CN112693227B - 一种变频器生产线用自动喷码机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变频器生产线用自动喷码机，包括机体，所述机体内侧贯穿设置有传送台，所述机体底端四角均固定连接有支腿，所述支腿底端均设置有伸缩支脚，所述机体一侧设置有控制面板和转动门，所述转动门中间位置固定连接有玻璃窗；通过设置机体，将喷枪置于机体的内部，并且通过设置风机，对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响，同时减少了喷枪与外界环境的过多接触，通过设置接地线，使废液盒将传送板托起后，对传送板所附带的静电进行消除，进而对变频器的表面进行静电消除，降低静电对喷码效果的需要，同时防止静电过大对喷头造成进行损坏。
Description
技术领域
本发明属于喷码机技术领域，具体涉及一种变频器生产线用自动喷码机。
背景技术
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术简称CIJ；在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来；充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷，通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用；带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。
变频器在生产过程中，需要对合格的成品进行产品信息添加，因此喷码机在变频器生产线中得到了运用，但是喷码机会受到灰尘和周围静电的影响，灰尘和静电干扰会影响喷码效果，同时，喷码机在长时间使用后还要及时对喷头进行清理，防止油墨残留将喷头堵塞，而现有的喷码机不便于对喷头进行清理，增加了喷码机的维护工作难度，所以需要一种变频器生产线用自动喷码机。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种变频器生产线用自动喷码机，以解决上述背景技术中提出的喷码机不便于对喷头进行清理，增加了喷码机的维护工作难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变频器生产线用自动喷码机，包括机体，所述机体内侧贯穿设置有传送台，所述机体底端四角均固定连接有支腿，所述支腿底端均设置有伸缩支脚，所述机体一侧设置有控制面板和转动门，所述转动门中间位置固定连接有玻璃窗，所述机体顶端固定连接有风机，所述风机两侧分别固定连接有墨箱和水箱，所述墨箱底端固定连接有输墨管，所述输墨管另一端固定连接有输墨泵，所述输墨泵的输出端通过细管与粘度调节箱固定连接，所述粘度调节箱下方通过固定片固定连接有喷枪，所述喷枪顶端通过连接管与粘度调节箱固定连接，所述喷枪底端设置有喷头，所述喷枪一侧设置有主阀门，所述主阀门外侧固定连接有水管和气管，所述水管和气管与主阀门之间分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述机体内侧位于传送台的下方通过固定板固定连接有压力缸，所述压力缸内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有废液盒。
优选的，所述传送台相对内侧设置有传送链，所述传送链顶端设置有传送板，所述传送板通过传送链与传送台滑动连接，所述传送台一侧设置有红外传感器和电磁挡杆，所述红外传感器型号为E3F-DS300C1。
优选的，所述传送板顶端设置有放置槽，所述传送板底端固定连接有支块，所述支块与废液盒的内侧相互匹配。
优选的，所述风机的输出端固定连接有三通风管，所述三通风管另两端均固定连接有风罩，所述风罩对称位于机体内部的两侧。
优选的，所述伸缩杆上端外侧对称固定连接有限位块，所述伸缩杆通过限位块与废液盒卡合连接。
优选的，所述限位块一侧均固定连接有接地线，所述接地线另一端接地。
优选的，所述墨箱外侧设置有刻度条。
优选的，所述水管另一端与水箱固定连接，所述水箱内部设置有水泵，所述气管另一端固定连接有管道接头，所述管道接头通过管道与压缩机的输出端固定连接。
优选的，所述机体内部设置有摄像头。
优选的，所述控制面板内部设置有控制模块，所述风机、输墨泵、主阀门、第一电磁阀、第二电磁阀、压力缸、红外传感器、电磁挡杆和水泵均与控制模块电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种变频器生产线用自动喷码机，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置机体，将喷枪置于机体的内部，并且通过设置风机，对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响，同时减少了喷枪与外界环境的过多接触，通过设置接地线，使废液盒将传送板托起后，对传送板所附带的静电进行消除，进而对变频器的表面进行静电消除，降低静电对喷码效果的需要，同时防止静电过大对喷头造成进行损坏；
2、本发明通过设置主阀门、第一电磁阀和第二电磁阀，使用后，通过控制面板控制主阀门，使主阀门将喷枪一侧开通，然后通过控制面板打开第一电磁阀，使水管将水箱内部的水通入喷枪的内部，进而对喷枪和喷头进行清洗，同时通过压力缸将废液盒升起到喷头下方，清理的废液可以直接通过废液盒进行收集，进而使喷头清洗较为方便；
3、本发明通过设置第二电磁阀，在喷码过程中，若出现喷码不均匀现象，通过控制面板打开第二电磁阀，通过气管内部输送的压缩气体对喷头进行吹洗，将残留的余墨进行清理，使喷墨嘴得到清理，若喷码仍然不均匀，则需要进行拆卸维修，减少了拆卸次数，进而使生产线快速恢复生产。
4、本发明的传送板达到电磁挡杆处时，将传送板进行阻拦，然后固定板顶端的压力缸驱动伸缩杆使废液盒向上移动一定的距离，使废液盒将传送板托起，防止在喷码过程中传送台所产生的震动使传送板不稳定，进而降低了震动对喷码的影响。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机中喷枪的结构示意图；
图4为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机中压力缸和废液盒的连接示意图；
图5为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机中传送板的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机中传送台结构示意图；
图7为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机中压力缸的立体结构示意图；
图8为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机的主视结构示意图；
图9为本发明提出的一种变频器生产线用自动喷码机的背面结构示意图；
图中：机体1、传送台2、支腿3、伸缩支脚4、控制面板5、转动门6、玻璃窗7、风机8、墨箱9、水箱10、输墨管11、输墨泵12、粘度调节箱13、固定片14、喷枪15、连接管16、喷头17、主阀门18、水管19、气管20、第一电磁阀21、第二电磁阀22、固定板23、压力缸24、伸缩杆25、废液盒26、传送板27、放置槽28、支块29、传送链30、红外传感器31、电磁挡杆32、三通风管33、风罩34、限位块35、管道接头36、刻度条37、接地线38、摄像头39。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种变频器生产线用自动喷码机，包括机体1，机体1内侧贯穿设置有传送台2，机体1底端四角均固定连接有支腿3，支腿3底端均设置有伸缩支脚4，机体1一侧设置有控制面板5和转动门6，转动门6中间位置固定连接有玻璃窗7，机体1顶端固定连接有风机8，风机8两侧分别固定连接有墨箱9和水箱10，墨箱9底端固定连接有输墨管11，输墨管11另一端固定连接有输墨泵12，输墨泵12的输出端通过细管与粘度调节箱13固定连接，粘度调节箱13下方通过固定片14固定连接有喷枪15，设置机体1，将喷枪15置于机体1的内部，并且通过设置风机8，对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响，同时减少了喷枪15与外界环境的过多接触，喷枪15顶端通过连接管16与粘度调节箱13固定连接，喷枪15底端设置有喷头17，喷枪15一侧设置有主阀门18，主阀门18外侧固定连接有水管19和气管20，水管19和气管20与主阀门18之间分别设置有第一电磁阀21和第二电磁阀22，机体1内侧位于传送台2的下方通过固定板23固定连接有压力缸24，压力缸24内部滑动连接有伸缩杆25，伸缩杆25顶端设置有废液盒26，通过设置主阀门18、第一电磁阀21和第二电磁阀22，使用后，通过控制面板5控制主阀门18，使主阀门18将喷枪15一侧开通，然后通过控制面板5打开第一电磁阀21，使水管19将水箱10内部的水通入喷枪15的内部，进而对喷枪15和喷头17进行清洗，同时通过压力缸24将废液盒26升起到喷头17下方，清理的废液可以直接通过废液盒26进行收集，进而使喷头17清洗较为方便。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，输墨泵12将墨箱9内部的油墨通过输墨管11输入粘度调节箱13的内部，根据提前所需的墨水粘度对粘度调节箱13进行温度控制，降低在喷墨输送过程中，温度对油墨粘度的影响，在持续的加压下，喷枪15通过喷头17对变频器进行喷码工作，将喷枪15置于机体1的内部，并且通过设置风机8，对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响，使用后，通过控制面板5控制主阀门18，使主阀门18将喷枪15一侧开通，然后通过控制面板5打开第一电磁阀21，使水管19将水箱10内部的水通入喷枪15的内部，进而对喷枪15和喷头17进行清洗，同时通过压力缸24将废液盒26升起到喷头17下方，清理的废液可以直接通过废液盒26进行收集，进而使喷头17清洗较为方便。
实施例二
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种变频器生产线用自动喷码机，包括机体1，机体1内侧贯穿设置有传送台2，机体1底端四角均固定连接有支腿3，支腿3底端均设置有伸缩支脚4，机体1一侧设置有控制面板5和转动门6，转动门6中间位置固定连接有玻璃窗7，机体1顶端固定连接有风机8，风机8两侧分别固定连接有墨箱9和水箱10，墨箱9底端固定连接有输墨管11，输墨管11另一端固定连接有输墨泵12，输墨泵12的输出端通过细管与粘度调节箱13固定连接，粘度调节箱13下方通过固定片14固定连接有喷枪15，设置机体1，将喷枪15置于机体1的内部，并且通过设置风机8，对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响，同时减少了喷枪15与外界环境的过多接触，喷枪15顶端通过连接管16与粘度调节箱13固定连接，喷枪15底端设置有喷头17，喷枪15一侧设置有主阀门18，主阀门18外侧固定连接有水管19和气管20，水管19和气管20与主阀门18之间分别设置有第一电磁阀21和第二电磁阀22，机体1内侧位于传送台2的下方通过固定板23固定连接有压力缸24，压力缸24内部滑动连接有伸缩杆25，伸缩杆25顶端设置有废液盒26，通过设置主阀门18、第一电磁阀21和第二电磁阀22，使用后，通过控制面板5控制主阀门18，使主阀门18将喷枪15一侧开通，然后通过控制面板5打开第一电磁阀21，使水管19将水箱10内部的水通入喷枪15的内部，进而对喷枪15和喷头17进行清洗，同时通过压力缸24将废液盒26升起到喷头17下方，清理的废液可以直接通过废液盒26进行收集，进而使喷头17清洗较为方便。
本发明中，优选的，传送台2相对内侧设置有传送链30，传送链30顶端设置有传送板27，传送板27通过传送链30与传送台2滑动连接，传送台2一侧设置有红外传感器31和电磁挡杆32，红外传感器31型号为E3F-DS300C1，当传送板27到达红外传感器31位置时，控制面板5通过控制电磁挡杆32，使电磁挡杆32内部的挡杆迅速弹出，当传送板27达到电磁挡杆32处时，将传送板27进行阻拦。
本发明中，优选的，传送板27顶端设置有放置槽28，传送板27底端固定连接有支块29，支块29与废液盒26的内侧相互匹配，固定板23顶端的压力缸24驱动伸缩杆25使废液盒26向上移动一定的距离，使废液盒26将传送板27托起，防止在喷码过程中传送台2所产生的震动使传送板27不稳定，进而降低了震动对喷码的影响。
本发明中，优选的，风机8的输出端固定连接有三通风管33，三通风管33另两端均固定连接有风罩34，风罩34对称位于机体1内部的两侧，通过设置风机8，当传送板27进入机体1内部时，两侧的风罩34对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响。
本发明中，优选的，伸缩杆25上端外侧对称固定连接有限位块35，伸缩杆25通过限位块35与废液盒26卡合连接，使限位块35与废液盒26之间便于进行安装和拆卸。
本发明中，优选的，限位块35一侧均固定连接有接地线38，接地线38另一端接地，通过设置接地线38，使废液盒26将传送板27托起后，对传送板27所附带的静电进行消除，进而对变频器的表面进行静电消除，降低静电对喷码效果的需要，同时防止静电过大对喷头17造成进行损坏。
本发明中，优选的，墨箱9外侧设置有刻度条37，通过墨箱9外侧的刻度条37可以观察到墨水的用量。
本发明中，优选的，水管19另一端与水箱10固定连接，水箱10内部设置有水泵，气管20另一端固定连接有管道接头36，管道接头36通过管道与压缩机的输出端固定连接，在喷码过程中，若出现喷码不均匀现象，通过控制面板5打开第二电磁阀22，通过气管20内部输送的压缩气体对喷头17进行吹洗，将残留的余墨进行清理，使喷墨嘴得到清理，若喷码仍然不均匀，则需要进行拆卸维修，减少了拆卸次数，进而使生产线快速恢复生产。
本发明中，优选的，机体1内部设置有摄像头39，通过机体1内部的摄像头39可以监视到变频器的喷码情况。
本发明中，优选的，控制面板5内部设置有控制模块，风机8、输墨泵12、主阀门18、第一电磁阀21、第二电磁阀22、压力缸24、红外传感器31、电磁挡杆32和水泵均与控制模块电性连接，使控制模块对风机8、输墨泵12、主阀门18、第一电磁阀21、第二电磁阀22、压力缸24、红外传感器31、电磁挡杆32和水泵进行控制。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将气管20通过管道接头36与压缩机气管进行连接，将传送台2和压力缸24均通过接地线38进行接地，将变频器通过传送板27顶端的放置槽28进行放置，在传送台2的作用下，传送台2内侧的传送链30将传送板27进行传输，使传送板27从机体1的一侧进入机体1的内侧，当传送板27到达红外传感器31位置时，控制面板5通过控制电磁挡杆32，使电磁挡杆32内部的挡杆迅速弹出，当传送板27达到电磁挡杆32处时，将传送板27进行阻拦，然后固定板23顶端的压力缸24驱动伸缩杆25使废液盒26向上移动一定的距离，使废液盒26将传送板27托起，防止在喷码过程中传送台2所产生的震动使传送板27不稳定，进而降低了震动对喷码的影响，升起一定高度后，输墨泵12将墨箱9内部的油墨通过输墨管11输入粘度调节箱13的内部，根据提前所需的墨水粘度对粘度调节箱13进行温度控制，降低在喷墨输送过程中，温度对油墨粘度的影响，在持续的加压下，喷枪15通过喷头17对变频器进行喷码工作，喷码结束后，压力缸24通过驱动伸缩杆25将传送板27返回到原点，同时，电磁挡杆32也回到原点，使传送台2通过传送链30将喷码后的变频器进行输送，将喷枪15置于机体1的内部，并且通过设置风机8，当传送板27进入机体1内部时，两侧的风罩34对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响，同时减少了喷枪15与外界环境的过多接触，并且废液盒26将传送板27托起后，对传送板27所附带的静电进行消除，进而对变频器的表面进行静电消除，降低静电对喷码效果的需要，同时防止静电过大对喷头17造成进行损坏，在喷码过程中，若出现喷码不均匀现象，通过控制面板5打开第二电磁阀22，通过气管20内部输送的压缩气体对喷头17进行吹洗，将残留的余墨进行清理，使喷墨嘴得到清理，若喷码仍然不均匀，则需要进行拆卸维修，减少了拆卸次数，进而使生产线快速恢复生产，在生产过程中，通过机体1内部的摄像头39可以监视到变频器的喷码情况，通过墨箱9外侧的刻度条37可以观察到墨水的用量，使用后，通过控制面板5控制主阀门18，使主阀门18将喷枪15一侧开通，然后通过控制面板5打开第一电磁阀21，使水管19将水箱10内部的水通入喷枪15的内部，进而对喷枪15和喷头17进行清洗，同时通过压力缸24将废液盒26升起到喷头17下方，清理的废液可以直接通过废液盒26进行收集，进而使喷头17清洗较为方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种变频器生产线用自动喷码机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧贯穿设置有传送台(2)，所述机体(1)底端四角均固定连接有支腿(3)，所述支腿(3)底端均设置有伸缩支脚(4)，所述机体(1)一侧设置有控制面板(5)和转动门(6)，所述转动门(6)中间位置固定连接有玻璃窗(7)，所述机体(1)顶端固定连接有风机(8)，所述风机(8)两侧分别固定连接有墨箱(9)和水箱(10)，所述墨箱(9)底端固定连接有输墨管(11)，所述输墨管(11)另一端固定连接有输墨泵(12)，所述输墨泵(12)的输出端通过细管与粘度调节箱(13)固定连接，所述粘度调节箱(13)下方通过固定片(14)固定连接有喷枪(15)，所述喷枪(15)顶端通过连接管(16)与粘度调节箱(13)固定连接，所述喷枪(15)底端设置有喷头(17)，所述喷枪(15)一侧设置有主阀门(18)，所述主阀门(18)外侧固定连接有水管(19)和气管(20)，所述水管(19)和气管(20)与主阀门(18)之间分别设置有第一电磁阀(21)和第二电磁阀(22)，所述机体(1)内侧位于传送台(2)的下方通过固定板(23)固定连接有压力缸(24)，所述压力缸(24)内部滑动连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)顶端设置有废液盒(26)，变频器放置于传送板(27)上的放置槽(28)内，所述废液盒(26)顶起传送板(27)后进行对变频器的喷码操作；所述传送台(2)相对内侧设置有传送链(30)，所述传送链(30)顶端设置有传送板(27)，所述传送板(27)通过传送链(30)与传送台(2)滑动连接，所述传送台(2)一侧设置有红外传感器(31)和电磁挡杆(32)，所述红外传感器(31)型号为E3F-DS300C1；在传送台(2)的作用下，传送台(2)内侧的传送链(30)将传送板(27)进行传输，使传送板(27)从机体(1)的一侧进入机体1的内侧，当传送板(27)到达红外传感器(31)位置时，控制面板(5)通过控制电磁挡杆(32)，使电磁挡杆(32)内部的挡杆迅速弹出，当传送板(27)达到电磁挡杆(32)处时，将传送板(27)进行阻拦，然后固定板(23)顶端的压力缸(24)驱动伸缩杆(25)使废液盒(26)向上移动一定的距离，使废液盒(26)将传送板(27)托起；通过设置主阀门(18)、第一电磁阀(21)和第二电磁阀(22)，使用后，通过控制面板(5)控制主阀门(18)，使主阀门(18)将喷枪(15)一侧开通，然后通过控制面板(5)打开第一电磁阀(21)，使水管(19)将水箱(10)内部的水通入喷枪(15)的内部，进而对喷枪(15)和喷头(17)进行清洗，同时通过压力缸(24)将废液盒(26)升起到喷头(17)下方，清理的废液可以直接通过废液盒(26)进行收集，进而使喷头(17)清洗较为方便；所述墨箱(9)外侧设置有刻度条(37)；所述水管(19)另一端与水箱(10)固定连接，所述水箱(10)内部设置有水泵，所述气管(20)另一端固定连接有管道接头(36)，所述管道接头(36)通过管道与压缩机的输出端固定连接；在喷码过程中，若出现喷码不均匀现象，通过控制面板(5)打开第二电磁阀(22)，通过气管(20)内部输送的压缩气体对喷头(17)进行吹洗，将残留的余墨进行清理，使喷墨嘴得到清理，若喷码仍然不均匀，则需要进行拆卸维修，减少了拆卸次数，进而使生产线快速恢复生产；
限位块(35)一侧均固定连接有接地线(38)，所述接地线(38)另一端接地，通过设置接地线(38)，使废液盒(26)将传送板(27)托起后，对传送板(27)所附带的静电进行消除，进而对变频器的表面进行静电消除，降低静电对喷码效果的需要，同时防止静电过大对喷头(17)造成进行损坏；
使用时，将气管（20）通过管道接头（36）与压缩机气管进行连接，将传送台（2）和压力缸（24）均通过接地线（38）进行接地，将变频器通过传送板（27）顶端的放置槽（28）进行放置，在传送台（2）的作用下，传送台（2）内侧的传送链（30）将传送板（27）进行传输，使传送板（27）从机体（1）的一侧进入机体（1）的内侧，当传送板（27）到达红外传感器（31）位置时，控制面板（5）通过控制电磁挡杆（32），使电磁挡杆（32）内部的挡杆迅速弹出，当传送板（27）达到电磁挡杆（32）处时，将传送板（27）进行阻拦，然后固定板（23）顶端的压力缸（24）驱动伸缩杆（25）使废液盒（26）向上移动一定的距离，使废液盒（26）将传送板（27）托起，防止在喷码过程中传送台（2）所产生的震动使传送板（27）不稳定。
2.根据权利要求1所述的一种变频器生产线用自动喷码机，其特征在于：所述传送板(27)顶端设置有放置槽(28)，所述传送板(27)底端固定连接有支块(29)，所述支块(29)与废液盒(26)的内侧相互匹配。
3.根据权利要求2所述的一种变频器生产线用自动喷码机，其特征在于：所述风机(8)的输出端固定连接有三通风管(33)，所述三通风管(33)另两端均固定连接有风罩(34)，所述风罩(34)对称位于机体(1)内部的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种变频器生产线用自动喷码机，其特征在于：所述伸缩杆(25)上端外侧对称固定连接有限位块(35)，所述伸缩杆(25)通过限位块(35)与废液盒(26)卡合连接，使限位块(35)与废液盒(26)之间便于进行安装和拆卸。
5.根据权利要求1所述的一种变频器生产线用自动喷码机，其特征在于：所述机体(1)内部设置有摄像头(39)。
6.根据权利要求1所述的一种变频器生产线用自动喷码机，其特征在于：所述控制面板(5)内部设置有控制模块，所述风机(8)、输墨泵(12)、主阀门(18)、第一电磁阀(21)、第二电磁阀(22)、压力缸(24)、红外传感器(31)、电磁挡杆(32)和水泵均与控制模块电性连接；喷码结束后，压力缸(24)通过驱动伸缩杆(25)将传送板(27)返回到原点，同时，电磁挡杆(32)也回到原点，使传送台(2)通过传送链(30)将喷码后的变频器进行输送，将喷枪(15)置于机体(1)的内部，并且通过设置风机(8)，当传送板(27)进入机体(1)内部时，两侧的风罩(34)对传输进来的变频器进行表面灰尘清理，减少灰尘对变频器喷码效果的影响，同时减少了喷枪(15)与外界环境的过多接触，并且废液盒(26)将传送板(27)托起后，对传送板(27)所附带的静电进行消除，进而对变频器的表面进行静电消除，降低静电对喷码效果的需要，同时防止静电过大对喷头(17)造成进行损坏。
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