CN104768762B - 喷墨记录装置 - Google Patents

喷墨记录装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104768762B
CN104768762B CN201380056854.5A CN201380056854A CN104768762B CN 104768762 B CN104768762 B CN 104768762B CN 201380056854 A CN201380056854 A CN 201380056854A CN 104768762 B CN104768762 B CN 104768762B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mentioned
ink
scraper plate
cleanout fluid
recording apparatus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380056854.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104768762A (zh
Inventor
饱田俊介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mimaki Engineering Co Ltd
Original Assignee
Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mimaki Engineering Co Ltd filed Critical Mimaki Engineering Co Ltd
Publication of CN104768762A publication Critical patent/CN104768762A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104768762B publication Critical patent/CN104768762B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
    • B41J2/16538—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions with brushes or wiper blades perpendicular to the nozzle plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16535—Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
    • B41J2/16541—Means to remove deposits from wipers or scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Preventing or detecting of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B41J2002/16558—Using cleaning liquid for wet wiping

Abstract

课题在于提供一种能够清洗附着有墨的擦拭件的刮板、由此能够防止喷墨头的喷嘴的堵塞、墨的混色、能够记录高画质的喷墨记录装置。作为解决方案，本发明的喷墨记录装置(1)具备：擦拭部件(30)，其使刮板(34)在喷墨头(20)的喷嘴面(24)上滑动而擦去墨；以及清洗部件(40)，其对上述刮板(34)进行清洗液的浇洒而进行清洗。

Description

喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录装置，更详细地说，涉及一种从搭载于在介质上进行扫描的滑架的喷墨头向该介质排出液体而进行记录的喷墨记录装置。
背景技术
关于从喷墨头的喷嘴排出墨而对记录介质记录(印刷)所希望的文字、图形的喷墨记录装置(喷墨打印机)，以往以来，已知有各种结构。
通常，在喷墨记录装置中，若进行印刷加工，则接下来排出的墨有时会附着于喷墨头的喷嘴面，另外，有时附着的墨彼此合为一体地形成墨滴。而且，有时该墨滴逐渐固化，成为例如凝胶状的增稠墨。若如此保持增稠墨、墨滴等附着于喷嘴面的状态继续进行印刷，则会产生墨滴滴落到记录介质、产生喷嘴的堵塞而导致印刷品质降低这一问题。因此，以往以来，已知有利用由橡胶材料等构成的刮板等擦拭喷墨头的喷嘴面而进行清洁的技术(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005－014560号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，在专利文献1例示的结构中，因进行擦拭而成为墨附着于擦拭件的刮板的状态。因此，存在如下问题：若以该状态继续进行擦拭，则引起附着于刮板的墨进入喷嘴而产生堵塞、产生墨的混色。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够清洗附着有墨的擦拭件的刮板、由此防止喷墨头的喷嘴的堵塞、墨的混色、进而能够记录高画质的喷墨记录装置。
用于解决问题的方案
作为一实施方式，利用以下公开的解决方案解决上述课题。
公开的喷墨记录装置的特征在于，该喷墨记录装置具备：擦拭部件，其使刮板在喷墨头的喷嘴面上滑动而擦去墨；以及清洗部件，其对上述刮板进行清洗液的浇洒而进行清洗。
另外，公开的喷墨记录装置对搭载于沿主扫描方向往复移动的滑架的喷墨头供给液体，上述滑架一边沿主扫描方向往复移动一边从上述喷墨头的喷嘴向与该喷嘴相对的记录介质排出液体，其特征在于，上述喷墨记录装置具备：擦拭部件，其具有从下方侧使顶端部在上述喷墨头的喷嘴面上滑动而擦去该喷嘴面的墨的刮板；以及清洗部件，其具有向上述刮板的顶端部侧流出清洗液的流出部。
根据公开的喷墨记录装置，由于能够利用擦拭部件的刮板擦拭喷墨头的喷嘴面，因此能够去除附着于喷嘴面的墨。而且，由于能够利用清洗部件清洗进行了擦拭的刮板，并能够去除附着于刮板的墨，因此即使在继续进行擦拭的情况下，也能够防止喷墨头的喷嘴的堵塞、墨的混色。
另外，在本发明中，优选的是，上述清洗部件配设于上述主扫描方向的一端部、并且是用于使上述喷墨头待机的待机位置。
另外，在本发明中，优选的是，上述清洗部件在上述喷墨头移动到上述待机位置的状态下向上述刮板的顶端部侧流出清洗液。
据此，能够利用喷墨头的待机时间进行喷嘴面的擦拭以及擦拭部件的刮板的清洗。另外，由于存在若在印刷加工中进行该擦拭、清洗则对印刷加工产生负面影响的隐患，因此能够防止这种负面影响。
另外，在本发明中，优选的是，上述喷墨记录装置还具备：存储部，其用于存储上述清洗液；流通构件，其一端连结于上述存储部，并且在另一端具有上述流出部，上述清洗液在该流通构件的内部流通；以及控制构件，其用于控制上述清洗液从上述流出部的流出、停止。据此，能够从设于喷墨记录装置内的存储部供给清洗液而进行擦拭部件的刮板的清洗。
另外，在本发明中，优选的是，上述清洗部件在上述刮板的顶端部与上述流出部之间具有扩展上述清洗液的浇洒区域、并且进行浇洒位置的定位的清洗液引导构件。据此，能够对横长的刮板的板面在遍及该刮板的长度方向上的更宽的区域施加清洗液。而且，能够容易且高精度地设定浇洒位置即清洗液流落的位置。
另外，在本发明中，优选的是，上述清洗液引导构件相对于规定位置的上述刮板使顶端部与该刮板的顶端部相对，且该清洗液引导构件配设于使上述清洗液向该刮板的前后两面侧分流的位置。据此，仅靠排出清洗液就能够同时对刮板的前后两面进行浇洒，能够冲洗附着的墨。因此，无需设置使清洗液的排出方向朝向刮板的两面侧变化这一复杂的机构，因此能够简化装置结构，能够谋求装置成本的减少。
另外，在本发明中，优选的是，上述清洗液引导构件的顶端部具有形成为直线状的直线部，上述刮板的顶端部具有形成为直线状的直线部，上述清洗液引导构件的直线部与上述刮板的直线部以彼此平行的方式相对配设，上述清洗液引导构件的顶端部的宽度形成为使得从上述流出部流出的清洗液扩展到上述刮板的宽度方向上的大致整个区域的宽度。
另外，在本发明中，优选的是，上述清洗液引导构件的顶端部具有形成为直线状的直线部，上述刮板的顶端部具有形成为直线状的直线部，上述清洗液引导构件的直线部与上述刮板的直线部以彼此平行的方式相对配设，上述清洗液引导构件以及上述刮板的彼此的顶端部以使得从上述流出部流出的清洗液扩展至该刮板的宽度方向上的大致整个区域的间隔配设。
根据这些，能够在刮板的宽度方向(长度方向)上的大致整个区域施加清洗液，因此能够提高墨的去除效果。
另外，在本发明中，优选的是，上述擦拭部件支承于支承构件，上述清洗液引导构件支承于该支承构件。据此，清洗液引导构件与擦拭部件(特别是刮板)被同一支承构件支承，从而能够使清洗液引导构件以及刮板的彼此的配置中的位置精度提高。
另外，在本发明中，优选的是，上述擦拭部件在上述刮板的两面侧的比该刮板的顶端部低规定长度的位置具有台阶部。据此，可获得使施加于刮板的清洗液在台阶部之上朝向左右方向流动而到达长度方向上的较宽的范围的作用，因此可获得在较宽的范围内清洗刮板的表面的效果。而且，由于产生从中央分别朝向左方向、右方向的清洗液的流动，因此清洗效果进一步提高。
发明的效果
根据公开的喷墨记录装置，具备擦拭部件与清洗部件，能够清洗附着有墨的擦拭件的刮板，由此能够防止喷墨头的喷嘴的堵塞、墨的混色，能够记录高画质。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的喷墨记录装置的例子的概略图(俯视图)。
图2是图1所示的喷墨记录装置的概略图(侧视图)。
图3是表示图1所示的喷墨记录装置的擦拭部件以及清洗部件的例子的概略图(立体图)。
图4A～图4C是表示图3所示的擦拭部件的擦拭件的例子的概略图(三视图)。
图5是用于说明图4A～图4C所示的擦拭件的滑动动作的概略图。
图6A以及图6B是用于说明图3所示的清洗部件的构成以及清洗动作的概略图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。
在图1中示出本实施方式的喷墨记录装置1的概略图(俯视图)。另外，在图2中示出该喷墨记录装置1的概略图(侧视图)。为了便于说明，在各图中用箭头方向表示喷墨记录装置1的前后、左右、以及上下方向。
此外，在用于说明实施方式的全部的图中，有时对具有相同的功能的构件标注相同的附图标记而省略其重复的说明。
喷墨记录装置1是从喷墨头的喷嘴对纸、布、树脂片(例如由氯乙烯、聚酯等构成的)等的记录介质M的记录面(印刷面)排出液体(这里是墨)、从而进行文字、图形等的印刷加工的装置。
关于本实施方式的喷墨记录装置1，在搭载记录介质M的台板10的上方在与记录介质M的输送方向(图1中的前方向)正交的方向(图1中的左右方向)张设有Y杆12，在该Y杆12上以滑架14能够移动的方式保持有该滑架14。因此，滑架14Y被杆12引导而能够沿左右方向移动。此外，滑架14与使用了线、滚珠等的牵引机构连结，能够通过驱动控制马达等的驱动源而沿左右方向移动。
在该滑架14固定有头单元18，该头单元18搭载有用于排出墨液滴的喷墨头20。
在喷墨头20设有喷嘴板22，该喷嘴板22形成有用于排出墨液滴的多个喷嘴23(参照图2、图5)。而且，在该喷嘴板22的台板10以及记录介质M侧的面形成有供墨液滴排出的喷嘴面24。此外，墨的种类不被特别限定，可使用UV墨、胶乳墨等喷墨用墨。
这里，在本实施方式中，列举了使用通过UV(紫外线)的照射而固化的UV墨的情况。因此，在头单元18的左右方向的两侧固定有用于照射UV的UV照射器16。此外，在使用除UV墨以外的墨(例如胶乳墨等)的情况下，也可以采用不设置UV照射器16的结构。
利用上述结构，通过使滑架14沿左右方向移动，能够同时使头单元18与UV照射器16沿左右方向移动。而且，在使滑架14沿左右方向移动时，从头单元18排出墨液滴，并且从UV照射器16照射UV，从而能够以一次扫描进行墨液滴的排出、以及着落于记录介质M的墨液滴的固化。
另外，在本实施方式中，在使头单元18向一侧(在图1、图2中为右侧)端部移动时的喷墨头20的下方设有用于擦拭喷墨头20的喷嘴面24的擦拭部件30。这里，将擦拭部件30的结构例以及后述的清洗部件40的结构例表示在图3的立体图(概略图)中。此外，如该图3所示，擦拭部件30(特别是刮板34)与清洗部件40被同一支承构件(支承构件2)支承。据此，能够使擦拭部件30以及清洗部件40的相互的配置的位置精度提高。
在本实施方式中，优选的是，擦拭部件30配设于主扫描方向(图1、图2中的左右方向)的一端部、并且是用于使喷墨头20待机的规定的待机位置(参照图1、图2)。据此，喷墨头20利用印刷加工之间等待机时间而能够进行喷嘴面24的擦拭。另外，能够防止因擦拭所引起的意外的墨滴落等导致弄脏记录介质M。
如图3的立体图(概略图)所示，本实施方式的擦拭部件30构成为，具有被支承构件32从两面侧夹持的刮板34的擦拭件36以能够在规定范围(这里是图3中的A－B间)往复移动的方式安装于移动部件38。这里，将擦拭件36的结构例表示在图4A～图4C的三视图(概略图)中。此外，图4A是俯视图，图4B是主视图，图4C是侧视图。
根据上述结构，使刮板34的顶端部(上端边)34a抵接于喷墨头20的喷嘴面24，利用移动部件38使擦拭件36(即刮板34)向规定方向移动而进行擦拭(擦去)，能够去除附着于包含喷嘴23的顶端部(开口部)的喷嘴面24的墨(参照图5)。此外，具体的擦拭动作如后述，通过规定的一个方向(图5中的箭头方向)的滑动进行刮板34的一次的擦拭动作。
这里，刮板34优选的是由满足具有柔软性且具有能够机械式地去除墨的强度、不会损伤喷嘴面24的表面、以及具有针对酸/碱等的清洗液的耐性等的特性材料形成，例如，可使用聚丙烯等树脂材料、或EPDM等橡胶材料。但是，并不限定于这些材料。作为一个例子，本实施方式的刮板34使用聚丙烯形成为大致长方形的平板状，形成顶端部(上端边)34a与喷嘴面24线接触的结构。
另外，擦拭部件30的支承构件32的上端部形成于在高度方向上比刮板34的顶端部(上端边)34a低的位置，并且该支承构件32的上端部具备在前后方向和左右方向上具有规定宽度的上表面32a。即，擦拭部件30在比刮板34的两面侧的该刮板34的顶端部低规定长度的位置具有沿前后方向突起且沿左右方向延伸的台阶部33(参照图4A～图4C)。作为一个例子，本实施方式的支承构件32使用EPDM等的材料形成为长方体状，并如图5所示那样将刮板34支承为能够变形(弯曲)。另外，由于具有台阶部33，能够有效地进行后述的清洗动作。
另外，用于使擦拭件36移动的移动部件38构成为具备卷绕于由驱动马达38a驱动的驱动辊(未图示)与从动辊(未图示)的同步带38b，能够在清扫喷墨头20的喷嘴面24的位置、例如滑架14的扫描喷墨头20的原始位置的附近的规定的位置，以使得使擦拭件36与喷墨头20的喷嘴面24隔开恒定间隔地向该喷嘴面24相对地移动。
驱动马达38a例如包括脉冲马达，将相励磁切换成正/反而使同步带38b正转/反转。此外，例如利用位置检测传感器(未图示)对擦拭件36的位置进行检测。
接下来，对本实施方式中特征的清洗部件40进行说明。清洗部件40对擦拭件36(特别是刮板34)进行清洗液的浇洒(施加清洗液而冲洗的动作)而进行刮板34的清洗。此外，清洗液只要根据所使用的墨的种类适当地选择即可，优选的是具有使增稠化/固形化墨溶胀而剥离的作用等的液体。作为一个例子，使用了具有有机羧酸的pH1.5～4.0程度的酸性液体等。
在本实施方式中，清洗部件40优选的是配设于与擦拭部件30一致的位置，即主扫描方向(图1、图2中的左右方向)的一端部、并且是用于使喷墨头20待机的规定的待机位置(参照图1、图2)。据此，能够利用喷墨头20印刷加工之间等待机时间而对擦拭件36(刮板34)进行清洗。另外，能够防止因清洗液、墨的滴落等导致弄脏记录介质M。
如图3的立体图(概略图)所示，本实施方式的清洗部件40构成为具备清洗液排出管42、清洗液引导构件44、清洗液托盘46。将用于说明更详细的结构例以及清洗动作的概略图表示在图6A以及图6B(图6A是主视图、图6B的侧视图)中。清洗液存储于存储部(未图示)，利用泵等送液部件(未图示)送液，经过流通构件(清洗液排出管)42内而从该清洗液排出管42的端部的流出部(排出口)42a排出。这里，清洗液排出管42配置为，流出部(排出口)42a位于清洗液引导构件44的上方，排出的清洗液流经清洗液引导构件44上。另外，设有用于控制清洗液从流出部(排出口)42a的流出、停止的控制构件(作为一个例子是泵、阀等)(未图示)。此外，清洗液的流出(排出)是在喷墨头20移动到上述待机位置的状态下进行的。
清洗液引导构件44是将清洗液的浇洒区域沿擦拭件36的刮板34中的横向(左右方向)扩宽、并且对浇洒位置进行正确的定位的构件。更详细地说，如图6A的主视图(概略图)所示，清洗液引导构件44构成为具备具有规定宽度的顶端部(下端边)44a的倾斜面44b。作为一个例子，本实施方式的清洗液引导构件44形成为具有倒梯形形状的倾斜面44b的平板状，但并不限定于该结构。
另外，关于清洗液引导构件44，在擦拭件36移动到规定位置(作为一个例子是图3中的A的位置)而对该擦拭件36的刮板34实施清洗液的浇洒的状态下，如图6B的侧视图(概略图)所示那样使顶端部(上端边)44a与擦拭部件30的刮板34的顶端部(上端边)34a平行地相对配置，并且配置为成为对刮板34的前后两面进行清洗液的浇洒的位置、即从清洗液引导构件44流落的清洗液利用刮板34的顶端部(上端边)34a分流而流经该刮板34的前后两面侧的位置。
根据上述结构，如图6A的主视图(概略图)所示，在比从清洗液排出管42排出的清洗液通过流经倾斜面44b而排出时扩张了横宽度(图6A的左右方向上的宽度)的状态下，产生从顶端部(下端边)44a向下方流落的作用。即，能够遍及更宽的区域(在左右方向上较宽的区域)对横长的刮板34的板面施加清洗液。
另外，虽然因擦拭动作导致刮板34在前后两面附着墨，但仅靠排出清洗液就能够同时对刮板34的前后两面进行浇洒，从而能够冲洗附着的墨。这是因为能够以固定清洗液排出管42以及清洗液引导构件44的状态来实现，因此无需设置使清洗液的排出方向朝向刮板34的两面侧变化这样复杂的机构，能够采用简易的装置结构，能够谋求制造成本的减少。
而且，虽然需要高精度地进行用于使清洗液分流的定位，但在从清洗液排出管42的排出口42a直接将清洗液对擦拭件36的刮板34进行浇洒的结构的情况下，会产生非常难以进行排出口42a的定位以便产生所希望的分流的问题。但是，在本实施方式中，利用具备清洗液引导构件44的结构，可获得非常易于进行用于产生所希望的分流的定位这一效果。
特别是，在本实施方式中，清洗液引导构件44的顶端部(下端边)44a具有形成为直线状的直线部。另外，擦拭部件30的刮板34的顶端部(上端边)34a具有形成为直线状的直线部。而且，清洗液引导构件44的直线部(下端边44a)与刮板34的直线部(上端边34a)彼此平行地相对配设。
此时，优选的是，清洗液引导构件44的顶端部(下端边)44a的宽度形成为使得从流出部(排出口)42a流出的清洗液扩展到刮板34的宽度方向(图6A中的左右方向)的大致整个区域的宽度。
另外，优选的是，清洗液引导构件44的顶端部(下端边)44a与刮板34的顶端部(上端边)34a彼此以使得从流出部(排出口)42流出的清洗液扩展至刮板34的宽度方向(图6A中的左右方向)的大致整个区域的间隔配设。
根据这些结构，由于能够在刮板34的宽度方向(图6A中的左右方向)的大致整个区域施加清洗液，因此能够提高墨的去除效果。
清洗液托盘46设置于清洗液排出管42的排出口、清洗液引导构件44、以及擦拭件36(包含移动范围)的下方，并且是用于收集对擦拭件36的刮板34进行浇洒后的清洗液的托盘。此外，在清洗液托盘46的底面设有排水用孔46a，并向废液罐(未图示)连通。
接着，对于具备以上结构的喷墨记录装置的动作，以擦拭部件30的擦拭动作、以及清洗部件40的清洗动作为中心进行说明。
在常规印刷时，喷墨记录装置1针对台板10上的记录介质M一边使滑架14(头单元18)沿Y杆12左右往复移动，一边从喷墨头20的喷嘴23朝向下方排出墨，以所希望的图案对记录介质M进行印刷加工。此时，与所使用的墨的种类相应地进行加热、紫外线照射等，以使附着于记录介质M的墨成为所希望的固化状态。
若针对记录介质M上的规定前后宽度的印刷完成，则重复如下工作：使记录介质M向前方滑动移动，再次一边使滑架14(头单元18)沿左右往复移动一边从喷墨头20排出墨并使该墨固化。这样，对记录介质M上的印刷区域整体印刷加工所希望的文字、图案。
在喷墨记录装置1中，若进行印刷加工，则接下来排出的墨有时会附着于以喷嘴23的开口部周边为首的喷嘴面24，另外，附着的墨彼此有时会合为一体地形成墨滴。而且，该墨滴有时也逐渐固化，例如成为凝胶状的增稠墨。这样，若保持喷墨头20的喷嘴面24附着有增稠墨、墨滴等的状态地继续进行印刷，则存在墨滴滴落到记录介质M、产生喷嘴23的堵塞从而降低印刷品质的隐患，因此通过使用擦拭部件30对喷墨头20的喷嘴面24进行擦拭而定期地进行清洁。
通过上述擦拭进行的清洁例如以操作人员判断为需要对喷墨头20的喷嘴面24进行维护而操作操作面板(未图示)的情况、或者控制器(未图示)判断为距上次维护的运转时间(印刷时间)达到规定时间的情况等作为触发而开始。
若利用上述触发而开始清洁，则首先基于来自控制器的工作信号利用左右驱动机构将滑架14(头单元18)移动到擦拭部件30的上方的位置，形成喷墨头20的喷嘴面24与擦拭部件30相对的状态。
接着，利用擦拭部件30的移动部件38使擦拭件36移动。更具体而言，通过使擦拭件36的刮板34相对于喷嘴面24滑动(在抵接的状态下向规定方向滑动移动)，从而擦拭喷嘴面24而去除附着于该喷嘴面24的墨(参照图5)。此外，在本实施方式中，利用向规定的一个方向(图5中的箭头方向)的移动而进行刮板34的一次擦拭动作。但是，并不限定于此，也可以采用通过往复移动而进行擦拭的结构。
这样，利用擦拭部件30进行擦拭，从而能够使喷墨头20的喷嘴面24以及喷嘴23的内部成为未附着墨滴、增稠墨等的清洁的状态，并正确地从喷嘴23排出墨，另外，能够防止不需要的墨滴落，因此能够实现高品质的印刷。
另一方面，通过进行上述擦拭动作而去除的墨附着于擦拭件36的刮板34。附着的墨有时也逐渐固化，例如成为凝胶状的增稠墨。这样，若保持去除的墨或去除的墨固化而成的增稠墨等附着于刮板34的状态继续进行擦拭动作，则在实施擦拭时成为这些墨反而附着于喷墨头20的喷嘴面24而滴落到记录介质M上、或进入喷嘴23而产生堵塞、混色等的原因，存在使印刷品质降低的隐患。
为了解决这种问题，在本实施方式中，使用清洗部件40对擦拭部件30的刮板34进行清洗液的浇洒，从而定期地进行清洁(清洗)。此外，根据墨的种类适当地设定进行清洗液的浇洒的时间。
作为一个例子，清洗部件40针对每个擦拭的动作进行对刮板34的清洗。对于清洗动作，更详细地说，在擦拭动作结束后，利用移动部件38使擦拭件36移动到规定位置(作为一个例子是图3中的A的位置)。若位置检测传感器(未图示)检测出擦拭件36已移动到规定位置，则控制器(未图示)发出从清洗液排出管42排出清洗液的指令。
接着，从清洗液排出管42排出的清洗液流经清洗液引导构件44的倾斜面44b，从而以液宽度(清洗液的宽度)比从清洗液排出管42排出时沿刮板34的长度方向(图6A中的左右方向)扩张的状态从顶端部(下端边)44a向下方流落，由此，可获得对刮板34的板面在遍及左右方向上的更宽的区域施加清洗液的作用。
除此之外，在本实施方式中，具备如下结构：在刮板34的两面侧的比该刮板34的顶端部(上端边)34a低规定长度的位置具有沿前后方向突起且沿左右方向延伸的台阶部33，因此可获得如下作用：对刮板34的板面在遍及左右方向上的更宽的区域施加的清洗液在台阶部33之上(即支承构件32的上表面32a)朝向横向(图6A中的左右方向)流动、从而到达更宽的范围。
这些协同地发挥作用，能够获得刮板34的表面被全面而非局部地清洗这一显著的效果得。而且，产生清洗液从中央分别朝向左方向、右方向的流动，从而冲洗的效果进一步提高。
另外，如上述那样，清洗液引导构件44配置为成为从清洗液引导构件44流落的清洗液利用刮板34的顶端部(上端边)34a分流而流经该刮板34的前后两面侧的位置。因此，仅靠排出清洗液就能够同时对刮板34的前后两面进行清洗。
此外，从清洗液排出管42排出并对擦拭件36的刮板34进行浇洒的清洗液被清洗液托盘46收集，并从排水用孔46a向废液罐(未图示)流下。
如以上说明那样，根据公开的喷墨记录装置1，具备擦拭部件30与清洗部件40，能够清洗附着有墨的擦拭件36的刮板34，由此能够防止喷墨头20的喷嘴23的堵塞、墨的混色，能够进行高画质的记录(印刷)。
另外，特别是，通过本实施方式起到以下特征的作用效果。
公开的喷墨记录装置1的特征在于，具备使刮板34在喷墨头20的喷嘴面24上滑动而擦去墨的擦拭部件30、以及对刮板34进行清洗液的浇洒而进行清洗的清洗部件40。
另外，公开的喷墨记录装置1对搭载于沿主扫描方向(图1、2中的左右方向)往复移动的滑架14的喷墨头20供给液体(墨)，滑架14一边沿主扫描方向往复移动一边从喷墨头20的喷嘴23向与喷嘴23相对的记录介质M排出液体(墨)，其特征在于，该喷墨记录装置具备：擦拭部件30，其具有从下方侧使顶端部34a在喷墨头20的喷嘴面24上滑动而擦去喷嘴面24的墨的刮板34；以及清洗部件40，其具有用于向刮板34的顶端部34a侧流出清洗液的流出部(排出口)42a。
根据公开的喷墨记录装置1，能够利用擦拭部件30的刮板34擦拭喷墨头20的喷嘴面24，因此能够去除附着于喷嘴面24的墨。而且，能够利用清洗部件40清洗进行了擦拭的刮板34，能够去除附着于刮板34的墨，因此即使在继续进行擦拭的情况下，也能够防止喷墨头20的喷嘴23的堵塞、墨的混色。
另外，在本发明中，优选的是，清洗部件40配设于主扫描方向(图1、2中的左右方向)的一端部、并且是用于使喷墨头20待机的待机位置。
另外，在本发明中，优选的是，清洗部件40在喷墨头20移动到待机位置的状态下向刮板34的顶端部34a侧流出清洗液。
据此，能够利用喷墨头20的待机时间进行喷嘴面24的擦拭以及擦拭部件30的刮板34的清洗。另外，若在印刷加工中进行该擦拭、清洗，则可能对印刷加工产生负面影响，因此能够防止这种负面影响。
另外，在本发明中，优选的是还具备：存储部(未图示)，其用于存储清洗液；流通构件(清洗液排出管)42，其一端连结于该存储部，并且在另一端具有流出部(排出口)42a，清洗液在该流通构件42的内部流通；以及控制构件(未图示)，其用于控制清洗液从流出部(排出口)42a的流出、停止。据此，能够从设于喷墨记录装置1内的存储部供给清洗液而进行擦拭部件30的刮板34的清洗。
另外，在本发明中，优选的是，清洗部件40在刮板34的顶端部34a与流出部(排出口)42a之间具有扩展清洗液的浇洒区域、并且进行浇洒位置的定位的清洗液引导构件44。据此，能够对横长的刮板34的板面在遍及该刮板34的长度方向上的更宽的区域施加清洗液。而且，能够容易且高精度地设定浇洒位置即清洗液流落的位置。
另外，在本发明中，优选的是，清洗液引导构件44相对于规定位置的刮板34使顶端部(下端边)44a与刮板34的顶端部(上端边)34a相对，且该清洗液引导构件44配设于使清洗液向刮板34的前后两面侧分流的位置。据此，仅靠排出清洗液就能够同时对刮板34的前后两面进行浇洒，从而能够冲洗附着的墨。因此，无需设置使清洗液的排出方向朝向刮板34的两面侧变化这一复杂的机构，因此能够简化装置结构，从而能够实现装置成本的减少。
另外，在本发明中，优选的是，清洗液引导构件44的顶端部具有形成为直线状的直线部(下端边44a)，刮板34的顶端部具有形成为直线状的直线部(上端边34a)，清洗液引导构件44的直线部(下端边44a)与刮板34的直线部(上端边34a)以彼此平行的方式相对配设，清洗液引导构件44的顶端部(下端边)44a的宽度形成为使得从流出部(排出口)42a流出的清洗液扩展到刮板34的宽度方向上的大致整个区域的宽度。
另外，在本发明中，优选的是，清洗液引导构件44的顶端部具有形成为直线状的直线部(下端边44a)，刮板34的顶端部具有形成为直线状的直线部(上端边34a)，清洗液引导构件44的直线部(下端边44a)与刮板34的直线部(上端边34a)以彼此平行的方式相对配设，清洗液引导构件44以及刮板34的彼此的顶端部44a、34a以使得从流出部(排出口)42a流出的清洗液扩展至刮板34的宽度方向上的大致整个区域的间隔配设。
根据上述，能够在刮板34的宽度方向(长度方向)上的大致整个区域施加清洗液而进行清洗，因此能够提高墨的去除效果。
另外，在本发明中，优选的是，擦拭部件30支承于支承构件2，清洗液引导构件44支承于该支承构件2。据此，清洗液引导构件44与擦拭部件30(特别是刮板34)被同一构件(支承构件2)支承，从而能够使清洗液引导构件44以及刮板34的彼此的配置中的位置精度提高。
另外，在本发明中，优选的是，擦拭部件30在刮板34的两面侧的比刮板34的顶端部(上端边)34a低规定长度的位置具有台阶部33。据此，施加于刮板34的清洗液发挥在台阶部33之上朝向左右方向流动而到达长度方向上的较宽的范围的作用，因此可获得在较宽的范围内清洗刮板34的表面的效果。而且，产生从中央分别朝向左方向、右方向的清洗液的流动，从而清洗效果进一步提高。
此外，本发明并不限定于以上说明的实施方式，当然能够在不脱离本发明的范围内进行各种变更。
附图标记说明
1 喷墨记录装置；2 支承构件；10 台板；12 Y杆；14 滑架；18头单元；20 喷墨头；23 喷嘴；24 喷嘴面；30 擦拭部件；32 支承构件；34 刮板；36 擦拭件；38 移动部件；40 清洗部件；42 流通构件(清洗液排出管)；42a 流出部(排出口)；44 清洗液引导构件；46 清洗液托盘；M 记录介质。

Claims (11)

1.一种喷墨记录装置，其特征在于，该喷墨记录装置具备：
擦拭部件，其具有被支承构件支承着高度方向上的下端的平板状的刮板，使上述刮板向一方向移动而使上述刮板的移动方向的前侧的面的上端边在喷墨头的喷嘴面上滑动而擦去墨；以及
清洗部件，其配置有用于使清洗液向比上述刮板的上述上端边靠高度方向的上侧位置流出的排出口，从上述排出口仅向上述刮板的上述上端边的宽度方向的一部分浇洒上述清洗液，至少对附着于上述刮板的移动方向的前侧的面的墨进行清洗，
上述支承构件具有台阶部，该台阶部至少在上述刮板的上述前侧的面上比上述刮板的上述前侧的面向上述刮板移动的方向突出，该台阶部在高度方向上形成在比上述刮板的上述上端边靠下侧规定长度的位置，
配设上述台阶部的位置为如下这样的位置：在浇洒到上述刮板的上述上端边的宽度方向的上述一部分的上述清洗液流出到下侧之后，到达上述台阶部的上述清洗液在突起的台阶部的上表面上朝向上述宽度方向流动，上述清洗液能够清洗附着于上述刮板的上述移动方向的前侧的面以及上述上端边的墨中的、比上述宽度方向的一部分在宽度方向上宽的范围的墨。
2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述擦拭部件所具有的上述支承构件在上述刮板的两面侧的比该刮板的顶端部低规定长度的位置具有台阶部。
3.一种喷墨记录装置，该喷墨记录装置对搭载于沿主扫描方向往复移动的滑架的喷墨头供给液体，上述滑架一边沿主扫描方向往复移动一边从上述喷墨头的喷嘴向与该喷嘴相对的记录介质排出液体，其特征在于，
上述喷墨记录装置具备：
擦拭部件，其具有被支承构件支承着高度方向上的下端的平板状的刮板，使上述刮板向一方向移动而使上述刮板的移动方向的前侧的面的上端边在上述喷墨头的喷嘴面上滑动而擦去该喷嘴面的墨；以及
清洗部件，其配置有用于使清洗液向比上述刮板的上述上端边靠高度方向的上侧位置流出的排出口，从上述排出口仅向上述刮板的上述上端边的宽度方向的一部分浇洒上述清洗液，至少对附着于上述刮板的移动方向的前侧的面的墨进行清洗，
上述支承构件具有台阶部，该台阶部至少在上述刮板的上述前侧的面上比上述刮板的上述前侧的面向上述刮板移动的方向突出，该台阶部在高度方向上形成在比上述刮板的上述上端边靠下侧规定长度的位置，
配设上述台阶部的位置为如下这样的位置：在浇洒到上述刮板的上述上端边的宽度方向的上述一部分的上述清洗液流出到下侧之后，到达上述台阶部的上述清洗液在突起的台阶部的上表面上朝向上述宽度方向流动，上述清洗液能够清洗附着于上述刮板的上述移动方向的前侧的面以及上述上端边的墨中的、比上述宽度方向的一部分在宽度方向上宽的范围的墨。
4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述清洗部件配设于上述主扫描方向的一端部、并且是用于使上述喷墨头待机的待机位置。
5.根据权利要求4所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述清洗部件在上述喷墨头移动到上述待机位置的状态下向上述刮板的顶端部侧流出清洗液。
6.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述喷墨记录装置还具备：
存储部，其用于存储上述清洗液；
流通构件，其一端连结于上述存储部，并且在另一端具有上述排出口，上述清洗液在该流通构件的内部流通；以及
控制构件，其用于控制上述清洗液从上述排出口的流出、停止。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述清洗部件在上述刮板的顶端部与上述排出口之间具有扩展上述清洗液的浇洒区域、并且进行浇洒位置的定位的清洗液引导构件。
8.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述清洗液引导构件相对于规定位置的上述刮板使顶端部与该刮板的顶端部相对，且该清洗液引导构件配设于使上述清洗液向该刮板的前后两面侧分流的位置。
9.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述清洗液引导构件的顶端部具有形成为直线状的直线部，
上述刮板的顶端部具有形成为直线状的直线部，
上述清洗液引导构件的直线部与上述刮板的直线部以彼此平行的方式相对配设，
上述清洗液引导构件的顶端部的宽度形成为使得从上述排出口流出的清洗液扩展到上述刮板的宽度方向上的大致整个区域的宽度。
10.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述清洗液引导构件的顶端部具有形成为直线状的直线部，
上述刮板的顶端部具有形成为直线状的直线部，
上述清洗液引导构件的直线部与上述刮板的直线部以彼此平行的方式相对配设，
上述清洗液引导构件以及上述刮板的彼此的顶端部以使得从上述排出口流出的清洗液扩展至该刮板的宽度方向上的大致整个区域的间隔配设。
11.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于，
上述擦拭部件支承于支承部，上述清洗液引导构件支承于该支承部。
CN201380056854.5A 2012-10-31 2013-10-30 喷墨记录装置 Active CN104768762B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012239804A JP6111479B2 (ja) 2012-10-31 2012-10-31 インクジェット記録装置
JP2012-239804 2012-10-31
PCT/JP2013/079339 WO2014069494A1 (ja) 2012-10-31 2013-10-30 インクジェット記録装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104768762A CN104768762A (zh) 2015-07-08
CN104768762B true CN104768762B (zh) 2016-10-19

Family

ID=50627394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380056854.5A Active CN104768762B (zh) 2012-10-31 2013-10-30 喷墨记录装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9457577B2 (zh)
EP (1) EP2915671A4 (zh)
JP (1) JP6111479B2 (zh)
CN (1) CN104768762B (zh)
WO (1) WO2014069494A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104191821B (zh) * 2014-09-15 2016-03-16 郑州新世纪数码打印科技有限公司 双喷头写真机墨栈
JP6439390B2 (ja) * 2014-11-05 2018-12-19 セイコーエプソン株式会社 メンテナンスユニット及び液体噴射装置
US9878544B2 (en) 2014-12-05 2018-01-30 Dover Europe Sarl Ink-jet printer with wiper assembly
JP6817720B2 (ja) * 2016-05-20 2021-01-20 株式会社写真化学 錠剤印刷装置
CN106739513B (zh) * 2017-01-11 2018-12-07 黑迈数码科技（嘉善）有限公司 一种数码导带印花打印机的全自动喷头维护系统
US11052656B2 (en) 2017-07-11 2021-07-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid actuator evaluation independent of actuation state
TWI698284B (zh) * 2017-11-20 2020-07-11 研能科技股份有限公司 噴頭清潔模組
JP7023774B2 (ja) * 2018-04-11 2022-02-22 株式会社ミマキエンジニアリング インクジェットプリンター
JP7131149B2 (ja) * 2018-07-11 2022-09-06 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 インクジェット記録装置
EP3653387A1 (en) * 2018-11-16 2020-05-20 Canon Production Printing Holding B.V. Method of cleaning of surface of an object
JP2022163743A (ja) * 2021-04-15 2022-10-27 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 記録ヘッド及びインクジェット記録装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5907335A (en) * 1996-11-13 1999-05-25 Hewlett-Packard Company Wet wiping printhead cleaning system using a non-contact technique for applying a printhead treatment fluid
JP2000000980A (ja) * 1998-06-17 2000-01-07 Canon Inc インクジェット記録装置
JP4715522B2 (ja) * 2006-01-11 2011-07-06 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001191543A (ja) * 2000-01-07 2001-07-17 Seiko Instruments Inc インクジェットヘッドのワイピング装置
JP2005014560A (ja) 2003-06-30 2005-01-20 Mimaki Engineering Co Ltd インクジェットプリンタのインクジェットヘッド下面からのインク揮発性物質除去機構
US7766449B2 (en) * 2006-03-27 2010-08-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink-jet recording apparatus
JP4861129B2 (ja) * 2006-11-08 2012-01-25 株式会社ミヤコシ プリントヘッドのワイピング装置
JP5668918B2 (ja) * 2010-11-18 2015-02-12 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置及び液体噴射ヘッドのノズル形成面の払拭方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5907335A (en) * 1996-11-13 1999-05-25 Hewlett-Packard Company Wet wiping printhead cleaning system using a non-contact technique for applying a printhead treatment fluid
JP2000000980A (ja) * 1998-06-17 2000-01-07 Canon Inc インクジェット記録装置
JP4715522B2 (ja) * 2006-01-11 2011-07-06 セイコーエプソン株式会社 液体噴射装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2915671A1 (en) 2015-09-09
WO2014069494A1 (ja) 2014-05-08
JP6111479B2 (ja) 2017-04-12
CN104768762A (zh) 2015-07-08
US20150273836A1 (en) 2015-10-01
EP2915671A4 (en) 2016-10-12
JP2014087991A (ja) 2014-05-15
US9457577B2 (en) 2016-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104768762B (zh) 喷墨记录装置
CN104029488B (zh) 液体喷出装置以及喷出头的清洗方法
US7766449B2 (en) Ink-jet recording apparatus
CN107206795B (zh) 喷墨打印机的打印头清洁装置
KR20030031247A (ko) 프린트헤드 크리닝장치 및 이를 채용한 잉크젯 프린터
JP2009279911A (ja) 液体吐出装置及び液体吐出装置の制御方法
JP2007185795A (ja) 液体噴射装置
DE102013217685A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine zur Bedruckung von Behältern
CN101301818A (zh) 喷墨成像设备及其方法
JP2006212870A (ja) インクジェット記録装置
US20040001116A1 (en) Method for cleaning a nozzle plate
KR20060001713A (ko) 클리닝액 분사 수단을 갖는 잉크 카트리지 및 잉크젯 프린터
CN103129149A (zh) 维护装置和液滴喷出装置
KR101124211B1 (ko) 노즐막힘 해소 장치가 구비된 잉크젯 프린터 및 이를 이용한 노즐막힘 해소 방법
JP6299330B2 (ja) 液体吐出装置
US20160355018A1 (en) Ink jet printer with maintenance unit
CN109703198B (zh) 印刷机的喷头清洗系统及印刷机的喷头清洗方法
US8721039B2 (en) Image forming apparatus
JP2010105310A (ja) 液体噴射装置
JP2016032899A (ja) インクジェット画像形成装置およびクリーニング方法
JP6184218B2 (ja) キャップ装置の洗浄機構
CN106364165B (zh) 数码印刷机的喷头刮墨装置及其刮墨方法
JP4645172B2 (ja) インクジェット記録装置及び記録ヘッドのクリーニング方法
KR101870193B1 (ko) 디지털 프린팅 머신용 헤드의 와이핑 장치
WO2023008166A1 (ja) インクジェット記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant