CN102369110B - 丝网印刷系统和用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法 - Google Patents

丝网印刷系统和用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丝网印刷系统和一种用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法，能够充分地清洁用于对空穴基板进行丝网印刷的掩模。使纸构件(42)的掩模接触区域(R)接触第一掩模(13a)的其中一个凸出部(13t)的底表面，并且，在去除粘附到该部分的膏剂(Pst)之后，直到纸构件(42)与下一个要去除膏剂(Pst)的凸出部(13t)接触的期间，纸构件(42)被卷起，从而更新掩模接触区域(R)。

Description

丝网印刷系统和用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法
技术领域
本发明涉及一种丝网印刷系统以及一种用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法，该丝网印刷系统对所谓的空穴基板进行丝网印刷，空穴基板具有设置在基板本体的上表面上的电极和设置在形成于基板本体的上表面中的各开口的底表面上的电极。
背景技术
在要安装有电子元件的基板中，到目前为止已经知道一种所谓的空穴基板，这种空穴基板具有设置在形成于基板本体的上表面中的各开口(空穴)的底表面上的电极和设置在基板本体的上表面上的电极。由于空穴基板能够使电子元件进行三维布置，因此空穴基板可以构成紧凑的高密度基板。
关于这种空穴基板，为了使设置在各空穴的底表面上的电极(即，空穴区域电极)和设置在基板本体的上表面上的电极(即，平区域电极)印刷有膏剂(如焊料)，已经使用一种通过将第一丝网印刷机联接到第二丝网印刷机而构建的丝网印刷系统。具体地，第一丝网印刷机使用具有图案孔的掩模对基板执行丝网印刷，所述图案孔设置在要嵌合到各空穴的向下突出的凸出部上，并对应于各空穴区域电极。第二丝网印刷机使用具有对应于各平区域电极的图案孔的掩模对基板执行丝网印刷。
到目前为止，已经知道这种丝网印刷系统中的一些具有为各丝网印刷机设置的清洁单元(参见例如专利文献1)。在基板已经完成正在进行的丝网印刷之后，相对于掩模相对地致动清洁单元，从而为将要对下一要装载的基板执行的丝网印刷做准备。清洁单元使掩模接触区域与掩模的下表面接触，从而清洁粘附到掩模的下表面的膏剂，其中掩模接触区域通过使纸构件在清洁单元的上端展开而形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP-A-2004-66832
发明内容
本发明要解决的问题
然而，当清洁单元清洁具有嵌合到各空穴的凸出部的掩模的下表面时，纸构件与各凸出部的下表面顺序接触。当纸构件在已经从一个凸出部的下表面去除膏剂之后与下一个要清洁的凸出部接触时，从前面的凸出部去除的膏剂有时会擦到下一个凸出部上，这使得掩模清洁不充分，从而使丝网印刷的精度变差。
因此，本发明旨在提供一种丝网印刷系统和一种用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法，能够充分地清洁用于对空穴基板进行丝网印刷的掩模。
解决问题的手段
本发明的丝网印刷系统是通过将第一丝网印刷机联接到第二丝网印刷机而构建出的丝网印刷系统，其中，第一丝网印刷机对具有设置在形成于基板本体的上表面的部分中的多个空穴的各底表面上的多个第一电极和设置在基板本体的上表面上的多个第二电极的基板进行定位，并使具有第一图案孔的第一掩模与基板的上表面接触，从而对第一电极进行丝网印刷，第一图案孔对应于各第一电极且形成于将要嵌合到基板本体的各空穴中的多个向下突出的凸出部中的每个凸出部中，并且其中，第二丝网印刷机对已经由第一丝网印刷机进行丝网印刷的基板进行定位，并使具有对应于各第二电极的第二图案孔的平板形的第二掩模与基板的上表面接触，从而对第二电极进行丝网印刷，
该丝网印刷系统还包括第一清洁单元和第二清洁单元，其中，第一清洁单元相对于第一掩模进行相对的移动，从而使通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域与第一掩模的各凸出部的下表面顺序地接触，从而去除附着到第一掩模的各凸出部的各下表面的膏剂，并且其中，第二清洁单元相对于第二掩模进行相对的移动，从而使通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域与第二掩模的下表面接触，从而去除附着到第二掩模的下表面的膏剂，并且
第一清洁单元具有纸构件卷起单元，在去除附着到第一掩模的其中一个凸出部的下表面的膏剂之后且在纸构件与下一个要去除膏剂的凸出部接触之前，该纸构件卷起单元卷起纸构件，由此更新掩模接触区域。
本发明的用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法是用于清洁通过将第一丝网印刷机联接到第二丝网印刷机而构建出的丝网印刷系统的掩模的方法，其中，第一丝网印刷机对具有设置在形成于基板本体的上表面的部分中的多个空穴的各底表面上的多个第一电极和设置在基板本体的上表面上的多个第二电极的基板进行定位，并使具有第一图案孔的第一掩模与基板的上表面接触，从而对第一电极进行丝网印刷，第一图案孔对应于各第一电极且形成于将要嵌合到基板本体的各空穴中的多个向下突出的凸出部中的每个凸出部中，并且其中，第二丝网印刷机对已经由第一丝网印刷机进行丝网印刷的基板进行定位，并使具有对应于各第二电极的第二图案孔的平板形的第二掩模与基板的上表面接触，从而对第二电极进行丝网印刷，
该方法包括：相对于第一掩模相对地致动具有通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域的第一清洁单元、从而使掩模接触区域与第一掩模的各凸出部的下表面顺序地接触、由此去除附着到第一掩模的各凸出部的下表面的膏剂的步骤；以及，相对于第二掩模相对地致动具有通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域的第二清洁单元、从而使掩模接触区域与第二掩模的下表面接触、由此去除附着到第二掩模的下表面的膏剂的另一步骤，其中，
在借助第一清洁单元去除附着到第一掩模的各凸出部的下表面的膏剂的步骤中，在去除附着到第一掩模的其中一个凸出部的下表面的膏剂之后且在第一清洁单元的纸构件与下一个要去除膏剂的凸出部接触之前，卷起纸构件，由此更新掩模接触区域。
本发明的优点
在本发明中，在已经使纸构件的掩模接触区域与第一掩模的其中一个凸出部的下表面接触以去除附着到该下表面的膏剂之后，在纸构件接触下一个要去除膏剂的凸出部之前卷起纸构件，从而更新掩模接触区域。当纸构件在从一个凸出部去除膏剂之后与下一个要去除膏剂的凸出部接触时，从前一凸出部去除的膏剂不会擦到后一凸出部上。因此，可以充分地清洁用于对空穴基板进行丝网印刷的掩模，使得可以提高印刷精度。
附图说明
图1是本发明实施例的丝网印刷系统的平面图。
图2是构成本发明实施例的丝网印刷系统的丝网印刷机的示意性部分视图。
图3(a)是作为本发明实施例的丝网印刷系统的印刷对象的空穴基板的平面图，图3(b)是其侧横截面图。
图4(a)是本发明实施例的丝网印刷系统的第一掩模的平面图，图4(b)是其侧横截面图。
图5(a)是本发明实施例的丝网印刷系统的第二掩模的平面图，图5(b)是其侧横截面图。
图6(a)是设置在本发明实施例的每个丝网印刷机中的清洁单元的斜视图，图6(b)是其部分横截面侧视图。
图7(a)、(b)、(c)和(d)是本发明实施例的第一丝网印刷机的操作说明图。
图8(a)、(b)、(c)和(d)是本发明实施例的第二丝网印刷机的操作说明图。
图9(a)、(b)、(c)和(d)是设置在本发明实施例的第一丝网印刷机中的清洁单元的操作说明图。
图10是设置在本发明实施例的第二丝网印刷机中的清洁单元的操作说明图。
具体实施方式
下面参照附图描述本发明的实施例。在图1中，本实施例的丝网印刷系统1通过沿基板3的传送方向(由图1所示的箭头A表示)连结两个丝网印刷机2而构建出。丝网印刷系统1的相对于基板3的传送方向设置在上游位置的丝网印刷机2(被视为第一丝网印刷机2a)执行从上游位置装载的基板3的送入和定位，随后对基板进行丝网印刷。然后，基板被送到设置在下游位置的另一丝网印刷机2(被视为第二丝网印刷机2b)。第二丝网印刷机2b执行从第一丝网印刷机2a送出的基板3的送入和定位，随后对基板进行丝网印刷并将印刷好的基板送到未示出的下游单元(例如，元件装载机)。为了便于解释，对应于基板3的传送方向的水平面内的方向(即，图1纸面的水平方向)被视为X轴方向，与X轴方向垂直的水平面内的方向(即，图1纸面的垂直方向)被视为Y轴方向。垂直方向(即，垂直于图1纸面的方向)被视为Z轴方向。
在图1和2中，构成丝网印刷系统1的两个丝网印刷机2(第一丝网印刷机2a和第二丝网印刷机2b)中的每个具有基板保持部12，该基板保持部12由将基板3定位在基台11上的一对传送带机构构建。除了丝网印刷掩模13以外，膏剂供给头14、照相机单元15和清洁单元16也位于基板保持部12上方的提升位置，从而能够相对于基台11移动。在图1中，基板送入部12a和基板送出部12b沿着基板3的运送方向(即，X轴方向)在基台11上设置在基板保持部12之前和之后的位置。基板送入部12a由将从外部装载的基板3送到基板保持部12的一对传送带机构构建。由一对传送带机构构建的基板送出部12b将从基板保持部12接收到的基板3送到外部。
在图3(a)和(b)中，基板3基本上由基板本体21形成，该基板本体21通过使上层侧基板构件21b结合到下层侧基板构件21a的上表面而制成。多个平区域电极fd设置在基板本体21的上表面(即，上层侧基板构件21b的上表面)上。此外，多个空穴区域电极cd设置在空穴CV的各底表面(即，下层侧基板构件21a的上表面)上，空穴CV是形成在基板本体21的上表面的一部分(即，上层基板构件21b的一部分)中的开口。具体地，基板3是包括形成在基板本体21的上表面的一部分中的多个空穴CV、设置在形成于基板本体21的上表面的一部分中的多个空穴CV的各底表面上的多个空穴区域电极cd(第一电极)、以及设置在基板本体21的上表面上的多个平电极fd(第二电极)的空穴基板。
为第一丝网印刷机2a设置的掩模13在形状上不同于为第二丝网印刷机2b设置的掩模13。在图4(a)、(b)以及图5(a)、(b)中，设置在第一丝网印刷机2a中的掩模13(下文中视为第一掩模13a)和设置在第二丝网印刷机2b中的掩模13(下文中视为第二掩模13b)在整体上呈矩形形状。每个第一掩模和第二掩模的四个边由框架构件13w围绕。
在图4(a)和(b)中，向下突出以分别嵌合到设置在基板3中的多个空穴CV的多个凸出部13t设置在由第一掩模13a的框架构件13w围绕的区域内。对应于设置在基板3的各空穴CV的底表面上的多个空穴区域电极cd的多个图案孔(下文中视为“第一图案孔H1”)设置在各凸出部13t中。在图5(a)和(b)中，对应于设置在基板3上的多个平区域电极fd的多个图案孔(下文中视为“第二图案孔H2”)设置在由第二掩模13b的框架构件13w围绕的区域中。
在图2中，设置在每个丝网印刷机2中的基板保持部12设置成能够整体地在水平面方向(XY平面内的方向)和垂直方向(Z轴方向)上移动。通过使整个基板保持部12移动，可以使由基板保持部12保持的基板3位于掩模13下方的任意位置。
在图2中，设置在每个丝网印刷机2中的膏剂供给头14设置在掩模13上方的提升位置，从而能够在水平面方向(XY平面内的方向)和垂直方向(Z轴方向)上移动，沿着Y轴方向彼此相对的两个引导部14a设置在膏剂供给头的下部。每个引导构件14a由在X轴方向上延伸的刮刀形构件构成，并引导膏剂Pst的流路，使得供给(或泵送)到比容纳在膏剂供给头14中的膏剂盒14b低的位置的膏剂Pst集中地供给到掩模13上的目标区域。
在图2以及图6(a)和(b)中，设置在各丝网印刷机2中的清洁单元16(即，设置在第一丝网印刷机2a中的第一清洁单元16a和设置在第二丝网印刷机2b中的第二清洁单元16b)设置成能够整体地在水平面内的方向(即，Y轴方向)上移动(由图1所示的箭头B表示)。每个清洁单元16包括：喷嘴部41，对应于纸构件支撑部，具有水平的上端，并呈现矩形的筒状封闭横截面轮廓；和纸构件42，在Y轴方向上延伸，并展开以沿Y轴方向通过喷嘴部41的上端。在喷嘴部41的上端展开的纸构件42的一部分形成掩模接触区域R(见图6(b)和图1)，该掩模接触区域R借助喷嘴部41从下方与掩模13的下表面接触。
在掩模接触区域R与第一掩模13a的凸出部13t的各下表面保持接触的同时，设置在第一丝网印刷机2a中的第一清洁单元16a相对于第一掩模13a进行相对的移动，从而去除(擦掉)附着到第一掩模13a的下表面的膏剂Pst。此外，在掩模接触区域R与第二掩模13b的下表面保持接触的同时，设置在第二丝网印刷机2b中的第二清洁单元16b相对于第二掩模13b进行相对的移动，从而去除(擦掉)附着到第二掩模13b的下表面的膏剂Pst。在每个清洁单元16中，一对辊构件43设置在这样的位置：沿着Y轴方向将喷嘴部41夹在这一对辊构件之间。借助这对辊构件43的旋转动作，纸构件42被卷起，由此更新掩模接触区域R。
在图2以及图6(a)和(b)中，空气抽吸管道41a垂直地贯穿每个清洁单元16(第一清洁单元16a和第二清洁单元16b)的喷嘴部41的内部。真空压力被供给到空气抽吸管道41a的内部，从而空气可以经由纸构件42的掩模接触区域R被吸入空气抽吸管道41a中。
通过设置在各丝网印刷机2中的控制器50(图2)控制由未示出的致动器等构建的基板传送机构51(图2)的操作，来执行用于传送基板3的操作，其中传送基板3的操作是基于基板送入部12a的操作、基板保持部12的操作和基板送出部12b的操作。此外，通过设置在各丝网印刷机2中的控制器50控制由未示出的致动器等构成的基板定位机构52(图2)的操作，来执行基于在水平面方向和垂直方向上致动基板保持部12的相对于基板3的掩模13(第一掩模13a或第二掩模13b)定位基板3的操作。
通过控制器50控制由未示出的致动器构成的膏剂供给头致动机构53(图2)的操作，来执行基于在水平面方向和垂直方向上致动膏剂供给头14的将膏剂供给头14定位到掩模13的操作。此外，通过控制器50控制由未示出的致动器等构成的膏剂供给机构54(图2)，来执行从膏剂供给头14供给膏剂Pst的操作。
在图2中，照相机单元15由具有向上取向的成像视野的第一照相机15a和具有向下取向的成像视野的第二照相机15b构成。通过控制器50控制由未示出的致动器等构成的照相机致动机构55的操作，来执行在水平面的方向上在掩模13下方的位置处致动照相机单元15的操作。而且，控制器50控制第一照相机15a和第二照相机15b的成像操作。借助第一照相机15a和第二照相机15b的成像操作获取的图像数据被输入到控制器50(图2)。
通过控制器50控制由未示出的致动器等构成的清洁单元致动机构56(图2)的操作，来执行用于使清洁单元16(第一清洁单元16a和第二清洁单元16b)相对于掩模13定位并在Y轴方向上致动清洁单元16的操作。此外，通过控制器50控制由未示出的致动器等构成的纸构件卷起机构57(图2)的操作，借助一对辊构件43执行用于卷取纸构件42的操作。此外，通过控制器50控制由未示出的致动器等构成的抽吸机构58(图2)的操作，来执行基于向空气抽吸管道41a的内部供给真空压力的用于经由纸构件42的掩模接触区域R通过抽吸去除空气的操作。
在丝网印刷系统1对基板3执行丝网印刷的操作期间的步骤中，基板3首先被装载到第一丝网印刷机2a的基板送入部12a中。在借助未示出的检测器检测到基板3被装载到基板送入部12a中时，第一丝网印刷机2a的控制器50致动基板传送机构51，从而使基板保持部12从基板送入部12a接收基板3，并保持所接收的基板3(第一基板保持步骤)。在已经使基板保持部12保持基板3之后，控制器致动基板定位机构52，从而连同基板保持部12一起致动基板3。由此，使基板3相对于第一掩模13定位成使得设置在第一掩模13a中的第一图案孔H1在垂直方向上与设置在基板3上的空穴区域电极cd相对(图7(a)，第一定位步骤)。
在相对于第一掩模13a定位基板3的操作期间，第一丝网印刷机2a的控制器50控制照相机致动机构55的操作，从而在第一掩模13a下方的位置水平地致动照相机单元15。第一照相机15a捕获(识别)设置在第一掩模13a上的掩模侧定位标记(未示出)的图像。此外，第二照相机15b捕获(识别)设置在基板3上的基板侧定位标记(未示出)的图像。基板3被致动，使得这些定位标记在垂直方向上相一致。
在已经完成有关第一定位步骤的处理之后，第一丝网印刷机2a的控制器50致动基板定位机构52，从而连同基板保持部12一起提升基板3(由图7(a)所示的箭头C1表示)，从而使基板3的上表面与第一掩模13a的下表面接触。第一掩模13a的凸出部13t在垂直方向上嵌合到基板3的相应的空穴CV中。第一掩模13a的第一图案孔H1在垂直方向上与基板3的相应的空穴电极cd一致(图7(b)，第一掩模接触步骤)。
在已经完成有关第一掩模接触步骤的处理之后，第一丝网印刷机2a的控制器50使膏剂供给头14的引导构件14a与第一掩模13a的上表面接触，随后将膏剂Pst从膏剂供给头14供给到第一掩模13a的凸出部13t的各内部。从而，第一掩模13a的第一图案孔H1填充有膏剂Pst(图7(c)，第一膏剂填充步骤)。
在已经完成有关第一膏剂填充步骤的处理之后，第一丝网印刷机2a的控制器50致动基板定位机构52，从而使基板3连同基板保持部12一起下降(由图7(d)所示的箭头C2表示)，并使基板3和第一掩模13a在垂直方向上彼此相对地分离开。从而，膏剂Pst通过掩模而转印，由此膏剂Pst印刷(转印)到基板3的各空穴区域电极cd上(第一掩模转印步骤)。
在已经完成有关第一掩模转印步骤的处理之后，第一丝网印刷机2a的控制器50致动基板定位机构52，从而将基板保持部12的传送带机构定位到基板送出部12b的传送带机构。在基板保持部12的传送带机构到基板送出部12b的传送带机构的定位已经结束之后，致动基板传送机构51，从而使基板送出部12b从基板保持部12接收基板3。随后，基板传送机构使基板送出部12b将基板3送出第一丝网印刷机2a(第一基板送出步骤)。
当借助未示出的检测器检测到基板3已经被送出第一丝网印刷机2a、然后被装载到基板送入部12a中时，第二丝网印刷机2b的控制器50致动基板传送机构51，从而使基板保持部12从基板送入部12a接收基板3，并保持所接收的基板(第二基板保持步骤)。在已经使基板保持部12保持基板3之后，控制器致动基板定位机构52，从而连同基板保持部12一起致动基板3。从而，使基板3相对于第二掩模13b定位成，使得设置在第二掩模13b中的第二图案孔H2在垂直方向上与设置在基板3上的各平区域电极fd相对(图8(a)，第二定位步骤)。
在使基板3相对于第二掩模13b定位的操作期间，第二丝网印刷机2b的控制器50控制照相机致动机构55的操作，从而在第二掩模13b下方的位置水平地致动照相机单元15。第一照相机15a捕获(识别)设置在第二掩模13b上的掩模侧定位标记(未示出)的图像。此外，第二照相机15b捕获(识别)设置在基板3上的基板侧定位标记(未示出)的图像。基板3被致动，使得这些定位标记在垂直方向上相一致。
在已经完成有关第二定位步骤的处理之后，第二丝网印刷机2b的控制器50致动基板定位机构52，从而连同基板保持部12一起提升基板3(由图8(a)所示的箭头D1表示)，从而使基板3的上表面与第二掩模13b的下表面接触(图8(b))。第二掩模13b的第二图案孔H2在垂直方向上与基板3的相应的平区域电极fd一致(第二掩模接触步骤)。
由于空穴区域电极cd设置在凹进于基板3的上表面中的各空穴CV中，因此，即使当在将膏剂Pst印刷到各空穴电极cd的印刷已经完成之后、第二掩模13b与基板3的上表面接触时，第二掩模13b也不会接触到各空穴区域电极cd上的膏剂Pst(参见图8(c))。
在已经完成有关第二掩模接触步骤的处理之后，第二丝网印刷机2b的控制器50使膏剂供给头14的引导构件14a与第二掩模13b的上表面接触，随后将膏剂Pst从膏剂供给头14供给到第二掩模13b的上表面。从而，第二掩模13b的第二图案孔H2填充有膏剂Pst(图8(c)，第二膏剂填充步骤)。
在已经完成有关第二膏剂填充步骤的处理之后，第二丝网印刷机2b的控制器50致动基板定位机构52，从而使基板3连同基板保持部12一起下降，并使基板3和第二掩模13b在垂直方向上彼此相对地分离开(由图8(d)所示的箭头D2表示)。从而，膏剂Pst通过掩模而转印，由此膏剂Pst印刷(转印)到基板3的各平区域电极fd上(第二掩模转印步骤)。
在已经完成有关第二掩模转印步骤的处理之后，第二丝网印刷机2b的控制器50致动基板定位机构52，从而将基板保持部12的传送带机构定位到基板送出部12b的传送带机构。在基板保持部12的传送带机构到基板送出部12b的传送带机构的定位已经结束之后，致动基板传送机构51，从而使基板送出部12b从基板保持部12接收基板3。随后，基板传送机构使基板送出部12b将基板3送出第二丝网印刷机2b(第二基板送出步骤)。由此完成了与丝网印刷系统1对基板3进行丝网印刷的步骤有关的处理。
在本实施例的丝网印刷系统1中，按照上述的过程，基板3被印刷有膏剂Pst。在有关丝网印刷工序的处理已经执行了等于基板3的数量的次数之后，第一丝网印刷机2a的控制器50利用设置在第一丝网印刷机2a中的清洁单元16(第一清洁单元16a)清洁第一掩模13a的下表面(凸出部13t的下表面)。在有关丝网印刷工序的处理已经执行了等于基板3的数量的次数之后，第二丝网印刷机2b的控制器50利用设置在第二丝网印刷机2b中的清洁单元16(第二清洁单元16b)清洁第二掩模13b的下表面。
在第一丝网印刷机2a中清洁第一掩模13a的操作期间，第一丝网印刷机2a的控制器50控制清洁单元致动机构56的操作，从而使第一清洁单元16a的纸构件42的掩模接触区域R与第一掩模13a的凸出部13t的下表面之一接触(图9(a))，同时在水平面的方向(即，Y轴方向，由图9(a)至9(d)中所示的箭头E表示)上致动整个第一清洁单元16a。这样，附着到第一掩模13a的凸出部13t的下表面的膏剂Pst(膏剂Pst的残渣DS)粘到纸构件42的掩模接触区域R，从而被去除。由此，清洁了第一掩模13a的其中一个凸出部13t的下表面。
在已经清洁了一个凸出部13t的下表面之后，第一丝网印刷机2a的控制器50在Y轴方向上致动整个第一清洁单元16a，使得纸构件42的掩模接触区域R与相邻的凸出部13t接触。现在清洁下一个凸出部13t的下表面(图9(a)→图9(b)→图9(c)→图9(d))。由此，从全部凸出部13t的下表面去除膏剂Pst(第一膏剂去除步骤)。
当对附着到第一掩模13a的各凸出部13t的下表面的膏剂Pst进行清洁时，第一丝网印刷机2a的控制器50，在纸构件42的掩模接触区域R与凸出部13t的下表面保持接触期间，使纸构件42相对地固定到喷嘴部41，并且，以使纸构件42擦拭各凸出部13t的下表面的方式有效地从凸出部13t的下表面清除(擦除)膏剂Pst。在附着到第一掩模13a的其中一个凸出部13t的下表面的膏剂Pst已经如上所述去除时，在纸构件42与下一个要去除膏剂Pst的凸出部13t接触之前，致动纸构件卷起机构57，从而卷取纸构件42(由图9(d)所示的箭头F表示)。由此，纸构件42的掩模接触区域R得到更新(纸构件卷起工序)。从而，可以防止从前一凸出部13t去除的膏剂Pst擦到随后的凸出部13t上，否则当掩模接触区域在已经完成第一掩模13a的一个凸出部13t的膏剂Pst的去除之后与下一个要去除膏剂Pst的凸出部13t接触时可能出现上述情况。
同时，在清洁第二丝网印刷机2b的第二掩模13b的操作期间，第二丝网印刷机2b的控制器50控制清洁单元致动机构56的操作，从而使第二清洁单元16b的纸构件42的掩模接触区域R与第二掩模13b的下表面接触(图10)，同时在水平面的方向(即，Y轴方向，由图10中所示的箭头G表示)上致动整个第二清洁单元16b。附着到第二掩模13b的下表面的膏剂Pst(膏剂Pst的残渣DS)粘到纸构件42的掩模接触区域R，从而被去除。由此，清洁了第二掩模13b的下表面(第二膏剂去除步骤)。
在清洁第一丝网印刷机2a的第一掩模13a和第二丝网印刷机2b的第二掩模13b时，丝网印刷机2a和2b的控制器50控制抽吸机构58的操作，从而经由纸构件42的掩模接触区域R通过抽吸从空气抽吸管道41a去除空气。附着于每个相应掩模13(第一掩模13a或第二掩模13b)的下表面的膏剂Pst被吸出到纸构件42，从而有效地执行膏剂Pst的去除。
如上所述，本实施例的丝网印刷系统1通过将第一丝网印刷机2a联接到第二丝网印刷机2b而构建。具体地，第一丝网印刷机2a对基板3进行定位，基板3具有多个空穴区域电极cd(第一电极)和多个平区域电极fd(第二电极)，所述多个空穴区域电极cd(第一电极)设置在形成于基板主体21的上表面的一部分中的多个空穴CV(开口)的各底表面上，所述多个平区域电极fd(第二电极)设置在基板本体21的上表面上。具有对应于各空穴区域电极cd且形成于要嵌合到基板本体21的各空穴CV中的多个向下突出的凸出部13t中的每个凸出部13t中的第一图案孔H1的第一掩模13a借助第一丝网印刷机2a与基板3的上表面接触，从而对空穴区域电极cd进行丝网印刷。第二丝网印刷机2b对已经由第一丝网印刷机2a进行丝网印刷的基板3进行定位，并使具有对应于各平区域电极fd的第二图案孔H2的平板形的第二掩模13b与基板3的上表面接触，从而对平区域电极fd进行丝网印刷。丝网印刷系统1还包括第一清洁单元16a和作为第二清洁单元的第二清洁单元16b。第一清洁单元16a相对于第一掩模13a进行相对的移动，从而顺序地使掩模接触区域R与第一掩模13a的各凸出部13t的下表面接触，从而去除粘附到第一掩模13a的各凸出部13t的各下表面的膏剂Pst，其中掩模接触区域R通过使纸构件42在用作纸构件支撑部的喷嘴部41的上端展开而形成。第二清洁单元16b相对于第二掩模13b进行相对的移动，从而使掩模接触区域R与第二掩模13b的下表面接触，从而去除粘附到第二掩模13b的下表面的膏剂Pst，其中掩模接触区域R通过使纸构件42在喷嘴部41的上端展开而形成。第一清洁单元16a装备有纸构件卷起单元(即，纸构件卷起机构57)。在去除附着到第一掩模13a的其中一个凸出部13t的下表面的膏剂Pst之后且在纸构件42与下一个要去除膏剂Pst的凸出部13t接触之前，该纸构件卷起单元卷起纸构件42，由此更新掩模接触区域R。
此外，用于清洁本实施例的丝网印刷系统1的掩模13的方法包括：相对于第一掩模13a相对地致动具有通过使纸构件42在用作纸构件支撑部的喷嘴部41的上端展开而形成的掩模接触区域R的第一清洁单元16a、从而顺序地使掩模接触区域R与第一掩模13a的各凸出部13t的下表面接触、从而去除粘附到第一掩模13a的各凸出部13t的下表面的膏剂Pst的步骤(第一膏剂去除步骤)。该方法还包括：相对于第二掩模13b相对地致动具有通过使纸构件42在喷嘴部41的上端展开而形成的掩模接触区域R的第二清洁单元16b、从而使掩模接触区域R与第二掩模13b的下表面接触、由此去除粘附到第二掩模13b的下表面的膏剂Pst的另一步骤(第二膏剂去除步骤)。在借助第一清洁单元16a去除粘附到第一掩模13a的各凸出部13t的下表面的膏剂Pst的步骤(第一膏剂去除步骤)中，在去除粘附到第一掩模13a的其中一个凸出部13t的下表面的膏剂Pst之后且在第一清洁单元16a的纸构件42与下一个要去除膏剂Pst的凸出部13t接触之前，卷起纸构件42，由此更新掩模接触区域R。
如上所述，本实施例的丝网印刷系统1(清洁丝网印刷系统1的掩模13的方法)构造成，在已经使纸构件42的掩模接触区域R与第一掩模13a的其中一个凸出部13t的下表面接触以去除附着到该下表面的膏剂Pst之后且在纸构件42与下一个要去除膏剂Pst的凸出部13t接触之前，通过卷取纸构件42来更新掩模接触区域R。因此，当纸构件42在去除一个凸出部13t的膏剂Pst之后与下一个要去除膏剂Pst的凸出部13t接触时，从前一凸出部13t去除的膏剂Pst不会擦到随后的凸出部13t上。为此，可以充分地清洁对空穴基板进行丝网印刷的掩模13，使得可以提高印刷精度。
虽然已经描述了本发明的实施例，但是本发明不限于该实施例。例如，在前面的实施例中，设置在各丝网印刷机2中的清洁单元16(第一清洁单元16a和第二清洁单元16b)在Y轴方向上被致动，从而清洁各掩模13的下表面，Y轴方向是与基板3的传送方向(即，X轴方向)垂直的水平面中的方向。然而，不应该对各清洁单元16的致动方向加以特定的限制。清洁单元也可以在平行于基板3的传送方向的X轴方向上被致动，从而清洁掩模3的下表面。
本专利申请基于2009年12月16日提交的日本专利申请(JP-A-2009-284686)，这里将其全部主题引入作为参考。
工业实用性
提供了一种丝网印刷系统和一种用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法，能够充分地清洁用于对空穴基板进行丝网印刷的掩模。
附图标记和符号说明
1   丝网印刷系统
2a  第一丝网印刷机
2b  第二丝网印刷机
3   基板
13a 第一掩模
13t 凸出部
13b 第二掩模
16a 第一清洁单元
16b 第二清洁单元
21  基板本体
41  喷嘴部(纸构件支撑部)
42  纸构件
58   纸构件卷起机构(纸构件卷起单元)
H1   第一图案孔
H2   第二图案孔
CV   空穴(开口)
cd   空穴区域电极(第一电极)
fd   平区域电极(第二电极)
R    掩模接触区域
Pst  膏剂

Claims (2)

1.一种丝网印刷系统，通过将第一丝网印刷机联接到第二丝网印刷机而构建，其中，第一丝网印刷机对具有设置在形成于基板主体的上表面的一部分中的多个空穴的各底表面上的多个第一电极和设置在基板本体的上表面上的多个第二电极的基板进行定位，并使具有第一图案孔的第一掩模与基板的上表面接触，从而对第一电极进行丝网印刷，所述第一图案孔对应于各第一电极且形成于将要嵌合到基板本体的各空穴中的多个向下突出的凸出部中的每个凸出部中，并且其中，第二丝网印刷机对已经由第一丝网印刷机进行丝网印刷的基板进行定位，并使具有对应于各第二电极的第二图案孔的平板形的第二掩模与基板的上表面接触，从而对第二电极进行丝网印刷，
该丝网印刷系统还包括第一清洁单元和第二清洁单元，其中，第一清洁单元相对于第一掩模进行相对的移动，从而使通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域与第一掩模的各凸出部的下表面顺序地接触，从而去除附着到第一掩模的各凸出部的各下表面的膏剂，并且其中，第二清洁单元相对于第二掩模进行相对的移动，从而使通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域与第二掩模的下表面接触，从而去除附着到第二掩模的下表面的膏剂，
其中，在膏剂去除期间，纸构件相对于纸构件支撑部是相对固定的，并且
第一清洁单元具有纸构件卷起单元，在去除附着到第一掩模的其中一个凸出部的下表面的膏剂之后且在纸构件与下一个要去除膏剂的凸出部接触之前，且在第一清洁单元沿水平方向从所述其中一个凸出部向下一个凸出部移动期间，该纸构件卷起单元卷起纸构件，由此更新掩模接触区域。
2.一种用于清洁丝网印刷系统的掩模的方法，该丝网印刷系统通过将第一丝网印刷机联接到第二丝网印刷机而构建，其中，第一丝网印刷机对具有设置在形成于基板本体的上表面的一部分中的多个空穴的各底表面上的多个第一电极和设置在基板本体的上表面上的多个第二电极的基板进行定位，并使具有第一图案孔的第一掩模与基板的上表面接触，从而对第一电极进行丝网印刷，所述第一图案孔对应于各第一电极且形成于将要嵌合到基板本体的各空穴中的多个向下突出的凸出部中的每个凸出部中，并且其中，第二丝网印刷机对已经由第一丝网印刷机进行丝网印刷的基板进行定位，并使具有对应于各第二电极的第二图案孔的平板形的第二掩模与基板的上表面接触，从而对第二电极进行丝网印刷，
该方法包括：相对于第一掩模相对地致动具有通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域的第一清洁单元、从而使掩模接触区域与第一掩模的各凸出部的下表面顺序地接触、由此去除附着到第一掩模的各凸出部的下表面的膏剂的步骤；以及，相对于第二掩模相对地致动具有通过使纸构件在纸构件支撑部的上端展开而形成的掩模接触区域的第二清洁单元、从而使掩模接触区域与第二掩模的下表面接触、由此去除附着到第二掩模的下表面的膏剂的另一步骤，
其中，在膏剂去除期间，纸构件相对于纸构件支撑部是相对固定的，并且，
在借助第一清洁单元去除附着到第一掩模的各凸出部的下表面的膏剂的步骤中，在去除附着到第一掩模的其中一个凸出部的下表面的膏剂之后且在第一清洁单元的纸构件与下一个要去除膏剂的凸出部接触之前，且在第一清洁单元沿水平方向从所述其中一个凸出部向下一个凸出部移动期间，卷起纸构件，由此更新掩模接触区域。
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