CN102349174A - 电化学器件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供可实现收置电化学元件的外装膜的导线端子引出部位的密封性的提高的电化学器件。该电化学器件在至少最内层(41)由热粘接性合成树脂构成的层叠状的外装膜(4)中收置电化学元件(10)而将该外装膜(4)的密封部(4d)热封，在与电化学元件(10)连接的导线端子(5、6)上与外装膜(4)的密封部(4d)对应地设置层叠状的导线端子用覆盖膜(7)，将该导线端子用覆盖膜(7)的最外层(73)的熔点设定为小于外装膜(4)的最内层(41)的熔点。

Description

电化学器件及其制造方法
技术领域
本发明涉及应用于例如电动车、便携电话等的电源使用的锂离子二次电池或双电层电容器等的电化学器件及其制造方法。
背景技术
一直以来，作为医药品、食品领域等的包装材料而广泛使用的包装用层叠材料，作为其应用，通过封入电极、电解液，还用作以电池为首的电化学器件的外装膜，对它们的轻量化和薄层化做出很大贡献。
以往，例如公开了下述结构：将含有电极、电解质的发电要素收置在外装膜中，并且在引出导线端子的状态下对外装膜的周缘部施行热封(heatseal)而熔接，从而封入上述发电要素(例如，参照专利文献1)。
这样的由包装用层叠材料构成的外装膜由多层构成，其最外层例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙构成，另一方面，与电解液等接触的最内层由热熔接性材料(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚乙烯类的离聚物、聚丙烯那样的聚烯烃树脂)构成。
此外，为了防止来自外部的水分浸入电化学器件、电解液从内部蒸发，在外装膜上设置有铝箔或SUS箔等金属箔作为中间层。最外层，以保持机械强度、保护中间层的金属箔为目的，而起到保护不受到扎刺等外力的侵害的作用。
在制作这样的电化学器件时，将包装用层叠材料切为例如方形状而作为外装膜，在收置含有电极、电解液等的元件的状态下将该外装膜的周缘部等的密封部热压接，由此将上述电极、电解液等电化学元件封入外装膜内。
该电化学器件中的一对导线端子，其各外端部从外装膜的密封部引出到外部，并且与该密封部对应的部位通过热封而与外装膜的最内层的热熔接性合成树脂粘接，但是，存在密封时导线端子刺破外装膜的最内层、接触到中间层的金属箔从而发生短路的情况。
为防止该不良情况，以往，提出了与外装膜的密封部对应地用合成树脂膜对导线端子进行覆盖的技术(例如，参照专利文献2)。具体地，例如将正极侧导线端子或负极侧导线端子的与上述密封部对应的部位预先用绝缘性的热熔接性合成树脂的膜覆盖。
但是，即使应用了如上述那样在导线端子设置覆盖膜的技术，由于作为覆盖膜的构成材料的合成树脂和作为该导线端子的构成材料的金属的密合性不足因，不能得到足够的密封性，成为延长电池的循环寿命的障碍。
为解决该问题，已经公开了一种技术：对于导线端子，将与金属密合性良好的粘接性合成树脂层作为最内层，依次地在其上层叠绝缘性合成树脂层，在最外层层叠烯烃树脂层(例如，参照专利文献3)。
专利文献1：日本特公昭59-38708号公报
专利文献2：日本特开平10-302756号公报
专利文献3：日本特开2001-57184号公报
发明内容
但是，在上述构成的电化学器件中，也具有在外装膜的最内层的合成树脂和设置在导线端子上的最外层的烯烃树脂层之间不能确保足够的密封性的问题。该问题是在热封时密封部的温度存在不均而引起的。
本发明的优选实施方式是鉴于与相关技术的上述和/或其他问题而做出的。本发明的优选实施方式可显著改善现有的方法和/或装置。
本发明鉴于上述情况而做出，其目的是，提供可提高导线端子用覆盖膜和外装膜的密合性，确保适当的密封性，实现耐久性能的提高的电化学器件及其制造方法。
本发明的其他目的和优点可从以下的优选实施方式明了。
上述问题通过以下手段解决。
(1)一种电化学器件，其特征在于，具备：
层叠状的外装膜，其至少最内层由热粘接性合成树脂构成；
电化学元件，其收置于上述外装膜；
导线端子，其内端部与上述电化学元件电连接，外端部从外装膜引出到外部；以及
层叠状的导线端子用覆盖膜，其最外层由与上述外装膜的最内层具有相容性的热粘接性合成树脂构成，上述导线端子用覆盖膜与上述外装膜的密封部对应地设置，
在隔着上述覆盖膜而夹着上述导线端子的状态下上述外装膜的密封部通过热封而熔接，
上述导线端子用覆盖膜的最外层的熔点设定为小于上述外装膜的最内层的熔点。
(2)根据前项1所述的电化学器件，上述外装膜的最内层的熔点和上述导线端子用覆盖膜的最外层的熔点之差为9℃以上。
(3)根据前项1或2所述的电化学器件，上述外装膜的最内层的熔点为124℃以上。
(4)根据前项1至3中任一项所述的电化学器件，上述导线端子用覆盖膜的厚度是0.08～0.25mm。
(5)根据前项1至4中任一项所述的电化学器件，导线端子用覆盖膜的最外层的熔点是168℃以下。
(6)根据前项1至5中任一项所述的电化学器件，上述外装膜的最内层和上述导线端子用覆盖膜的最外层由相同系统的合成树脂构成。
(7)根据前项6所述的电化学器件，上述外装膜的最内层和上述导线端子用覆盖膜的最外层由烯烃类的合成树脂构成。
(8)根据前项1至7中任一项所述的电化学器件，上述导线端子的厚度是0.2～0.5mm。
(9)根据前项1至8中任一项所述的电化学器件，上述电化学元件具备电池用发电要素，该电池用发电要素至少包括正极、负极和介于正负两极之间的电解质。
(10)一种电化学器件的制造方法，其特征在于，包括：
准备以下部件的工序：层叠状的外装膜，其至少最内层由热粘接性合成树脂构成；电化学元件；导线端子；以及层叠状的导线端子用覆盖膜，其最外层由与上述外装膜的最内层具有相容性的热粘接性合成树脂构成，并且该最外层的熔点设定为小于上述外装膜的最内层的熔点；
将上述导线端子的一部分用上述覆盖膜覆盖的工序；
将电化学元件收置于上述外装膜的工序；
在将上述导线端子的外端部从上述外装膜引出的状态下将上述导线端子的内端部与上述电化学元件电连接的工序；以及
用热封将上述外装膜的密封部熔接于将上述导线端子局部覆盖了的上述覆盖膜的工序。
(11)根据前项10所述的电化学器件的制造方法，对于上述外装膜的密封部，以比上述外装膜的最内层的熔点高20℃以上的温度施行热封。
(12)根据前项10或11所述的电化学器件的制造方法，对上述外装膜的密封部的热封时间为3～8sec。
根据前项(1)所述的发明，由于导线端子覆盖膜的最外层的熔点小于外装膜的最内层的熔点，因此即便在将外装膜的密封部热封时，在外装膜的最内层和导线端子用覆盖膜的最外层之间产生外装膜侧高这样的温度差，该外装膜的最内层和导线端子用覆盖膜的最外层的熔融也会大致并行进行。因此，在密封部，上述导线端子用覆盖膜的最外层和外装膜的最内层这两者均匀地熔合凝固，可有效地提高密封部位的密封性。
根据前项(2)所述的发明，导线端子用覆盖膜的最外层和外装膜的最内层的熔点差为9℃以上，因此在进行上述热封时导线端子用覆盖膜的最外层和外装膜的最内层更均匀地熔融，密封状态变得更好。
根据前项(3)所述的发明，外装膜的最内层的熔点是124℃以上，因此可确保作为电化学元件的耐热性。
根据前项(4)所述的发明，导线端子用覆盖膜的厚度设定为预定的厚度，因此可使覆盖膜无间隙地密合并覆盖于导线端子，可进一步提高密封性。
根据前项(5)所述的发明，导线端子用覆盖膜的最外层的熔点是168℃以下，因此热封时的作业性提高。
根据前项(6)所述的发明，上述外装膜的最内层和上述导线端子用覆盖膜的最外层由相同系统的合成树脂构成，因此有效地发挥热封时的两层的相容性。
根据前项(7)所述的发明，上述外装膜的最内层和上述导线端子用覆盖膜的最外层是烯烃类的合成树脂，因此有效地发挥热封时的两者的相容性，并且对于电解质等的耐药品性进一步提高。
根据前项(8)所述的发明，导线端子的厚度是0.2～0.5mm，因此能够在流过大电流的电化学器件等中有效地抑制上述热封时的导线端子的散热抑制，并且可实现加工时间的缩短。
根据前项(9)所述的发明，上述电化学元件具备电池用发电要素，因此可容易地提供在导线端子引出部位的密封性高的薄形电池。
根据前项(10)所述的发明，能可靠地制作本发明的电化学器件。
根据前项(11)所述的发明，对于外装膜的密封部，以比上述外装膜的最内层的熔点高20℃以上的温度施行热封，因此可不受上述导线端子的散热影响地赋予可靠的密封性。
根据前项(12)所述的发明，对上述外装膜的密封部的热封时间为3～8sec，因此可高效地制造密封部被可靠地密闭的高品质的电化学器件。
附图说明
图1是将应用了本发明的实施方式涉及的电化学器件的薄形电池在封止状态下表示的剖视图。
图2是将该薄形电池在封止前的状态下表示的分解立体图。
图3是将该薄形电池在封止状态下表示的分解剖视图。
图4是图3中A部分的放大剖视图。
图5是表示薄形电池的导线端子的密封部附近的立体图。
图6是将该导线端子的密封部附近在密封了的状态下表示的剖视图。
图7是表示在加工为袋状的外装膜中收置了电化学器件的状态的立体图。
图8是表示实施例和比较例的密封性评价的结果的表。
具体实施方式
下面基于附图来说明本发明的实施方式。
图1是将应用了本发明的实施方式涉及的电化学器件的薄形电池在封止(封止)状态下表示的剖视图。图2是将该薄形电池在封止前的状态下表示的分解立体图。图3是将该薄形电池在封止状态下表示的分解剖视图。
在图1～图3中，该薄形电池具备：周缘部被熔接而内部被密闭的两个外装膜4、4；收置在外装膜4、4内的电化学元件10；作为一端部的内端部5a、6a与电化学元件10连接，作为另一端部的外端部5b、6b配置在外装膜4、4的外部的一对导线端子5、6；和覆盖在导线端子5、6的与外装膜4、4的引出部(密封部4d)对应的位置的封止膜7、7。
电化学元件10通过正极1和负极2隔着电解质部3层叠而构成。电解质部3例如由：组合了隔离体和电解液的部件、组合了隔离体和凝胶电解质的部件、凝胶电解质单体所构成的部件、固体电解质单体所构成的部件等构成。当然，电解质部3不限于例示的构成。
再有，正极1和负极2的构成为：在金属箔例如铝箔或铜箔等的表面，与碳导电助剂和粘合剂一同涂敷有LiCoO2、LiCoMn2O4等正极材料和LiC6Ti5O12等负极材料。
而且，一对导线端子5、6的各内端部5a、5b通过焊接等分别固定且分别电连接在电化学元件10的正极1和负极2。
上述外装膜4是层叠状的结构，例如是如图4所示那样具有最内层41、中间层42和最外层43的三层结构。最内层41由从热粘接性(热塑性)合成树脂例如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、聚乙烯类的离聚物、聚丙烯那样的聚烯烃树脂等选择的材料构成。最外层43由从聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或尼龙选择的材料构成。
外装膜4的中间层42由从金属箔例如铝箔或SUS箔选择的材料构成。通过该中间层42，而有效地防止水分从外部浸入、电解液从内部蒸发。此外，最外层43具有确保机械强度、保护中间层42的作用。
利用熔点为例如168℃的聚丙烯未拉伸膜而干式层叠得到包装用层叠材料，将该包装用层叠材料加工为袋状构件，将该袋状构件用作该例子中的外装膜4的最内层41。
上述正极侧和负极侧导线端子5、6由铝、铜、镍、不锈钢等金属箔构成，其厚度设定为0.2～0.5mm。
即，在该导线端子5、6，为了流过大电流而需要降低电阻，其厚度优选为0.2mm以上，但是，优选最大为0.5mm以下。这是因为，在厚度超过0.5mm的情况下，难以用覆盖膜7等合成树脂对导线端子5、6的宽度方向的两端缘进行填埋，有可能导致密合性的降低。
与上述外装膜4中被热封的部位4d对应地，在两导线端子5、6，由厚度0.08～0.25mm的覆盖膜7、7分别预先覆盖。该覆盖膜7具有：具备最内层71、中间层72和最外层73的三层结构。通过该覆盖膜7，而防止导线端子5、6与外装膜4的中间层42接触而导致短路事故。
该覆盖膜7的最内层71，例如如图6所示，由对于作为导线端子构成材料的金属密合性良好的粘接性合成树脂构成。覆盖该最内层71的中间层72由绝缘性树脂构成。此外，与外装膜4的最内层41接触的最外层73由与该外装膜4的最内层41相同系统且相容性的合成树脂例如烯烃树脂构成。
而且，该覆盖膜7的最外层73的熔点设定为小于外装膜4的最内层41的熔点，在该例子中，例如外装膜4的最内层41的熔点为168℃，相对于此，覆盖膜7的最外层73的熔点设定为例如134℃，以使熔点差为9℃以上。
在上述外装膜4、4中收置电化学元件10之后，将外装膜4、4的密封部4d热封而进行密封，但是，在该情况下，以比上述外装膜4、4的最内层41的熔点(这里，为168℃)高20℃以上的温度(188℃)进行热封。
这里，在进行热封时，从外装膜4的外侧加热，因此相对于外装膜4的最内层41，热难以传递到覆盖膜7的最外层73。此外，由于从作为金属材料的导线端子5、6散热，因此从这一点来看，覆盖膜7的最外层73侧的温度也会降低。因此，在外装膜4的最内层41和覆盖膜7的最外层73之间，产生外装膜4的最内层41侧高这样的温度差。导线端子5、6的厚度越大，则该现象越显著。
于是，在本实施方式中，将导线端子5、6中的覆盖膜7的最外层73的熔点设定为小于外装膜4的最内层41的熔点。因此，在将外装膜4中的与导线端子5、6对应的部位热封时，即使在外装膜4的最内层41和导线端子用覆盖膜7的最外层73之间，产生外装膜4侧高这样的温度差，外装膜4的最内层41和导线端子用覆盖膜7的最外层73的熔融也会大致同时开始，两层41、73的熔融并行进行。
因此，在密封部4d中覆盖膜7的最外层73相对于外装膜4的最内层41均匀地熔融，两层41、73良好地熔合而凝固，有效地强化外装膜4的密封部4a的密封性。
覆盖膜7的最外层73的构成材料和外装膜4的最内层41的构成材料可从热粘接性(热塑性)合成树脂任意地选择设定，但是，如该例子那样，若两层73、41采用相同系统的树脂例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等烯烃类树脂，则良好地发挥两层73、41的相容性。特别是烯烃类树脂耐药品性优良，考虑到与电解液的接触，可积极地使用烯烃类树脂。
此外，覆盖膜7的最外层73的熔点和外装膜4的最内层41的熔点之差可任意设定，但是，如该例子那样将熔点差设定为9℃以上，由此有效地进行外装膜4的最内层41的熔融和覆盖膜7的最外层73的熔融，以进一步提高密封性能。
另外，在对于导线端子5、6的覆盖膜7的最外层73的熔点小于124℃的情况下，有可能对电池的耐热性能产生影响，但是，如果像该例子那样将覆盖膜7的最外层73的熔点设定为124℃以上，则可消除耐热性降低的可能。
在外装膜4的最内层41的熔点超过168℃的情况下，在热封时耗费能源和时间，生产性降低，因此优选为168℃以下。
此外，热封时间可设定为3～8sec，优选设定为4～6sec。即，在热封时间过短的情况下，因加热不足而有可能难以可靠地进行密封。相反，在热封时间过长的情况下，生产性降低，并且由于加热过多所导致的热劣化，而有可能难以得到良好的密封状态。
实施例
接着，对上述构成的薄形电池的实施例和比较例进行说明。
实施例和比较例中，由包装用层叠材料构成的外装膜4的最外层43、中间层42的材质/厚度、导线端子5、6的厚度和宽度相同，分别如下。
关于外装膜4的最外层43和中间层42
将由尼龙25μm构成的最外层43和由铝箔(AA标准8079、O材)构成的中间层42干式层叠而使用。
关于导线端子
厚度：0.2mm
宽度：50mm
关于热封条件
温度：外装膜4的最内层41的熔点+30℃
压力：0.2MPa
实施例1
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为168℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干式层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且如图7所示那样加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液(疑似電解液)10g之后，通过最外层73由熔点134℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6中的密封对应部位。然后，对上述外装膜4中的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
实施例2
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为168℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液10g之后，通过最外层73由熔点143℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6的密封对应部位。然后，对上述外装膜4的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
实施例3
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为143℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干式层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液10g之后，通过最外层73由熔点134℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6中的密封对应部位。然后，对上述外装膜4中的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
实施例4
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为134℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干式层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液10g之后，通过最外层73由熔点124℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6的密封对应部位。然后，对上述外装膜4的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
实施例5
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为134℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干式层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液10g之后，通过最外层73由熔点126℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6的密封对应部位。然后，对上述外装膜4的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
比较例1
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为168℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干式层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液10g之后，通过最外层73由熔点168℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6的密封对应部位。然后，对上述外装膜4的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
比较例2
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为143℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干式层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液10g之后，通过最外层73由熔点143℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6的密封对应部位。然后，对上述外装膜4的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
比较例3
作为上述外装膜4的最内层41的构成材料，选择熔点为134℃的聚丙烯未拉伸膜30μm，将其与成为最外层43的尼龙和成为中间层42的铝箔干式层叠而形成包装用层叠材料，将该包装用层叠材料成形为方形，并且加工为袋状，成为外装膜4。
在作为该外装膜4的内装物投入(EC∶DEC＝1∶1+1moILiPF6)的组成的模拟电解液10g之后，通过最外层73由熔点134℃的聚丙烯构成的覆盖膜7来覆盖导线端子5、6的密封对应部位。然后，对上述外装膜4的密封部4d实施5sec的热封而成为密封状态。
比较例4
与比较例2条件相同，但热封时间为20sec。
密封性评价
对各测试体进行翼片(タブ，极片)部向下地静置、以85℃保存一周的测试，然后，对各测试体内部边测量压力边从注射针送入空气，测定达到破裂的压力。将其结果在图8中表示。
如从图8的表所知那样，在实施例1～5中，都是在达到作为空气压入装置的最大压力的02MPa时也没有破裂。与之相对，在比较例1～3中，确认到破裂、密封性差。此外，在比较例1～3中，对破裂的起点进行了确认，结果得知该破裂的起点是外装膜4的最内层41和导线端子5、6的覆盖膜7的最外层73的界面。
在本发明的实施方式中，以将电化学器件应用于薄形电池的例子进行说明，但是，并不限于薄形电池，可应用于双电层电容器等各种电化学器件。
本申请要求2009年1月13日提交的日本专利申请特愿2009-4913号的优先权，其公开内容原样地构成本申请的一部分。
应该注意的是，这里使用的术语和表述是用于说明的，而不用于限定性地解释，不排除此处所示出且描述的特征事项的任何等价物，且允许本发明的请求保护的范围的各种变形。
本发明以很多不同的方式来具体实现而得到，但是，其公开内容应看做是提供本发明的原理的实施例，这些实施例并不意在将本发明限定为此处记载和/或图示的优选实施方式，在该认识的基础上，在此处记载了很多图示实施方式。
虽然此处记载了本发明的几个图示实施方式，但本发明并不限于此处记载的各种优选实施方式，也包括具有本领域技术人员根据该公开内容而能够得知的等价的要素、修改、删除、组合(例如，遍及各种不同实施方式的特征的组合)、改良和/或变形的所有实施方式。权利要求的限定事项应根据在该权利要求中使用的术语而广泛地解释，不应限于本说明书或本申请的进程(prosecution)中记载的实施例，这样的实施例应解释为非排他性的。
产业上的利用可能性
本发明的电化学器件可用作电动车、便携电话等的电源。
附图标记的说明
1正极  2负极  3电解质  4外装膜  4d外装膜的密封部  5正极侧导线端子  5a正极侧导线端子的内端部  5b正极侧导线端子的外端部  6负极侧导线端子  6a负极侧导线端子的内端部  6b负极侧导线端子的外端部  7导线端子用覆盖膜  10电化学元件  41外装膜的最内层  73导线端子用覆盖膜的最外层

Claims (12)

1.一种电化学器件，其特征在于，具备：
层叠状的外装膜，其至少最内层由热粘接性合成树脂构成；
电化学元件，其收置于上述外装膜；
导线端子，其内端部与上述电化学元件电连接，外端部从外装膜引出到外部；以及
层叠状的导线端子用覆盖膜，其最外层由与上述外装膜的最内层具有相容性的热粘接性合成树脂构成，上述导线端子用覆盖膜与上述外装膜的密封部对应地设置，
在隔着上述覆盖膜而夹着上述导线端子的状态下上述外装膜的密封部通过热封而熔接，
上述导线端子用覆盖膜的最外层的熔点设定为小于上述外装膜的最内层的熔点。
2.根据权利要求1所述的电化学器件，
上述外装膜的最内层的熔点和上述导线端子用覆盖膜的最外层的熔点之差为9℃以上。
3.根据权利要求1或2所述的电化学器件，
上述外装膜的最内层的熔点为124℃以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电化学器件，
上述导线端子用覆盖膜的厚度是0.08～0.25mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电化学器件，
导线端子用覆盖膜的最外层的熔点是168℃以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电化学器件，
上述外装膜的最内层和上述导线端子用覆盖膜的最外层由相同系统的合成树脂构成。
7.根据权利要求6所述的电化学器件，
上述外装膜的最内层和上述导线端子用覆盖膜的最外层由烯烃类的合成树脂构成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的电化学器件，
上述导线端子的厚度是0.2～0.5mm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电化学器件，
上述电化学元件具备电池用发电要素，该电池用发电要素至少包括正极、负极和介于正负两极之间的电解质。
10.一种电化学器件的制造方法，其特征在于，包括：
准备以下部件的工序：层叠状的外装膜，其至少最内层由热粘接性合成树脂构成；电化学元件；导线端子；以及层叠状的导线端子用覆盖膜，其最外层由与上述外装膜的最内层具有相容性的热粘接性合成树脂构成，并且该最外层的熔点设定为小于上述外装膜的最内层的熔点；
将上述导线端子的一部分用上述覆盖膜覆盖的工序；
将电化学元件收置于上述外装膜的工序；
在将上述导线端子的外端部从上述外装膜引出的状态下将上述导线端子的内端部与上述电化学元件电连接的工序；以及
用热封将上述外装膜的密封部熔接于将上述导线端子局部覆盖了的上述覆盖膜的工序。
11.根据权利要求10所述的电化学器件的制造方法，
对于上述外装膜的密封部，以比上述外装膜的最内层的熔点高20℃以上的温度施行热封。
12.根据权利要求10或11所述的电化学器件的制造方法，
对上述外装膜的密封部的热封时间为3～8sec。
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