JP2000268789A - 薄型電池用封止材 - Google Patents
薄型電池用封止材Info
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- JP2000268789A JP2000268789A JP11074700A JP7470099A JP2000268789A JP 2000268789 A JP2000268789 A JP 2000268789A JP 11074700 A JP11074700 A JP 11074700A JP 7470099 A JP7470099 A JP 7470099A JP 2000268789 A JP2000268789 A JP 2000268789A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リード部に基づく短絡の発生を防止すること
ができる薄型電池用封止材を提供する。 【解決手段】 金属箔を芯材とするラミネートフィルム
からなる外装材で発電要素を密封するとともに電極のリ
ード部を上記外装材の封止部分より外部に取り出す薄型
電池におけるリード部と外装材との間に配置する封止材
として、３層の樹脂層で構成し、かつ上記３層の樹脂層
中の中間層を他の層を構成する樹脂よりも融点の高い樹
脂で構成して封止材とする。
ができる薄型電池用封止材を提供する。 【解決手段】 金属箔を芯材とするラミネートフィルム
からなる外装材で発電要素を密封するとともに電極のリ
ード部を上記外装材の封止部分より外部に取り出す薄型
電池におけるリード部と外装材との間に配置する封止材
として、３層の樹脂層で構成し、かつ上記３層の樹脂層
中の中間層を他の層を構成する樹脂よりも融点の高い樹
脂で構成して封止材とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄型電池、特にポ
リマーリチウムイオン電池などの薄型ポリマー電解質電
池のリード部の封止に用いる封止材に関し、さらに詳し
くは、上記リード部に基づく電気的短絡の発生を防止す
ることができる薄型電池用封止材に関するものである。
リマーリチウムイオン電池などの薄型ポリマー電解質電
池のリード部の封止に用いる封止材に関し、さらに詳し
くは、上記リード部に基づく電気的短絡の発生を防止す
ることができる薄型電池用封止材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より電池を薄形化する試みは数多く
なされてきたが、電解質が液状のため金属缶などの強固
な材料での密封が必要であった。
なされてきたが、電解質が液状のため金属缶などの強固
な材料での密封が必要であった。
【０００３】ところが、近年、電解質を固体化したもの
やゲル化したものなどが提案されるに至り、外装材は必
ずしも強固な金属缶である必要がなくなり、数々の方策
が考えられている。
やゲル化したものなどが提案されるに至り、外装材は必
ずしも強固な金属缶である必要がなくなり、数々の方策
が考えられている。
【０００４】その一つとして、金属缶に代えて、金属箔
を芯材とするラミネートフィルムを外装材として用いる
ことが考えられ、それによって、耐湿性を保持したまま
電池の薄型化が可能になってきた。
を芯材とするラミネートフィルムを外装材として用いる
ことが考えられ、それによって、耐湿性を保持したまま
電池の薄型化が可能になってきた。
【０００５】上記金属箔を芯材とするラミネートフィル
ムは内層が加熱により溶着する熱溶着性樹脂で構成され
ていて、この金属箔を芯材とするラミネートフィルムを
外装材として用いて発電要素を密封する場合、通常、上
記発電要素より大きいラミネートフィルムを２枚用い、
それを発電要素の上下に配置し、ラミネートフィルム同
士の接合部分を加熱して、ラミネートフィルムの内層の
熱溶着性樹脂同士を溶着させて封止するか、あるいは、
上記ラミネートフィルムを袋状にしておき、その内部に
発電要素を収容した後、その開口部を加熱してラミネー
トフィルムの内層の熱溶着性樹脂同士を溶着させて封止
する方法が採用されているが、その場合、電極のリード
部の取り出しは、上記の外装材の封止部分より取り出さ
れることになる。
ムは内層が加熱により溶着する熱溶着性樹脂で構成され
ていて、この金属箔を芯材とするラミネートフィルムを
外装材として用いて発電要素を密封する場合、通常、上
記発電要素より大きいラミネートフィルムを２枚用い、
それを発電要素の上下に配置し、ラミネートフィルム同
士の接合部分を加熱して、ラミネートフィルムの内層の
熱溶着性樹脂同士を溶着させて封止するか、あるいは、
上記ラミネートフィルムを袋状にしておき、その内部に
発電要素を収容した後、その開口部を加熱してラミネー
トフィルムの内層の熱溶着性樹脂同士を溶着させて封止
する方法が採用されているが、その場合、電極のリード
部の取り出しは、上記の外装材の封止部分より取り出さ
れることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記金属箔
を芯材とするラミネートフィルムで発電要素を密封した
場合、電極のリード部とラミネートフィルムの金属箔と
が接触して短絡を引き起こすという問題があった。
を芯材とするラミネートフィルムで発電要素を密封した
場合、電極のリード部とラミネートフィルムの金属箔と
が接触して短絡を引き起こすという問題があった。
【０００７】すなわち、金属箔を芯材とするラミネート
フィルムの端面では多層構造の内側にある金属箔もむき
出しの状態になっており、その部分の金属箔と電極のリ
ード部とが直接接触したり、あるいは封止時の加熱によ
り内層の熱溶着性樹脂が溶着しすぎて金属箔がむき出し
の状態になり、その部分の金属箔が電極のリード部と直
接接触し、その金属箔を介して正負極間の短絡が生じる
という問題があった。
フィルムの端面では多層構造の内側にある金属箔もむき
出しの状態になっており、その部分の金属箔と電極のリ
ード部とが直接接触したり、あるいは封止時の加熱によ
り内層の熱溶着性樹脂が溶着しすぎて金属箔がむき出し
の状態になり、その部分の金属箔が電極のリード部と直
接接触し、その金属箔を介して正負極間の短絡が生じる
という問題があった。
【０００８】本発明は、上記のような従来技術における
問題点を解決し、薄型電池における電極のリード部と外
装材としてのラミネートフィルムの金属箔との接触によ
る短絡の発生を防止することができる薄型電池用封止材
を提供することを目的とする。
問題点を解決し、薄型電池における電極のリード部と外
装材としてのラミネートフィルムの金属箔との接触によ
る短絡の発生を防止することができる薄型電池用封止材
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属箔を芯材
とするラミネートフィルムからなる外装材で発電要素を
密封するとともに少なくとも一方の電極のリード部の一
方の端部を上記外装材の封止部分より外部に取り出す薄
型電池の封止部分における電極のリード部と外装材との
間に配置する封止材として、３層の樹脂層で構成し、か
つ上記３層の樹脂層中の中間層を他の層を構成する樹脂
より融点の高い樹脂で構成することによって、上記課題
を解決したものである。
とするラミネートフィルムからなる外装材で発電要素を
密封するとともに少なくとも一方の電極のリード部の一
方の端部を上記外装材の封止部分より外部に取り出す薄
型電池の封止部分における電極のリード部と外装材との
間に配置する封止材として、３層の樹脂層で構成し、か
つ上記３層の樹脂層中の中間層を他の層を構成する樹脂
より融点の高い樹脂で構成することによって、上記課題
を解決したものである。
【００１０】本発明者らが上記構成の本発明に至った経
過および本発明によって電極のリード部に基づく短絡の
発生を防止できる理由を説明すると、次の通りである。
過および本発明によって電極のリード部に基づく短絡の
発生を防止できる理由を説明すると、次の通りである。
【００１１】正負極の短絡の原因は、外装材として用い
るラミネートフィルムの金属箔が電極のリード部に直接
接触するためである。従って、何らかの方法でこの金属
箔とリード部との接触が生じないようにすれば、短絡の
発生を防止することができると考えられる。
るラミネートフィルムの金属箔が電極のリード部に直接
接触するためである。従って、何らかの方法でこの金属
箔とリード部との接触が生じないようにすれば、短絡の
発生を防止することができると考えられる。
【００１２】ところが、電極のリード部は金属で構成さ
れているため、外装材としてのラミネートフィルムの熱
溶着性樹脂との溶着は必ずしも良好でなく、通常、ラミ
ネートフィルムの熱溶着性樹脂同士の溶着より長い時間
または高い温度が必要である。そのため、ラミネートフ
ィルムの熱溶着性樹脂が溶融しすぎて、芯材の金属箔が
むき出しの状態になり、それがリード部と接触して短絡
を引き起こすことになる。
れているため、外装材としてのラミネートフィルムの熱
溶着性樹脂との溶着は必ずしも良好でなく、通常、ラミ
ネートフィルムの熱溶着性樹脂同士の溶着より長い時間
または高い温度が必要である。そのため、ラミネートフ
ィルムの熱溶着性樹脂が溶融しすぎて、芯材の金属箔が
むき出しの状態になり、それがリード部と接触して短絡
を引き起こすことになる。
【００１３】そこで、電極のリード部を何らかの絶縁材
料で覆っておけば、短絡の発生を防止することができる
が、リード部と絶縁材料とは強固に溶着していないと電
池内部の密閉性が保たれなくなる。
料で覆っておけば、短絡の発生を防止することができる
が、リード部と絶縁材料とは強固に溶着していないと電
池内部の密閉性が保たれなくなる。
【００１４】そのため、本発明では、電極のリード部と
外装材としてのラミネートフィルムとの間に配置する封
止材を３層構造にし、その中間層には他の層を構成する
樹脂よりも融点の高い樹脂を用い、内層と外層とが溶融
して電極のリード部や外装材と溶着する場合にも中間層
が溶融せず、そのまま絶縁層として残り、外装材として
のラミネートフィルムの金属箔と電極のリード部とが直
接接触するのを防止して短絡の発生を防止できるように
したのである。
外装材としてのラミネートフィルムとの間に配置する封
止材を３層構造にし、その中間層には他の層を構成する
樹脂よりも融点の高い樹脂を用い、内層と外層とが溶融
して電極のリード部や外装材と溶着する場合にも中間層
が溶融せず、そのまま絶縁層として残り、外装材として
のラミネートフィルムの金属箔と電極のリード部とが直
接接触するのを防止して短絡の発生を防止できるように
したのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において、上記封止材の中
間層を構成する樹脂としては、外側の層（内層、中間層
および外層の３層構造なので、どちらが内層で、どちら
が外層であるかの区別はないが、本明細書では、便宜
上、リード部に溶着する側を内層、外装材としてのラミ
ネートフィルムに溶着する側を外層として説明する）よ
り融点の高いものであることが必要であり、例えば、ポ
リプロピレン、ポリエステルテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリイミド、ナイロン、ポリカーボネートなどが
好適に用いられる。また、内層や外層を構成する樹脂と
しては、熱溶着性の優れた樹脂であることが好ましく、
例えば、低密度ポリエチレン、硬質塩化ビニル樹脂、可
塑化塩化ビニル樹脂、アイオノマー、セルローズアセテ
ート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂などが好適に用
いられる。上記封止材において、内層と外層とは同じ樹
脂で構成してもよいし、また、異なる樹脂で構成しても
よい。
間層を構成する樹脂としては、外側の層（内層、中間層
および外層の３層構造なので、どちらが内層で、どちら
が外層であるかの区別はないが、本明細書では、便宜
上、リード部に溶着する側を内層、外装材としてのラミ
ネートフィルムに溶着する側を外層として説明する）よ
り融点の高いものであることが必要であり、例えば、ポ
リプロピレン、ポリエステルテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリイミド、ナイロン、ポリカーボネートなどが
好適に用いられる。また、内層や外層を構成する樹脂と
しては、熱溶着性の優れた樹脂であることが好ましく、
例えば、低密度ポリエチレン、硬質塩化ビニル樹脂、可
塑化塩化ビニル樹脂、アイオノマー、セルローズアセテ
ート樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂などが好適に用
いられる。上記封止材において、内層と外層とは同じ樹
脂で構成してもよいし、また、異なる樹脂で構成しても
よい。
【００１６】上記封止材における中間層の厚さとして
は、絶縁性の確保を図る観点から、５μｍ以上、特に８
μｍ以上が好ましい。この中間層の厚みは厚くなればな
るほど、絶縁性は優れたものになるが、あまりにも厚く
なりすぎると、樹脂で構成される層の厚みが増加し、そ
の樹脂層の厚み増加によって、水分の透過量が多くなる
おそれがあるので、通常は、１５０μｍ以下、特に１０
０μｍ以下が好ましい。
は、絶縁性の確保を図る観点から、５μｍ以上、特に８
μｍ以上が好ましい。この中間層の厚みは厚くなればな
るほど、絶縁性は優れたものになるが、あまりにも厚く
なりすぎると、樹脂で構成される層の厚みが増加し、そ
の樹脂層の厚み増加によって、水分の透過量が多くなる
おそれがあるので、通常は、１５０μｍ以下、特に１０
０μｍ以下が好ましい。
【００１７】また、内層の厚みとしては、リード部との
溶着性を確保する観点から、１０μｍ以上、特に１５μ
ｍ以上が好ましく、また、厚くなりすぎると、樹脂層の
厚みを増加させる要因になるので、樹脂層の厚みの増加
を避けるという観点から、通常は、１５０μｍ以下、特
に１００μｍ以下が好ましい。また、外層の厚さとして
は、外装材との溶着性の確保を図る観点から、５μｍ以
上、特に１０μｍ以上が好ましく、また、樹脂層の厚み
の増加を避けるという観点から、通常は、１５０μｍ以
下、特に１００μｍ以下が好ましい。
溶着性を確保する観点から、１０μｍ以上、特に１５μ
ｍ以上が好ましく、また、厚くなりすぎると、樹脂層の
厚みを増加させる要因になるので、樹脂層の厚みの増加
を避けるという観点から、通常は、１５０μｍ以下、特
に１００μｍ以下が好ましい。また、外層の厚さとして
は、外装材との溶着性の確保を図る観点から、５μｍ以
上、特に１０μｍ以上が好ましく、また、樹脂層の厚み
の増加を避けるという観点から、通常は、１５０μｍ以
下、特に１００μｍ以下が好ましい。
【００１８】電池の発電要素を構成する正極や負極とし
ては、特に限定されることなく、従来同様の構成のもの
を含め各種のものを用いることができるが、電解質とし
ては、ポリマー電解質を用いることが適している。
ては、特に限定されることなく、従来同様の構成のもの
を含め各種のものを用いることができるが、電解質とし
ては、ポリマー電解質を用いることが適している。
【００１９】外装材としては、特に限定されることな
く、各種のものを用い得るが、例えば、ナイロンフィル
ム−アルミニウム箔−変性ポリオレフィンフィルムの３
層構造のラミネートフィルムやポリエステルフィルム−
アルミニウム箔−変性ポリオレフィンフィルムの３層構
造のラミネートフィルムなどが好適に用いられる。
く、各種のものを用い得るが、例えば、ナイロンフィル
ム−アルミニウム箔−変性ポリオレフィンフィルムの３
層構造のラミネートフィルムやポリエステルフィルム−
アルミニウム箔−変性ポリオレフィンフィルムの３層構
造のラミネートフィルムなどが好適に用いられる。
【００２０】本発明において対象とする電極のリード部
は、電極の集電体と同材質のものであってもよいし、ま
た、異なる材質のものであってもよい。
は、電極の集電体と同材質のものであってもよいし、ま
た、異なる材質のものであってもよい。
【００２１】例えば、正極の集電体としては、通常、ア
ルミニウム製の箔、パンチドメタル、網、エキスパンド
メタルなどが用いられ、リード部は、通常、正極作製時
にアルミニウム製の集電体の一部に正極合剤層を形成せ
ずに集電体の露出部を残すことによって設けられる。た
だし、電池使用機器との接続が容易なように、上記アル
ミニウム製の集電体の露出部にニッケル製の箔やリボン
などを電池内（つまり、外装体の封止部分より内部側）
で溶接などにより接続しておいて、それを本発明で対象
とするリード部としてもよい。
ルミニウム製の箔、パンチドメタル、網、エキスパンド
メタルなどが用いられ、リード部は、通常、正極作製時
にアルミニウム製の集電体の一部に正極合剤層を形成せ
ずに集電体の露出部を残すことによって設けられる。た
だし、電池使用機器との接続が容易なように、上記アル
ミニウム製の集電体の露出部にニッケル製の箔やリボン
などを電池内（つまり、外装体の封止部分より内部側）
で溶接などにより接続しておいて、それを本発明で対象
とするリード部としてもよい。
【００２２】また、負極の集電体としては、通常、銅製
の箔、パンチドメタル、網、エキスパンドメタルなどが
用いられ、リード部は、通常、負極作製時に銅製の集電
体の一部に負極合剤層を形成せずに集電体の露出部を残
すことによって設けられる。ただし、前記正極の場合と
同様に、上記銅製の集電体の露出部にニッケル製の箔や
リボンなどを電池内で溶接により接続しておいて、それ
を本発明で対象とするリード部としてもよい。
の箔、パンチドメタル、網、エキスパンドメタルなどが
用いられ、リード部は、通常、負極作製時に銅製の集電
体の一部に負極合剤層を形成せずに集電体の露出部を残
すことによって設けられる。ただし、前記正極の場合と
同様に、上記銅製の集電体の露出部にニッケル製の箔や
リボンなどを電池内で溶接により接続しておいて、それ
を本発明で対象とするリード部としてもよい。
【００２３】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００２４】実施例１ 厚さ１５μｍのアイオノマー（融点：約８９℃）と厚さ
１０μｍのポリエチレンテレフタレート（融点：約２６
０℃）と厚さ１５μｍのアイオノマー（融点：約８９
℃）とを積層して総厚が４０μｍの３層構造の封止材を
作製した。
１０μｍのポリエチレンテレフタレート（融点：約２６
０℃）と厚さ１５μｍのアイオノマー（融点：約８９
℃）とを積層して総厚が４０μｍの３層構造の封止材を
作製した。
【００２５】この封止材の要部の断面を図１に示す。図
１に示すように、封止材１は、内層１ａ、中間層１ｂお
よび外層１ｃの３層構造で構成され、この実施例１の封
止材１では、内層１ａと外層１ｃとはアイオノマー（融
点：約８９℃）で構成され、中間層１ｂがポリエチレン
テレフタレート（融点：約２６０℃）で構成されてい
て、中間層１ｂの構成樹脂が内層１ａおよび外層１ｃの
構成樹脂より融点が約１７１℃高い。
１に示すように、封止材１は、内層１ａ、中間層１ｂお
よび外層１ｃの３層構造で構成され、この実施例１の封
止材１では、内層１ａと外層１ｃとはアイオノマー（融
点：約８９℃）で構成され、中間層１ｂがポリエチレン
テレフタレート（融点：約２６０℃）で構成されてい
て、中間層１ｂの構成樹脂が内層１ａおよび外層１ｃの
構成樹脂より融点が約１７１℃高い。
【００２６】実施例２ 実施例１の封止材の中間層を構成するポリエチレンテレ
フタレートに代えて、ポリプロピレン（融点：約１４０
℃）を用いて中間層を構成した以外は、実施例１と同様
に３層構造の封止材を作製した。
フタレートに代えて、ポリプロピレン（融点：約１４０
℃）を用いて中間層を構成した以外は、実施例１と同様
に３層構造の封止材を作製した。
【００２７】実施例３ 実施例１の封止材の内層および外層を構成するアイオノ
マーに代えて、厚さ１３μｍのポリエチレン（融点：約
１２０℃）を用いて内層および外層を構成し、中間層の
ポリエチレンテレフタレートの厚さを９μｍに変更した
以外は、実施例１と同様に総厚が３５μｍの３層構造の
封止材を作製した。
マーに代えて、厚さ１３μｍのポリエチレン（融点：約
１２０℃）を用いて内層および外層を構成し、中間層の
ポリエチレンテレフタレートの厚さを９μｍに変更した
以外は、実施例１と同様に総厚が３５μｍの３層構造の
封止材を作製した。
【００２８】比較例１ アイオノマー（融点：約８９℃）のみを用いて厚さ４０
μｍの封止材を作製した。
μｍの封止材を作製した。
【００２９】比較例２ 市販のポリアミド系封止材（融点：約２２０℃〕のみで
厚さ４０μｍの封止材を構成した。
厚さ４０μｍの封止材を構成した。
【００３０】比較例３ 市販の塩化ビニル樹脂系封止材（融点：約７０℃）のみ
で厚さ４０μｍの封止材を構成した。
で厚さ４０μｍの封止材を構成した。
【００３１】上記実施例１〜３および比較例１〜３のそ
れぞれに応じ、リード部として厚さ４０μｍのニッケル
製のリボンを２本用意し、外装材としてナイロンフィル
ム−アルミニウム箔−変性ポリオレフィンフィルムの３
層構造のラミネートフィルムを２枚用意した。
れぞれに応じ、リード部として厚さ４０μｍのニッケル
製のリボンを２本用意し、外装材としてナイロンフィル
ム−アルミニウム箔−変性ポリオレフィンフィルムの３
層構造のラミネートフィルムを２枚用意した。
【００３２】上記リード部には上記実施例１〜３および
比較例１〜３の封止材をそれぞれ巻き付けておき、その
２本のリード部を１５ｍｍ離れた位置に配置し、通常の
電池構成のように、上記２枚のラミネートフィルムで挟
み、ラミネートフィルムの変性ポリオレフィンフィルム
が上記封止材と対向する部分および外装材としてのラミ
ネートフィルムの変性ポリオレフィンフィルム同士の接
合部を加熱下で圧着した。加熱条件は封止材の種類によ
り適正な条件を選んだが、２００℃で３秒間の加熱を基
本とした。
比較例１〜３の封止材をそれぞれ巻き付けておき、その
２本のリード部を１５ｍｍ離れた位置に配置し、通常の
電池構成のように、上記２枚のラミネートフィルムで挟
み、ラミネートフィルムの変性ポリオレフィンフィルム
が上記封止材と対向する部分および外装材としてのラミ
ネートフィルムの変性ポリオレフィンフィルム同士の接
合部を加熱下で圧着した。加熱条件は封止材の種類によ
り適正な条件を選んだが、２００℃で３秒間の加熱を基
本とした。
【００３３】図２に封止材をリード部と外装材との間に
配置した状態を示す。図２に示すように、本発明の封止
材１は、内層１ａ、中間層１ｂおよび外層１ｃで構成さ
れ、その内層１ａがリード部２に対向し、その外層１ｃ
がラミネートフィルムからなる外装材３に対向して、リ
ード部２と外装材３との間に配置されている。ただし、
比較例の封止材の場合は、図２のようにはならず、１層
構造の封止材がリード部と外装材との間に配置されるこ
とになる。また、図２では、封止材１の外層１ｃも外装
材３との間に明確な境界があるかのように図示されてい
るが、加熱圧着後には該外層１ｃを構成する樹脂と外装
材３の内層の変性ポリオレフィンフィルムとが溶け合っ
た状態になっていて、明確な境界はなくなってしまう。
配置した状態を示す。図２に示すように、本発明の封止
材１は、内層１ａ、中間層１ｂおよび外層１ｃで構成さ
れ、その内層１ａがリード部２に対向し、その外層１ｃ
がラミネートフィルムからなる外装材３に対向して、リ
ード部２と外装材３との間に配置されている。ただし、
比較例の封止材の場合は、図２のようにはならず、１層
構造の封止材がリード部と外装材との間に配置されるこ
とになる。また、図２では、封止材１の外層１ｃも外装
材３との間に明確な境界があるかのように図示されてい
るが、加熱圧着後には該外層１ｃを構成する樹脂と外装
材３の内層の変性ポリオレフィンフィルムとが溶け合っ
た状態になっていて、明確な境界はなくなってしまう。
【００３４】そして、リード部は、図３に示すように、
もう１箇所、同様の状態で設けられており、一方のリー
ド部２と他方のリード部２との間隔は１５ｍｍである。
なお、図１〜図３は、いずれも模式的に示したものであ
り、各部材の寸法比は必ずしも正確ではない。
もう１箇所、同様の状態で設けられており、一方のリー
ド部２と他方のリード部２との間隔は１５ｍｍである。
なお、図１〜図３は、いずれも模式的に示したものであ
り、各部材の寸法比は必ずしも正確ではない。
【００３５】上記試料を各実施例、比較例とも５個ずつ
作製し、その実施例１〜３および比較例１〜３の試料の
一方のリード部２と他方のリード部２との直列抵抗をタ
ケダ理研デジタルマルチメーターＴＲ６８４３により測
定し、その直列抵抗値が１４４ＭΩ以上（上記テスター
の測定限界以上）のものを正負極間の絶縁性が正常であ
って短絡の発生がないものと評価し、上記直流抵抗値が
１４４ｍΩより小さいものは正負極間の絶縁性が不充分
であって短絡が発生しているものと評価した。その結果
を表１に示す。なお、表１には、短絡発生個数に関して
は、試験に供した試料個数を分母に示し、短絡の発生し
た試料個数を分子に示す態様で表示した。また、表１へ
の封止材の構成の表示にあたっては、ポリエチレンテレ
フタレートを「ＰＥＴ」、ポリプロピレンを「ＰＰ」と
簡略化して表示した。
作製し、その実施例１〜３および比較例１〜３の試料の
一方のリード部２と他方のリード部２との直列抵抗をタ
ケダ理研デジタルマルチメーターＴＲ６８４３により測
定し、その直列抵抗値が１４４ＭΩ以上（上記テスター
の測定限界以上）のものを正負極間の絶縁性が正常であ
って短絡の発生がないものと評価し、上記直流抵抗値が
１４４ｍΩより小さいものは正負極間の絶縁性が不充分
であって短絡が発生しているものと評価した。その結果
を表１に示す。なお、表１には、短絡発生個数に関して
は、試験に供した試料個数を分母に示し、短絡の発生し
た試料個数を分子に示す態様で表示した。また、表１へ
の封止材の構成の表示にあたっては、ポリエチレンテレ
フタレートを「ＰＥＴ」、ポリプロピレンを「ＰＰ」と
簡略化して表示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１に示すように、実施例１〜３は、いず
れも短絡の発生がなかったが、比較例１〜３の場合は、
４０〜６０％程度の比率で短絡が発生した。
れも短絡の発生がなかったが、比較例１〜３の場合は、
４０〜６０％程度の比率で短絡が発生した。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、短絡
の発生を防止することができる薄型電池用封止材を提供
することができた。
の発生を防止することができる薄型電池用封止材を提供
することができた。
【図１】本発明の薄型電池用封止材を模式的に示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の封止材をリード部と外装体との間に配
置した状態の要部を模式的に示す平面図である。
置した状態の要部を模式的に示す平面図である。
【図３】封止材をリード部と外装体との間に配置した試
料を模式的に示す平面図である。
料を模式的に示す平面図である。
１ 封止材 １ａ 内層 １ｂ 中間層 １ｃ 外層 ２ リード部 ３ 外装体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中井 寛 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA03 CC02 CC06 CC10 DD13 EE04 FF04 GG01 HH02 HH13 KK04
Claims (2)
- 【請求項１】 金属箔を芯材とするラミネートフィルム
からなる外装材で発電要素を密封するとともに少なくと
も一方の電極のリード部の一方の端部を上記外装材の封
止部分より外部に取り出す薄型電池におけるリード部と
外装材との間に配置する封止材であって、３層の樹脂層
で構成され、かつ上記３層の樹脂層中の中間層を構成す
る樹脂が他の層を構成する樹脂よりも融点の高いもので
あることを特徴とする薄型電池用封止材。 - 【請求項２】 電池がポリマー電解質電池である請求項
１記載の薄型電池用封止材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074700A JP2000268789A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 薄型電池用封止材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11074700A JP2000268789A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 薄型電池用封止材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000268789A true JP2000268789A (ja) | 2000-09-29 |
Family
ID=13554777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11074700A Pending JP2000268789A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 薄型電池用封止材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000268789A (ja) |
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