JP5374742B2 - ラミネート式電池の外装材、ラミネート式電池の外装材製造方法及びラミネート式電池の製造方法 - Google Patents
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Description
また、接続部には、段差加工部がタブに重ねられた際に、第2タブ端面に対応するように第1段差側面部の端部からタブの幅方向に沿って延在される第2段差端面部と、一端が第2段差端面部の端部に接続されるとともに他端が接合部の端部に接続され、段差加工部がタブに重ねられた際に、第2タブ側面に対応するようにタブの厚み方向に沿って延在される第3段差側面部とが設けられている。
また、接続部には、段差加工部がタブに重ねられた際に、第2タブ端面に対応するように第1段差側面部の端部からタブの幅方向に沿って延在される第2段差端面部と、第2段差端面部の端部と接合部の端部とを接続する傾斜面からなる傾斜部とが設けられている。
また、接続部は、接合部の端部と第1段差側面部の端部とを接続する傾斜面からなる傾斜部である。
また、第1段差側面部は、断面円弧状に形成されている。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1によるラミネート式電池を示す斜視図である。図において、電池ケース2の内部には電池要素1が格納されている。周知のように、電池要素1は、正電極、負電極、及びセパレータの積層体であり、電解液に浸されているものである。電池要素1には、一対のタブ3(正電極及び負電極の引出端子)が接続されている。タブ3は、電池ケース2の外部へと引き出されており、図示しない外部電源又は外部負荷に接続される。電池ケース2には、複数の取付孔4が設けられている。取付孔4は、例えば電気自動車等の取付対象にラミネート式電池を取付けるためのものである。
第1タブ側面36は、タブ3の幅方向3bに沿う両側の第1タブ端面35の端部からタブ3の厚み方向3aに沿って延在されたフィルム体31の端面である。この第1タブ側面36は、第1タブ端面35に直交する平面上に設けられている。
第2タブ端面37は、第1タブ側面36の端部からタブ3の幅方向3bに沿って延在されたフィルム体31のフィルム突部32の端面である。この第2タブ端面37は、第1タブ側面36に直交する平面上に設けられている。
第2タブ側面38は、第2タブ端面37の端部からタブ3の厚み方向3aに沿って延在されたフィルム体31のフィルム突部32の端面である。この第2タブ側面38は、第2タブ端面37に直交する平面上に設けられている。
図12は、本発明の実施の形態2によるラミネート式電池の外装材2a,2bに設けられた段差加工部21の断面図である。なお、実施の形態1の構成と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。実施の形態1では、第2段差端面部212aと第3段差側面部212bとにより接続部212が構成されるように説明したが、この実施の形態2では、図12に示すように、第2段差端面部212aと傾斜部212cとにより接続部212が構成されている。傾斜部212cは、第2段差端面部212aの端部と接合部20の端部とを接続する傾斜面より構成されている。
図15は、本発明の実施の形態3によるラミネート式電池の外装材2a,2bに設けられた段差加工部21の断面図である。なお、実施の形態1,2の構成と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。実施の形態2では、第2段差端面部212aと傾斜部212cとにより接続部212が構成されていたが(図12参照)、図15に示すように、第2段差端面部212aを省略して、傾斜部212cのみにより接続部212を構成してもよい。接続部212を傾斜部212cのみにより構成する場合、傾斜部212cの接合部20に対する最大張り出し量が(t3/2)−βとされる。その他の構成は、実施の形態1,2と同様である。
2 電池ケース
2a,2b 第1及び第2外装材
3 タブ
5 ステンレス鋼板
6 樹脂層
15 パンチ
15a パンチ側壁面
16 ダイ
16a ダイ側壁面
17 クリアランス
20 接合部
21 段差加工部
30 タブ本体
35 第1タブ端面
36 第1タブ側面
37 第2タブ端面
38 第2タブ側面
210 第1段差端面部
211 第1段差側面部
212 接続部
212a 第2段差端面部
212b 第3段差側面部
212c 傾斜部
Claims (8)
- 樹脂層(6)が設けられたステンレス鋼板(5)からなるとともに、電池要素(1)を収容する電池ケース(2)を構成する2枚の外装材のうちの一方の外装材であって、前記電池要素(1)に接続されたタブ(3)を他方の外装材との間に配置した状態で各々の前記樹脂層(6)が互いに融着されることで前記電池ケース(2)を形成する外装材であり、
前記タブ(3)を挟み込む前に、前記2枚の外装材に挟み込まれる位置での前記タブ(3)の断面形状に適合する段差加工部(21)が予め形成されていることを特徴とするラミネート式電池の外装材。 - 前記タブ(3)は、前記外装材に挟み込まれる位置において、前記タブ(3)の幅方向(3b)に沿って延在された第1タブ端面(35)と、前記第1タブ端面(35)の端部から前記タブ(3)の厚み方向(3a)に沿って延在された第1タブ側面(36)と、前記第1タブ側面(36)の端部から前記タブ(3)の幅方向(3b)に沿って延在された第2タブ端面(37)と、前記第2タブ端面(37)の端部から前記タブ(3)の厚み方向(3a)に沿って延在された第2タブ側面(38)とを有しており、
前記段差加工部(21)には、
前記段差加工部(21)が前記タブ(3)に重ねられた際に、前記第1タブ端面(35)に対応するように前記タブ(3)の幅方向(3b)に沿って延在される第1段差端面部(210)と、
前記段差加工部(21)が前記タブ(3)に重ねられた際に、前記第1タブ側面(36)に対応するように前記第1段差端面部(210)の端部から前記タブ(3)の厚み方向(3a)に沿って延在される第1段差側面部(211)と、
前記段差加工部(21)が前記タブ(3)に重ねられた際に、前記第1段差側面部(211)の端部から前記タブ(3)の幅方向(3b)及び厚み方向(3a)に沿って離れた位置であって、前記タブ(3)の幅方向(3b)に沿う前記第2タブ側面(38)の外方位置から前記タブ(3)の幅方向(3b)に沿って延在される接合部(20)の端部と前記第1段差側面部(211)の端部とを接続する接続部(212)と
が設けられていることを特徴とする請求項1記載のラミネート式電池の外装材。 - 前記接続部(212)には、
前記段差加工部(21)が前記タブ(3)に重ねられた際に、前記第2タブ端面(37)に対応するように前記第1段差側面部(211)の端部から前記タブ(3)の幅方向(3b)に沿って延在される第2段差端面部(212a)と、
一端が前記第2段差端面部(212a)の端部に接続されるとともに他端が前記接合部(20)の端部に接続され、前記段差加工部(21)が前記タブ(3)に重ねられた際に、前記第2タブ側面(38)に対応するように前記タブ(3)の厚み方向(3a)に沿って延在される第3段差側面部(212b)と
が設けられている請求項2記載のラミネート式電池の外装材。 - 前記接続部(212)には、
前記段差加工部(21)が前記タブ(3)に重ねられた際に、前記第2タブ端面(37)に対応するように前記第1段差側面部(211)の端部から前記タブ(3)の幅方向(3b)に沿って延在される第2段差端面部(212a)と、
前記第2段差端面部(212a)の端部と前記接合部(20)の端部とを接続する傾斜面からなる傾斜部(212c)と
が設けられていることを特徴とする請求項2記載のラミネート式電池の外装材。 - 前記接続部(212)は、前記接合部(20)の端部と前記第1段差側面部(211)の端部とを接続する傾斜面からなる傾斜部(212c)であることを特徴とする請求項2記載のラミネート式電池の外装材。
- 前記第1段差側面部(211)は、断面円弧状に形成されていることを特徴とする請求項2から請求項5までのいずれか1項に記載のラミネート式電池の外装材。
- 請求項6に記載のラミネート式電池の外装材を製造するためのラミネート式電池の外装材の製造方法であって、
前記段差加工部(21)の形成に用いるパンチ(15)及びダイ(16)には、前記第1段差側面部(211)に対応するパンチ側壁面(15a)とダイ側壁面(16a)とが設けられており、
前記パンチ側壁面(15a)と前記ダイ側壁面(16a)との間のクリアランス(17)を外装材の板厚よりも広くすることにより、前記第1段差側面部(211)が断面円弧状に形成されることを特徴とするラミネート式電池の外装材製造方法。 - 樹脂層(6)が設けられた一対のステンレス鋼板(5)からなる第1及び第2外装材(2a,2b)の間に、電池要素(1)に接続されたタブ(3)を配置した状態で、前記第1及び第2外装材(2a,2b)を押さえつつ前記第1及び第2外装材(2a,2b)に熱を加えるヒートシール工程を実施することで、前記第1及び第2外装材(2a,2b)間に前記タブ(3)を挟み込んだ状態で前記第1及び第2外装材(2a,2b)の前記樹脂層(6)を互いに融着させるラミネート式電池の製造方法であって、
前記第1及び第2外装材(2a,2b)間に前記タブ(3)を挟み込む前に、前記第1及び第2外装材(2a,2b)間に挟まれる位置での前記タブ(3)の断面形状に適合する段差加工部(21)を前記第1及び第2外装材(2a,2b)の少なくとも一方に予め形成することを特徴とするラミネート式電池の製造方法。
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