JP2012094374A5 - ラミネート式電池の外装材、ラミネート式電池の外装材製造方法及びラミネート式電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラミネート式電池の外装材、ラミネート式電池の外装材製造方法及びラミネート式電池の製造方法に関し、特に、タブを挟み込む前に外装材に挟み込まれる位置でのタブの断面形状に適合する段差加工部を外装材に予め形成するようにすることで、外装材とタブとの間に隙間が生じることを回避でき、より確実に電池ケースの密封性を確保できるようにするための新規な改良に関するものである。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、外装材とタブとの間に隙間が生じることを回避でき、より確実に電池ケースの密封性を確保できるラミネート式電池の外装材、ラミネート式電池の外装材製造方法及びラミネート式電池の製造方法を提供することである。

本発明のラミネート式電池の外装材及びラミネート式電池の製造方法によれば、タブを挟み込む前に、外装材に挟み込まれる位置でのタブの断面形状に適合する段差加工部が外装材に予め形成されているので、より確実に段差加工部の形状を凍結でき、ヒートシール工程を実施した後にスプリングバックが生じることを回避できる。これにより、外装材とタブとの間に隙間が生じることを回避でき、より確実に電池ケースの密封性を確保できる。

Claims (8)

1. 樹脂層（６）が設けられたステンレス鋼板（５）からなるとともに、電池要素（１）を収容する電池ケース（２）を構成する２枚の外装材のうちの一方の外装材であって、前記電池要素（１）に接続されたタブ（３）を他方の外装材との間に配置した状態で各々の前記樹脂層（６）が互いに融着されることで前記電池ケース（２）を形成する外装材であり、
   前記タブ（３）を挟み込む前に、前記２枚の外装材に挟み込まれる位置での前記タブ（３）の断面形状に適合する段差加工部（２１）が予め形成されていることを特徴とするラミネート式電池の外装材。
2. 前記タブ（３）は、前記外装材に挟み込まれる位置において、前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）に沿って延在された第１タブ端面（３５）と、前記第１タブ端面（３５）の端部から前記タブ（３）の厚み方向（３ａ）に沿って延在された第１タブ側面（３６）と、前記第１タブ側面（３６）の端部から前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）に沿って延在された第２タブ端面（３７）と、前記第２タブ端面（３７）の端部から前記タブ（３）の厚み方向（３ａ）に沿って延在された第２タブ側面（３８）とを有しており、
   前記段差加工部（２１）には、
   前記段差加工部（２１）が前記タブ（３）に重ねられた際に、前記第１タブ端面（３５）に対応するように前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）に沿って延在される第１段差端面部（２１０）と、
   前記段差加工部（２１）が前記タブ（３）に重ねられた際に、前記第１タブ側面（３６）に対応するように前記第１段差端面部（２１０）の端部から前記タブ（３）の厚み方向（３ａ）に沿って延在される第１段差側面部（２１１）と、
   前記段差加工部（２１）が前記タブ（３）に重ねられた際に、前記第１段差側面部（２１１）の端部から前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）及び厚み方向（３ａ）に沿って離れた位置であって、前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）に沿う前記第２タブ側面（３８）の外方位置から前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）に沿って延在される接合部（２０）の端部と前記第１段差側面部（２１１）の端部とを接続する接続部（２１２）と
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載のラミネート式電池の外装材。
3. 前記接続部（２１２）には、
   前記段差加工部（２１）が前記タブ（３）に重ねられた際に、前記第２タブ端面（３７）に対応するように前記第１段差側面部（２１１）の端部から前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）に沿って延在される第２段差端面部（２１２ａ）と、
   一端が前記第２段差端面部（２１２ａ）の端部に接続されるとともに他端が前記接合部（２０）の端部に接続され、前記段差加工部（２１）が前記タブ（３）に重ねられた際に、前記第２タブ側面（３８）に対応するように前記タブ（３）の厚み方向（３ａ）に沿って延在される第３段差側面部（２１２ｂ）と
   が設けられている請求項２記載のラミネート式電池の外装材。
4. 前記接続部（２１２）には、
   前記段差加工部（２１）が前記タブ（３）に重ねられた際に、前記第２タブ端面（３７）に対応するように前記第１段差側面部（２１１）の端部から前記タブ（３）の幅方向（３ｂ）に沿って延在される第２段差端面部（２１２ａ）と、
   前記第２段差端面部（２１２ａ）の端部と前記接合部（２０）の端部とを接続する傾斜面からなる傾斜部（２１２ｃ）と
   が設けられていることを特徴とする請求項２記載のラミネート式電池の外装材。
5. 前記接続部（２１２）は、前記接合部（２０）の端部と前記第１段差側面部（２１１）の端部とを接続する傾斜面からなる傾斜部（２１２ｃ）であることを特徴とする請求項２記載のラミネート式電池の外装材。
6. 前記第１段差側面部（２１１）は、断面円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載のラミネート式電池の外装材。
7. 請求項６に記載のラミネート式電池の外装材を製造するためのラミネート式電池の外装材の製造方法であって、
   前記段差加工部（２１）の形成に用いるパンチ（１５）及びダイ（１６）には、前記第１段差側面部（２１１）に対応するパンチ側壁面（１５ａ）とダイ側壁面（１６ａ）とが設けられており、
   前記パンチ側壁面（１５ａ）と前記ダイ側壁面（１６ａ）との間のクリアランス（１７）を外装材の板厚よりも広くすることにより、前記第１段差側面部（２１１）が断面円弧状に形成されることを特徴とするラミネート式電池の外装材製造方法。
8. 樹脂層（６）が設けられた一対のステンレス鋼板（５）からなる第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）の間に、電池要素（１）に接続されたタブ（３）を配置した状態で、前記第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）を押さえつつ前記第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）に熱を加えるヒートシール工程を実施することで、前記第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）間に前記タブ（３）を挟み込んだ状態で前記第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）の前記樹脂層（６）を互いに融着させるラミネート式電池の製造方法であって、
   前記第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）間に前記タブ（３）を挟み込む前に、前記第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）間に挟まれる位置での前記タブ（３）の断面形状に適合する段差加工部（２１）を前記第１及び第２外装材（２ａ，２ｂ）の少なくとも一方に予め形成することを特徴とするラミネート式電池の製造方法。