CN102345020B - 分离并回收溶液中的钒和铬的方法 - Google Patents

分离并回收溶液中的钒和铬的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102345020B
CN102345020B CN2011103180676A CN201110318067A CN102345020B CN 102345020 B CN102345020 B CN 102345020B CN 2011103180676 A CN2011103180676 A CN 2011103180676A CN 201110318067 A CN201110318067 A CN 201110318067A CN 102345020 B CN102345020 B CN 102345020B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
chromium
solution
contain
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2011103180676A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102345020A (zh
Inventor
付自碧
高官金
尹丹凤
何文艺
申彪
李千文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Pangang Group Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Research Institute Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Pangang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Research Institute Co Ltd, Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd, Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd, Pangang Group Co Ltd filed Critical Pangang Group Research Institute Co Ltd
Priority to CN2011103180676A priority Critical patent/CN102345020B/zh
Publication of CN102345020A publication Critical patent/CN102345020A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102345020B publication Critical patent/CN102345020B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法。所述方法包括步骤：A.调节溶液的pH值为5～9，用SO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；B.用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；C.解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐；D.处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。本发明的方法能够减少离子交换树脂的吸附量、提高离子交换树脂的处理能力，并且利用含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，加强了钒、铬的分离程度；而且钒、铬回收率高，产业化设备简单。

Description

分离并回收溶液中的钒和铬的方法
技术领域
本发明涉及钒、铬元素的分离及回收利用技术领域，更具体地讲，涉及一种用离子交换树脂直接从溶液中选择性吸附钒以分离并回收溶液中的钒和铬的方法。
背景技术
在以含铬钒钛磁铁矿为原料综合回收铁、钒、钛的过程中，铬由于性质与钒相近，与钒一起经高炉冶炼、转炉提钒工序处理后进入钒渣。国内、外钒渣提钒生产厂主要采用钠化焙烧、水浸提钒工艺，在浸出液沉钒过程中，钒酸根与铵根离子结合形成多钒酸铵或者偏钒酸铵沉淀，铬酸根或者重铬酸根因不沉淀而留在溶液中，与沉淀不彻底的钒酸根一起进入沉钒上层液，形成含钒、铬溶液。此外，有些钒钛磁铁矿属于高铬型矿，在钠化焙烧、水浸提钒时铬就进入溶液，形成含钒、铬溶液，这种铬浓度高的溶液直接沉钒影响钒收率和钒制品质量。因此，如何有效分离溶液中的钒、铬是该领域的重要研究方向。
现有技术中存在多种从沉钒废水中回收钒和铬的工艺。例如，吴慎初在名称为“从沉钒上层液中回收钒和铬”的文献中介绍了钒铬渣经焙烧、浸出、沉钒的方法分离钒和铬，以获得的钒产品和Cr2O3。闻诗祖等在名称为“从还原钒铬渣中提取钒”的文献中介绍了将钒铬渣在有氧化剂的条件下用氢氧化钠浸出获得浸出液，经除磷处理后进行酸性沉钒，最终得到的产品V2O5含量大于94％的方法。上述方法均是从沉钒废水经处理后先得到钒铬渣，然后再进一步回收钒铬，存在工艺流程长，且钒产品未达到国家标准的缺点。
于1993年6月23日公开的公开号为CN1073414的专利申请公开了一种从含钒铬混合废水中分离钒和铬的方法。该方法的原理是在酸性沉钒废水中加入三氯化铁并用氢氧化钠调节pH值生成钒酸铁沉淀，过滤回收钒；滤液经还原、中和后生成氢氧化铬。该方法存在沉淀钒酸铁的溶液处理量大，仅对钒铬浓度较低的溶液有意义，对铬含量高的溶液达不到分离的效果的缺点。
于2008年2月13日公开的公开号为CN101121962的专利申请公开了一种从含钒和铬溶液中分离回收钒和铬的方法。该方法的原理是采用伯仲复合胺萃取剂逆流接触的方式与含有钒铬水溶液接触萃取，将水中的绝大部分钒和少量铬萃取到有机相中，大部分铬留在水相；含钒有机相反萃后沉钒获得钒产品，铬还原、中和后得到氢氧化铬，从而实现钒和铬的回收分离。该方法实际操作控制过程复杂，易出现乳化相，对铬高钒低的沉钒废水和硅含量较高的沉钒废水不适用。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的之一在于提供一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法，该方法通过使用离子交换树脂直接从溶液中选择性吸附钒，并使用含钒溶液来洗涤吸收含钒、铬树脂中的铬，以实现分离并最终回收溶液中的钒和铬的效果。
本发明提供了一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法。所述方法包括步骤：A、调节溶液的pH值为5～9，用SO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；B、用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；C、解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐；D、处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH值后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。
根据本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其中，所述步骤B中的碱性含钒溶液中的钒元素浓度可以为10～30g/L。
根据本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其中，所述步骤B中的碱性含钒溶液的pH值可以为7～9。
根据本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其中，所述步骤B还可包括使用所述含钒、铬溶液对含钒、铬树脂进行一次或两次以上洗涤。
根据本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其中，当所述含钒、铬溶液中的铬元素浓度富集到15g/L以上时，将所述含钒、铬溶液加入所述步骤A的溶液中。
根据本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其中，所述步骤A中可以使用硫酸或者氢氧化钠来调节所述溶液的pH值。
根据本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其中，所述步骤C中可以使用氢氧化钠溶液来解吸含钒树脂。
根据本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其中，所述钒酸盐可以为偏钒酸铵或多钒酸铵。
与现有技术相比，本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法的有益效果包括：(1)通过利用溶液中钒酸根和铬酸根的不同性质，用离子交换树脂选择性吸附溶液钒，减少了离子交换树脂的吸附量，提高了离子交换树脂的处理能力；(2)利用含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，加强了钒、铬的分离程度，可以一次沉钒获得合格的钒产品；(3)钒、铬回收率高，产业化设备简单。
具体实施方式
在下文中，将结合实施例来详细描述本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法。
本发明的原理是：在不同pH值的溶液中，钒酸根和铬酸根均有不同的存在形式，当溶液的pH值＞5的情况下，铬主要以CrO4 2-形式存在，其与强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的亲和力比SO4 2-低，而钒酸根在该条件下与强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂的亲和力比SO4 2-高。因此，本发明采用SO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂来选择性吸附钒，以达到分离溶液中的钒和铬的目的。然而，由于溶液中离子浓度差异会有部分铬酸根被树脂吸附，因此，本发明采用碱性含钒溶液(优选地，该碱性含钒溶液的pH值为7～9)来洗涤树脂上的铬酸根，从而确保被钒酸根从树脂上交换下来的铬酸根以CrO4 2-形式存在，且该CrO4 2-不会被树脂再次吸附，从而达到进一步分离钒、铬的目的。
根据本发明实施例的分离并回收溶液中的钒和铬的方法包括步骤：A、调节溶液的pH值为5～9，用SO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的绝大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；B、用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；C、解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐(例如，偏钒酸铵或多钒酸铵等)；D、处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH值后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。
在本发明的一个实施例中，所述步骤B中的碱性含钒溶液中的钒元素浓度可以为10～30g/L。此外，所述步骤B中的碱性含钒溶液的pH值优选为7～9，以使钒以V2O7 4-的形式存在并且容易被树脂吸附，而且能够将含钒、铬树脂上的因以CrO4 2-形式存在而不易被树脂再次吸附的铬元素洗涤下来。
在本发明的一个实施例中，所述步骤B还可包括使用所述含钒、铬溶液对含钒、铬树脂进行一次或两次以上洗涤。此外，优选地，当所述含钒、铬溶液中的铬元素浓度富集到15g/L以上时，将所述含钒、铬溶液加入所述步骤A的溶液中，以提高处理效率并进一步回收铬元素。
在本发明的一个实施例中，所述步骤A中可以使用硫酸或者氢氧化钠来调节所述溶液的pH值。此外，所述步骤C中可以使用氢氧化钠溶液来解吸含钒树脂。
此外，本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法也可以通过如下技术方案来实现：
(1)调节溶液pH值＝5～9，用SO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的绝大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液；
(2)用含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；含钒、铬溶液重复用于洗涤含钒、铬树脂，当铬浓度富集到一定程度时返回溶液进行选择性吸附钒；
(3)含钒树脂用氢氧化钠解吸获得含钒解吸液，往含钒解吸液中加入铵盐沉淀偏钒酸铵；
(4)偏钒酸铵脱氨氧化制取五氧化二钒；含铬废水调节pH值后进行还原、中和处理，得到铬渣进一步回收利用。
以下结合示例来对本发明的方法作进一步阐述。示例仅用于说明本发明，而不是以任何方式来限制本发明。
示例1
将5L含V5+0.32g/L、Cr6+0.35g/L的溶液用氢氧化钠调节pH值＝5。用20gSO4 2-型强碱性苯乙烯系(例如，SO4 2-型D201)阴离子交换树脂吸附，获得含钒、铬树脂和含铬溶液。用50ml钒浓度10g/L、pH值＝9的含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬洗液(也可称为含钒、铬溶液)，含钒、铬洗液重复使用以洗涤多次含钒、铬树脂，从而去除含钒、铬树脂中的铬。用70ml浓度为8％的氢氧化钠解吸含钒树脂，获得80ml钒浓度为23.78g/L的解吸液(含洗水)。向解吸液中加入7.6g氯化铵搅拌60min沉淀偏钒酸铵。偏钒酸铵在马弗炉内于500℃煅烧3h脱氨，获得五氧化二钒3.34g，其V2O5含量为98.84％，Cr2O3含量为0.12％。含铬溶液加入10g焦亚硫酸钠，搅拌2min后用氢氧化钠调节溶液pH值＝7～8后过滤，得到铬渣进一步回收铬。
示例2
将1L含V5+1.60g/L、Cr6+1.75g/L的溶液用硫酸调节pH值＝9。用25g SO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂吸附，获得含钒、铬树脂和含铬溶液。用50ml钒浓度20g/L、pH值＝7的含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬洗液，含钒、铬洗液重复使用以洗涤多次含钒、铬树脂，从而去除含钒、铬树脂中的铬。用70ml浓度为8％的氢氧化钠解吸含钒树脂，获得80ml钒浓度为21.28g/L的解吸液(含洗水)。向解吸液中加入7.0g氯化铵搅拌60min沉淀偏钒酸铵。偏钒酸铵在马弗炉内于500℃煅烧3h脱氨，获得五氧化二钒2.98g，其V2O5含量为98.92％，Cr2O3含量为0.09％。含铬溶液加入10g焦亚硫酸钠，搅拌2min后用氢氧化钠调节溶液pH值＝7～8后过滤，得到铬渣进一步回收铬。
示例3
将lL含V5+2.10g/L、Cr6+1.02g/L的溶液用硫酸调节pH值＝7。用35gSO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂吸附，获得含钒、铬树脂和含铬溶液。用50ml钒浓度30g/L、pH值＝9的含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬洗液，含钒、铬洗液重复使用以洗涤多次含钒、铬树脂，从而去除含钒、铬树脂中的铬。用85ml浓度为8％的氢氧化钠解吸含钒树脂，获得100ml钒浓度为21.57g/L的解吸液(含洗水)。向解吸液中加入8.7g氯化铵搅拌60min沉淀偏钒酸铵。偏钒酸铵在马弗炉内于500℃煅烧3h脱氨，获得五氧化二钒3.78g，其V2O5含量为98.90％，Cr2O3含量为0.12％。含铬溶液加入8g焦亚硫酸钠，搅拌2min后用氢氧化钠调节溶液pH值＝7～8后过滤，得到铬渣进一步回收铬。
综上所述，本发明的分离并回收溶液中的钒和铬的方法针对现有工艺钒收率低、钒产品中铬含量高的问题，通过利用溶液中钒元素和铬元素的不同性质，采用树脂直接从溶液中选择性吸附钒，并通过使用含钒溶液洗去了已吸附在树脂上的铬，获得合格的钒产品，而且具有流程短、钒收率高、产业化设备简单等特点。
尽管已经结合示例性实施例详细描述了本发明的方法，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对实施例进行修改。

Claims (8)

1.一种分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
A、调节溶液的pH值为5～9，用SO4 2-型强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的大部分钒和少量铬，获得含钒、铬树脂和含铬溶液，其中，所述溶液中的铬主要以CrO4 2-形式存在；
B、用碱性含钒溶液洗涤含钒、铬树脂，获得含钒树脂和含钒、铬溶液；
C、解吸含钒树脂获得含钒解吸液，对含钒解吸液进行沉钒处理以获得钒酸盐；
D、处理钒酸盐制取五氧化二钒；含铬溶液经调节pH值后进行还原、中和处理，得到铬渣然后回收利用。
2.根据权利要求1所述的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，所述步骤B中的碱性含钒溶液中的钒元素浓度为10～30g/L。
3.根据权利要求1所述的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，所述步骤B中的碱性含钒溶液的pH值为7～9。
4.根据权利要求1所述的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，所述步骤B还包括使用所述含钒、铬溶液对含钒、铬树脂进行一次或两次以上洗涤。
5.根据权利要求4所述的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，当所述含钒、铬溶液中的铬元素浓度富集到15g/L以上时，将所述含钒、铬溶液加入所述步骤A的溶液中。
6.根据权利要求1所述的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，所述步骤A中使用硫酸或者氢氧化钠来调节所述溶液的pH值。
7.根据权利要求1所述的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，所述步骤C中使用氢氧化钠溶液来解吸含钒树脂。
8.根据权利要求1所述的分离并回收溶液中的钒和铬的方法，其特征在于，所述钒酸盐为偏钒酸铵或多钒酸铵。
CN2011103180676A 2011-10-19 2011-10-19 分离并回收溶液中的钒和铬的方法 Active CN102345020B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103180676A CN102345020B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 分离并回收溶液中的钒和铬的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103180676A CN102345020B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 分离并回收溶液中的钒和铬的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102345020A CN102345020A (zh) 2012-02-08
CN102345020B true CN102345020B (zh) 2013-06-12

Family

ID=45544090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103180676A Active CN102345020B (zh) 2011-10-19 2011-10-19 分离并回收溶液中的钒和铬的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102345020B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676810B (zh) * 2012-05-22 2013-08-21 中南大学 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法
CN102876895A (zh) * 2012-10-09 2013-01-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 从低浓度五价钒六价铬混合液中回收钒、铬的方法
CN105753219B (zh) * 2016-04-18 2018-06-29 湖南永清环保研究院有限责任公司 一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺
CN105861829B (zh) * 2016-04-18 2017-09-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种钒铬溶液分离、回收钒铬的方法
CN108913889A (zh) * 2018-06-20 2018-11-30 中国地质大学（北京） 一种微生物浸出钒及选择性富集钒的方法
CN111087019A (zh) * 2018-10-23 2020-05-01 宜宾学院 一种从钒渣提钒废水中提取钒铬的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1235201A (zh) * 1998-05-08 1999-11-17 湖南省煤炭科学研究所 一种树脂吸附提钒方法
CN101113062A (zh) * 2006-07-27 2008-01-30 边绍贵 一种含钒废水处理方法
CN101509070A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 攀钢集团研究院有限公司 含钒原料的酸浸提钒方法
CN101538652A (zh) * 2009-04-14 2009-09-23 杨秋良 含钒铬废料中钒铬分离回收的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3136002C2 (de) * 1981-09-11 1985-06-27 GfE Gesellschaft für Elektrometallurgie mbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur Reinigung des Abwassers, das bei der Laugung von vanadiumhaltigen Ausgangsstoffen anfällt
US20110030508A1 (en) * 2008-03-03 2011-02-10 Fenix Hydromet Australasia Pty.Ltd. Process for Metal Seperation Using Resin-in-Pulp or Resin-in-Solution Processes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1235201A (zh) * 1998-05-08 1999-11-17 湖南省煤炭科学研究所 一种树脂吸附提钒方法
CN101113062A (zh) * 2006-07-27 2008-01-30 边绍贵 一种含钒废水处理方法
CN101509070A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 攀钢集团研究院有限公司 含钒原料的酸浸提钒方法
CN101538652A (zh) * 2009-04-14 2009-09-23 杨秋良 含钒铬废料中钒铬分离回收的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102345020A (zh) 2012-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102345020B (zh) 分离并回收溶液中的钒和铬的方法
CN102070198B (zh) 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法
CN102634673B (zh) 一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
CN106048217B (zh) 氧化锌粉的综合回收利用方法
CN112410556B (zh) 磷酸铁锂废粉料的回收方法
CN106191463B (zh) 一种锌湿法冶炼浸出液的净化方法
CN102660687A (zh) 一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法
CN109055757B (zh) 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法
CN102703715B (zh) 一种从含铼钼精矿焙烧烟道灰中回收铼和钼的方法
CN102337411A (zh) 一种从高铬低钒沉钒废水中回收钒和铬的方法
CN103290224A (zh) 钨渣中有价金属的回收工艺
CN107354484A (zh) 一种脱除锌电解废液中氯的方法
CN103276227B (zh) 一种从钒钛磁铁精矿中提取钒的方法
CN104229898A (zh) 一种利用废旧锌锰电池为原料制备高纯硫酸锰和硫酸锌的方法
CN103950982A (zh) 离子交换法制备仲钨酸铵的方法
CN108517425B (zh) 一种降低电解锰合格液中钙镁离子的方法
CN105950865B (zh) 一种从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法
CN103572315A (zh) 扣式/二氧化锰电池专用电解二氧化锰的制备方法
CN111455189B (zh) 一种从锡铜渣中浸出铜的方法
CN105039746A (zh) 一种从石煤钒矿中直接提取高纯五氧化二钒的方法
CN106630313A (zh) 一种回收含铁废酸中的锌元素的减量循环工艺方法
CN110735032B (zh) 一种钒钛铁共生矿处理工艺
CN102876895A (zh) 从低浓度五价钒六价铬混合液中回收钒、铬的方法
CN107090546B (zh) 一种从硫酸镍溶液中除砷的方法
RU2628586C2 (ru) Способ переработки ванадиево-титано-магнетитового концентрата с применением мокрого процесса

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant