CN102676810B - 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法 - Google Patents

一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102676810B
CN102676810B CN2012101608161A CN201210160816A CN102676810B CN 102676810 B CN102676810 B CN 102676810B CN 2012101608161 A CN2012101608161 A CN 2012101608161A CN 201210160816 A CN201210160816 A CN 201210160816A CN 102676810 B CN102676810 B CN 102676810B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
chromium
solution
resin
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2012101608161A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102676810A (zh
Inventor
王明玉
王学文
樊烨烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN2012101608161A priority Critical patent/CN102676810B/zh
Publication of CN102676810A publication Critical patent/CN102676810A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102676810B publication Critical patent/CN102676810B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明涉及一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,该方法的特点是,利用弱碱和强碱阴离子交换树脂对六价铬和五价钒在水溶液中形成的阴离子交换势的差异,通过饱和吸附实现钒和铬的深度分离,直接获得钒和铬的产品,本发明具有工艺流程短,分离效果好,操作简便,环境友好等特点,可有效缩短含钒铬酸盐溶液中钒铬分离回收工艺流程,提高钒铬的分离效果,降低钒铬的回收成本,节省试剂用量,溶液中的钒和铬通过离子交换实现深度分离,并分别回收钒和铬,适于工业化应用。

Description

一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法。
背景技术
[0002] 钒、铬属同周期相邻过渡元素,性质相近,在自然界中钒、铬通常以共生的方式存在于矿物中。我国攀枝花、西昌、承德等地区开采的钒钛磁铁矿就是这类矿的典型代表。钒钛磁铁矿炼铁过程产生的钒渣,在其提钒生产工艺流程中,会产生大量的含有钒铬酸盐的沉钒母液。此外,在化工、电镀及其他冶金工业中也会产生含钒铬酸盐的废液。
[0003] 钒和铬都是有价金属,同时又都是对环境有害的重金属元素。到目前为止,已经开发出多种处理含钒铬酸盐废液的技术,其中包括硫酸亚铁或铁屑还原法、二氧化硫和亚硫酸钠法、三氯化铁联合亚硫酸铵法、铁阳极电解法等,这些方法都能净化溶液中的钒和铬,但得到的都是含钒和铬的工业废渣(绿泥),需要进一步从绿泥中分离回收钒和铬。采用季胺或伯仲复合胺萃取也能实现溶液中钒和铬的分离,但萃取分离钒、铬的成本高,工艺条件难以控制。中国专利CN101538652B采用大孔强碱性树脂D201能将绿泥浸出液中的钒和铬分离,但钒与铬的分离并不彻底,工艺过程复杂,生产成本高。该专利是利用了钒铬氧化还原性质的差异,先将钒和·铬以阴离子形式同时吸附到树脂上,然后以含低价钒的溶液还原树脂上的铬阴离子,还原后的铬则被氧化后的钒从树脂置换出来,从而在树脂上实现钒铬的分离。整个工艺过程既需要有氧化性的含钒铬酸盐溶液,也需要还原性的含钒铬酸盐溶液,流程长,操作复杂,且只能回收得到钒的合格产品,铬还是以铬渣的形式回收,钒铬分离回收的效率低。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种工艺流程短,分离效果好,操作简便,回收成本低,环境友好的含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法。
[0005] 本发明一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,包括以下步骤:
[0006] 第一步凡饱和吸附或铬饱和吸附
[0007] 将含钒铬酸盐溶液的pH值调至2〜10 ;
[0008] 用弱碱阴离子交换树脂选择性吸附含钒铬酸盐溶液中的钒,得第一负钒树脂备用;以流出液中含钒浓度为0.02-0.2g/L作为树脂吸附钒的穿漏点,钒穿漏点前流出的溶液备用;钒穿漏后流出的溶液返回钒饱和吸附工序再次吸附其中的钒;或用强碱阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的铬,得第一负铬树脂备用;以流出液中含铬浓度为0.02-lg/L作为树脂吸附铬的穿漏点,铬穿漏点前流出的溶液备用;铬穿漏后流出的溶液返回铬饱和吸附工序再次吸附其中的铬;
[0009] 第二步:钒穿漏点前或铬穿漏点前流出液的处理
[0010] 将第一步所得钒穿漏点前流出的溶液用强碱阴离子交换树脂或弱碱阴离子交换树脂吸附富集其中的铬,得第二负铬树脂备用;或直接还原沉淀析出其中的铬;[0011] 将第一步所得铬穿漏点前流出的溶液用弱碱阴离子交换树脂或强碱阴离子交换树脂吸附富集其中的钒,得第二负钒树脂备用;或加铵盐沉淀析出其中的钒;
[0012] 第三步:负钒树脂或负铬树脂的处理
[0013] 将所述第一负钒树脂、第二负钒树脂用NaOH溶液解吸得钒酸钠溶液,钒酸钠溶液调PH值后加铵盐得偏钒酸铵或多钒酸铵沉淀,偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后得产品V2O5 ;
[0014] 将所述第一负铬树脂、第二负铬树脂用NaOH溶液解吸得铬酸钠溶液,铬酸钠溶液经还原后制得氧化铬产品,或经蒸发结晶得铬酸钠或重铬酸钠产品。
[0015] 本发明一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法中,所述含钒铬酸盐溶液采用加酸或碱预调pH值,加入的酸选自盐酸、硝酸、硫酸、碳酸中的一种;加入的碱选自CaC03、CaO、Ca (OH)2, NaOH、NaHCO3> Na2C03、KOH、KHCO3, K2CO3、氨水中的一种。
[0016] 本发明一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法中,所述的强碱阴离子交换树脂或弱碱阴离子交换树脂为大孔型或凝胶型。
[0017] 本发明一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法中,所述钒饱和吸附步骤,钒吸附接触时间3(T90min ;所述铬饱和吸附步骤,铬吸附接触时间2(Tl00min。
[0018] 本发明一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法中,所述第一负钒树脂,第二负钒树脂用0.5-3.0mol/L NaOH溶液解吸,解吸接触时间2(Tl20min,解吸后的树脂用
0.5-3.0mol/L的强酸溶液再生,再生接触时间3(Tl20min,所述强酸溶液选自盐酸、硫酸、硝酸溶液中的一种。
[0019] 本发明一种含钒铬 酸盐溶液分离回收钒铬的方法中,所述第一负铬树脂,第二负铬树脂用0.5-3.0mol/L NaOH溶液解吸,解吸接触时间2(Tl20min,解吸后的树脂用
0.5-3.0mol/L的强酸溶液再生,再生接触时间2(Tl20min,所述强酸溶液选自盐酸、硫酸、硝酸溶液中的一种。
[0020] 本发明一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法中,所述钒酸钠溶液中加酸或碱调PH值至1.5^9.5,所述酸选自盐酸、硫酸、硝酸中的一种,所述碱选自NaOH、NaHC03、Na2C03、KOH、KHCO3, K2CO3、氨水中的一种;所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的至少一种;所述偏钒酸铵或多钒酸铵经50(T550° C煅烧f 2小时,得五氧化二钒。
[0021] 本发明一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法中,所述铬酸钠溶液中加酸调pH值至1-4后,按六价铬还原成三价铬化学计量数的1-3倍,加入H2S、Na2S, Na2SO3、硫代硫酸钠、甲醛、甲酸中的一种,25〜100° C反应0.5^5小时,将六价铬还原成三价铬,然后加氢氧化钠调pH值至4-9沉淀析出氢氧化铬,氢氧化铬经55(T950° C煅烧I飞小时得氧化铬。
[0022] 本发明由于采用上述工艺方法,通过加酸或碱预调含钒铬酸盐溶液的pH值;利用弱碱和强碱阴离子交换树脂对六价铬和五价钒在水溶液中形成的阴离子交换势的差异,用弱碱阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的钒,直至树脂完全饱和,吸附后液分段收集一钒穿漏前流出的溶液直接还原沉淀析出其中的铬,或用阴离子交换树脂吸附富集其中的铬,钒穿漏后流出的溶液返回钒饱和吸附工序彻底吸附其中的钒,实现钒与铬的深度分离;或用强碱阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的铬,直至树脂完全饱和,吸附后液分段收集——铬穿漏前流出的溶液加铵盐沉淀析出其中的钒,或用阴离子交换树脂吸附富集其中的钒,铬穿漏后流出的溶液返回铬饱和吸附工序彻底吸附其中的铬,实现铬与钒的深度分离;负钒树脂用NaOH溶液解吸得钒酸钠溶液,钒酸钠溶液调pH值后加铵盐得偏钒酸铵或多钒酸铵沉淀,偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后得产品V2O5 ;负铬树脂用NaOH溶液解吸得铬酸钠溶液,铬酸钠溶液经蒸发结晶得铬酸钠或重铬酸钠产品,或经还原后制得氧化铬产品。
[0023] 本发明与已有技术相比具有以下优点及效果:
[0024] 本发明巧妙地利用了弱碱和强碱阴离子交换树脂对六价铬和五价钒在水溶液中形成的阴离子交换势的差异,通过饱和吸附实现钒和铬的深度分离,直接获得钒和铬的产品。本发明通过对传统技术思路的突破,使含钒铬酸盐溶液中的铬和钒能够得到有效分离和回收。本发明具有流程短,操作简便,生产成本低,分离效果好,金属回收率高,环境友好等优点。
[0025] 综上所述,本发明具有工艺流程短,分离效果好,操作简便,环境友好等特点,可有效缩短含钒铬酸盐溶液中钒铬分离回收工艺流程,提高钒铬的分离效果,降低钒铬的回收成本,节省试剂用量,溶液中的钒和铬通过离子交换实现深度分离,并分别回收钒和铬,适于工业化应用。
具体实施方式
[0026] 下面结合实施例,对本发明作进一步描述,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
[0027] 实施例1
[0028] 将IOL含V 0.4g/L、Cr 2.5g/L,pH值为1.5的钒渣提钒形成的沉钒后液,先加氢氧化钠调PH值至2.5,再用弱碱树脂D301优先吸附沉钒后液中的钒,直至流出液中钒的浓度与料液中钒的浓度相等,钒吸附接触时间为30min,并以流出液中含V 0.02g/L为树脂吸附钒的穿漏点。穿漏点以前的流出液用弱碱阴树脂D315吸附其中铬,铬吸附接触时间为45min。穿露点以后流出的溶液返回到钒吸附工序彻底吸附其中的钒。负钒树脂用3.0mol/LNaOH溶液解吸,钒解吸接触时间45min,解吸液加盐酸调pH值至8.5后按沉钒所需化学计量的1.5倍70° C加入氯化铵·结晶析出偏钒酸铵,偏钒酸铵550° C煅烧2小时,得到含Cr〈0.001%,纯度为99.3%的五氧化二钒产品。负铬树脂用1.5mol/LNa0H溶液解吸,铬解吸接触时间60min,铬解析液按铬还原理论量的1.01倍加入Na2S, 50° C搅拌1.5小时后,力口入NaOH调节pH值到8.0,搅拌0.5小时后过滤,过滤得到的水合氧化铬850° C煅烧2小时,得到含V〈0.005%,纯度为98.5%得氧化铬。整个工艺过程钒的总回收率为98.3%,铬的总回收率为97.6%。
[0029] 实施例2
[0030] 将15L钒渣二次提钒得到的含V 4.lg/L、Cr 1.5g/L浸出液,先加硫酸调pH值至
3.0然后用强碱树脂D211优先吸附浸出其中的铬,直至流出液中铬的浓度与料液中铬的浓度相等,铬吸附接触时间为60min,并以流出液中含Cr 0.03g/L为树脂吸附铬的穿漏点。穿漏点以前的流出液用强碱阴树脂D231吸附其中fLfL吸附接触时间为30min。穿露点以后流出的溶液返回到铬吸附工序彻底吸附其中的铬。负铬树脂用2mol/LNa0H溶液解吸,铬解吸接触时间80min,铬解析液按铬还原理论量的1.03倍加入硫代硫酸钠,60° C搅拌I小时后,加入NaOH调节pH值到8.5,搅拌0.5小时后过滤,过滤得到的水合氧化铬850° C煅烧2小时,得到含V〈0.01%,纯度为98.3%的氧化铬。负钒树脂用2.0moI/LNaOH溶液解吸,钒解吸接触时间50min,解吸液加盐酸调pH值至8.0后按沉钒所需化学计量的1.3倍80° C加入硫酸铵结晶析出偏钒酸铵,偏钒酸铵500° C煅烧2.5小时,得到含Cr0.002%,纯度为99.1%的五氧化二钒产品。
[0031] 实施例3
[0032] 5L高铬钒渣经钠化焙烧-水浸后得到的含V 12.3g/L,Cr 8.2g/L的溶液,先在溶液中加氯化镁净化除杂,再加硫酸调PH值至3.5,然后用强碱阴树脂D204优先吸附浸出其中的铬,直至流出液中铬的浓度与料液中铬的浓度相等,铬吸附接触时间为60min,并以流出液中含Cr 0.05g/L为树脂吸附铬的穿漏点。穿漏点以前流出溶液先加硫酸调pH值至
1.8,再按沉钒所需化学计量的1.2倍加硫酸铵沉多钒酸铵,多钒酸铵500° C煅烧3小时得纯度为98.8%的五氧化二钒产品。穿露点以后流出的溶液返回到铬吸附工序彻底吸附其中的铬。负铬树脂用2mol/LNa0H溶液解吸,解吸接触时间50min,解吸液蒸发结晶,过滤、洗涤、烘干得纯度为99.5%铬酸钠。
[0033] 实施例4
[0034] 3L绿泥钠化焙烧-水浸后得到的含V 12.3g/L,Cr 18.6g/L的溶液,先在溶液中加氯化镁净化除杂,再加硫酸调PH值至4.8,然后用弱碱阴树脂D314优先吸附沉钒后液中的钒,直至流出液中钒的浓度与料液中钒的浓度相等,钒吸附接触时间为45min,并以流出液中含V0.02g/L为树脂吸附钒的穿漏点。穿漏点以前的流出液按铬还原理论量的1.1倍加入甲醛,60。C搅拌1.0小时后,加入0.511101/1 NaOH调节pH值到7.5,搅拌I小时后过滤,过滤得到的水合氧化铬750° C煅烧3小时得纯度为98.1%得氧化铬。负钒树脂用2.0mol/LNaOH溶液解吸,钒解吸接触时间45min,先在解吸液中加硫酸调pH值至1.5,再按沉钒所需化学计量的1.5倍50° C加入硫酸铵沉淀析出多钒酸铵,多钒酸铵550° C煅烧2小时得纯度为99.4%的五氧化二 fL产品。

Claims (8)

1.一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,包括以下步骤: 第一步:银饱和吸附或铬饱和吸附 将含钒铬酸盐溶液的pH值调至2〜10 ; 用弱碱阴离子交换树脂选择性吸附含钒铬酸盐溶液中的钒,得第一负钒树脂备用;以流出液中含钒浓度为0.02-0.2g/L作为树脂吸附钒的穿漏点,钒穿漏点前流出的溶液备用;钒穿漏点后流出的溶液返回钒饱和吸附工序再次吸附其中的钒;或用强碱阴离子交换树脂选择性吸附溶液中的铬,得第一负铬树脂备用;以流出液中含铬浓度为0.02-lg/L作为树脂吸附铬的穿漏点,铬穿漏点前流出的溶液备用;铬穿漏点后流出的溶液返回铬饱和吸附工序再次吸附其中的铬; 第二步:fL穿漏点前或铬穿漏点前流出液的处理 将第一步所得钒穿漏点前流出的溶液用强碱阴离子交换树脂或弱碱阴离子交换树脂吸附富集其中的铬,得第二负铬树脂备用;或直接还原沉淀析出其中的铬; 将第一步所得铬穿漏点前流出的溶液用弱碱阴离子交换树脂或强碱阴离子交换树脂吸附富集其中的钒,得第二负钒树脂备用;或加铵盐沉淀析出其中的钒; 第三步:负钒树脂或负铬树脂的处理 将所述第一负钒树脂、第二负钒树脂用NaOH溶液解吸得钒酸钠溶液,钒酸钠溶液调pH值后加铵盐得偏钒酸铵或多钒酸铵沉淀,偏钒酸铵或多钒酸铵煅烧后得产品V2O5 ; 将所述第一负铬树脂、第二负铬树脂用NaOH溶液解吸得铬酸钠溶液,铬酸钠溶液经还原后制得氧化铬产品,或经蒸发结晶 得铬酸钠或重铬酸钠产品。
2.根据权利要求1所述的一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,其特征在于:所述含钒铬酸盐溶液采用加酸或碱预调PH值,加入的酸选自盐酸、硝酸、硫酸、碳酸中的一种;加入的碱选自 Ca⑶3、CaO, Ca (OH)2, NaOH, NaHC03、Na2C03、KOH、KHCO3> K2CO3、氨水中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,其特征在于:所述的强碱阴离子交换树脂或弱碱阴离子交换树脂为大孔型或凝胶型。
4.根据权利要求1所述的一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,其特征在于:所述钒饱和吸附步骤,钒吸附接触时间30〜90min ;所述铬饱和吸附步骤,铬吸附接触时间20 〜IOOmin0
5.根据权利要求1所述的一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,其特征在于:所述第一负钒树脂,第二负钒树脂用0.5-3.0moI/L NaOH溶液解吸,解吸接触时间20〜120min,解吸后的树脂用0.5-3.0moI/L的强酸溶液再生,再生接触时间30〜120min,所述强酸溶液选自盐酸、硫酸、硝酸溶液中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,其特征在于:所述第一负铬树脂,第二负铬树脂用0.5-3.0mol/L NaOH溶液解吸,解吸接触时间20〜120min,解吸后的树脂用0.5-3.0mol/L的强酸溶液再生,再生接触时间20〜120min,所述强酸溶液选自盐酸、硫酸、硝酸溶液中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,其特征在于:所述钒酸钠溶液中加酸或碱调PH值至1.5〜9.5,所述酸选自盐酸、硫酸、硝酸中的一种,所述碱选自Na0H、NaHC03、Na2C03、K0H、KHC03、K2C03、氨水中的一种;所述铵盐选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的至少一种;所述偏钒酸铵或多钒酸铵经500〜550° C煅烧I〜2小时,得五氧化二钒。
8.根据权利要求1所述的一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法,其特征在于:所述铬酸钠溶液中加酸调pH值至1-4后,按六价铬还原成三价铬化学计量数的1-3倍,加入H2S, Na2S, Na2SO3、硫代硫酸钠、甲醛、甲酸中的一种,25〜100° C反应0.5〜5小时,将六价铬还原成三价铬,然后加氢氧化钠调pH值至4-9沉淀析出氢氧化铬,氢氧化铬经550〜950° C煅烧I〜5 小时得氧化铬。
CN2012101608161A 2012-05-22 2012-05-22 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法 Expired - Fee Related CN102676810B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101608161A CN102676810B (zh) 2012-05-22 2012-05-22 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101608161A CN102676810B (zh) 2012-05-22 2012-05-22 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102676810A CN102676810A (zh) 2012-09-19
CN102676810B true CN102676810B (zh) 2013-08-21

Family

ID=46809355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101608161A Expired - Fee Related CN102676810B (zh) 2012-05-22 2012-05-22 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102676810B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102876895A (zh) * 2012-10-09 2013-01-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 从低浓度五价钒六价铬混合液中回收钒、铬的方法
CN103398893B (zh) * 2013-08-08 2015-09-16 中国科学院青海盐湖研究所 铬盐中微量离子的测定方法
CN103693663A (zh) * 2013-11-13 2014-04-02 中国科学院过程工程研究所 一种铬铁矿无钙焙烧过程综合回收铝和钒的清洁生产方法
CN103602819B (zh) * 2013-11-29 2015-02-11 中南大学 一种含钒铬酸盐溶液综合回收方法
CN105087933B (zh) * 2015-09-24 2017-08-25 重庆大学 一种从含钒、铬混合液中分离钒、铬的方法
CN105714131A (zh) * 2016-03-26 2016-06-29 云南广隆有色环保科技发展有限公司 一种从同一溶液中分离提取钒铬的方法
CN110436520A (zh) * 2019-09-11 2019-11-12 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 利用钒酸钠清洁制备钒产品的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101264933A (zh) * 2008-04-11 2008-09-17 中南大学 一种从高浓度钼酸盐溶液中深度净化除去微量钨的方法
CN102002585A (zh) * 2010-11-15 2011-04-06 中南大学 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法
CN102345020A (zh) * 2011-10-19 2012-02-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 分离并回收溶液中的钒和铬的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5700651B2 (ja) * 2010-04-21 2015-04-15 株式会社神戸製鋼所 重金属類を含有する汚染水の処理剤および処理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101264933A (zh) * 2008-04-11 2008-09-17 中南大学 一种从高浓度钼酸盐溶液中深度净化除去微量钨的方法
CN102002585A (zh) * 2010-11-15 2011-04-06 中南大学 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法
CN102345020A (zh) * 2011-10-19 2012-02-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 分离并回收溶液中的钒和铬的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2011-240329A 2011.12.01

Also Published As

Publication number Publication date
CN102676810A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102676810B (zh) 一种含钒铬酸盐溶液分离回收钒铬的方法
CN102329964B (zh) 一种从钒铬还原废渣中分离回收钒和铬的方法
CN101760651B (zh) 一种石煤酸浸提钒工艺
CN103602819B (zh) 一种含钒铬酸盐溶液综合回收方法
CN104152704B (zh) 一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法
CN101880780B (zh) 一种钨钼酸盐混合溶液分离提取钨钼的方法
CN101538652B (zh) 含钒铬废料中钒铬分离回收的方法
CN104388683A (zh) 一种从含钒铬物料中分离回收钒和铬的方法
CN101838749B (zh) 一种含钒溶液离子交换提钒方法
CN101838735B (zh) 一种镍钼多金属冶金物料酸浸液分离提取有价金属的方法
CN105567964A (zh) 一种含钒铬溶液选择性还原分离回收钒和铬的方法
CN101215636B (zh) 一种石煤钠化焙烧提钒方法
CN102134101B (zh) 用菱锰矿制备四氧化三锰的方法
CN103849765B (zh) 一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法
CN102430266B (zh) 一种含钒溶液的纯化方法及偏钒酸铵和氧化钒的制备方法
CN104831075A (zh) 一种废钒钼系scr催化剂的钒、钼分离和提纯方法
CN102807293B (zh) 一种CODCr测定废液的资源化处理方法
CN101113062A (zh) 一种含钒废水处理方法
CN105329953A (zh) 一种钛白废酸资源化处理的工艺
CN104805303A (zh) 一种钒铬渣酸法同步回收钒铬的方法
CN102965506B (zh) 苯甲酸盐沉淀法从稀土溶液中除铝方法
CN102876899A (zh) 一种从沉钒废水中有效分离和提取钒与铬的方法
CN102345020A (zh) 分离并回收溶液中的钒和铬的方法
CN109052481A (zh) 吸附法去除硫酸锰溶液中镁离子的方法
CN108950239A (zh) 一种利用含锌原矿生产含锌复合物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EXPY Termination of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130821

Termination date: 20150522