CN102300943A - 面饰层涂料、防蚀表面处理链条及防蚀表面处理链轮 - Google Patents

面饰层涂料、防蚀表面处理链条及防蚀表面处理链轮 Download PDF

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Abstract

本发明提供具有良好防锈性及附着性的面饰层涂料，以及使用该面饰层涂料形成涂膜、可抑制涂膜粉的产生且具有良好防蚀性的防蚀表面处理链条及防蚀表面处理链轮。滚子链条(10)具备内板(11)、衬套(12)、外板(13)、连接插销(14)及滚子(15)。各组成构件具有锌-铁合金底层皮膜和第1涂膜，锌-铁合金底层皮膜通过冲击镀锌在铁基母材上形成，第1涂膜使用含有锌、硝酸盐、及有机化合物的水性防锈涂料形成，其中有机化合物是除含巯基的硅烷偶联剂之外含巯基的有机化合物。然后，在第1涂膜上用含有颜料、硅酸纳、丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物的面饰层涂料形成第2涂膜。

Description

面饰层涂料、防蚀表面处理链条及防蚀表面处理链轮
技术领域
本发明涉及可使涂膜形成时具有良好防锈性及附着性的面饰层涂料，以及可在盐水、酸、碱等腐蚀性周围环境下使用且使用前述面饰层涂料形成了涂膜的套筒链条(bush chain)、滚子链条(roller chain)等防蚀表面处理链条及防蚀表面处理链轮。
背景技术
以往，为了防止在盐水、酸、碱等腐蚀环境下使用的链条等机械被腐蚀，要在链条等各构件的铁母材表面上被覆比铁低阶的锌等金属，或被覆比铁高阶的镍等金属。作为前者的镀锌方式，可举出电镀锌及粉末冲击镀锌(powdershot-blast zinc plating)等。作为后者的镀镍，可举出电镀镍及非电解镀镍等。
同时，可利用锌及铝的牺牲性防蚀作用(因为这类金属的离子化倾向较铁大，可比铁先行溶出而抑制铁的腐蚀)，在链条等各构件的铁母材表面上，使用含锌及铝等作为金属颜料的水性防锈涂料来形成涂膜。
专利文献l中公开的发明，是在非氢保护环境下于铁基胚料上形成锌皮膜后，再将含有铝粉及硅树脂的水性防锈涂料在该锌皮膜上进行烘烤，由此形成镀有防白锈涂膜的防蚀性链条用构件。
专利文献1：日本专利第3122037号公开
发明内容
发明所要解决的问题
不过，使用上述的水性防锈涂料在链条各构件的表面上形成涂膜后，在将构件组合以制作链条时及使用链条时，容易于擦碰时产生涂膜粉，从而造成使手沾污等作业性不良、链条的外观质量不佳、部分涂膜变薄以致降低性能的问题。
本发明是鉴于此等问题而完成的发明，其目的是提供具有良好的防锈性及对被涂物有良好附着性的面饰层涂料，及提供使用该面饰层涂料来形成涂膜、可抑制涂膜粉的产生并具有良好防蚀性的防蚀表面处理链条以及防蚀表面处理链轮。
用以解决问题的手段
本发明人等经深入研究，发现在使用含锌的水性防锈涂料在被涂物表面形成涂膜，最后涂敷含有硅酸钠与丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物的面饰层涂料后，不但具有良好的防蚀性，而且可抑制涂膜的剥离，从而完成本发明。
即，本发明第1方面所述的面饰层涂料，是一种最终涂覆在使用含锌的水性防锈涂料所形成的涂膜上的涂料，其特征在于，在含有颜料的面饰层涂料中，含有硅酸钠，以及丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物。
此处所谓的丙烯酸乳液，是指使用乳化剂，在水相体系中，以丙烯酸类单体为主成分的单体通过乳液聚合而成的乳液。
同时，所谓聚氨酯水性组合物，是指将含有异氰酸基的化合物与含有活性氢基的化合物反应后得到的氨基甲酸酯预聚合物进行调配并使其分散在水中而得到的物质(聚氨酯乳液)，或使其溶解而得到的物质。活性氢基是指含有可与异氰酸基反应的氢的官能团，可举出羟基、伯-或仲-氨基、巯基(mercapto)等。
本发明中形成的涂膜具有良好的防锈性，并且面饰层涂料容易渗透到用所述水性防锈涂料形成的涂膜内，附着性良好。
本发明的第2方面所述的面饰层涂料，其特征在于，本发明第1方面所述的丙烯酸乳液含有烷氧硅烷基，由含有具有乙烯性双键的单体的聚合性单体乳液聚合而成，所述硅酸钠的有效成分与所述丙烯酸乳液的有效成分间的质量比为0.1以上17以下。
本发明中，可使涂膜的防锈性及附着性更佳。
本发明的第3方面所述的面饰层涂料，其特征在于，本发明的第1方面所述的聚氨酯水性组合物是由分子内至少含有一个硅烷醇基的聚氨酯树脂与强碱性叔胺调配而成，所述硅酸钠的有效成分与所述聚氨酯水性组合物的有效成分间的质量比为0.1以上17以下。
本发明中，可使涂膜的防锈性及附着性更佳。
本发明的第4方面所述的面饰层涂料，其特征在于，本发明的第1至第3方面中任一方面所述的颜料是云母粉颜料或云母钛颜料，所述颜料的质量与该颜料、所述硅酸钠的有效成分及所述丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物的有效成分的总质量的质量比为0.08以上0.5以下。
本发明中，可使涂膜的防锈性及附着性具有良好的平衡性。
本发明的第5方面所述的面饰层涂料，其特征在于，在本发明第4方面中另含有不锈钢薄片(stainless flakes)。
本发明中，可赋予涂膜良好的光泽。
本发明的第6方面所述的防蚀表面处理链条，是由铁基材料形成并由一对外板与一对内板交替连接而组成，并在表面上使用含锌的水性防锈涂料形成第1涂膜，其特征在于，在所述第1涂膜上使用本发明第1至第5方面中任一方面所述的面饰层涂料形成第2涂膜。
此处所谓铁基材料，是指铁或以铁为主成分的铁合金，作为铁合金，可列举的有除了含有铁还含有碳、硅、镁、铈、镍、钼、钠、铜等的合金。至于铁合金，具体可举出钢及铸铁等。
在本发明中，铁基母材被用含锌的水性防锈涂料形成的第1涂膜被覆，因此离子化倾向比铁大的锌先行溶出，从而抑制了红锈的发生，使链具有良好的耐久性。
而且用本发明的面饰层涂料形成了第2涂膜，因此涂膜的附着性良好，可在将链构成零件进行组装时及使用链时抑制涂膜粉的发生。从而使作业性及外观品质良好，能保持涂膜均匀的膜厚，并保持良好的耐蚀性。
本发明的第7方面所述的防蚀表面处理链条，其特征在于，在本发明第6方面中的所述表面与所述第1涂膜之间通过冲击镀锌而形成锌-铁合金底层皮膜。
此处所谓的冲击镀锌，是指可使投射在铁基母材表面的由锌-铁合金形成的喷砂(blast)材层叠形成皮膜结构的镀锌方式。
在本发明中，组成链条构件的铁基母材通过冲击镀锌而被覆，故可利用此锌-铁合金底层皮膜及含在所述第1涂膜中的锌的牺牲防蚀作用来抑制红锈的发生，而且因涂膜的附着性良好，故可使链条具有更好的耐久性。
本发明的第8方面所述的防蚀表面处理链条，其特征在于，第6或第7方面中的所述水性防锈涂料含有锌、硝酸盐、及除了含巯基硅烷偶联剂之外的含巯基的有机化合物。
在本发明中，由于是用其中锌被所述有机化合物所被覆、锌与水的反应得到充分抑制、从而用贮存稳定性良好的水性防锈涂料来形成第1涂膜，因此能够利用该第1涂膜中所含的足量的锌来更有效地发挥牺牲防蚀作用。
本发明的第9方面所述的防蚀表面处理链轮由铁基材料形成，外缘具有与链条啮合的齿部，并在表面上使用含锌的水性防锈涂料形成第1涂膜，其特征在于，在所述第1涂膜上使用本发明第1至第5任一方面所述的面饰层涂料来形成第2涂膜。
在本发明中，铁基母材被用含锌的水性防锈涂料形成的第1涂膜被覆，因此离子化倾向比铁大的锌先行溶出，从而抑制了红锈的发生，使链轮具有良好的耐久性。
并且，由于采用本发明的面饰层涂料形成了第2涂膜，因此涂膜的附着性良好，能够抑制链轮制造时及使用时产生涂膜粉。从而，作业性及外观品质良好，能够保持涂膜的膜厚均匀，保持良好的耐蚀性。
本发明的第10方面所述的防蚀表面处理链轮，其特征在于，在本发明的第9方面所述的表面与所述第1涂膜之间通过冲击镀锌而形成锌-铁合金底层皮膜。
在本发明中，铁基母材由冲击镀锌被覆，故可利用该锌-铁合金底层皮膜及含在所述第1涂膜中的锌的牺牲防蚀作用来抑制红锈的发生，而且因涂膜的附着性良好，故可使链轮具有更好的耐久性。
本发明的第11方面所述的防蚀表面处理链轮，其特征在于，本发明的第9或第10方面所述的水性防锈涂料含有锌、硝酸盐、及除了含巯基硅烷偶联剂之外的含巯基的有机化合物。
在本发明中，是用其中锌被所述有机化合物所被覆、锌与水的反应得到充分抑制、从而用贮存安定性良好的水性防锈涂料来形成第1涂膜，因此该第1涂膜中含有足量的锌，可更有效地发挥出牺牲防蚀作用。
发明的效果
采用本发明的面饰层涂料，由于含有硅酸钠和丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物，故具有良好的防锈性，同时可使被涂物及形成在该被涂物表面上的含锌涂膜的附着性良好。
所以，在将用该面饰层涂料形成了涂膜的机械构件进行组装时，及使用组装后的机械时，可抑制涂膜粉的发生，可使作业性及机械的外观品级变佳，使涂膜的膜厚保持均匀而保持机械的防蚀性。
采用本发明的防蚀表面处理链条及防蚀表面处理链轮，由于在用含锌的水性防锈涂料形成的第1涂膜上用本发明的面饰层涂料形成了第2涂膜，故除了可利用第1涂膜及第2涂膜有效地抑制红锈的发生，在制造时及使用时还可抑制涂膜粉的发生，使作业性及外观品级变佳，使涂膜的膜厚保持均匀而保持良好的防蚀性。所以，链条及链轮可具有良好的耐久性。
附图说明
图1是表示作为涂敷了本发明的面饰层涂料的防蚀表面处理链条一例的滚子链条的局部剖视图。
图2是表示作为本发明的防蚀表面处理链轮一例的链轮的立体图，在外缘具有与图1的防蚀表面处理链条啮合的齿部。
图3是表示图1的A部分的放大剖视图。
图4A是表示制作实施例1至6、实施例21至29、32、33、35至37及比较例1的链条时的涂膜粉堆积量的示意图。
图4B是表示制作实施例7、30、34的链条时的涂膜粉堆积量的示意图。
图4C是表示制作实施例8至11、31的链条时的涂膜粉堆积量的示意图。
图4D是表示制作比较例2的链条时的涂膜粉堆积量的示意图。
图4E是表示使用以往的面饰层涂料制作链条时的涂膜粉堆积量的示意图。
符号说明
10滚子链条
11内板
11a衬套压入孔
12衬套
13外板
13a插销压入孔
14连接插销
15滚子
22铁基母材
24锌-铁合金底层皮膜
26第1涂膜
28第2涂膜
30链轮
31齿部
具体实施方式
[实施发明的最佳形态]
(1)面饰层涂料
本发明的面饰层涂料是在使用含锌的水性防锈涂料形成的涂膜上再最后进行涂敷的涂料，含有颜料、硅酸纳、丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物。
如上所述，丙烯酸乳液是在水系中使用乳化剂使以丙烯酸类单体为主成分的单体乳液聚合成的乳液。单体只要是可在乳液的聚合物内部或聚合物间形成交联结构、可提高由本发明的面饰层涂料所得到的涂膜的防蚀性、附着性等的化合物即可。丙烯酸乳液也可含有无机聚合物。
具体是，作为丙烯酸乳液，可举出含有烷氧硅烷基、由含有具乙烯性双键的单体的聚合性单体乳液聚合而得的乳液。
作为聚氨酯水性组合物，可举出含有分子内至少含有一个硅烷醇基的聚氨酯树脂与强碱性叔胺而得的物质。强碱性叔胺具有作为固化催化剂的功能。强碱性叔胺可举出1，8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳烯-7及1，8-二氮杂双环[3.4.0]壬烯-5等。
前述丙烯酸乳液的聚合物，可为含有烷氧硅烷基的具有乙烯性双键的单体的均聚物，或具有前述单体与其它的乙烯性双键的单体的共聚合物的任何一种。含有烷氧硅烷基的具有乙烯性双键的单体，可举出γ-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷及乙烯基三异丙氧基硅烷等。具有其它的乙烯性双键的单体，可举出甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸及甲基丙烯酸等。作为乳化剂，可使用已知的表面活性剂。
至于前述聚氨酯水性组合物，首先是使平均每分子内至少具有2个活性氢基的化合物、平均每分子内至少具有2个异氰酸基的化合物，及分子内具有亲水性基、至少具有1个活性氢基的化合物反应，以制造聚氨酯预聚物。接着，以中和剂中和该聚氨酯预聚物中的亲水性基后，加入强碱性叔胺，再使加入此中和剂及强碱性叔胺的聚氨酯预聚物分散或溶解在水中而获得聚氨酯水性组合物，该水中溶解有一分子内含有可与异氰酸基反应的至少一个活性氢基和水解性硅基的化合物，及其它的链伸长剂。
本发明的面饰层涂料因含有丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物与硅酸钠，故具有良好的附着性，同时可使防锈性更为提高。
在使用丙烯酸乳液时，硅酸钠的有效成分与丙烯酸乳液的有效成分间的质量比宜为0.1以上17以下。当前述质量比为0.1以上17以下时，由面饰层涂料形成的涂膜具有良好的防锈性及附着性。为了使附着性更为优异，以前述质量比为0.1以上4.2以下较佳，为了使附着性更为优异，以前述质量比为0.1以上1.4以下时更佳，而为了使防锈性更为优异，以前述质量比为0.2以上1.4以下时尤佳。
在使用聚氨酯水性组合物时，硅酸钠的有效成分与聚氨酯水性组合物的有效成分间的质量比宜为0.1以上17以下。当前述质量比为0.1以上17以下时，以面饰层涂料形成的涂膜具有良好的防锈性及附着性。为了使防锈性更为优异，以前述质量比为0.5以上17以下时较佳，为了使防锈性更为优异，以前述质量比为0.6以上17以下时更佳，为了使附着性尤为优异，以前述质量比为0.6以上5.2以下时尤佳，而为了使附着性最为优异，以前述质量比为0.6以上2.4以下时最佳。
前述颜料宜为含云母粉的云母颜料或含云母钛的云母钛颜料。云母钛是用二氧化钛被覆薄片状的云母粉表面并通过薄膜干扰效果而显现出珍珠光泽的物质，云母钛颜料是珍珠颜料的一种。颜料可为单独一种或混合的颜料。
在使用云母粉颜料或云母钛颜料作为颜料时，前述颜料的质量与该颜料、前述硅酸钠的有效成分及前述丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物的有效成分的总质量的质量比宜为0.08以上0.5以下。
在具有此质量比时，可使涂膜的防锈性与附着性的平衡变佳。如前述质量比超过0.5时，根据后述的附着性评估试验，确认附着性变差。同时，在使用丙烯酸乳液时，前述质量比是以0.08以上0.4以下为较佳。
而且，本发明的面饰层涂料为了赋予光泽，也可含有不锈钢薄片等第2颜料。
面饰层涂料可依照一般的制造方法而将上述成分混合、搅拌后而得。此时，可调配水，醇类溶剂、乙二醇醚类溶剂、乙二醇类溶剂等水溶性溶剂；表面活性剂、分散剂、消泡剂等涂料用添加剂后而得。也可调配一般涂料用添加剂，如聚羧酸类等分散剂、非离子类或阴离子类等表面活性剂、氨基甲酸酯类等增稠剂、硅类或丙烯酸类的消泡剂，并且也可调配整平剂(レベリング剤)。
(2)防蚀表面处理链条
本发明的防蚀表面处理链条可为套筒链条以及滚子链条，套筒链条由铁基材料形成，由间隔配置的一对内板、压嵌在该内板的衬套压入孔中的衬套、配置在前述内板的外侧而连接前后内板的一对外板、以及松动嵌合(fit with playremaining)在前述衬套的内周面上而与外板的插销压入孔压嵌的连接插销而构成，滚子链条则是再使滚子松动嵌合在前述连接插销及衬套的外周面上而构成。
作为本发明的防蚀表面处理链条的具体用途，可举出在高湿度环境下以定期性清洗状态使用的食品运送盘式输送带(tray conveyor)的驱动机构中所用的输送链条、被喷洒水及洗剂的洗车机内的滚子输送带的驱动机构以及刷洗及吹风的驱动机构中所用的输送链条、在高温高湿下使用的养菇用堆装起重机(stacker crane)的垂吊链条、被喷洒清洗液的瓶箱清洗运送滚子输送带的驱动机构中所用的输送链条、在水中行走以将沉淀于水中的污泥聚拢的输送链条、设置在海岸附近而暴露在海风中的野外输送带的驱动机构用的输送链条等运送用输送链条，以及为引擎等所用的传递动力的传动用链条。
使用于本发明的防蚀表面处理链条中的内板及外板的具体形状可为椭圆型，也可为葫芦型。
本发明的防蚀表面处理链条可在上述各组成构件的铁基母材的表面上具有使用水性防锈涂料形成的第1涂膜。在前述铁基母材上也可施予表面处理。表面处理可以是以高压空气将小钢珠对着该表面喷出并打中该表面、从而对该表面进行最终加工的喷砂处理。在前述表面上以施予镀锌来形成底层皮膜为佳，并且以冲击镀锌来形成锌-铁合金底层皮膜时更佳。
前述水性防锈涂料以含有锌、硝酸盐，及除了含巯基硅烷偶联剂之外的含巯基的有机化合物为佳。由此，锌、硝酸盐，及前述的有机化合物等来组成水性防锈颜料。虽然也可在水性防锈颜料中含有锌以外的贱金属，但从贮存稳定性劣化考虑，在作为颜料时则不宜含铝。
在水性防锈涂料中，锌含量宜为5质量％以上90质量％以下。当前述含量为5质量％以上90质量％以下时，锌可显现出良好的牺牲防蚀作用。
至于锌的形态等，并无特别的限制，可以以球状、薄片状、棒状等的状态取得。尤其是在使用薄片状物组成涂料时，对被覆物的被覆效果提高，而且具有优异的防蚀性。
当锌为薄片状时，可利用球磨机、超微磨碎机(attritor)等延展处理而获得，其平均纵横比(aspect ratio)(平均长度/平均厚度)宜为10以上。
将由此而得的薄片状锌粉末与除了含巯基硅烷偶联剂之外的含巯基的有机化合物充分混合，加入硝酸盐并充分混合后，即可得到锌被前述有机化合物被覆的水性防锈涂料。其形态可为粉末状，也可以是浆液状。硝酸盐可以在延展处理之际与前述有机化合物同时加入，也可如上述那样在锌粉末与前述有机化合物混合时加入。
在进行上述的延展处理时，可使用前述有机化合物作为粉碎助剂(研磨助剂)直接被覆在金属表面，也可与一般的粉碎助剂一起使用，包括硬脂酸等饱和脂肪酸、油酸等不饱和脂肪酸，及氢氟酸盐等。
还可在延展处理及混合处理时添加表面活性剂、上述的粉碎助剂作为分散助剂。
虽然混合处理可在存在有机溶剂的状态下进行，但尤其是在使用水溶性溶剂时，宜将处理后的浆液作为水性防锈颜料直接加入水性防锈涂料中。
至于前述水溶性溶剂，可举出丙二醇、乙二醇等二醇类溶剂、乙醇、异丙醇等醇类溶剂、二丙二醇单甲醚等二醇醚类溶剂等。
至于具有巯基的有机化合物，可举出3-巯基丙酸、巯基丙酸乙基己酯、巯基丙酸甲氧丁酯、巯基丙酸十三酯、季戊四醇四丙酸酯(pentaerythritoltetrakispropionate)、4-巯基苯酚、巯基乙酸、巯基乙酸单乙醇胺酯、巯基乙酸乙基己酯、巯基乙酸甲酯、巯基乙酸乙酯等。此等有机化合物可单独使用，也可同时使用2种以上。
前述有机化合物相对于锌粉末的添加量为：对于100质量份的锌粉末，质量份宜为1至13质量份，并以3至13质量份较佳，而以3至10质量份更佳，而以5至8质量％尤佳。如前述添加量少于1质量份，则不能充分处理锌粉末的表面，而使其在水中的稳定性(贮存稳定性)不足，如前述添加量超过13质量份，则将使前述有机化合物过量，不能进一步提高在水中的稳定性。
至于可含在水性防锈颜料中的硝酸盐，可举出硝酸钾、硝酸钙、硝酸镁、硝酸镍、硝酸钴等。其中以硝酸镁及硝酸镍为佳。此等硝酸盐可单独使用，也可同时使用2种以上。
相对于锌粉末100质量份，硝酸盐的添加量宜为0.1至10质量份，并以3至9质量份时较佳，而以3至7质量份时更佳。如前述添加量少于0.1质量份，将不足以提高前述有机化合物对锌粉末表面的被覆效率，而使水性防锈颜料在水中的稳定性不足，如前述添加量超过10质量份，则不能进一步提高在水中的稳定性。
水性防锈颜料宜含有镁化合物，并以含有上述硝酸镁时更佳。
含在水性防锈颜料中的镁相对于锌的质量比例宜为0.05质量％至10质量％，并以0.2质量％至2.0质量％时较佳，而以0.4质量％至1.0质量％时更佳。当前述比例为0.05质量％至10质量％时，在使用前述水性防锈颜料组成水性防锈涂料且涂装在链条构件上时，由于镁较锌先行溶出，故可抑制锌的溶出量而得以维持长期的防蚀性。
水性防锈颜料可各别地添加各成分，或预先将一部分或全部成分混合后再添加，也可与水及上述溶剂混合形成浆液状后再添加。
水性防锈颜料是依照通常的制造方法，将各成分混合、搅拌后而得到。此时，可调配水，醇类溶剂、乙二醇醚类溶剂、乙二醇类溶剂等水溶性溶剂，表面活性剂、表面调整剂、分散剂、分散助剂、消泡剂等涂料用添加剂而得到。也可调配作为一般涂料用添加剂的聚羧酸类等分散剂、非离子类或阴离子类等表面活性剂、聚氨酯类增稠剂、硅类或丙烯酸类消泡剂，并且也可调配整平剂。
至于本发明的防蚀表面处理链条，是在前述第1涂膜上使用上述的本发明的面饰层涂料来形成第2涂膜。
在通过譬如浸涂旋涂(デイツプスピン)等方法将前述水性防锈涂料及本发明的面饰层涂料涂敷在防蚀表面处理链条的组成构件的表面后，通过烘烤干燥而形成第1涂膜及第2涂膜。由于水性防锈涂料及面饰层涂料具有上述的组成，故可在温度180℃以下各别地进行烘烤干燥。
所以，不仅不会造成链条组成构件的硬度降低，而且可抑制链条强度及链条寿命的降低。
图1是表示作为防蚀表面处理链条一例的滚子链条10的局部剖视图，该链条涂敷了本发明的面饰层涂料。
如图1中所示，滚子链条10具备：间隔配置的一对内板11、11；压嵌在该内板11、11的衬套压入孔11a、11a内的衬套12；配置在内板11、11的外侧且连接在前后内板11、11上的一对外板13、13；与衬套12的内缘侧松动嵌合且与外板13、13的插销压入孔13a、13a压嵌的连接插销14；以及与衬套12的外缘侧松动嵌合的滚子15。
(3)防蚀表面处理链轮
本发明的防蚀表面处理链轮由铁基材料形成，外缘上具有可与链条啮合的齿部。链轮可以是由多个构件组合成的链轮，也可以是一体成形的链轮。
本发明的防蚀表面处理链轮至少在其侧面的铁基母材的表面上具有用上述水性防锈涂料形成的第1涂膜。也可在前述铁基母材的表面上施予表面处理。至于表面处理，可施予喷砂处理。在前述表面上，宜施予镀锌来形成底层皮膜，并以施予冲击镀锌而形成锌-铁合金底层皮膜者较佳。
本发明的防蚀表面处理链轮是在上述第1涂膜上使用上述本发明的面饰层涂料来形成第2涂膜。
在通过譬如浸涂旋涂等方法将前述水性防锈涂料及本发明的面饰层涂料涂敷于链轮的表面后，以烘烤干燥来形成第1涂膜及第2涂膜。由于水性防锈涂料及面饰层涂料具有上述的组成，故可在温度180℃以下各别进行烘烤干燥。
所以，不仅不会降低链轮的硬度，而且可抑制强度及寿命的降低。
而且，也可通过喷镀或涂敷来形成第1涂膜及第2涂膜。
图2是表示本发明的防蚀表面处理链轮一例的链轮30的立体图，其外缘具有可与前述滚子链条10啮合的齿部。
链轮30在厚度方向的大约中央部具有可与滚子链条10的滚子15啮合的齿部31，31...。
作为齿部31，31...表面的层结构的一例，可举出以下结构：在铁基母材上具有通过冲击镀锌形成的锌-铁合金底层皮膜、用前述水性防锈涂料形成的第1涂膜、以及用本发明的面饰层涂料形成的第2涂膜。
实施例
以下，具体说明本发明的实施例与比较例，但本发明并不局限于此等实施例的范围。
1.水性防锈涂料
配方例1
依照下述表1的配方(以质量份表示)，使薄片状的锌粉末(平均长径15μm、平均厚度0.5μm)、表面活性剂、分散助剂及巯基乙酸乙基己酯在二丙二醇单甲醚中混合搅拌3小时后，加入硝酸镁，经混合搅拌后，可得到锌膏状物。此锌膏状物中，巯基乙酸乙基己酯被覆于锌粉末的表面。
在前述锌膏状物中，调配分散剂、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的水解物(信越化学工业株式会社制KBP90)、水、流动性改良剂(Bykchemie株式会社制BYK420)、消泡剂(Sannopco株式会社制SN Defoamer 1070)及表面调整剂来得到配方例1的水性防锈涂料。通过前述KBP90的添加，可得到Zn在水中的稳定化及附着性的改善效果。
表1                                    (质量份)
  原料   配方例1
  二丙二醇单甲醚   15.10
  表面活性剂   0.89
  分散助剂   0.30
  巯基乙酸乙基己酯   2.48
  Zn   37.76
  Mg(NO3)2·6H2O   2.48
  分散剂   9.50
  3-氨基丙基三乙氧基硅烷的水解物   1.90
  水   35.50
  流动性改良剂   0.70
  消泡剂   0.20
  表面调整剂   0.20
  合计   107.01
2.面饰层涂料(1)
实施例1
依照下述表2的配方，将珍珠颜料(默克(Merck)株式会社制Iriodin103WNT)、第2颜料(有效成分(加热残留分)50％)、丙烯酸乳液[日本汉克科技株式会社(Henkel Techn610gies Japan)制Yodozol AX-6，有效成分(加热残留分)42％，以下简称AX-6]、硅酸钠[JIS规定的硅酸钠2号，有效成分(加热残留分)51％]、消泡剂(山诺克(Sannopco)株式会社制SN Defoamer 5016)、表面活性剂、增稠剂(富士化学(Fujichemie)HEC株式会社制AW-15F，羟基乙基纤维素)及水混合搅拌1小时后，可得到实施例1的面饰层涂料(1)。
表2及下述表3中，“硅酸钠/丙烯酸乳液”是表示硅酸钠的有效成分与丙烯酸乳液的有效成分间的质量比，“PWC(Pigment Weight Concentration)(颜料重量浓度)”是表示在所形成的涂膜中的(lriodin 103WNT)与(lriodin103WNT+AX-6的有效成分+硅酸钠的有效成分)间的质量比(此处是以百分率表示)。
表2                                    (质量份)
实施例2至11
依照上述表2或下述表3的配方调配，进行与实施例1相同的操作后，可得到实施例2至11的面饰层涂料(1)。
表3                                (质量份)
Figure BDA0000079693070000151
比较例1
依照前述表3的配方但不含硅酸纳，进行与实施例1相同的操作后，可得比较例1的面饰层涂料。
比较例2
依照前述表3的配方但不含AX-6，进行与实施例1相同的操作后，可得比较例2的面饰层涂料。
3.面饰层涂料
实施例21
依照下述表4的配方，将前述珍珠颜料、不锈钢薄片、聚氨酯水性组合物[三井化学株式会社制WS5100，有效成分(加热残留分)30％，以下简称WS5100]、前述硅酸钠、前述消泡剂、表面活性剂、增稠剂(三晶株式会社制Kelzan S，黄原胶)及水混合搅拌1小时后，可得实施例21的面饰层涂料(2)。
表4及下述表5中，“硅酸钠/聚氨酯水性组合物”是表示硅酸钠的有效成分与聚氨酯水性组合物的有效成分间的质量比，“PWC(颜料重量浓度)”是表示在所形成的涂膜中的(lriodin 103WNT)与(lriodin 103WNT+WS5100的有效成分+硅酸钠的有效成分)间的质量比(此处是以百分率表示)。
表4                                        (质量份)
Figure BDA0000079693070000161
实施例22至37
依照上述表4或下述表5的配方调配进行与实施例21相同的操作后，可得实施例22至37的面饰层涂料(2)。
表5                                    (质量份)
Figure BDA0000079693070000171
4.防蚀表面处理链条
制作具有与图1的滚子链条10相同结构的滚子链条。
图3是表示图1的A部分的放大剖视图。即，是表示滚子链条10的滚子15的表面的示意剖视图。
如图3中所示，在铁基母材22上，依序形成锌-铁合金底层皮膜24、第1涂膜26及第2涂膜28。滚子链条10的其它组成构件(内板11、衬套12、外板13及连接插销14)的表面也具有相同的层结构。
用通过冲击镀锌形成的锌-铁合金底层皮膜24将前述链条组成构件的铁基母材22被覆之后，使用前述表1的配方例1的水性防锈涂料以浸涂旋涂法将该锌-铁合金底层皮膜24被覆，且于180℃中烘烤后形成第1涂膜26。并且，使用前述实施例1的面饰层涂料以浸涂旋涂法将第1涂膜26被覆，且于180℃中烘烤后形成第2涂膜28。然后，将经施予表面处理及涂装的各组成构件加以组装，即制作成滚子链条。
与上述相同，在包覆铁基母材的锌-铁合金皮膜上，使用前述配方例1的水性防锈涂料来形成第1涂膜，在该第1涂膜上，使用实施例2至11、实施例21至37、比较例1及2，以及以往产品的面饰层涂料来形成涂膜，即制作成滚子链条。以往产品的面饰层涂料并不含硅酸钠、丙烯酸乳液及聚氨酯水性组合物，而是含有前述珍珠颜料及作为粘合剂的前述KBP90。
5.防蚀表面处理板
对组成经上述表面处理及形成有涂膜的滚子链条的内板(以下简称板(1))和以下的防蚀表面处理板(以下简称板(2))进行调整。
在内板的母材上施予喷砂处理来取代冲击镀锌，然后使用前述表1的配方例1的水性防锈涂料以浸涂旋涂法加以被覆，并于180℃中烘烤后形成第1涂膜。再使用前述实施例1至11、实施例21至37、比较例1及2各自的面饰层涂料以浸涂旋涂法将第1涂膜被覆，并于180℃中烘烤后形成第2涂膜28。
6.性能评价
盐水喷雾试验(防蚀性评价试验)
针对上述各板(1)、板(2)及滚子链条进行盐水喷雾试验。试验依据JIS-K5600-7-1进行，测定到看到平板上的红锈为止的时间。此试验结果如前述表2至表5中所示。
另外，按以下基准评价了试验结果，如前述表2至表5中所示。
A1：良好
A2：较佳
A3：更佳
B：稍微不佳
C：不良
附着性评价试验
将滤纸固定配置在链条的组装设备上，使用实施例1至11、实施例21至37、比较例1及2以及以往产品的面饰层涂料，将已分别在前述第1涂膜上形成涂膜的链条的各组成构件组装后制作成链条。检测此时所产生的涂膜粉在前述滤纸上的堆积量。
图4A至图4E是表示制作各链条时所产生的涂膜粉在前述滤纸上的堆积量的示意图，图4A是制作实施例1至6、实施例21至29、32、33、35至37及比较例1的链条时的涂膜粉堆积量，图4B是制作实施例7、30、34的链条时的涂膜粉堆积量，图4C是制作实施例8至11、31的链条时的涂膜粉堆积量，图4D是制作比较例2的链条时的涂膜粉堆积量，图4E是制作使用以往产品的面饰层涂料的链条时的涂膜粉堆积量。
按以下的基准评价附着性，结果如前述表2至表5中所示。
A1：良好(图4A)
A2：较佳(图4B)
A3：更佳(图4C)
B：稍微不佳(图4D)
C：不良(图4E)
总结
由前述表2及表3可知，使用兼具丙烯酸乳液及硅酸钠两者的实施例1至11的面饰层涂料所组成的板(1)、板(2)及链条，与使用不含丙烯酸乳液及硅酸钠中任一者的比较例1及2的面饰层涂料所组成的板(1)、板(2)及链条相比，其防蚀性大为提升，而且具有良好的耐久性。
同时，由图4A至图4E可知，用实施例1至11及比较例1的面饰层涂料制作的链条可抑制涂膜粉的产生，且涂膜的附着性良好。随着硅酸钠的有效成分与丙烯酸乳液的有效成分间的质量比增大，涂膜的附着性降低，比较例2的链条的附着性下降到使作业性恶化的程度(评价B)，而以往产品的链条的附着性更低(评价C)。所以，可确认面饰层涂料含有丙烯酸乳液可使涂膜的附着性提高。
通过对使用硅酸钠及丙烯酸乳液的调配量相同而前述PWC改变的实施例1至3的面饰层涂料及实施例8至10的面饰层涂料制作的板(1)、板(2)及链条的防蚀性评价试验的结果进行比较，可知PWC越大者，耐蚀性越高。
同时，使用珍珠颜料的含量为3.9质量％、硅酸钠的有效成分与丙烯酸乳液的有效成分间的质量比为0.28至1.32、PWC为26.6％的实施例4至6的面饰层涂料制作成的板(1)、板(2)及链条，其防蚀性最高。
而且，可知当硅酸钠的有效成分与丙烯酸乳液的有效成分间的质量比为0.1以上17以下时、以及PWC为0.08以上0.5以下时，板(1)、板(2)及链条具有良好的防蚀性与涂膜的附着性间的平衡。
同时，通过对板(1)、板(2)的比较，可知在铁基母材的表面处理上，施予冲击镀锌者比喷砂处理者更能得到良好的防蚀性。
板(1)及链条的防蚀性评估试验的结果是一致的。由板(1)及(2)的结果，可推测在链轮的铁基母材的表面上施予冲击镀锌或喷砂处理后，使用配方例1的水性防锈涂料形成第1涂膜之后，再使用实施例1至11的面饰层涂料形成第2涂膜时，可得到良好的防蚀性。
由前述表4及表5可知，使用含有聚氨酯水性组合物及硅酸钠的实施例21至37的面饰层涂料所组成的板(1)、板(2)及链条，比使用不含聚氨酯水性组合物及硅酸钠的前述比较例2的面饰层涂料组成的板(1)、板(2)及链条，其防蚀性大为提升，而具有良好的耐久性。
由表4及表5可知，随着硅酸钠与聚氨酯水性组合物的质量比变大而提高防蚀性，如前述质量比为0.68以上时，可更为提高。
而且，当硅酸钠的有效成分与聚氨酯水性组合物的有效成分间的质量比为0.1以上17以下时、PWC为0.08以上0.5以下时，确认附着性良好，可抑制组装链条构件时及使用链条时涂膜粉的产生，确认可使链条具有良好的防蚀性与涂膜的附着性的平衡。
同时，由板(1)及板(2)的结果可推测，在链轮的铁基母材的表面上施予冲击镀锌或喷砂处理后使用配方例1的水性防锈涂料形成第1涂膜之后，再使用实施例21至37的面饰层涂料形成第2涂膜时，可得较良好的防蚀性。
由以上可确认，使用含有硅酸钠、丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物的本发明的面饰层涂料而形成的涂膜，具有良好的防锈性及附着性，在链条或链轮的表面上使用含锌的水性防锈涂料而形成的涂膜上形成该涂膜时，可使链条或链轮具有良好的防蚀性、因可抑制涂膜粉的产生而使作业性良好及外观品级良好，可使涂膜的膜厚保持均匀。
产业上的可利用性
本发明是可在腐蚀环境下使用的套筒链条、滚子链条等有高防蚀表面处理的链条，适用于具有输送带链条、搬运输送带链条、传动用链条等各种用途的链条上。同时，可适用于腐蚀环境下使用的链轮。

Claims (11)

1.一种面饰层涂料，包括颜料并用于最终涂覆在由含锌的水性防锈涂料所形成的涂膜上，其特征在于，所述面饰层涂料包括：
硅酸钠；以及丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物。
2.如权利要求1所述的面饰层涂料，其特征在于，所述丙烯酸乳液含有烷氧硅烷基，由含有具乙烯性双键的单体的聚合性单体乳液聚合而成，
所述硅酸钠的有效成分与所述丙烯酸乳液的有效成分间的质量比为0.1以上17以下。
3.如权利要求1所述的面饰层涂料，其特征在于，所述聚氨酯水性组合物是由分子内至少含有一个硅烷醇基的聚氨酯树脂与强碱性叔胺调配而成，
所述硅酸钠的有效成分与所述聚氨酯水性组合物的有效成分间的质量比为0.1以上17以下。
4.如权利要求1至3项中任一项所述的面饰层涂料，其特征在于，
所述颜料是云母粉颜料或云母钛颜料，
所述颜料的质量与该颜料、所述硅酸钠的有效成分及所述丙烯酸乳液或聚氨酯水性组合物的有效成分的总质量的质量比为0.08以上0.5以下。
5.如权利要求4所述的面饰层涂料，其特征在于，还含有不锈钢薄片。
6.一种防蚀表面处理链条，是由铁基材料形成并由一对外板与一对内板交替连接而组成，并在表面上使用含锌的水性防锈涂料形成第1涂膜，其特征在于，
在所述第1涂膜上，使用如权利要求1至5项中任一项所述的面饰层涂料形成第2涂膜。
7.如权利要求6所述的防蚀表面处理链条，其特征在于，在所述表面与所述第1涂膜之间通过冲击镀锌而形成锌-铁合金底层皮膜。
8.如权利要求6或7所述的防蚀表面处理链条，其特征在于，所述水性防锈涂料含有锌、硝酸盐、及有机化合物，其中有机化合物是除含巯基的硅烷偶联剂之外含巯基的有机化合物。
9.一种防蚀表面处理链轮，由铁基材料形成，外缘具有与链条啮合的齿部，并在表面上使用含锌的水性防锈涂料而形成第1涂膜，其特征在于，
在所述第1涂膜上，使用如权利要求1至5项中任一项所述的面饰层涂料形成涂膜。
10.如权利要求9所述的防蚀表面处理链轮，其特征在于，在所述表面与所述第1涂膜之间通过冲击镀锌形成锌-铁合金底层皮膜。
11.如权利要求9或10所述的防蚀表面处理链轮，其特征在于，所述水性防锈涂料含有锌、硝酸盐、及有机化合物，其中有机化合物是除含巯基的硅烷偶联剂之外含巯基的有机化合物。
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