CN102286342B - 一种有机红曲黄酒的制备方法 - Google Patents
一种有机红曲黄酒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102286342B CN102286342B CN 201110271144 CN201110271144A CN102286342B CN 102286342 B CN102286342 B CN 102286342B CN 201110271144 CN201110271144 CN 201110271144 CN 201110271144 A CN201110271144 A CN 201110271144A CN 102286342 B CN102286342 B CN 102286342B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wine
- preparation
- sterilization
- glutinous rice
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机红曲黄酒的制备方法，其包括以下步骤：1）浸米：2）淘洗冲淋：3）蒸煮：4）投料落坛：5）糖化发酵：6）压榨：7）煎酒：8）装坛封口陈酿：9）调酒：10）冷冻澄清：11）过滤：12）灭菌灌装：13）灯检：14）喷淋降温、风干：15）贴标、喷码、包装入库。采用本发明的制备方法，采用陶坛储存，比普通黄酒在不锈钢大罐的储存时间缩短1/3且陈香更突出，口感风味的形成效果更好。经冷冻澄清后再进行三道过滤，彻底去除黄酒中的沉淀物，使成品酒在销售过程中适应各地区温差变化，存放时间长，质量有保证，不易产生沉淀物。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机红曲黄酒的制备方法。
背景技术
黄酒是世界上最古老的酒类之一，黄酒与啤酒、葡萄酒并列中国三大发酵酒，也是我国的特产，享有“国酒”之美誉。目前黄酒企业采用的生产工艺主要包括传统黄酒生产工艺、机械化黄酒生产工艺，但是这两种工艺各有利弊，传统黄酒生产工艺生产的黄酒虽然口感醇厚，但存在占地面积大、劳动强度大、受季节天气制约等缺陷，由于过度地依赖自然条件，产品的同质性很差，不同季节甚至月份的酒质也有很大的差异；而目前的机械化黄酒生产工艺虽然劳动强度低，但存在投资大、风味淡薄、易产生生物沉淀物等不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陈香突出、口感好、不易出现沉淀物的有机红曲黄酒的制备方法。
为实现上述目的，本发明一种有机红曲黄酒的制备方法，其包括以下步骤：
1）浸米：将有机糯米完全浸入浸米池的水中，在10~20℃下浸泡10~15小时。
2）淘洗冲淋：将浸泡后的有机糯米耙入竹丝篮内，用清水冲淋至流出的浆水清澈为止，沥干备用。
3）蒸煮：将沥干的有机糯米倒入蒸饭机中蒸熟；
4）投料落坛：先在酒坛中投入水与红曲，然后在室温下混合10~12小时，再将冷却至40~50℃的蒸熟的有机糯米饭投入水与红曲的混合液中，所述有机糯米饭与红曲、水投入重量比为1:0.04~0.06:1.2~1.3，搅拌均匀，当室内温度在5~10℃时，落坛品温控制在26~28℃；当室内温度在11~16℃时，落坛品温控制在23~25℃；坛口密封并将有机糯米保持品温发酵成酒醅。
5）糖化发酵：从落坛后第2~5天，每天往酒醅不同方位插上5~7个深洞；第5天后进行第一次搅拌，以后每天一次，连续5天；第十天后每隔一天搅拌一次，至酒醅完全下沉消失，酒醅发酵成酒醪，直至酒液澄清，酒醪中无气泡产生，便可停止搅拌，此后密封静养，品温控制在15℃以下，静置发酵60~80天，并定期对酒醪进行感官和理化指标的检查与分析，以上每次操作，先打开密封盖，操作完毕再封好密封盖。
6）压榨：将发酵好的酒醪抽入压榨机内压榨，直至压榨机的出酒口没有酒滴时，停止压榨。
7）煎酒：将压榨好的酒液倒入煎酒罐中，在85~87℃下加热25~35分钟。
8）装坛封口陈酿：将经步骤7）处理的酒灌入已灭菌的酒坛内，然后将坛口密封，入库贮存。
其中，将酒坛用清水清洗干净，然后放置灭菌箱中在95~100℃下灭菌10~15分钟。
所述酒坛优选为陶坛。
9）调酒：根据产品对年份的要求，对贮存库中的酒达到贮存年份的进行调酒，将同一批的酒调整成同一个口味；
10）冷冻澄清：将调制好的酒泵入速冷机经速冷至-5~-7℃后流入冷冻罐，进行冷冻澄清，在冷冻罐中冷冻澄清的恒温时间为156~168小时，酒液温度控制在-5~-7℃；所述冷冻澄清的温度控制在黄酒的冰点以上0.5~1.0℃。
11）过滤：取冷冻澄清后的酒的上层清液，依次用硅藻土过滤机、板式过滤机、微孔过滤机逐级过滤，得到清亮透明，有光泽的酒液；
其中，进行第一道过滤的硅藻土过滤机中采用粗硅藻和细硅藻的混合物进行过滤，粗硅藻和细硅藻的重量比为2:1。
用板式过滤机进行第二道过滤后，过滤用的纸板必须用清水冲洗，再用90~92℃的水浴灭菌30分钟，灭菌完成后取出烘干以备下次使用。
12）灭菌灌装：经步骤11）过滤的酒液先预热至40~45℃进入储罐后再泵入超高温瞬时灭菌机，在灭菌时高温区的温度应控制在120~130℃，出料口酒液温度为84~90℃，再打入高位罐，经管道过滤器过滤后流入灌装机内的灌装瓶，进行灌装封口。
所述灌装机内的灌装瓶经洗瓶机冲洗后进入遂道蒸汽预热灭菌，第一道在50~60℃下灭菌50-70s，第二道在90~96℃下灭菌50-70s，经第二道蒸汽灭菌后，灌装瓶内外水分消干后才能流入灌装机进行灌装。
13）灯检：将灭菌灌装封口后的酒液进行检查，合格后进入下一道工序。
14）喷淋降温、风干：经灯检后合格的酒，由输送带送至喷淋降温机内，第一道喷淋水温控制在40~50℃，第二道喷淋水温控制在30~35℃，之后进入风干机，把瓶身外的水珠吹干。
15）贴标、喷码、包装入库。
采用本发明的制备方法，糖化发酵时间足，采用陶坛储存，比普通黄酒在不锈钢大罐的储存时间缩短1/3且陈香更突出，口感风味的形成效果更好。且冷冻澄清前进行调酒，保证每批次出厂酒的质量、口感和酒体风格稳定，经冷冻澄清后再进行三道过滤，彻底去除黄酒中的沉淀物，使成品酒在销售过程中适应各地区温差变化，存放时间长，质量有保证，不易产生沉淀物。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步的详述，但本发明并不局限于以下实施例。
本发明的技术方案为：一种有机红曲黄酒的制备方法，其包括以下步骤：
1）浸米：将有机糯米完全浸入浸米池的水中，在10~20℃下浸泡10~15小时；
2）淘洗冲淋：将浸泡后的有机糯米耙入竹丝篮内，用清水冲淋至流出的浆水清澈为止，沥干备用；
3）蒸煮：将沥干的有机糯米倒入蒸饭机中蒸熟；
4）投料落坛：先在酒坛中投入水与红曲，然后在室温下混合10~12小时，再将冷却至40~50℃的蒸熟的有机糯米饭投入水与红曲的混合液中，所述有机糯米饭与红曲、水投入重量比为1:0.04~0.06:1.2~1.3，搅拌均匀，当室内温度在5~10℃时，落坛品温控制在26~28℃；当室内温度在11~16℃时，落坛品温控制在23~25℃；坛口密封并将有机糯米保持品温发酵成酒醅；
5）糖化发酵：从落坛后第2~5天，每天往酒醅不同方位插上5~7个深洞；第5天后进行第一次搅拌，以后每天一次，连续5天；第十天后每隔一天搅拌一次，至酒醅完全下沉消失，酒醅发酵成酒醪，直至酒液澄清，酒醪中无气泡产生，便可停止搅拌，此后密封静养，品温控制在15℃以下，静置发酵60~80天，并定期对酒醪进行感官和理化指标的检查与分析，以上每次操作，先打开密封盖，操作完毕再封好密封盖；
6）压榨：将发酵好的酒醪抽入压榨机内压榨，直至压榨机的出酒口没有酒滴时，停止压榨；
7）煎酒：将压榨好的酒液倒入煎酒罐中，在85~87℃下加热25~35分钟；
8）装坛封口陈酿：将经步骤7）处理的酒灌入已灭菌的酒坛内，然后将坛口密封，入库贮存；
9）调酒：根据产品对年份的要求，对贮存库中的酒达到贮存年份的进行调酒，将同一批的酒调整成同一个口味；
10）冷冻澄清：将调制好的酒泵入速冷机经速冷至-5~-7℃后流入冷冻罐，进行冷冻澄清，在冷冻罐中冷冻澄清的恒温时间为156~168小时，酒液温度控制在-5~-7℃；
11）过滤：取冷冻澄清后的酒的上层清液，依次用硅藻土过滤机、板式过滤机、微孔过滤机逐级过滤，得到清亮透明、有光泽的酒液；
其中，进行第一道过滤的硅藻土过滤机中采用粗硅藻和细硅藻的混合物进行过滤，粗硅藻和细硅藻的重量比为2:1。
用板式过滤机进行第二道过滤后，过滤用的纸板必须用清水冲洗，再用90~92℃的水浴灭菌30分钟，灭菌完成后取出烘干以备下次使用。
12）灭菌灌装：经步骤11）过滤的酒液先预热至40~45℃进入储罐后再泵入超高温瞬时灭菌机，在灭菌时高温区的温度应控制在120~130℃，出料口酒液温度为84~90℃，再打入高位罐，经管道过滤器过滤后流入灌装机内的灌装瓶，进行灌装封口；
13）灯检：将灭菌灌装封口后的酒液进行检查，合格后进入下一道工序；
14）喷淋降温、风干：经灯检后合格的酒，由输送带送至喷淋降温机内，第一道喷淋水温控制在40~50℃，第二道喷淋水温控制在30~35℃，之后进入风干机，把瓶身外的水珠吹干；
15）贴标、喷码、包装入库。
实施例1
一种有机红曲黄酒的制备方法，其包括以下步骤：
1）浸米：将有机糯米完全浸入浸米池的水中，在10℃下浸泡15小时。
2）淘洗冲淋：将浸泡后的有机糯米耙入竹丝篮内，用清水冲淋至流出的浆水清澈为止，沥干备用。
3）蒸煮：将沥干的有机糯米倒入蒸饭机中蒸熟；
4）投料落坛：先在酒坛中投入水与红曲，然后在室温下混合10小时，再将冷却至40℃的蒸熟的有机糯米饭投入水与红曲的混合液中，所述有机糯米饭与红曲、水投入重量比为1:0.04:1.2，搅拌均匀，室内温度为5~10℃，落坛品温控制在26~28℃；坛口密封并保持品温发酵成酒醅。
5）糖化发酵：从落坛后第2~5天，每天往酒醅不同方位插上5~7个深洞；第5天后进行第一次搅拌，以后每天一次，连续5天；第十天后每隔一天搅拌一次，至酒醅完全下沉消失，酒醅发酵成酒醪，直至酒液澄清，酒醪中无气泡产生，便可停止搅拌，此后密封静养，品温控制在15℃以下，静置发酵60天，并定期对酒醪进行感官和理化指标的检查与分析，以上每次操作，先将密封口打开，操作完毕再将密封口封上。
6）压榨：将发酵好的酒醪抽入压榨机内压榨，直至压榨机的出酒口没有酒滴时，停止压榨。
7）煎酒：将压榨好的酒液倒入煎酒罐中，在85~87℃下加热25分钟。
8）装坛封口陈酿：将经步骤7）处理的酒灌入已灭菌的酒坛内，将坛口密封，入库贮存。
其中，将酒坛用清水清洗干净，然后放置灭菌箱中在95℃下灭菌15分钟。
9）调酒：根据产品对年份的要求，对贮存库中的酒达到贮存年份的进行调酒，将同一批的酒调整成同一个口味；
10）冷冻澄清：将调制好的酒泵入速冷机经速冷至-5~-7℃后流入冷冻罐，进行冷冻澄清，在冷冻罐中冷冻澄清的恒温时间为156小时，酒液温度控制在-5~-7℃；所述冷冻澄清的温度控制在黄酒的冰点以上0.5~1.0℃。
11）过滤：取冷冻澄清后的酒的上层清液，依次用硅藻土过滤机、板式过滤机、微孔过滤机逐级过滤，得到清亮透明、有光泽的酒液；
其中，进行第一道过滤的硅藻土过滤机中采用粗硅藻和细硅藻的混合物进行过滤，粗硅藻和细硅藻的重量比为2:1。
用板式过滤机进行第二道过滤后，过滤用的纸板必须用清水冲洗，再用90~92℃的水浴灭菌30分钟，灭菌完成后取出烘干以备下次使用。
12）灭菌灌装：经步骤11）过滤的酒液先预热至40℃进入储罐后再泵入超高温瞬时灭菌机，在灭菌时高温区的温度应控制在130℃，出料口酒液温度为84℃，再打入高位罐，经管道过滤器过滤后流入灌装机内的灌装瓶，进行灌装封口。
所述灌装机内的灌装瓶经洗瓶机冲洗后进入遂道蒸汽预热灭菌，第一道在60℃下灭菌50s，第二道在96℃下灭菌50s，经第二道蒸汽灭菌后，灌装瓶内外水分消干后才能流入灌装机进行灌装。
13）灯检：
将灭菌灌装封口后的酒液进行检查，合格后进入下一道工序。
14）喷淋降温、风干：经灯检后合格的酒，由输送带送至喷淋降温机内，第一道喷淋水温控制在40℃，第二道喷淋水温控制在35℃，之后进入风干机，把瓶身外的水珠吹干。
15）贴标、喷码、包装入库。
实施例2
一种有机红曲黄酒的制备方法，其包括以下步骤：
1）浸米：将有机糯米完全浸入浸米池的水中，在20℃下浸泡10小时。
2）淘洗冲淋：将浸泡后的有机糯米耙入竹丝篮内，用清水冲淋至流出的浆水清澈为止，沥干备用。
3）蒸煮：将沥干的有机糯米倒入蒸饭机中蒸熟；
4）投料落坛：先在酒坛中投入水与红曲，然后在室温下混合12小时，再将冷却至50℃的蒸熟的有机糯米饭投入水与红曲的混合液中，所述有机糯米饭与红曲、水投入重量比为1: 0.06: 1.3，搅拌均匀，室内温度为11~16℃，落坛品温控制在23~25℃；坛口密封并将有机糯米保持品温发酵成酒醅。
5）糖化发酵：从落坛后第2~5天，每天往酒醅不同方位插上5~7个深洞；第5天后进行第一次搅拌，以后每天一次，连续5天；第十天后每隔一天搅拌一次，至酒醅完全下沉消失，酒醅发酵成酒醪，直至酒液澄清，酒醪中无气泡产生，便可停止搅拌，此后密封静养，品温控制在15℃以下，静置发酵80天，并定期对酒醪进行感官和理化指标的检查与分析，以上每次操作，先将密封口打开，操作完毕再将密封口封上。
6）压榨：将发酵好的酒醪抽入压榨机内压榨，直至压榨机的出酒口没有酒滴时，停止压榨。
7）煎酒：将压榨好的酒液倒入煎酒罐中，在85~87℃下加热35分钟。
8）装坛封口陈酿：将经步骤7）处理的酒灌入已灭菌的酒坛内，然后将坛口密封，入库贮存。
其中，将酒坛用清水清洗干净，然后放置灭菌箱中在100℃下灭菌10分钟。
9）调酒：根据产品对年份的要求，对贮存库中的酒达到贮存年份的进行调酒，将同一批的酒调整成同一个口味；
10）冷冻澄清：将调制好的酒泵入速冷机经速冷至-5~-7℃后流入冷冻罐，进行冷冻澄清，在冷冻罐中冷冻澄清的恒温时间为168小时，酒液温度控制在-5~-7℃；所述冷冻澄清的温度控制在黄酒的冰点以上0.5~1.0℃。
11）过滤：取冷冻澄清后的酒的上层清液，依次用硅藻土过滤机、板式过滤机、微孔过滤机逐级过滤，得到清亮透明、有光泽的酒液；
其中，进行第一道过滤的硅藻土过滤机中采用粗硅藻和细硅藻的混合物进行过滤，粗硅藻和细硅藻的重量比为2:1。
用板式过滤机进行第二道过滤后，过滤用的纸板必须用清水冲洗，再用90~92℃的水浴灭菌30分钟，灭菌完成后取出烘干以备下次使用。
12）灭菌灌装：经步骤11）过滤的酒液先预热至45℃进入储罐后再泵入超高温瞬时灭菌机，在灭菌时高温区的温度应控制在120℃，出料口酒液温度为90℃，再打入高位罐，经管道过滤器过滤后流入灌装机内的灌装瓶，进行灌装封口。
所述灌装机内的灌装瓶经洗瓶机冲洗后进入遂道蒸汽预热灭菌，第一道在50℃下灭菌70s，第二道在90℃下灭菌70s，经第二道蒸汽灭菌后，灌装瓶内外水分消干后才能流入灌装机进行灌装。
13）灯检：
将灭菌灌装封口后的酒液进行检查，合格后进入下一道工序。
14）喷淋降温、风干：经灯检后合格的酒，由输送带送至喷淋降温机内，第一道喷淋水温控制在50℃，第二道喷淋水温控制在30℃，之后进入风干机，把瓶身外的水珠吹干。
15）贴标、喷码、包装入库。
实施例3
一种有机红曲黄酒的制备方法，其包括以下步骤：
1）浸米：将有机糯米完全浸入浸米池的水中，在15℃下浸泡12小时。
2）淘洗冲淋：将浸泡后的有机糯米耙入竹丝篮内，用清水冲淋至流出的浆水清澈为止，沥干备用。
3）蒸煮：将沥干的有机糯米倒入蒸饭机中进行蒸熟；
4）投料落坛：先在酒坛中投入水与红曲，然后在室温下混合11小时，再将冷却至45℃的蒸熟的有机糯米饭投入水与红曲的混合液中，所述有机糯米饭与红曲、水投入重量比为1:0.05:1.2，搅拌均匀，室内温度为5~10℃时，落坛品温控制在26~28℃；坛口密封并将有机糯米保持品温发酵成酒醅。
5）糖化发酵：从落坛后第2~5天，每天往酒醅不同方位插上5~7个深洞；第5天后进行第一次搅拌，以后每天一次，连续5天；第十天后每隔一天搅拌一次，至酒醅完全下沉消失，酒醅发酵成酒醪，直至酒液澄清，酒醪中无气泡产生，便可停止搅拌，此后密封静养，品温控制在15℃以下，静置发酵70天，并定期对酒醪进行感官和理化指标的检查与分析，以上每次操作，先将密封口打开，操作完毕再将密封口封上。。
6）压榨：将发酵好的酒醪抽入压榨机内压榨，直至压榨机的出酒口没有酒滴时，停止压榨。
7）煎酒：将压榨好的酒液倒入煎酒罐中，在85~87℃下加热30分钟。
8）装坛封口陈酿：将将步骤7）处理的酒灌入已灭菌的酒坛内，然后将坛口密封，入库贮存。
其中，将酒坛用清水清洗干净，然后放置灭菌箱中在98℃下灭菌12分钟。
9）调酒：根据产品对年份的要求，对贮存库中的酒达到贮存年份的进行调酒，将同一批的酒调整成同一个口味；
10）冷冻澄清：将调制好的酒泵入速冷机经速冷至-5~-7℃后流入冷冻罐，进行冷冻澄清，在冷冻罐中冷冻澄清的恒温时间为160小时，酒液温度控制在-5~-7℃；所述冷冻澄清的温度控制在黄酒的冰点以上0.5~1.0℃。
11）过滤：取冷冻澄清后的酒的上层清液，依次用硅藻土过滤机、板式过滤机、微孔过滤机逐级过滤，得到清亮透明、有光泽的酒液；
其中，进行第一道过滤的硅藻土过滤机中采用粗硅藻和细硅藻的混合物进行过滤，粗硅藻和细硅藻的重量比为2:1。
用板式过滤机进行第二道过滤后，过滤用的纸板必须用清水冲洗，再用90~92℃的水浴灭菌30分钟，灭菌完成后取出烘干以备下次使用。
12）灭菌灌装：经步骤11）过滤的酒液先预热至42℃进入储罐后再泵入超高温瞬时灭菌机，在灭菌时高温区的温度应控制在125℃，出料口酒液温度为88℃，再打入高位罐，经管道过滤器过滤后流入灌装机内的灌装瓶，进行灌装封口。
所述灌装机内的灌装瓶经洗瓶机冲洗后进入遂道蒸汽预热灭菌，第一道在55℃下灭菌60s，第二道在94℃下灭菌60s，经第二道蒸汽灭菌后，灌装瓶内外水分消干后才能流入灌装机进行灌装。
13）灯检：
将灭菌灌装封口后的酒液进行检查，合格后进入下一道工序。
14）喷淋降温、风干：经灯检后合格的酒，由输送带送至喷淋降温机内，第一道喷淋水温控制在45℃，第二道喷淋水温控制在33℃，之后进入风干机，把瓶身外的水珠吹干。
15）贴标、喷码、包装入库。
Claims (7)
1.一种有机红曲黄酒的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
1）浸米：将有机糯米完全浸入浸米池的水中，在10~20℃下浸泡10~15小时；
2）淘洗冲淋：将浸泡后的有机糯米耙入竹丝篮内，用清水冲淋至流出的浆水清澈为止，沥干备用；
3）蒸煮：将沥干的有机糯米倒入蒸饭机中蒸熟；
4）投料落坛：先在酒坛中投入水与红曲，然后在室温下混合10~12小时，再将冷却至40~50℃的蒸熟的有机糯米饭投入水与红曲的混合液中，所述有机糯米饭与红曲、水投入重量比为1:0.04~0.06:1.2~1.3，搅拌均匀，当室内温度在5~10℃时，落坛品温控制在26~28℃；当室内温度在11~16℃时，落坛品温控制在23~25℃；坛口密封并将有机糯米保持品温发酵成酒醅；
5）糖化发酵：从落坛后第2~5天，每天往酒醅不同方位插上5~7个深洞；第5天后进行第一次搅拌，以后每天一次，连续5天；第十天后每隔一天搅拌一次，至酒醅完全下沉消失，酒醅发酵成酒醪，直至酒液澄清，酒醪中无气泡产生，便可停止搅拌，此后密封静养，品温控制在15℃以下，静置发酵60~80天，并定期对酒醪进行感官和理化指标的检查与分析，以上每次操作，先打开密封盖，操作完毕再封好密封盖；
6）压榨：将发酵好的酒醪抽入压榨机内压榨，直至压榨机的出酒口没有酒滴时，停止压榨；
7）煎酒：将压榨好的酒液倒入煎酒罐中，在85~87℃下加热25~35分钟；
8）装坛封口陈酿：将经步骤7）处理的酒灌入已灭菌的酒坛内，然后将坛口密封，入库贮存；
9）调酒：根据产品对年份的要求，对贮存库中的酒达到贮存年份的进行调酒，将同一批的酒调整成同一个口味；
10）冷冻澄清：将调制好的酒泵入速冷机经速冷至-5~-7℃后流入冷冻罐，进行冷冻澄清，在冷冻罐中冷冻澄清的恒温时间为156~168小时，酒液温度控制在-5~-7℃；
11）过滤：取冷冻澄清后的酒的上层清液，依次用硅藻土过滤机、板式过滤机、微孔过滤机逐级过滤，得到清亮透明、有光泽的酒液；
12）灭菌灌装：经步骤11）过滤的酒液先预热至40~45℃进入储罐后再泵入超高温瞬时灭菌机，在灭菌时高温区的温度应控制在120~130℃，出料口酒液温度为84~90℃，再打入高位罐，经管道过滤器过滤后流入灌装机内的灌装瓶，进行灌装封口；
13）灯检：将灭菌灌装封口后的酒液进行检查，合格后进入下一道工序；
14）喷淋降温、风干：经灯检后合格的酒，由输送带送至喷淋降温机内，第一道喷淋水温控制在40~50℃，第二道喷淋水温控制在30~35℃，之后进入风干机，把瓶身外的水珠吹干；
15）贴标、喷码、包装入库。
2.根据权利要求1所述的有机红曲黄酒的制备方法，其特征在于：所述步骤8）中，将酒坛用清水清洗干净，然后放置灭菌箱中在95~100℃下灭菌10~15分钟。
3.根据权利要求1或2所述的有机红曲黄酒的制备方法，其特征在于：所述步骤8）中，采用已灭菌的陶坛罐装。
4.根据权利要求1所述的有机红曲黄酒的制备方法，其特征在于：所述步骤10）中，所述冷冻澄清的温度控制在黄酒的冰点以上0.5~1.0℃。
5.根据权利要求1所述的有机红曲黄酒的制备方法，其特征在于：所述步骤11）中，进行第一道过滤的硅藻土过滤机中采用粗硅藻和细硅藻的混合物进行过滤，其中粗硅藻和细硅藻的重量比为2:1。
6.根据权利要求1所述的有机红曲黄酒的制备方法，其特征在于：所述步骤11）中，用板式过滤机进行第二道过滤后，过滤用的纸板必须用清水冲洗，再用90~92℃的水浴灭菌30分钟，灭菌完成后取出烘干以备下次使用。
7.根据权利要求1所述的有机红曲黄酒的制备方法，其特征在于：所述步骤12）中，灌装机内的灌装瓶经洗瓶机冲洗后进入隧道蒸汽预热灭菌，第一道在50~60℃下灭菌50-70s，第二道在90~96℃下灭菌50-70s，经第二道蒸汽灭菌后，灌装瓶内外水分消干后才能流入灌装机进行灌装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110271144 CN102286342B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种有机红曲黄酒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110271144 CN102286342B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种有机红曲黄酒的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102286342A CN102286342A (zh) | 2011-12-21 |
| CN102286342B true CN102286342B (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=45333105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110271144 Active CN102286342B (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 一种有机红曲黄酒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102286342B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690741B (zh) * | 2012-06-18 | 2013-05-22 | 福建师范大学 | 一种干型红曲黄酒的酿造方法 |
| CN102899230B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-12 | 河南聚珍酒厂有限公司 | 怀山药黄酒及其制备工艺 |
| CN102851177A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 朱劲荣 | 糯米、小球藻混酿富硒黄酒 |
| CN103173318B (zh) * | 2013-04-09 | 2014-09-03 | 福建师范大学 | 一种半甜型红曲黄酒的制备方法 |
| CN103555548B (zh) * | 2013-10-31 | 2015-04-15 | 福建惠泽龙酒业有限公司 | 一种制作黄酒过程中的谷壳煴酒工艺 |
| CN103555547B (zh) * | 2013-10-31 | 2015-04-15 | 福建惠泽龙酒业有限公司 | 一种制作黄酒过程中的冷冻工艺 |
| CN103642631B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-05-18 | 酉阳县荞丰农产品开发有限公司 | 苦荞红曲酒的酿造方法 |
| CN103897933A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 象州县科学技术局 | 一种桑葚有机米保健酒及其制备方法 |
| CN104059831B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-05-04 | 江南大学 | 一种富含洛伐他汀的发酵型红曲黄酒及其生产方法 |
| CN104745397A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-07-01 | 福建省农业科学院农业工程技术研究所 | 一种温和型红曲黄酒的制备方法 |
| CN105316171A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-02-10 | 福建惠泽龙酒业有限公司 | 一种玛咖酒的制备方法 |
| CN106635655A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-05-10 | 湖北金盘酒业有限公司 | 一种米酒生产工艺 |
| CN110358650A (zh) * | 2018-04-03 | 2019-10-22 | 房县野人泉酒业有限公司 | 一种基于分布发酵的房县黄酒制酒工艺 |
| CN111944639A (zh) * | 2019-05-15 | 2020-11-17 | 江苏鼎丰生态农业发展有限公司 | 一种有机黄酒的制备方法 |
| CN110846174A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-28 | 温州唐风宋雨实业有限公司 | 一种状元红古法酿酒工艺 |
| CN111548883A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 陈君伟 | 一种黄酒加工方法 |
| CN113122413A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 洛阳颐洛源酒业有限公司 | 一种黄酒曲及该酒生产的方法 |
| CN116694423A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-05 | 会稽山绍兴酒股份有限公司 | 一种纯净陈年黄酒的制作方式 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101691533A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-04-07 | 老潘头（福建）食品有限公司 | 一种清爽型低度黄酒的生产技术 |
| CN101955873A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-26 | 山西四达酒类饮料有限责任公司 | 一种黄酒生产工艺 |
-
2011
- 2011-09-14 CN CN 201110271144 patent/CN102286342B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101691533A (zh) * | 2009-11-02 | 2010-04-07 | 老潘头（福建）食品有限公司 | 一种清爽型低度黄酒的生产技术 |
| CN101955873A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-01-26 | 山西四达酒类饮料有限责任公司 | 一种黄酒生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 毛青钟等.机械化生产乌衣红曲黄酒的工艺技术和质量控制.《江苏调味副食品》.2011,第28卷(第1期),第22-26页. * |
| 汪建国等.我国黄酒工业科学技术的应用及创新发展.《中国酿造》.2010,(第217期),第19-23页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102286342A (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102286342B (zh) | 一种有机红曲黄酒的制备方法 | |
| CN103194350B (zh) | 低度红曲米酒的制备方法 | |
| CN104073405B (zh) | 黑果腺肋花楸果酒及其家庭酿造工艺 | |
| CN103789144A (zh) | 一种低酒精度清爽型红曲黄酒的制备方法 | |
| CN105942102A (zh) | 一种山楂发酵饮料的制作方法 | |
| CN104774707B (zh) | 一种玫瑰花客家酒娘及其酿造方法 | |
| CN102391923A (zh) | 一种米酒及其生产工艺 | |
| CN102268350A (zh) | 一种清爽型低醇绿豆黄酒及其生产工艺 | |
| CN103555512A (zh) | 枣香型白酒的制作工艺 | |
| CN102763835A (zh) | 一种酱油的生产工艺 | |
| CN102586051A (zh) | 发酵莱阳梨酒生产工艺 | |
| CN107245423B (zh) | 一种海红甜酒的生产方法 | |
| CN103173307B (zh) | 葡萄干蒸馏酒及其制备方法 | |
| CN101165154A (zh) | 一种葡萄酒的酿造方法 | |
| CN103087878A (zh) | 杨梅酒的酿制方法 | |
| CN105112223A (zh) | 一种红曲浊酒的生产方法 | |
| CN107674807A (zh) | 一种米酒的制作方法 | |
| CN103173312A (zh) | 家庭酿制西红柿酒工艺 | |
| CN101845375B (zh) | 天然保健牡丹黄酒及其制备方法 | |
| CN101265444A (zh) | 一种核桃酒及其制备方法 | |
| CN103421648A (zh) | 一种大米糖浆的制备方法及大米糖浆在发酵酒中的应用 | |
| CN108504495A (zh) | 一种高花青素桑椹糯米酒酿造工艺 | |
| CN101921684A (zh) | 一种罐装青稞酒的制造方法 | |
| CN104178389A (zh) | 一种芒果酒及其生产方法 | |
| CN106635655A (zh) | 一种米酒生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: The ancient town of Pingnan County in Fujian province 352399 Peak Road No. 689 Patentee after: Fujian Huize Dragon Wine Limited by Share Ltd Address before: 352300 Fujian city of Ningde province Pingnan County Gan Tang Xiang Hui Xi Cun Patentee before: Fujian Huizelong Wine Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |