CN102283291B - 一种磷脂豆乳产品及其连续工业化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磷脂豆乳产品及其连续工业化生产方法。磷脂豆乳产品，由经研磨处理得到的豆乳原浆，及原浆重量0.1-5％的大豆粉末磷脂、原浆重量2-6％的蔗糖、原浆重量0.05-0.5％的乳化剂，原浆重量0.15-0.6％的稳定剂组成。连续工业化生产方法，包括脱皮研磨、大豆灭酶、连续式煮浆、浆渣分离、高压均质、超高温瞬间杀菌几个步骤，整个过程不间断，连续进行。本发明将大豆磷脂与我国的传统食品豆乳结合起来，使用广大人民群众在饮用豆乳的时候起到营养、保健的作用，对充分利用我国丰富的大豆资源，提高人民的身体健康水平具有很重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷脂豆乳产品及其连续工业化生产方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，伴随而来的高血脂、高血压等心脑血管疾病日益影响和危害着人们的生活和身体健康，大豆磷脂具有调节血脂、预防心血管疾病是众所周知的，目前市场上的大豆磷脂多是软胶囊类产品，内容物为油状物，食用方式单一，吸收效果差。而作为食品添加剂使用的大豆磷脂在食品中的含量较少，起不到真正的营养、保健作用。
豆乳(俗称豆浆)是我国的传统食品，营养丰富，老少皆宜。近年来科学研究显示，豆乳营养价值很高，有着牛奶的全部营养成分，胆固醇含量却几乎为零，是非常健康的食材。虽然豆乳本身含有磷脂，但磷脂含量非常低，单纯靠日常的饮用豆乳，磷脂摄入量远远不够。因此，将大豆磷脂与我国传统的豆乳结合起来，开发出磷脂豆乳产品，使用广大人民群众在饮用豆乳的时候起到营养、保健的作用，对充分利用我国丰富的大豆资源，提高人民的身体健康水平具有很重要的意义。
另外，目前市场上的豆乳产品多处于手工作坊式生产阶段，生产效率低，卫生状况差，食品安全无保障，迫切需要标准化、自动化、工业化的豆乳连续生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供具有营养、保健作用的一种磷脂豆乳产品及其连续工业化生产方法。
本发明采用的技术方案概述如下：
一种磷脂豆乳产品，其包含：经研磨处理得到的豆乳原浆，及原浆重量0.1-5％的大豆粉末磷脂，原浆重量2-6％的蔗糖、原浆重量0.05-0.5％的乳化剂，原浆重量0.15-0.6％的稳定剂；
按照本发明的磷脂豆乳产品，其中所述的乳化剂为单，双，三甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、蔗糖脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯或其复配混合物。
按照本发明的磷脂豆乳产品，其中所述的稳定剂为海藻酸钠、果胶、卡拉胶、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶或其混合物。
本发明还提供了一种连续工业化生产方法，包括如下步骤：
(1).脱皮研磨
为防止影响产品品质，首先将采用胶皮机将大豆皮脱掉，然后省去泡豆工序，在30-50℃水的冲流下用磨浆机将豆直接研磨出浆。
(2).大豆灭酶
采用80-100℃热水对大豆进行灭酶，去除豆腥味。
(3).连续式煮浆
60-100℃之间的温度分6段逐级升温，整个过程豆乳不产生泡沫。
(4).浆渣分离
采用螺旋挤压机挤压和高密度网过滤，保证豆乳中颗粒直径0.07-0.2μm。
(5).高压均质
向经步骤(4)得到的浆液加入占原浆重量0.1-5％的大豆粉末磷脂，原浆重量2-6％的蔗糖、原浆重量0.05-0.5％的乳化剂，原浆重量0.15-0.6％的稳定剂并混合均匀后，在压力20-60Mpa，温度60-80℃高压均质机中均质2-3次，达到均质、乳化的目的。
(6).超高温瞬间杀菌
在120-145℃的条件下，采用超高温瞬时杀菌机，杀菌2-5S。
整个过程不间断，连续进行。
其中所述的乳化剂为单，双，三甘油脂肪酸酯、硬脂酰乳酸钠、蔗糖脂肪酸酯、海藻酸丙二醇酯或其复配混合物。所述的稳定剂为海藻酸钠、果胶、卡拉胶、瓜尔胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶或其混合物。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例：取300kg大豆，脱皮机脱皮后，在45℃水的冲流下用磨浆机研磨出浆。将得到的大豆原浆用90℃热水灭酶，然后经60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃的6阶段逐级升温煮浆，经过螺旋挤压机挤压和高密度网过滤，豆乳中颗粒直径达到0.12μm，之后在浆液加入占原浆重量1.5kg的大豆粉末磷脂，原浆重量18kg的蔗糖、原浆重量0.3kg的乳化剂，原浆重量0.75kg的稳定剂并混合均匀后，在压力30Mpa，温度65℃高压均质机中均质2次，在140℃的条件下，采用超高温瞬时杀菌机，杀菌4S，得到磷脂豆乳产品。
Claims (1)
1.一种磷脂豆乳产品，其包含：经研磨处理得到的豆乳原浆，及原浆重量0.1-5％的大豆粉末磷脂，原浆重量2-6％的蔗糖、原浆重量0.05-0.5％的乳化剂，原浆重量0.15-0.6％的稳定剂；所述磷脂豆乳产品采用连续工业化生产方法，包括如下步骤：
(1).脱皮研磨
为防止影响产品品质，首先将采用胶皮机将大豆皮脱掉，然后省去泡豆工序，在30-50℃水的冲流下用磨浆机将豆直接研磨出浆；
(2).大豆灭酶
采用80-100℃热水对大豆进行灭酶，去除豆腥味；
(3).连续式煮浆
60-100℃之间的温度分6段逐级升温，整个过程豆乳不产生泡沫；
(4).浆渣分离
采用螺旋挤压机挤压和高密度网过滤，保证豆乳中颗粒直径0.07-0.2μm；
(5).高压均质
向经步骤(4)得到的浆液加入占原浆重量0.1-5％的大豆粉末磷脂，原浆重量2-6％的蔗糖、原浆重量0.05-0.5％的乳化剂，原浆重量0.15-0.6％的稳定剂并混合均匀后，在压力20-60Mpa，温度60-80℃高压均质机中均质2-3次，达到均质、乳化的目的；
(6).超高温瞬间杀菌
在120-145℃的条件下，采用超高温瞬间杀菌机，杀菌2-5S。
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