CN102241830B

CN102241830B - 一种生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法

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Publication number: CN102241830B
Application number: CN201110110336XA
Authority: CN
Inventors: 翟文涛; 郑文革; 汪璟; 凌建强
Original assignee: Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Current assignee: Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2031-04-28
Also published as: CN102241830A

Abstract

本发明公开了一种生物可降解聚合物发泡片材制品的制备方法，包括以下步骤：将聚合物片材置于压力为0.5～10MPa的高压流体中，使聚合物片材达到饱和，然后将饱和后的聚合物片材置于温度为40～140℃热介质中发泡2～300s，得到聚合物发泡片材；再将聚合物发泡片材进行热处理成型，得到生物降解聚合物发泡片材制品；聚合物片材为聚乳酸或者聚乳酸与具有酯基或醚键的聚合物的共混物；片材的厚度为0.1～2.0mm。本发明工艺操作简便、易于控制、有利于工业化实施，制品具有表面光洁、质轻、尺寸在5-50微米的均匀的闭孔结构、高的拉伸模量和强度以及优异的耐温性等优点。

Description

一种生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法

技术领域

本发明涉及生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法领域，特别涉及一种生物降解聚乳酸或聚乳酸与具有酯基或醚键的聚合物的共混物发泡片材制品的制备方法。

背景技术

聚苯乙烯(PS)发泡材料由于具有优异的隔热、隔音和抗冲击性能而广泛地应用于缓冲包装和食品包装领域。不过，PS等石油基聚合物材料在自然环境下很难降解，已经在全球范围内引起了严重的“白色污染”问题，基于生物降解塑料开发一种环境友好的发泡材料已经引起了工业界和学术界的广泛兴趣。

聚乳酸(PLA)是一种以玉米、植物秸秆等可再生资源为原料合成制备的热塑性聚合物树脂，它具有生物相容性，可生物降解，材料综合性能优异，性价比高，被认为是最具发展前景的聚合物树脂。目前，已经公开的PLA发泡材料制备技术主要包括两类：一类是PLA发泡粒子成型体的制备技术，另一类是PLA发泡片材的制备技术。

PLA发泡粒子成型体的主要优势在于：可以制备尺寸大、形状多样、具有优异压缩性能的材料，所制备材料主要应用于缓冲包装等领域；而其劣势在于材料制备过程周期较长，难以制备尺寸很薄的制品。PLA发泡粒子成型体的制备工艺主要包括发泡粒子的制备和发泡粒子的成型，制备一般周期过长。发泡粒子成型体的机械性能由珠粒间的界面粘结所决定。为了在PLA珠粒间形成有效地粘结，通常要求采用发泡粒子表面涂覆或者聚合物共混等工艺，这显著增加了PLA发泡材料制备的成本。另外，PLA发泡粒子成型体技术难以制备尺寸薄的制品，这限制所制备的材料在薄壁食品包装领域的应用。

相对于发泡粒子成型体制备技术，PLA发泡片材的制备技术相对简捷，发泡后的片材仅通过简单的热成型工艺即可制成产品。PLA发泡片材和发泡片材制品的制造技术除了具有生产周期短、操作方便的优势之外，还表现在该技术适应制备薄质的、可应用于食物包装材料和一次性餐具等。

中国专利申请CN101899167A公开了PLA发泡片材的制备，该方法采用化学发泡剂连续挤出、经双轴压辊机得到PLA发泡片材。化学发泡剂的发泡效率较低，发泡材料的膨胀倍率一般小于5～10倍。另外，化学发泡剂的分解成份一般具有刺激性气味而且发泡剂在发泡材料中会有残余，因此，所制备的发泡材料通常情况不直接和食品接触，不能直接用于食品的包装，其应用范围受到了很大的限制。另外，该方法要求PLA树脂必须具有高的熔体强度，因此往往要求PLA树脂在发泡过程中需要轻度交联。

国际专利WO2007/145905A2公开了PLA发泡片材的制备，该方法采用连续挤出法，优于选用烷烃和含氟类发泡剂(HCFC、HFC)制备PLA发泡片材。烷烃如异丁烷具有可燃性，使用这些可燃发泡剂对厂房的通风设计有更高的要求；含氟类发泡剂对臭氧层有破坏作用而面临被禁用。另外，该技术需要对PLA进行化学改性以提高树脂的熔体强度，存在生产工艺不稳定的问题。

CO₂流体是一种洁净、廉价、环境友好的物理发泡剂；CO₂的超临界状态可在比较温和的条件下实现，研究者往往倾向于采用它来制备生物塑料发泡材料。

采用超临界CO₂流体连续挤出制备PLA发泡片材已经被公开和报道，但该技术很难应用于制备高结晶度的PLA发泡材料，发泡制品存在使用温度低的问题；连续挤出发泡虽然具有很高的生产效率，但所生产的制品通常具有高的开孔含量和很大的泡孔尺寸，存在机械性能差的问题；另外，通用PLA的熔体强度较低，该技术需要对PLA进行改性，存在增加材料的成本和生产工艺不稳定的问题。

发明内容

本发明提供了一种生物可降解聚合物发泡片材制品的制备方法，选用升温发泡法制备聚合物发泡片材，采用热处理成型制得的生物可降解聚合物发泡片材制品，该制品具有表面光洁、质轻、尺寸在5-50微米的均匀的闭孔结构、高的拉伸模量和强度以及优异的耐温性等特点。另外，本发明采用商业化PLA，不需对PLA进行化学改性，具有生产工艺稳定和生产成本低的特点。

现有的连续挤出发泡过程中，聚合物是由熔融态经发泡冷却到固态，其结晶过程受挤出机口模温度、聚合物熔体温度、聚合物熔体冷却速率等因素的影响，采用此技术制备的PLA发泡材料仅具有低的结晶度和低的使用温度。聚合物超临界流体或高压流体升温发泡本质上是一种固相发泡，聚合物基体在发泡过程中仍具有很高的模量，这可以避免聚合物连续挤出发泡过程中因熔体强度低所导致出现的开孔结构和大尺寸泡孔结构。本发明发现：采用超临界流体或高压流体升温发泡制备的PLA发泡材料具有分布均匀的、泡孔尺寸小的闭孔结构。本发明聚合物材料在超临界流体升温发泡时处于固体状态，材料在发泡过程会发生冷结晶；对于PLA树脂，冷结晶会显著增加材料的结晶度。

一种生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚合物片材置于压力为0.5MPa～10MPa的高压流体中，使聚合物片材达到饱和，得到饱和的聚合物片材；

2)将步骤1)中饱和的聚合物片材置于温度为40℃～140℃热介质中发泡2s～300s，得到聚合物发泡片材；

3)将步骤2)中得到的聚合物发泡片材进行热处理成型，得到生物降解聚合物发泡片材制品；

所述的聚合物为聚乳酸或者聚乳酸与具有酯基或醚键的聚合物的共混物；

所述的聚合物片材的厚度为0.1mm～2.0mm。

为了达到更好的发明效果，优选：

步骤1)中，所述的高压流体为CO₂或CO₂与共溶剂的混合物；所述的共溶剂为N₂、丁烷、戊烷、乙醇中的一种或多种；通过引入气体和/或有机溶剂作为共溶剂可以提高高压流体在聚合物基体中的溶解度，当在高压流体中引入极少量丁烷、戊烷等共溶剂即可显著缩短所需的饱和时间。

所述的饱和的条件为：饱和温度为0℃～40℃，饱和时间为0.5h～24h。

步骤2)中，所述的热介质为热空气、热水、油中的一种或者多种；如可以为温度不同的热空气浴、热水浴、油浴的组合，将饱和的聚合物片材置于40℃～140℃热介质中发泡2s～300s，这里的热介质加热发泡可以分段进行，例如分成第一段和第二段，第一段采用40℃热空气浴10s，第二段采用50℃热水浴10s，每一段的温度范围为40℃～140℃，各分段发泡时间之和范围为2s～300s；其中，对于采用热水和/或油为加热介质的情况，可以采用超声波辅助，例如聚合物片材的水浴发泡过程中施加功率为50～300W，频率为15～30kHz的超声波，以改善聚合物发泡片材的泡孔形态。

由于发泡针对的对象为聚合物片材，聚合物片材的膨胀比相对于聚合物发泡粒子的膨胀率较低，所得到的聚合物发泡片材也称作聚合物微发泡片材，将聚合物微发泡片材进行热处理成型，可得到生物降解聚合物发泡片材制品，即生物降解聚合物微发泡片材制品。

步骤3)中，所述的热处理成型的温度为70℃～140℃，所述的热处理成型的时间为3s～60s；所述的热处理成型包括模具预热、抽真空、保温成型和脱模等步骤。

所述的聚乳酸为半结晶性聚乳酸、结晶性聚乳酸、非晶性聚乳酸中的一种或多种。一般聚乳酸由乳酸单体聚合而成，乳酸单体包括L型乳酸单体、D型乳酸单体中的一种或两种，聚乳酸中的D型乳酸单体的重量百分含量为0～12％。

所述的具有酯基或醚键的聚合物为聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基丁酸戊酸共聚酯(PHBV)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙二醇(PEG)、聚己内酯(PCL)、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯(PBAT)、淀粉中的一种或者多种；所述的聚乳酸与具有酯基或醚键的聚合物的共混物中具有酯基或醚键的聚合物的重量百分含量为1％～30％。含有酯基或醚键的聚合物表现出高的CO₂溶解度，在聚乳酸中共混上述聚合物，有助于减少聚合物微发泡过程所需的饱和时间和改善微发泡材料的泡孔形态。

本发明方法虽然也适合厚的片材，最厚可以达到2.0mm.，但是厚的片材的处理需要较长的饱和时间，优选的，所述的聚合物片材的厚度为0.2mm～0.5mm，处理该厚度范围内的聚合物片材只需较短的发泡时间，并且具有较好的发明效果。

为了促进发泡过程中的泡孔成核和提高PLA发泡片材的膨胀比，可以根据需要在聚合物中添加一些成核剂，所述的成核剂包括微米级成核剂、纳米级成核剂中的一种或两种，微米级成核剂包括碳酸钙、滑石、碳黑、石墨、玻璃珠、云母、羟基磷灰石、木屑等中的一种或者多种，纳米级成核剂包括纳米蒙托土、纳米凹凸棒土、碳纳米管、碳纳米纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米晶须、石墨烯、纳米磷灰石等中的一种或者多种。所述的成核剂可以直接加入或经表面改性后加入。所述的聚合物中成核剂的重量百分含量优选为0.01％～10％。

本发明具有如下优点：

现有技术一般采用连续挤出发泡制备PLA发泡片材和PLA发泡片材制品，对PLA树脂的熔体强度有很高的要求，所制备的发泡片材通常具有高的开孔含量、大的泡孔尺寸以及低的耐温性能，这严重限制了PLA发泡片材的应用领域。

本发明选用半结晶性PLA等PLA，采用超临界流体或高压流体升温固态发泡技术，可以避免连续挤出发泡对聚合物熔体强度高的要求，采用升温发泡制备的PLA微发泡片材具有很高的结晶度和耐温性。超临界流体或者高压流体升温发泡时，发泡介质的温度可以分段控制，这有助于制备表面平整的、宽度可控的PLA微发泡片材，所制备的PLA微发泡片材具有较高的结晶度和较好的机械性能。

本发明所制备的PLA微发泡片材表现出优异的热成型性能，经过热处理成型后制备的聚合物微发泡片材制品会具有更高的结晶度，从而拥有更好的耐温性能和更好的机械性能，具有表面光洁平整、泡孔尺寸小、分布均匀的闭孔结构、机械性能优异、耐温性高等优点。

本发明加工过程操作简便、易于控制、有利于工业化实施，具有很高的经济效益。

附图说明

图1为实施例1中制备的聚乳酸微发泡片材的断面的电镜照片；

图2为实施例1中制备的生物降解聚乳酸微发泡片材制品的光学照片。

具体实施方式

实施例1

将半结晶性PLA(NaureWorks公司产品，PLA树脂中D型乳酸单体的重量百分含量为4.2％)加到单螺杆挤出机中，PLA熔体经单螺杆挤压传递运输到挤出机模口，挤出PLA熔体经牵伸制备厚度为0.3mm的PLA片材。

将制得的PLA片材放入高压釜中，通入压力为8MPa的高压CO₂流体，使PLA片材达到饱和，饱和温度为40℃，饱和时间为5h，得到饱和后的PLA片材。将饱和后的聚乳酸片材置于温度为80℃的水浴中发泡10s，得到PLA微发泡片材。

制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，如图1所示，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为2.8×10⁹cells/cm³，膨胀比为7.3。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为32％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为13.8MPa。

将制备的PLA微发泡片材置于温度为110℃的模具中，预热60s后抽真空，与此同时，软化后的PLA微发泡片材将吸入模具中，在模具温度下保温30s后脱模制得生物降解聚乳酸微发泡片材制品。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为14.5MPa。

如图2所示，制备的生物降解聚乳酸微发泡片材制品具有均匀的厚度和清晰的纹饰轮廓，说明所制备的PLA发泡片材表现出优异的热成型性能。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：生物降解PLA微发泡片材制品的结晶度为42％。将生物降解PLA微发泡片材制品放置于85℃中煮30min没有发现明显地变形，说明所制备的生物降解PLA微发泡片材制品具有优异的耐温性。

实施例2

除了PLA片材的发泡加热介质使用110℃的热空气和发泡时间为30s外外，其它操作同实施例1，制得PLA微发泡片材和生物降解聚乳酸微发泡片材制品。制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为9.8×10⁹cells/cm³，膨胀比为3.2。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为38％，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的结晶度为47％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为23.2MPa，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为23.9MPa。

实施例3

除了PLA片材在50℃的水浴中发泡10s，然后在60℃的水浴中继续发泡10s，再在80℃的水浴中继续发泡10s外，其它操作同实施例1，制得PLA微发泡片材和生物降解聚乳酸微发泡片材制品。制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为3.8×10⁹cells/cm³，膨胀比为6.2。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为37％，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的结晶度为48％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为15.3MPa，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为16.2MPa。

实施例4

除了在PLA片材水浴发泡过程中施加功率为300W，频率为30kHz的超声波之外，其它操作同实施例1，制得PLA微发泡片材和生物降解聚乳酸微发泡片材制品。制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为8.9×10⁹cells/cm³，膨胀比为10.2。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为34％，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的结晶度为43％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为14.2MPa，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为15.1MPa。

实施例5

除了PLA片材的厚度为0.6mm，饱和压力为5MPa，饱和温度10℃，饱和时间为8h，采用110℃甘油浴发泡10s外，其它操作同实施例1，制得PLA微发泡片材和生物降解聚乳酸微发泡片材制品。制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为6.7×10⁸cells/cm³，膨胀比为15.2。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为33％，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的结晶度为43％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为8.9MPa，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为9.5MPa。

实施例6

除了PLA片材的饱和压力为1MPa，饱和温度20℃，饱和时间为24h，采用70℃水浴发泡60s外，其它操作同实施例1，制得PLA微发泡片材和生物降解聚乳酸微发泡片材制品。制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为1.7×10⁹cells/cm³，膨胀比为2.8。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为22％，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的结晶度为32％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为19.5MPa，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为20.6MPa。

实施例7

除了PLA片材在温度为30℃压力为3MPa的CO₂和丁烷混合高压流体(高压流体中丁烷的体积含量为0.05％)饱和3h外，其它操作同实施例1，制得PLA微发泡片材和生物降解聚乳酸微发泡片材制品。制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为9.2×10⁸cells/cm³，膨胀比为12.2。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为38％，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的结晶度为47％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为12.6MPa，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为13.5MPa。

实施例8

除了采用PLA和PBS共混物(共混物中PBS的重量百分含量为10％)制备厚度为0.7mm的PLA/PBS片材和发泡时间为30s外，其它操作同实施例1，制得PLA/PBS微发泡片材和生物降解PLA/PBS微发泡片材制品。制备的PLA/PBS微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA/PBS微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA/PBS微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为1.9×10⁹cells/cm³，膨胀比为14.7。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA/PBS微发泡片材的结晶度为33％，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的结晶度为42％。拉伸测试机的研究表明：生物降解聚乳酸微发泡片材的最大拉伸应力为10.2MPa，生物降解聚乳酸微发泡片材制品的最大拉伸应力为10.9MPa。

实施例9

除了采用PLA和纳米蒙脱土的共混物(共混物中纳米蒙脱土的重量百分含量为1％)制备厚度为0.2mm的PLA/蒙脱土纳米复合材料片材外，其它操作同实施例1，制得PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材和生物降解PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材制品。制备的PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为9.3×10⁹cells/cm³，膨胀比为6.8。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材的结晶度为42％，PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材制品的结晶度为50％。拉伸测试机的研究表明：PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材的最大拉伸应力为17.3MPa，PLA/蒙脱土纳米复合材料微发泡片材制品的最大拉伸应力为18.0MPa。

实施例10

除了采用结晶性聚乳酸(NaureWorks公司产品，PLA树脂中D型乳酸单体的重量百分含量为2.4％)和非晶性聚乳酸(NaureWorks公司产品，PLA树脂中D型乳酸单体的重量百分含量为15.0％)共混物(其中，共混物中非晶性聚乳酸的重量百分含量为60％)制备厚度为1.5mm的PLA片材，饱和时间为24h，发泡时间为60s外，其他操作同实施例1，制得PLA微发泡片材和生物降解聚乳酸微发泡片材制品。制备的PLA微发泡片材具有光洁平整的外观结构。对PLA微发泡片材样品的淬断面进行扫描电镜分析，显示PLA微发泡片材的泡孔结构分布均匀，泡孔密度为7.5×10⁸cells/cm³，膨胀比为12.4。差示扫描量热仪(DSC)测试表明：PLA微发泡片材的结晶度为35％，PLA微发泡片材制品的结晶度为44％。拉伸测试机的研究表明：PLA微发泡片材的最大拉伸应力为12.2MPa，PLA微发泡片材制品的最大拉伸应力为13.0MPa。

将实施例1～10的数据整理后，得到表1，其中结晶度和最大拉伸应力均为发泡片材的结晶度和最大拉伸应力：

表1

Claims

1.一种生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，包括以下步骤：

2)将步骤1）中饱和的聚合物片材置于温度为40℃～140℃热介质中发泡2s~300s，得到聚合物发泡片材；

3)将步骤2）中得到的聚合物发泡片材进行热处理成型，得到生物降解聚合物发泡片材制品；

所述的聚乳酸为半结晶性聚乳酸、结晶性聚乳酸、非晶性聚乳酸中的一种或多种；

所述的具有酯基或醚键的聚合物为聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基脂肪酸酯、聚羟基丁酸酯、聚羟基丁酸戊酸共聚酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚己二酸-对苯二甲酸-丁二醇酯、淀粉中的一种或者多种；

所述的聚合物片材的厚度为0.1mm~2.0mm；

步骤1）中，所述的饱和的条件为：饱和温度为0℃～40℃，饱和时间为0.5h～24h;

步骤3）中，所述的热处理成型的温度为70℃～140℃，所述的热处理成型的时间为3s~60s。

2.根据权利要求1所述的生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述的高压流体为CO₂或CO₂与共溶剂的混合物；

所述的共溶剂为丁烷、戊烷、乙醇中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述的热介质为热空气、热水、油中的一种或者多种。

4.根据权利要求1所述的生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，其特征在于，所述的热处理成型包括模具预热、抽真空、保温成型和脱模步骤。

5.根据权利要求1所述的生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，其特征在于，所述的聚乳酸与具有酯基或醚键的聚合物的共混物中具有酯基或醚键的聚合物的重量百分含量为1%～30%。

6.根据权利要求1所述的生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，其特征在于，所述的聚合物片材的厚度为0.2mm~0.5mm。

7.根据权利要求1所述的生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法，其特征在于，所述的聚合物片材中包括成核剂，所述的成核剂为聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚烯烃蜡、碳酸钙、滑石、碳黑、石墨、玻璃珠、云母、羟基磷灰石、木屑、纳米蒙脱土、纳米凹凸棒土、碳纳米管、碳纳米纤维、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米晶须、石墨烯、纳米磷灰石中的一种或者多种；

所述的聚合物片材中成核剂的重量百分含量为0.01%～10%。