CN113119369B - 一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性使用微无创注射式宫颈扩张器的惰性端部成型方法。所述宫颈扩张器包括扩张部和装配部，至少扩张部为PVA材质，所述惰性端部成型方法步骤如下：步骤S1：惰性端部成型模具的预处理，备用；步骤S2：宫颈扩张器的扩张部的头部置于步骤S1的惰性端部成型模具中，3‑10s内惰性端部成型模具加热至至少PVA融化温度，惰性端部成型模具内的扩张部的头部融化；步骤S3：采用冷却介质对惰性端部成型模具3‑10s内冷却至至少室温，惰性端部成型模具内融化的扩张部的头部冷却硬化成型，完成宫颈扩张器的惰性端部成型。该成型方法易于产业化，且实现自动化控制生产，惰性端部的质量可控，均一性好，平整性好，使用过程中不会存在局部凸出的现象。
Description
技术领域
本发明涉及妇科医疗器械技术领域，具体涉及一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法。
技术背景
一次性使用宫颈扩张棒是一种妇产科常用的医疗手术器具。常用的妇科微创诊断与治疗技术，扩张宫颈对顺利进行宫腔镜操作非常重要。临床上传统用的宫颈扩张棒是由金属或硬质塑料制成的不同直径的扩张器，用物理硬性扩张的方式扩张宫颈，这种方式往往导致手术时间较长，给患者造成较大疼痛，并容易引起子宫损伤、胚胎损伤和出血等不良反应。
目前，为了实现宫颈的缓慢扩张、减轻病人痛苦、减少手术难度和并发症的发生，人们利用生物相容性良好的医用高分子材料的吸水膨胀特性制成了具有自膨胀性能的缓慢膨胀型一次性使用宫颈扩张棒。但是目前所采用的自膨胀材料制成的扩张器，其靠吸收宫颈组织处的体液来膨胀扩张，其结构不合理，膨胀后直径较小，膨胀效率低，需要提前几个小时放置于宫颈口，难以满足临床使用需求。
公开号CN107510880A，公开日2017年12月26日的中国发明专利，公开了一种一次性宫颈扩张器，具体的说涉及一种一次性使用微无创注射式宫颈扩张器，其包括扩张棒本体，所述扩张棒本体包括扩张部和装配部，所述装配部设有腔体，腔体延伸至扩张部，用于注射液体以促进扩张部膨胀。该扩张棒结构设计合理，膨胀效率高，膨胀后的尺寸可调节，即需即扩，能在短暂的时间内(30s)将宫颈口扩张至行宫腔镜所需的宫口大小，非常方便临床使用。该一次性宫颈扩张器的头部为惰性端部，遇液体不膨胀，方便扩张部进入宫颈，另外也方便扩张部从宫颈中撤出。惰性端部的成型方法非常重要，既要考虑遇液体不膨胀，方便进出宫颈，又要考虑成型工艺的产业化方便，且质量可控，前述专利公开的成型方法，实际生产中发现惰性端部不均匀，存在局部处理不到位，导致局部膨胀凸出，影响使用效果及安全性。本发明提供了一种一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法。
发明内容
本发明的目的之一在于解决现有技术的不足，提供了一种一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法。该成型方法易于产业化，且实现自动化控制生产，惰性端部的质量可控，均一性好，平整性好，使用过程中不会存在局部凸出的现象。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，所述宫颈扩张棒包括扩张部和装配部，至少扩张部为PVA材质，所述惰性端部成型方法步骤如下：
步骤S1：惰性端部成型模具的预处理，备用；
步骤S2：宫颈扩张棒的扩张部的头部置于步骤S1的惰性端部成型模具中，3-10s内惰性端部成型模具加热至至少PVA融化温度，惰性端部成型模具内的扩张部的头部融化；
步骤S3：采用冷却介质对惰性端部成型模具3-10s内冷却至至少室温，惰性端部成型模具内融化的扩张部的头部冷却硬化成型，完成宫颈扩张棒的惰性端部成型。
本发明的方法中，宫颈扩张棒的扩张部的头部由原来的压缩成型海绵(PVA)，放入惰性端部成型模具，通过高频瞬间加热(4s)，惰性端部成型模具瞬间高温，达到融化海绵温度(PVA)，让原有的海绵头部在高温下融化成型，在经过冷却水对惰性端部成型模具瞬间冷却，宫颈扩张棒的扩张部的头部通过高温融化瞬间冷却硬化定型，让宫颈扩张棒的扩张部的头部硬化透明圆润。该成型方法易于产业化，且实现自动化控制生产，惰性端部的质量可控，均一性好，平整性好，使用过程中不会存在局部凸出的现象，不会出现局部处理不到位，导致局部膨胀凸出，存在安全隐患的现象。
优选的，重复前述步骤S2-S3，实现连续化一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型。该成型方法易于产业化，且实现自动化控制生产，惰性端部的质量可控，均一性好，平整性好。
优选的，所述惰性端部成型方法采用超高频导管熔头机，频率为100-1100KHZ，惰性端部成型模具装配于超高频导管熔头机内，所述惰性端部成型模具的内腔光滑，内腔尺寸为预设的惰性端部尺寸的1.0至1.2倍。
优选的，所述惰性端部成型模具的预处理具体如下：成型模具内腔清洗干净，去除油污、灰尘杂质，用洁净空气吹扫干净，预热至40-50℃。成型模具预处理干净，预热处理，加工获得的惰性端部无杂质无污染，端部圆润，产品品质高。
优选的，步骤S2中，加热功率为35-45W，加热时间4±0.5S，冷却时间4±0.5S。
优选的，步骤S2中，所述惰性端部成型模具加热至T1℃，T1比PVA融化温度高3-5℃。此加热温度设置最适宜，既能保证高效的融化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的急速冷却。
优选的，步骤S2中，所述惰性端部成型模具冷却至T2℃，T2比室温低3-5℃。此冷却温度设置最适宜，既能保证高效的冷却硬化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的再次加热熔融。
优选的，步骤S2中，惰性端部成型模具腔体内的压力为0.1-0.2Mpa。惰性端部成型模具腔体内一定的正压，避免外界杂质误入，能够保证扩张部的头部的圆润、规整。
优选的，所述超高频导管熔头机的频率为500-800KHZ。
优选的，步骤S2中，加热功率为40W，加热时间4±0.5S，冷却时间4±0.5S。
本发明的方法提供了一种一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法。该成型方法易于产业化，且实现自动化控制生产，惰性端部的质量可控，均一性好，平整性好，使用过程中不会存在局部凸出的现象。产品品质远远优于现有技术中胶塑法和骨蜡表面涂层处理法制备得到的惰性端部。
具体实施方式
基于本发明所述原理，下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的阐述。实施例中所用各种试剂均系市场采购，纯度采用分析纯。所用设备购置市场常规设备，其中超高频导管熔头机市购。
实施例1
一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，所述宫颈扩张棒包括扩张部和装配部，扩张部为PVA材质，所述惰性端部成型方法步骤如下：
步骤S1：惰性端部成型模具的预处理，备用；
步骤S2：宫颈扩张棒的扩张部的头部置于步骤S1的惰性端部成型模具中，3s内惰性端部成型模具加热至至少PVA融化温度，惰性端部成型模具内的扩张部的头部融化；
步骤S3：采用冷却介质对惰性端部成型模具3s内冷却至至少室温，惰性端部成型模具内融化的扩张部的头部冷却硬化成型，完成宫颈扩张棒的惰性端部成型。
所述惰性端部成型方法采用超高频导管熔头机，频率为500KHZ，惰性端部成型模具装配于超高频导管熔头机内，所述惰性端部成型模具的内腔光滑，内腔尺寸为预设的惰性端部尺寸的1.0倍。
所述惰性端部成型模具的预处理具体如下：成型模具内腔清洗干净，去除油污、灰尘杂质，用洁净空气吹扫干净，预热至40℃。成型模具预处理干净，预热处理，加工获得的惰性端部无杂质无污染，端部圆润，产品品质高。步骤S2中，加热功率为45W。
步骤S2中，所述惰性端部成型模具加热至T1℃，T1比PVA融化温度高3℃。此加热温度设置最适宜，既能保证高效的融化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的急速冷却。
步骤S2中，所述惰性端部成型模具冷却至T2℃，T2比室温低3℃。此冷却温度设置最适宜，既能保证高效的冷却硬化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的再次加热熔融。
步骤S2中，惰性端部成型模具腔体内的压力为0.1Mpa。惰性端部成型模具腔体内一定的正压，避免外界杂质误入，能够保证扩张部的头部的圆润、规整。
实施例2
一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，所述宫颈扩张棒包括扩张部和装配部，扩张部为PVA材质，所述惰性端部成型方法步骤如下：
步骤S1：惰性端部成型模具的预处理，备用；
步骤S2：宫颈扩张棒的扩张部的头部置于步骤S1的惰性端部成型模具中，10s内惰性端部成型模具加热至至少PVA融化温度，惰性端部成型模具内的扩张部的头部融化；
步骤S3：采用冷却介质对惰性端部成型模具10s内冷却至至少室温，惰性端部成型模具内融化的扩张部的头部冷却硬化成型，完成宫颈扩张棒的惰性端部成型。
所述惰性端部成型方法采用超高频导管熔头机，频率为500KHZ，惰性端部成型模具装配于超高频导管熔头机内，所述惰性端部成型模具的内腔光滑，内腔尺寸为预设的惰性端部尺寸的1.2倍。
所述惰性端部成型模具的预处理具体如下：成型模具内腔清洗干净，去除油污、灰尘杂质，用洁净空气吹扫干净，预热至50℃。成型模具预处理干净，预热处理，加工获得的惰性端部无杂质无污染，端部圆润，产品品质高。
步骤S2中，加热功率为35W。所述惰性端部成型模具加热至T1℃，T1比PVA融化温度高5℃。此加热温度设置最适宜，既能保证高效的融化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的急速冷却，所述惰性端部成型模具冷却至T2℃，T2比室温低5℃。此冷却温度设置最适宜，既能保证高效的冷却硬化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的再次加热熔融，步骤S2中，惰性端部成型模具腔体内的压力为0.2Mpa。惰性端部成型模具腔体内一定的正压，避免外界杂质误入，能够保证扩张部的头部的圆润、规整。
实施例3
一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，所述宫颈扩张棒包括扩张部和装配部，至少扩张部为PVA材质，所述惰性端部成型方法步骤如下：
步骤S1：惰性端部成型模具的预处理，备用；
步骤S2：宫颈扩张棒的扩张部的头部置于步骤S1的惰性端部成型模具中，4±0.5S内惰性端部成型模具加热至至少PVA融化温度，惰性端部成型模具内的扩张部的头部融化；
步骤S3：采用冷却介质对惰性端部成型模具4±0.5S内冷却至至少室温，惰性端部成型模具内融化的扩张部的头部冷却硬化成型，完成宫颈扩张棒的惰性端部成型。
所述惰性端部成型方法采用超高频导管熔头机，频率为500KHZ，惰性端部成型模具装配于超高频导管熔头机内，所述惰性端部成型模具的内腔光滑，内腔尺寸为预设的惰性端部尺寸的1.1倍。
所述惰性端部成型模具的预处理具体如下：成型模具内腔清洗干净，去除油污、灰尘杂质，用洁净空气吹扫干净，预热至45℃。成型模具预处理干净，预热处理，加工获得的惰性端部无杂质无污染，端部圆润，产品品质高。
步骤S2中，加热功率为40W，所述惰性端部成型模具加热至T1℃，T1比PVA融化温度高4℃。此加热温度设置最适宜，既能保证高效的融化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的急速冷却，所述惰性端部成型模具冷却至T2℃，T2比室温低4℃。此冷却温度设置最适宜，既能保证高效的冷却硬化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的再次加热熔融，惰性端部成型模具腔体内的压力为0.15Mpa。惰性端部成型模具腔体内一定的正压，避免外界杂质误入，能够保证扩张部的头部的圆润、规整。
实施例4
一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，所述宫颈扩张棒包括扩张部和装配部，至少扩张部为PVA材质，所述惰性端部成型方法步骤如下：
步骤S1：惰性端部成型模具的预处理，备用；
步骤S2：宫颈扩张棒的扩张部的头部置于步骤S1的惰性端部成型模具中，6s内惰性端部成型模具加热至至少PVA融化温度，惰性端部成型模具内的扩张部的头部融化；
步骤S3：采用冷却介质对惰性端部成型模具6s内冷却至至少室温，惰性端部成型模具内融化的扩张部的头部冷却硬化成型，完成宫颈扩张棒的惰性端部成型；
重复前述步骤S2-S3，实现连续化一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型。
所述惰性端部成型方法采用超高频导管熔头机，频率为800KHZ，惰性端部成型模具装配于超高频导管熔头机内，所述惰性端部成型模具的内腔光滑，内腔尺寸为预设的惰性端部尺寸的1.15倍。
所述惰性端部成型模具的预处理具体如下：成型模具内腔清洗干净，去除油污、灰尘杂质，用洁净空气吹扫干净，预热至45℃。成型模具预处理干净，预热处理，加工获得的惰性端部无杂质无污染，端部圆润，产品品质高。加热功率为40W，所述惰性端部成型模具加热至T1℃，T1比PVA融化温度高3℃。此加热温度设置最适宜，既能保证高效的融化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的急速冷却，所述惰性端部成型模具冷却至T2℃，T2比室温低3℃。此冷却温度设置最适宜，既能保证高效的冷却硬化扩张部的头部，又能节省能耗，便于后续的再次加热熔融，惰性端部成型模具腔体内的压力为0.2Mpa。惰性端部成型模具腔体内一定的正压，避免外界杂质误入，能够保证扩张部的头部的圆润、规整。
对比例1
公开号CN107510880A专利中披露的电磁加热法获得的惰性端部。
对比例2
公开号CN107510880A专利中披露的胶塑法获得的惰性端部。
对比例3
公开号CN107510880A专利中披露的骨蜡表面涂层处理法获得的惰性端部。
实施例1-4及对比例1-3获得的惰性端部各100只，外观、性能质量评价结果如下：
本发明的方法中，宫颈扩张棒的扩张部的头部由原来的压缩成型海绵(PVA)，放入惰性端部成型模具，通过高频瞬间加热(4s)，惰性端部成型模具瞬间高温，达到融化海绵温度(PVA)，让原有的海绵头部在高温下融化成型，在经过冷却水对惰性端部成型模具瞬间冷却，宫颈扩张棒的扩张部的头部通过高温融化瞬间冷却硬化定型，让宫颈扩张棒的扩张部的头部硬化透明圆润。该成型方法易于产业化，且实现自动化控制生产，有实施例1-4的测试数据与对比例1-3的实验数据比对可知，惰性端部的质量可控，均一性好，平整性好，使用过程中不会存在局部凸出的现象，更不会出现局部处理不到位，导致局部膨胀凸出，存在安全隐患的现象。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，所述宫颈扩张棒包括扩张部和装配部，至少扩张部为PVA材质，其特征在于，所述惰性端部成型方法步骤如下：
步骤S1：惰性端部成型模具的预处理，备用；
步骤S2：宫颈扩张棒的扩张部的头部置于步骤S1的惰性端部成型模具中，3-10s内惰性端部成型模具加热至T1℃，T1比PVA融化温度高3-5℃，惰性端部成型模具内的扩张部的头部融化；
步骤S3：采用冷却介质对惰性端部成型模具3-10s内冷却至至少室温，惰性端部成型模具内融化的扩张部的头部冷却硬化成型，完成宫颈扩张棒的惰性端部成型。
2.根据权利要求1所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，重复前述步骤S2-S3，实现连续化一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型。
3.根据权利要求1或2所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，所述惰性端部成型方法采用超高频导管熔头机，频率为100-1100KHZ，惰性端部成型模具装配于超高频导管熔头机内，所述惰性端部成型模具的内腔光滑，内腔尺寸为预设的惰性端部尺寸的1.0至1.2倍。
4.根据权利要求1或2所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，所述惰性端部成型模具的预处理具体如下：成型模具内腔清洗干净，去除油污、灰尘杂质，用洁净空气吹扫干净，预热至40-50℃。
5.根据权利要求3所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，步骤S2中，加热功率为35-45W，加热时间4±0.5S，冷却时间4±0.5S。
6.根据权利要求1所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，步骤S2中，所述惰性端部成型模具冷却至T2℃，T2比室温低3-5℃。
7.根据权利要求1所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，步骤S2中，惰性端部成型模具腔体内的压力为0.1-0.2Mpa。
8.根据权利要求3所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，所述超高频导管熔头机的频率为500-800KHZ。
9.根据权利要求1所述的一次性使用宫颈扩张棒的惰性端部成型方法，其特征在于，步骤S2中，加热功率为40W，加热时间4±0.5S，冷却时间4±0.5S。
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