CN102239226A - 装饰板固定用双面粘合带 - Google Patents

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Abstract

本发明的装饰板固定用双面粘合带，其特征在于，具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层。上述粘合剂层优选由丙烯酸类粘合剂、特别是活性能量射线固化型丙烯酸类粘合剂构成。另外，本发明的装饰板固定用双面粘合带的甲苯释放量优选为15μg/g以下。另外，表面的L*(明度)优选为60～30。根据本发明，可以得到对曲面或高差的追随性、耐回弹性、胶粘性优良，在将装饰板粘贴到具有曲面或高差的形状复杂的被粘物上的情况下、或者粘贴细长的装饰板的情况下，也可以发挥优良的粘贴性的装饰板固定用双面粘合带。

Description

装饰板固定用双面粘合带
技术领域
本发明涉及装饰板固定用双面粘合带。更具体而言，本发明涉及作为具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层的含气泡粘合带的、装饰板固定用双面粘合带。
背景技术
以往，在家电制品、办公自动化设备、家具、厨房材料、地板材料等中，使用通过在制品等的表面安装装饰板而赋予设计性、装饰性的方法。在安装这样的装饰板时，从简便性的观点考虑，有时使用粘合带(特别是双面粘合带)(例如，参考专利文献1)。
但是，近年来，办公自动化设备和家电制品等具有经常使用曲面或复杂形状的设计增加的倾向，在所述曲面或复杂形状部分使用上述双面粘合带的情况下，曲面粘贴性(对曲面的追随性、对弯曲构件的耐回弹性等)或高差追随性不足，从而产生装饰板的剥离、落下等不良状况。另外，细长形状等胶粘面积较小的装饰板的情况下，有时胶粘性不足。另外，近年来，从环境性、安全性的观点考虑，也要求不易产生VOC(Volatile Organic Compound：挥发性有机化合物)的所谓的“低VOC”的特性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-110330号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰板固定用双面粘合带，该双面粘合带对曲面或高差的追随性、耐回弹性、胶粘性优良，在将装饰板粘贴到具有曲面或高差的形状复杂的被粘物上的情况下、或者粘贴细长装饰板的情况下，也可以发挥优良的粘贴性。
本发明人为了实现上述目的进行了广泛深入的研究，结果发现，通过使用具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层的含气泡双面粘合带，可以得到具有优良的曲面粘贴性、高胶粘性、耐回弹性的装饰板固定用双面粘合带，从而完成了本发明。
即，本发明提供一种装饰板固定用双面粘合带，其特征在于，具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层。
另外，本发明提供所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，粘合剂层由丙烯酸类粘合剂构成，所述丙烯酸类粘合剂含有以(甲基)丙烯酸烷基酯为单体主成分的丙烯酸类聚合物作为基础聚合物。
另外，本发明提供所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，丙烯酸类粘合剂为可以通过活性能量射线固化的活性能量射线固化型丙烯酸类粘合剂。
另外，本发明提供所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，甲苯的释放量为15μg/g以下。
另外，本发明提供所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，表面的L*(明度)为60～30。
发明效果
根据本发明的具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层的含气泡双面粘合带，可以实现高胶粘性、耐回弹性和对曲面、高差、凹凸面的优良追随性，从而可以得到粘贴性和粘贴可靠性良好的装饰板固定用双面粘合带。另外，通过使用特定的粘合剂可以得到具有优良的VOC抑制性(低VOC性)的装饰板固定用双面粘合带。
附图说明
图1是表示高差吸收性的评价方法的概略图(俯视图、仰视图)。
具体实施方式
本发明的装饰板固定用双面粘合带(以下，有时仅称为“粘合带”、“双面粘合带”)，至少具备由含有气泡和/或中空微球的粘合剂(压敏胶粘剂)形成的粘合剂层(压敏胶粘剂层)。另外，以下，有时将含有气泡和/或中空微球的粘合剂(粘合剂层)称为“含气泡粘合剂(粘合剂层)”，将含有气泡和/或中空微球的粘合带称为“含气泡粘合带”。另外，本申请发明中，“带”也包括片状的粘合带。另外，也包括根据被粘物而加工为框状等形状的粘合带。
[含气泡粘合剂、含气泡粘合剂层]
本发明中使用的含气泡粘合剂层，含有气泡和/或中空微球。通过含有气泡或中空微球中的至少一种，高差吸收性(高差追随性)、耐回弹性提高。另外，上述含气泡粘合剂层，优选含有在分子中具有氧C2-3亚烷基及氟代烃基的含氟表面活性剂。通过使用分子中具有该结构的含氟表面活性剂，中空微球与含气泡粘合剂层中的聚合物的密合性降低，表现应力分散性，从而对曲面、高差、凹凸面的追随性、胶粘性能提高。
(气泡)
含气泡粘合剂层中可以混合的气泡量，可以在不损害胶粘特性等的范围内适当选择，相对于含气泡粘合剂层的总体积通常为5～50体积％(优选5～40体积％、更优选5～30体积％)。气泡量(气泡率)低于5体积％时，难以得到应力缓和性，耐回弹性差的情况多。另外，气泡量超过50体积％时，形成贯穿粘合剂层的气泡，从而胶粘性变差或者含气泡粘合剂层变得过于柔软，从而剪切胶粘力差的情况多。
在含气泡粘合剂层中混合的气泡期望基本上为独立气泡型气泡，也可以混合存在独立气泡型气泡与连续气泡型气泡。
另外，这样的气泡通常具有球形的形状，也可以具有椭球形状的球形。关于所述气泡，其平均气泡径(直径)没有特别限制，可以从例如1～1000μm(优选10～500μm、进一步优选30～300μm)的范围内选择。
另外，气泡中所含的气体成分(形成气泡的气体成分；有时称为“气泡形成气体”)没有特别限制，可以使用氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体以及空气等各种气体成分。作为气泡形成气体，在混合气泡形成气体后进行聚合反应等时不阻碍该反应是重要的。作为气泡形成气体，从不阻碍反应、成本等观点考虑，优选氮气。
(中空微球)
通过使用中空微球作为本发明中的含气泡粘合剂层的构成成分之一，例如可以提高含气泡粘合剂层的剪切胶粘力，另外，可以提高加工性。另外，中空微球可以单独使用或者两种以上组合使用。
本发明中使用的中空微球，可以是中空的无机微球，也可以是中空的有机微球。具体而言，作为中空的无机微球，可以列举例如：中空玻璃微球等玻璃制中空微球；中空氧化铝微球等金属化合物制中空微球；中空陶瓷微球等瓷制中空微球等。另外，作为中空的有机微球，可以列举例如中空丙烯酸类树脂微球、中空聚偏二氯乙烯树脂微球等树脂制中空微球等。
中空微球的粒径(平均粒径)没有特别限制，例如，可以从1～500μm(优选5～200μm、进一步优选10～100μm)的范围内选择。
中空微球的比重，没有特别限制，例如可以从0.1～0.8g/cm3(优选0.12～0.5g/cm3)的范围内选择。若中空微球的比重低于0.1g/cm3，则在含气泡粘合剂中配合并混合中空微球时，上浮情况增多，从而难以均匀地分散，另一方面，超过0.8g/cm3时，价格增高，成本上升。
中空微球的使用量没有特别限制，例如，可以从相对于含气泡粘合剂层的总体积为5～50容积％(体积％)、优选10～50容积％、更优选15～40容积％的范围内选择。中空微球的使用量为低于5容积％的使用量时，有时添加中空微球的效果变小，另一方面，如果为超过50容积％的使用量，则有时胶粘力下降。
(含氟表面活性剂)
作为本发明中使用的含氟表面活性剂，优选分子中具有氧C2-3亚烷基和氟代烃基的含氟表面活性剂。通过使用分子中具有氧C2-3亚烷基的含氟表面活性剂，含气泡粘合剂层中的中空微球与基础聚合物间的密合性、摩擦阻力降低，表现高的应力分散性，胶粘性提高。另外，通过具有氟代烃基，除上述效果外，还可以得到使气泡的混合性和稳定性提高的效果。
另外，虽然没有特别限制，但是，上述含氟表面活性剂中，从在基础聚合物中的分散性的观点考虑，优选非离子型表面活性剂。另外，含氟表面活性剂可以仅使用一种，也可以两种以上组合使用。
上述氧C2-3亚烷基，由式：-R-O-(R为碳原子数2或3的直链或支链亚烷基)表示。具体而言，可以列举例如：氧亚乙基(-CH2CH2O-)、氧亚丙基[-CH2CH(CH3)O-]等。这些基团可以具有任意一种，也可以具有两种以上。作为氧C2-3亚烷基，可以是在末端的氧原子上键合有氢原子的醇、与其它烃基键合的醚、通过羰基与其它烃基键合的酯等任意形态。另外，也可以是环状醚类或内酯类等环状结构的一部分具有该结构的形态。
作为上述氟代烃基，没有特别限制，全氟基是适合的。该全氟基可以是一价，也可以是二价以上的多价。另外，氟代烃基可以具有双键或叁键，也可以具有直链、分支结构或环状结构。氟代烃基的碳原子数没有特别限制，为1或2以上，优选3～30，进一步优选4～20。可以在表面活性剂分子中引入一种或两种以上这些氟代烃基。
作为含氟表面活性剂，没有特别限制，可以适当地使用例如：包含具有氧C2-3亚烷基的单体和具有氟代烃基的单体作为单体成分的共聚物。作为这样的聚合物，可以具有任意一种共聚形态(嵌段共聚物、接枝共聚物等)。
作为上述嵌段共聚物(主链上具有氧C2-3亚烷基和含氟烃基的共聚物)，可以列举例如：聚氧亚乙基全氟烷基醚、聚氧亚乙基全氟烷基化物、聚氧亚丙基全氟烷基醚、聚氧异亚丙基全氟烷基醚、聚氧亚乙基失水山梨醇全氟烷基化物、聚氧亚乙基聚氧亚丙基嵌段共聚物全氟烷基化物、聚氧亚乙基二醇全氟烷基化物等。
作为上述接枝共聚物(侧链上具有氧C2-3亚烷基和氟代烃基的共聚物)，适合使用至少包含具有聚氧亚烷基的乙烯基化合物及具有氟代烃基的乙烯基化合物作为单体成分的共聚物，特别是丙烯酸类共聚物。作为具有聚氧亚烷基的乙烯基化合物，可以列举例如：聚氧亚乙基(甲基)丙烯酸酯、聚氧亚丙基(甲基)丙烯酸酯、聚氧亚乙基聚氧亚丙基(甲基)丙烯酸酯等聚氧亚烷基(甲基)丙烯酸酯。作为具有氟代烃基的乙烯基化合物，可以列举例如：(甲基)丙烯酸全氟丁酯、(甲基)丙烯酸全氟异丁酯、(甲基)丙烯酸全氟戊酯等(甲基)丙烯酸全氟烷基酯等含有氟代烃基的(甲基)丙烯酸酯。
含氟表面活性剂的分子中，除具有以上结构外也可以具有脂环烃基或芳香烃基等结构，在不损害在基础聚合物中的分散性的范围内，也可以具有羧基、磺酸基、氰基、酰胺基、氨基等各种官能团。例如，含氟表面活性剂为乙烯基共聚物的情况下，作为单体成分，可以使用能够与具有聚氧亚烷基的乙烯基化合物以及具有氟代烃基的乙烯基化合物共聚的单体成分。这样的单体可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为上述可共聚的单体成分，适合使用例如：(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯等(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯；(甲基)丙烯酸环戊酯等具有脂环烃基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苯酯等具有芳香烃基的(甲基)丙烯酸酯。此外，可以列举例如：马来酸、巴豆酸等含羧基单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯等烯烃或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；丙烯酰胺等含酰胺基单体；含氨基单体；(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含缩水甘油基单体；2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体；(甲基)丙烯酰吗啉等。另外，可以使用二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯等多官能可共聚单体(多官能单体)。
含氟表面活性剂的分子量没有特别限制，重均分子量低于20000(例如，500以上且低于20000)时，使含气泡粘合剂层中的基础聚合物与中空微球间的密合性和摩擦阻力降低的效果提高。另外，组合使用重均分子量20000以上(例如，20000～100000、优选22000～80000、进一步优选24000～60000)的含氟表面活性剂时，气泡的混合性、混合的气泡的稳定性提高。
作为上述重均分子量低于20000的含氟表面活性剂(具有氧C2-3亚烷基和氟代烃基的含氟表面活性剂)的具体例，可以列举：商品名“フタ一ジエント251”、商品名“FTX-218”(以上、(株)ネオス制)、商品名“メガフアツクF-477”、商品名“メガフアツクF-470”(以上、DIC(株)制)、商品名“サ一フロンS-381、S-383、S-393、KH-20、KH-40”(以上、AGCセイミケミカル(株)制)等。作为重均分子量为20000以上的含氟表面活性剂(具有氧C2-3亚烷基和氟代烃基的含氟表面活性剂)的具体例，可以列举：商品名“エフトツプEF-352、EF-801”(以上、(株)ジエムコ制)、商品名“ユニダインTG-656”(ダイキン工業(株)制)等。
含氟表面活性剂的使用量(以固体成分计)，没有特别限制，例如，相对于构成含气泡粘合剂中的基础聚合物的全部单体成分(例如，用于形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分)100重量份，可以从0.01～5重量份(优选0.02～3重量份、更优选0.03重量份～1重量份)的范围内选择。使用量低于0.01重量份时，有时得不到针对胶粘性能的添加效果，超过5重量份时，有时胶粘性能下降。
(基础聚合物)
作为构成本发明中使用的含气泡粘合剂层的粘合剂中的基础聚合物，没有特别限制，例如可以从公知的粘合剂(压敏胶粘剂)(例如，丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟型粘合剂、环氧类粘合剂等)中的基础聚合物中适当选择使用。即，构成本发明中的含气泡粘合剂层的粘合剂(含气泡粘合剂)，可以是使用丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟型粘合剂、环氧类粘合剂等公知的粘合剂的组成。上述中，从强胶粘性的观点、耐候性的观点考虑，特别优选丙烯酸类粘合剂(含气泡丙烯酸类粘合剂)。另外，本发明中所说的“粘合剂的(粘合剂中的)基础聚合物”，是指构成由该粘合剂形成的粘合剂层的基础聚合物。
上述基础聚合物，可以单独使用或者两种以上组合使用。作为基础聚合物，可以适合使用公知的丙烯酸类粘合剂中的基础聚合物。公知的丙烯酸类粘合剂中，通常含有丙烯酸类聚合物[特别是以(甲基)丙烯酸酯作为单体成分的丙烯酸类聚合物]作为基础聚合物。该丙烯酸类聚合物中，作为主要单体成分(单体主成分)，可以适合使用(甲基)丙烯酸烷基酯(具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)。作为所述丙烯酸类聚合物中的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯[(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯]。优选(甲基)丙烯酸C2-14烷基酯，进一步优选(甲基)丙烯酸C2-10烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或者两种以上组合使用。
另外，上述的(甲基)丙烯酸烷基酯作为丙烯酸类聚合物的单体主成分使用，因此(甲基)丙烯酸烷基酯的比例为例如相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为60重量％以上(优选80重量％以上)是重要的。
所述丙烯酸类聚合物中，也可以使用含极性基团单体或多官能单体等各种可共聚单体作为单体成分。通过使用可共聚单体作为单体成分，可以提高例如对被粘物的胶粘力，或者可以提高粘合剂(压敏胶粘剂)的凝聚力。可共聚单体可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为所述含极性基团单体，可以列举例如：(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体或其酸酐(马来酸酐等)；(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷酯等含羟基单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁氨基乙酯等含氨基单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含缩水甘油基单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基
Figure BPA00001385373000101
唑等含杂环乙烯基单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；丙烯酰磷酸-2-羟基乙酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基单体；2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体等。作为含极性基团单体，丙烯酸等含羧基单体或其酸酐是适当的。
含极性基团单体的使用量，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为30重量％以下(例如1～30重量％)，优选3～20重量％。含极性基团单体的使用量超过30重量％时，例如，有可能丙烯酸类粘合剂的凝聚力变得过高，含气泡粘合剂层的粘合性下降。另外，含极性基团单体的使用量过少时(例如相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量低于1重量％时)，有时丙烯酸类粘合剂的凝聚力下降，不能得到高剪切胶粘力。
作为所述多官能单体，可以列举例如：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。
多官能单体的使用量，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为2重量％以下(例如0.01～2重量％)，优选0.02～1重量％。多官能单体的使用量相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量超过2重量％时，例如，有可能粘合剂的凝聚力变得过高，粘合性下降。另外，多官能单体的使用量过少时(例如，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量低于0.01重量％时)，例如有时粘合剂的凝聚力下降。
另外，作为含极性基团单体和多官能单体以外的可共聚单体，可以列举例如：(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环烃基的(甲基)丙烯酸酯等所述的(甲基)丙烯酸烷基酯等以外的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯类；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯等。
(聚合引发剂)
本发明中，在制备作为上述基础聚合物的丙烯酸类聚合物(即含气泡粘合剂层的形成)时，可以优选利用使用光聚合引发剂(光引发剂)的、借助于活性能量射线(也称为活性能量光线)的固化反应。即，含气泡粘合剂中可以含有光聚合引发剂。因此，含气泡粘合剂可以通过活性能量射线进行固化，因此，通过在混合有气泡的状态下进行固化，可以容易地形成具有稳定地含有气泡的结构的含气泡粘合剂层。另外，使用活性能量射线固化反应(其中，紫外线固化反应)进行固化的粘合剂(活性能量射线固化型粘合剂)一般实质上不使用有机溶剂，因此释气(outgas)产生量少，低VOC性优良，因此优选。另外，具有可以缩短聚合时间的优点。这些光聚合引发剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为所述光聚合引发剂，没有特别限制，可以使用例如：苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、α-酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、联苯酰类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂、噻吨酮类光聚合引发剂等。
具体而言，作为苯偶姻醚类光聚合引发剂，可以列举例如：苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、茴香醚甲醚等。作为苯乙酮类光聚合引发剂，可以列举例如：2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-(叔丁基)二氯苯乙酮等。作为α-酮醇类光聚合引发剂，可以列举例如：2-甲基-2-羟基苯丙酮、1-[4-(2-羟基乙基)苯基]-2-甲基丙烷-1-酮等。作为芳香族磺酰氯类光聚合引发剂，可以列举例如：2-萘磺酰氯等。作为光活性肟类光聚合引发剂，可以列举例如：1-苯基-1，2-丙二酮-2-(O-乙氧羰基)肟等。
另外，苯偶姻类光聚合引发剂中，例如包括苯偶姻等。联苯酰类光聚合引发剂中，例如包括联苯酰等。二苯甲酮类光聚合引发剂中，例如包括二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3，3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羟基环己基苯基酮等。缩酮类光聚合引发剂中，例如包括联苯酰二甲基缩酮等。噻吨酮类光聚合引发剂中，例如包括噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等。
光聚合引发剂的使用量，没有特别限制，例如，相对于用于形成含气泡粘合剂中的基础聚合物的全部单体成分[例如，用于形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分]100重量份，可以从0.01～5重量份(优选0.05～3重量份)的范围内选择。
光聚合引发剂的活化时，对含气泡粘合剂照射活性能量射线是重要的。作为这样的活性能量射线，可以列举例如：α射线、β射线、γ射线、中子射线、电子射线等电离射线、紫外线等，特别优选紫外线。另外，活性能量射线的照射能量或其照射时间没有特别限制，只要使光聚合引发剂活化，使单体成分产生反应即可。
(其它成分)
本发明中使用的含气泡粘合剂中，除所述成分(含氟表面活性剂、用于形成基础聚合物的单体成分、中空微球、聚合引发剂等)外，根据需要还可以含有适当的添加剂。例如，根据基础聚合物的种类，可以含有交联剂(例如，多异氰酸酯类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂等)、增粘剂(例如，松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂等制成的、常温下为固体、半固体或液体的增粘剂)、增塑剂、填充剂、抗老化剂、着色剂(颜料或染料等)等适当的添加剂。
本发明中，从装饰板的设计性的观点考虑，优选将含气泡粘合剂层着色。特别是从使粘贴胶带的有无变得不明显的观点考虑，更适合使用灰色调或者暗灰色调的色相。这样的着色可以通过添加不阻碍光聚合等的程度的颜料(着色颜料)来实现。
将该含气泡粘合剂层着色为黑色的情况下，例如，可以使用炭黑。上述炭黑的使用量，从着色程度、不阻碍光聚合反应的观点考虑，例如，相对于用于形成含气泡粘合剂中的基础聚合物的全部单体[例如，用于形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分]100重量份，优选为0.15重量份以下(例如0.001～0.15重量份)，更优选0.01～0.12重量份。
本发明中使用的含气泡粘合剂，可以通过使用公知的方法将用于形成上述基础聚合物的单体成分(例如，(甲基)丙烯酸烷基酯等)、光聚合引发剂、各种添加剂等混合来制备。另外，根据粘度调节等的需要，可以使一部分单体成分聚合。作为制备方法的具体例，例如，可以列举以下顺序。(i)将用于形成基础聚合物的单体成分(例如，(甲基)丙烯酸烷基酯或其它可共聚单体)及光聚合引发剂混合以制备单体混合物，(ii)对该单体混合物进行光聚合(例如，紫外线聚合)，制备仅一部分单体成分聚合的组合物(浆料)。然后，(iii)在所得浆料中，根据需要配合中空微球、含氟表面活性剂或其它添加剂。另外，使粘合剂含有气泡的情况下，(iv)通过在(iii)中得到的配合物中引入气泡并混合，可以得到含气泡粘合剂。另外，含气泡粘合剂的制备方法不限于此。例如，也可以是在所述浆料的制备时预先将含氟表面活性剂或中空微球配合到单体混合物中等制备方法。另外，“浆料”是指“浆状组合物”。
上述含有气泡的情况下，从使气泡稳定地混合并存在于粘合剂层中的观点考虑，例如，优选如上述制备方法所述，将气泡作为最后的成分配合并混合到粘合剂中。另外，从稳定地混合气泡的观点考虑，优选提高混合气泡前的配合物(例如，上述(iii)中得到的配合物)的粘度。混合气泡前的配合物的粘度，没有特别限制，例如，优选为5～50Pa·s(BH粘度计，转子：5号转子、转速：10rpm、测定温度：30℃)，更优选10～40Pa·s。粘度如果低于5Pa·s，则粘度过低，有时混合的气泡立即合并且跑到体系以外；超过50Pa·s时，粘度过高，有时难以通过涂布形成粘合剂层。另外，上述粘度例如可以通过配合丙烯酸类橡胶、增稠性添加剂等各种聚合物成分的方法、使用于形成基础聚合物的单体成分的一部分聚合的方法等进行调节。
含气泡粘合剂的制备方法中，作为混合气泡的方法没有特别限制，可以使用公知的气泡混合方法。例如，作为装置例，可以列举具有在中央部具有贯通孔的圆盘上带有许多细齿的定子和与上述带齿的定子相向并在圆盘上与定子同样地具有细齿的转子的装置等。通过将混合有气泡的配合物引入到该装置的定子上的齿与转子上的齿之间并使转子高速旋转，同时通过贯通孔引入用于形成气泡的气体成分(气泡形成气体)，由此可以得到气泡形成气体细微分散混合的含气泡粘合剂。
另外，为了抑制或者防止气泡的合并，优选将从气泡的混合到粘合剂层的形成的工序作为一连串的工序连续进行。即，如上所述使气泡混合而制备含气泡粘合剂后，优选接着使用该粘合剂，形成含气泡粘合剂层。
[装饰板固定用双面粘合带]
本发明的装饰板固定用双面粘合带，至少具有由上述含气泡粘合剂形成的含气泡粘合剂层。另外，具有粘合带的两面为胶粘面(粘合面)的形态。作为粘合带的构成，具体而言，可以列举：(1)在基材的一个面上形成有含气泡粘合剂层，在另一个面上形成有含气泡粘合剂层或含气泡粘合剂层以外的粘合剂层(优选含气泡粘合剂层)的构成的带基材双面粘合带，(2)不具有基材，粘合体部分仅由含气泡粘合剂层形成的构成的无基材型的双面粘合带等。其中，从曲面追随性或高差吸收性(高差追随性)的观点考虑，优选无基材型的双面粘合带。
本发明的粘合带，可以以卷绕为卷筒状的形态形成，也可以以片层叠的形态形成。即，本发明的粘合带，可以具有片状、带状等形态。另外，作为卷绕为卷筒状的状态或形态的粘合带，也可以具有在利用剥离薄膜(隔片)保护粘合面的状态下卷绕为卷筒状的状态或形态。
本发明的粘合带中，含气泡粘合剂层的形成方法没有特别限制，可以列举例如：在剥离薄膜或基材等适当的支撑体上涂布含气泡粘合剂(含气泡粘合剂组合物)形成涂布层，并利用活性能量射线使该层固化的方法等。活性能量射线的照射条件没有特别限制，其中，从两面各自在照度3～12(mW/cm2)、时间3～5(分钟)的条件下进行紫外线照射的情况下，粘合剂的聚合物(基础聚合物)的聚合率提高，低VOC性提高，因此优选。上述聚合率没有特别限制，优选97.5％以上，更优选98.5％以上。
上述含气泡粘合剂层的厚度，没有特别限制，例如，可以从200～5000μm(优选300～4000μm、进一步优选400～3000μm)的范围内选择。厚度小于200μm时，缓冲性下降，粘合带对曲面或凹凸面的胶粘性下降，超过5000μm时，难以得到厚度均匀的粘合剂层或粘合带。另外，含气泡粘合剂层可以具有单层、多层中的任意一种形态。
(基材)
本发明的粘合带中使用基材的情况下，作为基材，可以使用例如：纸等纸类基材；布、无纺布、网等纤维类基材；金属箔、金属板等金属类基材；塑料的薄膜或片等塑料类基材；橡胶片等橡胶类基材；发泡片等发泡体、或者它们的层叠体(例如，塑料类基材与其它基材的层叠体、塑料薄膜(或片)相互之间的层叠体等)适当的薄页体。作为这样的塑料的薄膜或片的材料，可以列举例如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烃为单体成分的烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚(PPS)；聚酰胺(尼龙)、全芳族聚酰胺(芳族聚酰胺)等酰胺类树脂；聚酰亚胺类树脂；聚醚醚酮(PEEK)等。这些材料可以单独使用或者两种以上组合使用。
另外，使用塑料类基材作为基材时，可以通过拉伸处理等控制伸长率等变形性。另外，作为基材，优选使用不阻碍活性能量射线透射的基材。
基材的厚度可以根据强度或柔软性、使用目的等适当选择，例如，一般为约1000μm以下(例如，约1μm～约1000μm)，优选约1μm～约500μm，进一步优选约3μm～约300μm，但不限于此。另外，基材可以具有单层的形态，也可以具有层叠的形态。
为了提高与含气泡粘合剂层的密合性，基材的表面可以实施惯用的表面处理，例如，电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、电离射线处理等利用化学或物理方法的氧化处理等，也可以实施利用底涂剂或剥离剂等的涂布处理等。
(含气泡粘合剂层以外的粘合剂层)
本发明的粘合带中使用含气泡粘合剂层以外的粘合剂层的情况下，该粘合剂层可以通过公知的粘合剂形成方法使用公知的粘合剂(例如：丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟型粘合剂、环氧类粘合剂等)来形成。另外，含气泡粘合剂层以外的粘合剂层的厚度，没有特别限制，可以根据目的或使用方法等适当选择。
(隔片)
本发明的粘合带，为了在使用之前保护含气泡粘合剂层等粘合剂层的表面(粘合面)，可以使用隔片(也称为剥离衬垫、剥离薄膜)。上述隔片在使用由该隔片保护的粘合面时(即，将粘合带粘贴到被粘物上时)剥离。
作为上述隔片，可以使用惯用的剥离纸等。具体而言，作为隔片，可以使用在至少一个表面具有经剥离处理剂处理的剥离处理层的基材、以及包含含氟聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等)的低胶粘性基材、包含非极性聚合物(例如，聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂等)的低胶粘性基材等。另外，隔片也可以作为用于支撑含气泡粘合剂层的支撑体使用。
作为隔片，例如，可以适合使用在剥离衬垫用基材的至少一个面上形成有剥离处理层的隔片。作为这样的剥离衬垫用基材，可以列举：聚酯薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜等)、烯烃类树脂薄膜(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等)、聚氯乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜(尼龙薄膜)、人造丝薄膜等塑料类基材薄膜(合成树脂薄膜)或纸类(无木质纸、日本纸、牛皮纸、玻璃纸、合成纸、面涂纸等)以及通过层压或共挤出等将它们多层化而得到的材料(2～3层的复合体)等。
另一方面，作为构成剥离处理层的剥离处理剂，没有特别限制，可以使用例如：聚硅氧烷类剥离处理剂、含氟型剥离处理剂、长链烷基类剥离处理剂等。剥离处理剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
另外，隔片的厚度、形成方法等没有特别限制。
(装饰板固定用双面粘合带的特性)
本发明的装饰板固定用双面粘合带，优选具有良好的胶粘性(强胶粘性)。具体而言，双面粘合带的粘合面(含气泡粘合剂层侧的粘合面)对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板的胶粘力(180°剥离、拉伸速度50mm/分钟)优选为20N/25mm以上，更优选25～60N/25mm。(另外，上述“胶粘力”有时称为“剥离力”。)本发明的双面粘合带具有强胶粘性，由此在粘贴比较重的装饰板(装饰片)的情况或将装饰板(装饰片)粘贴到曲面部分的情况下，以及在细长装饰板(装饰片)的粘贴中使用的情况下等与被粘物的接触面积变小的情况下，也可以在装饰板(装饰片)不剥离的情况下得到高的粘贴可靠性。上述胶粘性可以通过粘合剂的组成、气泡含量、粘合层厚度、交联剂的配合量等来控制。
本发明的装饰板固定用双面粘合带，具有良好的高差吸收性(有时称为“高差追随性”或“凹凸追随性”)。上述高差吸收性没有特别限制，例如，可以由对具有规定的高差(例如，约50μm～约100μm的高差)的被粘物有何种程度的有效胶粘面积(有效胶粘面积率)来评价。本发明的装饰板固定用双面粘合带的情况下，例如，对于50μm～100μm的高差部分可以确保有效胶粘面积为约100％(有效胶粘面积率为约100％)，因此可以适合使用。由于高差吸收性优良，因此即使对于具有曲面或高差的表面形状复杂的被粘物，也可以发挥良好的粘贴性、粘贴稳定性。
本发明的装饰板固定用双面粘合带，具有优良的耐回弹性。耐回弹性是指，对于通过双面粘合带将具有刚性的构件与曲面等接合时产生的构件的回弹力，接合面(胶粘面)进行抵抗的特性。耐回弹性优良是指，即使与产生这样的回弹力的构件接合，也难以产生剥离或翘起等的状态。
本发明的装饰板固定用双面粘合带，在粘合剂层由活性能量射线固化型(特别优选紫外线固化型)的丙烯酸类粘合剂形成的情况下，具有难以产生VOC(Volatile Organic Compound：挥发性有机化合物)的、所谓的“低VOC”特性(低VOC性)，因此优选。例如，在聚乙烯类发泡体基材上涂布有溶剂型粘合剂的粘合带等的情况下，VOC产生量大，因此不优选。作为低VOC性，例如，优选甲苯的释放量为15μg/g以下。通过具有上述低VOC性，从环境性的观点考虑是优选的，另外，特别是在室内使用的用途(办公自动化设备、家电、地板材料、厨房等中使用的装饰板固定用途)中，从安全性的观点考虑是优选的。
本发明的装饰板固定用双面粘合带的甲苯释放量，优选为15μg/g以下，更优选10μg/g以下，进一步优选8μg/g以下。另外，甲苯释放量采用通过下述的“甲苯释放量测定方法”测定的值。
[甲苯释放量测定方法]
从双面粘合带上切出规定尺寸(例如，面积5cm2)，将隔片剥离，将单面(粘合面)粘贴到铝箔上，另一个表面呈开放状态，制成样品。将该样品称重，并放入容积21.5mL的小瓶(バイアル瓶)中并密封。然后，将装有样品的小瓶通过顶空自动进样器在80℃加热2小时，将加热状态的气体1.0mL注入气相色谱测定装置(GC测定装置)，测定甲苯的量，并计算、定量单位重量的样品(双面粘合带)中的甲苯含量(μg/g)。另外，气相色谱测定条件如下所述：
(气相色谱测定条件)
柱：DB-FFAP 1.0μm(0.532mmφ×30m)
载气：He 5.0mL/分钟
柱头压：24.3kPa(40℃)
注入口：分流(分流比12∶1，温度250℃)
柱温：40℃(0分钟)-＜+10℃/分钟＞-250(9分钟)[表示从40℃开始以10℃/分钟的升温速度升温至250℃后，在250℃保持9分钟]
检测器：FID(温度250℃)
在要求本发明的装饰板固定用双面粘合带为暗色的用途中，例如，优选调节为以L*a*b*表色系规定的L*(双面粘合带的含气泡粘合剂层表面的L*)为30～60[优选30～55]的灰色调至暗灰色调。以L*a*b*表色系规定的a*和b*各自可以根据L*的值适当选择。作为a*和b*，例如，双方均优选为-10～10的范围，更优选-5～5，进一步优选-3～3。
作为使本发明的装饰板固定用双面粘合带具有上述强胶粘性、低VOC性、高差吸收性、耐回弹性的特别优选的构成，例如，如下所述。用于形成含气泡粘合剂层的丙烯酸类粘合剂的基础聚合物以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)和丙烯酸(AA)作为主要成分，它们的单体比率[2-EHA/AA](重量比)为94/6～88/12。另外，该基础聚合物的聚合率为97.5％以上，优选98.5％以上。另外，含气泡粘合剂层中的气泡量(发泡率)为5～20体积％，中空玻璃微球的含量为10～35体积％(优选15～35体积％)。
本发明的装饰板固定用双面粘合带，由于具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层，因此可以对曲面或凹凸面表现良好的胶粘性，并且可以发挥优良的耐回弹性。另外，配合含氟表面活性剂的情况下，粘合剂层中的中空微球与粘合剂中的基础聚合物的摩擦阻力小，具有高的应力分散性，因此上述性能进一步提高。另外，通过将粘合剂设定为丙烯酸类的活性能量射线固化型粘合剂，可以成为低VOC性优良的粘合带。
本发明的装饰板固定用双面粘合带，用于将装饰板固定到被粘物上的用途。具体而言，优选用于电脑等办公自动化设备、平板显示器(电视机)、冰箱等家电制品，整体厨房、墙面、地板材料等住宅建材用途等。上述装饰板和被粘物的材质，例如，优选由聚碳酸酯(PC)/ABS树脂合金、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂、玻璃、ABS、PC等构成。
实施例
以下，基于实施例对本发明进行更详细地说明，但是，本发明不限于这些实施例。
实施例1
在作为单体成分的丙烯酸-2-乙基己酯90重量份和丙烯酸10重量份混合得到的单体混合物中配合商品名为“イルガキユア651”(チバ·スペシヤルテイ一·ケミカルズ公司制)的光聚合引发剂0.05重量份和商品名为“イルガキユア184”(チバ·スペシヤルテイ一·ケミカルズ公司制)的光聚合引发剂0.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度：30℃)达到约15Pa·s，制作部分聚合的组合物(浆料)。在该浆料100重量份中添加商品名为“イルガキユア651”(チバ·スペシヤルテイ一·ケミカルズ公司制)的光聚合引发剂0.04重量份、1，6-己二醇二丙烯酸酯0.1重量份、商品名为“メガフアツクF-477”(DIC(株)制)的含氟表面活性剂0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积100容积份为30容积份的比例添加商品名为“セルスタ一Z-27”(东海工业公司制)的中空玻璃微球，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中的中空玻璃微球的体积在该粘合剂前体的总体积中为约23容积％。使用具备在中央部具有贯通孔的圆盘上带有许多细齿的定子和与所述带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿的转子的装置，在所述粘合剂前体中引入氮气从而混合气泡。以气泡的混合量相对于排出的液体总体积为约15容积％的方式引入氮气，得到含气泡粘合剂(含气泡粘合剂组合物)。
将该含气泡粘合剂用直径19mm、长度约1.5m的管引入湿式层压辊涂机(ウエツトラミロ一ルコ一タ一)，在单面经剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材(隔片)的剥离处理面之间涂布所述含气泡粘合剂使得干燥及固化后的厚度为0.8mm。即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂。然后，从两面照射4分钟照度为约5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂固化，制作具有利用含气泡粘合剂的粘合剂层的粘合带(无基材双面粘合带)。所得粘合带的粘合剂层的基础聚合物的聚合率为98.9％。
比较例1
除了不配合中空玻璃微球并且未对粘合剂前体进行基于氮气引入的气泡混合以外，与实施例1同样操作，制作粘合带。所得粘合带的粘合剂层的基础聚合物的聚合率为98.0％。
[试验评价]
对于实施例和比较例得到的双面粘合带(装饰板固定用双面粘合带)，进行高差吸收性试验、耐回弹性试验以及胶粘力(对PMMA)、明度、甲苯释放量的测定。高差吸收性试验、耐回弹性试验以及胶粘力、明度的测定如下所述，甲苯释放量的测定如前所述。试验评价结果如表1所示。
(1)高差吸收性试验(图1)
在透明丙烯酸类树脂板(基板)1上，以20mm间隔粘贴4片厚度50μm的垫片2(PET薄膜，垫片宽度20mm)。
在20mm宽度的丙烯酸类树脂板(厚度2.0mm)上粘贴20mm宽度的双面粘合带的一个粘合面，得到测定用样品3。从测定用样品上将双面粘合带的另一个粘合面上的隔片剥离，将测定用样品如图1所示粘贴在垫片上。样品通过用5kg辊单道次进行压接。
上述压接后立即使方格与透明丙烯酸类树脂板的背面侧接触并肉眼测定各垫片间样品的粘合面与透明丙烯酸类树脂板胶粘的面积。从上述测定面积利用下式计算有效胶粘面积率(％)。另外，关于有效胶粘面积率，在各垫片间分别进行计算，并取三个部位的有效胶粘面积率的平均作为测定值。
有效胶粘面积率(％)＝(胶粘着的面积/垫片间隔的粘合带面积)×100
另外，上述式中，“垫片间隔的粘合带面积”为400mm2。
另外，图1中，1表示透明丙烯酸类树脂板(基板)，2表示垫片，3表示样品(测定用样品)，仰视图的斜线部分4表示测定(及计算)有效胶粘面积率的部分(三个部位)。
(2)耐回弹性试验
在铝片(外形10mm×90mm，厚度0.3mm)上，使用手动辊粘贴切割为与铝片相同面积的双面粘合带的单侧粘合面。然后，将粘贴有该双面粘合带的铝片卷绕到直径30mm的圆柱上使得铝片侧与圆柱接触(双面粘合带为外侧)后，按压约10秒钟制作圆弧状的样品。另外，卷绕方向是铝片的长边(长度90mm的边)的方向。
另外，从粘贴在上述铝片上的双面粘合带上剥离隔片，将上述样品用层压机粘贴到丙烯酸类树脂板(厚度2.0mm)上。在23℃环境下静置24小时后，测定铝片的两端的翘起高度(铝片的两端从丙烯酸类树脂板翘起的高度)，并求出平均值。
(3)胶粘力(对PMMA)
在23±2℃、65±5％RH的气氛中，将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板的表面用异丙醇(IPA)清洗使表面达到洁净的状态，得到被粘物(试验板)。
将切割为25mm宽、100mm长的双面粘合带的单侧粘合面通过用5kg辊单向运动压接在上述被粘物(试验板)上，并在双面粘合带另一个粘合面上胶粘厚度50μm的聚酯薄膜，得到试验片。
压接后，在23±2℃、65±5％RH的气氛中老化30分钟后，使用拉伸试验机进行180°剥离试验，测定双面粘合带对被粘物的胶粘力(N/25mm)。试验在拉伸速度50mm/分钟、剥离角度180°的条件下进行。
(4)明度(L*)
从双面粘合带上将隔片剥离，使用日本电色工业(株)制造的简易型分光色差计NF333测定。
表1
Figure BPA00001385373000241
从表1所示的结果可以看出，本发明的双面粘合带具有优良的高差吸收性、耐回弹性、胶粘性、低VOC性(VOC抑制性)，是特别适合于装饰板固定用的双面粘合带。
产业实用性
本发明的装饰板固定用双面粘合带，具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层，因此可以对曲面或凹凸面表现良好的胶粘性，并且可以发挥优良的耐回弹性。另外，配合含氟表面活性剂的情况下，可以减少粘合剂层中的中空微球与粘合剂中的基础聚合物的摩擦阻力，具有高的应力分散性，因此上述性能进一步提高。另外，粘合剂设定为丙烯酸类的活性能量射线固化型粘合剂，因此可以发挥优良的低VOC性。因此，本发明的装饰板固定用双面粘合带在将装饰板固定到被粘物上的用途中有用。
标号说明
1 透明丙烯酸类树脂板(基板)
2 垫片(PET薄膜)
3 样品(双面粘合带与丙烯酸类树脂板的粘贴体)
4 测定(和计算)有效胶粘面积率的部分

Claims (5)

1.一种装饰板固定用双面粘合带，其特征在于，
具备含有气泡和/或中空微球的粘合剂层。
2.如权利要求1所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，
粘合剂层由丙烯酸类粘合剂构成，所述丙烯酸类粘合剂含有以(甲基)丙烯酸烷基酯为单体主成分的丙烯酸类聚合物作为基础聚合物。
3.如权利要求2所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，
丙烯酸类粘合剂为可以通过活性能量射线固化的活性能量射线固化型丙烯酸类粘合剂。
4.如权利要求1～3中任一项所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，
甲苯的释放量为15μg/g以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的装饰板固定用双面粘合带，其中，
表面的L*(明度)为60～30。
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