CN101838507A - 双面粘合带及其粘贴方法、剥离衬垫 - Google Patents

双面粘合带及其粘贴方法、剥离衬垫 Download PDF

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Abstract

本发明提供双面粘合带及其粘贴方法、剥离衬垫。所述双面粘合带在具有剥离衬垫的状态下，即使在宽度方向弯曲的状态下对具有屈折或弯曲部分的被粘物进行粘贴，剥离衬垫也不产生褶皱或翘起。另外，提供将该双面粘合带粘贴到具有屈折和/或弯曲部分的被粘物上的粘贴方法。本发明的双面粘合带，其特征在于，在粘合体的至少单面具有剥离衬垫，所述剥离衬垫在宽度方向的至少单侧端部具有缺口和/或狭缝。

Description

双面粘合带及其粘贴方法、剥离衬垫
技术领域
本发明涉及双面粘合带。更详细地说，涉及在具有剥离衬垫的状态下，能够在宽度方向上弯曲或折叠的状态下粘贴到具有屈折或弯曲部分的被粘物上的双面粘合带。另外，涉及将该双面粘合片粘贴到具有屈折和/或弯曲部分的被粘物上的粘贴方法。另外，涉及能够用于上述双面粘合带的剥离衬垫。
背景技术
双面粘合带作为作业性良好且胶粘可靠性高的接合手段，广泛应用于家电制品或汽车、OA设备等各种产业领域。这些双面粘合带多数在粘合剂层的表面(粘合面)上设置有剥离衬垫(具有剥离功能的带材)以保护粘合面(例如，参考专利文献1～3)。
通过这样的具有剥离衬垫的双面粘合带将物品相互接合时，一般的方法是首先在一个物品上粘贴在单面设置有剥离衬垫的双面粘合带的一个粘合面，然后将该剥离衬垫剥离并粘贴另一个物品。此时，根据用途或制造工序，有时在一个物品上设置有双面粘合带的中间制品的状态下进行输送或者保存一定期间。即，有时双面粘合带在一个粘合面上设置有剥离衬垫的状态下进行操作或者保存。
此时，粘贴有双面粘合带的物品(被粘物)为在宽度方向上具有屈折或弯曲部分的细长物品的情况等下，如果根据被粘物的屈折或弯曲将双面粘合带在带的宽度方向上弯曲的状态或在宽度方向上折叠的状态下粘贴，则剥离衬垫一般比较刚直，因此，在屈折/弯曲部分，在剥离衬垫上产生“褶皱”，或者产生从被粘物的“翘起”，由此存在操作性或保存性下降的问题。
因此，以往采用对于上述具有屈折或弯曲部分的被粘物，将宽度大于被粘物的双面粘合带以直线状粘贴，并将从被粘物突出的多余部分切除的方法等，但是，粘合带的浪费大，另外，作业工序增加，因此存在作业效率下降的问题。
专利文献1：日本特开2002-309227号公报
专利文献2：日本特开2005-350650号公报
专利文献3：日本特开2007-9138号公报
发明内容
因此，本发明的目的在于提供在具有剥离衬垫的状态下、即使在宽度方向上弯曲的状态下对具有屈折或弯曲部分的被粘物进行粘贴，剥离衬垫上也不产生褶皱或翘起的双面粘合带及其粘贴方法。另外，本发明的目的在于提供能够用于上述双面粘合带等的剥离衬垫。
本发明人为了实现上述目的进行了广泛深入的研究，结果发现，通过在剥离衬垫的宽度方向的端部设置缺口和/或狭缝，可以得到即使在宽度方向上弯曲的状态下进行粘贴剥离衬垫上也不产生褶皱或翘起的双面粘合带，并且完成了本发明。
即，本发明提供一种双面粘合带，其特征在于，在粘合体的至少单面具有剥离衬垫，所述剥离衬垫在宽度方向的至少单侧端部具有缺口和/或狭缝。
另外，本发明提供上述的双面粘合带，其中，所述剥离衬垫具有两个以上的缺口和/或狭缝。
另外，本发明提供上述的双面粘合带，其中，所述缺口和/或狭缝是未将所述剥离衬垫的全宽度切断的缺口和/或狭缝。
另外，本发明提供上述的双面粘合带，其中，所述剥离衬垫是在宽度方向的两侧端部具有缺口和/或狭缝的剥离衬垫。
另外，本发明提供一种双面粘合带的粘贴方法，其中，将上述的双面粘合带在粘合体的单面具有所述剥离衬垫的状态下、在宽度方向上弯曲的状态下，粘贴在具有屈折和/或弯曲部分的被粘物上。
另外，本发明提供一种剥离衬垫，其中，在宽度方向的至少单侧端部具有缺口和/或狭缝。
发明效果
本发明的双面粘合带，由于具有所述构成，因此在具有剥离衬垫的状态下，即使在宽度方向上弯曲的状态下对具有屈折或弯曲部分的被粘物进行粘贴，剥离衬垫上也不产生褶皱或翘起。因此，可以适合用于汽车部件等在宽度方向上弯曲的部件。
附图说明
图1是表示设置在剥离衬垫的宽度方向端部的缺口的一例的概略图(俯视图)。
图2是表示设置在剥离衬垫的宽度方向端部的狭缝的一例的概略图(俯视图)。
图3是表示未设置在剥离衬垫的宽度方向端部的狭缝的一例的概略图(俯视图)。
图4是表示将剥离衬垫的全宽度切断的狭缝的一例的概略图(俯视图)。
图5是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图6是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图7是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图8是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图9是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图10是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图11是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图12是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图13是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图14是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图15是说明狭缝与剥离衬垫的宽度方向所成角度的说明图(俯视图)。
图16是说明对向的缺口(或者狭缝)彼此的前端间距的说明图(俯视图)。
图17是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图18是表示本发明的具有缺口等的剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。
图19是示意地表示使本发明的双面粘合带(设置有具有缺口的剥离衬垫的状态)在带的宽度方向上弯曲时的弯曲部分的缺口的变形状态的说明图(俯视图)。
图20是表示实施例1的剥离衬垫的概略图(俯视图)。
图21是表示实施例2的剥离衬垫的概略图(俯视图)。
符号说明
1    剥离衬垫
2    剥离衬垫的宽度方向的端部(边缘部)
3    缺口
4    狭缝
5    一个缺口等与在剥离衬垫的长度方向上邻接的缺口等的间隔
6    缺口等的宽度方向长度
7    剥离衬垫的全宽
8    具有缺口等的区域
9    不具有缺口等的区域
10   对向的狭缝彼此的前端间距离
11   弯曲部分以外的部分的缺口
12   弯曲部分的内侧的缺口
13   弯曲部分的外侧的缺口
14   剥离衬垫的弯曲部分
15   评价用样品部分
a    宽度方向的端部(边缘部)的缺口末端的位置
b    宽度方向的端部(边缘部)的缺口末端的位置
c    缺口的宽度方向的端部(边缘部)的中心位置
θ   狭缝与剥离衬垫的宽度所成的角度
具体实施方式
本发明的双面粘合带，是直线形状的双面粘合带，具有在两侧表面为粘合面的粘合体(双面粘合体)的至少单侧粘合面上设置有在宽度方向的至少单侧端部(即边缘部)具有缺口和/或狭缝的剥离衬垫的结构。另外，下文中有时将“在宽度方向的至少单侧端部具有缺口和/或狭缝的剥离衬垫”称为“具有缺口等的剥离衬垫”。另外，有时将“具有缺口等的剥离衬垫”以外的剥离衬垫(宽度方向的端部既不具有缺口也不具有狭缝的剥离衬垫)称为“其它剥离衬垫”。另外，本发明中，提到“双面粘合带”时，原则上是指包含“剥离衬垫”的双面粘合带，有时将“从双面粘合带上将剥离衬垫剥离而残留的部分”称为“粘合体”。另外，有时将粘合体的粘合剂层表面称为“粘合面”。另外，本发明的双面粘合带，也包括将直线形状的双面粘合带卷绕为卷筒状而得到的材料。
本发明的双面粘合带，例如可以是在粘合体的两侧粘合面上分别设置有剥离衬垫的形态的所谓的双隔片型双面粘合带，也可以是在粘合体的单侧粘合面上设置有双面为剥离面(剥离层表面)的剥离衬垫、并通过卷绕而由背面剥离层保护粘合体的另一个粘合面形态的所谓的单隔片型双面粘合带。本发明的双面粘合带为双隔片型双面粘合带时，粘合体的两侧的剥离衬垫可以均为具有缺口等的剥离衬垫，另一方面也可以是其它剥离衬垫。另外，本发明的双面粘合带中的粘合体可以具有、也可以不具有缺口和/或狭缝。
(具有缺口等的剥离衬垫)
本发明的双面粘合带中的具有缺口等的剥离衬垫，在宽度方向的至少单侧端部具有缺口和/或狭缝。本发明中，“缺口”是指将剥离衬垫的一部分切除的部分(参考图1)。另外，“狭缝”是指进入剥离衬垫中的切口(参考图2)。图1、图2分别是表示在剥离衬垫的宽度方向的端部设置的缺口、狭缝的一例的概略图(俯视图)。图1～4、15～19中，1表示剥离衬垫、2表示剥离衬垫的宽度方向的端部(边缘部)、3表示缺口、4表示狭缝。
如图5～14所示，缺口的形状没有特别限制。例如，可以是前端成圆形的三角形或圆角的长方形等形状。另外，狭缝的形状没有特别限制，优选为直线状。另外，下文中有时将“缺口和/或狭缝”统称为“缺口等”。
上述剥离衬垫，需要在宽度方向的端部具有缺口等。在此，“在宽度方向的端部具有”是指如图1、图2所示，缺口或狭缝的宽度方向的单个末端达到剥离衬垫的宽度方向的端部(边缘部)。换言之，缺口的宽度方向的单个末端朝向剥离衬垫的宽度方向的端部开放，狭缝的宽度方向的单个末端穿透到剥离衬垫的宽度方向的端部。缺口等以不包含剥离衬垫的宽度方向的端部的方式进行设置时(参考图3)，不能发挥本发明的效果。图3是表示未设置在剥离衬垫的宽度方向的端部的狭缝的一例的概略图(俯视图)。
另外，上述缺口等不将剥离衬垫的全宽度切断。当缺口等将剥离衬垫的全宽度切断时(缺口等从剥离衬垫的宽度方向的一侧端部达到相反侧的端部时)，由于剥离衬垫由该缺口等部件预先完全切断，因此，剥离衬垫不能一下子剥离，有时剥离作业性下降。图4是表示将剥离衬垫的全宽度切割的狭缝的一例的概略图(俯视图)。
图5～图14是表示上述剥离衬垫的一例的概略图(俯视图)。上述剥离衬垫，可以仅在宽度方向的单侧端部(即单侧的边缘部)具有缺口等(参考图11、图12)，也可以在宽度方向的两侧端部(即两侧的边缘部)具有缺口等(参考图5～10、13、14)。其中，在宽度方向的两侧端部(即两侧的边缘部)具有缺口等时，抑制弯曲部分处的剥离衬垫的“褶皱”或从粘合体的“翘起”的效果高，因此优选。剥离衬垫在宽度方向的两侧端部具有缺口等时，两侧端部的缺口等可以对向设置(参考图5、6、8～10、13、14)，也可以不对向设置(参考图7)。
另外，上述剥离衬垫可以仅具有缺口或狭缝中的任意一种(参考图5～12)、也可以具有缺口和狭缝两种(参考图13、14)。从加工容易性的观点以及粘贴时在弯曲部分的“翘起”少的观点考虑，优选具有狭缝。
上述剥离衬垫在长度方向(纵向)的至少部分区域具有上述缺口等。根据双面粘合带的用途、被粘物的形状等，可以是在长度方向的全部区域具有缺口等的剥离衬垫(参考图5、8～11、13、14)，也可以是包括具有缺口等的区域和不具有缺口等的区域的剥离衬垫(参考图6、7、12)。虽然没有特别限制，但是从加工性和通用性的观点考虑，优选在长度方向的全部区域具有缺口等的剥离衬垫。图6中，8表示具有缺口等的区域，9表示不具有缺口等的区域。上述剥离衬垫中缺口等的个数根据剥离衬垫的长度(双面粘合带的长度)或双面粘合带的用途等而不同，没有特别限制，优选2(个)以上、更优选3(个)以上、进一步优选5(个)以上。包括具有缺口等的区域和不具有缺口等的区域的剥离衬垫的情况下，具有缺口等的区域中缺口等的个数没有特别限制，每个区域优选2(个)以上、更优选3(个)以上、进一步优选5(个)以上。
上述剥离衬垫的长度(全长)根据双面粘合带的用途等而不同，没有特别限制，优选10～1000m、更优选20～800m。另外，上述剥离衬垫的宽度(全宽)根据双面粘合带的用途而不同，没有特别限制，优选2～100mm、更优选2～50mm、进一步优选2～30mm、最优选3～20mm。另外，多数情况下上述剥离衬垫的全长、全宽与双面粘合带或粘合体的全长、全宽相等或者基本相等。
上述剥离衬垫的具有缺口等的区域中的、一个缺口等与在剥离衬垫的长度方向邻接的缺口等(以下有时简称为“邻接的缺口等”)的间隔根据双面粘合带的用途而不同，没有特别限制，优选1～30mm、更优选1～10mm、进一步优选2～6mm。上述间隔小于1mm时加工困难，有时机械精度、间距精度(上述间隔的精度)下降，而超过30mm时曲部(屈折、弯曲部分)粘贴时有时剥离衬垫翘起。另外，一个缺口等与邻接的缺口等的间隔，表示一个缺口等的宽度方向的端部(边缘部)的中心位置与邻接的缺口等的宽度方向的端部(边缘部)的中心位置的距离(参考图1、图2)。图1、图2中，5表示一个缺口等与在剥离衬垫的长度方向邻接的缺口等的间隔。图1中，a、b分别是宽度方向的端部的缺口两端的位置，c表示缺口的宽度方向的端部的中心位置。c是线段ab的中点。另外，上述的“邻接”是指在剥离衬垫的同侧宽度方向的端部(边缘部)邻接。
上述缺口等的宽度方向的长度相对于剥离衬垫的全宽的比例[(缺口等的宽度方向的长度)/(剥离衬垫的全宽)×100](％)，根据双面粘合带的用途、缺口等的个数或设置方式而不同，优选5～90％、更优选20～70％、进一步优选30～70％。上述比例如果低于5％则有时不能得到屈折、弯曲部分的“褶皱”或“翘起”的抑制效果，当超过90％时剥离衬垫的强度下降，剥离作业时剥离衬垫容易切断，因此有时剥离作业性下降。图1、图2、图15中，6表示缺口等宽度方向的长度，7表示剥离衬垫的全宽。
上述剥离衬垫具有狭缝时，狭缝与剥离衬垫的宽度方向(与长度方向正交的方向)所成的角度(绝对值)优选为0～40°、更优选0～20°(参考图15)。图15的θ表示狭缝与剥离衬垫的宽度方向(与长度方向正交的方向)所成的角度。
上述剥离衬垫具有对向的缺口等时，对向的缺口等之间的前端间的距离(一个缺口等的前端与对向的缺口等的前端的宽度方向的距离)优选为1mm以上、更优选2～6mm(参考图16)。上述距离如果低于1mm，则剥离衬垫在剥离作业中断裂，有时剥离作业性下降。另外，“缺口等的前端”是指缺口等中距离设置有缺口等的一侧的宽度方向的端部最远的部分。图16的10表示对向的狭缝彼此的前端间的距离。
以下，对本发明中具有缺口等的剥离衬垫的形状的优选具体例进行说明。
图17是在宽度方向的两侧端部具有狭缝的剥离衬垫。图17的剥离衬垫在长度方向的全部区域中等间隔地具有狭缝(即狭缝在长度方向上连续)。缺口等的宽度方向的长度6(单侧狭缝的长度)优选为2～5mm、更优选2.5～4mm。另外，对向的狭缝彼此的前端间距离10优选为1～6mm、更优选2～5mm。剥离衬垫的全宽优选为5～16mm、更优选8～12mm。一个缺口等与在剥离衬垫的长度方向邻接的缺口等的间隔5(一个狭缝与邻接狭缝的间隔)优选为1～5mm、更优选2～4mm。上述剥离衬垫中，狭缝与剥离衬垫的宽度方向所成的宽度(绝对值)优选为0～10°、更优选0～5°。
具有上述图17所示的具体例的剥离衬垫的双面粘合带，例如，可以优选用于圆形、椭圆等形状的被粘物或者直线与曲线复杂混合的形状的被粘物。上述双面粘合带，由于在剥离衬垫的长度方向的全部区域具有狭缝，因此可以从长度方向的任何位置弯曲进行粘贴。因此，与被粘物贴合时，特别是即使不进行双面粘合带与被粘物的长度方向的位置对齐，也可以根据被粘物的形状进行粘贴，因此有效。另外，对于形状特别复杂的被粘物也有效。
图18是在宽度方向的两侧端部具有狭缝的剥离衬垫。图18的剥离衬垫中，具有缺口等的区域8(设置有狭缝的区域)与不具有缺口等的区域9(未设置狭缝的区域)连续地重复(部分地设置狭缝)。上述区域8(设置有狭缝的区域)的长度优选为90～130mm。另外，上述区域9(未设置狭缝的区域)的长度优选为500～540mm。缺口等的宽度方向的长度6(单侧狭缝的长度)优选为3～7mm，更优选4～7mm。另外，对向的狭缝彼此的前端间的距离10优选为2～6mm，更优选2～5mm。剥离衬垫的全宽优选为10～20mm，更优选10～17mm。一个缺口等与在剥离衬垫的长度方向邻接的缺口等的间隔5(一个狭缝与邻接的狭缝的间隔)优选为5～15mm，更优选7～12mm。上述剥离衬垫中，狭缝与剥离衬垫的宽度方向所成角度(绝对值)优选为0～10°，更优选0～5°。
具有上述的图18所示的具体例的剥离衬垫的双面粘合带，例如，可以优选用于一个或两个直线形状与以特定曲率弯曲的一个曲线形状组合而成的形状的被粘物(即，直线以一个部位的曲率弯曲的形状或者两条直线以某曲率的曲线连接而成的形状等)。上述双面粘合带可以根据被粘物的曲线部的曲率或长度在剥离衬垫上设置狭缝，因此，无加工的浪费，可以得到能够根据被粘物的形状弯曲的双面粘合带。
上述具有缺口等的剥离衬垫，可以使用公知惯用的剥离衬垫等。剥离衬垫例如可以使用具有剥离层的基材、包含含氟聚合物的低胶粘性基材、包含非极性聚合物的低胶粘性基材等。作为上述具有剥离层的基材，可以列举例如：聚硅氧烷类、长链烷基类、含氟类、利用硫化钼等剥离剂表面处理后的塑料薄膜或纸等。另外，作为上述的含氟聚合物，可以列举例如：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。另外，作为上述非极性聚合物，可以列举例如：烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。上述中，从伸长的曲部追随性(即使对屈折、弯曲部分粘贴时，也难以产生“褶皱”或“翘起”的性质)的观点考虑，优选包含烯烃类树脂的剥离衬垫(烯烃类剥离衬垫)。
上述烯烃类剥离衬垫，只要是使用以烯烃类树脂为必须成分的烯烃类薄膜或片(聚烯烃类薄膜或片)的剥离衬垫则没有特别限制，可以是仅由烯烃类薄膜或片构成，也可以是烯烃类薄膜或片与包含聚酯类树脂等其它树脂的树脂薄膜或片或纸类基材的层叠体。也可以具有在烯烃类薄膜或片或上述层叠体的表面上形成有脱模处理层的构成。上述烯烃类薄膜或片可以具有单层的形态，也可以具有层叠的形态。
另外，作为构成上述脱模处理层的脱模处理剂，没有特别限制，可以适当选择使用公知或惯用的脱模处理剂(例如，含氟类脱模处理剂、长链烷基类脱模处理剂、脂肪酸酰胺类脱模处理剂、硫化钼类脱模处理剂、或二氧化硅粉末等)。脱模处理剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
使用上述烯烃类剥离衬垫作为剥离衬垫时，由于与聚酯类剥离衬垫(例如，仅包含聚酯类树脂的剥离衬垫等)等相比刚性不过高，具有适度的柔软性，因此更难以产生衬垫翘起(爆开)，因此优选。特别是作为粘合剂层使用含气泡粘合剂层时有效。另外，强度比纸基材的剥离衬垫高，特别是撕裂强度高，因此耐撕裂性优良，即使具有缺口等也更难以产生操作时的断裂，因此优选。从上述观点考虑，烯烃类剥离衬垫优选使用以烯烃类薄膜或片为基材(厚度最厚的层)的剥离衬垫。
构成上述烯烃类剥离衬垫的烯烃类树脂(聚烯烃类树脂)没有特别限制，可以列举例如：聚乙烯(例如，低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、金属茂催化剂法聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯、聚丁烯[例如聚(1-丁烯)等]、聚(4-甲基-1-戊烯)、α-烯烃共聚物[例如，乙烯与碳原子数3～10的α-烯烃的共聚物(有时称为“乙烯-α-烯烃共聚物”)、丙烯与碳原子数4～10的α-烯烃的共聚物(有时称为“丙烯-α-烯烃共聚物”)等]等。另外，作为烯烃类树脂，也可以使用乙烯与α-烯烃以外的成分的共聚物[例如，乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等乙烯-不饱和羧酸共聚物；离聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；乙烯-乙烯醇共聚物等]等。上述烯烃类树脂可以单独使用或者两种以上组合使用。
另外，所述乙烯-α-烯烃共聚物(乙烯与碳原子数3～10的α-烯烃的共聚物)中，作为碳原子数3～10的α-烯烃，可以适当地使用选自由丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯组成的组中的至少一种α-烯烃(共聚单体)。因此，作为乙烯-α-烯烃共聚物，可以列举例如：乙烯-丙烯共聚物、乙烯-(1-丁烯)共聚物等。另外，在丙烯-α-烯烃共聚物中，作为碳原子数4～10的α-烯烃，可以适当地使用选自由1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯组成的组中的至少一种α-烯烃(共聚单体)。因此，作为丙烯-α-烯烃共聚物，可以列举例如丙烯-(1-丁烯)共聚物等。
作为上述烯烃类树脂，聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物是适合的，其中，可以适当地使用聚乙烯(特别是线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、或者它们任意混合的混合物)。因此，作为烯烃类剥离衬垫，可以使当地使用应用了以聚乙烯为必须成分的聚乙烯类薄膜或片(特别是线性低密度聚乙烯薄膜或片、低密度聚乙烯薄膜或片、高密度聚乙烯薄膜或片、或者它们任意混合的混合物)的聚乙烯类剥离衬垫。
另外，上述烯烃类树脂可以基于公知的方法，通过适当选择聚合反应条件及之后的纯化、分离条件等来容易地得到。另外，烯烃类树脂也可以直接使用市售品。
上述剥离衬垫的厚度没有特别限制，例如优选20～300μm、更优选30～250μm、进一步优选40～200μm。
(其它剥离衬垫)
本发明的双面粘合带，除了上述具有缺口等的剥离衬垫之外，也可以具有其它剥离衬垫。作为其它剥离衬垫，除了在剥离衬垫的宽度方向的端部不具有缺口也不具有狭缝以外，没有特别限制，可以使用公知惯用的剥离衬垫等。例如，可以使用具有剥离层的基材、包含含氟聚合物的低胶粘性基材、包含非极性聚合物的低胶粘性基材等。作为上述具有剥离层的基材，可以列举例如：聚硅氧烷类、长链烷基类、含氟类、利用硫化钼等剥离剂表面处理后的塑料薄膜或纸等。另外，作为上述的含氟聚合物，可以列举例如：聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。另外，作为上述非极性聚合物，可以列举例如烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。
(粘合体)
本发明的双面粘合带中的粘合体，是两侧表面为粘合面的粘合体(双面粘合体)。上述粘合体可以是无基材的“无基材型粘合体”，也可以是具有基材(基材层)的“有基材型粘合体”。作为上述无基材型粘合体，可以列举例如：仅包含粘合剂层的粘合体等。另外，作为上述有基材型粘合体，可以列举例如：在基材的两面侧具有粘合剂层的粘合体。其中，从曲部追随性的观点考虑，优选无基材型粘合体、特别是仅包含粘合剂层的无基材型粘合体。
作为上述粘合体中的粘合剂层，可以使用在粘合带或粘合片中通常使用的公知惯用的粘合剂层，可以列举例如：由丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、含氟粘合剂、环氧类粘合剂等公知惯用的粘合剂(压敏胶粘剂)形成的粘合剂层。上述中，从耐候性的观点考虑，优选由丙烯酸类粘合剂形成的丙烯酸类粘合剂层。上述粘合剂可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，粘合剂可以是具有任意形态的粘合剂，例如，可以使用乳液型粘合剂、溶剂型粘合剂、热熔融型粘合剂(热熔型粘合剂)、活性能量射线固化型粘合剂(紫外线固化型粘合剂等)等。
作为上述丙烯酸类粘合剂，可以列举以后述的丙烯酸类聚合物为基础聚合物的粘合剂等。另外，作为上述橡胶类粘合剂，可以列举例如：以天然橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS嵌段共聚物)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS嵌段共聚物)、苯乙烯-丁二烯橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁基橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯聚合物等橡胶成分作为基础聚合物的粘合剂等。
本发明的双面粘合带中的粘合体，优选具有至少一层含有气泡和/或中空微小球状体的粘合剂层。另外，有时将“含有气泡和/或中空微小球状体的粘合剂层”统称为“含气泡粘合剂层”。另外，有时将“含气泡粘合剂层以外的粘合剂层”称为“其它粘合剂层”。作为具有含气泡粘合剂层的粘合体，可以列举例如：仅包含含气泡粘合剂层、或包含含气泡粘合剂层和其它粘合剂层的无基材型粘合体、或者在基材(基材层)的至少一面侧具有含气泡粘合剂层在另一个面侧具有含气泡粘合剂层或其它粘合剂层的有基材型粘合体等。
即，本发明的双面粘合带中的粘合体，优选为具有至少一层由丙烯酸类粘合剂形成的含气泡粘合剂层(含气泡丙烯酸类粘合剂层)的粘合体，更优选为仅包含含气泡丙烯酸类粘合剂层的无基材型粘合体。
上述含气泡粘合剂层是含有气泡和/或中空微小球状体的粘合剂层。上述粘合剂层由前述的公知惯用的粘合剂(优选丙烯酸类粘合剂)形成。含气泡粘合剂层为含气泡丙烯酸类粘合剂层时，含气泡粘合剂层含有丙烯酸类聚合物作为基础聚合物。含气泡粘合剂层中的基础聚合物(丙烯酸类聚合物)的含量相对于含气泡粘合剂层的总重量优选为60重量％以上、更优选80～99重量％。
作为构成上述丙烯酸类聚合物的主要单体(monomer)成分，可以适当地使用具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下，有时仅称为“(甲基)丙烯酸烷基酯”)。作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸伸丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯。其中，优选烷基碳原子数为2～14的(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选烷基的碳原子数为2～10的(甲基)丙烯酸烷基酯。特别优选丙烯酸-2-乙基己酯。另外，上述的“(甲基)丙烯酸”表示“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”，其它同样。
上述(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，由于(甲基)丙烯酸烷基酯作为丙烯酸类聚合物的主单体成分(单体主成分)使用，因此(甲基)丙烯酸烷基酯的单体比例(单体成分中的含量)例如相对于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量优选为60重量％以上(例如60～99重量％)，更优选80重量％以上。
上述丙烯酸类聚合物中，也可以使用含极性基团单体或多官能单体等各种可共聚单体作为单体成分。通过使用可共聚成分作为单体成分，例如，可以提高粘合剂层在被粘物上的胶粘力，或者可以提高凝聚力。可共聚单体可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为上述含极性基团单体，可以列举例如：(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体或其酸酐(马来酸酐等)；(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、
(甲基)丙烯酸羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷酯、乙烯醇、烯丙醇等含羟基单体；(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯等含缩水甘油基单体；丙烯腈或甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑等含杂环乙烯基单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基类单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；丙烯酰磷酸2-羟基乙酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含酰亚胺基单体；2-甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体等。作为含极性基团单体，上述中优选含羧基单体或其酸酐，特别优选丙烯酸。
含极性基团单体的单体比例(单体成分中的含量)相对于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为30重量％以下(例如，1～30重量％)，优选3～20重量％。含极性基团单体的单体比例如果超过30重量％则例如粘合剂层的凝聚力变得过高，有时粘合性下降。另外，含极性基团单体的单体比例如果过少(例如，低于1重量％)，则有时不能得到这些单体的共聚效果。
作为所述多官能单体，可以列举例如：己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。
多官能单体的单体比例(单体成分中的含量)相对于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为2重量％以下(例如，0～2重量％)，优选0～1重量％。多官能单体的单体比例如果超过2重量％则例如粘合剂层的凝聚力变得过高，有时粘合性下降。
另外，作为上述含极性基团单体或多官能单体以外的可共聚单体，可以列举例如：(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环烃基的(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸苯酯等具有芳基的(甲基)丙烯酸酯等前述的(甲基)丙烯酸烷基酯、含极性基团单体或多官能单体以外的(甲基)丙烯酸酯；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯类；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯等。
上述丙烯酸类聚合物的制备时，可以应用使用热聚合引发剂或光聚合引发剂(光引发剂)等聚合引发剂的利用热或活性能量射线的聚合反应(固化反应)。例如，通过在混合有气泡的状态下利用热或活性能量射线将粘合剂组合物(“粘合剂组合物”也包含“形成粘合剂层的组合物”的含义)聚合(固化)，可以容易地形成具有稳定地含有气泡的结构的含气泡粘合剂层。作为此时使用的聚合引发剂，可以使用公知惯用的聚合引发剂。例如，可以使用日本特开2008-12798号公报、日本特开2006-022189号公报或日本特开2005-179561号公报记载的聚合引发剂等。其中，作为聚合引发剂，优选使用光聚合引发剂，因为其具有能够缩短聚合时间的优点等。聚合引发剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
作为上述光聚合引发剂，没有特别限制，可以列举例如：苯偶姻醚类光聚合引发剂、乙酰苯类光聚合引发剂、α-酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、联苯酰类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、缩酮类光聚合引发剂、噻吨酮类光聚合引发剂等。光聚合引发剂的使用量没有特别限制，例如，相对于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量100重量份优选为0.01～5重量份，更优选为0.05～3重量份。
作为光聚合引发剂的活化时照射的活性能量射线，可以列举例如：α射线、β射线、γ射线、中子射线、电子射线等电离辐射线、或者紫外线等，特别优选紫外线。另外，活性能量射线的照射能量、照射时间、照射方法等没有特别限制，只要使光聚合引发剂活化并使单体成分产生反应即可。
作为上述热聚合引发剂，可以列举例如：偶氮类聚合引发剂、过氧化物类聚合引发剂、氧化还原类聚合引发剂等。热聚合引发剂的使用量没有特别限制，只要作为热聚合引发剂可以使用的范围即可。
本发明的双面粘合带中的含气泡粘合剂层，含有气泡和/或中空微小球状体。通过含有气泡或中空微小球状体，例如，粘合剂层变得柔软，伸缩性提高，因此，可以得到对粘合带的宽度方向的变形难以剥离的效果。因此，可以适合作为以在宽度方向弯曲状态下在被粘物上粘贴为目的的本发明的双面粘合带的粘合剂层使用。另外，关于这样的含有气泡和/或中空微小球状体的粘合剂层，可以应用例如日本特开2008-12798号公报、日本特开2006-022189号公报或日本特开2005-179561号公报记载的含气泡粘合剂层、压敏胶粘剂层等。
上述气泡优选基本上为独立气泡型气泡，也可以是独立气泡型气泡与连续气泡型气泡混合存在。另外，作为这样的气泡，通常具有球状的形状，但是，也可以具有不规则形状。所述气泡的平均气泡径(直径)没有特别限制，例如，可以从1～1000μm(优选10～500μm、更优选30～300μm)的范围内选择。
上述气泡中所含的气体成分(形成气泡的气体成分；有时称为“气泡形成气体”)没有特别限制，可以使用氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体，以及空气等各种气体成分。作为气泡形成气体，使用在混合气泡形成气体后进行聚合反应等反应时不妨碍该反应的气体是重要的。作为气泡形成气体，从不妨碍反应或者成本的观点考虑优选氮气。
作为含气泡粘合剂层中可混合的气泡量，没有特别限制，可以在不损害粘合剂层的胶粘特性等的范围内适当选择，例如，相对于含气泡粘合剂层的总体积，从胶粘性的观点考虑，下限优选为10体积％以上、更优选11体积％以上、进一步优选12体积％以上，从凝聚力的观点考虑，上限优选为50体积％以下、更优选40体积％以下、进一步优选30体积％以下。
作为上述中空微小球状体，可以是中空的无机微小球状体，也可以是中空的有机微小球状体。具体而言，作为中空的无机微小球状体，可以列举例如：中空玻璃微球等玻璃制中空微球；中空氧化铝微球等金属化合物制中空微球；中空陶瓷微球等陶瓷制中空微球等。另外，作为中空的有机微小球状体，可以列举例如：中空丙烯酸类树脂微球、中空的偏二氯乙烯树脂微球等树脂制中空微球等。其中，优选中空玻璃微球。
中空微小球状体的粒径(平均粒径)没有特别限制，例如，优选1～500μm，更优选5～200μm，进一步优选10～100μm。
作为中空微小球状体的比重，没有特别限制，例如，优选0.1～0.8g/cm3，更优选0.12～0.5g/cm3。中空微小球状体的比重如果低于0.1g/cm3，则将中空微小球状体混合到粘合剂组合物中时上浮量变大，有时难以均匀地分散，另一方面，如果超过0.8g/cm3，则价格变高，成本提高。
作为中空微小球状体的使用量，没有特别限制，例如，相对于含气泡粘合剂层的总体积优选为5～50体积％(容积％)，更优选10～50体积％，进一步优选15～40体积％。中空微小球状体的使用量如果低于5体积％，则添加中空微小球状体的效果低，另一方面，如果超过50体积％，则有时粘合剂层的胶粘力下降。
从中空微小球状体与基础聚合物间的密合性或磨擦阻力减小、混合气泡时的气泡等的混合性或稳定性的观点考虑，上述含气泡粘合剂层中可以含有表面活性剂。作为上述表面活性剂，可以使用例如：含氟表面活性剂、聚硅氧烷类表面活性剂、非离子型表面活性剂、离子型表面活性剂等。这些表面活性剂中，从气泡混合性优良且能够抑制气泡的合并的观点考虑，特别优选例示含氟表面活性剂。作为上述含氟表面活性剂，其中，优选使用分子中具有C2-3亚烷基及氟代烃基的含氟表面活性剂。另外，其中，从在基础聚合物中的分散性的观点考虑，优选非离子表面活性剂。另外，含氟表面活性剂可以仅使用一种也可以两种以上组合使用。作为上述含氟表面活性剂，可以优选使用例如日本特开2008-12798号公报或日本特开2006-022189号公报记载的含氟表面活性剂。
作为上述含氟表面活性剂，也可以使用市售品，例如，可以适当地使用商品名“フタ一ジェント251”、商品名“FTX-218”(以上由株式会社ネオス制)、商品名“メガファックF-477”、商品名“メガファックF-470”(以上，DIC株式会社制)、商品名“サ一フロンS-381、S-383、S-393、KH-20、KH-40”(以上，AGCセィミケミカル株式会社制)、商品名“ェフトップEF-352、EF-801”(以上，株式会社ジェムコ制)、商品名“ュニダィンTG-656”(以上ダィキン工业株式会社制)等。
根据双面粘合带的用途，上述含气泡粘合剂层中可以含有适当的添加剂。例如，根据粘合剂的种类，可以含有交联剂(例如，多异氰酸酯类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂等)、增粘剂(例如，包含松香衍生物树脂、多萜树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂等、常温下为固体、半固体或液体的增粘剂)、增塑剂、填充剂、防老化剂、抗氧化剂、着色剂(颜料或染料等)等适当的添加剂。
上述含气泡粘合剂层的厚度没有特别限制，优选1μm～5mm，更优选100μm～4mm，进一步优选200μm～3mm。另外，含气泡粘合剂层可以具有单层、多层的任意一种形态。
形成含气泡粘合剂层的组合物(粘合剂组合物)例如可以通过使用公知的方法将形成基础聚合物(例如，含气泡丙烯酸类粘合剂层的情况下为丙烯酸类聚合物)的单体成分(单体主成分、可共聚单体等)、聚合引发剂、各种添加剂等混合来制备。另外，根据粘度调节等的需要，可以使一部分单体成分聚合。作为制备方法的具体例，可以列举例如下述顺序。(i)将形成基础聚合物的单体成分及聚合引发剂混合而制备单体混合物，(ii)在该单体混合物中进行根据聚合引发剂的种类的聚合反应(例如，紫外线聚合)，制备仅一部分单体成分聚合的组合物(浆料)。然后，(iii)根据需要在得到的浆料中配合中空微小球状体、表面活性剂或其它添加剂。另外，在使粘合剂层含有气泡的情况下，(iv)在(iii)中得到的配合物中导入气泡进行混合。另外，粘合剂组合物的制备方法不限于此。另外，上述“浆料”是指“浆状的组合物”。
从使气泡稳定混合存在的观点考虑，优选例如如上述的制备方法所述，使气泡作为最后的成分配合到粘合剂组合物中并混合。另外，从使气泡稳定混合的观点考虑，优选某种程度地提高混合气泡前的配合物(例如，上述(iii)中得到的配合物)的粘度。混合气泡前的配合物的粘度没有特别限制，例如，优选5～50Pa·s(BH粘度计，转子：No.5号转子，转速：10rpm，测定温度：30℃)，更优选10～40Pa·s。粘度如果低于5Pa·s，则粘度过低，混合的气泡有时立即合并而跑到体系之外，如果超过50Pa·s，则粘度过高，有时难以通过涂布形成粘合剂层。另外，上述粘度例如可以通过配合丙烯酸类橡胶、增稠性添加剂等各种聚合物成分的方法、使用于形成基础聚合物的单体成分部分聚合的方法等来制备。
混合气泡的方法没有特别限制，可以应用公知的气泡混合方法。例如，作为混合气泡时使用的装置例，可以列举具备在中央部具有贯通孔的圆盘上带有多个细齿的定子和与上述带齿的定子相向并在圆盘上与定子同样地带有细齿的转子的装置等。通过将欲混合气泡的配合物导入到该装置的定子上的齿与转子上的齿之间并使转子高速旋转，同时通过贯通孔导入用于形成气泡的气体成分(气泡形成气体)，由此可以得到气泡形成气泡微细分散混合的粘合剂组合物。
另外，为了抑制或防止气泡的合并，优选在气泡的混合后连续地进行直到含气泡粘合剂层形成的一系列工序。即，如前所述使气泡混合而制备粘合剂组合物后，优选接着使用该粘合剂组合物，形成含气泡粘合剂层。
含气泡粘合剂层的形成方法没有特别限制，可以列举例如：将粘合剂组合物涂布到剥离衬垫或基材等适当的支撑体上形成粘合剂组合物层，根据需要使该层固化(例如，热固化或活性能量射线固化)或干燥的方法等。其中，优选通过活性能量射线照射进行固化。
本发明的双面粘合带中的粘合体具有基材(基材层)时，作为基材，可以使用例如：纸等纸类基材；布、无纺布、网布等纤维类基材；金属箔、金属板等金属类基材；塑料薄膜或片等塑料类基材；橡胶片等橡胶类基材；发泡片等发泡体或它们的层叠体(特别是塑料类基材与其它基材的层叠体或者塑料薄膜(或片)相互的层叠体等)等适当的薄页体。作为这样的塑料薄膜或片的原材料，可以列举例如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烃为单体成分的烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚树脂(PPS)；聚酰胺(尼龙)、全芳族聚酰胺(aramid)等酰胺类树脂；聚酰亚胺类树脂；聚醚醚酮(PEEK)等。这些原材料可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，上述的“基材”，是在使用双面粘合带(粘贴到被粘物上)时，与粘合剂层一起粘贴到被粘物上的部分。使用双面粘合带时(粘贴时)剥离的剥离衬垫(隔片)不包含在“基材”中。
上述基材的厚度可根据双面粘合带所要求的强度或柔软性、双面粘合带的使用目的等适当选择，例如，一般为约1000μm以下(例如，1～1000μm)，优选约1μm～约500μm，更优选约3μm～约300μm，但是不限于此。另外，基材可以具有单层形态，也可以具有层叠的形态。另外，为了提高与粘合剂层等的密合性，在基材的表面可以实施惯用的表面处理，例如，电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火炎暴露、高压电击暴露、电离放射线处理等通过化学或物理方法的氧化处理等，也可以实施利用底涂剂或剥离剂等的涂布处理等。
本发明的双面粘合带中的粘合体的厚度没有特别限制，从曲部追随性的观点考虑，优选1μm～5mm，更优选100μm～4mm，进一步优选200μm～3mm。
本发明的双面粘合带中的粘合体的长度(全长)根据双面粘合带的用途等而不同，没有特别限制，优选10～1000m，更优选20～800m。另外，上述粘合体的宽度(全宽度)根据双面粘合带的用途等而不同，没有特别限制，优选2～100mm，更优选2～50mm，进一步优选2～30mm，最优选3～20mm。另外，上述粘合体的全长、全宽多数情况下与双面粘合带或具有缺口等的剥离衬垫的全长、全宽相等或者基本相等。
(双面粘合带及其粘贴方法)
本发明的双面粘合带，在上述粘合体的至少单侧粘合面上具有上述具有缺口等的剥离衬垫。具体而言，优选具有缺口等的剥离衬垫/粘合体、具有缺口等的剥离衬垫/粘合体/其它剥离衬垫的带构成。进一步优选具有缺口等的剥离衬垫/仅包含含气泡丙烯酸类粘合剂层的无基材型粘合体、具有缺口等的剥离衬垫/仅包含含气泡丙烯酸类粘合剂层的无基材型粘合体/其它剥离衬垫的带构成。
作为本发明的双面粘合带的制造方法，没有特别限制，例如，可以列举：预先对剥离衬垫进行狭缝加工或冲裁加工而制备具有缺口等的剥离衬垫，将该具有缺口等的剥离衬垫粘贴在设置在其它剥离衬垫上的粘合体(含气泡丙烯酸类粘合剂层等)的粘合面上的方法；从不具有缺口等的剥离衬垫/粘合体/不具有缺口等的剥离衬垫的单侧进行狭缝加工或冲裁加工，而仅在单侧的剥离衬垫上、或者在单侧的剥离衬垫及粘合体上、或者在构成双面粘合带的全部层上设置缺口等的方法等。作为设置上述缺口等时的加工机，没有特别限制，可以列举例如：旋切机、汤姆逊冲压机(トムソン打ち抜き機)等。
本发明的双面粘合带中，至少单侧的剥离衬垫具有缺口等，因此在单侧粘合面上具有该具有缺口等的剥离衬垫的状态(即，在单侧粘合面上设置有该具有缺口等的剥离衬垫的状态)下，将另一侧粘合面粘贴到被粘物上时，即使在将双面粘合带在带的宽度方向弯曲的状态(或者在宽度方向屈折的状态)下进行粘贴时，也可以抑制在该弯曲部分(或者屈折部分)剥离衬垫上产生“褶皱”或者产生剥离衬垫从粘合体的“翘起”。因此，可以适合地用于具有弯曲的部分(屈折的部分或者弯曲的部分)的被粘物(特别是细长的被粘物)。
即，本发明的双面粘合带在粘合体的单面侧具有剥离衬垫(具有缺口等的剥离衬垫)的状态下，可以在宽度方向弯曲的状态下粘贴到具有屈折和/或弯曲部分的被粘物上。另外，双面粘合带中具有缺口等的剥离衬垫为仅在宽度方向的单侧端部(单侧边缘部)具有缺口等的剥离衬垫时，优选将具有缺口等的一侧的宽度方向的端部(具有缺口等的一侧的边缘部)向内侧弯曲的状态下进行粘贴。
一般而言，在宽度方向弯曲的状态下将双面粘合带粘贴到被粘物上时，在弯曲部分(或者屈折部分)的内侧双面粘合带受到压缩，相反，在弯曲部分的外侧双面粘合带受到拉伸。此时，在与被粘物相反侧的粘合面上设有剥离衬垫的状态下粘贴时，剥离衬垫比较硬，伸缩性低，因此上述弯曲部分产生褶皱，或者产生剥离衬垫从被粘物的翘起。该现象特别是在受到压缩的弯曲部分的内侧显著地产生。与此相对，本发明的双面粘合带由于在剥离衬垫上设置有缺口等(缺口和/或狭缝)，因此该缺口等使上述的压缩或拉伸的变形的影响减少(吸收变形)，因此可以抑制剥离衬垫产生褶皱或者翘起。更具体而言，在弯曲部分的内侧，通过缺口部分变窄或者在狭缝部分重叠剥离衬垫，减少压缩变形的影响。另外，在弯曲部分的外侧，通过缺口部分或狭缝部分变宽，减少拉伸变形的影响。另外，由于粘合体比剥离衬垫柔软容易伸缩(特别是仅包含含气泡粘合剂层的无基材型粘合体的情况下容易伸缩)，因此即使不设置缺口等，也容易追随弯曲部分的压缩等尺寸变化。
图19是示意地表示将本发明的双面粘合带(设置有具有缺口的剥离衬垫的状态)在带宽度方向弯曲时的弯曲部分的缺口的变形状态的说明图(俯视图)。图19中，14表示剥离衬垫的弯曲部分，11表示弯曲部分以外的部分的缺口，12表示弯曲部分的内侧的缺口，13表示弯曲部分的外侧的缺口。如上所述，在剥离衬垫的弯曲部分14中，弯曲部分的内侧的缺口12与弯曲部分以外的部分的缺口11相比缺口的宽度变窄(缺口部分的面积变小)，由此，剥离衬垫受到的压缩变形的影响减少。另外，弯曲部分的外侧的缺口13与弯曲部分以外的部分的缺口11相比缺口的宽度变宽(缺口部分的面积增大)，由此，剥离衬垫受到的拉伸变形的影响减少。另外，狭缝的情况下，除了弯曲部分的内侧中在狭缝部分剥离衬垫重叠以外，与上述缺口的情况同样。
如上所述，本发明的双面粘合带，可以在宽度方向弯曲的状态下对具有屈折和/或弯曲部分的被粘物进行粘贴。因此，比被粘物大的双面粘合带在粘贴之后伸出被粘物的多余部分无需切取削除，或者无需冲裁为被粘物的形状，因此双面粘合带没有浪费，另外，粘贴作业也简化，因此，从成本方面、生产效率方面是优选的。
本发明的双面粘合带的被粘物没有特别限制，在具有屈折和/或弯曲部分的被粘物的情况下，由于需要将双面粘合带在宽度方向弯曲的状态或者折曲的状态下进行粘贴，因此本发明的效果特别显著，因此优选。其中，在具有屈折和/或弯曲部分的细长形状的被粘物的情况下本发明的效果特别显著，因此优选。作为这样的被粘物，只要是具有上述形状的被粘物则没有特别限制，可以列举例如：汽车、住宅建材、家电制品的制造等中使用的工件(被加工材料)或增强材料等。
另外，本发明的双面粘合带中的具有缺口等的剥离衬垫，除了双面粘合带以外，也可以应用于单面粘合带。
实施例
以下，基于实施例更详细地说明本发明，但是，本发明不限于这些实施例。另外，实施例1、2的剥离衬垫中狭缝的设置方法分别如图20、21所示。
以下的实施例、比较例中使用的丙烯酸类发泡强粘合带(日东电工株式会社制，商品名：HYPERJOINT A4012)(“HYPERJOINT”是日东电工株式会社的注册商标)的详细情况如下所述。
带构成：含气泡丙烯酸类粘合剂层/聚乙烯类剥离衬垫(具有无基材型粘合体的双面粘合带)
粘合剂层厚度：1.2mm
剥离衬垫厚度：150μm
粘合带宽度：10mm(实施例1、比较例1)、15mm(实施例2、比较例2)
粘合带长度：20m
实施例1
使用旋切机，如图20所示在上述的丙烯酸类发泡强粘合带(商品名：HYPERJOINT A4012)的剥离衬垫上设置狭缝。狭缝在剥离衬垫的宽度方向的两侧端部、在长度方向的全部区域上设置(剥离衬垫的长度方向上连续地设置有狭缝)。
剥离衬垫上设置的狭缝的尺寸等如下所述。
粘合带宽度(剥离衬垫的宽度)：10mm
单侧的狭缝长度：3mm(两侧长度相同)
相向的狭缝彼此的前端间距离：4mm
在长度方向邻接的狭缝彼此的间隔：3mm
狭缝与剥离衬垫的宽度方向所成的角度：0°
比较例1
除了未设置狭缝以外，使用与实施例1同样的丙烯酸类发泡强粘合带(商品名：HYPERJOINT A4012)。
(评价)
将实施例1和比较例1的双面粘合带(200mm长度量)分别在与粘贴侧的粘合面相反侧的粘合面上设置有剥离衬垫的状态下、沿曲率半径50mm的圆弧形状粘贴在不锈钢板上。确认粘贴后放置30分钟后的粘贴状态。
其结果是，实施例1的双面粘合带(剥离衬垫上具有狭缝)未产生剥离衬垫的“翘起”。另外，之后，将剥离衬垫剥离时也未发生剥离衬垫的断开(断裂)。另一方面，比较例1的双面粘合带(剥离衬垫上不具有狭缝)产生高度约3mm的剥离衬垫的“翘起”。
实施例2
使用旋切机，如图21所示在上述的丙烯酸类发泡强粘合带(商品名：HYPERJOINT A4012)的剥离衬垫上设置狭缝。狭缝在剥离衬垫的宽度方向的两侧端部、以在剥离衬垫的长度方向上设置有狭缝的区域与未设置狭缝的区域连续地重复的方式进行设置。
剥离衬垫上设置的狭缝的尺寸等如下所述。
粘合带宽度(剥离衬垫的宽度)：15mm
单侧的狭缝长度：5mm(两侧长度相同)
相向的狭缝彼此的前端间距离：5mm
在长度方向邻接的狭缝彼此的间隔：10mm
狭缝与剥离衬垫的宽度方向所成的角度：0°
设置有狭缝的区域的长度：110mm
未设置狭缝的区域的长度：520mm
比较例2
除了未设置狭缝以外，使用与实施例2同样的丙烯酸类发泡强粘合带(商品名：HYPERJOINT A4012)。
(评价)
将实施例2和比较例2的双面粘合带(630mm长度量)分别在与粘贴侧的粘合面相反侧的粘合面上设置有剥离衬垫的状态下、沿在520mm的直线部的前端具有曲率半径为80mm的圆弧的形状(520mm的直线部的前端弯曲成曲率半径为80mm的圆弧状的形状)粘贴在不锈钢板上。另外，对于实施例2的双面粘合带，使用从剥离衬垫上设置有狭缝的区域的长度方向的端部到相邻的未设置狭缝的区域的长度方向的端部作为评价用样品(参考图21，图21的15部分为评价用样品部分)，以剥离衬垫上设置有狭缝的区域与上述形状的圆弧部分(弯曲的部分)对应地进行粘贴。确认粘贴后放置30分钟后的粘贴状态。
其结果是，实施例2的双面粘合带(剥离衬垫上具有狭缝)未产生剥离衬垫的“翘起”。另外，之后，将剥离衬垫剥离时也未发生剥离衬垫的断开(断裂)。另一方面，比较例2的双面粘合带(剥离衬垫上不具有狭缝)产生高度约4mm的剥离衬垫的“翘起”。

Claims (6)

1.一种双面粘合带，其特征在于，
在粘合体的至少单面具有剥离衬垫，所述剥离衬垫在宽度方向的至少单侧端部具有缺口和/或狭缝。
2.如权利要求1所述的双面粘合带，其中，
所述剥离衬垫具有两个以上的缺口和/或狭缝。
3.如权利要求1或2所述的双面粘合带，其中，
所述缺口和/或狭缝是未将所述剥离衬垫的全宽度切断的缺口和/或狭缝。
4.如权利要求1至3中任一项所述的双面粘合带，其中，
所述剥离衬垫是在宽度方向的两侧端部具有缺口和/或狭缝的剥离衬垫。
5.一种双面粘合带的粘贴方法，其中，
将权利要求1至4中任一项所述的双面粘合带在粘合体的单面具有所述剥离衬垫的状态下、在宽度方向上弯曲的状态下，粘贴在具有屈折和/或弯曲部分的被粘物上。
6.一种剥离衬垫，其中，
在宽度方向的至少单侧端部具有缺口和/或狭缝。
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