CN104603219A - 具有剥离部件的带粘合剂层保护膜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带粘合剂层保护膜，其具备由双向延伸薄膜组成且可轻易分割的剥离部件。本发明提供的具有剥离部件的带粘合剂层保护膜，其特征为具备带粘合剂层膜和贴合所述膜的剥离部件，所述剥离部件由双向延伸薄膜组成且具备作为分割上述剥离部件的导向的导向槽。

Description

具有剥离部件的带粘合剂层保护膜

技术领域

本发明涉及一种具有剥离部件(separator)的带粘合剂层保护膜，其具备用于保护液晶画面等的带粘合剂层保护膜和，贴合于该保护膜以保护所述保护膜的粘合剂层的剥离部件。

背景技术

在现有技术中，使用者为了保护液晶画面等而粘贴涂带合剂层保护膜时，有必要根据液晶画面的尺寸而正确地进行粘贴，不过，很难设定粘贴位置。

在液晶画面等上粘贴保护膜时，以往剥下全部剥离部件并进行粘贴。此时，保护膜的粘合层表面上容易附着手上的污垢，或者，只能进行大致的定位。

为解决此类问题，在现有技术中公开有一种作为剥离部件使用单向延伸薄膜而轻易使得剥离部件分离或分割为多个的技术(如专利文献1)。

【背景技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利公开特开2011-241370号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

但是单向延伸薄膜的流通量少，因此，要获得满足作为带粘合剂层保护膜的剥离部件所要求的特性(例如，非常高的平面度)的膜并不容易。

因此，尝试着取代单向延伸薄膜而使用双向延伸薄膜来制造剥离部件。但是，由于双向延伸薄膜不同于单向延伸薄膜，其不具备容易进行单向撕裂的特性，使用该种材料的剥离部件很难准确分割。

本发明鉴于此种情况做成，提供一种具有由双向延伸薄膜组成且可轻易分割的剥离部件的带粘合剂层保护膜。

【解决课题的技术手段】

根据本发明提供一种具有剥离部件的带粘合剂层保护膜，其具备带粘合剂层的膜和贴合于所述膜的剥离部件，所述剥离部件由双向延伸薄膜组成，且备有引导所述剥离部件的分割的导向槽。

通过在双向延伸薄膜上形成导向槽，可轻松地沿着该导向槽准确分割双向延伸薄膜。因此，通过将形成该种导向槽的双向延伸薄膜作为剥离部件使用，可获得由双向延伸薄膜组成且可轻易分割的剥离部件的带粘合剂层保护膜。

使用时，通过沿着导向槽分割剥离部件而剥下局部的剥离部件，露出局部的粘合剂层，将露出的粘合剂层贴合于液晶画面等上。其后，剥下剥离部件的剩余部分，将露出的粘合剂层贴合于液晶画面等上。如果以该种方法贴合保护膜，则定位时手指不与粘合层面接触而不会弄脏粘合层表面，因此可轻松地将保护膜贴合于正确的位置上。

根据本发明，可将现有的单向延伸薄膜替换为双向延伸薄膜，据此具有保证货源、降低进货成本、降低制造成本等的效果。并且，双向延伸薄膜的硬度较单向延伸薄膜高，因此在通过对具有剥离部件的带粘合剂层保护膜进行穿孔而形成孔时，不容易在孔周围发生保护膜变形的现象。当使用单向延伸薄膜的剥离部件时容易破裂，因此，将带粘合剂层的膜和剥离部件以膜对膜方式进行贴合时有必要降低速度，但是，当使用双向延伸薄膜的剥离部件时难以破裂，因此，可提高贴合速度，从而提高制造效率。

下面例示本发明的各种实施方式。以下实施方式可相互进行组合。

优选的，所述剥离部件具备用于沿着所述导向槽分割所述剥离部件的分割开始部。

优选的，所述分割开始部为断开部、缺口，或者是相较于于所述导向槽更深的沟槽。

优选的，所述分割开始部从所述剥离部件的端部向所述导向槽延伸。

优选的，所述分割开始部与所述导向槽呈非接触状态。

优选的，所述分割开始部至少设于夹着所述导向槽的2个部位上。

优选的，所述导向以槽实质上平行地设置于至少2个部位上。

附图说明

图1是作为本发明的一实施方式(分割开始部为断开部)的具有剥离部件的带粘合剂层保护膜的俯视图。

图2是图1中的A-A线切断部的剖视图。

图3是图1的右视图，其表示剥离部件的中央部以箭头X方向被拉伸的状态。

图4是分割开始部为缺口的实施方式的俯视图。

图5是表示沿着导向槽分割剥离部件时的状态的俯视图。

图6是表示沿着导向槽分割剥离部件时的状态的立体图。

图7是图1的右视图，其表示剥离部件的中央部以箭头Y方向被拉伸的状态。

图8是表示剥离部件的中央部以箭头Y方向拉伸时的剥离部件的分割状态的俯视图。

图9是在各导向槽仅形成一个断开部的实施方式的俯视图。

图10是断开部与导向槽相接触的实施方式的俯视图。

图11是断开部越过导向槽的状态的俯视图。

图12表示在图11的状态下剥离部件以不规则方式被分割的状态的俯视图。

图13是表示导向槽和断开部的相对位置以上下方向偏离的状态的俯视图。

图14是表示缺口与断开部的相对位置以上下方向偏离的状态的俯视图。

图15表示在图14的状态下剥离部件以不规则方式被分割的状态的俯视图。

图16是表示具有1条导向槽的实施方式的俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式为例示，本发明并不限于以下实施方式。

图1是表示作为本发明的一实施方式的具有剥离部件的带粘合剂层保护膜的构成的俯视图，图2是图1的A-A线切断部的剖视图，图3是图1的右视图。

本实施方式的具有剥离部件的带粘合剂层保护膜，其具备带粘合剂层膜1和贴合于该膜1的剥离部件3，剥离部件3由双向延伸薄膜构成，且具有引导剥离部件3的分割的导向槽5。带粘合剂层膜1由基材1a和粘合剂层1b构成，粘合剂层1b侧的表面贴合在剥离部件3上。

作为带粘合剂层膜1可采用具备可用于保护液晶画面等的平坦性和透明性的材料，对其构成不做特别限定。

剥离部件3由双向延伸薄膜构成。在本发明中使用双向延伸薄膜的最大理由是这种材料很容易获得。由于双向延伸薄膜的流通量远多于单向延伸薄膜，因此，很容易获得具备作为带粘合剂层保护膜用的剥离部件所应有的特性(平坦度、厚度、强度等)的材料。因此，本发明的“双向延伸薄膜”应尽可能广泛地解释，只要能够发挥作为剥离部件3的功能，就对其材料或拉伸倍率不做特别限定，纵横的拉伸倍率也可以不同。

双向延伸薄膜用于剥离部件3的问题点在于，由于双向延伸薄膜的聚合物并未沿着一个方向取向，因此与单向延伸薄膜不同，并不容易笔直地进行切断，但是，通过在剥离部件3上形成导向槽5，并沿着该导向槽5分割剥离部件3，由此可解决采用双向延伸薄膜时的所述问题点。

形成在剥离部件3上的导向槽5的宽度或深度可适当地设定成沿着该导向槽5可恰当地分割剥离部件3的方式。图2中，导向槽5的深度设为剥离部件3的厚度的一半左右，但是只要导向槽5能够发挥其功能，就可较其更深或更浅。但导向槽5最好不要到达粘合剂层1b。如果导向槽5到达粘合剂层1b，则粘合剂层1b会因风化而变差，因此有时将膜1贴合于液晶画面等上时，对应导向槽5的部位会出现线条。

并且，剥离部件3具备分割开始部，其构成沿着导向槽5分割剥离部件3的起端。即使没有分割开始部也可以实施本发明，但是，当剥离部件3较厚时，或导向槽5没有到达剥离部件3时，有时沿着导向槽5分割剥离部件3并不容易(需要较大的力量)。因此，通过在剥离部件3上设置分割开始部，以分割开始部为起点分割剥离部件3，由此可轻松地分割剥离部件3。

作为分割开始部而言，只要可成为分割剥离部件3的起点，就对其构成并不特别限定，可以为断开部7、缺口11或者是具有比导向槽5更深的槽的结构之中的任意一种。断开部是指以线形切断剥离部件3的部位，如图4所示，缺口是指为在前端形成顶点剪掉剥离部件3的部位。所谓比导向槽5更深的槽，例如为相当于接近剥离部件3厚度(例如为90％)的深度的槽。如果形成这种深度的槽，则由于剥离部件3在该槽中容易被切断，因此，如同断开部7可发挥分割开始部的作用。

在本实施方式中，分割开始部是从剥离部件3的端部向导向槽5延伸的断开部7。在本实施方式中，实质上平行地设有2条导向槽5，相对于各导向槽5，断开部7夹着导向槽5设于2个部位(相对于导向槽5，靠近剥离部件3中央一侧的断开部7a和远离中央一侧的断开部7b)。并且，由于在导向槽5的两端，各设2个部位的断开部7，针对1条导向槽5共计设有4个断开部7。

握住剥离部件3的以2条导向槽5夹着的中央部3a，并以图3的箭头X方向(膜1的相反侧的方向)拉伸时，从远离中心位置的2个部位的断开部7a向导向槽5开始分割剥离部件3，断开部到达导向槽5之后，如图5、图6所示，可沿着导向槽5分割剥离部件3，剥取剥离部件3的中央部3a。

在导向槽5的两端各设置2个部位的断开部7是以从剥离部件3的任意侧面均可剥取剥离部件3的中央部3a为目的，由此，使得左撇子和右撇子两类用户均可方便地使用。

并且，在导向槽5的两侧设置断开部7a和断开部7b的理由为，如图7所示，在用户以对角线方向拉出剥离部件3的中央部3a时，并非从外侧的2个断开部7a开始分割，而是如图8所示，从延伸至靠近用户拉伸方向的方向的2个部位断开部7a和断开部7b开始分割，从而更顺利地分割剥离部件3。

如此，设置于各导向槽5的断开部7优选为4个，但可仅在导向槽5的一端设置断开部7a及断开部7b，也可如图9所示，仅设置一个断开部7。

并且，在图1中，断开部7不与导向槽5接触，刚开始分割剥离部件3时，是在没有导向的状态下分割剥离部件3，但断开部位可很快到达导向槽5，从而实现单向分割。

如图10所示，断开部7也可与导向槽5接触。在该种情况下，具有可在开始分割剥离部件3之后，紧接着沿着导向槽5进行分割的优点。但是由于制造上的公差等原因，如图11的虚线区域7c所示，断开部7稍微超过导向槽5也会出现所谓剥离部件3不能沿着导向槽5分割(如图12所示)，剥离部件3的分割也不规则。本实施方式中，通过使断开部7不与导向槽5接触，在两者之间设留空间，由此，在制造时的公差等原因即使断开部7的位置偏离的情况下，也可确实地防止断开部7超过导向槽5。

并且，如图13所示，断开部7的位置稍微上下偏离也不会给其功能带来影响，但是，如图14所示，缺口11的位置上下偏离一点，从缺口11开始的分割也不会传达至导向槽5，导致剥离部件3的分割不规则现象(如图15所示)。从而，与形成缺口11相比，在形成断开部7时，不需要精确对齐导向槽5与断开部7的位置，因此，可提高制造效率。

并且，如图16所示，导向槽5的条数可以为1条。在该情况下，可通过抓持剥离部件3的下侧部3b，拉至图16的纸面内侧，来分割剥离部件3并剥取下侧部3b。

【符号说明】

1：带粘合剂层膜，1a：基材，1b：粘合剂层，3：剥离部件，5：导向槽，7：断开部，7a：导向槽外侧的断开部，7b：靠近导向槽中央一侧的断开部，11：缺口

Claims (7)

1.一种具有剥离部件的带粘合剂层保护膜，其特征在于：

具备带粘合剂层膜和贴合于所述膜的剥离部件，

所述剥离部件由双向延伸的膜组成，且具备作为分割上述剥离部件的导向的导向槽。

2.如权利要求1所述的膜，其中，所述剥离部件具有作为沿着所述导向槽分割所述剥离部件的前端部的分割开始部。

3.如权利要求2所述的膜，其中，所述分割开始部是断开部，缺口，或者，比所述导向槽更深的槽。

4.如权利要求2或3所述的膜，其中，所述分割开始部从所述剥离部件的端部向所述导向槽延伸。

5.如权利要求2～4中的任意一项所述的膜，其中，所述分割开始部不与所述导向槽接触。

6.如权利要求3或4所述的膜，其中，所述分割开始部设于夹着所述导向槽的至少2个部位上。

7.如权利要求1～6中的任意一项所述的膜，其中，所述导向槽以实质上平行的方式设于至少2个部位上。