CN205970205U - 一种用于包裹天线的导电布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于包裹天线的导电布，该导电布包括粘性保护膜以及由下而上依次设置在粘性保护膜上的下离型膜、导电布及上离型膜，导电布的下表面设有胶面，上离型膜与粘性保护膜一起将下离型膜及导电布包住，避免导电布边缘的胶水溢出至外界。与现有技术相比，本实用新型在传统导电布产品上增加了一层上离型膜，有效防止在叠放导电布产品时，导电布边缘的胶水溢出后粘附在其上面一层的导电布产品的背面，降低了产品的报废率，从而降低了生产成本，且上离型膜通过粘性保护膜连接面与粘性保护膜固定连接，防止存放时上离型膜与粘性保护膜脱离或错位，保证了存放的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于导电布生产技术领域，涉及一种用于包裹天线的导电布。
背景技术
在电子产品中经常会用到一些胶类的模切件，其模切后出货的方式都是将胶类产品粘附在整张载体上。如用于包裹天线的导电布，其所粘附的载体由离型膜与弱粘保护膜贴合在一起组成，将导电布的胶面与离型膜的离型面粘在一起，构成完整的导电布产品。
但是，由于各种原因的影响，如天气、挤压等，导电布的边缘往往会出现溢胶或者残胶现象。当许多导电布产品叠放在一起储存时，溢胶或者有残胶的导电布产品便会粘附在其上面一层的导电布产品的背面，难以分离，进而导致产品报废。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够有效解决叠放时溢胶或残胶现象不利影响的用于包裹天线的导电布。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于包裹天线的导电布，该导电布包括粘性保护膜以及由下而上依次设置在粘性保护膜上的下离型膜、导电布及上离型膜，所述的导电布的下表面设有胶面，所述的上离型膜与粘性保护膜一起将下离型膜及导电布包裹住，避免导电布边缘的胶水溢出至外界。
将所述的导电布从下离型膜上揭下后，利用导电布下表面的胶面将导电布粘贴包裹在天线上。
所述的上离型膜的两端分别与粘性保护膜相连。
所述的粘性保护膜的两端均突出于下离型膜，形成粘性保护膜连接面，该粘性保护膜连接面分别与上离型膜的两端相连。粘性保护膜连接面具有弱粘性，能够粘住上离型膜的两端，将上离型膜固定在粘性保护膜上，防止上离型膜与粘性保护膜脱离或错位，导致导电布边缘的胶水溢出至外界。
所述的粘性保护膜的两端分别突出下离型膜的两端2-5mm。
所述的上离型膜的厚度为25-40μm。
本实用新型在加工时，先将用于模切导电布产品的刀模两端分别增加一个刀口，将由粘性保护膜、下离型膜及导电布组成的导电布产品放在模具上，模切时，刀模两端增加的刀口能将下离型膜切断，露出粘性保护膜连接面，再将上离型膜放在导电布上，并将上离型膜的两端分别与粘性保护膜连接面贴合即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)在传统导电布产品上增加了一层上离型膜，能够与粘性保护膜一起将下离型膜及导电布包住，有效防止在叠放导电布产品时，导电布边缘的胶水溢出后粘附在其上面一层的导电布产品的背面，降低了产品的报废率，从而降低了生产成本；
2)上离型膜通过粘性保护膜连接面与粘性保护膜固定连接，有效防止在导电布产品存放时，因人为因素或上层导电布产品发生移动，导致上离型膜与粘性保护膜脱离或错位，而降低隔离溢胶或残胶的效果；
3)在用于模切导电布的刀模两端分别增加一个刀口，将切断下离型膜、露出粘性保护膜连接面的工序集成在模切步骤，节省了操作步骤，降低了工时，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中粘性保护膜连接面的俯视结构示意图；
图中标记说明：
1—粘性保护膜、2—下离型膜、3—导电布、4—上离型膜、5—粘性保护膜连接面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示的一种用于包裹天线的导电布，该导电布包括粘性保护膜1以及由下而上依次设置在粘性保护膜1上的下离型膜2、导电布3及上离型膜4，导电布3的下表面设有胶面，上离型膜4与粘性保护膜1一起将下离型膜2及导电布3包裹住，避免导电布3边缘的胶水溢出至外界。
其中，上离型膜4的两端分别与粘性保护膜1相连。
如图2所示，粘性保护膜1的两端均突出于下离型膜2，形成粘性保护膜连接面5，该粘性保护膜连接面5分别与上离型膜4的两端相连。
粘性保护膜1的两端分别突出下离型膜2的两端3mm。上离型膜4的厚度为30μm。
加工时，先将用于模切导电布产品的刀模两端分别增加一个刀口，将由粘性保护膜1、下离型膜2及导电布3组成的导电布产品放在模具上，模切时，刀模两端增加的刀口能将下离型膜2切断，露出粘性保护膜连接面5，再将上离型膜4放在导电布上，并将上离型膜4的两端分别与粘性保护膜连接面5贴合即可。
实施例2：
本实施例中，粘性保护膜1的两端分别突出下离型膜2的两端2mm，上离型膜4的厚度为25μm，其余同实施例1。
实施例3：
本实施例中，粘性保护膜1的两端分别突出下离型膜2的两端5mm，上离型膜4的厚度为40μm，其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于包裹天线的导电布，其特征在于，该导电布包括粘性保护膜(1)以及由下而上依次设置在粘性保护膜(1)上的下离型膜(2)、导电布(3)及上离型膜(4)，所述的导电布(3)的下表面设有胶面，所述的上离型膜(4)与粘性保护膜(1)一起将下离型膜(2)及导电布(3)包裹住，避免导电布(3)边缘的胶水溢出至外界。
2.根据权利要求1所述的一种用于包裹天线的导电布，其特征在于，所述的上离型膜(4)的两端分别与粘性保护膜(1)相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于包裹天线的导电布，其特征在于，所述的粘性保护膜(1)的两端均突出于下离型膜(2)，形成粘性保护膜连接面(5)，该粘性保护膜连接面(5)分别与上离型膜(4)的两端相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于包裹天线的导电布，其特征在于，所述的粘性保护膜(1)的两端分别突出下离型膜(2)的两端2-5mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于包裹天线的导电布，其特征在于，所述的上离型膜(4)的厚度为25-40μm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108656703A (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-16 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种带有超薄单面胶层的导电布的模切方法及装置 |
| CN109109428A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-01 | 思嘉环保材料科技（上海）有限公司 | 一种pvf膜结构生产过程中边上胶水的处理方法 |
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2016
- 2016-08-04 CN CN201620841298.3U patent/CN205970205U/zh active Active
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