CN101189650B - 膜切断剥离用刃具和膜切断剥离装置 - Google Patents

膜切断剥离用刃具和膜切断剥离装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种减少在膜的角部缺口的膜切断剥离用刃具、膜切断剥离装置、以及显示面板的制造方法。该膜切断剥离装置是具有膜切断剥离用刃具(13)的膜切断剥离装置，该膜切断剥离用刃具(13)包括将贴附在基板表面上的膜(23)剥离的底面刃(13a)，和在底面刃(13a)的两端切断膜(23)的侧面刃(13b)和侧面刃(13c)，固定膜切断剥离用刃具(13)，使得以侧面刃(13b)和侧面刃(13c)的外侧面不接触膜(23)的切断面的方式切断膜(23)。

Description

膜切断剥离用刃具和膜切断剥离装置
技术领域
本发明涉及在多面切取(多面取り)基板上贴附多个单元面积的量的膜，以单元单位分割膜和基板的一并分割方式中，进行膜的切断和剥离的膜切断剥离用刃具、膜切断剥离装置、以及和使用这些的显示面板的制造方法。
背景技术
液晶显示面板是显示面板的代表例。作为液晶显示面板的制造方法，存在着一种在大型的基板上形成多个液晶显示单元，之后分割成各个单一的液晶显示面板的多面切取的方法。(在液晶显示面板的制造方法的说明中，将基板分割前的各显示体称为液晶显示单元，将基板分割后的各显示体称为液晶显示面板。)在具有5英寸左右的中小型的大小的液晶显示面板的制造方法中，首先形成包括多个液晶显示单元的贴合基板。贴合基板包括通过密封材料相互贴合的两块大型的玻璃基板。分割该大型的贴合基板，形成长方形的贴合基板。
接着，在长方形的贴合基板中进行液晶的注入和密封，然后分割为单一的液晶显示面板。接着在各个单一的液晶显示面板的主表面上贴附膜。膜由偏光膜、相位差膜、保护膜等构成。在膜的贴附中，一般采用在这样的单一的液晶显示面板的表面上一块一块地贴附膜的方法。
但是，该方法由于必须在每一个液晶显示面板上一块一块地分别贴附膜，因而存在着生产效率低的问题。即使使用专用的膜贴附装置进行贴附，但由于每一块膜的贴附速度受到静电的制约，因而存在着高速化的极限。因此，不得不引入多个膜贴附装置以确保高生产性。结果，用于贴附膜的设备投资大幅增加，存在着进而导致最终产品即液晶显示装置的价格上升的问题。
专利文献1公开了一种向环状地配置在一方的大型基板上的密封材料的内侧的区域，或另一方的大型基板中与密封材料的内侧相对应的区域供给液晶，使基板彼此贴合的制造方法。在该大型的贴合基板上形成有多个液晶显示单元。并且公开了接着向贴合基板一并贴附大型的膜，之后分割为各个液晶显示面板的方法。
图14是包括多个液晶显示单元的贴合基板的概略平面图，图15是概略截面图。图14和图15中所示的贴合基板为20行×14列，合计形成有280个液晶显示单元。贴合基板22具有互相相对地贴合的2块玻璃基板。在贴合基板22的主表面上贴附有膜23。贴合基板22包括多个液晶显示单元25。液晶显示单元25以平面形状为大致长方形的方式形成，分别规则地排列。各个液晶显示单元25相互保持间隔配置。膜23以覆盖形成于贴合基板22上的全部液晶显示单元25的方式配置。
如图16所示，在将形成有多个液晶显示单元的贴合基板分割为各个液晶显示面板的工序中，带状地除去膜23的一部分，带状地露出玻璃基板。切除部24是将膜23的一部分切除后的部分。切除部24在形成于贴合基板22上的液晶显示单元彼此之间形成。膜23成为分别对应于各个液晶显示单元的形状。
接着，利用玻璃划线(glass scribe)形成用的箔切割器(foil cutter)(无图示)在切除部24上形成分割用裂缝，最后沿着形成的裂缝分割贴合基板22，形成各个液晶显示面板。将分割后的各个液晶显不面板连接于外部驱动装置，配置在箱体上制造成液晶显示装置。
在对贴合基板切除液晶显示单元周围的膜，之后在切除部上形成分割用的裂缝，分割出各个液晶显示单元的分割装置中，将贴合基板固定在平台上，利用刃具切除膜的一部分，通过箔切割器在膜切除部形成分割用的裂缝。例如，在如图16所示的贴合基板上形成切除部24，并在切除部24上形成分割用的裂缝。
在膜被配置于基板的两侧表面的贴合基板的膜的切除和基板上的裂缝的形成中，将贴合基板固定在平台上，切除一方的面的膜的一部分，由箔切割器在膜切除部上形成分割用的裂缝。之后，反转贴合基板，再次固定在平台上，同样地切除另一方的面的膜的一部分，由箔切割器在膜切除部上形成分割用的裂缝。
专利文献1：日本特开2004-4636号公报
图17是由现有的膜切断剥离装置切断并剥离膜时的概略立体图。膜切断剥离装置中，具有膜切断剥离用刃具103，该膜切断剥离用刃具103包括将贴附在基板表面上的膜23剥离的底面刃，和在该底面刃的两端切断膜23的侧面刃。在一个方向(箭头52所示的方向)上移动膜切断剥离用刃具103，切断并剥离液晶显示单元之间的膜23，之后在与上述方向正交的方向(箭头51所示的方向)上移动膜切断剥离用刃具103，切断并剥离液晶显示单元之间的膜。这时，在形成于液晶显示单元上的膜23的角部23b上产生缺口。这被认为是，由于在侧面刃的外侧面与膜的切断面相接触的状态下进行切断，因而在膜23的切断面上向行进方向推挤膜23的力起了作用。图18是由现有的膜切断剥离装置切断并剥离的膜的概略平面图。如果由现有的膜切断剥离装置切断并剥离膜23，那么在形成于液晶显示单元上的膜23的角部23b上产生500μm～1mm左右的缺口。
角部23b的缺口并不仅限于外观上的问题，破损的膜作为碎片残留在基板上，防碍箔切割器的行走，此外，反转贴合基板，再次固定在平台上时，破损的膜被夹在平台与贴合基板之间，在形成于液晶显示单元上的膜上造成伤痕。不仅是液晶显示面板具有这样的问题，在主表面上具有膜的有机EL显示面板的制造中也同样存在这样的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供减少形成于显示单元上的膜的角部的缺口的膜切断剥离用刃具、膜切断剥离用装置、以及显示面板的制造方法。
为了达成上述目的，基于本发明的膜切断剥离装置是具有膜切断剥离用刃具的膜切断剥离装置，该膜切断剥离用刃具包括将贴附在基板表面上的膜剥离的底面刃，和在上述底面刃的两端切断上述膜的侧面刃，其构造为，上述侧面刃的外侧面相对上述膜的切断面具有后角，并不接触，上述刃具被固定使上述膜被切断。采用这样的结构后，在膜的切断面上向刃具的行进方向推挤膜的力不起作用。
在上述发明中优选，相对于基板固定光学膜切断剥离用刃具，使得从与固定上述基板的平台平行，且与刃具的行进方向垂直的方向看时，在侧面刃的刃尖与基板成30°～60°的角度的状态下，上述光学膜被切断。这是考虑了以下情况得出的结果：对将光学膜固定在基板上进行切断而言，以及对防止剥离光学膜的力在光学膜的切断之前起作用而言，侧面刃的刃尖与基板所成的角越小越好，但是如果侧面刃的刃尖与基板所成的角过小，那么光学膜的切削阻力变大，因而不优选。
在上述发明中优选，相对于基板固定膜切断剥离用刃具，使得从与固定上述基板的平台平行，且与刃具的行进方向垂直的方向看时，在上述底面刃的内侧面与上述基板成60°以下的角的状态下，上述膜被剥离。这是考虑了以下情况得出的结果：对于在膜的切断和剥离时在侧面刃的外侧面与膜的切断面之间确保间隙而言，该角度越大越好，但是如果底面刃的内侧面与基所成的角过大，那么难以剥离并排出膜的切屑，因而不优选。
为了达成上述目的，基于本发明的膜切断剥离用刃具包括将贴附在基板表面上的膜剥离的底面刃，和在上述底面刃的两端切断上述膜的侧面刃，从刃具侧面一侧看时，上述侧面刃的刃尖与上述底面刃的内侧面成60°～150°的角。采用该形状后，从与固定基板的平台平行且与刃具的行进方向垂直的方向看时，能够在侧面刃的刃尖与基板成30°～60°的角度，底面刃的内侧面与基板成60°以下的角的状态下切断并剥离膜。
在上述发明中优选，上述侧面刃相对于与上述底面刃的刃尖垂直的面成30°～60°的角并向外侧张开。这是考虑了以下情况得出的结果：对于减小膜的切断面的倾斜而言，与底面刃的刃尖垂直的面和侧面刃所成的角越小越好，但是如果与底面刃的刃尖垂直的面和侧面刃所成的角过小，那么膜的切断和剥离时，在侧面刃的外侧面与膜的切断面之间难以确保间隙，因而不优选。
为了达成上述目的，基于本发明的显示面板的制造方法是将贴附在基板表面上的膜切断并剥离的膜切断剥离方法，包括不在上述膜的切断面上作用外力就切断并剥离上述膜的一部分的工序。通过采用该方法，能够减少形成于液晶显示单元上的膜的角部的缺口，并且能够减少由于膜的碎片残留在基板上造成的基板分割不良。此外，反转贴合基板，再次固定在平台上时，能够减少在平台与贴合基板之间夹有破损的膜且在形成于液晶显示单元上的膜上产生压痕的不良压痕现象。
根据本发明，能够提供减少形成于液晶显示单元上的膜的角部的缺口的膜切断剥离用刃具、膜切断剥离装置、以及显示面板的制造方法。
附图说明
图1是表示使用本发明的实施方式中的安装于膜切断剥离装置的运行部的膜切断剥离用刃具，从载置于平台上的贴合基板切断剥离偏光板的状况的概略截面图。
图2是表示本发明的实施方式中的膜切断剥离用刃具切断剥离膜的状态的概略立体图。
图3是表示使用本发明的实施方式中的固定于在贴合基板上移动的运行部的膜切断剥离用刃具，切断剥离膜的一部分的状态的概略截面图。
图4是本发明的实施方式中的膜切断剥离用刃具的在图3的A-A线上的概略截面图。
图5是本发明的实施方式中的从与底面刃的内侧面的平坦部平行的方向看时的膜切断剥离用刃具的概略正面图。
图6是本发明的实施方式中的膜切断剥离用刃具的在图5的B-B线上的概略截面图。
图7是表示本发明的实施例中的膜切断剥离用刃具切断剥离膜的状态的概略立体图。
图8是表示使用本发明的实施例中的固定于在贴合基板上移动的运行部的膜切断剥离用刃具，切断剥离膜的一部分的状态的概略截面图。
图9是本发明的实施例中的膜切断剥离用刃具的在图8的A-A线上的概略截面图。
图10是本发明的实施例中的从与底面刃的内侧面的平坦部平行的方向看时的膜切断剥离用刃具的概略正面图。
图11是本发明的实施例中的光学膜切断剥离用刃具的在图10的B-B线上的概略截面图。
图12是从与侧面刃13c的外侧面垂直的方向看本发明的实施例中的膜切断剥离用刃具的侧面刃13c时的概略图。
图13是由本发明的实施例中的膜切断剥离装置切断并剥离的膜的概略平面图。
图14是包括多个液晶显示单元的贴合基板的概略平面图。
图15是包括多个液晶显示单元的贴合基板的概略截面图。
图16是带状地除去膜的一部分，带状地露出玻璃基板的贴合基板的概略平面图。
图17是表示由基于现有技术的膜切断剥离装置切断剥离膜的状态的概略立体图。
图18是由基于现有技术的膜切断剥离装置切断并剥离的膜的概略平面图。
符号说明
13、103膜切断剥离用刃具
13a底面刃
13b、13c侧面刃
13d外侧面
13e内侧面
15运行部
22贴合基板
23膜
23a膜切屑
23b膜角部
24膜切除部
25液晶显示单元
30平台
50、51、52、53、54刃具行进方向
α刃尖角度
β前倾角度
γ张开角度
θ剥离角度
ε后角
δ刃尖倾斜角
V法线向量
具体实施方式
参照图1到图6、和图14到图16，说明基于本发明的实施方式中的膜切断剥离用刃具、膜切断剥离装置、以及显示面板的制造方法。
本实施方式的膜切断剥离装置，是在将贴合基板分割为各个液晶显示面板的工序中，带状地除去液晶显示单元彼此之间的膜的装置。
如图14和图15所示，贴合基板22以互相相对的方式贴合2块玻璃基板。在两块玻璃基板之间形成有多个液晶显示单元25。液晶显不单元25以平面形状为大致长方形的方式形成，规则地排列。在贴合基板22的两侧的主表面上贴附有膜23。如图16所示，本实施方式中的膜切断剥离装置是用于带状地切除液晶显示单元25彼此之间的膜23的装置。
图1是表示使用本实施方式中的安装于膜切断剥离装置的运行部15的膜切断剥离用刃具13，从载置于平台30上的贴合基板22切断剥离膜23的状况的概略截面图。作为膜23，能够使用例如由偏光膜、相位差膜、保护膜构成的膜。作为各膜的材质，偏光膜能够列举出聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)和三乙酰纤维素(triacetyl cellulose)，相位差膜能够列举出聚碳酸酯(polycarbonate)，保护膜能够列举出聚酯(polyester)。此外，在本实施方式中使用了上述的多层膜，但并不特别限定于此。因此，在说明中，不区分层，作为一体膜进行记述。运行部15以膜切断剥离用刃具13在贴合基板22上移动的方式形成。膜切断剥离用刃具1 3在贴合基板22上移动时，以向贴合基板22施加一定的按压力的方式，通过图中未显示的加压单元被运行部15支承。作为该加压单元，例如能够使用弹簧等。
图2是表示膜切断剥离用刃具13切断剥离膜23的状态的立体图。膜切断剥离用刃具13具有剥离膜23的底面刃13a，和在底面刃13a的两端切断膜23的侧面刃13b和侧面刃13c。侧面刃13b和侧面刃13c以底面刃13a为中心，左右对称地形成(参照图5)。底面刃13a的内侧面形成为，从刃尖开始的规定的距离平坦，之后弯曲并向刃具上部延伸。膜23被在贴合基板上移动的膜切断剥离用刃具13的侧面刃13b和侧面刃13c切断，同时被底面刃13a剥离。被剥离的膜的切屑23a沿着底面刃13a的内侧面移动，之后通过图中未显示的真空排出单元向装置外部排出。
图3是表示使用固定于在贴合基板上移动的运行部的膜切断剥离用刃具，切断剥离膜的一部分的状态的概略截面图，图4是在图3的A-A线上的概略截面图，图5是从与底面刃的内侧面即延伸自底面刃的平坦的面的部分(以后称为平坦部)平行的方向看时的膜切断剥离用刃具的概略正面图，图6是在图5的B-B线上的概略截面图。膜切断剥离用刃具13的底面刃13a以及侧面刃13b和侧面刃13c的外侧面被研磨，形成锐角。
这里，如图6所示，侧面刃13b或侧面刃13c的外侧面13d和内侧面13e相交的刃尖的角被称为刃尖角度α；如图3所示，膜23的切断和剥离时，侧面刃13b或侧面刃13c的刃尖与贴合基板22所成的角被称为前倾角度β；如图5所示，垂直于底面刃13a的刃尖的面与侧面刃13b和侧面刃13c所成的角，即侧面刃13b和侧面刃13c的向外侧张开的角被称为张开角度γ；如图3所示，膜23的切断和剥离时底面刃13a的内侧面的平坦部与贴合基板22所成的角被称为剥离角度θ；如图4所示，膜23的切断和剥离时，侧面刃13b和侧面刃13c的外侧面与被切断的膜23的切断面所成的角被称为后角ε。
在膜23的切断时，侧面刃13b和侧面刃13c的外侧面与被切断的膜23的切断面以不接触的状态形成，于是在角部23b上产生的500μm～1mm左右的缺口减少。因此，如图4所示，能够优选后角ε为0°以上。
如图3所示，无论对于将膜23固定在贴合基板22上进行切断而言，还是对于从防止剥离膜23的力在膜23的切断前起作用而言，前倾角度β越小越好。但是，前倾角度β过小时，膜23的切削阻力变大，所以不优选。从考虑了这些因素进行研究所得的结果可知，优选前倾角度β为30°～60°。
如图5所示，对于减小膜23的切断面的倾斜而言，张开角度γ越小越好。但是，张开角度γ过小时，难以确保后角ε，所以不优选。从考虑了这些因素进行研究所得的结果可知，优选张开角度γ为30°～60°。
如图3所示，对于确保后角ε而言，剥离角度θ越大越好。但是，剥离角度θ过大时，难以剥离并排出膜23的切屑，所以不优选。从考虑了这些因素进行研究所得的结果可知，优选剥离角度θ为60°以下。
由上述可知，优选侧面刃的刃尖与底面刃的内侧面所成的角从刃具侧面一侧看时(参照图3)成60°～150°的角。
如图6所示，刃尖角度α越小越锋利，而且也更容易确保后角ε。但是，因为刃尖角度过小时会产生卷刃，所以不优选。
使用图7到图13，说明膜切断剥离用刃具13的实施例。图7是表示膜切断剥离用刃具切断剥离膜的状态的立体图；图8是表示使用被固定于在贴合基板上移动的运行部的膜切断剥离用刃具，切断剥离膜的一部分的状态的概略截面图；图9是在图8的A-A线上的截面图；图10是从与底面刃的内侧面的平坦部平行的方向看时的膜切断剥离用刃具的概略正面图；图11是在图10的B-B线上的概略截面图。此外，在图7到图11中，按以下方式定义三维向量：与刃具的行进方向相反的方向为y，与固定基板的平台平行且相对于刃具的行进方向从右方到左方垂直地延伸的方向为x，相对于固定基板的平台从下方向上方垂直地延伸的方向为z。
在本实施例中，如图11所示，侧面刃13b或侧面刃13c的外侧面13d与内侧面13e相交的刃尖角度α为17°；如图8所示，膜23的切断和剥离时，侧面刃13b或侧面刃13c的刃尖与贴合基板22所成的前倾角度β为45°，膜23的切断和剥离时，底面刃13a的内侧面的平坦部与贴合基板22所成的剥离角度θ为35°；如图10所示，垂直于底面刃13a的刃尖的面与侧面刃13b以及侧面刃13c所成的打开角度γ为40°。
接着，对膜23的切断和剥离时侧面刃13b、13c的外侧面与被切断的膜23的切断面所成的后角ε进行说明。图12是从与侧面刃13c的外侧面(除去与刃尖的外侧面13d相当的部分)垂直的方向看侧面刃13c时的概略图。图12仅记述了13c，省略了其他部分。此外，图12所示的虚线表示侧面刃13c的内侧面与底面刃的内侧面相接的部分。这里，如图12所示，与侧面刃13c的内侧面和底面刃的内侧面相接的部分(虚线部分)垂直相交的直线和侧面刃13c的刃尖所成的角，即侧面刃13c前倾的角被称为刃具倾斜角δ。于是，基于上述三维向量，使用前倾角度β、打开角度γ、剥离角度θ，以下式表示刃具倾斜角δ。
[数1]
δ＝tan-1(tan(90°-β-θ)×cosγ)
将各值代入上式进行计算，得出刃具倾斜角δ为7.7°。
并且，将膜23的切断和剥离时的侧面刃13c的外侧面的该法线向量称为V，基于上述三维向量，使用刃尖角度α、前倾角度β、打开角度γ、剥离角度θ、刃尖倾斜角δ，以下式表示该法线向量V。
[数2]
V = 1 0 0 cos ( - α ) - sin ( - α ) 0 sin ( - α ) cos ( - α ) 0 0 0 1 1 0 0 0 cos δ - sin δ 0 sin δ cos δ cos ( - γ ) 0 - sin ( - γ ) 0 1 0 sin ( - γ ) 0 cos ( - γ ) cos θ - sin θ 0 sin θ cos θ 0 0 0 1
将各值代入上式进行计算，得出法线向量V的x轴方向成分为0.707，y轴方向成分为0.132，z轴方向成分为-0.694。如图9所示，法线向量V的x轴方向成分和y轴方向成分为正值，由此可知，侧面刃13c的外侧面朝向与刃具的行进方向垂直的方向的后方。即，可知能够在侧面刃13c的外侧面与膜23的切断面之间确保间隙。因为侧面刃13c和侧面刃13b以底面刃13a为中心，左右对称地形成，所以可知能够也同样地在侧面刃13b的外侧面和膜23的切断面之间确保间隙。由此可知，在膜23的切断和剥离时，本实施例的膜切断剥离用刃具13的侧面刃13b、13c的外侧面不与膜23的切断面接触。
此外，使用法线向量V的x轴方向成分和y轴方向成分以下式表示后角ε。
[数3]
ε＝tan-1(法线向量V的Y方向成分/法线向量V的X方向成分)
将各值代入上式进行计算，得出后角ε为7.6°。
目前在形成于液晶显示单元上的膜的角部23b上产生500μm～1mm左右的缺口(参照图18)，但在使用上述膜切断剥离用刃具和膜切断剥离装置切断并剥离膜的实施例中，能够减少到0～500μm左右(参照图13)。
本实施方式的膜切断剥离用刃具由高速钢形成，但不限于该方式，也可以由在膜的切断剥离中卷刃少的材质形成。例如刃具部件也可以由合金钢形成。
本实施方式的膜切断剥离用刃具的底面刃的内侧面形成为从底面刃开始的规定的距离平坦，之后弯曲并向刃具上部延伸的形状，但并不限于该方式，底面刃的内侧面也可以不弯曲，为向后方延伸的形状，或可以反而没有平坦部，为从刃尖开始渐渐弯曲的形状。此外，对于底面刃的内侧面没有平坦部的刃具而言，可以将内侧面的刃尖的切线置换为平坦部，对剥离角度θ和刃具倾斜角δ进行计算。
基板并不限于液晶显示面板用的基板，能够对贴附有膜的任意的基板使用本实施方式的膜切断剥离装置。例如，在制造具有膜的有机EL显示面板的情况下，也能够使用本实施方式的膜切断剥离装置。
膜23并不限于偏光膜、相位差膜、保护膜的结构，能够对贴附有任意的膜的基板使用本实施方式的膜切断剥离装置。例如，也能够对贴附有无偏光膜、相位差膜等光学膜的膜的基板使用本实施方式的膜切断剥离装置。但是，对于使用偏光膜、相位差膜等光学膜的显示装置而言，因为角部23b的缺口可能会对图像质量造成影响，所以是更优选的切断剥离对象。
而且，此次公开的上述实施方式的所有要点只是示例而非限制。本发明的范围并非上述的说明，而是由权利要求的范围表示，包括与权利要求的范围等同的含义和范围内的所有变更。
工业的可利用性
本发明的膜切断剥离用刃具、膜切断剥离装置、以及使用它们进行的显示面板的制造方法，能够被用于在多面切取的基板上贴附多个单元面积的量的膜，以单元单位分割膜和基板的一并分割方式中。

Claims (9)

1.一种膜切断剥离装置，具有刃具，该刃具包括将贴附在基板表面上的膜剥离的底面刃，和在所述底面刃的两端切断所述膜的侧面刃，其特征在于：
所述刃具被固定成，使得以所述侧面刃的外侧面相对所述膜的切断面具有后角而不接触的方式切断所述膜。
2.如权利要求1所述的膜切断剥离装置，其特征在于：
所述刃具被固定成，使得从与固定所述基板的平台平行且与刃具的行进方向垂直的方向看时，在所述侧面刃的刃尖与所述基板成30°～60°的角的状态下，所述膜被切断。
3.如权利要求1所述的膜切断剥离装置，其特征在于：
所述刃具被固定成，使得从与固定所述基板的平台平行且与刃具的行进方向垂直的方向看时，在所述底面刃的内侧面与所述基板成60°以下的角的状态下，所述膜被剥离。
4.如权利要求2所述的膜切断剥离装置，其特征在于：
所述刃具被固定成，使得从与固定所述基板的平台平行且与刃具的行进方向垂直的方向看时，在所述底面刃的内侧面与所述基板成60°以下的角的状态下，所述膜被剥离。
5.一种膜切断剥离装置，其特征在于：
如权利要求1所述的膜切断剥离装置中的刃具为，从刃具侧面一侧看时，所述侧面刃的刃尖和所述底面刃的内侧面成60°150°的角的膜切断剥离用刃具，或者为所述侧面刃相对于与所述底面刃的刃尖垂直的面成30°～60°的角并向外侧张开的膜切断剥离用刃具。
6.一种膜切断剥离装置，其特征在于：
如权利要求2所述的膜切断剥离装置中的刃具为，从刃具侧面一侧看时，所述侧面刃的刃尖和所述底面刃的内侧面成60°～150°的角的膜切断剥离用刃具，或者为所述侧面刃相对于与所述底面刃的刃尖垂直的面成30°～60°的角并向外侧张开的膜切断剥离用刃具。
7.一种膜切断剥离装置，其特征在于：
如权利要求3所述的膜切断剥离装置中的刃具为，从刃具侧面一侧看时，所述侧面刃的刃尖和所述底面刃的内侧面成60°150°的角的膜切断剥离用刃具，或者为所述侧面刃相对于与所述底面刃的刃尖垂直的面成30°～60°的角并向外侧张开的膜切断剥离用刃具。
8.一种膜切断剥离装置，其特征在于：
如权利要求4所述的膜切断剥离装置中的刃具为，从刃具侧面一侧看时，所述侧面刃的刃尖和所述底面刃的内侧面成60°150°的角的膜切断剥离用刃具，或者为所述侧面刃相对于与所述底面刃的刃尖垂直的面成30°60°的角并向外侧张开的膜切断剥离用刃具。
9.一种显示面板的制造方法，其特征在于：
使用如权利要求1～权利要求8的任意一项所述的膜切断剥离装置切断并剥离贴附在基板表面上的膜，包括
不在所述膜的切断面上作用外力就除去所述膜的一部分的工序。
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