WO2006129752A1

WO2006129752A1 - フィルム切断剥離用刃物およびフィルム切断剥離装置

Info

Publication number: WO2006129752A1
Application number: PCT/JP2006/310984
Authority: WO
Inventors: Akinori Izumi; Kazuya Kaida; Koji Yamabuchi; Nobuo Sasaki; Makoto Nakahara; Shinya Takabe; Hisaka Hayashi
Original assignee: Sharp Kabushiki Kaisha; Citizen Seimitsu Co., Ltd.
Priority date: 2005-06-02
Filing date: 2006-06-01
Publication date: 2006-12-07
Also published as: KR101191485B1; CN101189650B; KR20080006000A; CN101189650A; JPWO2006129752A1; JP4744517B2

Abstract

　フィルムのコーナー部において欠けを軽減するフィルム切断剥離用刃物、フィルム切断剥離装置、および表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。そのため、基板表面に貼り付けられたフィルム２３を剥離する底面刃１３ａと、底面刃１３ａの両端にフィルム２３を切断する側面刃１３ｂと側面刃１３ｃとを有するフィルム切断剥離用刃物１３を備えたフィルム切断剥離装置であって、側面刃１３ｂと側面刃１３ｃの外側面がフィルム２３の切断面に接触せずに、フィルム２３が切断されるようにフィルム切断剥離用刃物１３が固定されたフィルム切断剥離装置とする。

Description

明細書

フィルム切断剥離用刃物およびフィルム切断剥離装置

技術分野

[0001] 本発明は、多面取り基板に複数セル面積分のフィルムを貼り付け、フィルムおよび基板をセル単位に分割する一括分断方式にぉ、て、フィルムの切断および剥離を行うフィルム切断剥離用刃物、フィルム切断剥離装置、及びそれらを用いて行う表示パネルの製造方法に関する。

背景技術

[0002] 表示パネルの代表例として液晶表示パネルがある。液晶表示パネルの製造方法として、大型の基板に対して複数の液晶表示セルを形成し、後に個々の単一の液晶表示パネルに分断する多面取りによる方法がある。（液晶表示パネルの製造方法の説明において、基板分断前の各表示体を液晶表示セルと呼び、基板分断後の各表示体を液晶表示パネルと呼ぶ。） 5インチ程度の中小型の大きさを有する液晶表示パネルの製造方法においては、初めに複数の液晶表示セルを含む貼り合せ基板を形成する。貼り合せ基板は、シール材によって互いに貼り合わされた 2枚の大型のガラス基板を含む。この大型の貼り合せ基板を分断して、短冊状の貼り合せ基板を形成する。

[0003] 次に、短冊状の貼り合せ基板に液晶の注入および封止などを行なって、単一の液晶表示パネルに分断する。次に、それぞれの単一の液晶表示パネルに対して、主表面にフィルムを貼り付ける。フィルムは、偏光フィルム、位相差フィルム、保護フィルムなどから成る。フィルムの貼り付けにおいては、このような単一の液晶表示パネルの表面に 1枚ずつフィルムを貼り付ける方法が一般的であった。

[0004] ところが、この方法においては、個々の液晶表示パネルに対して、個別に 1枚ずつフィルムを貼り付ける必要があるため、生産効率が悪いという問題がある。たとえ、専用のフィルムの貼り付け装置を用いて貼り付けを行なっても、フィルム 1枚当りの貼り付け速度は静電気によって制約を受けるため、高速ィ匕に限界がある。このため、多数のフィルム貼り付け装置を導入しなければ高、生産性を確保することができな、ことになる。この結果、フィルムを貼り付けるための設備投資が大幅に膨らんで、ひいては最終製品である液晶表示装置の価格上昇につながるという問題があった。

[0005] 特許文献 1においては、一方の大型の基板に環状に配置されたシール材の内側の領域、または、他方の大型の基板のうちシール材の内側に対応する領域に液晶を供給して基板同士を貼り合せる製造方法が開示されている。この大型の貼り合せ基板には、複数の液晶表示セルが形成されている。次に、貼り合せ基板に対して大型のフィルムを一括して貼り付け、その後に個々の液晶表示パネルに分断する方法が開示されている。

[0006] 図 14に、複数の液晶表示セルを含む貼り合せ基板の概略平面図を、図 15に概略断面図を示す。図 14および図 15に示す貼り合せ基板には、 20行 X 14列で、合計 2 80個の液晶表示セルが形成されている。貼り合せ基板 22は、互いに対向するよう〖こ貼り合わされた 2枚のガラス基板を備える。貼り合せ基板 22の主表面には、フィルム 2 3が貼り付けられている。貼り合せ基板 22は、複数の液晶表示セル 25を含む。液晶表示セル 25は、平面形状がほぼ長方形になるように形成され、それぞれが規則的に配列されている。それぞれの液晶表示セル 25は、互いに間隔をあけて配置されている。フィルム 23は、貼り合せ基板 22に形成された全ての液晶表示セル 25を覆うように配置されている。

[0007] 図 16に示すように、複数の液晶表示セルが形成された貼り合せ基板を個々の液晶表示パネルに分断する工程にぉ、て、フィルム 23の一部を帯状に除去してガラス基板を帯状に露出させる。切除部 24がフィルム 23の一部を切除した部分である。切除部 24は、貼り合せ基板 22に形成された液晶表示セル同士の間に形成される。フィルム 23は、それぞれの液晶表示セルに対応する形状となる。

[0008] 次に、ガラススクライブ形成用のホイルカツタ (不図示）によって、切除部 24に分断用の亀裂を形成する。最後に、形成された亀裂に沿って、貼り合せ基板 22を分断して個々の液晶表示パネルを形成する。分断された個々の液晶表示パネルには外部駆動装置などが接続され、筐体に配置されて液晶表示装置として製造される。

[0009] 貼り合せ基板に対して、液晶表示セルの周りのフィルムを切除し、その後、切除部に分断用の亀裂を形成して個々の液晶表示パネルに分断する分断装置においては、貼り合せ基板をステージに固定して、刃物によってフィルムの一部を切除し、ホイルカツタによってフィルム切除部に分断用の亀裂を形成する。たとえば、図 16に示す貼り合せ基板においては、切除部 24を形成するとともに、切除部 24に分断用の亀裂を形成する。

[0010] 基板の両側の表面にフィルムが配置された貼り合せ基板のフィルムの切除と基板への亀裂の形成においては、貼り合せ基板をステージに固定し、一方の面のフィルムの一部を切除し、ホイルカツタによってフィルム切除部に分断用の亀裂を形成する。その後、貼り合せ基板を反転して再度、ステージに固定し、同様に他方の面のフィルムの一部を切除し、ホイルカツタによってフィルム切除部に分断用の亀裂を形成する。

特許文献 1：特開 2004— 4636号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0011] 図 17は、従来のフィルム切断剥離装置でフィルムを切断および剥離しているときの概略斜視図である。フィルム切断剥離装置には、基板表面に貼り付けられたフィルム 23を剥離する底面刃と、本底面刃の両端にフィルム 23を切断する側面刃とを有するフィルム切断剥離用刃物 103を備えている。一方の方向（矢印 52が示す方向）にフィルム切断剥離用刃物 103を移動して液晶表示セル同士の間のフィルム 23を切断および剥離した後、上記方向と直交する方向（矢印 51が示す方向）へフィルム切断剥離用刃物 103を移動して液晶表示セル同士の間のフィルムを切断および剥離する。このとき、液晶表示セル上に形成されるフィルム 23のコーナー部 23bに欠けが発生する。これは、側面刃の外側面がフィルムの切断面に接触しながら切断されるため、フィルム 23の切断面にフィルム 23を刃物の進行方向へ押し出そうとする力が働くためであると考えられる。図 18は、従来のフィルム切断剥離装置で切断および剥離したフィルムの概略平面図である。従来のフィルム切断剥離装置でフィルム 23を切断および剥離すると、液晶表示セル上に形成されるフィルム 23のコーナー部 23bに 500 μ m〜 lmm程度の欠けが生じる。

[0012] コーナー部 23bの欠けは外観上の問題にとどまらず、欠けたフィルムが破片として基板上に残存し、ホイルカツタの走行を妨げたり、また、貼り合せ基板を反転して再度、ステージに固定するとき、ステージと貼り合せ基板との間に欠けたフィルムが挟まつて、液晶表示セル上に形成されたフィルム上に打痕を引き起こす。このような問題は、液晶表示パネルのみならず、主表面にフィルムを有する有機 EL表示パネルの製造においても、同様に発生する。

[0013] 本発明は、表示セル上に形成されるフィルムのコーナー部の欠けを軽減するフィルム切断剥離用刃物、フィルム切断剥離装置、および表示パネルの製造方法を提供することを目標とする。

課題を解決するための手段

[0014] 上記目的を達成するため、本発明に基づくフィルム切断剥離装置は、基板表面に貼り付けられたフィルムを剥離する底面刃と、上記底面刃の両端に上記フィルムを切断する側面刃とを有するフィルム切断剥離用刃物を備えたフィルム切断剥離装置であって、上記側面刃の外側面が前記フィルムの切断面に対して逃げ角をもって接触せずに、上記フィルムが切断されるように上記刃物が固定された構造とする。この構成を採用することで、フィルムの切断面にフィルムを刃物の進行方向へ押し出そうとする力が働力なくなると考えられる。

[0015] 上記発明において好ましくは、上記基板を固定するステージに平行で、且つ、刃物の進行方向に垂直となる方向から見た場合、側面刃の刃先と基板とが 30° 〜60° の角度を成した状態で、上記光学フィルムが切断されるように光学フィルム切断剥離用刃物が基板に対して固定されている。これは、光学フィルムを基板に固定させながら切断する上で、および光学フィルムを剥離する力が光学フィルムの切断前に働くのを防止する上では、側面刃の刃先と基板とが成す角は小さい程良いが、側面刃の刃先と基板とが成す角が小さすぎると光学フィルムに対する切削抵抗が大きくなり好ましくないので、これらを考慮した結果である。

[0016] 上記発明において好ましくは、上記基板を固定するステージに平行で、且つ、刃物の進行方向に垂直となる方向から見た場合、上記底面刃の内側面と上記基板とが 6 0° 以下の角を成した状態で、上記フィルムが剥離されるようにフィルム切断剥離用刃物が基板に対して固定されている。これは、フィルムの切断および剥離時に側面刃の外側面とフィルムの切断面との間に隙間を確保する上では大きい程良いが、底面刃の内側面と基板とが成す角が大きすぎるとフィルムの切り屑を剥くつて排出しにくくなり好ましくないので、これらを考慮した結果である。

[0017] 上記目的を達成するため、本発明に基づくフィルム切断剥離用刃物は、基板表面に貼り付けられたフィルムを剥離する底面刃と、上記底面刃の両端に上記フィルムを切断する側面刃とを有するフィルム切断剥離用刃物であって、上記側面刃の刃先と上記底面刃の内側面とが、刃物側面側から見た場合、 60° 〜150° の角を成している。この形状を採用することで、基板を固定するステージに平行で、且つ、刃物の進行方向に垂直となる方向から見た場合、側面刃の刃先と基板とが 30° 〜60° の角度を成し、底面刃の内側面と基板とが 60° 以下の角度を成した状態で、フィルムを切断および剥離することができる。

[0018] 上記発明において好ましくは、上記側面刃が、上記底面刃の刃先と垂直な面に対し、 30° 〜60° の角を成して外側に開いている。これは、フィルムの切断面の傾斜を小さくする上では、底面刃の刃先と垂直になる面と側面刃が成す角が小さい程良いが、底面刃の刃先と垂直になる面と側面刃が成す角が小さすぎると、フィルムの切断および剥離時に側面刃の外側面とフィルムの切断面との間に隙間を確保しにくくなり好ましくな、ので、これらを考慮した結果である。

[0019] 上記目的を達成するため、本発明に基づく表示パネルの製造方法は、基板表面に貼り付けられたフィルムを切断および剥離するフィルム切断剥離方法であって、上記フィルムの切断面に外力を作用させることなぐ上記フィルムの一部を切断および剥離する工程を含む。この方法を採用することにより、液晶表示セル上に形成されるフイルムのコーナー部の欠けを軽減できると共に、フィルムの破片が基板上に残存することによる基板分断不良を軽減できる。また、貼り合せ基板を反転して再度、ステージに固定するとき、ステージと貼り合せ基板との間に欠けたフィルムが挟まって、液晶表示セル上に形成されたフィルム上に打痕が発生する打痕不良についても軽減できる発明の効果

[0020] 本発明によると、液晶表示セル上に形成されるフィルムのコーナー部の欠けを軽減するフィルム切断剥離用刃物、フィルム切断剥離装置、および表示パネルの製造方法を提供できる。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明の実施の形態におけるフィルム切断剥離装置の稼動部に取り付けたフィルム切断剥離用刃物を用いて、ステージに載置した貼り合せ基板から偏光板を切断剥離する様子を示す概略断面図である。

[図 2]本発明の実施の形態におけるフィルム切断剥離用刃物がフィルムを切断剥離して、る状態を示す概略斜視図である。

[図 3]本発明の実施の形態における貼り合せ基板上を移動する稼動部に固定されたフィルム切断剥離用刃物を用いてフィルムを一部切断剥離している状態を示す概略断面図である。

[図 4]本発明の実施の形態におけるフィルム切断剥離用刃物の図 3の A— A線における概略断面図である。

[図 5]本発明の実施の形態における底面刃の内側面の平坦部に平行な方向から見たときのフィルム切断剥離用刃物の概略正面図である。

[図 6]本発明の実施の形態におけるフィルム切断剥離用刃物の図 5の B— B線における概略断面図である。

[図 7]本発明の実施例におけるフィルム切断剥離用刃物がフィルムを切断剥離している状態を示す概略斜視図である。

[図 8]本発明の実施例における貼り合せ基板上を移動する稼動部に固定されたフィルム切断剥離用刃物を用いてフィルムを一部切断剥離している状態を示す概略断面図である。

[図 9]本発明の実施例におけるフィルム切断剥離用刃物の図 8の A— A線における概略断面図である。

[図 10]本発明の実施例における底面刃の内側面の平坦部に平行な方向から見たときのフィルム切断剥離用刃物の概略正面図である。

[図 11]本発明の実施例における光学フィルム切断剥離用刃物の図 10の B—B線における概略断面図である。 [図 12]本発明の実施例におけるフィルム切断剥離用刃物の側面刃 13cを側面刃 13c の外側面と垂直となる方向から見たときの概略図である。

[図 13]本発明の実施例におけるフィルム切断剥離装置で切断および剥離したフィルムの概略平面図である。

[図 14]複数の液晶表示セルを含む貼り合せ基板の概略平面図である。

[図 15]複数の液晶表示セルを含む貼り合せ基板の概略断面図である。

[図 16]フィルムの一部を帯状に除去してガラス基板を帯状に露出させた貼り合せ基板の概略平面図である。

[図 17]従来の技術に基づくフィルム切断剥離装置でフィルムを切断剥離している状態を示す概略斜視図である。

[図 18]従来の技術に基づくフィルム切断剥離装置で切断および剥離したフィルムの概略平面図である。

符号の説明

[0022] 13, 103 フィルム切断剥離用刃物、 13a 底面刃、 13b, 13c 側面刃、 13d 外側面、 13e 内側面、 15 稼動部、 22 貼り合せ基板、 23 フイノレム、 23a フィルム切り屑、 23b フィルムコーナー部、 24 フィルム切除部、 25 液晶表示セル、 30 ステージ、 50, 51 , 52, 53, 54 刃物進行方向、 a 刃先角度、 β 前傾角度、 y 開き角度、 Θ 剥離角度、 ε 逃げ角、 δ 刃先傾斜角、 V 法線ベクトル

発明を実施するための最良の形態

[0023] 図 1から図 6および図 14から図 16を参照して、本発明に基づく実施の形態におけるフィルム切断剥離用刃物、フィルム切断剥離装置、および表示パネルの製造方法について説明する。

[0024] 本実施の形態におけるフィルム切断剥離装置は、貼り合せ基板を個々の液晶表示パネルに分断する工程において、液晶表示セル同士の間のフィルムを帯状に除去する装置である。

[0025] 図 14および図 15に示すように、貼り合せ基板 22は、互いに対向するように 2枚のガラス基板が貼り合せられている。 2枚のガラス基板の間には、複数の液晶表示セル 25 が形成されている。液晶表示セル 25は、平面形状がほぼ長方形になるように形成され、規則的に配列されている。貼り合せ基板 22の両側の主表面には、フィルム 23が貼り付けられている。本実施の形態におけるフィルム切断剥離装置は、図 16に示すように、液晶表示セル 25同士の間のフィルム 23を帯状に切除するための装置である

[0026] 図 1は、本実施の形態におけるフィルム切断剥離装置の稼動部 15に取り付けたフイルム切断剥離用刃物 13を用、て、ステージ 30に載置した貼り合せ基板 22からフィルム 23を切断剥離する様子を示す概略断面図である。フィルム 23としては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、保護フィルム力もなるものを用いることができる。各フィルムの材質としては、偏光フィルムはポリビュルアルコールとトリァセチルセルロース、位相差フィルムはポリカーボネート、保護フィルムはポリエステルが例示できる。なお、本実施の形態においては、上記のように複数層のものを用いている力特にこれに限られない。そのため、説明においては層を区別せず一体のものとして記載している。稼動部 15は、フィルム切断剥離用刃物 13が貼り合せ基板 22上を移動するように形成されている。フィルム切断剥離用刃物 13は、貼り合せ基板 22上を移動するとき、貼り合せ基板 22に対して一定の押圧力が力かるように図示しない加圧手段を介して稼動部 15に支持されている。この加圧手段として、たとえば、パネなどが使用できる。

[0027] 図 2は、フィルム切断剥離用刃物 13がフィルム 23を切断剥離している状態を示す斜視図である。フィルム切断剥離用刃物 13は、フィルム 23を剥離する底面刃 13aと、底面刃 13aの両端にフィルム 23を切断する側面刃 13bと側面刃 13cとを備えて、る。側面刃 13bと側面刃 13cは、底面刃 13aを中心に左右対称に形成されている（図 5 を参照)。底面刃 13aの内側面は、刃先力も所望の距離が平坦であって、その後、湾曲して刃物上部に延びるように形成されている。フィルム 23は、貼り合せ基板上を移動するフィルム切断剥離用刃物 13の側面刃 13bと側面刃 13cで切断されると共に、底面刃 13aで剥離される。剥離されたフィルムの切り屑 23aは、底面刃 13aの内側面に沿って移動し、その後、図示しない真空排出手段により装置外部へ排出される。

[0028] 図 3は貼り合せ基板上を移動する稼動部に固定されたフィルム切断剥離用刃物を用いてフィルムを一部切断剥離している状態を示す概略断面図、図 4は図 3の A— A 線における概略断面図、図 5は底面刃の内側面であって底面刃力延びる平坦な面の部分 (以後、平坦部と称する）に平行な方向から見たときのフィルム切断剥離用刃物の概略正面図、図 6は図 5の B— B線における概略断面図である。フィルム切断剥離用刃物 13の底面刃 13aおよび側面刃 13bと側面刃 13cは、外側面が研磨され、鋭角に形成されている。

[0029] ここで、図 6に示すように側面刃 13b又は側面刃 13cの外側面 13dと内側面 13eとが交わる刃先の角を刃先角度 α、図 3に示すようにフィルム 23の切断及び剥離時に側面刃 13b又は側面刃 13cの刃先と貼り合せ基板 22とのなす角を前傾角度 |8、図 5 に示すように底面刃 13aの刃先と垂直になる面と側面刃 13bおよび側面刃 13cとがなす角であって側面刃 13bおよび側面刃 13cの外側に開く角を開き角度 γ、図 3に示すようにフィルム 23の切断および剥離時に底面刃 13aの内側面の平坦部と貼り合せ基板 22とのなす角を剥離角度 Θ、図 4に示すようにフィルム 23の切断および剥離時に側面刃 13bおよび側面刃 13cの外側面と切断されたフィルム 23の切断面とがなす角を逃げ角 εと呼ぶ。

[0030] フィルム 23の切断時、側面刃 13bおよび側面刃 13cの外側面と切断されたフィルム 23の切断面とが接触しないように形成したところコーナー部 23bに生じていた 500 /z m〜 lmm程度の欠けが低減された。従って、図 4に示すように逃げ角 εは 0° 以上であることが好まし、と!/、うことができる。

[0031] 図 3に示すように、前傾角度 βは、フィルム 23を貼り合せ基板 22に固定させながら切断する上でも、フィルム 23を剥離する力がフィルム 23の切断前にはたらくのを防止する上においても小さい程良い。しかし、前傾角度 j8が小さすぎるとフィルム 23に対する切削抵抗が大きくなり好ましくない。これらを考慮して研究を重ねた結果、前傾角度 j8は 30〜60° が好まし!/、ことがわかった。

[0032] 図 5に示すように、開き角度 γは、フィルム 23の切断面の傾斜を小さくする上において小さい程良い。しかし、開き角度 γが小さすぎると、逃げ角 εを確保しにくくなり好ましくない。これらを考慮して研究を重ねた結果、開き角度 γは 30〜60° が好ましいことがわかった。

[0033] 図 3に示すように、剥離角度 Θは、逃げ角 εを確保する上で大きい程良い。しかし、剥離角度 Θが大きすぎると、フィルム 23の切り屑を剥くつて排出しに《なり好ましくない。これらを考慮して研究を重ねた結果、剥離角度 Θは 60° 以下が好ましいことがわかった。

[0034] 上記より、側面刃の刃先と底面刃の内側面とがなす角は、刃物側面側から見た場合（図 3を参照） 60° 〜150° の角を成していることが好ましいといえる。

[0035] 図 6に示すように、刃先角度 αは、小さい程切れ味が良ぐまた、逃げ角 εを確保しやすい。しかし、小さすぎると刃こぼれが発生するため好ましくない。

[0036] 図 7から図 13を用いて、フィルム切断剥離用刃物 13の実施例について説明する。

図 7はフィルム切断剥離用刃物がフィルムを切断剥離している状態を示す斜視図、図 8は貼り合せ基板上を移動する稼動部に固定されたフィルム切断剥離用刃物を用いてフィルムを一部切断剥離している状態を示す概略断面図、図 9は図 8の A— Α線断面図、図 10は底面刃の内側面の平坦部に平行な方向力も見たときのフィルム切断剥離用刃物の概略正面図、図 11は図 10の B— B線における概略断面図である。また、図 7から図 11において、刃物の進行方向と逆の方向を y、基板を固定するステージに平行で且つ刃物の進行方向に対して右方力左方に垂直に延びる方向を X、基板を固定するステージに対して下方力上方に垂直に延びる方向を zとして、 3次元ベクトルを定義した。

[0037] 本実施例にお!、ては、図 11に示すように側面刃 13b又は側面刃 13cの外側面 13 dと内側面 13eとが交わる刃先角度 αは 17° 、図 8に示すようにフィルム 23の切断及び剥離時に側面刃 13b又は側面刃 13cの刃先と貼り合せ基板 22とのなす前傾角度 βは 45° 、フィルム 23の切断および剥離時に底面刃 13aの内側面の平坦部と貼り合せ基板 22とのなす剥離角度 Θは 35° 、図 10に示すように底面刃 13aの刃先と垂直になる面と側面刃 13bおよび側面刃 13cとがなす開き角度 γは 40° である。

[0038] 次に、フィルム 23の切断および剥離時に側面刃 13b、 13cの外側面と切断されたフイルム 23の切断面とがなす逃げ角 εについて説明する。図 12は、側面刃 13cを側面刃 13cの外側面（刃先の外側面 13dに該当する部分を除く）と垂直となる方向から見たときの概略図である。図 12は、 13cのみを記載しており、その他の部分については、省略している。また、図 12に示す点線は、側面刃 13cの内側面と底面刃の内側面とが接する部分を表したものである。ここで、図 12に示すように側面刃 13cの内側面と底面刃の内側面とが接する部分 (点線部分）に対して垂直に交わる直線と側面刃 13cの刃先とが成す角であって側面刃 13cの前傾する角を刃物傾斜角 δと呼ぶ。すると、刃物傾斜角 δは、上記 3次元ベクトルを基に前傾角度 |8、開き角度 γ、剥離角度 Θを用いて以下の式で表される。

[0039] [数 1]

^! (tan( 90。ーの X cos γ )

[0040] 上記式に各値を代入して計算すると、刃物傾斜角 δは 7. 7° となる。

[0041] 更に、フィルム 23の切断および剥離時での側面刃 13cの外側面の本法線ベクトルを Vとすると、本法線ベクトル Vは、上記 3次元ベクトルを基に刃先角度 oc、前傾角度 β、開き角度 γ、剥離角度 Θ、刃先傾斜角 δを用いて以下の式で表わされる。

[0042] [数 2] lYcos(-a -sin(-a) θΥΐ 0 0 Ycos -y) 0 sin(— γ)丫 cos0 - sin9 0]

V = sin(-a) cos(-a) 0 0 cosS 一 sin^ sinO cos9

o人 0 sin cosS人 sin(— ノ V 0 0

[0043] 上記式に各値を代入して計算すると、法線ベクトル Vの X軸方向成分は 0. 707、 y 軸方向成分は 0. 132、 z軸方向成分は 0. 694となる。図 9に示すように、法線べクトル Vの X軸方向成分および y軸方向成分が正の値であることから、側面刃 13cの外側面が、刃物の進行方向と垂直となる方向よりも後方を向いていることがわかる。つまり、側面刃 13cの外側面とフィルム 23の切断面との間に隙間が確保されることがわかる。側面刃 13cと側面刃 13bは、底面刃 13aを中心として左右対称に形成されているため、側面刃 13bの外側面とフィルム 23の切断面との間にも同様に隙間が確保されることがわ力る。このことから、本実施例におけるフィルム切断剥離用刃物 13は、フィルム 23の切断および剥離時に側面刃 13b、 13cの外側面がフィルム 23の切断面に接触しなヽものであると!/、える。 [0044] また、法線ベクトル Vの x軸方向成分と y軸方向成分から、逃げ角 εは下記の式で表わされる。

[0045] [数 3] ε = tan ^-1 (法線へ、'クトル Vの r方向成分ノ法線へ、'クトル Vの方向成分）

[0046] 上記式に各値を代入して計算すると、逃げ角 εは、 7. 6° となる。

[0047] 上記フィルム切断剥離用刃物およびフィルム切断剥離装置を用いてフィルムを切断および剥離した実施例では、従来、液晶表示セル上に形成されるフィルムのコーナ一部 23bに 500 m〜lmm程度の欠けが生じていたものが（図 18参照）、 0〜50 0 μ m程度に軽減された（図 13参照)。

[0048] 本実施の形態におけるフィルム切断剥離用刃物は、高速度鋼で形成されているが、この形態に限られず、フィルムの切断剥離において、刃こぼれの少ない材質で形成されていれば構わない。たとえば、刃物部材が合金鋼で形成されていても構わない。

[0049] 本実施の形態におけるフィルム切断剥離用刃物は、底面刃の内側面が底面刃から所望の距離、平坦であって、その後、湾曲して刃物上部に延びるように形成されている力この形態に限られず、底面刃の内側面は、湾曲せず、後方に延びるような形状であっても逆に平坦部を有さず刃先力徐々に湾曲するような形状であっても構わない。また、底面刃の内側面に平坦部を有さない刃物の場合の剥離角度 Θおよび刃物傾斜角 δについては、内側面の刃先における接線を平坦部に置き換えて計算すると良い。

[0050] 基板としては、液晶表示パネル用の基板に限られず、フィルムを貼り付けた任意の基板に対して本実施の形態のフィルム切断剥離装置を用いうる。たとえば、フィルムを有する有機 EL表示パネルを製造する場合にお、ても、本実施の形態のフィルム切断剥離装置を用いうる。

[0051] フィルム 23としては、偏光フィルム、位相差フィルム、保護フィルムの構成に限られず、任意のフィルムを貼り付けた基板に対して本実施の形態のフィルム切断剥離装置を用いうる。たとえば、偏光フィルムや位相差フィルムなどの光学フィルムを有さな、フィルムを貼り付けた基板に対しても、本実施の形態のフィルム切断剥離装置を用いうる。ただし、偏光フィルムや位相差フィルムといった光学フィルムを用いた表示装置は、コーナー部 23bの欠けが画質に影響を与えるおそれがあるため、より好適な切断剥離対象と!/ヽうことができる。

[0052] なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではな、。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。産業上の利用可能性

[0053] 本発明のフィルム切断剥離用刃物、フィルム切断剥離装置、及びそれらを用いて行う表示パネルの製造方法は、多面取り基板に複数セル面積分のフィルムを貼り付け、フィルムおよび基板をセル単位に分割する一括分断方式にぉヽて利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基板表面に貼り付けられたフィルムを剥離する底面刃と、前記底面刃の両端に前記フィルムを切断する側面刃とを有するフィルム切断剥離用刃物であって、

前記側面刃の刃先と前記底面刃の内側面とが、刃物側面側から見た場合、 60°

〜150° の角を成しているフィルム切断剥離用刃物。

[2] 前記側面刃が、前記底面刃の刃先と垂直になる面に対し、 30° 〜60° の角を成して外側に開、て、る、請求項 1に記載のフィルム切断剥離用刃物。

[3] 基板表面に貼り付けられたフィルムを剥離する底面刃と、前記底面刃の両端に前記フィルムを切断する側面刃とを有する刃物を備えたフィルム切断剥離装置であって前記側面刃の外側面が、前記フィルムの切断面に対して逃げ角をもって接触せずに、前記フィルムが切断されるように前記刃物が固定されたフィルム切断剥離装置。

[4] 前記側面刃の刃先と前記基板とが、前記基板を固定するステージに平行で、且つ、刃物の進行方向に垂直となる方向から見た場合、 30° 〜60° の角を成した状態で、前記フィルムが切断されるように前記刃物が固定された、請求項 3に記載のフィルム切断剥離装置。

[5] 前記底面刃の内側面と前記基板とが、前記基板を固定するステージに平行で、且つ、刃物の進行方向に垂直となる方向から見た場合、 60° 以下の角を成した状態で、前記フィルムが剥離されるように前記刃物が固定された、請求項 3に記載のフィルム切断剥離装置。

[6] 前記底面刃の内側面と前記基板とが、前記基板を固定するステージに平行で、且つ、刃物の進行方向に垂直となる方向から見た場合、 60° 以下の角を成した状態で、前記フィルムが剥離されるように前記刃物が固定された、請求項 4に記載のフィルム切断剥離装置。

[7] 請求項 3に記載のフィルム切断剥離装置における刃物力請求項 1又は請求項 2 に記載のフィルム切断剥離用刃物であることを特徴とするフィルム切断剥離装置。

[8] 請求項 4に記載のフィルム切断剥離装置における刃物力請求項 1又は請求項 2 に記載のフィルム切断剥離用刃物であることを特徴とするフィルム切断剥離装置。

[9] 請求項 5に記載のフィルム切断剥離装置における刃物力請求項 1又は請求項 2 に記載のフィルム切断剥離用刃物であることを特徴とするフィルム切断剥離装置。

[10] 請求項 6に記載のフィルム切断剥離装置における刃物力請求項 1又は請求項 2 に記載のフィルム切断剥離用刃物であることを特徴とするフィルム切断剥離装置。

[11] 基板表面に貼り付けられたフィルムを請求項 3から請求項 10のいずれか一項に記載のフィルム切断剥離装置を用いて切断および剥離する表示パネルの製造方法であって、

前記フィルムの切断面に外力を作用させることなぐ前記フィルムの一部を除去する工程を含む表示パネルの製造方法。