CN102195182B - 端子配件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种端子配件,即使小型化也可确保接头和弹性接触片之间的接触压力。在大致棱筒状的主体部(11)上设有:悬臂状的弹性接触片(32),以面向接头(51)的插入空间(15)的方式配置;悬臂状的弹性加强片(35),夹着弹性接触片(32)而配置在插入空间(15)的相反侧,在接头(51)的插入状态下,弹性接触片(32)弹性挠曲,弹性加强片(35)的伸出端部(35E)与弹性接触片(32)中的弹性挠曲时的变位区域抵接。在接点部(33)与接头(51)抵接的状态下,弹性接触片(32)的伸出端部(32E)抵接于不与构成主体部(11)的壁状部(中央壁21)的弹性加强片(35)相对应的位置上。
Description
技术领域
本发明涉及一种端子配件。
背景技术
专利文献1记载了下述端子配件:在大致呈棱筒状的主体部的内部收纳弹性接触片,使弹性接触片与被插入到主体部内的相对侧端子的接头弹性接触。在该端子配件中,为了提高弹性接触片和接头之间的接触压力,采用将弹性加强片紧靠在弹性接触片上的构造。因此,这样利用弹性加强片来加强弹性接触片的弹性复原力以提高接触压力的结构,在随着端子配件小型化而可能导致弹性接触片的弹性复原力降低的情况下,是有效的对策。
专利文献1:日本特开2007-179747号公报
在上述的现有端子配件中,弹性接触片以悬臂状伸出,但其伸出端部(自由端部)与构成主体部的壁状部为非接触状态。因此,即使利用弹性加强片加强弹性接触片,也可能无法获得充分的接触压力。
发明内容
本发明鉴于以上情况而完成,其目的在于,即使小型化时,也可在接头和弹性接触片之间确保充分的接触压力。
作为实现上述目的的手段,技术方案1是一种端子配件,具有:主体部,大致呈棱筒状,具有用于使相对侧端子的接头插入的插入空间;弹性接触片,以面向上述插入空间的方式配置,是从构成上述主体部的壁状部沿着上述接头相对于上述插入空间的插拔方向以悬臂状伸出的形态,并具有与上述接头接触的接点部;弹性加强片,夹着上述弹性接触片而配置在上述插入空间的相反侧,是从构成上述主体部的壁状部沿着上述接头的插拔方向以悬臂状伸出的形态,并使伸出端部与上述弹性接触片中的弹性挠曲时的变位区域对应,在上述接头被插入到上述插入空间内的状态下,通过上述接头与上述接点部抵接而使上述弹性接触片弹性挠曲,并且通过弹性挠曲的上述弹性接触片的抵接使上述弹性加强片弹性挠曲,其特征在于,上述弹性接触片的伸出端部在上述接头的插拔方向上配置在与上述弹性加强片非对应的位置上,在上述接点部和上述接头抵接的状态下,上述弹性接触片的伸出端部和构成上述主体部的壁状部被设定为抵接的形态。
技术方案2的特征在于,在技术方案1中,上述弹性接触片是向与上述接头相对于上述插入空间的插入方向大致相同的方向伸出的形态。
技术方案3的特征在于,在技术方案1或2中,上述弹性加强片的伸出端部配置在上述接点部或与该接点附近对应的位置上。
技术方案4的特征在于,在技术方案1或2中,上述主体部是通过与上述接头的插拔方向大致平行的折痕连接多个壁状部的形态,上述壁状部上形成有保持部,该保持部通过卡止于其他上述壁状部上而限制上述壁状部之间的相对变位以保持上述主体部的形状。
技术方案5的特征在于,在技术方案4中,上述弹性接触片的伸出方向和上述弹性加强片的伸出方向被设定为彼此相反的方向,上述弹性接触片的伸出端部抵接在与上述弹性加强片的基端部相连的上述壁状部上,上述保持部形成在与上述弹性加强片的基端部相连的上述壁状部上。
(技术方案1)
在接点部与被插入到插入空间中的接头抵接、弹性接触片弹性挠曲的状态下,弹性接触片的伸出端部与壁状部抵接,因此,弹性接触片在其基端部和伸出端部这两个点由壁状部支撑。根据本发明,通过弹性接触片被两个点支撑的形态及弹性加强片加强弹性接触片的弹性复原力的形态,提高了弹性接触片的弹性复原力,因此在接头和弹性接触片之间可确保较大的接触压力。
(技术方案2)
即使接头相对于插入空间的插入姿势倾斜,也无需担心该接头碰撞到弹性接触片的伸出端部。
(技术方案3)
当弹性接触片弹性挠曲时,弹性加强片的伸出端部与接点部或其附近位置抵接,因此接点部的变位量稳定。这样一来,弹性接触片和接头的接触压力也稳定。
(技术方案4)
通过保持部的卡止作用,限制壁状部之间的相对变位以保持主体部的形状,因此,插入接头时的弹性接触片、弹性加强片的弹性挠曲量稳定,接触压力也稳定。
(技术方案5)
特别注意到与弹性加强片的基端部相连的壁状部比弹性接触片靠近外表面一侧,在与弹性加强片相连的壁状部上形成了保持部。这样一来,仅利用一个保持部即可同时使弹性加强片的基端部的位置及弹性接触片的伸出端部的位置稳定。
附图说明
图1是表示实施方式1中插入了接头的状态的端子配件的局部放大剖面图。
图2是端子配件的局部放大剖面图。
图3是端子配件的左侧面图。
图4是端子配件的右侧面图。
图5是端子配件的平面图。
图6是插入接头的状态的端子配件的正面图。
图7是端子配件的正面图。
图8是端子配件的展开图。
图9是将端子配件插入到外壳中的状态的剖面图。
具体实施方式
(实施方式1)
以下参照图1至图9说明将本发明具体化的实施方式1。本实施方式的端子配件10是整体沿前后方向(平行于与相对侧端子50的连接方向的方向)细长的阴型端子。端子配件10的前端侧部分作为内部收纳有弹性接触片32的大致棱筒状的主体部11,后端侧部分作为通过压接来连接电线12的开口筒状的电线连接部13,主体部11的后端和电线连接部13的前端连接到上表面敞开的箱状的连接部14上。主体部11的内部空间中、比弹性接触片32靠近下方的空间作为用于从主体部11的前方插入相对侧端子50的接头51的插入空间15。
主体部11通过前后方向的折痕连接多个壁状部而形成棱筒状。多个壁状部由以下构成:下表面壁16;从下表面壁16的左右两侧边缘大致以直角立起(连接)的左右两侧面壁17、18;以及与下表面壁16平行的上表面壁19。上表面壁19由以下部分构成:从左侧面壁17的上端边缘(立起端边缘)的前端部大致以直角伸出的前部壁20;从比左侧面壁17的上端边缘中的比前部壁20靠后的位置大致以直角伸出的中央壁21;从左侧面壁17的后端部大致以直角伸出的后部壁22;以及从右侧面壁18的上端边缘的前端部大致以直角伸出的支撑壁23。
从前部壁20的右侧边缘中的后端部开始,具有朝向前方的突起状爪部的前部保持片24(作为本发明的构成要素的保持部)大致以直角伸出,该前部保持片24与右侧面壁18的前部切口部25嵌合。从中央壁21的右侧边缘开始,具有朝向前方的突起状爪部的中央保持片26(是本发明的构成要素的保持部)大致以直角伸出,该中央保持片26与右侧面壁18的中央切口部27嵌合。从后部壁22的右侧边缘开始,具有朝向前方的突起状爪部的后部保持片28(作为本发明的构成要素的保持部)大致以直角伸出,该后部保持片28与右侧面壁18的后部切口部29嵌合。
通过上述前后三组保持片24、26、28和切口部25、27、29的嵌合来限制:前部壁20和右侧面壁18以打开的方式相对变位;中央壁21和右侧面壁18以打开的方式相对变位;后部壁22和右侧面壁18以打开的方式相对变位。并且,通过限制这三处相对变位,使得主体部11保持棱筒形状。
主体部11的外表面(上表面)中、中央壁21和后部壁22之间的部分作为向主体部11的外部敞开的卡止孔30。卡止孔30是在主体部11上表面的整个宽度上形成切口并且右侧面壁18和左侧面壁17的上端边缘部也形成有切口的形态。如图9所示,在从后方将端子配件10插入到外壳40的空腔41内时,沿空腔41的内壁形成的切缝部42卡止于卡止孔30,从而防止端子配件10脱落。
主体部11的后部壁22的后端边缘作为面向到连接部14的朝向上表面一侧的开口部的卡止边缘部31。在将端子配件10插入到空腔41内的状态下,组装到外壳40上的保持器43卡止于卡止边缘部31上,通过该卡止作用,防止端子配件10脱落。即,通过切缝部42和保持器43的双重卡止作用可切实防止端子配件10脱落。
如图1及图2所示,弹性接触片32是从支撑壁23向后方(图1的右方)、即向与接头51相对于插入空间15的插入方向相同的方向以悬臂状伸出的形态,能够以与该支撑壁23相连的基端部32B(前端部)为支点向上下方向(与接头51相对于插入空间15的插入方向交叉的方向)弹性变位。弹性接触片32的前后方向(接头51的插拔方向)上的中央部分成为作为与接头51的接触单元的接点部33。
弹性接触片32在从侧方(与接头51的插入方向及弹性接触片32的弹性变位方向这两个方向交叉的宽度方向)观察时,以接点部33变为最低位置(最接近下面壁16)的方式弯曲。即,弹性接触片32中、从基端部32B到接点部33朝后方向下倾斜,从接点部33到伸出端部32E(后端部)朝后方向上倾斜,弹性接触片32整体以向插入空间15鼓出的方式弯曲。
弹性接触片32的伸出端部32E(在接头51的插入方向上位于前端侧的端部)在接头51的插拔方向上配置在与中央壁21对应的位置。在接头51未被插入到插入空间15中的状态下,弹性接触片32不弹性挠曲,而保持在图2所示的退避位置。此时,弹性接触片32的伸出端部32E与中央壁21为非接触状态。并且,在弹性接触片32位于退避位置的状态下,下表面壁16上形成的前后方向的以肋状突出的支承部34与接点部33之间的上下方向(与弹性接触片32的挠曲片方向大致平行的方向)的间隔,被设定为比接头51的厚度稍小的尺寸。
如图1及图2所示,主体部11上形成弹性加强片35,作为加强弹性接触片32的弹力并提高接头51和接点部33之间的接触压力的单元。弹性加强片35配置在弹性接触片32的上方、即夹着弹性接触片32而配置在与插入空间15上下相反的一侧。弹性加强片35是从中央壁21(即不同于与弹性接触片32相连的支撑臂23的壁状部)向前方(接头51相对于插入空间15的插入方向上的后方)以悬臂状伸出的形态。在接头51的插拔方向上,弹性加强片35的伸出方向是与弹性接触片32的伸出方向相反的方向。
从弹性加强片35的侧方观察时的形状是,从基端部35B朝前方的伸出端部35E(即跨越弹性加强片35的全长)向下倾斜。并且,弹性加强片35的伸出端部35E(前端部)配置在弹性接触片32的接点部33的附近、且比接点部33稍靠前(在接头51的插入方向上位于后方)的位置(即,弹性接触片32弹性挠曲时的弹性接触片32中的上下方向的变位区域内的位置)。并且,弹性接触片32的伸出端部32E比弹性加强片35的基端部35B稍靠后(在接头51的插拔方向上位于前方)。
在接头51未被插入到插入空间51中的状态、即弹性接触片32未弹性挠曲而保持在退避位置的状态下,弹性加强片35不弹性挠曲,保持在图2所示的等待位置。在弹性接触片32位于退避位置、弹性加强片35位于等待位置的状态下,弹性加强片35的伸出端部35E与弹性接触片32的接点部33为非接触状态,弹性加强片35在其整个区域与弹性接触片32都未接触。
并且,前部壁20的后端边缘上,形成向下方(端子连接部32一侧)屈曲的形态的过度挠曲限制部36。该过度挠曲限制部36位于弹性加强片35的前端部(伸出端部35E)的前方,弹性接触片32从退避位置向上方变位时,在该弹性接触片32的弹性挠曲处于弹性限度范围内的期间,弹性接触片32中的比接点部33稍靠前的部分与过度挠曲限制部36抵接,以限制弹性接触片32进一步向上方变位。这样一来,可防止弹性接触片32发生塑性变形。
接着说明本实施方式的作用。当接头51被插入到插入空间15内时,接头51的前端部与接点部33的附近抵接,之后随着接头51的插入的进行,接头51顶起弹性接触片32。这样一来,弹性接触片32整体向上方变位,弹性接触片32的伸出端部32E与中央壁21的下表面抵接。之后,继续插入接头51时,弹性接触片32以使其侧面视图形状变形的同时使接点部33向上方变位的方式整体弹性挠曲,接头51变为被夹持在弹性接触片32的接点部33和支承部34之间的状态。
并且,在接头51向上方推压弹性接触片32并使之弹性变位的期间,弹性接触片32的接点部33的附近部分与弹性加强片35的伸出端部35E抵接,向上方推压该伸出端部35E。通过来自该弹性接触片32的推压作用,弹性加强片35以其基端部35B为支点向上方弹性挠曲。
在弹性接触片32使伸出端部23E与中央壁21抵接的状态下,弹性接触片32成为在前后两处(基端部32B和伸出端部32E)由上表面壁19支撑的状态,因此,与悬臂状态时相比,弹性接触片32的弹力(弹性复原力)变大。并且,弹性加强片35弹性挠曲时,弹性加强片35的弹性复原力相对于弹性接触片32作为反作用力而发挥作用,因此弹性接触片32的弹力(弹性复原力)随之增加。这样一来,通过弹性接触片32的弹性复原力的增大,提高了接点部33和接头51之间的接触压力,因此接头51和弹性接触片32之间的接触可靠性提高。
并且,弹性接触片32是向与接头51相对于插入空间15的插入方向大致相同的方向延伸的形态,因此,即使接头51相对于插入空间15的插入姿势倾斜,该接头51也不会碰撞到弹性接触片32的伸出端部32E。
并且,当弹性接触片32弹性挠曲时,弹性加强片35的伸出端部35E与接点部33附近的位置抵接,因此接点部33的变位量稳定。这样一来,弹性接触片32和接头51的接触压力也稳定。
并且,特别注意到主体部11是通过与接头51的插拔方向基本平行的折痕连接多个壁状部的形态,在多个壁状部中的上表面壁19上形成了保持部(前部保持片24、中央保持片26、后部保持片28),该保持部通过卡止于右侧面壁18而限制上表面壁19和右侧面壁18之间的相对变位以保持主体部11的形状。根据这种结构,接头51被插入到插入空间15内时的弹性接触片32、弹性加强片35的弹性挠曲量变得稳定,因此,接头51和接点部33(弹性接触片32)之间的接触压力也变得稳定。
并且,在本实施方式中,特别注意到与弹性加强片35的基端部35B相连的中央壁21比弹性接触片32靠近外表面一侧,在与弹性加强片35相连的中央壁21上形成中央保持片26。这样一来,仅利用一个中央保持片26即可同时使弹性加强片35的基端部35B的位置和弹性接触片32的伸出端部32E的位置稳定。
(其他实施方式)
本发明不限于通过上述记载及附图所说明的实施方式,例如下述实施方式也包含在本发明的技术范围内。
(1)在上述实施方式中,在接头不与弹性接触片抵接的状态下,弹性接触片的伸出端部不与壁状部接触,但在接头不与弹性接触片接触的状态下,弹性接触片的伸出端部也可与壁状部接触。
(2)在上述实施方式中,在接头不与弹性接触片接触的状态下,弹性加强片的伸出端部不与弹性接触片接触,但在接头不与弹性接触片接触的状态下,弹性限制片的伸出端部也可与弹性接触片接触。
(3)在上述实施方式中,弹性加强片的伸出端部与弹性接触片的从接点部向前方分离的位置抵接,但弹性加强片的伸出端部也可与弹性接触片的从接触部向后方分离的位置抵接,也可与接点部或其附近位置抵接。
(4)在上述实施方式中,弹性加强片仅在其伸出端部处与弹性接触片抵接,但弹性加强片不仅可使伸出端部、而且还可使除此以外的区域与弹性接触片抵接。作为这种情况下的抵接形态,可以是点接触、线接触、面接触中的任意一种。
(5)在上述实施方式中,弹性接触片是向后方(与接头的插入方向大致相同的方向)以悬臂状伸出的形态,弹性接触片是向前方以悬臂状伸出的形态。这种情况下,弹性加强片可以是向前方以悬臂状伸出的形态或向后方以悬臂状伸出的形态中的任意一种形态。
(6)在上述实施方式中,弹性接触片的伸出方向和弹性加强片的伸出方向被设定为彼此相反的方向,但弹性接触片的伸出方向和弹性加强片的伸出方向也可是相同方向。
(7)在上述实施方式中,弹性接触片和弹性加强片是从彼此不同的壁状部(支撑壁和中央壁)伸出的形态,但也可是弹性接触片和弹性加强片从同一壁状部伸出的形态。具体而言,使弹性接触片形成将从壁状部的前端边缘伸出的板状部分折返的形态,并通过切折同一壁状部的一部分来形成端子保持部即可。
Claims (7)
1.一种端子配件,
具有:
主体部,大致呈棱筒状,具有用于插入相对侧端子的接头的插入空间;
弹性接触片,以面向上述插入空间的方式配置,是从构成上述主体部的壁状部沿着上述接头相对于上述插入空间的插拔方向悬臂状伸出的形态,并具有与上述接头接触的接点部;
弹性加强片,夹着上述弹性接触片而配置在上述插入空间的相反侧,是从构成上述主体部的壁状部沿着上述接头的插拔方向悬臂状伸出的形态,并使伸出端部与上述弹性接触片中的弹性挠曲时的变位区域对应,
在上述接头被插入到上述插入空间内的状态下,通过上述接头与上述接点部抵接而使上述弹性接触片弹性挠曲,并且通过弹性挠曲的上述弹性接触片的抵接使上述弹性加强片弹性挠曲,
其特征在于,
上述弹性接触片的伸出端部在上述接头的插拔方向上配置在不与上述弹性加强片相对应的位置上,
在上述接点部抵接于上述接头的状态下,上述弹性接触片的伸出端部和构成上述主体部的壁状部被设定为抵接的形态,
上述壁状部由下表面壁、从上述下表面壁的左右两侧边缘大致以直角立起的左右两侧面壁及与上述下表面壁平行的上表面壁构成,
在上述上表面壁上形成该上表面壁的端部向上述弹性接触片一侧屈曲的形态的过度挠曲限制部。
2.根据权利要求1所述的端子配件,其特征在于,上述弹性接触片被设定为向与上述接头相对于上述插入空间的插入方向大致相同的方向伸出的形态。
3.根据权利要求1或2所述的端子配件,其特征在于,上述弹性加强片的伸出端部配置在上述接点部或与该接点部附近对应的位置上。
4.根据权利要求1或2所述的端子配件,其特征在于,
上述主体部是通过与上述接头的插拔方向大致平行的折痕连接多个壁状部的形态,
上述壁状部上形成有保持部,该保持部通过卡止于其他上述壁状部上而限制上述壁状部之间的相对变位以保持上述主体部的形状。
5.根据权利要求4所述的端子配件,其特征在于,
上述弹性接触片的伸出方向和上述弹性加强片的伸出方向被设定为彼此相反的方向,
上述弹性接触片的伸出端部抵接在与上述弹性加强片的基端部相连的上述壁状部上,
上述保持部形成在与上述弹性加强片的基端部相连的上述壁状部上。
6.根据权利要求3所述的端子配件,其特征在于,
上述主体部是通过与上述接头的插拔方向大致平行的折痕连接多个壁状部的形态,
上述壁状部上形成有保持部,该保持部通过卡止于其他上述壁状部上而限制上述壁状部之间的相对变位以保持上述主体部的形状。
7.根据权利要求6所述的端子配件,其特征在于,
上述弹性接触片的伸出方向和上述弹性加强片的伸出方向被设定为彼此相反的方向,
上述弹性接触片的伸出端部抵接在与上述弹性加强片的基端部相连的上述壁状部上,
上述保持部形成在与上述弹性加强片的基端部相连的上述壁状部上。
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