CN102137646A - 吸收性物品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种吸收性物品的制造方法，包括：腿部周围形成工序，在所述腿部周围形成工序中，对于在输送装置中在MD方向上连续地供应的纤维网(10)形成腿部区域(1D)；折叠工序，在腿部周围形成工序之后，在所述折叠工序中，以将相对于(CD)方向的中心线的另一方的第二半区(12)接近或者重叠到相对于该中心线的一方的第一半区(11)的方式进行对折。在折叠工序中，在相对于输送装置(例如折叠装置(100))的设置面处于水平状态下驱动的输送带(122)上，输送第一半区(11)，并且，利用对第二半区(12)进行导向的导向机构(140)将第二半区(12)向第一半区(11)侧弯折。

Description

吸收性物品的制造方法
技术领域
本发明涉及将纤维网在相对于纤维网的输送方向正交的方向上对折的吸收性物品的制造方法。
背景技术
过去，在一次性尿布等吸收性物品的制造方法中，在各个部件(例如，褶裥或防水片、吸收体、顶部片)层叠的纤维网上形成腿部周围区域(例如腿部开口)。形成了腿部周围区域的纤维网被以与纤维网的输送方向(MD方向)正交的方向(CD方向)上的中心线对折。
例如，在将纤维网对折的工序中，在沿着纤维网的输送方向隔开规定间隔配置的多个辊之间，输送相对于CD方向的中心线的一方的第一半区。这时，借助导向机构，相对于CD方向的中心线的另一方的第二半区以折入中心杆为基准向第一半区侧弯折(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-46246号公报(第6-7页，图3及图4)
发明内容
但是，在上述吸收性物品的制造方法中，存在着以下的问题。即，由于第一半区被隔开规定间隔配置的多个辊一边部分地支承一边输送，所以，成为在多个辊之间悬空的状态。
这时，由于层叠了防水片及吸收体的纤维网的下裆区域与导向机构和折入中心杆接触，所以，下裆区域的输送会比腰围区域的输送慢。从而，在下裆区域扭转的状态下，第二半区向第一半区侧弯折，吸收性物品的外观会显著受到损害，在折叠工序之后的工序中，会发生吸收性物品的制造不良。
进而，若在下裆区域扭转的状态下第二半区会向第一半区侧弯折，则从第一半区及第二半区各自的腰围区域直到遍及下裆区域的部分会受到扭转的影响。从而，应变或变形会涉及吸收性物品整体，特别是，在具有伸张性的吸收性物品中，由于扭转的影响大，所以，存在着改进的余地。
因此，本发明是鉴于这种情况做出的，其目的是提供一种能够抑制吸收性物品的制造不良的吸收性物品的制造方法。
本发明的第一个特征的主旨是，一种在输送装置(例如第一输送辊R1～第四输送辊R4)中的吸收性物品的制造方法，所述方法具有：腿部周围形成工序，在所述腿部周围形成工序中，对于在输送方向(MD方向)上连续地供应的纤维网(纤维网10)形成腿部周围区域(腿部周围区域1D)；折叠工序，在腿部周围形成工序之后，在所述折叠工序中，以使相对于与纤维网的输送方向正交的方向(CD方向)的中心线(中心线CL)的另一方的第二半区(第二半区12)接近或重叠到相对于与纤维网的输送方向正交的方向(CD方向)的中心线的一方的第一半区(第一半区11)上的方式进行对折折叠，在所述折叠工序中，在输送带(输送带122)上输送第一半区，同时，利用对第二半区进行导向的导向机构(导向机构140)将第二半区向第一半区侧弯折。
优选地，在折叠工序中，第一半区处于和输送带接触的状态。
进而，第一半区的实质上的整个宽度与输送带接触，中心线位于输送带上。
所谓实质上的整个宽度是指中心线的附近与第一半区的端部之间的区域。
第一半区也可以在被吸附于输送带上的状态下被输送。
还可以设置与中心线相一致的折入中心杆，利用所述折入中心杆来弯折纤维网。
优选地，支承第一半区的输送带的表面为平面状，第一半区被以平面状的状态输送。
所谓平面状的状态是指，在输送带上，输送第一半区的区域是平面。即，意味着所述区域是单一面状的。
优选地，输送带的驱动速度与所述纤维网的输送速度相同。
优选地，在折叠工序中，利用促动器进行纤维网的宽度方向上的对位。
优选地，在折叠工序之后，还具有接合纤维网上的各个吸收性物品的边界区域的接合工序，在接合工序之后，还具有切断边界区域的切断工序，
在折叠工序之后被输送的纤维网被一对带夹持着输送。
优选地，在折叠工序与接合工序之间，在第一半区与第二半区之间，使用区分第一半区与第二半区的折入中心杆。
吸收性物品可以是具有腰围构件的一次性尿布，纤维网包括对应于腰围构件的腰围区域、和位于一个腰围区域与另外一个腰围区域之间的下裆区域，腿部周围区域设置在下裆区域的两侧，腰围区域在所述纤维网的输送方向上具有伸缩性，所述下裆区域在与所述纤维网的输送方向交叉的方向上具有伸缩性。
附图说明
图1是表示根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的示意图。
图2是表示根据本实施方式的纤维网10(吸收性物品1)的图。
图3是表示根据本实施方式的折叠装置100的侧视图。
图4是表示根据本实施方式的折叠装置100的透视图。
图5是表示根据本实施方式的折叠装置100的向视图(图4的A向视图)。
具体实施方式
下面，参照附图说明根据本发明的实施方式。具体地说，对以下内容进行说明：(1)吸收性物品的制造方法，(2)折叠装置的结构，(3)作用、效果，(4)其它实施方式。
另外，在下面的附图的描述中，对于相同或者类似的部分赋予相同或者类似的符号。但是，应当注意，附图是示意图，各个尺寸的比例等与真实的情况不同。
从而，具体的尺寸等应当参考下面的说明进行判断。另外，不言而喻，在附图相互之间，也包括相互的尺寸关系或比例不同的部分。
(1)吸收性物品的制造方法
首先，参照图1及图2说明根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法。图1是表示根据本实施方式的吸收性物品1的制造方法的示意图。图2是表示根据本实施方式的纤维网10(吸收性物品1)的图。另外，根据本实施方式的吸收性物品1是具有腰围构件的一次性尿布。另外，在本领域人员容易应用的范围内，本发明可以用于代替吸收性物品制造方法的制造方法。
如图1所示，吸收性物品1的制造方法至少包括构件载置工序、腿部周围形成工序、折叠工序、接合工序、切断工序。另外，在其它实施方式中，也可以省略接合工序及切断工序中的至少任何一个工序。
(1-1)构件载置工序
在构件载置工序中，在纤维网10(例如，外面片的连续体)上载置各个构件。所谓各个构件例如如图2(a)所示，是褶裥(配合褶裥20及腿部褶裥30)、防水片40、吸收体50及顶部片60等。对于所制造的吸收体，在本领域的人员容易想到的范围内，可以选择或者组合上述各个构件。例如，在防水片40和顶部片60具有伸张性的情况下，可以省略褶裥。或者，也可以设置赋予了代替吸收体50的构件的纤维网。
这里，如图2(a)～图2(c)所示，纤维网10包括：对应于吸收性物品1的腰围构件(腰围部分)的腰围区域1A、1B、位于腰围区域1A、1B之间的下裆区域1C、位于下裆区域1C两侧的腿部周围区域1D。
腰围区域1A、1B在纤维网10的输送方向(MD方向)上具有伸张性。例如，腰围区域1A、1B可以通过设置配合褶裥20而在MD方向上具有伸张性，也可以通过纤维网10本身由具有伸张性的片形成而在MD方向上具有伸张性。
下裆区域1C在相对于MD方向正交的方向(CD方向)上具有伸张性。例如，下裆区域1C可以通过设置腿部褶裥30而在CD方向上具有伸张性，也可以通过纤维网10本身由具有伸张性的片形成而在CD方向上具有伸张性。
(1-2)腿部周围形成工序
在腿部周围形成工序中，利用切割辊200在载置有各个构件的纤维网10上形成腿部周围区域1D(例如，腿部开口)。
(1-3)折叠工序
在折叠工序中，利用后面描述的折叠装置100(参照图3及图4)，将形成了腿部周围区域1D的纤维网10以纤维网10的CD方向的中心线CL对折。即，以将相对于中心线CL的另一方的第二半区12接近或者重叠到相对于中心线CL的一方的第一半区11上的方式进行对折折叠。借此，也可以使第二半区12的侧缘部12a与第一半区11的侧缘部11a相一致(参照图2(b))。
(1-4)接合工序
在接合工序中，利用接合装置300将对折的纤维网10上的各个吸收性物品1的边界区域10A(参照如2(b))接合起来。例如，利用超声波方法或热压花方法等将边界区域10A接合起来。另外，在折叠工序与接合工序之间，也可以使用后面描述的折入中心杆130。
(1-5)切断工序
在切断工序中，通过利用具有切割刀401的切断装置400，将纤维网10的边界区域10A的一部分在CD方向上切断，形成吸收性物品1(参照图2(c))。
这里，优选地，在折叠工序之后被输送的纤维网10，被后面描述的一对第一夹持带501、第二夹持带502(参照图3及图4)夹持着输送。例如，纤维网10可以在折叠工序与接合工序之间、以及在接合工序与切断工序之间被夹持着输送。
(2)折叠装置的结构
其次，参照图3～图5说明根据本实施方式的折叠装置100的结构。图3是表示根据本实施方式的折叠装置100的侧视图。图4是表示根据本实施方式的折叠装置100的透视图。图5是表示根据本实施方式的折叠装置100的向视图(图4的A向视图)。
如图3及图4所示，折叠装置100可以设置在用于形成上述腿部周围区域1D的一对切割辊200与夹持在折叠工序后被输送的纤维网10的夹持带输送机500之间。
另外，可以经由第一输送辊R1将纤维网10供应给一对切割辊200。也可以经由第二输送辊R2、第三输送辊R3、第四输送辊R4、第五输送辊R5，将纤维网10供应给折叠装置100。另外，第一输送辊R1～第四输送辊R4可以分别以支承轴为中心旋转。
折叠装置100可以配备有大直径辊110、输送带式输送机120、折入中心杆130、导向机构140、位置检测机构150、位置控制机构160。在本实施方式中，这些结构配备在折叠装置100上，但是，在其它的实施方式中，也可以省略大直径辊110、折叠中心杆130、位置检测机构150、位置控制机构160中的至少任何一个。
优选地，大直径辊110设置在第五输送辊R5与导向机构140之间。大直径辊110在其与后面描述的输送带122之间输送纤维网10的第一半区11。大直径辊110以大致水平的状态保持第一半区11。大直径辊110具有超过被对折的纤维网10的宽度的二分之一的宽度。另外，大直径辊110以支承轴为中心旋转。
输送带式输送机120可以设置在大直径辊110与夹持带输送机500之间。输送带式输送机120以相对于折叠装置100的接地面101大致水平的状态输送第一半区11。
输送带式输送机120可以由在多个辊121之间卷绕转动的输送带122、使输送带122在多个辊121之间卷绕转动的驱动机构(图中未示出)、吸引外部空气的吸气机构123构成。
输送带122以相对于折叠装置100的接地面101大致水平的状态驱动。优选地，输送带122的驱动速度v1和纤维网10的输送速度v2相同。在输送带122上形成有多个吸附第一半区11的吸气孔124(参照图4及图5)。即，通过吸气机构123经由吸气孔124的吸引，在输送带122上一边吸附一边输送第一半区11。在处于与输送带的表面接触状态的第一半区11上保持吸引力。第一个半区11保持平行于接地面101。即，第一半区11实质上成为水平的。
折入中心杆130可以至少设置在从第五输送辊R5附近起经由夹持带输送机500侧部直到上述接合装置300(参照图1)之间。折入中心杆130区分出第一半区11和第二半区12，并且，位于第一半区11和第二半区12之间(即，纤维网10的CD方向的中心线CL)。
折入中心杆130，优选地，在MD方向上延伸、并且与输送带122大致平行地设置。另外，优选地，折入中心杆130位于输送带122上(参照图4、图5)。优选地，折入中心杆130位于输送带122上，与中心线相一致。折入中心杆130，在纤维网被折入、被折入成第一半区11和第二半区12时，起着折入导向件的作用。
优选地，导向机构140设置在第五输送辊R5与夹持带输送机500之间。优选地，导向机构140以使第二半区12的侧缘部12a与第一半区11的侧缘部11a相一致的方式对第二半区12进行导向。
导向机构140可以由一对第一导向管141、一对第二导向辊142、第三导向辊143、一对第四导向辊144、第五导向辊145构成。
第一导向辊141经由折入中心杆130将第二半区12抬起。如图5所示，从第一导向辊141直到第五导向辊145，第二半区12相对于第一半区11的倾斜角α(下裆区域1C的折角)逐渐变小。另外，优选地，第一导向辊141～第五导向辊145分别以支承轴为中心旋转。
位置检测机构150可以设置在第五导向辊145与夹持带输送机500之间。位置检测机构150检测第一半区11的侧缘部11a及第二半区12的侧缘部12a被输送的位置。
位置检测机构150由检测第一半区11的侧缘部11a被输送的位置的第一传感器151和检测第二半区12的侧缘部12a被输送的位置的第二传感器152构成。第一传感器151及第二传感器152可以分别向位置控制机构160提供表示检测出来的两侧缘部11a、12a被输送的位置的位置数据。
位置控制机构160可以设置在第五导向辊145与夹持带输送机500之间。位置控制机构160进行纤维网10的宽度方向(CD方向)的对位。优选地，位置控制机构160由摇头辊170和促动器180构成。
摇头辊170改变纤维网10的宽度方向(CD方向)的位置。具体地说，摇头辊170通过相对于后面描述的促动器180的运动进行的转动来改变第一半区11的侧缘部11a及第二半区12的侧缘部12a被输送的位置。
摇头辊170也可以由第一摇头辊171和第二摇头辊172构成，所述第一摇头辊171通过与第一半区11接触来改变第一半区11的侧缘部11a被输送的位置，第二摇头辊172通过与第二半区12接触来改变第二半区12的侧缘部12a被输送的位置。
促动器180使摇头辊170旋转。促动器180可以由第一促动器181和第二促动器182构成，所述第一促动器181使第一摇头辊171旋转，所述第二促动器182使第二摇头辊172旋转。
在第一促动器181中，预先输入第一半区11的侧缘部11a通过第一传感器151的预定数据(第一预定数据)。第一促动器181对从第一传感器151提供的位置数据与第一位置数据进行比较，为了使对折折叠的纤维网10的两侧缘部11a、12a相一致，使第一摇头辊171旋转。
同样地，在第二促动器182中，预先输入第二半区12的侧缘部12a通过第二传感器152的预定数据(第二预定数据)。第二促动器182对从第二传感器152提供的位置数据与第二位置数据进行比较，为了使对折折叠的纤维网10的两侧缘部11a、12a相一致，使第二摇头辊172旋转。
优选地，在夹持带输送机500上输送通过折叠装置100并被对折的纤维网10。夹持带输送机500至少包括：在多个辊R10之间卷绕转动的第一夹持带501、在多个第二辊R20之间卷绕转动的第二夹持带502、使第一夹持带501及第二夹持带502在多个辊R10、R20之间卷绕转动的驱动机构(图中未示出)。借助第一夹持带501和第二夹持带502夹持对折折叠的纤维网10。
(3)作用、效果
一般地，在现有技术中，由于吸收性物品1等的非连续体在输送方向上被分割，所以由带进行输送。另一方面，直到在切断工序中被切断之前的纤维网10等的连续体，在现有技术中，不能由带进行输送。
例如，在利用带输送连续体的情况下，如果连续体的输送速度和带的驱动速度不一致，则连续体会弯曲，或者连续体会在输送方向上被拉伸。另外，由于有必要设置带式输送机，所以，会导致成本上升。因此，在连续体的输送中，对于采用输送带存有疑虑。
不过，纤维网10(第一半区11和第二半区12)是柔软的材料。即，腰围区域1A、1B在MD方向上具有伸张性，下裆区域1C在CD方向上具有伸张性。由于下裆区域1C通常设置有防水片40或吸收体50，所以，比腰围区域1A、1B刚性高。
在现有技术中，可以说，难以输送具有伸张性的纤维网10，特别是，在折叠工序中，难以将第二半区12弯折到第一半区11上。如在背景技术中说明的那样，由于借助隔开规定间隔配置的多个辊部分地支承并输送具有伸张性的第一半区，所以，成为在多个辊之间悬空的状态。
这时，通过层叠有防水片40或吸收体50的纤维网10的下裆区域1C与导向机构140、折入中心杆130接触，下裆区域1C会比腰围区域1A、1B慢。从而，存在在下裆区域1C被扭转了的状态下第二半区12向第一半区11侧弯折的情况，会显著地损害吸收性物品1的外观，或者，在折叠工序以后的工序中，存在会发生吸收性物品1的制造不良的情况。
进而，若在下裆区域1C被扭转了的状态下，第二半区12会向第一半区11侧弯折，则扭转会从腰围区域1A、1B起一直到遍及下裆区域1C的部分产生影响。从而，会对吸收性物品1整体引起歪斜或变形，特别是，在具有伸张性的吸收性物品1中，扭转的影响很大。
另外，在现有技术中，由于处于在多个辊之间悬空的状态，所以，第一半区11容易弯曲，不能被稳定地输送。特别是，第一半区11在悬空的状态下正被输送的过程中间，由于第二半区12弯折，所以，难以使第二半区12的侧缘部12a与第一半区11的侧缘部11a相一致。
与此相对，在本实施方式中，在折叠工序中，在输送带122上输送第一半区11，同时，借助对第二半区12进行导向的导向机构140将第二半区12向第一半区11侧弯折。
据此，由于含有比腰围区域1A、1B刚性高的下裆区域1C的第一半区11被在输送带122上输送，所以，即使层叠有防水片40或吸收体50的纤维网10的下裆区域1C与折入中心杆130或导向机构140接触，也可以防止第二半区12的输送比第一半区11的输送慢。
从而，可以减轻在下裆区域1C被扭转了的状态下将第二半区12向第一半区11侧弯折，可以防止显著地损害吸收性物品1的外观或者在折叠工序以后的工序中吸收性物品1的制造不良。
另外，以在输送带122上输送的第一半区11为基准弯折第二半区12。这时，优选地，为了连续地进行输送，第一半区11为平面状态。不会变成悬空的状态，不会在输送带122上弯曲。因此，能够在输送带122上稳定地输送第一半区11，容易使第二半区12的侧缘部12a与第一半区11的侧缘部11a相一致(即，折叠精度提高)。
特别是，可以在第一半区11在输送带122上被吸引的状态下进行输送。从而，第一半区11容易在输送带122上保持大致水平，能够更稳定地输送第一半区11。另外，通过使输送带122的驱动速度v1与纤维网10的输送速度v2相同，可以防止第一半区11弯曲或者第一半区11在输送方向上被拉伸。
进而，通过折入中心杆130位于输送带122上，在输送带122上第一半区11被吸引到第一半区11与第二半区12之间的中心线CL附近。从而，可以进一步防止第一半区11和第二半区12在MD方向上偏移，并且，容易使第二半区12的侧缘部12a与第一半区11的侧缘部11a相一致。
在本实施方式中，在折叠工序，通过利用促动器180使摇头辊170旋转，进行纤维网10的宽度方向的对位。从而，即使在第一半区11的侧缘部11a与第二半区12的侧缘部12a即将偏移的情况下，也能够使第二半区12的侧缘部12a与第一半区11的侧缘部11a相一致。
在本实施方式中，在进行折叠工序后的工序之间(例如，折叠工序与接合工序之间、以及接合工序与切断工序之间)输送的纤维网10，可以由一对夹持带(第一夹持带501以及第二夹持带502)夹持着输送。从而，能够在使第二半区12的侧缘部12a与第一半区11的侧缘部11a相一致的状态下进行输送，能够进一步抑制吸收性物品1的制造不良。
(4)其它实施方式
如上所述，通过本发明的实施方式揭示了本发明的内容，但是，构成该揭示的一部分的论述及附图不能理解为对本发明的限制。
对于输送辊是第一输送辊R1～第五输送辊R5、导向辊是第一导向辊141～第五导向辊145的情况进行了说明，但是，并不局限于此。例如，不言而喻，输送辊及导向机构140可以是任意数目。
对于输送带式输送机120，在相对于折叠装置100的接地面101处于大致水平的状态下输送第一半区11的情况进行了说明，但是，并不局限于此，例如，也可以在相对于折叠装置100的接地面101倾斜的状态下输送第一半区11。在这种情况下，输送带122在相对于折叠装置100的接地面101倾斜的状态下进行驱动。
对于输送带式输送机120配备有吸气机构123的情况进行了说明，但是，并不局限于此，除吸气机构123之外，也可以将纤维网10粘附到输送带122上。
对于通过促动器180使摇头辊170旋转、摇头辊170进行纤维网10的宽度方向(CD方向)的对位的情况进行了说明，但是，并不局限于此。例如，促动器180也可以直接进行纤维网10的宽度方向(CD方向)的对位。
根据本公开的内容，本领域的人员应当理解各种各样的替代实施方式、实施例及运用技术。从而，本发明的保护范围，根据上述说明，由根据恰当的权利要求书的技术特征来限定。
另外，日本国专利申请第2008-222490号(2008年8月29日申请)的全部内容，通过参照，结合到本申请的说明书中。
工业上的利用可能性
如上所述，根据本发明的吸收性物品的制造方法，可以抑制吸收性物品的制造不良，在一次性尿布等吸收性物品中是有用的。

Claims (11)

1.一种吸收性物品的制造方法，其特征在于，具有：腿部周围形成工序，在所述腿部周围形工序中，在输送装置中连续地在输送方向上供应的纤维网上形成腿部周围区域；
折叠工序，在所述腿部周围形成工序之后，在所述折叠工序中，以将相对于与所述纤维网的输送方向正交的方向的中心线的另一方的第二纤维网半区接近或者重叠到相对于所述中心线的一方的第一半区上的方式进行进行对折，
在所述折叠工序中，在输送带上输送所述第一半区，并且，利用对所述第二半区进行导向的导向机构将所述第二半区向所述第一半区侧弯折。
2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述折叠工序中，所述第一半区处于与输送带接触的状态。
3.如权利要求2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述折叠工序中，所述第一半区的实质上的整个宽度与所述输送带接触，所述中心线位于所述输送带上。
4.如权利要求1至3中任何一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述折叠工序中，所述第一半区在所述输送带上以被吸引的状态输送。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
设置与所述中心线相一致的折入中心杆，
所述纤维网被所述折入中心杆弯折。
6.如权利要求1至5中任何一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，支承所述第一半区的所述输送带的表面是平面状的，所述第一半区被以平面状态输送。
7.如权利要求1至6中任何一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，所述输送带的驱动速度与所述纤维网的输送速度相同。
8.如权利要求1或2所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述折叠工序中，利用促动器进行所述纤维网的宽度方向上的对位。
9.如权利要求1至3中任何一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，还具有：
接合工序，在所述折叠工序之后，在所述接合工序中，将所述纤维网上的各个吸收性物品的边界区域接合起来，
切断工序，在所述接合工序之后，在所述切断工序中，将所述边界区域切断，
在所述折叠工序之后被输送的纤维网被一对带夹持着输送。
10.如权利要求1至4中任何一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，在所述折叠工序与所述接合工序之间，在所述第一半区与所述第二半区之间采用了将所述第一半区和所述第二半区区分开的折入中心杆。
11.如权利要求1至5中任何一项所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，
所述吸收性物品是具有腰围构件的一次性尿布，
所述纤维网包括对应于所述腰围构件的腰围区域、和位于一个所述腰围区域与另一个腰围区域之间的下裆区域，
所述腿部周围区域设置在所述下裆区域的两侧，
所述腰围区域在所述纤维网的输送方向上具有伸缩性，
所述下裆区域在与所述纤维网的输送方向交叉的方向上具有伸缩性。
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