WO2010024373A1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

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folding
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山本　広喜
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ユニ・チャーム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an absorbent article in which a web is folded in two in a direction orthogonal to the web conveyance direction.
  • a leg-surrounding region for example, a leg hole
  • each member for example, a gather, a waterproof sheet, an absorbent body, or a top sheet
  • the web in which the leg periphery region is formed is folded in two at a center line in a direction (CD direction) orthogonal to the web conveyance direction (MD direction).
  • one first half area with respect to the center line in the CD direction is transported between a plurality of rolls arranged at predetermined intervals in the web transport direction.
  • the other second half area with respect to the center line in the CD direction is bent toward the first half area with respect to the folding center bar by the guiding means (see, for example, Patent Document 1).
  • the method for manufacturing an absorbent article described above has the following problems. That is, since the first half area is transported while being partially supported by a plurality of rolls arranged at a predetermined interval, it floats in the air between the plurality of rolls.
  • the crotch region of the web on which the waterproof sheet and the absorbent body are laminated comes into contact with the guide means and the folding center bar, so that the conveyance of the crotch region is delayed from the conveyance of the waistline region. Accordingly, the second half region may be bent toward the first half region with the crotch region being twisted, which may significantly impair the appearance of the absorbent article, and manufacture of the absorbent article in the steps after the folding step. Defects sometimes occurred.
  • the entire absorbent article may be distorted or deformed.
  • an absorbent article having extensibility there is room for improvement because the influence of twisting is large.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a method for manufacturing an absorbent article that can suppress manufacturing defects of the absorbent article.
  • a first feature of the present invention is a method for manufacturing an absorbent article in a transport device (for example, the first transport roll R1 to the fourth transport roll R4), which is continuously supplied in the transport direction (MD direction).
  • a leg periphery forming step for forming a leg periphery region (leg periphery region 1D) with respect to the web (web 10), and a center line (center) in a direction (CD direction) orthogonal to the web conveyance direction after the leg periphery formation step
  • the first half area is conveyed on the conveyance belt (conveyance belt 122), and the second half area is bent toward the first half area by the guide means (guide means 140) for guiding the second half area. This is the gist.
  • the first half area is in contact with the conveyor belt.
  • the substantial full width of the first half zone is in contact with the conveyor belt, and the center line is located on the conveyor belt.
  • the substantial full width means a region between the proximity of the center line and the end of the first half region.
  • the first half area may be transported while being adsorbed on the transport belt.
  • a folding center bar coinciding with the center line may be provided, and the web may be bent by the folding center bar.
  • the surface of the conveyance belt that supports the first half area is planar, and the first half area is conveyed in a planar state.
  • the planar state means that the area to be conveyed in the first half area on the conveyor belt is a plane. That is, it means that the region is a single plane.
  • the driving speed of the conveying belt is preferably the same as the conveying speed of the web.
  • the web conveyed after the folding step is preferably conveyed while being sandwiched between a pair of belts.
  • a folding center bar that divides the first half region and the second half region between the first half region and the second half region.
  • the absorbent article may be a disposable diaper having a waistline member, and the web includes a waistline region corresponding to the waistline member, and a crotch region located between one waistline region and the other waistline region,
  • the leg area is provided on both sides of the crotch area, the waist area has elasticity in the web conveyance direction, and the crotch area has elasticity in a direction intersecting the web conveyance direction. Also good.
  • FIG. 1 is a mimetic diagram showing the manufacturing method of absorptive article 1 concerning this embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing the web 10 (absorbent article 1) according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a side view showing the folding device 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the folding device 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is an arrow view of the folding device 100 according to the present embodiment (a view of arrow A in FIG. 4).
  • FIG.1 and FIG.2 Drawing 1 is a mimetic diagram showing the manufacturing method of absorptive article 1 concerning this embodiment.
  • FIG. 2 is a view showing the web 10 (absorbent article 1) according to the present embodiment.
  • the absorbent article 1 which concerns on this embodiment is a disposable diaper which has a trunk periphery member.
  • this invention can be used for the manufacturing method which replaces the article manufacturing method of an absorbent material in the range which can be easily applied to those skilled in the art.
  • the manufacturing method of the absorbent article 1 includes at least a member placing step, a leg periphery forming step, a folding step, a joining step, and a cutting step.
  • at least one of the joining step and the cutting step may be omitted.
  • each member is placed on the web 10 (for example, a continuous body of outer sheets).
  • Each member is, for example, a gather (fit gather 20 and leg gather 30), a waterproof sheet 40, an absorbent body 50, a top sheet 60, and the like, as shown in FIG.
  • the above-mentioned members can be selected or combined within a range that can be easily assumed by those skilled in the art.
  • the gathers may be omitted.
  • a web provided with a substitute for the absorbent body 50 may be provided.
  • the web 10 includes the waistline regions 1A and 1B corresponding to the waistline member (the waistline portion) of the absorbent article 1, and the waistline regions 1A and 1B. It includes a crotch region 1C located between them and leg leg regions 1D located on both sides of the crotch region 1C.
  • the waistline regions 1A and 1B have extensibility in the conveyance direction (MD direction) of the web 10.
  • the waistline regions 1A and 1B may have stretchability in the MD direction by providing the fit gather 20, and stretch in the MD direction by the web 10 itself being formed of a stretchable sheet. It may have sex.
  • the crotch region 1C has extensibility in a direction orthogonal to the MD direction (CD direction).
  • the crotch region 1C may have extensibility in the CD direction by providing the leg gathers 30, and the extensibility in the CD direction by the web 10 itself being formed of an extensible sheet. You may have.
  • leg circumference formation process In the leg circumference formation process, a leg circumference area 1D (for example, a leg hole) is formed on the web 10 on which each member is placed by the cut roll 200.
  • a leg circumference area 1D for example, a leg hole
  • (1-3) Folding Step the web 10 in which the leg periphery region 1D is formed is folded into two at the center line CL in the CD direction of the web 10 by a folding device 100 (see FIGS. 3 and 4) described later. . That is, it is folded in two so that the other second half area 12 is close to or overlaps with the first half area 11 with respect to the center line CL. Thereby, the side edge part 12a of the 2nd half area 12 may correspond with the side edge part 11a of the 1st half area 11 (refer FIG.2 (b)).
  • the boundary region 10A (see FIG. 2B) of each absorbent article 1 in the web 10 folded in two by the joining device 300 is joined.
  • the boundary region 10A is joined by an ultrasonic method or a heat embossing method.
  • the folding center bar 130 mentioned later may be used between a folding process and a joining process.
  • the web 10 conveyed after the folding step is conveyed while being sandwiched between a pair of first and second sandwiching belts 501 and 502 (see FIGS. 3 and 4) described later.
  • the web 10 may be conveyed while being sandwiched between the folding process and the joining process and between the joining process and the cutting process.
  • FIG. 3 is a side view showing the folding device 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the folding device 100 according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is an arrow view of the folding device 100 according to the present embodiment (a view of arrow A in FIG. 4).
  • the folding device 100 is between a pair of cut rolls 200 that form the leg periphery region 1D described above and a sandwiching belt conveyor 500 that sandwiches the web 10 that is transported after the folding process. May be provided.
  • the web 10 may be supplied to the pair of cut rolls 200 via the first transport roll R1.
  • the web 10 may be supplied to the folding device 100 via the second transport roll R2, the third transport roll R3, the fourth transport roll R4, and the fifth transport roll R5.
  • the first transport roll R1 to the fourth transport roll R4 may each rotate about a support shaft.
  • the folding device 100 may include a large-diameter roll 110, a conveyor belt conveyor 120, a folding center bar 130, a guide unit 140, a position detection unit 150, and a position control unit 160. In the present embodiment, these configurations are provided in the folding device 100. However, in other embodiments, at least one of the large-diameter roll 110, the folding center bar 130, the position detection unit 150, and the position control unit 160 is provided. May be omitted.
  • the large diameter roll 110 is preferably provided between the fifth transport roll R5 and the guide means 140.
  • the large diameter roll 110 conveys the first half area 11 of the web 10 to and from a conveyance belt 122 described later.
  • the large diameter roll 110 maintains the first half area 11 in a substantially horizontal state.
  • the large-diameter roll 110 has a width exceeding one-half of the width of the web 10 folded in two. The large-diameter roll 110 rotates around the support shaft.
  • the conveyor belt conveyor 120 may be provided between the large-diameter roll 110 and the sandwich belt conveyor 500.
  • the conveyor belt conveyor 120 conveys the first half area 11 in a substantially horizontal state with respect to the ground contact surface 101 of the folding device 100.
  • the conveyor belt conveyor 120 includes a conveyor belt 122 that winds between a plurality of rollers 121, a driving unit (not shown) that winds the conveyor belt 122 between the rollers 121, and a suction unit 123 that sucks outside air. It may be configured.
  • the conveyor belt 122 is driven in a substantially horizontal state with respect to the ground plane 101 of the folding device 100.
  • the driving speed v 1 of the conveying belt 122 is preferably the same as the conveying speed v 2 of the web 10.
  • a plurality of suction holes 124 that adsorb the first half region 11 are formed in the transport belt 122. That is, the first half area 11 is conveyed while being sucked onto the conveyor belt 122 by the suction of the suction means 123 through the suction hole 124. The suction force is maintained in the first half region 11 in contact with the surface of the conveyor belt.
  • the first half area 11 is kept parallel to the ground plane 101. That is, the first half area 11 is substantially horizontal.
  • the folding center bar 130 may be provided at least between the vicinity of the fifth conveyance roll R5 and the side of the sandwich belt conveyor 500 to the above-described joining device 300 (see FIG. 1).
  • the folding center bar 130 divides the first half area 11 and the second half area 12 and between the first half area 11 and the second half area 12 (that is, the center line CL of the web 10 in the CD direction). Located in.
  • the folding center bar 130 extends in the MD direction and is substantially parallel to the conveyor belt 122. Moreover, it is preferable that the folding center bar 130 is located on the conveyance belt 122 (see FIGS. 4 and 5). The folding center bar 130 is preferably located on the conveyor belt 122 and coincides with the center line. The folding center bar 130 may function as a folding guide when the web is folded into the first half area 11 and the second half area 12.
  • the guiding means 140 is preferably provided between the fifth transport roll R5 and the sandwich belt conveyor 500.
  • the guiding means 140 preferably guides the second half region 12 so that the side edge portion 11a of the second half region 12 coincides with the side edge portion 11a of the first half region 11.
  • the guide means 140 includes a pair of first guide rolls 141, a pair of second guide rolls 142, a third guide roll 143, a pair of fourth guide rolls 144, and a fifth guide roll 145. Also good.
  • the first guide roll 141 starts the second half area 12 through the folding center bar 130. As shown in FIG. 5, the inclination angle ⁇ (folding angle of the crotch region 1 ⁇ / b> C) of the second half region 12 with respect to the first half region 11 gradually decreases from the first guide roll 141 to the fifth guide roll 145. Note that the first guide roll 141 to the fifth guide roll 145 preferably rotate about the support shaft.
  • the position detection means 150 may be provided between the fifth guide roll 145 and the sandwiching belt conveyor 500.
  • the position detection means 150 detects the position at which the side edge 11a of the first half area 11 and the side edge 12a of the second half area 12 are conveyed.
  • the position detection means 150 detects the position where the side edge 11a of the first half area 11 is conveyed, and the second detects the position where the side edge 12a of the second half area 12 is conveyed. And a sensor 152.
  • the first sensor 151 and the second sensor 152 may supply the position control means 160 with position data indicating the positions at which the detected side edges 11a and 12a are conveyed.
  • the position control means 160 may be provided between the fifth guide roll 145 and the sandwich belt conveyor 500.
  • the position control means 160 aligns the web 10 in the width direction (CD direction).
  • the position control means 160 is preferably composed of a swing roll 170 and an actuator 180.
  • the swing roll 170 changes the position of the web 10 in the width direction (CD direction). Specifically, the swinging roll 170 is rotated with respect to the movement of an actuator 180 described later, whereby the side edge portion 11a of the first half region 11 and the side edge portion 12a of the second half region 12 are conveyed. Change the position.
  • the swinging roll 170 comes into contact with the first half-roller 11 and the first half-roller 171 that changes the position where the side edge portion 11 a of the first half-passage 11 is conveyed by contacting the first half-roller 11.
  • Actuator 180 rotates the swing roll 170.
  • the actuator 180 may be configured by a first actuator 181 that rotates the first swing roll 171 and a second actuator 182 that rotates the second swing roll 172.
  • the first actuator 181 is preliminarily input with data (first scheduled data) that the side edge 11a of the first half region 11 is scheduled to pass through the first sensor 151.
  • the first actuator 181 compares the position data supplied from the first sensor 151 with the first position data, and in order to match both side edges 11a and 12a of the web 10 folded in two, The swing roll 171 is rotated.
  • data (second scheduled data) that the side edge portion 12a of the second half region 12 is expected to pass through the second sensor 152 is input in advance to the second actuator 182.
  • the second actuator 182 compares the position data supplied from the second sensor 152 with the second position data, and matches the both side edges 11a and 12a of the web 10 folded in two.
  • the swing roll 172 is rotated.
  • the sandwiching belt conveyor 500 includes a first sandwiching belt 501 that winds between a plurality of rollers R10, a second sandwiching belt 502 that winds between a plurality of rollers R20, and a first sandwiching belt 501 and a second sandwiching belt 502. It includes at least driving means (not shown) for winding between the plurality of rollers R10 and R20.
  • the web 10 folded in two is clamped by the first clamping belt 501 and the second clamping belt 502.
  • the continuous body when the continuous body is transported by the belt, the continuous body may be bent or the continuous body may be pulled in the transport direction unless the transport speed of the continuous body and the driving speed of the belt are matched. is there. Moreover, since it is necessary to install a belt conveyor, a cost increase will be caused. For this reason, there has been concern about using a belt for transporting the continuum.
  • the web 10 (the first half area 11 and the second half area 12) is a soft material. That is, the waist regions 1A and 1B have extensibility in the MD direction, and the crotch region 1C has extensibility in the CD direction.
  • the crotch region 1C is usually more rigid than the waistline regions 1A and 1B because the waterproof sheet 40 and the absorber 50 are provided.
  • the first half area having extensibility is transported while being partially supported by a plurality of rolls arranged at a predetermined interval, so that it floats in the air between the plurality of rolls. It becomes a state.
  • the crotch region 1C of the web 10 on which the waterproof sheet 40 and the absorbent body 50 are laminated comes into contact with the guide means 140 and the folding center bar 130, so that the crotch region 1C is delayed from the waistline regions 1A and 1B. Accordingly, the second half region 12 may be bent toward the first half region 11 with the crotch region 1C being twisted, which may significantly impair the appearance of the absorbent article 1 or absorb in the steps after the folding step. In some cases, manufacturing defects of the property article 1 may occur.
  • the absorbent article 1 as a whole may be distorted or deformed.
  • the absorbent article 1 having extensibility is greatly affected by twisting.
  • the first half area 11 is easily bent and is not stably conveyed because it floats in the air between a plurality of rolls.
  • the second half area 12 is bent while the first half area 11 is being transported in a state of being suspended in the air, the side edge portion 11a of the first half area 11 is connected to the second half area 12 side. It was also difficult to match the edge 12a.
  • the first half area 11 is conveyed on the conveyor belt 122, and the second half area 12 is the first half by the guide means 140 that guides the second half area 12. It is bent to the half area 11 side.
  • the first half region 11 including the crotch region 1C having higher rigidity than the waistline regions 1A and 1B is conveyed on the conveyance belt 122, the waterproof sheet 40 and the web 50 on which the absorbent body 50 is laminated. Even if the crotch region 1C contacts the folding center bar 130 or the guide means 140, it is possible to prevent the conveyance of the second half region 12 from being delayed than the conveyance of the first half region 11.
  • the second half region 12 can be reduced from being bent toward the first half region 11 in the state where the inseam region 1C is twisted, and the appearance of the absorbent article 1 can be remarkably impaired, or in the steps after the folding step. Manufacturing failure of the absorbent article 1 can be prevented.
  • the second half area 12 is bent with reference to the first half area 11 conveyed on the conveyance belt 122.
  • the first half region 11 since the first half region 11 is continuously conveyed, it is preferably in a planar state. It does not bend in the air and does not bend on the conveyor belt 122. Therefore, the first half area 11 can be stably conveyed on the conveyor belt 122, and the side edge portion 12a of the second half area 12 can easily be aligned with the side edge portion 11a of the first half area 11 (that is, folding). Improved accuracy).
  • the first half area 11 may be transported while being sucked on the transport belt 122. Therefore, the first half area 11 is easily kept substantially horizontal on the conveyance belt 122, and the first half area 11 can be conveyed more stably. Further, since the driving speed v 1 of the conveying belt 122 is the same as the conveying speed v 2 of the web 10, the first half area 11 is bent or the first half area 11 is pulled in the conveying direction. Can be prevented.
  • the folding center bar 130 is located on the conveyor belt 122, the first half area 11 reaches the vicinity of the center line CL between the first half area 11 and the second half area 12 on the conveyor belt 122. Is sucked. Accordingly, the first half region 11 and the second half region 12 can be further prevented from being displaced in the MD direction, and the side edge portion 12a of the second half region 12 is provided on the side edge portion 11a of the first half region 11. It becomes easy to match.
  • the web 180 is aligned in the width direction by rotating the swing roll 170 by the actuator 180. Therefore, even if the side edge portion 11a of the first half area 11 and the side edge portion 12a of the second half area 12 are misaligned, the second half is It becomes possible to make the side edge part 12a of the area
  • the web 10 conveyed between the processes performed after the folding process is a pair of clamping belts (first clamping belt).
  • the belt 501 and the second clamping belt 502) may be conveyed while being held. Therefore, it can convey to the side edge part 11a of the 1st half area 11 in the state matched with the side edge part 12a of the 2nd half area 12, and the manufacture defect of the absorbent article 1 can further be suppressed.
  • the transport rolls are the first transport roll R1 to the fifth transport roll R5 and the guide rolls are the first guide roll 141 to the fifth guide roll 145, the present invention is not limited to this.
  • the number of transport rolls and guide means 140 may of course be any number.
  • the transport belt conveyor 120 has been described as transporting the first half region 11 in a substantially horizontal state with respect to the ground contact surface 101 of the folding device 100, but is not limited to this. You may convey the 1st half area 11 in the state inclined with respect to the ground-contact plane 101. FIG. In this case, the conveyor belt 122 is driven in an inclined state with respect to the ground plane 101 of the folding device 100.
  • conveyance belt conveyor 120 has been described as including the suction means 123, the present invention is not limited to this, and the web 10 may be attached to the conveyance belt 122 even if it is not the suction means 123.
  • the actuator 180 rotates the swing roll 170, and the swing roll 170 has been described as performing alignment in the width direction (CD direction) of the web 10.
  • the present invention is not limited to this.
  • the actuator 180 may directly perform alignment in the width direction (CD direction) of the web 10.
  • the method for producing an absorbent article according to the present invention is useful in absorbent articles such as disposable diapers because production defects of the absorbent article can be suppressed.

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Abstract

吸収性物品の製造方法は、搬送装置において、ＭＤ方向に連続的に供給されるウェブ１０に対して脚周り領域１Ｄを形成する脚周り形成工程と、脚周り形成工程の後に、ＣＤ方向の中心線に対する一方の第１半分域１１に他方の第２半分域１２が近接或いは重なり合うように２つに折る折り工程とを有する。折り工程では、搬送装置（例えば、折り装置１００）の設置面に対して水平な状態で駆動する搬送ベルト１２２上で第１半分域１１が搬送されるとともに、第２半分域１２を案内する案内手段１４０によって第２半分域１２が第１半分域１１側へ折り曲げられる。

Description

吸収性物品の製造方法
　本発明は、ウェブの搬送方向に対して直交する方向にウェブを２つに折る吸収性物品の製造方法に関する。
　従来から、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法では、各部材（例えば、ギャザーや防水シート、吸収体、トップシート）が積層されたウェブに脚周り領域（例えば、レッグホール）が形成される。脚周り領域が形成されたウェブは、ウェブの搬送方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＣＤ方向）の中心線で２つに折られる。
　例えば、ウェブを２つに折る折り工程において、ウェブの搬送方向に所定間隔を置いて配置される複数のロール間において、ＣＤ方向の中心線に対する一方の第１半分域が搬送される。このとき、案内手段によってＣＤ方向の中心線に対する他方の第２半分域が、折込中心バーを基準に第１半分域側へ折り曲げられる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５－４６２４６号公報（第６－７頁、図３及び図４）
　しかしながら、上述した吸収性物品の製造方法には、次のような問題があった。すなわち、所定間隔を置いて配置される複数のロールによって第１半分域が部分的に支持されながら搬送されるため、複数のロール間で宙に浮いた状態となる。
　この際、防水シートや吸収体が積層されたウェブの股下領域が案内手段や折込中心バーに接触することによって、股下領域の搬送が胴回り領域の搬送よりも遅れてしまう。従って、股下領域が捻れた状態で第２半分域が第１半分域側へ折り曲げられることがあり、吸収性物品の外観を著しく損ねてしまうことや、折り工程以降の工程において吸収性物品の製造不良が発生してしまうことがあった。
　さらに、股下領域が捻れた状態で第２半分域が第１半分域側へ折り曲げられてしまうと、第１半分域及び第２半分域それぞれの胴回り領域から股下領域に亘る部分にまで捻れが影響してしまう。従って、吸収性物品全体に歪みや変形が及んでしまうことがあり、特に、伸張性を有する吸収性物品においては、捻れの影響が大きいため、改善する余地があった。
　そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、吸収性物品の製造不良を抑制できる吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１の特徴は、搬送装置（例えば、第１搬送ロールＲ１～第４搬送ロールＲ４）における吸収性物品の製造方法であって、搬送方向（ＭＤ方向）に連続的に供給されるウェブ（ウェブ１０）に対して脚周り領域（脚周り領域１Ｄ）を形成する脚周り形成工程と、脚周り形成工程の後に、ウェブの搬送方向に直交する方向（ＣＤ方向）の中心線（中心線ＣＬ）に対する一方の第１半分域（第１半分域１１）に他方の第２ウェブ半分域（第２半分域１２）が近接或いは重なり合うように２つに折る折り工程とを有し、折り工程では、搬送ベルト（搬送ベルト１２２）上で第１半分域が搬送されるとともに、第２半分域を案内する案内手段（案内手段１４０）によって第２半分域が第１半分域側へ折り曲げられることを要旨とする。
　折り工程では、第１半分域は、搬送ベルトに接触した状態であることが好ましい。
　更に、第１半分域の実質的な全幅は、搬送ベルトに接触し、中心線は、搬送ベルト上に位置する。
　実質的な全幅とは、中心線の近接と、第１半分域の端部との間の領域を意味する。
　第１半分域は、搬送ベルト上で吸着された状態で搬送されてもよい。
　中心線に一致する折込中心バーが設けられ、ウェブは、前記折込中心バーにより折り曲げられてもよい。
　第１半分域を支持する搬送ベルトの表面は、平面状であり、第１半分域は、平面状の状態で搬送されることが好ましい。
　平面状の状態とは、搬送ベルト上において、第１半分域の搬送される領域が平面であることを意味する。すなわち、前記領域が単一面状であることを意味する。
　搬送ベルトの駆動速度は、前記ウェブの搬送速度と同じであることが好ましい。
　折り工程では、アクチュエータによってウェブの幅方向の位置合わせを行うことが好ましい。
　折り工程の後に、ウェブにおける各吸収性物品の境界領域が接合される接合工程と、接合工程の後に、境界領域が切断される切断工程とをさらに有し、
折り工程の後に搬送されるウェブは、一対のベルトによって挟持されながら搬送されることが好ましい。
　折り工程と接合工程との間では、第１半分域と第２半分域との間において第１半分域と第２半分域とを区分けする折込中心バーが用いられることが好ましい。
　吸収性物品は、胴回り部材を有する使い捨てオムツであってもよく、ウェブは、胴回り部材に対応する胴回り領域と、一方の胴回り領域と他方の胴回り領域との間に位置する股下領域とを含み、脚周り領域は、股下領域の両側に設けられ、胴回り領域は、前記ウェブの搬送方向に伸縮性を有し、前記股下領域は、前記ウェブの搬送方向に交差する方向に伸縮性を有してもよい。
図１は、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法を示す模式図である。 図２は、本実施形態に係るウェブ１０（吸収性物品１）を示す図である。 図３は、本実施形態に係る折り装置１００を示す側面図である。 図４は、本実施形態に係る折り装置１００を示す斜視図である。 図５は、本実施形態に係る折り装置１００の矢視図（図４のＡ矢視図）である。
　以下において、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の製造方法、（２）折り装置の構成、（３）作用・効果、（４）その他の実施形態について、説明する。
　なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。
　したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
（１）吸収性物品の製造方法
　まず、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１の製造方法を示す模式図である。図２は、本実施形態に係るウェブ１０（吸収性物品１）を示す図である。なお、本実施形態に係る吸収性物品１は、胴回り部材を有する使い捨てオムツである。また、本発明は、当業者にとって容易に適用できる範囲で、吸収性物の品製造方法に取って代わる製造方法に用いることができる。
　図１に示すように、吸収性物品１の製造方法は、部材載置工程と、脚周り形成工程と、折り工程と、接合工程と、切断工程とを少なくとも有する。なお、他の実施形態においては、接合工程及び切断工程の少なくとも何れかが省略されていてもよい。
（１－１）部材載置工程
　部材載置工程では、ウェブ１０（例えば、アウターシートの連続体）上に各部材を載置する。各部材とは、例えば、図２（ａ）に示すように、ギャザー（フィットギャザー２０及びレッグギャザー３０）、防水シート４０、吸収体５０及びトップシート６０などである。製造される吸収体によっては、当業者にとって容易に想定できる範囲で、上記の各部材を選択又は組み合わせることができる。例えば、防水シート４０と、トップシート６０とが、伸張性を有する場合、ギャザーは、省略されてもよい。あるいは、吸収体５０の代わりになるものを付与したウエブが設けられてもよい。
　ここで、図２（ａ）～図２（ｃ）に示すように、ウェブ１０は、吸収性物品１の胴回り部材（胴回り部分）に対応する胴回り領域１Ａ，１Ｂと、胴回り領域１Ａ，１Ｂの間に位置する股下領域１Ｃと、股下領域１Ｃの両側に位置する脚周り領域１Ｄとを含む。
　胴回り領域１Ａ，１Ｂは、ウェブ１０の搬送方向（ＭＤ方向）に伸張性を有している。例えば、胴回り領域１Ａ，１Ｂは、フィットギャザー２０が設けられることによりＭＤ方向に伸張性を有していてもよく、ウェブ１０そのものが伸張性を有するシートで形成されていることによりＭＤ方向に伸張性を有していてもよい。
　股下領域１Ｃは、ＭＤ方向に対して直交する方向（ＣＤ方向）に伸張性を有している。例えば、股下領域１Ｃは、レッグギャザー３０が設けられることによりＣＤ方向に伸張性を有していてもよく、ウェブ１０そのものが伸張性を有するシートで形成されていることによりＣＤ方向に伸張性を有していてもよい。
（１－２）脚周り形成工程
　脚周り形成工程では、カットロール２００によって各部材が載置されたウェブ１０に脚周り領域１Ｄ（例えば、レッグホール）を形成する。
（１－３）折り工程
　折り工程では、後述する折り装置１００（図３及び図４参照）によって脚周り領域１Ｄが形成されたウェブ１０をウェブ１０のＣＤ方向の中心線ＣＬで２つに折る。つまり、中心線ＣＬに対する一方の第１半分域１１に他方の第２半分域１２が近接或いは重なり合うように２つに折る。これにより、第１半分域１１の側縁部１１ａに第２半分域１２の側縁部１２ａが一致してもよい（図２（ｂ）参照）。
（１－４）接合工程
　接合工程では、接合装置３００によって２つに折られたウェブ１０における各吸収性物品１の境界領域１０Ａ（図２（ｂ）参照）を接合する。例えば、超音波方法や熱エンボス方法などによって境界領域１０Ａを接合する。なお、折り工程と接合工程との間では、後述する折込中心バー１３０が用いられてもよい。
（１－５）切断工程
　切断工程では、切断刃４０１を有する切断装置４００が用いられることによって、ウェブ１０の境界領域１０Ａの一部がＣＤ方向に切断されて吸収性物品１（図２（ｃ）参照）が形成される。
　ここで、折り工程の後に搬送されるウェブ１０は、後述する一対の第１挟持ベルト５０１，第２挟持ベルト５０２（図３及び図４参照）によって挟持されながら搬送される事が好ましい。例えば、ウェブ１０は、折り工程と接合工程との間、及び、接合工程と切断工程との間において、挟持されながら搬送されてもよい。
（２）折り装置の構成
　次に、本実施形態に係る折り装置１００の構成について、図３～図５を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る折り装置１００を示す側面図である。図４は、本実施形態に係る折り装置１００を示す斜視図である。図５は、本実施形態に係る折り装置１００の矢視図（図４のＡ矢視図）である。
　図３及び図４に示すように、折り装置１００は、上述した脚周り領域１Ｄを形成する一対のカットロール２００と、折り工程の後に搬送されるウェブ１０を挟持する挟持ベルトコンベア５００との間に設けられていてもよい。
　なお、一対のカットロール２００には、第１搬送ロールＲ１を介してウェブ１０が供給されてもよい。折り装置１００には、第２搬送ロールＲ２、第３搬送ロールＲ３、第４搬送ロールＲ４、第５搬送ロールＲ５を介してウェブ１０が供給されてもよい。なお、第１搬送ロールＲ１～第４搬送ロールＲ４は、それぞれ支軸を中心に回転してもよい。
　折り装置１００は、大径ロール１１０と、搬送ベルトコンベア１２０と、折込中心バー１３０と、案内手段１４０と、位置検出手段１５０と、位置制御手段１６０とを備えていてもよい。本実施形態においては、これらの構成が折り装置１００に備えられているが、他の実施形態においては、大径ロール１１０、折込中心バー１３０、位置検出手段１５０、位置制御手段１６０の少なくとも何れかが省略されていてもよい。
　大径ロール１１０は、第５搬送ロールＲ５と案内手段１４０との間に設けられていることが好ましい。大径ロール１１０は、後述する搬送ベルト１２２との間でウェブ１０の第１半分域１１を搬送する。大径ロール１１０は、第１半分域１１を略水平な状態で維持する。大径ロール１１０は、２つに折られるウェブ１０の幅の二分の一を超える幅を有している。なお、大径ロール１１０は、支軸を中心に回転する。
　搬送ベルトコンベア１２０は、大径ロール１１０と挟持ベルトコンベア５００との間に設けられていてもよい。搬送ベルトコンベア１２０は、折り装置１００の接地面１０１に対して略水平な状態で第１半分域１１を搬送する。
　搬送ベルトコンベア１２０は、複数のローラ１２１間を巻回する搬送ベルト１２２と、搬送ベルト１２２を複数のローラ１２１間で巻回させる駆動手段（不図示）と、外気を吸引するサクション手段１２３とによって構成されていてもよい。
　搬送ベルト１２２は、折り装置１００の接地面１０１に対して略水平な状態で駆動する。搬送ベルト１２２の駆動速度ｖ１は、ウェブ１０の搬送速度ｖ２と同じであることが好ましい。搬送ベルト１２２には、第１半分域１１を吸着するサクション孔１２４（図４及び図５参照）が複数形成されている。つまり、サクション孔１２４を介したサクション手段１２３の吸引によって、搬送ベルト１２２上に第１半分域１１が吸着されながら搬送される。吸引力は、搬送ベルトの表面に接触した状態の第１半分域１１において、保たれる。第１半分域１１は、接地面１０１平行に保たれる。すなわち、第１半分域１１は、実質的に水平になる。
　折込中心バー１３０は、第５搬送ロールＲ５近傍から、挟持ベルトコンベア５００の脇を経由して、上述した接合装置３００（図１参照）までの間に少なくとも設けられていてもよい。折込中心バー１３０は、第１半分域１１と第２半分域１２とを区分けするとともに、第１半分域１１と第２半分域１２との間（すなわち、ウェブ１０のＣＤ方向の中心線ＣＬ）に位置する。
　折込中心バー１３０は、ＭＤ方向に伸び、かつ搬送ベルト１２２と略平行に設けることが好ましい。また、折込中心バー１３０は、搬送ベルト１２２上に位置していることが好ましい（図４、５参照）。折込中心バー１３０は、搬送ベルト１２２上に位置し、中心線に一致することが好ましい。折折込中心バー１３０は、ウェブが、折込まれ、第１半分域１１と第２半分域１２とに折込まれる際に、込ガイドとして機能してもよい。
　案内手段１４０は、第５搬送ロールＲ５と挟持ベルトコンベア５００との間に設けられていることが好ましい。案内手段１４０は、第１半分域１１の側縁部１１ａに第２半分域１２の側縁部１２ａを一致させるように、第２半分域１２を案内することが好ましい。
　案内手段１４０は、一対の第１案内ロール１４１と、一対の第２案内ロール１４２と、第３案内ロール１４３と、一対の第４案内ロール１４４と、第５案内ロール１４５とによって構成されていてもよい。
　第１案内ロール１４１は、折込中心バー１３０を介して第２半分域１２を立ち上げる。図５に示すように、第１案内ロール１４１から第５案内ロール１４５にかけて、第１半分域１１に対する第２半分域１２の傾斜角α（股下領域１Ｃの折り角度）が徐々に小さくなる。なお、第１案内ロール１４１～第５案内ロール１４５は、それぞれ支軸を中心に回転することが好ましい。
　位置検出手段１５０は、第５案内ロール１４５と挟持ベルトコンベア５００との間に設けられていてもよい。位置検出手段１５０は、第１半分域１１の側縁部１１ａ及び第２半分域１２の側縁部１２ａが搬送される位置を検出する。
　位置検出手段１５０は、第１半分域１１の側縁部１１ａが搬送される位置を検出する第１センサー１５１と、第２半分域１２の側縁部１２ａが搬送される位置を検出する第２センサー１５２とによって構成されている。第１センサー１５１及び第２センサー１５２は、それぞれ検出した両側縁部１１ａ，１２ａが搬送される位置を示す位置データを位置制御手段１６０に供給してもよい。
　位置制御手段１６０は、第５案内ロール１４５と挟持ベルトコンベア５００との間に設けられていてもよい。位置制御手段１６０は、ウェブ１０の幅方向（ＣＤ方向）の位置合わせを行う。位置制御手段１６０は、首振りロール１７０と、アクチュエータ１８０とによって構成されていることが好ましい。
　首振りロール１７０は、ウェブ１０の幅方向（ＣＤ方向）の位置を変更する。具体的には、首振りロール１７０は、後述するアクチュエータ１８０の動きに対して回転することによって、第１半分域１１の側縁部１１ａ及び第２半分域１２の側縁部１２ａが搬送される位置を変更する。
　首振りロール１７０は、第１半分域１１と接触することによって第１半分域１１の側縁部１１ａが搬送される位置を変更する第１首振りロール１７１と、第２半分域１２と接触することによって第２半分域１２の側縁部１２ａが搬送される位置を変更する第２首振りロール１７２とによって構成されていてもよい。
　アクチュエータ１８０は、首振りロール１７０を回転させる。アクチュエータ１８０は、第１首振りロール１７１を回転させる第１アクチュエータ１８１と、第２首振りロール１７２を回転させる第２アクチュエータ１８２とによって構成されていてもよい。
　第１アクチュエータ１８１には、第１半分域１１の側縁部１１ａが第１センサー１５１を通過する予定のデータ（第１予定データ）が予め入力されている。第１アクチュエータ１８１は、第１センサー１５１から供給される位置データと第１位置データとを比較して、２つに折られるウェブ１０の両側縁部１１ａ，１２ａを一致させるために、第１首振りロール１７１を回転させる。
　同様に、第２アクチュエータ１８２には、第２半分域１２の側縁部１２ａが第２センサー１５２を通過する予定のデータ（第２予定データ）が予め入力されている。第２アクチュエータ１８２は、第２センサー１５２から供給される位置データと第２位置データとを比較して、２つに折られるウェブ１０の両側縁部１１ａ，１２ａを一致させるために、第２首振りロール１７２を回転させる。
　挟持ベルトコンベア５００には、折り装置１００を通過して２つに折られたウェブ１０が搬送されることが好ましい。挟持ベルトコンベア５００は、複数のローラＲ１０間を巻回する第１挟持ベルト５０１と、複数のローラＲ２０間を巻回する第２挟持ベルト５０２と、第１挟持ベルト５０１及び第２挟持ベルト５０２を複数のローラＲ１０，Ｒ２０間で巻回させる駆動手段（不図示）とを少なくとも備えている。第１挟持ベルト５０１と第２挟持ベルト５０２とによって、２つに折られたウェブ１０が挟持される。
（３）作用・効果
　一般的に、従来技術において、吸収性物品１等の非連続体は、搬送方向に分割されているために、ベルトによって搬送される。一方で、切断工程で切断されるまでのウェブ１０等の連続体は、従来技術において、ベルトによって搬送されることがない。
　例えば、連続体をベルトによって搬送させる場合には、連続体の搬送速度とベルトの駆動速度とを合わせなければ、連続体が撓んでしまうことや、連続体が搬送方向に引っ張られてしまうことがある。また、ベルトコンベアを設置する必要があるため、コスト上昇を招いてしまう。このため、連続体の搬送には、ベルトを用いることが懸念されていた。
　ところで、ウェブ１０（第１半分域１１及び第２半分域１２）は、やわらかい素材である。すなわち、胴回り領域１Ａ，１ＢがＭＤ方向に伸張性を有し、股下領域１ＣがＣＤ方向に伸張性を有している。股下領域１Ｃは、通常、防水シート４０や吸収体５０が設けられているため、胴回り領域１Ａ，１Ｂよりも剛性が高い。
　従来から、伸張性を有するウェブ１０を搬送することが難しく、特に、折り工程において、第１半分域１１に第２半分域１２を折り曲げることが難しいと言われている。背景技術で説明したように、所定間隔を置いて配置される複数のロールによって、伸張性を有する第１半分域が部分的に支持されながら搬送されるため、複数のロール間で宙に浮いた状態となる。
　この際、防水シート４０や吸収体５０が積層されたウェブ１０の股下領域１Ｃが案内手段１４０や折込中心バー１３０に接触することによって、胴回り領域１Ａ，１Ｂよりも股下領域１Ｃが遅れてしまう。従って、股下領域１Ｃが捻れた状態で第２半分域１２が第１半分域１１側へ折り曲げられることがあり、吸収性物品１の外観を著しく損ねてしまうことや、折り工程以降の工程において吸収性物品１の製造不良が発生してしまうことがあった。
　さらに、股下領域１Ｃが捻れた状態で第２半分域１２が第１半分域１１側へ折り曲げられてしまうと、胴回り領域１Ａ，１Ｂから股下領域１Ｃに亘る部分にまで捻れが影響してしまう。従って、吸収性物品１全体に歪みや変形が及んでしまうことがあり、特に、伸張性を有する吸収性物品１においては、捻れの影響が大きい。
　また、従来の技術では、複数のロール間で宙に浮いた状態であるため、第１半分域１１は、撓みやすく、安定して搬送されない。特に、宙に浮いた状態で第１半分域１１が搬送されている最中に、第２半分域１２が折り曲げられるため、第１半分域１１の側縁部１１ａに第２半分域１２の側縁部１２ａを一致させることも難しかった。
　これに対して、本実施形態では、折り工程において、搬送ベルト１２２上で第１半分域１１が搬送されるとともに、第２半分域１２を案内する案内手段１４０によって第２半分域１２が第１半分域１１側へ折り曲げられる。
　これによれば、胴回り領域１Ａ，１Ｂよりも剛性が高い股下領域１Ｃを含む第１半分域１１が搬送ベルト１２２上で搬送されるため、防水シート４０や吸収体５０が積層されたウェブ１０の股下領域１Ｃが折込中心バー１３０や案内手段１４０に接触しても、第１半分域１１の搬送よりも第２半分域１２の搬送が遅れてしまうことを防止できる。
　従って、股下領域１Ｃが捻れた状態で第２半分域１２が第１半分域１１側へ折り曲げられることを軽減でき、吸収性物品１の外観を著しく損ねてしまうことや、折り工程以降の工程における吸収性物品１の製造不良を防止できる。
　また、搬送ベルト１２２上で搬送される第１半分域１１を基準に第２半分域１２が折り曲げられる。このとき、第１半分域１１は、連続的に搬送されるため、平面状態であることが好ましい。宙に浮いた状態とならずに、搬送ベルト１２２上で撓まない。このため、第１半分域１１を搬送ベルト１２２上で安定して搬送でき、第１半分域１１の側縁部１１ａに第２半分域１２の側縁部１２ａを一致させやすくなる（すなわち、折りの精度が向上する）。
　特に、第１半分域１１が搬送ベルト１２２上において吸引された状態で搬送されてもよい。従って、第１半分域１１が搬送ベルト１２２上で略水平に保たれやすくなり、第１半分域１１をより安定して搬送できる。また、搬送ベルト１２２の駆動速度ｖ１が、ウェブ１０の搬送速度ｖ２と同じであることによって、第１半分域１１が撓んでしまうことや、第１半分域１１が搬送方向に引っ張られてしまうことを防止できる。
　さらに、折込中心バー１３０は、搬送ベルト１２２上に位置していることによって、搬送ベルト１２２上で第１半分域１１と第２半分域１２との間の中心線ＣＬ付近まで第１半分域１１が吸引される。従って、第１半分域１１と第２半分域１２とがＭＤ方向にズレてしまうことをさらに防止できるとともに、第１半分域１１の側縁部１１ａに第２半分域１２の側縁部１２ａを一致させやすくなる。
　本実施形態では、折り工程において、アクチュエータ１８０により首振りロール１７０を回転させることによって、ウェブ１０の幅方向の位置合わせを行う。従って、第１半分域１１の側縁部１１ａと第２半分域１２の側縁部１２ａとがズレそうになった場合であっても、第１半分域１１の側縁部１１ａに第２半分域１２の側縁部１２ａを一致させることが可能となる。
　本実施形態では、折り工程の後に行われる工程間（例えば、折り工程と接合工程との間及び接合工程と切断工程との間）で搬送されるウェブ１０は、一対の挟持ベルト（第１挟持ベルト５０１及び第２挟持ベルト５０２）によって挟持されながら搬送されてもよい。従って、第１半分域１１の側縁部１１ａに第２半分域１２の側縁部１２ａと一致させた状態で搬送でき、吸収性物品１の製造不良をさらに抑制できる。
（４）その他の実施形態
　上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。
　搬送ロールは、第１搬送ロールＲ１～第５搬送ロールＲ５であり、案内ロールは、第１案内ロール１４１～第５案内ロール１４５であるものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、搬送ロール及び案内手段１４０は、任意の数であってもよいことは勿論である。
　搬送ベルトコンベア１２０は、折り装置１００の接地面１０１に対して略水平な状態で第１半分域１１を搬送するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、折り装置１００の接地面１０１に対して傾斜した状態で第１半分域１１を搬送してもよい。この場合、搬送ベルト１２２は、折り装置１００の接地面１０１に対して傾斜した状態で駆動する。
　搬送ベルトコンベア１２０は、サクション手段１２３を備えているものとして説明したが、これに限定されるものではなく、サクション手段１２３以外であっても、搬送ベルト１２２上にウェブ１０をくっつけられればよい。
　アクチュエータ１８０が首振りロール１７０を回転させることによって、首振りロール１７０がウェブ１０の幅方向（ＣＤ方向）の位置合わせを行うものとして説明したが、これに限定されるものではない。例えば、アクチュエータ１８０が直接ウェブ１０の幅方向（ＣＤ方向）の位置合わせを行うものであってもよい。
　この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
　なお、日本国特許出願第２００８－２２２４９０号（２００８年８月２９日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
　以上のように、本発明に係る吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の製造不良を抑制できるため、使い捨ておむつ等の吸収性物品において有用である。

Claims (11)

  1. 　搬送装置において、搬送方向に連続的に供給されるウェブに対して脚周り領域を形成する脚周り形成工程と、
    　前記脚周り形成工程の後に、前記ウェブの搬送方向に直交する方向の中心線に対する一方の第１半分域に、前記中心線に対する他方の第２ウェブ半分域が近接或いは重なり合うように２つに折る折り工程とを有し、
    　前記折り工程では、搬送ベルト上で前記第１半分域が搬送されるとともに、前記第２半分域を案内する案内手段によって前記第２半分域が前記第１半分域側へ折り曲げられることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
  2. 　前記折り工程では、前記第１半分域は、搬送ベルトに接触した状態であることを特徴とする請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
  3. 　前記折り工程では、前記第１半分域の実質的な全幅は、前記搬送ベルトに接触し、前記中心線は、前記搬送ベルト上に位置することを特徴とする請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
  4. 　前記折り工程では、前記第１半分域は、前記搬送ベルト上において吸引された状態で搬送されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  5. 　前記中心線に一致する折込中心バーが設けられ、
    　前記ウェブは、前記折込中心バーにより折り曲げられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  6.  前記第１半分域を支持する前記搬送ベルトの表面は、平面状であり、前記第１半分域は、平面状態で搬送されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  7. 　前記搬送ベルトの駆動速度は、前記ウェブの搬送速度と同じであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  8. 　前記折り工程では、アクチュエータによって前記ウェブの幅方向の位置合わせを行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
  9. 　前記折り工程の後に、前記ウェブにおける各吸収性物品の境界領域が接合される接合工程と、
    　前記接合工程の後に、前記境界領域が切断される切断工程とをさらに有し、
    　前記折り工程の後に搬送されるウェブは、一対のベルトによって挟持されながら搬送されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  10. 　前記折り工程と前記接合工程との間では、前記第１半分域と前記第２半分域との間において前記第１半分域と前記第２半分域とを区分けする折込中心バーが用いられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
  11. 　前記吸収性物品は、胴回り部材を有する使い捨てオムツであり、
    　前記ウェブは、前記胴回り部材に対応する胴回り領域と、一方の前記胴回り領域と他方の胴回り領域との間に位置する股下領域とを含み、
    　前記脚周り領域は、前記股下領域の両側に設けられ、
    　前記胴回り領域は、前記ウェブの搬送方向に伸縮性を有し、
    　前記股下領域は、前記ウェブの搬送方向に交差する方向に伸縮性を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
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