MX2011002171A

MX2011002171A - Metodo para fabricacion de articulo absorbente.

Info

Publication number: MX2011002171A
Application number: MX2011002171A
Authority: MX
Inventors: Hiroki Yamamoto
Original assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2011-04-12
Also published as: JP5404629B2; AU2009284925B2; BRPI0912948B1; KR20110058809A; CN102137646B; EA201100388A1; WO2010024373A1; US8257535B2; KR101615403B1; MA32651B1; EP2319470A1; AR073229A1; BRPI0912948A2; JPWO2010024373A1; EP2319470A4; AU2009284925A1; EP2319470B1; US20100050411A1; NZ591624A; ZA201102304B

Abstract

Un método para fabricación de un artículo absorbente de acuerdo con la presente invención incluye los pasos de un procedimiento para formación de circunferencia de pierna para formar una región circunferencial de pierna sobre una malla la cual es alimentada en forma continua en una MD, en un dispositivo de transportación, y un procedimiento de doblado para doblar la malla en dos después del procedimiento de formación de circunferencia de la pierna, de manera que una segunda región media sobre una dividida por una línea central en una CD se acerca a o traslapa una primera región media sobre el otro lado; durante el procedimiento de doblado, la primera región media es transportada sobre una banda transportadora, la cual impulsa horizontalmente en paralelo a una superficie de instalación del dispositivo de transportación (por ejemplo, un dispositivo de doblado) y la segunda región media es doblada hacia la primera región media mediante una unidad guía que guía la segunda región media.

Description

MÉTODO PARA FABRICACIÓN DE ARTÍCULO ABSORBENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para fabricación de un artículo absorbente, en el cual, una malla se dobla en dos en una dirección perpendicular a una dirección de transportación de la malla.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN De manera convencional, en un método para fabricación de un artículo absorbente, tal como un pañal desechable, las regiones circunferenciales de pierna (por ejemplo, los orificios para piernas) se forman sobre una malla sobre la cual, los elementos individuales (por ejemplo, un resorte, una hoja a prueba de agua, un absorbente, y una hoja superior) están laminados. La malla sobre la cual se forman las regiones circunferenciales de las piernas, se dobla en dos en una línea central en una dirección (dirección transversal (CD)) perpendicular a una dirección de transportación (dirección de la máquina ( D)) de la malla.

Por ejemplo, durante el procedimiento de doblado de la malla en dos, una primera mitad de la región en un lado dividida por la línea central en la CD es transportada entre rodillos múltiples, los cuales están dispuestos a una separación previamente determinada en la dirección de transportación de la malla. En este punto, una segunda región media en el otro lado dividida por la línea central en la CD es doblada por medios guía hacia la primera región media utilizando una barra central de doblez como una referencia (por ejemplo, véase la Publicación de solicitud de patente Japonesa No. 2005-46246 (páginas 6 y 7, Figuras 3 y 4)).

Sin embargo, el método para fabricación descrita anteriormente de un artículo absorbente tiene el siguiente problema. Es decir, la primera región media es transportada al ser parcialmente soportada por los rodillos múltiples, los cuales están dispuestos a una separación previamente determinada. Por consiguiente, la primera región media es suspendida en el aire en porciones entre los rodillos múltiples.

En este punto, la región de entrepierna de la malla sobre la cual, están laminadas, una hoja a prueba de agua y un absorbente entra en contacto con el medio guía o la barra central de doblez, y por consiguiente, la transportación de una región de entrepierna queda detrás de la transportación de una línea de cintura. Por consiguiente, la segunda región media en algunas ocasiones es doblada hacia la primera región media con la región de entrepierna siendo torcida. Esto daña la apariencia del artículo absorbente o genera una falla en la fabricación del artículo absorbente durante los procedimientos después del procedimiento de doblado.

Por consiguiente, si la segunda región media es doblada hacia la primera región media con la región de entrepierna que está torcida, el torcido afecta una porción que incluye las regiones de cintura y la región de entrepierna en, tanto la primera región media como la segunda región media. Por consiguiente, se esparce completamente una distorsión y una deformación sobre el artículo absorbente. En particular, el torcido afecta en gran medida al artículo absorbente que tiene la propiedad de estirarse. Por consiguiente, existe espacio para los mejoramientos.

Por consiguiente, la presente invención se ha elaborado a la luz de la situación anterior. Por consiguiente, un objeto de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de un artículo absorbente, el cual tiene la capacidad de evitar una falla en la fabricación de un artículo absorbente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para resolver el problema descrito anteriormente, la presente invención cuenta con los siguientes aspectos. En primer lugar, un primer aspecto de la presente invención proporciona un método de fabricación de un artículo absorbente sobre un dispositivo de transportación (por ejemplo, primero a cuarto rodillos de transportación R1 a R4), incluyendo los pasos de: un procedimiento para formación de la circunferencia de piernas de formar una región circunferencial depiernas (región circunferencial de piernas 1 D) sobre una malla (malla 10), la cual es alimentada en forma continua en una dirección de transportación (MD), y un procedimiento de doblado para doblar la malla en dos después del procedimiento de formación de circunferencia de la pierna, de manera que una segunda región de media malla (segunda región de malla 12) sobre un lado dividido por una línea central (línea central CL) en una dirección (CD) perpendicular a una dirección de transportación de la malla se acerca a o traslapa una primera región media (primera región media 11 ) por el otro lado, en donde el procedimiento de doblado, la primera región media es transportada sobre una banda transportadora (la banda transportadora 122) y la segunda región media es doblada hacia la primera región media mediante una unidad guía (medio guía 140) que guía la segunda región media.

Preferentemente, en el procedimiento de doblado, la primera región media es retenida en contacto con la banda transportadora.

Más preferentemente, substancialmente todo el ancho de la primera región media es retenido en contacto con la banda transportadora, con la línea central que reside sobre la banda transportadora.

Substancialmente por el ancho completo, se debe entender una región entre una vecindad de la línea central y el borde opuesto de la primera región media.

La primera región media puede ser transportada en un estado de ser succionado en la banda transportadora.

Una barra central de doblado puede ser provista, la cual coincide con la línea central, de manera que la malla puede ser doblada alrededor de la barra central de doblado.

Preferentemente, una superficie de la banda transportadora, sobre la cual es transportada la primera región media, es plana, de manera que la primera región media es transportada en un estado plano.

Por un estado plano, se debe entender que la primera región media transportada sobre la banda transportadora es plana, es decir, reside en un plano único.

Preferentemente, la velocidad conductora de la banda transportadora es la misma que la velocidad de transportación de la malla.

Preferentemente, en el procedimiento de doblado, un activador alinea la malla en una dirección del ancho.

Preferentemente, el método de fabricación comprende adicionalmente: un procedimiento de conexión para conectar la primera región media y la segunda región media en una región limite entre dos artículos absorbentes adyacentes sobre la malla, después del procedimiento de doblado; y un procedimiento para cortar que corta la región límite después de que el procedimiento de conexión, en donde la malla transportada después del procedimiento de doblado, es transportada al ser mantenido entre un par de bandas.

Preferentemente, entre el procedimiento de doblado y el procedimiento de conexión, la barra central de doblado, la cual divide la primera región media y la segunda región media, es colocado entre la primera región media y la segunda región media.

El artículo absorbente puede ser un pañal desechable con un elemento de cintura, la malla puede incluir una región de cintura que corresponde al elemento de cintura y una región de entrepierna colocada entre un lado de la región de cintura y el otro lado de la región de cintura, la región de circunferencia de la pierna puede ser provista sobre ambos lados de la región de entrepierna, la región de cintura puede tener una propiedad de estiramiento en una dirección de transportación de la malla, y la región de entrepierna puede tener una propiedad de estiramiento en una dirección que cruza la dirección de transportación de la malla.

La presente invención puede proporcionar un método de fabricación de un artículo absorbente, el cual puede evitar una falla en la fabricación de un artículo absorbente.

Los efectos ventajosos provistos por las características descritas anteriormente, son planteados de manera general en la sección de la descripción titulada (2) operación y efectos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 , es una vista esquemática que muestra un método de fabricación de un artículo absorbente 1 de acuerdo con la presente modalidad.

Las figuras 2A-2C, son vistas que muestran una malla 10 (artículo absorbente 1 ) de acuerdo con la presente modalidad.

La figura 3, es una vista lateral que muestra un dispositivo de doblado 100 de acuerdo con la presente modalidad.

La figura 4, es una vista en perspectiva que muestra el dispositivo de doblado 100 de acuerdo con la presente modalidad.

La figura 5, es una vista que se observa desde la dirección de una flecha (una vista que se observa desde la dirección de la flecha A en la figura 4) que muestra el dispositivo de doblado 100 de acuerdo con la presente modalidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Una modalidad de la presente invención se describirá más adelante haciendo referencia a los dibujos. De manera específica, la descripción estará provista de: (1) Método para fabricación de un artículo absorbente; (2) Configuración del dispositivo de doblado; (3) Operación y efectos; y (4) Otras modalidades.

En la siguiente descripción de los dibujos, algunos símbolos o los símbolos de referencia similares son provistos para denotar las mismas porciones o porciones similares. Sin embargo, se debe observar que los dibujos son esquemáticos y las proporciones de las dimensiones y los similares son diferentes de aquellos reales.

Por consiguiente, las dimensiones especificas y los similares serán determinados tomando en consideración la siguiente descripción.

Además, como algo natural, también entre los dibujos, se incluyen porciones en las cuales son diferentes entre sí las relaciones y proporciones. (1 ) Método para fabricación del artículo absorbente En primer lugar, el método de fabricación de un articulo absorbente 1 de acuerdo con la presente invención se describirá haciendo referencia a las figuras 1 y 2A-2C. La figura 1 , es una vista esquemática que muestra el método de fabricación de un artículo absorbente 1 de acuerdo con la presente modalidad. Las figuras 2A-2C, son vistas que muestran una malla 10 (el artículo absorbente 1) de acuerdo con la presente modalidad. Se debe observar que el artículo absorbente 1 de acuerdo con la presente modalidad es un pañal desechable con elementos de cintura, sin embargo, la presente invención se puede aplicar a la fabricación de artículos absorbentes alternativos, como lo pueden apreciar fácilmente aquellos expertos en la materia.

Como se muestra en la figura 1 , el método de fabricación del artículo absorbente 1 puede incluir un procedimiento para la formación de una circunferencia de pierna, un procedimiento de doblado, un procedimiento de conexión y un procedimiento de corte. Sin embargo, en las modalidades alternativas, se puede omitir uno o más de los procedimientos de conexión y el procedimiento de corte. (1-1) Procedimiento para montaje de elemento Para formar la malla utilizada en el procedimiento de fabricación de la presente invención, se puede utilizar un procedimiento de montaje del elemento. En dicho procedimiento de montaje del elemento, los elementos individuales son montados sobre la malla 0 (por ejemplo, un continuo de una hoja exterior). Los elementos individuales pueden incluir, por ejemplo, como se muestra en la figura 2A, resortes (un resorte de ajuste 20 y un resorte de pierna 30), una hoja a prueba de agua 40, un absorbente 50, y una hoja superior 60. Un experto en la materia apreciará fácilmente que los elementos individuales seleccionados y la combinación de dichos elementos dependerá del artículo absorbente a ser producido. Por ejemplo, si la hoja a prueba de agua 30 y la hoja superior 50 tienen propiedades de estiramiento, se pueden omitir los resortes. Alternativamente, la malla puede ser provista con elementos adicionales para adaptarse a diseños de artículos absorbentes alternativos.

En este punto, como se muestra en las figuras 2A a la figura 2C, la malla 10 incluye regiones de cintura 1A y 1 B, que corresponde a los elementos de cintura (porciones de cintura) del artículo absorbente 1 , una región de entrepierna 1 C colocado entre las regiones de cintura 1A y 1 B, y las regiones circunferenciales de pierna 1 D colocados sobre ambos lados de la región de entrepierna 1 C.

Las regiones de cintura 1A y 1 B tienen una propiedad de estiramiento en una dirección de transportación (MD) de la malla 10. Por ejemplo, las regiones de cintura 1A y 1 B, pueden tener una propiedad de estiramiento en la MD al ser provisto con el primer resorte de ajuste 20 o puede tener una propiedad de estiramiento en la MD formando la malla 10 misma utilizando una hoja que tiene una propiedad de estiramiento.

La región de entrepierna 1C tiene una propiedad de estiramiento en una dirección (CD) perpendicular a la MD. Por ejemplo, la región de entrepierna 1C puede tener una propiedad de estiramiento en la CD al ser provista con el resorte de pierna 30 y puede tener una propiedad de estiramiento en la CD formando la malla 10 misma utilizando una hoja que tiene una propiedad de estiramiento. (1-2) Procedimiento para formación de circunferencia de pierna En el procedimiento para formación de circunferencia de pierna, las regiones circunferenciales de pierna 1 D (por ejemplo, los orificios para piernas) se forman en la malla 10 sobre la cual, los elementos individuales son montados por rodillos de corte 200. (1-3) Procedimiento de doblado En el procedimiento de doblado, la malla 10 sobre la cual se forman las regiones circunferenciales de pierna 1 D se dobla en dos mediante un dispositivo de doblado (véanse las figuras 3 y 4) a ser descritas posteriormente en la linea central CL en la CD de la malla 10. Es decir, la malla es doblada en dos de manera que una segunda región media 12 en un lado, dividida por la línea central CL podría acercarse a o traslapar una primera región media 1 1 en el otro lado de la misma. Con esto, una porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 puede coincidir con una porción de borde lateral 1 1a de la primera región media 1 1 (véase la figura 2B). (1-4) Procedimiento de conexión En el procedimiento de conexión, las regiones de límite 10A (véase la figura 2B) de los artículos absorbentes individuales 1 en la malla 10 doblados en dos son conectados mediante un dispositivo de conexión 300. Por ejemplo, las regiones límite 10A están conectadas mediante un método supersónico, un método de grabado en relieve con calor, o los similares. Se debe observar que una barra central doblada 130 a ser descrita posteriormente puede utilizarse entre el procedimiento de doblado y el procedimiento de conexión. (1-5) Procedimiento de corte En el procedimiento de corte, utilizando un dispositivo de corte 400 con una cuchilla de corte 401 , una porción de las regiones límite 10A en la malla 10 es cortada en la CD para formar un artículo absorbente 1 (véase la figura 2C).

En este punto, la malla 10, la cual preferentemente es transportada después del procedimiento de doblado, se transporta entre una primera banda de emparedado 501 y una segunda banda de emparedado 502 (véanse las figuras 3 y 4) a ser descrita posteriormente. Por ejemplo, la malla 10 puede ser transportada al ser emparedada por la primera banda de emparedado 501 y la segunda banda de emparedado 502 entre el procedimiento de doblado y el procedimiento de conexión y/o entre el procedimiento de conexión y el procedimiento de corte. (2) Configuración del dispositivo de doblado A continuación, se describirá la configuración del dispositivo de doblado 100 de acuerdo con la presente modalidad haciendo referencia a las figuras 3 a 5. La figura 3, es una vista lateral que muestra el dispositivo de doblado 100 de acuerdo con la presente modalidad. La figura 4, es una vista en perspectiva que muestra el dispositivo de doblado 100 de acuerdo con la presente modalidad. La figura 5, es una vista que se observa desde la dirección de una flecha (una vista que se observa desde la dirección de la flecha A en la figura 4) que muestra el dispositivo de doblado 100 de acuerdo con la presente modalidad.

Como se muestra en las figuras 3 y 4, el dispositivo de doblado 100 puede ser provisto entre los rodillos de corte 200 que forman las regiones circunferenciales de pierna 1 D y la banda transportadora de emparedado 500 emparedando la malla 10 transportada después del procedimiento de doblado.

Se debe observar que la malla 10 puede ser alimentada al par de rodillos de corte 200 a través de un primer rodillo de transportación R1 . La malla 10 puede ser alimentada al dispositivo de doblado 100 a través de un segundo rodillo transportador R2, un tercer rodillo de transportación R3, un cuarto rodillo de transportación R4, y un quinto rodillo de transportación R5. Se debe observar que del primero al cuarto rodillos de transportación R1 a R4, pueden ser dispuestos para girar respectivamente alrededor de los ejes de los mismos.

El dispositivo de doblado 100 puede incluir un rodillo de diámetro grande 110, un transportador de banda transportadora 120, una barra central de doblado 130, medios guía 140, medios que detectan la posición 150, y medios de control de posición 160. En la presente modalidad, todos estos elementos están incluidos, sin embargo, en las modalidades alternativas se pueden omitir uno o más de los rodillos de diámetro grande 110, la barra central de doblado 130, el medio que detecta la posición 150 y el medio de control de posición 160.

El rodillo de diámetro grande 110, preferentemente es provisto entre el quinto rodillo de transportación R5 y el medio guía 140. El rodillo de diámetro grande 110 transporta la primera región media 11 de la malla 10 entre el rodillo de diámetro grande 10 y una banda transportadora 122 a ser descrita posteriormente. El rodillo de diámetro grande 110 mantiene la primera región media 1 en un estado substancialmente horizontal. El rodillo de diámetro grande 110 tiene un ancho que excede la mitad del ancho de la malla 10 la cual se dobla en dos. Se debe observar que el rodillo de diámetro grande 110 gira alrededor de un eje del mismo.

El transportador de la banda transportadora 120 puede proporcionarse entre el rodillo de diámetro grande 1 10 y la banda transportadora de emparedado 500. El transportador de la banda transportadora 120 transporta la primera región media 11 en un estado substancialmente horizontal en relación con una superficie de soporte 101 del dispositivo de doblado 100.

La transportación de la banda transportadora 120 puede formarse de la banda transportadora 122 que se embobina alrededor de los rodillos múltiples 121 , medios impulsores (no ilustrados) que provocan que la banda transportadora 122 para enrollarse alrededor de los rodillos múltiples 121 , y medios de succión 123 que succionan el aire exterior.

La banda transportadora 122 impulsa en un estado substancialmente horizontal en relación con la superficie de soporte 101 del dispositivo de doblado 100. Se prefiere que una velocidad de impulso v-, de la banda transportadora 122 puede ser la misma que una velocidad de transportación v2 de la malla 10. En la banda transportadora 122, se forman los orificios de succión múltiples 124 que succionan en la primera región media 1 1 (véanse, las figuras 4 y 5). Es decir, con la succión de los medios de succión 123 a través de los orificios de succión 124, la primera región media 1 1 es transportada sobre la banda transportadora 122 mientras que es succionada. La fuerza de succión retiene la primera región media 1 1 en contacto con la superficie de la banda transportadora. La primera región media es mantenida de esta manera paralela a la superficie de soporte 101 , es decir, substancialmente horizontal.

La barra central de doblado 130 puede ser provista en por lo menos una posición entre una vecindad del quinto rodillo transportador R5 y el dispositivo de conexión descrito anteriormente 300 (véase la figura 1 ) por medio de un lado de la banda transportadora de emparedado 500. La barra central de doblado 130 divide la primera región media 1 1 y la segunda región media 12 y se coloca entre la primera región media 11 y la segunda región media 12 (es decir, en la línea central CL en la CD de la malla 10).

La barra central de doblado 130 se extiende en la MD y preferentemente es provista substancialmente paralela a la banda transportadora 122. También, la barra central de doblado 130 preferentemente es colocada sobre la banda transportadora 122 (véanse las figuras 4 y 5). Más preferentemente, la barra central de doblado reside sobre la banda transportadora y coincide con la línea central. La barra central de doblado puede actuar como una guía de doblado alrededor de la cual se dobla la malla y reside entre la primera y segunda regiones medias cuando éstas se doblan.

Los medios guía 140 preferentemente son provistos entre el quinto rodillo de transportación R5 y la banda transportadora de emparedado 500. Los medios guía 140 preferentemente guian la segunda región media 12 en una forma que una porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 está a ras con la porción de borde lateral 11 a de la primera región media 11.

Los medios guía 140 pueden formarse de un par de primeros rodillos guia 141 , un par de segundos rodillos guía 142, un tercer rodillo guía 143, un par de cuartos rodillos guía 144, y un quinto rodillo guía 145.

Los quintos rodillos guía 141 elevan la segunda región media 12 a través de la barra central de doblado 130. Como se muestra en la figura 5, desde los primeros rodillos guía 141 a los quintos rodillos guía 145, un ángulo de inclinación a (un ángulo de doblado de la región de entrepierna 1 C) de la segunda región media 12 en relación con la primera región media 1 1 se vuelve gradualmente menor. Se debe observar que del primero al quinto rodillos guía 141 a 145, preferentemente, giran respectivamente alrededor de los ejes de los mismos.

Los medios que detectan la posición 150 pueden ser provistos entre el quinto rodillo guía 145 y la banda transportadora de emparedado 500. El medio de detección de posición 150 detecta una posición en donde la porción de borde lateral 1 a de la primera región media 11 y la porción de borde lateral 2a de la segunda región media 12 son transportadas.

Los medios que detectan la posición 150 pueden formarse de un primer sensor 151 , el cual detecta una posición en donde la porción de borde lateral 11 a de la primera región media 1 1 es transportada y un segundo sensor 152, el cual detecta una posición en donde la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 es transportado. El primer sensor 151 y el segundo sensor 152, puede suministrar al medio de control de posición 160 los datos de posición que muestran las posiciones detectadas en donde ambas porciones laterales 11a y 12a, están siendo transportadas.

El medio de control de posición 160 puede ser provisto entre el quinto rodillo guía 145 y la banda transportadora de emparedado 500. El medio de control de posición 160 alinea la malla 10 en la dirección del ancho (CD). El medio de control de posición 160, preferentemente se forma de un rodillo de oscilación 170 y un activador 180.

El rodillo de oscilación 170 cambia la posición de la malla 10 en la dirección del ancho (CD). De manera específica, el rodillo de oscilación 170 gira en respuesta al activador 180 a ser descrito posteriormente de manera que cambia las posiciones en donde se transporta la porción de borde lateral 1a de la primera región media 11 y la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12.

El rodillo de oscilación 170 puede formarse de un primer rodillo de oscilación 171 y un segundo rodillo de oscilación 172. El primer rodillo de oscilación 171 cambia la posición en donde la porción de borde lateral 11a de la primera región media 11 es transportada entrando en contacto con la primera región media 11 , y el segundo rodillo de oscilación 172 cambia la posición en donde la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 es transportada al entrar en contacto con la segunda región media 12.

El activador 180 hace girar el rodillo de oscilación 170. El activador 180 puede formarse de un primer activador 181 , el cual hace girar el primer rodillo de oscilación 171 y un segundo activador 182, el cual hace girar el segundo rodillo de oscilación 172.

El primer activador 181 tiene datos (primeros datos programados) ingresados anteriormente en los mismos, los cuales muestran un programa de la porción de borde lateral 11a de la primera región media que es para pasar el primer sensor 151. El primer activador 181 compara los datos de posición suministrados desde el primer sensor 151 y los primeros datos programados, y hace girar el primer rodillo de oscilación 171 con el objeto de hacer coincidir ambas porciones de borde lateral 11 a y 12a de la malla 10, la cual está doblada en dos.

De manera similar, el segundo activador 182 tiene datos (segundos datos programados) ingresados anteriormente en los mismos, los cuales muestran una programación de la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 que pasa al segundo sensor 152. El segundo activador 182 compara los datos de posición suministrados desde el segundo sensor 152 y los segundos datos programados, y hace girar el segundo rodillo de oscilación 172 con el objeto de hacer coincidir ambas porciones de borde lateral 11 a y 12a de la malla 10, la cual está doblada en dos.

La malla 10, la cual pasa el dispositivo de doblado 100 para ser doblada en dos, preferentemente es transportada a la banda transportadora de emparedado 500. La banda transportadora de emparedado 500 por lo menos incluye una primera banda transportadora de emparedado 501 que se enrolla alrededor de los rodillos múltiples R10, una segunda banda de emparedado que se enrolla alrededor de los rodillos múltiples R20, y un medio impulsor (no ilustrado), el cual provoca que la primera banda de emparedado 501 y la segunda banda de emparedado 502 para enrollarse respectivamente alrededor de los rodillos múltiples R10 y alrededor de los rodillos múltiples R20. La malla doblada en dos 10 es emparedada por la primera banda de emparedado 501 y la segunda banda de emparedado 502. (3) Operación y efectos En general, en los arreglos de la técnica anterior, una secuencia del artículo absorbente 1 o los similares, se divide en la dirección de transportación, y por consiguiente es transportado por una banda. Por otra parte, en los arreglos alternativos de la técnica anterior, una secuencia de la malla 10 o los similares no es transportada por una banda antes de ser cortada en el procedimiento de corte.

Por ejemplo, cuando una secuencia es transportada por una banda, la secuencia puede pandearse o ser jalada en la dirección de transportación a menos que una velocidad de transportación de la secuencia coincida con una velocidad de impulso de la banda. Adicionalmente, se requiere la instalación de una banda transportadora, lo cual tiene como resultado un incremento de un costo. Por esta razón, el uso de la banda para transportar una secuencia produce una preocupación innecesaria.

Mientras tanto, la malla 10 (la primera región media 1 1 y la segunda región media 12) se forma de un material suave. Es decir, las regiones de cintura 1A y 1 B tienen una propiedad de estiramiento en la MD y la región de entrepierna 1C tiene una propiedad de estiramiento en la CD. La región de entrepierna 1C, generalmente tiene rigidez superior que aquella de las regiones de cintura 1A y 1 B, si es provista con una hoja a prueba de agua 40 y el absorbente 50.

De manera convencional, se ha mencionado que la malla 10 que tiene una propiedad de estiramiento es difícil de transportar. En particular, se ha mencionado que la segunda región media 12 es difícil de doblar a la primera región media 11 durante el procedimiento de doblado. Como se describió en los antecedentes de la presente invención, la primera región media que tiene una propiedad de estiramiento es transportada siendo parcialmente soportada por los rodillos múltiples provistos a la separación previamente determinada, y es suspendido en el aire en las porciones entre los rodillos múltiples.

En este momento, la región de entrepierna 1 C de la malla 10 sobre la cual están laminadas la hoja a prueba de agua 40 y el absorbente 50, entra en contacto con los medios guia 140 o una barra central de doblado 130. Como resultado, la región de entrepierna 1 C cae debajo de las regiones de cintura 1A y 1 B. Por consiguiente, existe un caso en donde la segunda región media 12 es doblada hacia la primera región media 11 , con la región de entrepierna 1 C estando torcida. Esto tiene como resultado la deformación del articulo absorbente o la generación de una falla de fabricación del artículo absorbente en un procedimiento posterior al procedimiento de doblado.

Adicionalmente, si la segunda región media 12 es doblada hacia la primera región media 11 con la región de entrepierna 1 C siendo torcida, el torcido afecta las porciones desde las regiones de cintura 1A y 1 B a la región de entrepierna 1 C. Por consiguiente, se dispersan en su totalidad la distorsión y una deformación sobre el artículo absorbente. En particular, el torcido afecta en gran medida el artículo absorbente que tiene una propiedad de estiramiento.

Adicionalmente, en la técnica convencional, la malla es suspendida en el aire entre rodillos múltiples. Por esta razón, la primera región media 1 se pandea fácilmente y por consiguiente no es transportada de manera estable. En particular, también es difícil hacer coincidir la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 y la porción de borde lateral 1 1 a de la primera región media 1 1 , debido a que la segunda región media 12 está siendo doblada mientras que la primera región media 11 es transportada al ser suspendida en el aire.

En contraste, en la presente modalidad, en el procedimiento de doblado, la primera región media 1 1 es transportada en la banda transportadora 122 y la segunda región media 12 es doblada hacia la primera región media 1 1 por los medios guía 140 que guían la segunda región media 12.

Por consiguiente, la primera región media 1 1 que incluye la región de entrepierna 1 C, la cual puede tener una mayor rigidez que aquella de las regiones de cintura 1A y 1 B, es transportada sobre la banda transportadora 122. Por consiguiente, aun cuando la región de entrepierna 1C de la malla 10, la cual puede comprender la hoja a prueba de agua 40 y el absorbente 50, entra en contacto con la barra central de doblado 130 o los medios guía 140, la presente modalidad puede evitar la transportación de la segunda región media 12 que cae detrás de la transportación de la primera región media 11.

Por consiguiente, la presente modalidad puede reducir el caso en que la segunda región media 12 es doblada hacia la primera región media 11 con la región de entrepierna 1C siendo torcida. Adicionalmente, puede evitarse la deformación significativa del artículo absorbente 1 o una falla de fabricación del artículo absorbente 1 en el procedimiento de doblado.

Adicionalmente, la segunda región media 12 es doblada con base en la primera región media 11 transportada sobre la banda transportadora 122. En este punto, la primera región media 1 1 es transportada en forma continua. Preferentemente, en un estado plano. La primera región media 1 1 no está suspendida en el aire y no se pandea sobre la banda transportadora 122. Por esta razón, la primera región media 1 1 puede ser transportada en forma estable sobre la banda transportadora 122 y la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 coincide fácilmente con la porción de borde lateral 11a de la primera región media 1 1 (es decir, se mejora la precisión de doblado).

En particular, la primera región media 11 puede ser transportada en un estado de ser succionada sobre la banda transportadora 122. Por consiguiente, la primera región media 1 1 es mantenida fácilmente substancialmente de manera substancial sobre la banda transportadora 122, y por consiguiente, la primera región media 11 puede ser transportada de una manera más estable. Además, la velocidad impulsora ? de la banda transportadora 122 puede ser la misma que la velocidad de transportación v2 de la malla 10, de manera que se puede evitar que la primera región media 1 1 se pandee o sea jalada en la dirección de transportación.

Adicionalmente, una barra central de doblado 130 puede ser provista, colocada sobre la banda transportadora 122, de manera que la primera región media 1 1 es succionada hacia una vecindad de la línea central CL localizada entre la primera región media 1 1 y la segunda región media 12 sobre la banda transportadora 122. Por consiguiente, el desalineado de la primera región media 1 1 y la segunda región media 12 en la MD puede evitarse adicionalmente y la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 puede coincidir más fácilmente con la porción de borde lateral 1 1a de la primera región media 1.

En la presente modalidad, durante el procedimiento de doblado, el rodillo de oscilación 170 puede hacerse girar mediante el activador 80 para alinear la malla 10 en la dirección del ancho. Por consiguiente, aún en el caso en donde la porción de borde lateral 11 a de la primera región media 1 1 y la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 casi están desalineadas entre sí, la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 puede coincidir con la porción de borde lateral 11 a de la primera región media 1 1.

En la presente modalidad, la malla 10 que está siendo transportada entre los procedimientos realizados después del procedimiento de doblado (por ejemplo, entre el procedimiento dé doblado y el procedimiento de conexión y entre el procedimiento de conexión y el procedimiento de corte) pueden ser transportados entre el par de bandas de emparedado (la primera banda de emparedado 501 y la segunda banda de emparedado 502). Por consiguiente, la malla 10 puede ser transportada con la porción de borde lateral 11a de la primera región media 11 y la porción de borde lateral 12a de la segunda región media 12 coincidiendo una con la otra. Por consiguiente, una falla de fabricación del articulo absorbente 1 puede suprimirse adicionalmente. (3) Otras modalidades Como se describió anteriormente, el contenido de la presente invención se ha descrito utilizando una modalidad de la presente invención.

Sin embargo, se deberá comprender que la presente invención no está limitada a la modalidad descrita anteriormente.

Los rodillos de transportación son descritos para ser del primero al quinto rodillos de transportación R1 a R5 y los rodillos guia están descritos para ser del primero al quinto rodillos guía 141 a 145. Sin embargo, la configuración no está limitada a esto. Por ejemplo, el número de los rodillos de transportación y los medios guía 140, pueden ser, como se puede esperar, cualquier número.

La transportación de la banda transportadora 120 es descrita para transportar la primera región media 1 1 horizontalmente en paralelo con la superficie de soporte 101 del dispositivo de doblado 100. Sin embargo, la configuración no está limitada a esto. Por ejemplo, la primera región media 1 puede ser transportada en un estado inclinado en relación con la superficie de soporte 101 del dispositivo de doblado 100. En este caso, la banda transportadora 122 es impulsada en un estado inclinado en relación con la superficie de soporte 101 del dispositivo de doblado 100.

La transportación de la banda transportadora 120 está descrita para incluir los medios de succión 123. Sin embargo, la configuración no está limitada a esto, y cualesquiera medios pueden ser empleados, diferentes que los medios de succión 123 siempre que los medios puedan unir la malla 10 sobre la banda transportadora 122.

El activador 180 se describió para hacer girar el rodillo de oscilación 170, de manera que el rodillo de oscilación 170 alinea la malla 10 en la dirección del ancho (CD). Sin embargo, la configuración no está limitada a esto, y el activador 180 puede, por ejemplo, alinear directamente la malla 10 en la dirección del ancho (CD).

A partir de esta descripción, diversas modalidades alternativas, ejemplos y técnicas de operación serán evidentes para un experto en la materia. Por consiguiente, el alcance técnico de la presente invención está definido únicamente por las cuestiones particulares contenidas en el alcance de las reivindicaciones, el cual es adecuado a partir de esta descripción.

Se debe observar que, el contenido completo de la solicitud de patente Japonesa No. 2008-222490 (presentada el 29 de agosto de 2008) está incorporado en la presente descripción como referencia.

Aplicación industrial Como se ha descrito anteriormente, el método para fabricación de un artículo absorbente de acuerdo con la presente invención tiene la capacidad de evitar una falla en la fabricación de un artículo absorbente. El método de fabricación, de esta manera, es ventajoso para un artículo absorbente, tal como un pañal desechable.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para la fabricación de un articulo absorbente, que comprende los pasos de: un procedimiento para la formación de la circunferencia de la pierna para formar una región circunferencial de la pierna en una malla, la cual es alimentada en forma continua en una dirección de transportación, sobre un dispositivo de transportación; y un procedimiento de doblado para doblar la malla en dos después del procedimiento para la formación de circunferencia de la pierna, de manera que una segunda región de malla en un lado de una línea central en una dirección perpendicular a la dirección de transportación de la malla se acerca a o traslapa una primera región media en el otro lado de la linea central, en donde durante el procedimiento de doblado, la primera región media es transportada sobre la banda transportadora y la segunda región media es doblada hacia la primera región media mediante una unidad guía que guía la segunda región media.

2. - El método para la fabricación de un artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque durante el procedimiento de doblado, la primera región media es retenida en contacto con la banda transportadora.

3. - El método para la fabricación de un articulo absorbente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque durante el procedimiento de doblado, substancialmente la totalidad del ancho de la primera región media es retenida en contacto con la banda transportadora con la línea central que reside sobre la banda transportadora.

4 - El método para la fabricación de un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque durante el procedimiento de doblado, la primera región media es transportada en un estado de ser succionada sobre la banda transportadora.

5. - El método para la fabricación de un articulo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque una barra central de doblado es provista coincidiendo con la línea central, de manera que la malla puede ser doblada alrededor de la barra central de doblado.

6. - El método para la fabricación de un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque una superficie de la banda transportadora, la cual soporta la primera región media, es plana, de manera que la primera región media es transportada en un estado plano.

7 - El método para la fabricación de un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la velocidad de impulso de la banda transportadora es la misma que la velocidad de transportación de la malla.

8.- El método para fabricación de un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado además porque durante el procedimiento de doblado, un activador alinea la malla en una dirección del ancho.

9 - El método para la fabricación de un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque comprende adicionalmente, un procedimiento de conexión para conectar la primera región media y la segunda región media en una región límite entre dos artículos absorbentes adyacentes sobre la malla, después del procedimiento de doblado, y un procedimiento de corte para cortar la región límite después del procedimiento de conexión, en donde la malla transportada después del procedimiento de doblado es transportada al ser sostenida entre un par de bandas.

10.- El método para fabricación de un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque entre el procedimiento de doblado y el procedimiento de conexión, la barra central de doblado, dividiendo la primera región media y la segunda región media, se coloca entre la primera región media y la segunda región media. .- El método para la fabricación de un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque el artículo absorbente es un pañal desechable con un elemento de cintura, la malla incluye una región de cintura que corresponde al elemento de cintura y una región de entrepierna colocada entre un lado de la región de cintura y el otro lado de la región de cintura, la región de circunferencia de pierna es provista sobre ambos lados de la región de entrepierna, la región de cintura tiene una propiedad de estiramiento en una dirección de transportación de la malla, y la región de entrepierna tiene una propiedad de estiramiento en una dirección que cruza la dirección de transportación de la malla.