BRPI0912948B1

BRPI0912948B1 - método de fabricação de artigo absorvente

Info

Publication number: BRPI0912948B1
Authority: BR
Inventors: Yamamoto Hiroki
Original assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2019-11-26
Also published as: AU2009284925B2; EP2319470B1; US20100050411A1; JP5404629B2; CN102137646B; KR20110058809A; WO2010024373A1; ZA201102304B; EP2319470A4; EA201100388A1; BRPI0912948A2; EP2319470A1; MA32651B1; EA019988B1; AR073229A1; MX2011002171A; JPWO2010024373A1; BRPI0912948B8; NZ591624A; KR101615403B1

Abstract

método de fabricação de artigo absorvente um método de fabricação de um artigo absorvente que compreende um passo de formação da circunferência da perna para formação das regiões da circunferência da perna (1d) em uma manta (10) continuamente abastecida na direção md em um dispositivo de transporte, e também compreende um passo de dobragem que, após o passo de formação da circunferência da perna, dobra a manta em dois de forma que uma região da primeira metade (11) em um dos lados da linha central na direção cd se aproxima ou é sobreposto por uma região da segunda metade (12) que está no outro lado. o passo de dobragem é configurado de forma que a região da primeira metade (11) é transportada em uma esteira de transporte (122) conduzida em um estado no qual a esteira de transporte é horizontal em relação à superfície sobre a qual o dispositivo de transporte (dispositivo de dobragem (100), por exemplo) está instalado e que a região da segunda metade (12) é dobrada para o lado da região da primeira metade (11) por um meio de guia (140) para guiar a região da segunda metade (12).

Description

“MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE ARTIGO ABSORVENTE”

CAMPO DA INVENÇÂO [0001] A presente invenção se refere a um método de fabricação de um artigo absorvente, no qual uma manta é dobrada em dois em uma direção perpendicular a uma direção de transporte da manta.

DESCRIÇÂO DO ESTADO DA TÉCNICA [0002] Convencionalmente, em um método de fabricação de um artigo absorvente tal como uma fralda descartável, as regiões de circunferência das pernas (por exemplo, orifícios para as pernas) são formados na manta na qual membros individuais (por exemplo, um franzido, uma folha a prova d'agua, um absorvente, e uma folha superior) são laminados. A manta na qual as regiões circunferenciais das pernas são formadas é dobrada em dois na linha central na direção (Direção Transversal (CD)) perpendicular à direção de transporte (Direção da Maquina (MD)) da manta.

[0003] Por exemplo, no processo de dobragem para dobrar a manta em dois, uma região da primeira metade em um lado dividido pela linha central na direção CD é transportada entre múltiplos roletes que são dispostos em espaçamento predeterminado na direção de transporte da manta.

[0004] Neste momento, uma região da segunda metade no outro lado dividido pela linha central na direção CD é dobrada por meios de guia em direção à região da primeira metade usando uma barra de dobragem central como uma referencia (por exemplo, veja Japanese Patent Application Publication No. 2005-46246 (paginas 6 e 7, Figs. 3 e 4)).

[0005] No entanto, o método de fabricação de um artigo absorvente acima descrito tem um problema. Isto é, a região da primeira metade é transportada como sendo parcialmente suportada pelos múltiplos roletes que são dispostos com espaçamentos predeterminados. Portanto, a região da primeira metade é suspensa no ar nas partes entre os múltiplos roletes.

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2/19 [0006] Neste momento, a região entrepernas da manta na qual uma folha a prova d'agua e um absorvente são laminados entra em contato com os meios de guia ou a barra central de dobragem, e, portanto, o transporte da região entrepernas fica para trás do transporte da região de cintura. Portanto, a região da segunda metade é às vezes dobrada em direção à região da primeira metade com a região entrepernas sendo torcida. Isto danifica a aparência do artigo absorvente ou gera um defeito de fabricação do artigo absorvente nos processos posteriores ao processo de dobragem.

[0007] Além disso, se a região da segunda metade é dobrada em direção à região da primeira metade com a região entrepernas sendo torcida, a torção afeta a parte incluindo as regiões de cintura e a região entrepernas em ambas as regiões da primeira metade e da segunda metade. Assim, uma distorção e uma deformação espalhadas inteiramente sobre o artigo absorvente. Em particular, a torção afeta fortemente o artigo absorvente que tem a propriedade de esticar. Então, existem condições para aperfeiçoamentos.

[0008] Assim, a presente invenção foi feita a luz da mencionada situação. Portanto, um objetivo da presente invenção é prover um método de fabricação de um artigo absorvente, que é capaz de evitar um defeito de fabricação do artigo absorvente.

SUMARIO DA INVENÇÃO [0009] Para resolver o problema acima descrito, a presente invenção tem os seguintes aspectos. Primeiramente, um primeiro aspecto da presente invenção prove um método de fabricação de um artigo absorvente em um dispositivo de transporte (por exemplo, primeiro a quarto roletes de transporte R1 a R4), incluindo os passos de: um processo de formação da circunferência das pernas para formação da região de circunferência das pernas (região circunferencial das pernas 1D) na manta (manta 10) que é continuamente alimentada na direção de transporte (MD), e um processo de

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3/19 dobragem para dobragem da manta em dois após o processo de formação da circunferência das pernas, de modo que a região da segunda metade (região da segunda metade 12) em um lado dividido pela linha central (linha central CL) na direção (CD) perpendicular à direção de transporte da manta fica próxima ou se sobrepõe à região da primeira metade (região da primeira metade 11) do outro lado, em que no processo de dobragem, a região da primeira metade é transportada em uma esteira de transporte (esteira de transporte 122) e a região da segunda parte é dobrada em direção à região da primeira parte por uma unidade de guia (meios de guia 140) que guia a região da segunda metade.

[00010] Preferencialmente, no processo de dobragem, a região da primeira metade é mantida em contato com a esteira de transporte.

[00011] Mais preferencialmente, substancialmente toda a largura da região da primeira metade é mantida em contato com a esteira de transporte, com a linha central repousando sobre a esteira de transporte.

[00012] Por substancialmente toda a largura, uma região entre uma vizinhança da linha central e a borda oposta da região da primeira metade é tensionada.

[00013] A região da primeira metade pode ser transportada sendo sugada pela esteira de transporte.

[00014] Uma barra de dobragem central pode ser provida para coincidir com a linha central, de forma que a manta pode ser dobrada próxima à linha central.

[00015] Preferencialmente, uma superfície da esteira de transporte, na qual a região da primeira metade é transportada, é plana, de forma que a região da primeira metade é transportada em um estado plano.

[00016] Preferencialmente, a velocidade de deslocamento da esteira de transporte é a mesma da velocidade de transporte da manta.

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4/19 [00017] Preferencialmente, no processo de dobragem, um acionador alinha a manta na direção da largura.

[00018] Preferencialmente, o processo de fabricação também compreende: um processo de conexão para conectar a região da primeira metade e a região da segunda metade numa região de fronteira entre dois artigos absorventes adjacentes na manta, após o processo de dobragem; e um processo de corte para cortar a região de fronteira após o processo de conexão, em que a manta transportada após o processo de dobragem é transportada sendo retida entre um par de esteiras.

[00019] Preferencialmente, entre o processo de dobragem e o processo de conexão, a barra de dobragem central, que divide a região da primeira metade e a região da segunda metade, é posicionada entre a região da primeira metade e a região da segunda metade.

[00020] O artigo absorvente pode ser uma fralda descartável com um membro de cintura, a manta pode incluir uma região de cintura correspondendo ao membro de cintura e uma região entrepernas posicionada entre um lado da região de cintura e o outro lado da região de cintura, a região de circunferência das pernas pode ser provido em ambos os lados da região entrepernas, a região de cintura pode ter uma propriedade de esticar em uma direção de transporte da manta, e a região entrepernas pode ter uma propriedade de esticar na direção que cruza a direção de transporte da manta.

[00021] A presente invenção pode prover um método de fabricação de um artigo absorvente, que pode evitar um defeito de fabricação de um artigo absorvente.

[00022] Efeitos favoráveis oferecidos pelos recursos descritos acima são discutidos de forma geral na seção da descrição chamada (2) Operação e Efeitos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

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Fig. 1 é uma vista esquemática mostrando um método de fabricação de um artigo absorvente 1 de acordo com a presente configuração.

Fig. 2 é uma vista mostrando uma manta 10 (artigo absorvente 1) de acordo com a presente configuração.

Fig. 3 é uma vista lateral mostrando um dispositivo de dobragem 100 de acordo com a presente configuração.

Fig. 4 é uma vista em perspectiva mostrando o dispositivo de dobragem 100 de acordo com a presente configuração.

Fig. 5 é uma vista a partir da direção de uma seta (uma vista a partir da direção da seta A na Fig. 4) mostrando o dispositivo de dobragem 100 de acordo com a presente configuração.

DESCRIÇÃO DA CONFIGURAÇÃO PREFERIDA [00023] Uma configuração da presente invenção será descrita abaixo se referindo aos desenhos. Especificamente, será feita descrição de: (1) Método de Fabricação de Artigo Absorvente; (2) Configuração do Dispositivo de Dobragem; (3) Operação e Efeitos; e (4) Outras Configurações.

[00024] Na seguinte descrição dos desenhos, os mesmos ou similares símbolos de referencia são usados para indicar as mesmas partes ou similares. No entanto, deve ser notado que os desenhos são esquemáticos e as proporções das dimensões e outras são diferentes das reais.

[00025] Portanto, dimensões específicas e similares devem ser determinadas tomando-se em conta a descrição a seguir.

[00026] Além disso, normalmente, mesmo dentre os desenhos, existem partes em que as dimensões e proporções são diferentes umas das outras. [00027] Método de Fabricação de Artigo Absorvente [00028] Inicialmente, o método de fabricação de um artigo absorvente 1 de acordo com a presente configuração será descrito referindo-se às Figs. 1 e

2. A Fig. 1 é uma vista esquemática mostrando o método de fabricação de um artigo absorvente 1 de acordo com a presente configuração. A Fig. 2 é

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6/19 uma vista mostrando uma manta 10 (o artigo absorvente 1) de acordo com a presente configuração.

[00029] Note que o artigo absorvente 1 de acordo com a presente configuração é uma fralda descartável com membros de cintura, no entanto, a presente invenção é aplicável para fabricação de artigos absorventes alternativos, o que será prontamente observado por aqueles especialistas na técnica.

[00030] Como mostrado na Fig. 1, o método de fabricação do artigo absorvente 1 pode incluir um processo de formação da circunferência da perna, um processo de dobragem, um processo de conexão, e um processo de corte.

[00031] Contudo, em configurações alternativas um ou mais processos de conexão e processos de corte podem ser omitidos.

[00032] Processo de Membro de Montagem [00033] Para formar a manta usada no processo de fabricação da presente invenção um processo de montagem de membro pode ser usado. Nesse processo de montagem de membro, membros individuais são montados na manta 10 (por exemplo, um contínuo de uma folha externa). Os membros individuais podem incluir, por exemplo, como mostrado na Fig. 2(a), franzidos (um franzido de ajuste 20 e um franzido de perna 30), uma folha a prova d'agua 40, um absorvente 50, e uma folha superior 60. Será prontamente observado por uma pessoa especialista que os membros individuais selecionados e a combinação de tais membros dependerão do artigo absorvente a ser produzido. Por exemplo, se a folha a prova d'água 30 e a folha superior 50 tiverem propriedades de esticar, os franzidos poderão ser omitidos. Alternativamente, a manta pode ser provida com membros adicionais para se adequar a artigos absorventes com desenhos alternativos.

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7/19 [00034] Aqui, como mostrado nas Figs. 2(a) a Fig. 2(c), a manta 10 inclui regiões de cintura 1A e 1B correspondendo a membros de cintura (partes de cintura) do artigo absorvente 1, uma região entrepernas 1C posicionada entre as regiões de cintura 1A e 1B, e regiões circunferenciais 1D posicionadas em ambos os lados da região entrepernas 1C.

[00035] As regiões de cintura 1A e 1B tem uma propriedade de esticar em uma direção de transporte (MD) da manta 10. Por exemplo, as regiões de cintura 1A e 1B podem ter uma propriedade de esticar na direção MD por serem providas com um franzido de ajuste 20 ou pode ter propriedade de esticar na direção MD por a manta 10 ser formada usando uma folha tendo a propriedade de esticar.

[00036] A região entrepernas 1C tem uma propriedade de esticar na direção (CD) perpendicular à MD. Por exemplo, a região entrepernas 1C pode ter uma propriedade de esticar na direção CD por ser provida com o franzido de perna 30 ou pode ter uma propriedade de esticar na direção CD por a manta 10 ser formada usando uma folha tendo uma propriedade de esticar.

[00037] Processo de Formação da Circunferência da Perna [00038] No processo de formação da circunferência da perna, regiões circunferenciais da perna 1D (por exemplo, orifícios para pernas) são formadas na manta 10 na qual os membros individuais são montados por roletes de corte 200.

[00039] Processo de Dobragem [00040] No processo de dobragem, a manta 10 na qual as regiões circunferenciais da perna 1D são formadas é dobrada em dois por um dispositivo de dobragem (veja, Figs. 3 e 4) a ser descrito posteriormente na linha central CL na direção CD da manta 10. Isto é, a manta é dobrada em dois de tal modo que uma região da segunda metade 12 no lado dividido pela linha central CL se aproxima ou se sobrepõe uma região da primeira metade 11no outro lado. Com isso, uma parte de borda lateral 12a da

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8/19 região da segunda metade 12 pode combinar com uma parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11 (veja, Fig. 2(b)).

[00041] Processo de Conexão [00042] No processo de conexão, regiões de fronteira 10A (veja, Fig. 2B) do artigo absorvente individual 1 na manta 10 dobrada em dois são conectadas por um dispositivo de conexão 300. Por exemplo, as regiões de fronteira 10A são conectadas por um método supersônico, um método de gravação a quente, ou similar. Note que uma barra de dobragem central 130 a ser descrita posteriormente pode ser usada entre o processo de dobragem e o processo de conexão.

[00043] Processo de Corte [00044] No processo de corte, usando um dispositivo de corte 400 com uma lâmina de corte 401, uma parte das regiões de fronteira 10^â na manta 10 é cortada na direção CD para formar o artigo absorvente 1 (veja, Fig. 2(c)).

[00045] Aqui, a manta 10 que é preferencialmente transportada após o processo de dobragem é transportada entre uma primeira esteira imprensada 501 e uma segunda esteira imprensada 502 (veja, Figs. 3 e 4) a serem descritas posteriormente. Por exemplo, a manta 10 pode ser transportada sendo imprensada entre a primeira esteira imprensada 501 e a segunda esteira imprensada 502 entre o processo de dobragem e o processo de conexão e/ou entre o processo de conexão e o processo de corte.

[00046] Configuração do Dispositivo de Dobragem [00047] A seguir, a configuração do dispositivo de dobragem 100 de acordo com a presente configuração será descrito referindo-se às Figs. 3 a 5. A Fig. 3 é uma vista lateral mostrando um dispositivo de dobragem 100 de acordo com a presente configuração. A Fig. 4 é uma vista em perspectiva mostrando o dispositivo de dobragem 100 de acordo com a presente configuração. A Fig. 5 é uma vista a partir da direção de uma seta (uma vista

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9/19 a partir da direção da seta A na Fig. 4) mostrando o dispositivo de dobragem 100 de acordo com a presente configuração.

[00048] Como mostrado nas Figs. 3 e 4, o dispositivo de dobragem 100 pode ser provido entre os roletes de corte 200 formando as acima descritas regiões circunferenciais de pernas 1D e a esteira de transporte imprensada 500 imprensando a manta 10 transportada após o processo de dobragem.

[00049] Note que a manta 10 pode ser alimentada ao par de roletes de corte 200 através do primeiro rolete de transporte R1. A manta 10 pode ser alimentada ao dispositivo de dobragem 100 através de um segundo rolete de transporte R2, um terceiro rolete de transporte R3, um quarto rolete de transporte R4, e um quinto rolete de transporte R5. Note que o primeiro ao quinto roletes R1 a R4 podem ser dispostos para girar respectivamente ao redor de eixos.

[00050] O dispositivo de dobragem 100 pode incluir um rolete de grande diâmetro 110, uma esteira de transporte 120, uma barra de dobragem central 130, meios de guia 140, meios de detecção de posição 150, e meios de controle de posição 160. Na presente configuração todos esses elementos estão incluídos, no entanto, em configurações alternativas um ou mais do rolete de grande diâmetro 110, a barra de dobragem central 130, os meios de detecção de posição 150 e os meios de controle de posição 160 podem ser omitidos.

[00051] O rolete de grande diâmetro 110 é preferencialmente provido entre o quinto rolete de transporte R5 e os meios de guia 140. O rolete de grande diâmetro 110 transporta a região da primeira metade 11 da manta 10 entre o rolete de grande diâmetro 110 e uma esteira de transporte 122 a ser descrita posteriormente. O rolete de grande diâmetro 110 mantem a região da primeira metade 11 num estado substancialmente horizontal. O rolete de grande diâmetro 110 tem uma largura que excede a metade da largura da

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10/19 manta 10 que está dobrada em dois. Note que o rolete de grande diâmetro 110 gira ao redor de seu eixo.

[00052] O transporte da esteira transportadora 120 pode ser provido entre o rolete de grande diâmetro 110 e a esteira de transporte imprensada 500. O transporte da esteira transportadora 120 transporta a região da primeira metade 11 em um estado substancialmente horizontal em relação a uma superfície de apoio 101do dispositivo de dobragem 100.

[00053] O transporte da esteira transportadora 120 pode ser formado da esteira de transporte 122 envolvendo múltiplos roletes 121, meios de direção (não mostrados) fazendo a esteira de transporte 122 girar ao redor dos múltiplos roletes 121, e meios de sucção 123 sugando o ar externo.

[00054] A esteira de transporte 122 se move em um estado substancialmente horizontal em relação à superfície de apoio 101do dispositivo de dobragem 100. É preferível que a velocidade de deslocamento v1 da esteira de transporte 122 seja a mesma da velocidade de transporte v2 da manta 10. Na esteira de transporte 122, múltiplos orifícios de sucção 124 que sugam a região da primeira metade 11 (veja, Figs. 4 e 5) são formados. Isto é, com a sucção dos meios de sucção 123 através dos orifícios de sucção 124, a região da primeira metade 11 é transportada na esteira de transporte 122 enquanto é sugada. A força de sucção retém a região da primeira metade 11 em contato com a superfície da esteira de transporte. A região da primeira metade é então mantida paralela à superfície de apoio 101, ou seja, substancialmente horizontal.

[00055] A barra de dobragem central 130 pode ser provida em pelo menos uma posição entre a vizinhança do quinto rolete de transporte R5 e o acima descrito dispositivo de conexão 300 (veja, Fig. 1) por meio de um lado da esteira de transporte imprensada 500. A barra central de dobragem 130 divide a região da primeira metade 11 e a região da segunda metade 12 e é

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11/19 posicionada entre a região da primeira metade 11 e a região da segunda metade 12 (isto é, na linha central CL na direção CD da manta 10).

[00056] A barra de dobragem central 130 se estende na direção MD e é preferencialmente provido substancialmente paralelo à esteira de transporte 122. Também a barra de dobragem central 130 é preferencialmente posicionada na esteira de transporte 122 (veja Figs. 4 e 5). Mais preferencialmente, a barra central de dobragem fica acima da esteira de transporte e coincide com a linha central. A barra central de dobragem pode atuar como uma guia de dobragem sobre a qual a manta é dobrada e fica entre as regiões de primeira e segunda metade quando elas estão dobradas. [00057] Os meios de guia 140 são preferencialmente providos entre o quinto rolete de transporte R5 e a esteira de transporte imprensada 500. Os meios de guia 140 preferencialmente guiam a região da segunda metade 12 de um modo que a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 é nivelada com a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11.

[00058] Os meios de guia 140 podem ser formados de um par de primeiros roletes de guia 141, um par de segundos roletes de guia 142, um terceiro rolete de guia 143, um par de quartos roletes de guia 144, e um quinto rolete de guia 145.

[00059] Os primeiros roletes de guia 141erguem a região da segunda metade 12 através da barra central de dobragem 130. Como mostrado na Fig. 5, a partir dos primeiros roletes de guia 141 até o quinto rolete de guia 145, um ângulo de inclinação α (um ângulo de dobragem da região entrepernas 1C) da região da segunda metade 12 em relação à região da primeira metade 11 torna-se gradualmente maior. Note que do primeiro ao quinto rolete guia 141 a 145 respectivamente giram ao redor de seus eixos preferivelmente.

[00060] Os meios de detecção de posição 150 podem ser providos entre o quinto rolete guia 145 e a esteira de transporte imprensada 500. Os meios

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12/19 de detecção de posição 150 detectam uma posição onde a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11 e a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 são transportadas.

[00061] Os meios de detecção de posição 150 podem ser formados de um primeiro sensor 151 que detecta uma posição onde a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11é transportada e o segundo sensor 152 que detecta uma posição onde a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 é transportada. O primeiro sensor 151 e o segundo sensor 152 podem fornecer ao meio de controle de posição 160 dados posicionais mostrando posições detectadas onde ambas as partes de borda lateral 11a e 12a estão sendo transportadas.

[00062] O meio de controle de posição 160 pode ser provido entre o quinto rolete guia 145 e a esteira de transporte imprensada 500. O meio de controle de posição 160 alinha a manta 10 na direção da largura (CD). O meio de controle de posição 160 é preferivelmente formado de um rolete oscilante

170 e um acionador 180.

[00063] O rolete oscilador 170 muda a posição da manta 10 na direção da largura (CD).

[00064] Especificamente, o rolete oscilador 170 gira em resposta ao acionador 180 a ser descrito posteriormente de modo a trocar as posições onde a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11 e a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 são transportadas.

[00065] O rolete oscilador 170 pode ser formado de um primeiro rolete oscilador 171 e um segundo rolete oscilador 172. O primeiro rolete oscilador

171 muda a posição onde a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11 é transportada ao entrar em contato com a região da primeira metade 11, e o segundo rolete oscilador 172 muda a posição onde a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 é transportada ao entrar em contato com a região da segunda metade 12.

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13/19 [00066] O acionador 180 gira o rolete oscilador 170. O acionador 180 pode ser formado de um primeiro acionador 181 que gira o primeiro rolete oscilador 171 e de um segundo acionador 182 que gira o segundo rolete oscilador 172.

[00067] O primeiro acionador 181 tem dados (primeiros dados programados) previamente inseridos nele que mostram uma programação da parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11 que é para passar o primeiro sensor 151. O primeiro acionador 181 compara os dados de posicionamento fornecidos pelo primeiro sensor 151 e os primeiros dados programados, e gira o primeiro rolete oscilador 171 a fim de combinar ambas as partes de borda lateral 11a e 12a da manta 10 que está dobrada em dois. [00068] Analogamente, o segundo acionador 182 tem dados (segundos dados programados) previamente inseridos nele que mostram uma programação da parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 que é para passar o segundo sensor 152. O segundo acionador 182 compara os dados de posicionamento fornecidos pelo segundo sensor 152 e os segundos dados programados, e gira o segundo rolete oscilador 172 a fim de combinar ambas as partes de borda lateral 11a e 12a da manta 10 que está dobrada em dois.

[00069] A manta 10 que passa o dispositivo de dobragem 100 a ser dobrada em dois é preferencialmente transportada à esteira de transporte imprensada 500. A esteira de transporte imprensada 500 inclui pelo menos uma primeira esteira imprensada 501 que gira ao redor de múltiplos roletes R10, uma segunda esteira imprensada 502 que gira ao redor de múltiplos roletes R20, e meios motrizes (não mostrados) que fazem a primeira esteira imprensada 501 e a segunda esteira imprensada 502 respectivamente girar ao redor de múltiplos roletes R10 e ao redor de múltiplos roletes R20. A manta 10 dobrada em dois é imprensada pela primeira esteira imprensada 501 e pela segunda esteira imprensada 502.

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Operação e Efeitos [00070] Em geral, em disposições no estado da técnica, um não-contínuo do artigo absorvente 1 ou similar é dividido na direção do transporte, e então é transportado por uma esteira. Por outro lado, em disposições alternativas no estado da técnica, um contínuo da manta 10 ou similar não é transportado por uma esteira antes de ser cortado no processo de corte.

[00071] Por exemplo, quando um contínuo é transportado por uma esteira, o contínuo pode cair ou ser puxado na direção do transporte a menos que a velocidade de transporte do contínuo iguale com a velocidade de deslocamento da esteira. Além disso, a instalação de uma esteira de transporte é requerida, a qual resulta em um acréscimo de custo. Por essa razão, o uso da esteira para transportar um contínuo causa preocupação desnecessária.

[00072] Enquanto isso, a manta 10 (a região da primeira metade 11 e a região da segunda metade 12) é formada de um material macio. Ou seja, as regiões de cintura 1A e 1B têm a propriedade de esticar na direção MD e a região entrepernas 1C tem a propriedade de esticar na direção CD. A região entrepernas 1C geralmente possui maior rigidez que as regiões de cintura 1A e 1B se for provida com a folha a prova d'agua 40 e o absorvente 50.

[00073] Convencionalmente, tem sido dito que a manta 10 tendo propriedade de esticar é difícil de ser transportada. Em particular, tem sido dito que a região da segunda metade 12 é difícil de dobrar sobre a região da primeira metade 11 no processo de dobragem. Como descrito no fundo da invenção, a região da primeira metade tendo a propriedade de esticar é transportada sendo parcialmente apoiada por múltiplos roletes providos em espaços pré-determinados, e fica suspensa no ar em partes entre os múltiplos roletes.

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15/19 [00074] Nessa hora, a região entrepernas 1C da manta 10 na qual a folha a prova d'agua 40 e o absorvente 50 são laminados entra em contato com os meios de guia 140 ou uma barra central de dobragem 130.

[00075] Como resultado, a região entrepernas 1C cai atrás das regiões de cintura 1A e 1B. Portanto, existe um caso onde a região da segunda metade 12 é dobrada em direção à região de primeira metade 11 com a região entrepernas 1C retorcida.

[00076] Isto resulta em uma desfiguração do artigo absorvente ou a geração de um defeito de fabricação do artigo absorvente num processo após o processo de dobragem.

[00077] Além disso, se a região da segunda metade 12 é dobrada em direção à região de primeira metade 11 com a região entrepernas 1C retorcida, o retorcido afeta partes das regiões de cintura 1A e 1B até a região entrepernas 1C. Portanto, uma distorção e uma deformação espalhada totalmente sobre o artigo absorvente. Em particular, o retorcido afeta muito o artigo absorvente que tem a propriedade de esticar.

[00078] Adicionalmente, na técnica convencional, a manta é suspensa no ar entre múltiplos roletes. Por essa razão, a região da primeira metade 11 cai facilmente e então não é transportada de forma estável. Em particular, é também difícil combinar a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 e a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11, uma vez que a região da segunda metade 12 é dobrada enquanto a região da primeira metade 11 é transportada estando suspensa no ar.

[00079] Em contraste, na presente configuração, no processo de dobragem, a região da primeira metade 11 é transportada na esteira de transporte 122 e a região da segunda metade é dobrada em direção à região da primeira metade 11 pelos meios de guia 140 que guiam a região da segunda metade

12.

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16/19 [00080] Portanto, a região da primeira metade 11 incluindo a região entrepernas 1C, que pode ter rigidez maior que aquela das regiões de cintura 1A e 1B, é transportada pela esteira de transporte 122. Portanto, mesmo quando a região de entrepernas 1C da manta 10, que pode compreender a folha a prova d'agua 40 e o absorvente 50, entra em contato com a barra central de dobragem 130 ou com os meios de guia 140, a presente configuração pode evitar que o transporte da região da segunda metade 12 fique para traz do transporte da região da primeira metade 11.

[00081] Portanto, a presente configuração pode reduzir o caso em que a região da segunda metade 12 é dobrada em direção da região da primeira metade 11 com a região entrepernas retorcida. Além disso, uma desfiguração significativa do artigo absorvente 1 ou um defeito de fabricação do artigo absorvente 1 pode ser evitado.

[00082] Adicionalmente, a região da segunda metade 12 é dobrada com base na região da primeira metade 11 transportada pela esteira de transporte 122. Nesse momento, a região da primeira metade 11 é transportada continuamente.

[00083] Preferencialmente, em um estado plano. A região da primeira metade 11 não fica suspensa no ar e não cai da esteira de transporte 122. Por essa razão, a região da primeira metade 11 pode ser transportada estavelmente pela esteira de transporte 122 e a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 combina facilmente com a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11(isto é, a precisão da dobragem é aperfeiçoada).

[00084] Em particular, a região da primeira metade 11 pode ser transportada em um estado sendo sugada pela esteira de transporte 122. Portanto, a região da primeira metade 11 é facilmente mantida substancialmente horizontalmente na esteira de transporte 122, e, portanto, a região da primeira metade 11 pode ser transportada de forma mais estável. Além

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17/19 disso, a velocidade de deslocamento vi da esteira de transporte 122 pode ser a mesma da velocidade de transporte V2 da manta 10, de forma que a região da primeira metade 11 pode ser evitada de cair ou ser puxada na direção de transporte.

[00085] Além disso, uma barra central de dobragem pode ser provida, posicionada na esteira de transporte 122, de forma que a região da primeira metade 11 é sugada para a proximidade da linha central CL localizada entre a região da primeira metade 11 e a região da segunda metade 12 na esteira de transporte 122. Portanto, um desalinhamento da região da primeira metade 11 e da região da segunda metade 12 na direção MD pode ser ainda mais evitado e a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 pode mais facilmente combinar com a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11.

[00086] Na presente configuração, no processo de dobragem, o rolete oscilante 170 pode ser girado pelo acionador 180 para alinhar a manta 10 na direção da largura. Portanto, mesmo no caso onde a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11 e a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 estão quase desalinhadas entre si, a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 pode combinar com a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11.

[00087] Na presente configuração, a manta 10 sendo transportada entre os processos realizados após o processo de dobragem (por exemplo, entre o processo de dobragem e o processo de conexão e entre o processo de conexão e o processo de corte) pode ser transportada entre o par de esteiras imprensadas (a primeira esteira imprensada 501 e a segunda esteira imprensada 502). Portanto, a manta 10 pode ser transportada com a parte de borda lateral 11a da região da primeira metade 11 e a parte de borda lateral 12a da região da segunda metade 12 combinando entre si.

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Então, um defeito de fabricação do artigo absorvente 1 pode ser ainda mais suprimido.

Outras Configurações [00088] Como descrito acima, o conteúdo da presente invenção foi divulgado usando a configuração da presente invenção. No entanto, deve ser entendido que a presente invenção não se limita à configuração anteriormente descrita.

[00089] Os roletes de transporte são descritos como sendo do primeiro ao quinto rolete de transporte R1 a R5 e os roletes de guia são descritos como sendo do primeiro ao quinto rolete de guia 141 a 145. Contudo, a configuração não é limitada a isto. Por exemplo, o numero de roletes de transporte e de meios guia 140 pode ser, de fato, qualquer numero.

[00090] A esteira de transporte 120 é descrita para transportar a região da primeira metade 11 horizontalmente em paralelo à superfície de apoio 101 do dispositivo de dobragem 100. No entanto, a configuração não é limitada a isto. Por exemplo, a região da primeira metade 11 pode ser transportada em um estado inclinado em relação à superfície de apoio 101 do dispositivo de dobragem 100. Nesse caso, a esteira de transporte 122 é movida em um estado inclinado em relação à superfície de apoio 101 do dispositivo de dobragem 100.

[00091] A esteira de transporte 120 é descrita para incluir meios de sucção 123. No entanto, a configuração não está limitada a isto, e qualquer meio pode ser empregado diferente dos meios de sucção 123 desde que os meios possam fixar a manta 10 na esteira de transporte 122.

[00092] O acionador 180 é descrito para girar o rolete oscilante 170 de modo que o rolete oscilante 170 alinha a manta 10 na direção da largura (CD). No entanto, a configuração não é limitada a isto, e o acionador 180 pode, por exemplo, alinhar diretamente a manta 10 na direção da largura (CD).

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19/19 [00093] Desta divulgação, várias configurações alternativas, exemplos, e técnicas operacionais serão evidentes para uma pessoa especialista na técnica. Portanto, o escopo técnico da presente invenção é definido somente para assuntos contidos no quadro de reivindicações que é apropriado desta divulgação.

[00094] Note que, o conteúdo completo da Japanese Patent Application No. 2008-222490 (depositado em 29 de agosto de 2008) é incorporado aqui por referência.

Aplicabilidade Industrial [00095] Como foi descrito acima, o método de fabricação de um artigo absorvente de acordo com a presente invenção é capaz de evitar defeitos de fabricação de um artigo absorvente.

[00096] O método de fabricação é então vantajoso para um artigo absorvente tal como uma fralda descartável.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. -“MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE ARTIGO ABSORVENTE” caracterizado por compreender os passos de um processo de formação de circunferência da perna para formar uma região circunferencial das pernas (1D) em uma manta (10) que é continuamente alimentada em uma direção de transporte (MD), em um dispositivo de transporte; e um processo de dobragem para dobrar a manta (10) em dois após o processo de formação de circunferência da perna, de modo que uma região da segunda metade (12) da manta em um lado da linha central (CL) na direção (CD) perpendicular à direção de transporte (MD) da manta (10) se aproxima ou sobrepõe uma região da primeira metade (11) no outro lado da linha central (CL), onde no processo de dobragem, a região da primeira metade (11) é transportada na esteira de transporte (122) e a região da segunda metade (12) é dobrada em direção à região da primeira metade (11) por uma unidade guia que guia a região da segunda metade (12).

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6. - “MÉTODO” de acordo com as reivindicações 1ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 caracterizado por uma superfície da esteira de transporte (122) que apoia a região da primeira metade (11), ser plana, de modo que a região da primeira metade (11) é transportada em um estado plano.

7. -“MÉTODO” de acordo com as reivindicações 1ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 ou 6 caracterizado por a velocidade de deslocamento (vi) da esteira de transporte (122) ser a mesma da velocidade de transporte (v2) da manta (10).

8. - “MÉTODO” de acordo com a reivindicação 1 ou 2 caracterizado por no processo de dobragem, um acionador (180) alinha a manta (10) na direção da largura (CD).

9. - “MÉTODO” de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 caracterizado por compreender ainda um processo de conexão para conectar a região da primeira metade (11) e a região da segunda metade (12) em uma região de fronteira entre dois artigos absorventes (1) adjacentes na manta (10) após o processo de dobragem e um processo de corte para cortar a região de fronteira após o processo de conexão, onde a manta (10) transportada após o processo de dobragem é transportada sendo mantida entre um par de esteiras.

10. -“MÉTODO” de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4 caracterizado por entre o processo de dobragem e o processo de conexão, a barra central de dobragem (130), dividindo a região da primeira metade (11) e a região da segunda metade (12) ser posicionada entre a região da primeira metade (11) e a região da segunda metade (12).

11. - “MÉTODO” de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3 ou 4 ou 5 caracterizado por o artigo absorvente (1) ser uma fralda descartável com um membro de cintura, a manta (10) incluir uma região de cintura (1A ou 1B) correspondendo aos membros de cintura e uma região entrepernas (1C) posicionada entre um lado da região de cintura (1A ou 1B) e o outro lado da região de cintura (1A ou 1B), uma região de circunferência da perna (1 D) ser

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2. - “MÉTODO” de acordo com a reivindicação 1 caracterizado por no processo de dobragem, a região da primeira metade (11) ser mantida em contato com a esteira de transporte (122).

3. - “MÉTODO” de acordo com a reivindicação 2 caracterizado por no processo de dobragem, substancialmente toda a largura da região da primeira metade (11) ser mantida em contato com a esteira de transporte (122) com a linha central (CL) caindo sobre a esteira de transporte (122).

4. -“MÉTODO” de acordo com as reivindicações 1 ou 2 ou 3 caracterizado por no processo de dobragem, a região da primeira metade (11) ser transportada em um estado de ser sugada pela esteira de transporte (122).

5. - “MÉTODO” de acordo com as reivindicações 1ou 2 ou 3 ou 4 caracterizado por uma barra de dobragem central (130) ser provida coincidindo com a linha central (CL), de forma que a manta (10) pode ser dobrada sobre a barra de dobragem central (130).

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3/3 provida em ambos os lados da região entrepernas (1C), a região de cintura (1A ou 1B) ter uma propriedade de esticar na direção de transporte (MD) da manta (10) e a região de entrepernas (1 D) ter uma propriedade de esticar na direção (CD) que cruza a direção de transporte (MD) da manta (10).