WO2018079100A1 - 物品の折りシステムおよび方法 - Google Patents

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folded portion
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晃司 宇谷
井上　大輔
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株式会社瑞光
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    • B65H45/24—Interfolding sheets, e.g. cigarette or toilet papers

Definitions

  • the present invention relates to a folding system and method for an article such as a worn article.
  • a folding plate is provided on the side of the conveyance unit where the continuum is conveyed.
  • the folding plate is provided in parallel with the conveying surface, and has an edge portion that is in contact with the folded portion and guides the continuous body in the folding direction.
  • the prior art discloses folding of a continuous body, it does not disclose folding of individual articles. For example, when folding an individual article such as a worn article is performed using the prior art, the folded portion of the article is guided so as to contact the edge of the folding plate. For this reason, the folded portion is easy to flutter, and the folding is not performed accurately.
  • An object of the present invention is to provide a folding system and method capable of accurately folding a folded portion of an article.
  • the folding system of the present invention is a folding system that folds while conveying an article 1 having a folded portion 11 on at least one of main body portions 10, and the folding system includes: A transport unit 2 having a transport surface 20 in contact with the main body 10 and transporting the main body 10; Folding plates 3A, 3B provided corresponding to the folded portion 11, the folding plates 3A, 3B, A first guide surface 31 provided parallel to the transport surface 20 on the side of the transport surface 20 and guiding the folded portion 11 of the article 1 before folding; A second guide surface 32 that gradually rises from the first guide surface 31 toward the downstream and raises the folded portion 11 while being in contact with the folded portion 11; A third guide surface 33 that gradually faces the transport surface 20 as it goes downstream from the second guide surface 32 in order to guide the folded portion 11 so that the folded portion 11 is folded over the main body portion 10; Is provided.
  • the article 1 is conveyed while the main body 10 is in contact with the conveyance surface 20 and the folded portion 11 is in contact with the folding plates 3A and 3B.
  • a first guiding step in which the first guide surface 31 guides the folded portion 11 of the article 1 before folding in parallel to the conveying surface 20 on the side of the conveying surface 20;
  • a second guiding step of gradually raising the folded portion 11 toward the downstream while the second guiding surface 32 is in contact with the folded portion 11;
  • the third guiding surface 33 includes a third guiding step for guiding the folded portion 11 so that the folded portion 11 is folded over the main body portion 10.
  • the folded portion 11 is folded so that each folded portion 11 is folded on each of the main body portions 10 while being sequentially conveyed while the main body portion 10 of each article 1 is placed on the conveying surface 20. It is done. That is, the folded portion 11 is transferred from the first guide surface 31 onto the second guide surface 32 and gradually rises while being conveyed downstream. Further, the folded portion 11 is guided from the second guide surface 32 to the third guide surface 33 and is folded so as to be folded over the main body portion 10.
  • the folded portions 11 of the individual articles 1 are guided to the first guide surface 31, the second guide surface 32, and the third guide surface 33 one after another, so that they can be folded accurately without causing flapping. Will be.
  • FIGS. 4C, 4D, 4E, and 4F are sectional views of the folding plate.
  • 5A and 5B are a plan view and a partially sectional side view of the folding system, respectively. It is a cross-sectional view of FIG. 5A which shows a folding method.
  • the first, second and third guide surfaces 31 to 33 are formed integrally with each other, and the first guide surface 31 and the second guide surface 32 are formed continuously and smoothly, The second guide surface 32 and the third guide surface 33 are formed continuously and smoothly.
  • the folded portion 11 will be smoothly folded while being guided by the first to third guide surfaces.
  • the main body 10 of the article 1 may be an absorbent main body including an absorbent core 1 ⁇ / b> C, and the folded portion 11 of the article 1 may be a flap that is thinner than the main body 10.
  • the first guide surface 31 is disposed at a level above the transport surface 20, On both sides of the transport surface 20, a pair of fourth guide surfaces 40 that guide both sides of the main body 10 that are thicker than the flaps are disposed below the first guide surface 31, and the fourth guide The surface 40 is disposed along a plane that intersects the first guide surface 31.
  • the 4th guide surface 40 will guide the side surface of the thick main-body part 10, and it will prevent that the articles
  • the transport surface 20 is constituted by the surface of a belt 2B that is driven to rotate, and the transport surface 20 is formed with a plurality of suction holes 2H that suck the main body 10 by vacuum.
  • the folding plates 3A and 3B include a first folding plate 3A provided on one side of the conveying surface 20 and a second folding plate 3B provided on the other side of the conveying surface 20.
  • the plates have a phase difference in the flow direction so that the end 3Ae of the first folding plate 3A is located upstream of the end 3Be of the second folding plate 3B in the flow direction of the article 1 Both the plates are arranged.
  • the pair of folded portions 11 can be folded.
  • the first folding plate 3A is disposed upstream and the second folding plate 3B is disposed downstream of the terminal position. Therefore, after folding one folded portion 11 on the main body portion 10, The folded part 11 could be folded on the main body part 10.
  • the folding portion 11 further includes a pressing plate 5 for pressing the article 1 folded on the main body portion 10, and the pressing plate 5 is upstream in the flow direction. At the end, it has an inclined surface 5F which is spaced upward from the conveying surface 20 and inclined obliquely downward toward the downstream side for pressing the article.
  • the folded state of the folded portion 11 that has been folded will be maintained by pressing one folded portion 11 that has been folded first by the first folding plate 3A with the pressing plate 5.
  • a disposable wearing article such as disposable pants or a diaper will be described as an example.
  • the article 1 has a folded portion 11 protruding from both sides of the main body portion 10.
  • the main body 10 of the article 1 is an absorbent main body including an absorbent core 1C.
  • the folded portion 11 of the article 1 is a flap that is thinner than the main body portion 10.
  • the pair of flaps 11 are folded on the absorbent main body by the folding system of the article 1.
  • the present system includes a transport unit 2, a pair of folding plates 3 ⁇ / b> A and 3 ⁇ / b> B, a pair of guide belts 4, and a pressing plate 5.
  • the transport unit 2 has a transport surface 20 in contact with the main body 10 and transports the main body 10.
  • the folding plates 3 ⁇ / b> A and 3 ⁇ / b> B are provided corresponding to the folded portion 11 and fold the folded portion 11 on the main body portion 10.
  • the transport surface 20 is constituted by the surface of a belt 2B that is rotationally driven.
  • a large number of suction holes 2H are formed in the transport surface 20 for sucking the main body 10 by vacuum.
  • the belt 2B is rotationally driven by a motor (not shown). As clearly shown in FIGS. 6A to 6C and 5B, the belt 2B constitutes a well-known belt conveyor, and is provided endlessly along the vacuum box 21.
  • the first and second folding plates 3 ⁇ / b> A and 3 ⁇ / b> B are provided on both sides in the width direction W of the transport surface 20.
  • the first and second folding plates 3 ⁇ / b> A and 3 ⁇ / b> B have a phase difference from each other in the flow direction X of the article 1.
  • the two plates are in the flow direction so that the end 3Ae of the first folding plate 3A in FIG. 3 is located upstream of the end 3Be of the second folding plate 3B in the flow direction of the article 1.
  • the plates 3A and 3B are arranged in a state having a phase difference.
  • the plates 3A and 3B are symmetrically arranged with respect to the belt 2B, and have essentially the same structure.
  • the second folding plate 3 ⁇ / b> B will be mainly described on behalf of both plates.
  • the second folding plate 3B has first, second and third guide surfaces 31 to 33, which are integrally formed with each other, and the guide surfaces 31 to 33 are continuously and smoothly formed. .
  • Each of the guide surfaces 31 to 33 is disposed at a level above the transport surface 20. Therefore, the edge of the folded part 11 is guided in contact with the guide surfaces 31 to 33.
  • the first guide surface 31 is provided on the side of the transport surface 20 in parallel with the transport surface 20 and guides the folded portion 11 of the article 1 before folding.
  • the second guide surface 32 gradually rises from the first guide surface 31 toward the downstream, and raises the folded portion 11 while being in contact with the folded portion 11.
  • the third guide surface 33 gradually faces the conveying surface 20 as it goes downstream from the second guide surface 32 in order to guide the folded portion 11 so that the folded portion 11 overlaps the main body portion 10. .
  • FIG. 4A to 4F show details of the second folding plate 3B and the first to third guide surfaces 31 to 33.
  • the second folding plate 3B is formed by welding a torsion plate 35 to a base plate 34.
  • the twist plate 35 is gradually twisted as shown in FIGS. 4A to 4F, and constitutes the first to third guide surfaces 31 to 33.
  • the base plate 34 may be formed with a plurality of long holes for fixing the second folding plate 3B to the frame of the transport unit 2 so that the position of the second folding plate 3B can be adjusted.
  • FIG. 4C shows the first guide surface 31.
  • the first guide surface 31 is parallel to the conveying surface 20 of the belt 2B and is set at a slightly higher level than the conveying surface 20 and is higher than the conveying surface 20 in FIG. positioned.
  • the level difference between the first guide surface 31 and the transport surface 20 is drawn larger than the actual level.
  • FIG. 4D shows the second guide surface 32.
  • the second guide surface 32 is helically twisted.
  • the second guide surface 32 gradually raises the folded portion 11.
  • FIGS. 4E and 4F show the third guide surface 33.
  • the upstream portion of the third guide surface 33 is smoothly connected to the second guide surface 32 and twisted in a spiral to face the conveyance surface 20 of the belt 2B. ing.
  • the downstream portion of the third guide surface 33 shown in FIGS. 4F and 4B faces the transport surface 20 of the belt 2B in FIG. 6C and is parallel to it.
  • the third guide surface 33 guides the folded portion 11 so that the folded portion 11 of FIG.
  • the phase of the first to third guide surfaces 31 to 33 in FIGS. 6A to 6C is such that the first folding plate 3A is arranged upstream of the second folding plate 3B as can be seen from FIGS. 5A and 3. Yes.
  • the pressing plate 5 extends in the downstream of the end 3Ae of the first folding plate 3A so as to warp higher than the first folding plate 3A, and the folded portion 11 presses the article 1 folded over the main body portion 10. .
  • the pressing plate 5 has an inclined surface 5F which is spaced upward from the conveying surface 20 at the upstream end in the flow direction, and which is inclined obliquely downward toward the downstream to press the article.
  • the guide belts 4 are arranged on both sides of the transport unit 2. Each guide belt 4 is rotated and constitutes a fourth guide surface 40.
  • the guide belt 4 shown in FIGS. 6A to 6C guides both sides of the main body 10 that are thicker than the flaps on both sides of the conveying surface 20. That is, the fourth guide surface 40 is disposed below the first guide surface 31 and is disposed along a plane orthogonal to the first guide surface 31.
  • the folding method using the main folding system is such that the main body 10 is in contact with the conveying surface 20 and the folded portion 11 is in contact with the folding plates 3A and 3B. While the article 1 is being conveyed, it is executed as follows.
  • the article 1 before folding in FIG. 3 is carried into the transport unit 2 from upstream.
  • the body portion 10 of the article 1 before being folded is conveyed to the downstream X while being sucked and held by the belt 2B, and the folded portion 11 of the article 1 is conveyed so as to slide on the first guide surface 31.
  • the first guide surface 31 guides the folded portion 11 of the article 1 before folding on the side of the transport surface 20 in parallel with the transport surface 20. .
  • a second guiding process is performed following the first guiding process. That is, while the spiral second guide surface 32 is in contact with the folded portion 11, as shown in FIG. 6B, the folded portion 11 is gradually raised as it goes downstream.
  • the third guidance process is executed following the second guidance process.
  • the portion of the spiral third guide surface 33 that follows the second guide surface 32 folds the folded portion 11 toward the downstream while contacting the folded portion 11.
  • the third guide surface 33 in FIG. 6C is twisted so as to face the second guide surface 32 so that it is parallel to the second guide surface 32.
  • the folded portion 11 in FIG. Then, the third guide surface 33 guides the folded portion 11.
  • the series of folding operations are performed for both the first and second folding plates 3A and 3B in FIG.
  • the phase of the second folding plate 3B is shifted downstream in the flow direction X with respect to the first folding plate 3A.
  • the folding timing slightly shifts between one of the pair of folded portions 11 and the other. Therefore, it is possible to fold the pair of folded portions 11 so as to overlap with the pair of folding plates 3A and 3B.
  • the present invention can be used for folding various articles such as worn articles.

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Abstract

本体部(１０)が搬送面(２０)に接し被折り部(１１)が折りプレート(３Ａ，３Ｂ)に接した状態で物品(１)を搬送しながら、折り加工前の物品(１)の被折り部(１１)を搬送面(２０)の側方において搬送面(２０)に平行に第１案内面(３１)が案内する第１案内工程と、第１案内工程に続き、第２案内面(３２)が、被折り部(１１)と接触しつつ被折り部(１１)を下流に向かうに従い徐々に立ち上げる第２案内工程と、第２案内工程に続き、第３案内面(３３)が被折り部(１１)が本体部(１０)に折り重なるように被折り部(１１)を案内する第３案内工程とを備える。

Description

物品の折りシステムおよび方法
　本発明は着用物品のような物品の折りシステムおよび方法に関する。
　下記の先行技術では、連続体が搬送される搬送部の側方に折りプレートが設けられている。折りプレートは、搬送面に平行に設けられ、被折り部が接触し、連続体を折り方向に向かって案内する縁部を有する。
ＷＯ２０１１／０２５０３４（図１）
しかし、前記先行技術は連続体の折りについて開示しているが、個分けされた物品の折りについては開示していない。
前記先行技術を利用して、例えば、着用物品のような個分けされた物品の折りを実行しようとすると、物品の被折り部は折りプレートの縁部に当接するように案内される。そのため、被折り部がバタツキ易く、折りが正確に行なわれない。
本発明の目的は、物品の被折り部の折りを正確に行うことができる折りシステムおよび方法を提供することである。
本発明の折りシステムは、本体部１０の少なくとも一方に被折り部１１を有する物品１を搬送しながら折る折りシステムであって、前記折りシステムは、
前記本体部１０に接する搬送面２０を有し前記本体部１０を搬送する搬送部２と、
前記被折り部１１に対応して設けられた折りプレート３Ａ，３Ｂとを備え、前記折りプレート３Ａ，３Ｂは、
前記搬送面２０の側方において前記搬送面２０に平行に設けられ、折り加工前の物品１の前記被折り部１１を案内する第１案内面３１と、
前記第１案内面３１から下流に向かうに従い徐々に立ち上がり、前記被折り部１１と接触しつつ前記被折り部１１を立ち上げる第２案内面３２と、
前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なるように前記被折り部１１を案内するために前記第２案内面３２から下流に向かうに従い徐々に前記搬送面２０に対面する第３案内面３３とを備える。
かかる折りシステムを用いた本発明の折り方法は、前記本体部１０が前記搬送面２０に接し前記被折り部１１が前記折りプレート３Ａ，３Ｂに接した状態で前記物品１を搬送しながら、
折り加工前の物品１の前記被折り部１１を前記搬送面２０の側方において前記搬送面２０に平行に前記第１案内面３１が案内する第１案内工程と、
第１案内工程に続き、前記第２案内面３２が前記被折り部１１と接触しつつ前記被折り部１１を下流に向かうに従い徐々に立ち上げる第２案内工程と、
第２案内工程に続き、前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なるように前記第３案内面３３が前記被折り部１１を案内する第３案内工程とを備える。
本発明によれば、各物品１の本体部１０が搬送面２０に載った状態で次々に搬送されながら、各被折り部１１が各本体部１０上に折り重なるように、被折り部１１が折られる。
すなわち、被折り部１１は第１案内面３１から第２案内面３２上に移送され、下流に搬送されながら徐々に立ち上がる。更に、被折り部１１は第２案内面３２から第３案内面３３に案内され、本体部１０に折り重なるように折られる。
このように、個々の物品１の被折り部１１は、次々に、第１案内面３１、第２案内面３２および第３案内面３３に案内され、そのため、バタツキを生じることなく、正確に折られるだろう。
図１Ａおよび図１Ｂは、それぞれ、折られる前および後の物品の一例を示す斜視図である。 図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ、同じく断面図である。 本発明の折りシステムの一実施例を示す斜視図である。 図４Ａおよび図４Ｂは第２折りプレートを示す平面図および側面図、図４Ｃ図４Ｄ、図４Ｅおよび図４Ｆは折りプレートの断面図である。 図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、同折りシステムの平面図および一部断面した側面図である。 折り方法を示す図５Ａの横断面図である。
好ましくは、前記第１、第２および第３案内面３１～３３は、互いに一体的に形成され、前記第１案内面３１と前記第２案内面３２とが連続して滑らかに形成され、前記第２案内面３２と前記第３案内面３３とが連続して滑らかに形成されている。
　この場合、被折り部１１は第１～第３案内面に案内されてスムースに折られるだろう。
本システムにおいて、前記物品１の本体部１０は吸収性コア１Ｃを含む吸収性本体であり、前記物品１の被折り部１１は前記本体部１０よりも薄いフラップであってもよい。
好ましくは、前記第１案内面３１が前記搬送面２０よりも上方のレベルに配置されており、
前記搬送面２０の両側方において、前記フラップよりも厚い前記本体部１０の両サイド
を案内する一対の第４案内面４０が前記第１案内面３１の下方に配置され、かつ、前記第４案内面４０が前記第１案内面３１に交差する平面に沿って配置されている。
この場合、第４案内面４０が厚い本体部１０の側面を案内し、物品１が搬送面２０上で不用意な姿勢となるのを防止するだろう。
好ましくは、前記搬送面２０は回転駆動するベルト２Ｂの表面により構成され、前記搬送面２０には前記本体部１０をバキュームにより吸着する複数の吸引孔２Ｈが形成されている。
このように、ベルト２Ｂに複数の吸引孔２Ｈを設けて本体部１０をバキュームにより吸着しながら搬送し、更に折り畳むことで、本体部１０の姿勢の乱れを防止できるだろうできるだろう。
好ましくは、前記折りプレート３Ａ，３Ｂは前記搬送面２０の一方のサイドに設けられた第１折りプレート３Ａと、前記搬送面２０の他方のサイドに設けられた第２折りプレート３Ｂとを包含し、
　前記第１折りプレート３Ａの終端３Ａｅが、前記第２折りプレート３Ｂの終端３Ｂｅよりも前記物品１の流れ方向の上流に位置するように、前記両プレートは互いに前記流れ方向に位相差を有する状態で前記両プレートが配置されている。
この場合、一対の被折り部１１を折ることができる。
また、終端の位置について第１折りプレート３Ａが上流に配置され第２折りプレート３Ｂが下流に配置されており、そのため、一方の被折り部１１を本体部１０上に折り重ねた後に、他方の被折り部１１を本体部１０上に折り重ねることができるだろう。
更に好ましくは、前記第１折りプレート３Ａの終端の下流において、前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なった物品１を押さえ付ける押さえ板５を更に備え、前記押さえ板５は流れ方向の上流端において前記搬送面２０から上方に離間し、下流に向って斜め下方に傾斜し前記物品を押さえ付けるための傾斜面５Ｆを有する。
この場合、第１折りプレート３Ａが先に折り畳んだ一方の被折り部１１を押さえ板５により押さえることで、折り畳んだ被折り部１１の折り畳み状態を維持できるだろう。
１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
本実施例では、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、例えば使い捨てパンツやオムツのような使い捨て着用物品を例にとって説明する。
図１Ａにおいて、物品１は本体部１０の両側方に被折り部１１が突出している。図２Ａに示すように、前記物品１の本体部１０は吸収性コア１Ｃを含む吸収性本体である。前記物品１の被折り部１１は前記本体部１０よりも薄いフラップである。
図２Ｂに示すように、前記物品１は、折りシステムにより、前記一対のフラップ１１が吸収性本体に折り重ねられる。
図３に示すように、本システムは搬送部２、一対の折りプレート３Ａ，３Ｂ、一対の案内ベルト４および押さえ板５などを備える。搬送部２は前記本体部１０に接する搬送面２０を有し前記本体部１０を搬送する。折りプレート３Ａ，３Ｂは前記被折り部１１に対応して設けられ被折り部１１を本体部１０の上に折り重ねる。
図３において、前記搬送面２０は回転駆動するベルト２Ｂの表面により構成されている。前記搬送面２０には前記本体部１０をバキュームにより吸着する多数の吸引孔２Ｈが形成されている。
前記ベルト２Ｂはモータ（図示せず）で回転駆動される。図６Ａ～図６Ｃおよび図５Ｂに明示するように、前記ベルト２Ｂは周知のベルトコンベアを構成し、バキュームボックス２１に沿って無端状に設けられている。
図３および図５Ａに示すように、前記第１および第２折りプレート３Ａ，３Ｂは、前記搬送面２０の幅方向Ｗの両サイドに設けられている。第１および第２折りプレート３Ａ，３Ｂは物品１の流れ方向Ｘに互いに位相差を有する。
すなわち、図３の前記第１折りプレート３Ａの終端３Ａｅが、前記第２折りプレート３Ｂの終端３Ｂｅよりも前記物品１の流れ方向の上流に位置するように、前記両プレートは互いに前記流れ方向に位相差を有する状態で前記両プレート３Ａ，３Ｂが配置されている。
前記両プレート３Ａ，３Ｂは前記ベルト２Ｂを中心に互いに対称的に配置され、本質的に互いに同様の構造である。以下、両プレートを代表して主として第２折りプレート３Ｂについて説明する。
前記第２折りプレート３Ｂは第１、第２および第３案内面３１～３３を有し、これらが互いに一体的に形成され、前記各案内面３１～３３が連続して滑らかに形成されている。前記各案内面３１～３３は前記搬送面２０よりも上方のレベルに配置されている。したがって、被折り部１１の縁は各案内面３１～３３に接した状態で案内される。
図３において、前記第１案内面３１は前記搬送面２０の側方において前記搬送面２０に平行に設けられ、折り加工前の物品１の前記被折り部１１を案内する。
第２案内面３２は前記第１案内面３１から下流に向かうに従い徐々に立ち上がり、前記被折り部１１と接触しつつ前記被折り部１１を立ち上げる。
第３案内面３３は前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なるように前記被折り部１１を案内するために前記第２案内面３２から下流に向かうに従い徐々に前記搬送面２０に対面する。
図４Ａ～図４Ｆは前記第２折りプレート３Ｂおよび前記第１～第３案内面３１～３３の詳細を示す。
図４Ｃ～図４Ｆに示すように、前記第２折りプレート３Ｂは、ベースプレート３４に捩れプレート３５が溶着されて形成されている。前記捩れプレート３５は図４Ａ～図４Ｆに示すように徐々に捩れており、前記第１～第３案内面３１～３３を構成する。
なお、ベースプレート３４には、第２折りプレート３Ｂを搬送部２のフレームに位置調整可能に固定するための複数の長孔が形成されていてもよい。
図４Ｃは第１案内面３１を示す。図４Ａ、図４Ｂおよび図６Ａから分かるように第１案内面３１はベルト２Ｂの搬送面２０に平行で、搬送面２０よりも若干高いレベルに設定されて図６Ａの搬送面２０よりも上方に位置している。
なお、図６Ａにおいては、図を見易くするために、前記第１案内面３１と搬送面２０との上下のレベル差を実際よりも大きく描いている。
図４Ｄは第２案内面３２を示す。図４Ｄ、図４Ｅおよび図４Ａから分かるように、第２案内面３２は螺旋状に捩れている。図４Ｄおよび図６Ｂに示すように、第２案内面３２は被折り部１１を徐々に立ち上げる。
図４Ｅおよび図４Ｆは第３案内面３３を示す。図４Ｄ、図４Ｅ、図４Ａおよび図３から分かるように、第３案内面３３の上流部分は前記第２案内面３２から滑らかに連なり、螺旋状に捩れてベルト２Ｂの搬送面２０に対面している。図４Ｆおよび図４Ｂに示す前記第３案内面３３の下流部分は、図６Ｃのベルト２Ｂの搬送面２０に対面し、かつ、平行である。この第３案内面３３は図３の被折り部１１が本体部１０に折り重なるように被折り部１１を案内する。
図６Ａ～図６Ｃの前記第１～第３案内面３１～３３の位相は、図５Ａおよび図３から分かるように第２折りプレート３Ｂよりも第１折りプレート３Ａの方が上流に配置されている。
前記押さえ板５は前記第１折りプレート３Ａの終端３Ａｅの下流において、前記第１折りプレート３Ａよりも上方に反って延び、前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なった物品１を押さえ付ける。前記押さえ板５は流れ方向の上流端において前記搬送面２０から上方に離間し、下流に向って斜め下方に傾斜し物品を押さえ付けるための傾斜面５Ｆを有する。
図３において、前記搬送部２の両側には、それぞれ、前記案内ベルト４が配置されている。各案内ベルト４は回転駆動され第４案内面４０を構成する。
図６Ａ～図６Ｃの前記案内ベルト４は前記搬送面２０の両側方において、前記フラップよりも厚い前記本体部１０の両サイドを案内する。すなわち、第４案内面４０は前記第１案内面３１の下方に配置され、かつ、前記第１案内面３１に直交する平面に沿って配置されている。
つぎに、折り方法について説明する。本折りシステムを用いた折り方法は、図３のように、前記本体部１０が前記搬送面２０に接し、前記被折り部１１が前記折りプレート３Ａ，３Ｂに接した状態で、ベルト２Ｂが前記物品１を搬送しながら以下のように実行される。
図３の折り加工前の物品１が搬送部２に上流から搬入される。
この折り加工前の物品１の本体部１０がベルト２Ｂに吸着保持されながら下流Ｘに搬送され、同物品１の被折り部１１は第１案内面３１上を滑るように搬送される。この第１案内工程では、図６Ａのように、折り加工前の物品１の前記被折り部１１を前記搬送面２０の側方において、第１案内面３１が前記搬送面２０に平行に案内する。
図３において、前記第１案内工程に続き第２案内工程が実行される。すなわち、螺旋状の第２案内面３２は前記被折り部１１と接触しつつ、図６Ｂのように、前記被折り部１１を下流に向かうに従い徐々に立ち上げる。
図３において、第２案内工程に続き第３案内工程が実行される。すなわち、第２案内面３２に続く螺旋状の第３案内面３３の部分は前記被折り部１１と接触しつつ、被折り部１１を下流に向かうに従い折り畳む。図６Ｃの第３案内面３３は第２案内面３２に対し平行となるように対面するまで捩れており、第３案内工程では、図３の前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なるように前記被折り部１１を第３案内面３３が案内する。
前記一連の折り畳み動作は、図３の第１および第２折りプレート３Ａ，３Ｂの双方について行われる。ここで、前記第２折りプレート３Ｂは第１折りプレート３Ａに対し流れ方向Ｘの下流に位相がズレている。これにより、図３および図６Ｂのように、折りのタイミングは一対の被折り部１１の一方と他方とで若干ズレが生じる。そのため、一対の折りプレート３Ａ，３Ｂにより一対の被折り部１１を重ねるように折ることが可能となる。
本発明は着用物品などの種々の物品の折りに採用することができる。
１：物品　１０：本体部　１１：被折り部
１Ｃ：吸収性コア
２：搬送部　２０：搬送面　２Ｂ：ベルト　２Ｈ：吸引孔　２１：バキュームボックス
３Ａ：第１折りプレート　３Ｂ：第２折りプレート　３Ａｅ，３Ｂｅ：終端
３１：第１案内面　３２：第２案内面　３３：第３案内面
３４：ベースプレート　３５：捩れプレート
４：案内ベルト　４０：第４案内面
　５：押さえ板　５Ｆ：傾斜面
　Ｘ：流れ方向　　Ｗ：幅方向

Claims (8)

  1. 　本体部１０の少なくとも一方に被折り部１１を有する物品１を搬送しながら折る折りシステムであって、前記折りシステムは、
    　前記本体部１０に接する搬送面２０を有し前記本体部１０を搬送する搬送部２と、
    　前記被折り部１１に対応して設けられた折りプレート３Ａ，３Ｂとを備え、前記折りプレート３Ａ，３Ｂは、
    　前記搬送面２０の側方において前記搬送面２０に平行に設けられ、折り加工前の物品１の前記被折り部１１を案内する第１案内面３１と、
    　前記第１案内面３１から下流に向かうに従い徐々に立ち上がり、前記被折り部１１と接触しつつ前記被折り部１１を立ち上げる第２案内面３２と、
    　前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なるように前記被折り部１１を案内するために前記第２案内面３２から下流に向かうに従い徐々に前記搬送面２０に対面する第３案内面３３とを備える、折りシステム。
  2. 　請求項１において、前記第１、第２および第３案内面３１～３３は、互いに一体的に形成され、前記第１案内面３１と前記第２案内面３２とが連続して滑らかに形成され、前記第２案内面３２と前記第３案内面３３とが連続して滑らかに形成されている、折りシステム。
  3. 　請求項１もしくは２において、前記物品１の本体部１０は吸収性コア１Ｃを含む吸収性本体であり、前記物品１の被折り部１１は前記本体部１０よりも薄いフラップである、折りシステム。
  4. 　請求項３において、前記第１案内面３１が前記搬送面２０よりも上方のレベルに配置されており、
    　前記搬送面２０の両側方において、前記フラップよりも厚い前記本体部１０の両サイド
    を案内する一対の第４案内面４０が前記第１案内面３１の下方に配置され、かつ、前記第４案内面４０が前記第１案内面３１に交差する平面に沿って配置されている、折りシステム。
  5. 　請求項１において、前記搬送面２０は回転駆動するベルト２Ｂの表面により構成され、前記搬送面２０には前記本体部１０をバキュームにより吸着する複数の吸引孔２Ｈが形成されている、折りシステム。
  6. 　請求項１において、前記折りプレート３Ａ，３Ｂは前記搬送面２０の一方のサイドに設けられた第１折りプレート３Ａと、前記搬送面２０の他方のサイドに設けられた第２折りプレート３Ｂとを包含し、
    　前記第１折りプレート３Ａの終端３Ａｅが、前記第２折りプレート３Ｂの終端３Ｂｅよりも前記物品１の流れ方向の上流に位置するように、前記両プレートは互いに前記流れ方向に位相差を有する状態で前記両プレートが配置されている、折りシステム。
  7. 　請求項６において、前記第１折りプレート３Ａの終端の下流において、前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なった物品１を押さえ付ける押さえ板５を更に備え、前記押さえ板５は流れ方向の上流端において前記搬送面２０から上方に離間し、下流に向って斜め下方に傾斜し前記物品を押さえ付けるための傾斜面５Ｆを有する、折りシステム。
  8. 　請求項１の折りシステムを用いた折り方法であって、
    　前記本体部１０が前記搬送面２０に接し前記被折り部１１が前記折りプレート３Ａ，３Ｂに接した状態で前記物品１を搬送しながら、
    折り加工前の物品１の前記被折り部１１を前記搬送面２０の側方において前記搬送面２０に平行に前記第１案内面３１が案内する第１案内工程と、
    　第１案内工程に続き、前記第２案内面３２が前記被折り部１１と接触しつつ前記被折り部１１を下流に向かうに従い徐々に立ち上げる第２案内工程と、
    　第２案内工程に続き、前記被折り部１１が前記本体部１０に折り重なるように前記第３案内面３３が前記被折り部１１を案内する第３案内工程とを備える、折り方法。
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