EA031628B1

EA031628B1 - Производственный аппарат и способ производства для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием

Info

Publication number: EA031628B1
Application number: EA201800116A
Authority: EA
Inventors: Мицуо Майтани; Акира Хамада
Original assignee: Юничарм Корпорейшн
Priority date: 2015-07-23
Filing date: 2015-07-23
Publication date: 2019-01-31
Also published as: EP3326594A1; JPWO2017013786A1; EA201800116A1; JP5909603B1; BR112018001106B1; EP3326594A4; KR101889266B1; KR20180025965A; BR112018001106A2; EP3326594B1; CN107847360B; SA518390770B1; CN107847360A; WO2017013786A1

Abstract

Производственный аппарат для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, производственный аппарат производит детали двойного сложения, сплошные в протяженном направлении, путём складывания складного участка сплошной детали, включающей в себя множество участков, служащих как абсорбирующие изделия, выровненные в одну линию в протяженном направлении, так что сплошная деталь складывается вдвое в направлении пересечения, складной участок является предварительно заданным участком в направлении пересечения, пересекающимся с протяженным направлением, производственный аппарат включает в себя направляющую деталь, выполненную с возможностью направлять складной участок таким образом, что направляющая деталь упирается в сплошную деталь, которая должна быть сложена со стороны впадины складного участка, так чтобы ограничить движение складного участка в направлении пересечения, при этом обеспечивая движение складного участка в направлении транспортировки, бесконечная подвижная направляющая деталь расположена как направляющая деталь, бесконечная подвижная направляющая деталь движется по ходу движения в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка.

Description

Изобретение относится к производственному аппарату для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, таким как одноразовый подгузник, и способу для производства детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием.

Уровень техники

Одноразовый подгузник 1' обычно известен как абсорбирующее изделие, которое поглощает выделяемые жидкости, такие как урина. Подгузник 1' изготавливается на производственной линии, как изображено на схематическом виде в плане на фиг. 1. На производственной линии сплошная деталь 1а' включает в себя множество участков 1р', которые формируются в подгузник 1', выровненный в протяженном направлении, и сплошная деталь 1а' сложена вдвое, таким образом изготавливается деталь 1а' двойного сложения, которая является сплошной в протяженном направлении, как заготовка 1а'. Другими словами, вышеописанная сплошная деталь 1а' сложена на определенном участке CL1' в направлении пересечения, пересекающимся с протяженным направлением, как участок 1В' сложения, так чтобы сложить сплошную деталь 1а' вдвое в направлении пересечения, таким образом изготавливается вышеописанная деталь 1а' двойного сложения.

Здесь, во время складывания, один концевой участок 1aeL' и другой концевой участок 1aeR' сплошной детали 1а' в направлении пересечения соединяются вместе. В этот момент оборудование, раскрытое в PTL1, использует механизм 70L' регулировки положения, чтобы отрегулировать положение одного концевого участка 1aeL' в направлении пересечения, так чтобы расположить его в целевом положении, при этом используется другой механизм 70R' регулировки положения, чтобы отрегулировать положение другого концевого участка 1aeR' в направлении пересечения, так чтобы расположить его в целевом положении.

Также во время складывания стержневая направляющая деталь 80' располагается так, чтобы упираться в складной участок 1В' со стороны впадины. Это ограничивает движение складного участка 1В' в направлении пересечения, при этом позволяя складному участку 1В' двигаться в направлении транспортировки, таким образом обеспечивая стабилизацию движения складного участка 1В' в направлении транспортировки.

Перечень ссылок

Патентная литература [PTL 1] Публикация японской нерассмотренной патентной заявки № 200546246.

Краткое описание изобретения

Техническая задача

Однако направляющая деталь 80' является стержневой деталью 80', неподвижно закрепленной на производственной линии в направлении транспортировки. Соответственно, может проявиться большое сопротивление скольжению складного участка 1В', двигающегося в направлении транспортировки, таким образом вызывая задержку движения складного участка 1В' в направлении транспортировки к относительной стороне впуска в направлении транспортировки по сравнению с другими участками сплошной детали 1а'. В результате может произойти ухудшение точности производства подгузника 1', например, складной участок 1В' крепится сваркой и тому подобным, при этом будучи в наклонном состоянии относительно положения, в котором он должен быть изначально размещён.

Здесь сопротивление скольжению легко увеличивается в положениях в направлении транспортировки, где, например, расположены механизмы 70L' и 70R' регулировки положения. То есть, когда механизмы 70L' и 70R' регулировки положения двигают один концевой участок 1aeL' или другой концевой участок 1aeR' в направлении пересечения, складной участок 1В' иногда плотно контактирует с направляющей деталью 80', и в этом случае сопротивление скольжению возрастает по сравнению с другими положениями в направлении транспортировки. Таким образом, большое сопротивление скольжению, которое может проявиться на этой позиции, с большой вероятностью может быть одной из главных причин ухудшения точности изготовления вышеупомянутого подгузника 1'.

Настоящее изобретение выполнено с учетом обычных указанных выше проблем. Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы снизить увеличение сопротивления скольжению между складным участком и направляющей деталью, сопротивление скольжению возможно проявляется в соответствии с регулированием положения концевого участка сплошной детали в направлении пересечения, так что концевой участок расположен в целевом положении, когда сплошная деталь складывается вдвое в направлении пересечения.

Решение задачи

Основной аспект изобретения для достижения вышеуказанной цели -производственный аппарат для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, производственный аппарат производит детали двойного сложения, сплошные в протяженном направлении, путём складывания участка сплошной детали, включающей в себя множество участков, служащих как абсорбирующие изделия, выровненные по одной линии в протяженном направлении, так что сплошная деталь складывается вдвое в направлении пересечения, складной участок является предварительно заданным участком в направлении пересечения, пересекающим протяженное направление, производственный аппарат включает в себя:

- 1 031628 складывающий механизм, выполненный с возможностью складывать сплошную деталь в складном участке, так чтобы помещать один концевой участок на другой концевой участок сплошной детали в направлении пересечения, сплошная деталь транспортируется в протяженном направлении как в направлении транспортировки;

механизм фиксации, выполненный с возможностью фиксировать один концевой участок сплошной детали так, что один концевой участок расположен в нужном положении в направлении пересечения;

направляющую деталь, выполненную с возможностью направлять складной участок таким образом, чтобы направляющая деталь упиралась в сплошную деталь, которая подлежит складыванию, со стороны впадины складного участка, так чтобы ограничить движение складного участка в направлении пересечения, в то же время обеспечивая движение складного участка в направлении транспортировки; и механизм регулировки положения, выполненный с возможностью регулировать положение другого концевого участка таким образом, чтобы механизм регулировки положения прилагал внешнюю силу в направлении пересечения в заданном положении в направлении транспортировки к другому концевому участку сплошной детали, которая подлежит складыванию, так чтобы расположить другой концевой участок в целевом положении в направлении пересечения, бесконечную подвижную направляющую деталь как направляющую деталь, расположенную по меньшей мере в заданном положении в направлении транспортировки, к которому прилагается внешняя сила, бесконечная подвижная направляющая деталь двигается по ходу движения в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка.

Далее, другой основной аспект изобретения для достижения вышеуказанной цели -способ производства детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, способом производства производится деталь двойного сложения, сплошная в протяженном направлении, путём складывания участка сплошной детали, включающей в себя множество участков, служащих как абсорбирующие изделия, выровненные в одну линию в протяженном направлении, так что сплошная деталь складывается вдвое в направлении пересечения, складной участок является предварительно установленным участком в направлении пересечения, пересекающим протяженное направление, способ производства включает в себя:

размещение одного концевого участка на другом концевом участке сплошной детали в направлении пересечения, что позволяет складывающему механизму складывать сплошную деталь на складном участке, сплошная деталь транспортируется в протяженном направлении как в направлении транспортировки;

фиксацию одного концевого участка сплошной детали механизмом фиксации так, что один концевой участок расположен в нужной положении в направлении пересечения;

направление складного участка таким образом, чтобы направляющая деталь упиралась в сплошную деталь, которая подлежит складыванию, со стороны впадины складного участка, так чтобы ограничить движение складного участка в направлении пересечения, в то же время обеспечивая движение складного участка в направлении транспортировки; и регулировку положения другого концевого участка таким образом, чтобы механизм регулировки положения прилагал внешнюю силу в направлении пересечения в заданном положении в направлении транспортировки к другому концевому участку сплошной детали, которая подлежит складыванию, так чтобы расположить другой концевой участок в целевом положении в направлении пересечения, по меньшей мере, в заданном положении в направлении транспортировки, к которому прилагается внешняя сила, бесконечная подвижная направляющая деталь как направляющая деталь двигается по ходу движения в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка.

Другие отличительные признаки настоящего изобретения будут понятны из описания и прилагаемых чертежей.

Полезные эффекты изобретения

В соответствии с данным изобретением увеличение сопротивления скольжению между складным участком и направляющей деталью можно снизить, сопротивление скольжению возможно проявляется в соответствии с регулированием положения концевого участка сплошной детали в направлении пересечения, так что концевой участок расположен в целевом положении, когда сплошная деталь складывается вдвое в направлении пересечения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - схематичный вид в плане, иллюстрирующий процесс изготовления подгузника 1'.

Фиг. 2 - схематичный вид в перспективе подгузника 1 трехэлементного типа в качестве примера одноразового подгузника 1.

Фиг. 3 - схематичный вид в плане подгузника 1 в его открытом состоянии, если смотреть со стороны кожи.

Фиг. 4 - поперечный разрез по линии IV-IV на фиг. 3.

Фиг. 5 - схематичный вид в перспективе производственного аппарата 30 для детали двойного сложения 1а, связанной с абсорбирующим изделием 1 настоящего варианта осуществления.

Фиг. 6а - схематичный вид в плане, а фиг. 6В -схематичный вид сбоку вдоль стрелок В-В на фиг.

- 2 031628

6А.

Фиг. 7 - схематичный вид в перспективе на производственный аппарат 30 без изображения промежуточного изделия 1а.

Фиг. 8А - схематичный вид в плане, а фиг. 8В -схематичный вид сбоку вдоль стрелок В-В на фиг. 8А.

Фиг. 9А - схематичный вид в плане, демонстрирующий увеличенный механизм 70 регулировки положения, а фиг. 9В - схематичный вид сбоку вдоль стрелок В-В на фиг. 9А.

Фиг. 10 - схематичный вид в перспективе на производственный аппарат 30 в первой модификации.

Фиг. 11А - схематичный вид в плане производственного аппарата 30 во второй модификации, а фиг. 11В представляет собой схематичный вид сбоку, если смотреть вдоль стрелок В-В на фиг. 11 А.

Описание вариантов осуществления

По меньшей мере, следующие аспекты будут очевидны из описания и чертежей, указанных ниже.

Представлен производственный аппарат для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, производственный аппарат производит детали двойного сложения, сплошные в протяженном направлении, путём складывания участка сплошной детали, включающей в себя множество участков, служащих как абсорбирующие изделия, выровненные в одну линию в протяженном направлении, так что сплошная деталь складывается вдвое в направлении пересечения, складной участок является предварительно установленным участком в направлении пересечения, пересекающим протяженное направление, производственный аппарат включает в себя:

складывающий механизм, выполненный с возможностью складывать сплошную деталь в складном участке, так чтобы помещать один концевой участок на другой концевой участок сплошной детали в направлении пересечения, сплошная деталь транспортируется в протяженном направлении как в направлении транспортировки;

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения с абсорбирующим изделием, подвижная направляющая деталь как направляющая деталь, имеющая вышеописанную функцию, расположена в заданном положении в направлении транспортировки, где внешняя сила в направлении пересечения прилагается к другому концевому участку, чтобы отрегулировать положение другого концевого участка сплошной детали. Подвижная направляющая деталь двигается по ходу в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка. Соответственно, сопротивление скольжению, которое может проявиться в складном участке сплошной детали, можно уменьшить. В результате увеличение сопротивления скольжению между складным участком сплошной детали и направляющей деталью, которое может проявиться в соответствии с регулировкой положения другого концевого участка сплошной детали, можно уменьшить.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы безустановочная область, где подвижная направляющая деталь не установлена, имелась на транспортировочном пути сплошной детали, и безустановочная область снабжалась неподвижной направляющей деталью как направляющей деталью, которая неподвижно закреплена в направлении транспортировки и направления пересечения и направляет складной участок в направлении транспортировки.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, хотя неподвижная направляющая деталь расположена в безустановочной области, где не установлена подвижная направляющая деталь, неподвижную направляющую деталь можно получить с помощью простой конфигурации, например, достаточно стержнеобразной детали. Соответственно, стабильность транспортировки складного участка можно улучшить на большем диапазоне транспортировочного пути по низкой цене.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы подвижная направляющая деталь располагалась по ходу движения в направ

- 3 031628 лении транспортировки относительно неподвижной направляющей детали.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, подвижная направляющая деталь располагается по ходу движения в направлении транспортировки относительно неподвижной направляющей детали. Соответственно, возможно столкнуться с тенденцией, что сопротивление скольжению легко повышается на стороне по ходу движения по сравнению со стороной вверх по ходу движения в направлении транспортировки без каких-либо серьезных проблем. То есть, так как степень сложения складного участка сплошной детали повышается по мере того, как складной участок двигается по ходу движения в направлении транспортировки, участок сплошной детали, который упирается в направляющую деталь, постепенно увеличивается, и в результате сопротивление скольжению имеет тенденцию к увеличению на стороне выше по ходу движения в направлении транспортировки. Однако в этом отношении подвижная направляющая деталь расположена по ходу движения в направлении транспортировки относительно неподвижной направляющей детали. Соответственно, можно снизить сопротивление скольжению, которое возможно возрастает на стороне по ходу движения по сравнению со стороной выше по ходу движения в направлении транспортировки.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы сплошная деталь включала в себя множество абсорбирующих основных частей, расположенных на одной линии через интервалы между абсорбирующими основными частями, примыкающими в направлении транспортировки, складной участок располагается в абсорбирующей основной части, ненаправляемая секция, в которой и неподвижная направляющая деталь, и подвижная направляющая деталь не способны направлять складной участок, существует в граничном положении между неподвижной направляющей деталью и подвижной направляющей деталью в направлении транспортировки, и ненаправляемая секция имеет отрезок в направлении транспортировки, выполненный короче, чем отрезок абсорбирующей основной части в направлении транспортировки в положении складного участка.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, ненаправляемая секция имеет отрезок в направлении транспортировки, выполненный короче, чем отрезок абсорбирующей основной части в направлении транспортировки в положении складного участка. Таким образом, когда абсорбирующая основная часть проходит через ненаправляемую секцию, абсорбирующая основная часть переходит от неподвижной направляющей детали к подвижной направляющей детали через состояние, в котором абсорбирующая основная часть опирается и на неподвижную направляющую деталь, и на подвижную направляющую деталь. Соответственно, переход может плавно выполняться по сравнению со случаем, где переход выполняется через состояние, где абсорбирующая основная часть не направляется ни неподвижной направляющей деталью, ни подвижной направляющей деталью.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы сплошная деталь включала в себя множество абсорбирующих основных частей, расположенных на одной линии через интервалы между абсорбирующими основными частями, примыкающими в направлении транспортировки, складной участок располагается в абсорбирующей основной части, прижимное устройство расположено по ходу движения в направлении транспортировки относительно складного механизма, прижимное устройство выполнено с возможностью транспортировать сплошную деталь в состоянии двойного сложения в направлении транспортировки, при этом зажимая и прижимая сплошную деталь в направлении толщины сплошной детали, и отрезок в направлении транспортировки интервала между положением окончания направления и положением начала прижимания короче, чем отрезок абсорбирующей основной части в направлении транспортировки в положении складного участка, положение окончания направления является положением, где подвижная направляющая деталь заканчивает направлять складной участок в направлении транспортировки, положение начала прижимания является положением, где прижимное устройство начинает прижимать сплошную деталь.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, отрезок в направлении транспортировки интервала между положением окончания направления и положением начала прижимания выполнен короче, чем отрезок абсорбирующей основной части в направлении транспортировки в положении складного участка. Таким образом, когда абсорбирующая основная часть проходит через интервал, абсорбирующая основная часть переходит от подвижной направляющей детали к прижимному устройству через состояние, где абсорбирующая основная часть опирается и на подвижную направляющую деталь, и на прижимное устройство. Соответственно, переход может плавно выполняться по сравнению со случаем, где переход выполняется через состояние, где абсорбирующая основная часть не направляется ни подвижной направляющей деталью, ни прижимным устройством.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы множество подвижных направляющих деталей располагалось на одной прямой в направлении транспортировки.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с

- 4 031628 абсорбирующим изделием, множество подвижных направляющих деталей располагается на одной прямой в направлении транспортировки. Поэтому отрезок каждой подвижной направляющей детали может быть укорочен. Соответственно, проблемы, такие как ослабление подвижной направляющей детали, которое проявляется, когда отрезок каждой подвижной направляющей детали большой, можно эффективно предотвратить, и в результате каждая подвижная направляющая деталь может более определенно направлять складной участок сплошной детали.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы подвижная направляющая деталь направляла складной участок на диапазоне, большем или равном 70% диапазона укладки складывающего механизма в направлении транспортировки.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, складной участок направляется подвижной направляющей деталью на диапазоне, равном или превышающем 70% диапазона укладки складывающего механизма. Соответственно, в состоянии, где сопротивление скольжению складного участка снижается, этот складной участок может направляться на большое расстояние в направлении транспортировки.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы сплошная деталь включала в себя множество абсорбирующих частей, расположенных на одной прямой через интервалы между абсорбирующими частями, примыкающими в направлении транспортировки, прижимное устройство расположено по ходу движения в направлении транспортировки относительно складного механизма, прижимное устройство выполнено с возможностью транспортировать сплошную деталь в состоянии двойного сложения в направлении транспортировки, при этом прижимая сплошную деталь в направлении толщины сплошной детали, и прижимное устройство включает в себя пару бесконечных лент, выполненных с возможностью быть перемещаемыми, чтобы двигаться по кругу вдоль направления транспортировки, транспортировочный путь сплошной детали в сложенном вдвое состоянии образуется между парой бесконечных лент, сплошная деталь зажимается и прижимается парой бесконечных лент, когда сплошная деталь проходит по пути транспортировки, и наружная периферийная поверхность каждой из бесконечных лент включает в себя участок, в который упирается сплошная деталь, участок обладает неприлипаемостью, и каждая из бесконечных лент имеет упругую деформируемость в направлении толщины каждой из бесконечных лент, упругая деформируемость способна зажимать и прижимать участок без абсорбирующей части в сплошной детали.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, внешняя периферийная поверхность бесконечной ленты прижимного устройства включает в себя участок, в который упирается сплошная деталь, и участок обладает неприлипаемостью. Это может ослабить адгезив, который возможно выделяется из сплошной детали, когда она прижимается при присоединении к внешней периферийной поверхности этой бесконечной ленты, и в результате такие проблемы, как загрязнение бесконечной ленты и присоединение сплошной детали к этой ленте, можно эффективно предотвратить.

Кроме того, эта бесконечная лента обладает вышеупомянутой степенью упругой деформируемости. Соответственно, на участке внешней периферийной поверхности бесконечной ленты, которая обращена к абсорбирующей части во время вышеописанного прижимания, бесконечная лента может быть значительно вдавлена в направлении толщины. Таким образом, бесконечная лента может достаточно прижимать не только участок сплошной детали, где имеется абсорбирующая часть, но также участок, где абсорбирующей части не существует. В результате сплошная деталь может быть наверняка зажата и прижата над главным образом всей областью таковой.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы производственный аппарат включал в себя второй механизм регулировки положения, выполненный с возможностью регулировать положение одного концевого участка таким образом, чтобы второй механизм регулировки положения прикладывал внешнюю силу в направлении пересечения к одному концевому участку сплошной детали во втором заданном положении в направлении транспортировки, так чтобы расположить один концевой участок в целевом положении в направлении пересечения, и подвижная направляющая деталь, которая двигается по ходу в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка, имелась также во втором заданном положении.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, вышеупомянутая подвижная направляющая деталь расположена также во втором заданном положении в направлении транспортировки, где внешняя сила в направлении пересечения прилагается к одному концевому участку сплошной детали, так чтобы регулировать положение одного концевого участка. Затем подвижная направляющая деталь двигается по ходу движения в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка. Соответственно, даже во втором заданном положении сопротивление скольжению, которое возможно проявляется на складном участке сплошной детали, можно уменьшить, и в результате увеличение сопротивления скольжению между складным участком сплошной детали и направляющей деталью, которое

- 5 031628 возможно проявляется в соответствии с регулировкой положения одного концевого участка сплошной детали, можно уменьшить.

В производственном аппарате для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, предпочтительно, чтобы второй механизм регулировки положения работал как складывающий механизм, и пневматический ленточный конвейер, выполненный с возможностью фиксировать один концевой участок сплошной детали, не был расположен.

В соответствии с таким производственным аппаратом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, так как пневматический ленточный конвейер не размещен, стоимость оборудования может существенно снизиться.

Далее описан способ производства для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, способ производства производит детали двойного сложения, сплошные в протяженном направлении, путём складывания участка сплошной детали, включающей в себя множество участков, служащих как абсорбирующие изделия, выровненные в одну линию в протяженном направлении, так что сплошная деталь складывается вдвое в направлении пересечения, складной участок является предварительно установленным участком в направлении пересечения, пересекающим протяженное направление, способ производства включает в себя:

фиксацию одного концевого участка сплошной детали механизмом фиксации так, что один концевой участок расположен в нужном положении в направлении пересечения;

В соответствии с таким производственным способом для детали двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием, могут быть предложены положительные эффекты, аналогичные случаю вышеупомянутого производственного аппарата.

Настоящий вариант осуществления

Производственный аппарат 30 и способ производства для производства детали 1а двойного сложения, связанной с абсорбирующим изделием 1 настоящего варианта осуществления, используется, например, в производственной линии одноразового подгузника 1 как примера абсорбирующего изделия. Фиг. 2 представляет собой схематичный вид в перспективе подгузника 1 трехэлементного типа в качестве примера этого одноразового подгузника 1. Фиг. 3 представляет собой схематичный вид в плане подгузника 1 в его открытом состоянии, рассматриваемого со стороны кожи. Фиг. 4 представляет собой поперечный разрез по линии IV-IV на фиг. 3.

В открытом состоянии на фиг. 3 и фиг. 4 этот подгузник 1 имеет вертикальное направление, поперечное направление и направление толщины как три направления, которые взаимно перпендикулярны. Далее, этот подгузник 1 является так называемым трехэлементным подгузником, таким образом, включая первый компонент, второй компонент и третий компонент. Первый компонент является абсорбирующей основной частью 10, которая имеет длину в продольном направлении и в основном помещена на паховой области пользователя, чтобы впитывать выделения тела, такие как урина. Второй компонент передняя ленточная деталь 20а, которая имеет длину в поперечном направлении и в основном закрывает тело этого пользователя спереди. Третий компонент -задняя ленточная деталь 20b, которая имеет длину в поперечном направлении и в основном закрывает тело этого пользователя сзади.

Затем в открытом состоянии на фиг 3, в состоянии, где передняя ленточная деталь 20а и задняя ленточная деталь 20b расположены параллельно с интервалом друг между другом в вертикальном направлении, абсорбирующая основная часть 10 располагается перемычкой между ними в вертикальном направлении, а концевые участки 10ea и 10eb абсорбирующей основной части 10 в вертикальном направлении каждый соединены и прикреплены к соответствующей ближайшей ленточной детали 20а и 20b с помощью термоплавкого адгезива, таким образом формируя внешнюю форму приблизительно Н-образную в горизонтальной проекции. Из этого состояния подгузник 1 складывается вдвое с приблизительно центральным участком CL1 (соответствующим определенному участку) абсорбирующей основной части 10

- 6 031628 в вертикальном направлении как складной участок 1В. Когда ленточные детали 20а и 20b, которые противоположны друг другу в этом сложенном состоянии, соединяются свариванием или тому подобным на участках 20ae и 20be (то есть концевых участках 20ae и 20be в поперечном направлении), выполненных с возможностью упираться в пах целевого пользователя, ленточные детали 20а и 20b соединяются друг с другом в кольцеобразную форму, таким образом формируя подгузник 1 в натянутом состоянии, где поясное отверстие 1НВ и пара отверстий для ног 1HL, 1HL формируются, как показано на фиг. 2. Далее описаны соответствующие элементы 10, 20а и 20b этого подгузника 1.

Абсорбирующая основная часть 10 является листообразной деталью, которая имеет продольную длину и имеет приблизительно прямоугольную форму, если смотреть в горизонтальной проекции. Как изображено на фиг. 3 и фиг. 4, абсорбирующая основная часть 10 включает в себя абсорбирующую часть 11, проницаемый для жидкости лист 13 передней стороны, который покрывает абсорбирующую часть 11 со стороны, контактирующей с кожей в направлении толщины, чтобы сформировать поверхность стороны кожи абсорбирующей основной части 10, и непроницаемый для жидкости лист 15 задней стороны, который покрывает абсорбирующую часть 11 со стороны, не контактирующей с кожей в направлении толщины, чтобы сформировать поверхность не контактирующей с кожей абсорбирующей основной части 10. Абсорбирующая часть 11 включает в себя абсорбирующую сердцевину 11с, получаемую путём формирования абсорбирующего жидкость материала, такого как целлюлозное волокно и супервпитывающий полимер, в заданную форму, такую как приблизительно форма песочных часов, если смотреть в горизонтальной проекции, и проницаемого для жидкости обертывающего сердцевину листа 11r, который покрывает эту сердцевину 11с.

В этом примере, как изображено на фиг. 3 и фиг 4, абсорбирующая основная часть 10 включает в себя барьерные манжеты LSG, LSG как непроницаемые стенки на соответствующих концевых участках в поперечном направлении, чтобы предотвратить боковое протекание. Абсорбирующая основная часть 10 включает в себя эластичные детали 17r, такие как эластичная нить, расположенные на обоих боковых участках в поперечном направлении, таким образом, как изображено на фиг. 2, образуя тянущиеся ножные сборки LG, LG на участках, соответствующих отверстиям для ног 1HL, 1HL подгузника 1. Однако они могут быть пропущены.

С другой стороны, как изображено на фиг. 3, передняя ленточная деталь 20а и задняя ленточная деталь 20b каждая является листообразной деталью, которая имеет длину в поперечном направлении и имеет приблизительно прямоугольную форму, если смотреть в горизонтальной проекции, и как изображено на фиг. 4, каждая включает в себя лист 21 наружного слоя и лист 22 внутреннего слоя, расположенный на стороне, контактирующей с кожей относительно листа 21 наружного слоя в направлении толщины. Затем между листом 21 наружного слоя и листом 22 внутреннего слоя множество эластичных нитей 25, 25..., которые расположены в растянутом состоянии в поперечном направлении вдоль поперечного направления, расположены на одной прямой в вертикальном направлении, при этом они зафиксированы термоплавким адгезивом, таким образом сообщая эластичность в поперечном направлении ленточным деталям 20а и 20b, основанную на силе сокращения эластичных нитей 25, 25... Как лист 21 наружного слоя, так и лист 22 внутреннего слоя формируются из нетканого материала, изготовленного из термопластичных полимерных волокон в этом примере. Однако лист 21 наружного слоя и лист 22 внутреннего слоя не ограничиваются этим, поскольку они являются мягкими листами.

Затем, как изображено на фиг. 3, концевые участки 10ea и 10eb абсорбирующей основной части 10 в вертикальном направлении перекрываются и соединяются с центральными областями 20ас и 20bc ленточных деталей 20а и 20b в поперечном направлении со стороны, контактирующей с кожей.

Фиг. 5 представляет собой схематичный вид в перспективе производственного аппарата 30 для двойной детали 1а, связанной с абсорбирующим изделием 1 настоящего варианта осуществления. Фиг. 6а представляет собой схематичный вид в плане, а фиг. 6В -схематичный вид сбоку вдоль стрелок В-В на фиг. 6А.

Как изображено на фиг. 5, производственный аппарат 30 детали 1а двойного сложения главным образом производится как промежуточное изделие 1а, находящееся в состоянии, где множество подгузников 1, 1... в надеваемом состоянии на фиг. 2 расположены на одной линии и соединены в поперечном направлении, как пример с деталью 1а двойного сложения. То есть промежуточное изделие 1а (соответствующее сплошной детали) непосредственно перед транспортировкой в производственный аппарат 30 является ступенчатой сплошной деталью 1а, в которой множество подгузников 1, 1... (соответствующих участку, формируемому в подгузнике) в открытом состоянии фиг. 3 расположены на одной линии и соединены в поперечном направлении. Более конкретно, в то время как ленточные детали 20а и 20b каждая имеет форму сплошных частей 20аа и 20ba, которые непрерывны в поперечном направлении, множество абсорбирующих основных частей 10, 10... расположены на одной линии в поперечном направлении с шагом изделия Р1 и соединены в вертикальном направлении между сплошными частями 20аа и 20ba ленточной детали. Затем, в то время как ступенчатое промежуточное изделие 1а транспортируется в протяженном направлении как в направлении транспортировки, производственный аппарат 30 складывает ступенчатое промежуточное изделие 1а с приблизительно центральным участком CL1 (соответствующим определенному участку) как складным участком 1В в вертикальном направлении, перпендикуляр

- 7 031628 ном протяженному направлению, таким образом складывая это промежуточное изделие 1а вдвое в вертикальном направлении. В результате производится промежуточное изделие 1а двойного сложения, которое является сплошным в направлении транспортировки.

В последующем описании вертикальное направление (соответствующее направлению пересечения), перпендикулярное направлению транспортировки, также называется направление CD, и в этом примере направление CD обращено к горизонтальному направлению. Одна сторона в направлении CD также называется правой стороной, а другая сторона также называется левой стороной.

Как показано на фиг. 5, производственный аппарат 30 включает в себя устройство 40 для сложения вдвое и прижимное устройство 90, расположенное по ходу движения в направлении транспортировки относительно устройства 40 для сложения вдвое. Затем устройство 40 для сложения вдвое складывает ступенчатое промежуточное изделие 1а вдвое, и после этого прижимное устройство 90 зажимает и прижимает промежуточное изделие 1а в сложенное вдвое состояние в направлении толщины. Поэтому даже при последующем технологическом процессе промежуточное изделие 1а легко сохраняет сложенное вдвое состояние. Последовательно процесс сварки, процесс обрезки и аналогичный процесс могут выполняться для промежуточного изделия 1а в сложенном вдвое состоянии с высокой точностью в последующих технологических процессах. Далее описываются устройство 40 сложения вдвое и прижимное устройство 90.

Устройство 40 сложения вдвое

Как изображено на фиг. 5, ступенчатое промежуточное изделие 1а транспортируется к устройству 40 сложения вдвое в положении, в котором поперечное направление, перпендикулярное протяженному направлению, обращено к направлению CD. Затем, как изображено на фиг. 6А и фиг. 6В, в этом устройстве 40 сплошная часть 20аа передней ленточной детали, образующей левый концевой участок 1aeL (соответствующий одному концевому участку) ступенчатого промежуточного изделия 1а в направлении CD, транспортируется по ходу движения в направлении транспортировки, при этом сохраняя горизонтальное положение вдоль направления CD, при этом сплошная часть 20ba задней ленточной детали, образующей правый концевой участок 1aeR (соответствующий другому концевому участку) в направлении CD, поднимается вверх путём складывания абсорбирующей основной части 10 с приблизительно центральным участком CL1 этой основной части 10 в направлении CD как складным участком 1В. Затем сплошная часть 20ba этой задней ленточной детали постепенно укладывается в направлении сплошной части 20аа передней ленточной детали и в итоге помещается на сплошную часть 20аа передней ленточной детали. Соответственно, ступенчатое промежуточное изделие 1а преобразуется в промежуточное изделие 1а в сложенном вдвое состоянии, в котором сплошная часть 20аа передней ленточной детали помещается на сплошную часть 20ba задней ленточной детали.

Фиг. 7 представляет собой схематичный вид в перспективе на производственный аппарат 30 без изображения промежуточного изделия 1а. Фиг. 8А представляет собой схематичный вид в плане, а фиг. 8В - схематичный вид сбоку вдоль стрелок В-В на фиг. 8А.

Как изображено на фиг. 5, устройство 40 сложения вдвое, которое выполняет вышеописанный процесс складывания вдвое, включает в себя механизм 50 фиксации, складывающий механизм 60, механизм 70 регулировки положения и направляющие детали 80.

Как изображено на фиг. 6А, механизм 50 фиксации является устройством, выполненным с возможностью транспортировать в направлении транспортировки сплошную часть 20аа передней ленточной детали, образующей левый концевой участок 1aeL ступенчатого промежуточного изделия 1а, при этом фиксируя эту сплошную часть 20аа в нужном положении в направлении CD, и в этом примере используется пневматический ленточный конвейер 50. То есть, как изображено на фиг. 8А, конвейер 50 включает в себя бесконечную ленту 51, которая перемещается, чтобы двигаться по кругу в направлении транспортировки, и эта лента 51 имеет внешнюю периферийную поверхность, на которой формируется множество всасывающих отверстий 51h, 51h ... Соответственно, как изображено на фиг. 6А и фиг. 6В, сплошная часть 20аа передней ленточной детали всасывается и фиксируется на внешней периферийной поверхности ленты 51 с нижней стороны с помощью всасывания всасывающими отверстиями 51h, 51h .... В этом состоянии фиксации лента 51 перемещается, чтобы двигаться по кругу в направлении транспортировки в соответствии со значением периферийной скорости (м/с) (например, значение периферийной скорости в пределах ±5% значения скорости транспортировки, предпочтительно значение периферийной скорости в пределах ±1% такового), приблизительно идентичной значению скорости транспортировки (м/с) ступенчатого промежуточного изделия 1а. Следовательно, механизм 50 фиксации может фиксировать левый концевой участок 1aeL промежуточного изделия 1а в нужном положении в направлении CD без замедления состояния транспортировки ступенчатого промежуточного изделия 1а.

Как изображено на фиг. 5, складывающий механизм 60 включает в себя вращающийся барабан 61 и множество направляющих роликов 65, 65 .... Вращающийся барабан 61 имеет большой диаметр и расположен в верхнем положении пневматического ленточного конвейера 50 и положении загрузочного конца этого конвейера 50 в направлении транспортировки. Множество направляющих роликов 65, 65... расположено в верхних положениях конвейера 50, и раздельно расположены в соответствующих положениях

- 8 031628 по приблизительно всей длине конвейера 50 в направлении транспортировки. Затем вращающийся барабан 61 приводится в движение, чтобы вращаться вокруг вращательного вала вдоль направления CD в соответствии со значением периферийной скорости (м/с) (например, значение периферийной скорости в пределах ±5% значения скорости транспортировки, предпочтительно значение периферийной скорости в пределах ±1% такового), приблизительно идентичной значению скорости транспортировки (м/с) ступенчатого промежуточного изделия 1а. Соответственно, как изображено на фиг. 5 и фиг. 6А, внешняя периферийная поверхность вращающегося барабана 61 сначала упирается сверху в участок 1aL левой половины ступенчатого промежуточного изделия 1а в направлении CD, таким образом прижимая участок 1aL левой половины к внешней периферийной поверхности. Это поднимает участок 1aR правой половины промежуточного изделия 1а совместно с ближайшим направляющим роликом 65, таким образом создавая начальную точку складного участка 1В на приблизительно центральном участке CL1 ступенчатого промежуточного изделия 1а в направлении CD. После этого поднятый участок 1aR правой половины постепенно укладывается в направлении участка 1aL левой половины в состоянии фиксации на этом конвейере 50 с помощью направляющих роликов 65, 65..., расположенных в соответствующих положениях в направлении транспортировки, и в итоге, участок 1aR правой половины укладывается в приблизительно горизонтальное состояние. Затем этот участок 1aR правой половины приходит в состояние, в котором он размещен над участком 1aL левой половины. В состоянии, когда она размещена поверх, сплошная часть 20Ъа задней ленточной детали, образующей правый концевой участок 1aeR в участке 1aR правой половины приходит в состояние, когда она размещена на сплошной части 20аа передней ленточной детали, образующей левый концевой участок 1aeL на участке 1aL левой половины.

В данном случае, вращающийся барабан 61 и направляющие ролики 65, 65... опираются на подходящие опорные детали, расположенные на левой стороне в направлении CD на производственной линии. Затем, в этом примере, так называемая панельная доска (не изображена) используется как пример опорных деталей. Панельная доска - это панельная деталь, расположенная вверху на участке пола производственной линии, и эта панельная доска имеет вертикальную плоскость, чье нормальное направление направлено в направлении CD. Затем вращающийся барабан 61 и направляющие ролики 65, 65... вращающимся образом опираются на вертикальную плоскость через детали стойки (не изображены) и тому подобное, например, консольным образом. Однако опорная деталь не ограничивается панельной доской, и может использоваться опорная деталь иная, чем эта.

Как изображено на фиг. 5, фиг. 6А и фиг. 6В, механизм 70 регулировки положения регулирует положение правого концевого участка 1aeR в направлении CD в положении в направлении транспортировки, где правый концевой участок 1aeR промежуточного изделия 1а помещен над левым концевым участком 1aeL, или в непосредственно близком верхнем положении или непосредственно близком нижнем положении. Соответственно, смещение между положениями правого концевого участка 1aeR и левого концевого участка 1aeL промежуточного изделия 1а в направлении CD уменьшается.

Фиг. 9А представляет собой схематичный вид в плане, демонстрирующий увеличенный механизм 70 регулировки положения, а фиг. 9В - схематичный вид сбоку вдоль стрелок В-В на фиг. 9А.

Как изображено на фиг. 9А и фиг. 9В, механизм 70 регулировки положения включает в себя: например, пару верхних и нижних роликов 71u и 71d, расположенных так, что их внешние периферийные поверхности взаимно противоположны; актуатор (не изображён), который приводит в движение вращения пару верхних и нижних роликов 71u и 71d в плоскости, имеющей и направление транспортировки, и направление CD; датчик 73, такой как фотоэлектронная лампа, расположенный непосредственно по ходу движения роликов 71u и 71d, который измеряет положение правого концевого участка 1aeR в направлении CD, чтобы выводить сигнал измерения; и контроллер (не изображен), который управляет вышеупомянутым актуатором на основании сигнала измерения от датчика 73. Затем сплошная часть 20Ъа задней ленточной детали, образующей правый концевой участок 1aeR промежуточного изделия 1а, расположена вокруг пары верхних и нижних роликов 71u и 71d в S-образной форме. Далее, когда сигнал измерения указывает, что измеренное положение находится на левой стороне относительно целевого положения в направлении CD, контроллер управляет актуатором, чтобы направить направление передачи Dr71 пары верхних и нижних роликов 71u и 71d на правую сторону относительно текущего направления передачи Dr71 в направлении CD, в то время как когда сигнал измерения указывает, что измеренное положение находится на правой стороне относительно целевого положения в направлении CD, контроллер управляет актуатором, чтобы направить направление передачи Dr71 пары верхних и нижних роликов 71u и 71d на левую сторону относительно текущего направления передачи Dr71 в направлении CD. Это осуществляется в повторяющемся режиме в заданном цикле управления, таким образом позволяя правому концевому участку 1aR промежуточного изделия 1а быть размещенным над левым концевым участком 1aL с большой точностью размещения.

Как изображено на фиг. 5, направляющая деталь 80 направляет складной участок 1В ступенчатого промежуточного изделия 1а в направлении транспортировки. То есть направляющая деталь 80 направляет складной участок 1В так, что направляющая деталь 80 упирается в ступенчатое промежуточного изделия 1а со стороны впадины складного участка 1В, так чтобы ограничить движение складного участка 1В

- 9 031628 в направлении CD, при этом обеспечивая движение складного участка 1В в направлении транспортировки. Затем, как изображено на фиг. 7, направляющая деталь 80 проходит на главным образом всей длине пневматического ленточного конвейера 50 в направлении транспортировки, таким образом удерживая складной участок 1В в фиксированном положении в направлении CD во время процесса складывания вдвое, выполняемого складывающим механизмом 60. В результате достигается стабилизация процесса складывания вдвое.

Здесь в этом варианте осуществления, как изображено на фиг. 7, фиг. 8А и фиг. 8В, два вида направляющих деталей 81 и 85 расположены как направляющая деталь 80. То есть, так располагаются стержневая неподвижная направляющая деталь 81, неподвижно закрепленная в направлении транспортировки и направлении CD, и бесконечная подвижная направляющая деталь 85, которая двигается по ходу в направлении транспортировки. Затем последняя направляющая деталь 85 находится во взаимодействии с операцией транспортировки ступенчатого промежуточного изделия 1a и двигается по ходу движения в направлении транспортировки со значением скорости (м/с) (например, значение скорости в пределах ±10% значения скорости транспортировки, предпочтительно, значение скорости в пределах ±5% такового, и более предпочтительно, значение скорости в пределах ±1% такового), приблизительно идентичной значению скорости транспортировки (м/с). Соответственно, сопротивление скольжению складного участка 1В, изображённого на фиг. 5, может быть уменьшено. Далее, это предотвращает движение абсорбирующей основной части 10 в направлении транспортировки, что включает в себя предотвращение задержки складного участка 1В вверх по ходу движения относительно движения сплошной части 20аа передней ленточной детали и сплошной части 20ba задней ленточной детали в направлении транспортировки. Следовательно, можно предотвратить ухудшение точности изготовления подгузника 1.

Как изображено на фиг. 8А и фиг. 9А, в этом варианте осуществления подвижная направляющая деталь 85 располагается поперек положения Р71 размещения пары роликов 71u и 71d механизма 70 регулировки положения в направлении транспортировки, таким образом, даже в положении Р71 размещения подвижная направляющая деталь 85 упирается в складной участок 1В, чтобы направлять его в сторону по ходу движения. Соответственно, сопротивление скольжению эффективно уменьшается в положении Р71 размещения, где сопротивление скольжения возможно увеличивается. Подробности приводятся ниже.

Во-первых, как описано выше со ссылкой на фиг. 5 и фиг. 6а, левый концевой участок 1aeL промежуточного изделия 1а удерживается в правильном положении в направлении CD с помощью пневматического ленточного конвейера 50. Затем, в таких условиях, как изображено на фиг. 9А и фиг. 9В, когда пара роликов 71u и 71d механизма 70 регулировки положения оказывает внешнюю силу в направлении CD на правый концевой участок 1aeR, чтобы двигать этот правый концевой участок 1aeR в направлении CD, складной участок 1В возможно сильно ударяет направляющую деталь 80. В этом случае сопротивление скольжению между складным участком 1В и направляющей деталью 80 возможно увеличивается, и движение в направлении транспортировки абсорбирующей основной части 10, на которой расположен складной участок 1В, может относительно задерживаться на стороне вверх по ходу движения по сравнению со сплошной частью 20аа передней ленточной детали и сплошной части 20ba задней ленточной детали. Это может ухудшить точность изготовления подгузника 1. Однако в этом отношении в данном варианте осуществления подвижная направляющая деталь 85 расположена в положении Р71 размещения пары роликов 71u и 71d механизма 70 регулировки положения в направлении транспортировки, то есть, в положении Р71 в направлении транспортировки, где пара роликов 71u и 71d прилагает внешнюю силу в направлении CD к правому концевому участку 1aeR промежуточного изделия 1а. Соответственно, в положении Р71 (соответствующем заданному положению) подвижная направляющая деталь 85 двигается по ходу движения в направлении транспортировки вместе со складным участком 1B, при этом упираясь в складной участок 1B. Таким образом, подвижная направляющая деталь 85 может направлять складной участок 1В в направлении транспортировки, при этом существенно снижая сопротивление скольжению, которое возможно проявляется на складном участке 1В. Это может предотвратить ухудшение точности изготовления описанного выше подгузника 1.

В этом примере круглый ремень 85, который имеет поперечное сечение круглой формы, используется как подвижная направляющая деталь 85. Затем, как изображено на фиг. 8А, круглый ремень 85 располагается вокруг множества шкивов 86, 86..., опирающихся на горизонтальную деталь стойки пластинчатой формы (не изображена), которая выступает в правую сторону в направлении CD из вышеописанной панельной доски, так чтобы она приводилась в движение, чтобы двигаться по предварительно определенному приблизительно горизонтальному циркуляционному пути. То есть, один из множества шкивов 86, 86... является приводным шкивом 86D, который получает силу вращения от приводного источника, такого как серводвигатель (не изображён), чтобы приводиться в движение вращения, и это заставляет круглый ремень 85 двигаться по кругу. Циркуляционный путь включает в себя линейный путь R85L вдоль направления транспортировки в положении на правой стороне в направлении CD. Соответственно, круглый ремень 85 может плавно направлять в направлении транспортировки складной участок 1В промежуточного изделия 1а, двигающегося к стороне по ходу движения на линейном пути R85L.

- 10 031628

С другой стороны, как изображено на фиг. 8А и фиг. 8В, в этом примере неподвижная направляющая деталь 81, которая имеет простую конструкцию по сравнению с подвижной направляющей деталью 85, расположена в области (соответствующей безустановочной области) на стороне вверх по ходу движения в направлении транспортировки, для которой предполагается, что сопротивление скольжению относительно невелико. Это приводит к снижению затрат То есть, как изображено на фиг. 5, фиг. 6А и фиг. 6В, так как складной участок 1В промежуточного изделия 1a двигается по ходу движения в направлении транспортировки, степень сложения складного участка 1В увеличивается, и это постепенно увеличивает участки промежуточного изделия 1а, которые упираются в направляющую деталь 80. Соответственно, сопротивление скольжению имеет тенденцию возрастать на стороне по ходу движения по сравнению со стороной выше хода движения в направлении транспортировки. Таким образом, на стороне вверх по ходу движения в направлении транспортировки, где сопротивление скольжению невелико, неподвижная ведущая деталь 81 применяется без проблем, и в этом примере используется такая неподвижная ведущая деталь 81.

Как изображено на фиг. 7 и фиг. 8В, неподвижная ведущая деталь 81 имеет изогнутый участок 81РВ, который изогнут в положении загрузочного конца в направлении транспортировки, и линейный участок 81PL вдоль направления транспортировки в положении вниз далее относительно изогнутого участка 81РВ. Затем, изогнутая форма изогнутого участка 81PB является приблизительно дугообразной формой, смещенной вверх по ходу движения, и изогнутый участок 81PB смещен в ближнее положение к правому концевому краю 61eR вращающегося барабана 61 в направлении CD, связанном с вышеописанным складывающим механизмом 60 вдоль этого концевого края 61eR. Соответственно, изогнутый участок 81PB может быстро направлять начальную точку складного участка 1В, сформированного совместно вращающимся барабаном 61 и направляющим роликом 65 вблизи такового.

Как изображено на фиг. 7 и фиг. 8В, линейный участок 81PL расположен в положении на правой стороне в направлении CD и имеет линейную форму вдоль направления транспортировки. Соответственно, линейный участок 81PL может плавно направлять складной участок 1В промежуточного изделия 1а, которое должно транспортироваться по приблизительно линейному транспортировочному пути вдоль направления транспортировки после прохождения через положение вращающегося барабана 61.

Далее, в примере фиг. 8А в граничном положении между неподвижной направляющей деталью 81 и подвижной направляющей деталью 85 в направлении транспортировки существует ненаправляемая секция A80N, где и неподвижная направляющая деталь 81, и подвижная направляющая деталь 85 не могут направлять складной участок 1B. Здесь предпочтительно ненаправляемая секция A80N имеет отрезок LA80N в направлении транспортировки, выполненный короче, чем отрезок L10 (см. фиг. 3 или фиг. 6А) абсорбирующей основной части 10 в направлении транспортировки в положении складного участка 1B.

Затем в таком состоянии, когда каждая из абсорбирующих основных частей 10, 10... проходит через ненаправляемую секцию A80N, абсорбирующая основная часть 10 переходит от неподвижной направляющей детали 81 к подвижной направляющей детали 85 через состояние, в котором абсорбирующая основная часть 10 опирается и на неподвижную направляющую деталь 81, и на подвижную направляющую деталь 85. Соответственно, переход может плавно выполняться по сравнению со случаем, где переход выполняется через состояние, где абсорбирующая основная часть 10 не направляется ни неподвижной направляющей деталью 81, ни подвижной направляющей деталью 85.

Прижимное устройство 90

Как изображено на фиг. 8А и фиг. 8В, прижимное устройство 90 включает в себя пару верхней и нижней бесконечной лент 91u и 91d. Бесконечные ленты 91u и 91d каждая расположена вокруг множества роликов 93, 93... вращающимся образом опирающихся вокруг каждого вращательного вала вдоль направления CD. Затем один ролик 93D из множества роликов 93, 93... является приводным роликом, которому сообщается вращательная сила от приводного источника, такого как сервомотор, чтобы вращаться. Соответственно, бесконечные ленты 91u и 91d каждая приводятся в движение по кругу в направлении транспортировки. Между парой верхней и нижней бесконечной лент 91u и 91d формируется транспортировочный путь для промежуточного изделия 1а в состоянии двойного сложения. Соответственно, как изображено на фиг. 6В, когда промежуточное изделие 1a в состоянии двойного сложения проходит через транспортировочный путь, пара бесконечных лент 91u и 91d зажимают и прижимают промежуточное изделие 1а в направлении толщины, таким образом легко удерживая это промежуточное изделие 1а в состоянии двойного сложения даже при последующих технологических процессах. Это эффективно способствует повышению точности процесса сварки, процесса обрезки и тому подобного, выполняемых с промежуточным изделием 1а в состоянии двойного сложения при последующих технологических процессах.

Здесь, в этом примере, как видно со ссылками на фиг. 6А, промежуточное изделие 1а в состоянии двойного сложения не выступает наружу в направлении CD от внешних периферийных поверхностей бесконечных лент 91u и 91d, то есть промежуточное изделие 1а располагается внутри внешней периферийной поверхности в направлении CD. Соответственно, процесс прижимания может выполняться на всей области в направлении CD промежуточного изделия 1а в состоянии двойного сложения.

Бесконечные ленты 91u и 91d имеют неприлипающие силиконовые резиновые слои (не изображе

- 11 031628 ны) по всей области участков, в которые промежуточное изделие 1а может упираться во внешних периферийных поверхностях. Это может ослабить действие термоплавкого адгезива, который возможно выделяется из промежуточного изделия 1а в состоянии двойного сложения, когда прижимается при креплении к этим бесконечным лентам 91u и 91d, и в результате проблемы, такие как загрязнение бесконечных лент 91u и 91d и прикрепление промежуточного изделия 1а к этим лентам 91u и 91d, можно эффективно предотвратить.

Далее, бесконечные ленты 91u и 91d имеют превосходную упругую деформируемость в направлении толщины на основе вышеописанных силиконовых резиновых слоев. Соответственно, на участках внешней периферийных поверхностей бесконечных лент 91u и 91d, которая обращена к абсорбирующей части 11 во время вышеописанного прижимания, бесконечные ленты 91u и 91d могут быть значительно вдавлены быстро в направлении толщины. Поэтому бесконечные ленты 91u и 91d могут достаточно прижимать не только участок промежуточного изделия 1а в состоянии двойного сложения, где имеется абсорбирующая часть 11, но также участок, где не имеется абсорбирующая часть 11, и в результате процесс прижимания может определенно выполняться на всей области промежуточного изделия 1а.

В этом примере, как изображено на фиг. 8А и фиг. 8В, отрезок LN выполнен короче, чем отрезок L10 (см. фиг. 3 или фиг. 6А) абсорбирующей основной части 10 в направлении транспортировки в положении складного участка 1В, отрезок LN - это интервал в направлении транспортировки между конечным положением P85ED направления, где подвижная направляющая деталь 85 заканчивает направление складного участка 1В в направлении транспортировки, и начальным положением P91ST прижимания, где бесконечные ленты 91u и 91d прижимного устройства 90 начинает прижимать промежуточное изделие 1а. Соответственно, когда каждая из абсорбирующих основных частей 10, 10... проходит через интервал, абсорбирующая основная часть 10 переходит от подвижной направляющей детали 85 к бесконечным лентам 91u и 91d прижимного устройства 90 через состояние, в котором абсорбирующая основная часть 10 опирается и на подвижную направляющую деталь 85, и на бесконечные ленты 91u и 91d прижимного устройства 90. Соответственно, переход может плавно выполняться по сравнению со случаем, где, например, абсорбирующая основная часть проходит через состояние, в котором абсорбирующая основная часть 10 не направляется ни на подвижную направляющую деталь 85, ни на бесконечные ленты 91u и 91d прижимного устройства 90. В данном примере, вышеописанное конечное положение P85ED направления является конечным положением по ходу движения вышеупомянутого линейного пути R85L в направлении транспортировки, изображённом на фиг. 8А, и вышеописанное начальное положение P91ST прижимания является наиболее верхним положением по ходу движения из положений в направлении транспортировки, где промежуточное изделие 1а упирается в обе ленты 91u и 91d пары верхней и нижней бесконечных лент 91u и 91d.

Первая модификация

Фиг. 10 представляет собой схематичный вид в перспективе на производственный аппарат 30 в первой модификации. На этой фиг. 10 промежуточное изделие 1а не изображено.

В первой модификации вместо линейного участка 81PL (фиг. 7) неподвижной направляющей детали 81 в вышеупомянутом варианте осуществления располагается подвижная направляющая деталь 85. Таким образом, производственный аппарат 30 снабжен двумя подвижными направляющими деталями 85, 85 как один пример. Первая модификация отличается от вышеупомянутого варианта осуществления главным образом в этом отношении, и другие отношения в большинстве идентичны. Соответственно, далее описывается в основном это различие, и пояснения по аналогичным отношениям будут опущены.

Как показано на фиг. 10, на верхней стороне пневматического ленточного конвейера 50, две подвижные направляющие детали 85, 85 располагаются на одной прямой в направлении транспортировки. Это позволяет подвижным направляющим деталям 85, 85 направлять складной участок 1В по всему диапазону, равному или превышающему 70% диапазона укладки А60 (то есть, как изображено на фиг. 8В, диапазон А60 в направлении транспортировки от положения верхнего конца по ходу движения направляющего ролика 65, расположенного на крайней стороне вверх по ходу движения, до положения конца по ходу движения направляющего ролика 65, расположенного на крайней стороне по ходу движения) складывающего механизма 60 в направлении транспортировки. Соответственно, в состоянии, в котором сопротивление скольжению складного участка 1В снижается, этот складной участок 1В может направляться на большое расстояние в направлении транспортировки.

Как в первой модификации, отрезок в расчете на подвижную направляющую деталь 85 может быть укорочен в случае, где две подвижные направляющие детали 85, 85 расположены так, чтобы находиться на одной линии в направлении транспортировки, по сравнению со случаем, где одна длинная подвижная направляющая деталь 85 расположена приблизительно по всей длине пневматического ленточного конвейера 50 в направлении транспортировки. Соответственно, возможно эффективно предотвращать проблемы, такие как ослабление подвижной направляющей детали 85, которое возможно проявляется, когда отрезок большой, и в результате каждая подвижная направляющая деталь 85, 85 может направлять складной участок 1В промежуточного изделия 1а более надежно.

Вторая модификация

Фиг. 11А представляет собой схематическое представление плана производственного аппарата 30

- 12 031628 во второй модификации, а фиг. 11b представляет собой схематичный вид сбоку вдоль стрелок В-В на фиг. 11А.

В вышеупомянутом варианте механизм 70 регулировки положения находится только в правом концевом участке 1aeR промежуточного изделия 1а. Однако вторая модификация отличается от вышеупомянутого варианта осуществления во-первых в том, что механизм 70L регулировки положения (соответствующий второму механизму регулировки положения) дополнительно располагается в сторону левого концевого участка 1aeL. Далее, вторая модификация также отличается в том, что механизм 70L регулировки положения используется как механизм фиксации, так чтобы пропустить пневматический ленточный конвейер 50. Другие аспекты в основном идентичны. Поэтому далее описываются в основном различия, и описания аналогичных аспектов будут опущены.

Во второй модификации механизм 70L регулировки положения для левого концевого участка 1aeL расположен в положении (в примере на чертеже положении на стороне вверх по ходу движения) рядом с механизмом 70 регулировки положения для правого концевого участка 1aeR в направлении транспортировки. Далее, конструкция и функция механизма 70L регулировки положения для левого концевого участка 1aeL в основном идентичны механизму 70 регулировки положения для правого концевого участка 1aeR. Таким образом, их объяснение будет опущено.

Механизм 70L регулировки положения для левого концевого участка 1aeL также выполнен с возможностью выполнять функцию фиксации для удержания левого концевого участка 1aeL в нужном положении в направлении CD. Соответственно, во второй модификации, пневматический ленточный конвейер 50 опущен.

Однако в вышеупомянутом варианте осуществления пневматический ленточный конвейер 50 также имеет опорную функцию, чтобы поддерживать собственный вес промежуточного изделия 1а с нижней стороны. Далее, чтобы это компенсировать, во второй модификации множество опорных роликов 55, 55... отдельно расположены в соответствующих позициях в направлении транспортировки на нижней стороне промежуточного изделия 1а. Опорные ролики 55, 55... упираются в участок 1aL левой половины промежуточного изделия 1а с нижней стороны, таким образом поддерживая собственный вес промежуточного изделия 1а. Опорные ролики 55, 55... каждый поддерживаются вышеупомянутой панельной доской, так чтобы быть способными вращаться вокруг вращательных валов вдоль направления CD. Соответствующие опорные ролики 55, 55... могут быть выполнены как приводные ролики, которым сообщаются приводные вращательные силы от приводного источника (не изображен), такого как сервомотор, чтобы приводиться в движение вращения, или могут быть выполнены как приводные ролики, которым сообщаются вращательные силы от промежуточного изделия 1a, чтобы вращаться совместно.

Во второй модификации, как изображено на фиг. 11А, подвижная направляющая деталь 85 расположена также в положении P71L укладки пары роликов 71uL и 71dL механизма 70L регулировки положения для левого концевого участка 1 aeL в направлении транспортировки. То есть подвижная направляющая деталь 85 расположена также в положении P71L (соответствующем второму заданному положению) в направлении транспортировки, где этот механизм 70L регулировки положения придает дополнительную внешнюю силу в направлении CD левому концевому участку 1aeL, так чтобы регулировать положение левого концевого участка 1aeL в направлении CD. Это заставляет подвижную направляющую деталь 85 двигаться по ходу движения в направлении транспортировки вместе со складным участком 1B, при этом она упирается в складной участок 1В даже в положении P71L. Соответственно, даже в положении P71L сопротивление скольжению, которое возможно проявляется на складном участке 1В промежуточного изделия 1а, можно уменьшить, и в результате увеличение сопротивления скольжению, которое возможно проявляется в соответствии с регулировкой положения вышеупомянутого левого концевого участка 1aeL промежуточного изделия 1а между складным участком 1В промежуточного изделия 1a и направляющей деталью 80 можно уменьшить.

В данном примере пневматический ленточный конвейер 50 пропущен во второй модификации; однако этот конвейер 50 может быть расположен, не будучи пропущен в некоторых случаях. В этом случае стоимость оборудования незначительно возрастает Однако пневматический ленточный конвейер 50, который работает как механизм фиксации, фиксирует левый концевой участок 1aeL промежуточного изделия 1a, при этом механизм 70L регулировки положения для левого концевого участка 1aeL регулирует положение левого концевого участка 1aeL в направлении CD, таким образом обеспечивая регулировку положения с высокой точностью. Вместе с этим механизм 70 регулировки положения для правого концевого участка 1aeR регулирует положение правого концевого участка 1aeR в направлении CD, и, следовательно, становится возможным поместить правый концевой участок 1aeR промежуточного изделия 1а над левым концевым участком 1aeL с высокой точностью.

Другие варианты осуществления

В то время как варианты осуществления настоящего изобретения описано выше, эти варианты осуществления предназначены для легкого понимания настоящего изобретения и никоим образом не должны толковаться как ограничивающее настоящее изобретение. Само собой разумеется, что настоящее изобретение может быть модифицировано и усовершенствовано без отклонения от объёма изобретения, и эквиваленты такового также охватываются данным изобретением. Например, возможны следующие мо

- 13 031628 дификации.

Вышеописанный вариант осуществления иллюстрирует одноразовый подгузник 1 трехэлементного типа в качестве примера абсорбирующего изделия. Однако изобретение не ограничивается этим. Например, абсорбирующее изделие может быть двухэлементным одноразовым подгузником или может быть неразъемным одноразовым подгузником. Здесь двухэлементный одноразовый подгузник является типом подгузника, который включает в себя наружный лист приблизительно в форме песочных часов, имеющий передний участок, паховый участок и задний участок как первый компонент, и абсорбирующую основную часть 10, закрепленную на поверхности, контактирующей с кожей этого наружного слоя как второй компонент. Соответственно, в вышеупомянутом производственном аппарате 30 в качестве промежуточного изделия для подгузника сплошная деталь транспортируется в открытом состоянии, где множество абсорбирующих основных частей 10, 10... помещается, чтобы быть закрепленным в протяженном направлении изделия с шагом изделия на поверхности стороны сплошного листа, сформированного из сплошного множества наружных листов в поперечном направлении. Затем, пока промежуточное изделие транспортируется с протяженным направлением как направлением транспортировки, производственный аппарат 30 складывает промежуточное изделие вдвое в направлении CD, перпендикулярном направлению транспортировки, в процессах, аналогичных процессам, описанным в вышеупомянутых вариантах осуществления. С другой стороны, неразъемный одноразовый подгузник является типом подгузника, который включает в себя верхний лист, контактирующий с кожей целевого пользователя, и задний лист, расположенный к стороне не контактирующей с кожей в направлении толщины относительно верхнего листа, верхний лист и задний лист каждый имеет передний участок, паховый участок и задний участок, которые формируются приблизительно в форме песочных часов, и абсорбирующая часть 11 расположена между обоими листами. Соответственно, в вышеупомянутом производственном аппарате 30 в качестве промежуточного изделия для подгузника сплошная деталь транспортируется в открытом состоянии, где множество неразъемных подгузников выровнены в одну линию, чтобы они соединялись в поперечном направлении. Затем, пока промежуточное изделие транспортируется с протяженным направлением как направлением транспортировки, производственный аппарат 30 складывает промежуточное изделие вдвое в направлении CD, перпендикулярном направлению транспортировки, в процессах, аналогичных процессам, описанным в вышеупомянутых вариантах осуществления.

Вышеописанный вариант осуществления иллюстрирует натягиваемый одноразовый подгузник 1 в качестве примера абсорбирующего изделия. Однако изобретение не ограничивается этим. Например, абсорбирующее изделие может быть так называемым ленточным одноразовым подгузником, в котором используется крепежная лента, чтобы быть надетым целевым пользователем, или может быть санитарногигиенической салфеткой и впитывающей урину прокладкой. То есть в производственном процессе для абсорбирующего изделия, когда процесс складывания вдвое выполняется на сплошной детали абсорбирующего изделия, производственный аппарат 30 и способ производства настоящего изобретения применимы для процесса складывания вдвое.

Вышеописанный вариант осуществления иллюстрирует круглую ленту в качестве примера подвижной направляющей детали 85. Однако изобретение не ограничивается этим. Например, подвижная направляющая деталь 85 может быть бесконечной деталью, имеющей плоский участок, такой как плоская лента, или может быть нитеобразной бесконечной деталью, такой как верёвка.

Вышеописанный вариант осуществления иллюстрирует в качестве примера фотоэлектронную лампу, такую как датчик 73, связанный с механизмом 70 регулировки положения. Однако изобретение не ограничивается этим. Например, конфигурация, которая включает в себя камеру CCD и устройство обработки изображений, может использоваться в качестве вышеупомянутого датчика. То есть вышеупомянутый актуатор может управляться таким образом, чтобы камера CCD делала и генерировала данные изображений правого концевого участка 1aeR промежуточного изделия 1а на каждом подходящем цикле управления, устройство обработки изображения выполняет процесс бинаризации и тому подобное с данными изображений, чтобы рассчитать положение правого концевого участка 1aeR в направлении CD, а рассчитанные позиционные данные используются в качестве вышеупомянутого сигнала измерения, чтобы осуществлять управление актуатором. В данном случае, в качестве примера актуатора может быть приведено устройство, которое включает в себя гидравлический цилиндр и механизм преобразования, который преобразовывает возвратно-поступательную операцию поршня гидравлического цилиндра в операцию поворота, устройство, которое включает в себя механизм шнекового питателя, который использует сервомотор как приводной источник и механизм преобразования, который преобразовывает возвратно-поступательную операцию механизма шнекового питателя в операцию поворота, или аналогичное устройство.

В вышеупомянутом варианте осуществления правый концевой участок 1aeR промежуточного изделия 1а растянут вокруг пары верхних и нижних роликов 71u и 71d, связанных с механизмом 70 регулировки положения в S-образной форме. Однако изобретение не ограничивается этим. Например, пара верхних и нижних роликов 71u и 71d может вращаться, при этом прижимая правый концевой участок 1aeR промежуточного изделия 1a.

Перечень ссылочных обозначений

- 14 031628

I - одноразовый подгузник (абсорбирующее изделие);

1НВ - поясное отверстие;

1HL - отверстие для ног;

1В - складной участок;

1a - промежуточное изделие (сплошная деталь, деталь двойного сложения); 1aL - участок левой половины;

1aR - участок правой половины;

1aeL - левый концевой участок (один концевой участок);

1aeR - правый концевой участок (другой концевой участок);

- абсорбирующая основная часть;

10еа - концевой участок;

10eb - концевой участок;

II - абсорбирующая часть;

11с - абсорбирующая сердцевина;

11r - обертывающий сердцевину лист;

- лист передней стороны;

- лист задней стороны;

17r - эластичная деталь;

20а - передняя ленточная деталь;

20аа - сплошная часть передней ленточной детали;

20ас - центральная область;

20ае - концевой участок;

20b - задняя ленточная деталь;

20ba - сплошная часть задней ленточной детали;

20bc - центральная область;

20be - концевой участок;

- лист наружного слоя;

- лист внутреннего слоя;

- эластичная нить;

- производственный аппарат;

- устройство для сложения вдвое;

- пневматический ленточный конвейер (механизм фиксации);

- бесконечная лента;

51h - всасывающее отверстие;

- опорный ролик;

- складывающий механизм;

- вращающийся барабан;

61eR - концевой край;

- направляющий ролик;

- механизм регулировки положения;

70L - механизм регулировки положения;

71u - ролик;

71uL - ролик;

71d - ролик;

71dL - ролик;

- датчик;

- направляющая деталь;

- неподвижная направляющая деталь;

81РВ - изогнутый участок;

81PL - линейный участок;

- подвижная направляющая деталь;

- шкив;

86D - шкив;

- прижимное устройство;

91u - бесконечная лента;

91d - бесконечная лента;

- ролик;

93D - ролик;

LG - ножная сборка;

LGS - барьерная манжета;

А60 - диапазон укладки;

A80N - ненаправляемая секция;

- 15 031628

CL1 - приблизительно центральный участок (определенный участок);

Р71 - положение укладки (заданное положение);

P71L - положение укладки (второе заданное положение);

P85ED - конечное положение направления;

P91ST - начальное положение прижимания;

R85L - линейный путь.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Производственный аппарат (30) для складывания непрерывного полотна абсорбирующих изделий пополам вдоль линии складывания (CL1), включающей в себя множество участков, служащих как абсорбирующие изделия (1), выровненные по одной линии в продольном направлении, так что сплошная деталь складывается вдвое в поперечном направлении (CD), складной участок (1В) является предварительно заданным участком в поперечном направлении (CD), пересекающим продольное направление, содержащий складывающий механизм (40), выполненный с возможностью складывать сплошную деталь в складном участке, так чтобы помещать один концевой участок (1aeR) на другой концевой участок (1aeL) сплошной детали в поперечном направлении (CD), так что сплошная деталь транспортируется в протяженном направлении, как в направлении транспортировки;

механизм фиксации (50), выполненный с возможностью фиксировать один концевой участок сплошной детали так, что один концевой участок расположен в заданном положении в поперечном направлении (CD);

направляющую деталь (65), выполненную с возможностью направлять складной участок (1В) таким образом, чтобы направляющая деталь (65) упиралась в сплошную деталь, которая подлежит складыванию, со стороны впадины складного участка (1В), так чтобы ограничить движение складного участка в поперечном направлении (CD), в то же время обеспечивая движение складного участка в направлении транспортировки;

механизм регулировки положения (70), выполненный с возможностью регулировать положение другого концевого участка таким образом, чтобы механизм регулировки положения прилагал внешнюю силу в поперечном направлении (CD) в заданном положении в направлении транспортировки к другому концевому участку сплошной детали, которая подлежит складыванию, так чтобы расположить другой концевой участок в заданном положении в поперечном направлении (CD);

бесконечную подвижную направляющую деталь (85) как направляющую деталь, расположенную, по меньшей мере, в заданном положении в направлении транспортировки, к которому прилагается внешняя сила, бесконечная подвижная направляющая деталь двигается по ходу движения в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка;

неподвижную направляющую деталь (81) как направляющую деталь, которая неподвижно закреплена в направлении транспортировки и поперечном направлении (CD) и направляет складной участок в направлении транспортировки, где подвижная направляющая деталь (85) расположена по ходу движения в направлении транспортировки относительно неподвижной направляющей детали (81);

ненаправляемую секцию (А80М), расположенную между подвижной направляющей деталью (85) и неподвижной направляющей деталью (81), в зоне которой подвижная направляющая деталь (85) и неподвижная направляющая деталь (81) не могут направлять складной участок (1B).
2. Производственный аппарат по п.1, в котором ненаправляемая секция (A80N), в которой и неподвижная направляющая деталь (81), и подвижная направляющая деталь (85) не способны направлять складной участок, существует в граничном положении между неподвижной направляющей деталью (81) и подвижной направляющей деталью (85) в направлении транспортировки, и ненаправляемая секция (А801М) имеет отрезок в направлении транспортировки, выполненный короче, чем отрезок (L10) абсорбирующей основной части в направлении транспортировки в положении складного участка (1В).
3. Производственный аппарат по п.1 или 2, в котором прижимное устройство (90) расположено по ходу движения в направлении транспортировки относительно складного механизма, прижимное устройство выполнено с возможностью транспортировать сплошную деталь в состоянии двойного сложения в направлении транспортировки, при этом зажимая и прижимая сплошную деталь в направлении толщины сплошной детали, и отрезок (LN) в направлении транспортировки интервала между положением окончания направления и положением начала прижимания короче, чем отрезок (L10) абсорбирующей основной части в направлении транспортировки в положении складного участка, положение окончания направления является положением, где подвижная направляющая деталь (85) заканчивает направлять складной участок в направлении транспортировки, положение начала прижимания является положением, где прижимное устройство (90) начинает прижимать сплошную деталь.

- 16 031628
4. Производственный аппарат по любому из пп.1-3, в котором множество подвижных направляющих деталей (93) располагается на одной прямой в направлении транспортировки.
5. Производственный аппарат по любому из пп.1-4, в котором подвижная направляющая деталь (85) направляет складной участок в диапазоне, большем или равном 70% диапазона укладки складывающего механизма в направлении транспортировки.
6. Производственный аппарат по любому из пп.1-5, в котором прижимное устройство (90) расположено по ходу движения в направлении транспортировки относительно складывающего механизма (40), прижимное устройство (90) выполнено с возможностью транспортировать сплошную деталь в состоянии двойного сложения в направлении транспортировки, при этом прижимая сплошную деталь в направлении толщины сплошной детали, и прижимное устройство (90) включает в себя пару бесконечных лент (91), выполненных с возможностью быть перемещаемыми, чтобы двигаться по кругу вдоль направления транспортировки, транспортировочный путь сплошной детали в сложенном вдвое состоянии образуется между парой бесконечных лент (91), сплошная деталь зажимается и прижимается парой бесконечных лент (91), когда сплошная деталь проходит по пути транспортировки, и наружная периферийная поверхность каждой из бесконечных лент включает в себя участок, в который упирается сплошная деталь, участок обладает неприлипаемостью и каждая из бесконечных лент имеет упругую деформируемость в направлении толщины каждой из бесконечных лент, упругая деформируемость способна зажимать и прижимать участок без абсорбирующей части в сплошной детали.
7. Производственный аппарат по любому из пп.1-6, включающий в себя второй механизм регулировки положения (70L), выполненный с возможностью регулировать положение одного концевого участка таким образом, что второй механизм регулировки положения прикладывает внешнюю силу в поперечном направлении (CD) к одному концевому участку сплошной детали во втором заданном положении в направлении транспортировки, так чтобы расположить один концевой участок в заданном положении в поперечном направлении, где подвижная направляющая деталь (85), которая двигается по ходу в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка, имелась также во втором заданном положении.
8. Производственный аппарат по п.7, в котором второй механизм регулировки положения функционирует как механизм фиксации.
9. Способ производства абсорбирующих изделий производственным аппаратом по п.1, включающий размещение одного концевого участка (1aeR) на другом концевом участке (1aeL) сплошной детали в поперечном направлении (CD), что позволяет складывающему механизму (40) складывать сплошную деталь на складном участке (1В), сплошная деталь транспортируется в протяженном направлении, как в направлении транспортировки;

фиксацию одного концевого участка сплошной детали механизмом фиксации (50) так, что один концевой участок расположен в заданном положении в поперечном направлении (CD);

направление складного участка (1В) таким образом, чтобы направляющая деталь (65) упиралась в сплошную деталь, которая подлежит складыванию, со стороны впадины складного участка, так чтобы ограничить движение складного участка в поперечном направлении (CD), в то же время обеспечивая движение складного участка в направлении транспортировки; и регулировку положения другого концевого участка таким образом, чтобы механизм регулировки положения (70) прилагал внешнюю силу в поперечном направлении (CD) в заданном положении в направлении транспортировки к другому концевому участку сплошной детали, которая подлежит складыванию, так чтобы расположить другой концевой участок в заданном положении в поперечном направлении (CD);

по меньшей мере, в заданном положении в направлении транспортировки, к которому прилагается внешняя сила, бесконечная подвижная направляющая деталь (85) как направляющая деталь двигается по ходу движения в направлении транспортировки, при этом упираясь в сплошную деталь со стороны впадины складного участка (1B);

по меньшей мере, в заданном положении в направлении транспортировки, к которому прилагается внешняя сила, неподвижная направляющая деталь (81) как направляющая деталь, которая неподвижно закреплена в направлении транспортировки и поперечном направлении (CD) и направляет складной участок в направлении транспортировки, где подвижная направляющая деталь (85) расположена по ходу движения в направлении транспортировки относительно неподвижной направляющей детали (81), где в зоне секции (A80N), расположенной между подвижной направляющей деталью (85) и неподвижной направляющей деталью (81), исключено направление складного участка (1B).

- 17 031628