CN107847360A - 用于与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备以及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，该制造设备通过在折叠部折叠连续构件以使得连续构件在相交方向上被对折来制造在连续方向上连续的对折构件，连续构件包括在连续方向上排列的用作吸收性物品的多个部分，折叠部是在与连续方向相交的相交方向上的预定部分，该制造设备包括引导构件，其被构造成以引导构件从折叠部的谷侧抵接要被折叠连续构件，以便限制折叠部在相交方向上的运动，同时允许折叠部在传送方向上的运动的方式，来引导折叠部，作为引导构件的环形可移动引导构件被布置，环形可移动引导构件在传送方向上向下游移动，同时从折叠部的谷侧抵接连续构件。

Description

用于与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备以及制造 方法

技术领域

本发明涉及一种用于与诸如一次性尿布的吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，以及一种用于制造与吸收性物品相关联的对折构件的方法。

背景技术

一次性尿布1’通常被已知作为吸收诸如尿液的分泌液的吸收性物品。尿布1’在如图1中的示意性平面图中所示的制造线路中被制造。在制造线路中，连续构件1a’包括在连续方向上排列的要被形成在尿布1’中的多个部分1p’，并且连续构件1a’对折，由此制造在连续方向上连续的对折构件1a’，作为中间产品1a’。换句话说，以上描述的连续构件1a’被折叠成在与连续方向相交的相交方向上具有某个部分CL1’作为折叠部1B’，以便在相交方向上对折连续构件1a’，由此制造以上描述的对折构件1a’。

这里，在折叠中，连续构件1a’在相交方向上的一端部1aeL’和另一端部1aeR’被放置在一起。此时，在PTL1中公开的设备使用位置调节机构70L’调节一端部1aeL’在相交方向上的位置，以便被定位在目标位置，同时使用另一个位置调节机构70R’调节另一端部1aeR’在相交方向上的位置，以便被定位在目标位置。

同样，在折叠中，杆状的引导构件80’被布置为从谷侧抵接折叠部1B’。这限制折叠部1B’在相交方向上的运动，同时允许折叠部1B’在传送方向上移动，由此获得折叠部1B’在传送方向上的运动的稳定性。

【引用列表】

【专利文献】

【PTL1】日本未经审查的专利申请公报No.2005-46246

发明内容

【技术问题】

然而，引导构件80’是在传送方向上被不可移动地固定在制造线路中的杆状的构件80’。相应地，可能出现在传送方向上移动的折叠部1B’的大滑动阻力，由此相较于连续构件1a’的其它部分，导致折叠部1B’在传送方向上的运动延迟至在传送方向上的相对上游侧。结果，可能发生尿布1’的制造精度的劣化，例如，折叠部1B’在相对于被最初定位的位置处于倾斜状态的同时通过焊接等等被固定。

这里，例如，在传送方向上位置调节机构70L’和70R’被布置的位置处，滑动阻力容易增加。即，当位置调节机构70L’和70R’移动在相交方向上的一端部1aeL’或者另一端部1aeR’时，折叠部1B’有时强力地接触引导构件80’，并且在此情形中，相较于在传送方向上的其它位置，滑动阻力增加。因此，可能出现在该位置上的大滑动阻力可能成为以上提及的尿布1’的制造精度的劣化的主要原因之一。

本发明考虑以上描述的传统的问题而被完成。本发明的目的是减小折叠部和引导构件之间的滑动阻力的增加量，随着调节连续构件在相交方向上的端部的位置，以使得当连续构件在相交方向上被对折时该端部被定位在目标位置，可能出现滑动阻力。

【问题的解决方案】

本发明用于达到以上目的的主要方面是一种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，该制造设备通过在折叠部折叠连续构件以使得连续构件在相交方向上被对折来制造在连续方向上连续的对折构件，连续构件包括在连续方向上排列的用作吸收性物品的多个部分，折叠部是在与连续方向相交的相交方向上的预定部分，该制造设备包括：

折叠机构，其被构造成在折叠部折叠连续构件，以便在相交方向上将连续构件的一端部放置在另一端部上，连续构件在作为传送方向的连续方向上被传送；

保持机构，其被构造成保持连续构件的一端部，以便该一端部被定位在相交方向上的适当位置；

引导构件，其被构造成：以引导构件从折叠部的谷侧抵接要被折叠的连续构件，以便限制折叠部在相交方向上的运动，同时允许折叠部在传送方向上的运动的方式，来引导折叠部；以及

位置调节机构，其被构造成：以位置调节机构在传送方向上的预定位置处将相交方向上的外力给予要被折叠的连续构件的另一端部，以使另一端部被定位在相交方向上的目标位置处的方式，来调节另一端部的位置；

作为引导构件的环形可移动引导构件至少被布置在给予外力的传送方向上的预定位置处，环形可移动引导构件在传送方向上向下游移动，同时从折叠部的谷侧抵接连续构件。

此外，本发明用于实现以上目的另一个主要方面是一种与吸收性物品相关联的对折构件的制造方法，该制造方法通过在折叠部折叠连续构件以使得连续构件在相交方向上被对折来制造在连续方向上连续的对折构件，连续构件包括在连续方向上排列的用作为吸收性物品的多个部分，折叠部是与连续方向相交的相交方向上的预定部分，该制造方法包括：

通过允许折叠机构在折叠部折叠连续构件以在相交方向上将连续构件的一端部放置在另一端部上，连续构件在作为传送方向的连续方向上被传送；

通过保持机构保持连续构件的一端部，以便一端部被定位在在相交方向上的适当位置；

以引导构件从折叠部的谷侧抵接要被折叠的连续构件，以便限制折叠部在相交方向上的运动，同时允许折叠部在传送方向上的运动的方式，来引导折叠部；以及

以位置调节机构在传送方向上的预定位置处将相交方向上的外力给予要被折叠的连续构件的另一端部在，以使另一端部被定位在相交方向上的目标位置处的方式，来调节另一端部的位置；

至少在外力被给予的传送方向上的预定位置处，作为引导构件的环形可移动引导构件在传送方向上向下游移动，同时从折叠部的谷侧抵接连续构件。

通过说明书以及附加的附图，本发明的其它特征变得清楚。

【发明的有利效果】

根据本发明，折叠部与引导构件之间滑动阻力的增加量可以被减小，随着在相交方向上调节连续构件的端部的位置，以使得当连续构件在相交方向上被对折时该端部被定位在目标位置，滑动阻力可能出现。

附图说明

图1是图解尿布1’的制造过程的示意性平面图。

图2是作为一次性尿布1的实例的三件式尿布1的示意性立体图。

图3是从皮肤侧观看的尿布1在其打开状态下的示意性平面图。

图4是沿着图3中的线IV-IV截取的横截面图。

图5是本实施例的用于与吸收性物品1相关联的对折构件1a的制造设备30的示意性立体图。

图6A是示意性平面图，图6B是沿着图6A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

图7是没有图解中间产品1a的制造设备30的示意性立体图。

图8A是示意性平面图，图8B是沿着图8A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

图9A是图解放大的位置调节机构70的示意性平面图，图9B是沿着图9A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

图10是第一变形例中的制造设备30的示意性立体图。

图11A是第二变形例中的制造设备30的示意性平面图，图11B是沿着图11A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

具体实施方式

从以下描述的说明书以及附图，至少如下事项变得清楚。

公开的是一种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，该制造设备通过在连续构件的折叠部折叠以使得连续构件在相交方向上被对折来制造在连续方向上连续的对折构件，连续构件包括在连续方向上排列的、用作吸收性物品的多个部分，折叠部是在与连续方向相交的相交方向上的预定部分，该制造设备包括：

折叠机构，其被构造成在折叠部折叠连续构件，以便在相交方向上将连续构件的一端部放置在另一端部上，连续构件在作为传送方向的连续方向上被传送；

保持机构，其被构造成保持连续构件的一端部，以便该一端部被定位在相交方向上的适当位置；

引导构件，其被构造成：以引导构件从折叠部的谷侧抵接要被折叠的连续构件，以便限制折叠部在相交方向上的运动，同时允许折叠部在传送方向上的运动的方式，来引导折叠部；以及

位置调节机构，其被构造成：以位置调节机构在传送方向上的预定位置处将所述相交方向上的外力给予要被折叠的连续构件的另一端部，以使另一端部被定位在相交方向上的目标位置处的方式，来调节另一端部的位置；

作为引导构件的环形可移动引导构件至少被布置在给予外力的传送方向上的预定位置处，环形可移动引导构件在传送方向上向下游移动，同时从折叠部的谷侧抵接连续构件。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，具有以上描述的功能的作为引导构件的可移动引导构件被布置在传送方向上的预定位置处，在该预定位置，在相交方向上的外力被给予另一端部，以调节连续构件的另一端部的位置。可移动引导构件在传送方向上向下游移动，同时从折叠部的谷侧抵接连续构件。相应地，可以减小可能发生在连续构件的折叠部中的滑动阻力。结果，可以减小随着连续构件的另一端部的位置的调节可能发生的在连续构件的折叠部和引导构件之间的滑动阻力的增加量。

在与具有吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，在连续构件的传送路径上存在非安装区域，可移动引导构件没有被安装在非安装区域中；并且

非安装区域设置有不可移动引导构件作为引导构件，该不可移动引导构件在传送方向和相交方向上固定不动，并且在传送方向上引导折叠部。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，虽然不可移动引导构件被布置在可移动引导构件没有被安装的非安装区域中，但是能实现具有简单构造的不可移动引导构件，例如，杆状构件是足够的。相应地，可以以较低价格在更宽的传送路径范围上增强折叠部的传送的稳定性。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，可移动引导构件相对于不可移动引导构件被布置在传送方向上的下游。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，可移动引导构件相对于不可移动引导构件被布置在传送方向上的下游。相应地，可以处理相较于在传送方向上的上游侧滑动阻力容易在下游侧增加的倾向，而不导致任何严重问题。即，因为连续构件的折叠部的折叠程度随着折叠部在传送方向上向下游移动而增加，抵接引导构件的连续构件的部分逐渐增加，结果，相较于在传送方向上的上游侧，滑动阻力趋于在下游侧增加。然而，在此方面，可移动引导构件相对于不可移动引导构件被布置在传送方向上的下游。相应地，可以减小相较于在传送方向上的上游侧，可能在下游侧增加的滑动阻力。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，连续构件包括多个吸收性主体，多个吸收性主体在传送方向上相邻的吸收性主体之间间隔排列，折叠部被定位在吸收性主体中；

在传送方向上、在不可移动引导构件和可移动引导构件之间的边界位置处存在不可引导部分，在不可引导部分中，不可移动引导构件和可移动引导构件两者不能够引导折叠部，并且

不可引导部分在传送方向上的长度被构造成比在折叠部的位置处吸收性主体在传送方向上的长度短。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，不可引导部分在传送方向上的长度被构造成比在折叠部的位置处吸收性主体在传送方向上的长度短。因此，当吸收性主体通过不可引导部分时，吸收性主体通过吸收性主体被桥接在不可移动引导构件和可移动引导构件上的状态从不可移动引导构件传送至可移动引导构件。相应地，相较于通过吸收性主体没有被不可移动引导构件或者可移动引导构件中的任何一个引导的状态而进行传送的情形，可以平滑地进行传送。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，连续构件包括多个吸收性主体，多个吸收性主体在传送方向上相邻的吸收性主体之间间隔排列，折叠部被定位在吸收性主体中，

按压装置相对于折叠机构被布置在传送方向上的下游，按压装置被构造成在传送方向上传送处于对折状态的连续构件，同时在连续构件的厚度方向上夹着并且按压连续构件，并且

引导终止位置和按压开始位置之间的间隔在传送方向上的长度短于在折叠部的位置处吸收性主体在传送方向上的长度，引导终止位置是可移动引导构件终止在传送方向上引导折叠部的可移动引导构件的位置，按压开始位置上按压装置开始按压连续构件的位置。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，引导终止位置和按压开始位置之间的间隔在传送方向上的长度被构造成短于在折叠部的位置处吸收性主体在传送方向上的长度。因此，当吸收性主体经过该间隔时，吸收性主体通过吸收性主体被桥接在可移动引导构件和按压装置上的状态从可移动引导构件传送至按压装置。相应地，相较于通过吸收性主体没有通过可移动引导构件或者按压装置中的任何一个引导的状态进行传送的情形，可以平滑地进行传送。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，多个可移动引导构件被布置成在传送方向上排列。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，多个可移动引导构件被布置成在传送方向上排列。因此，可以缩短每个可移动引导构件的长度。相应地，可以有效防止诸如当每个可移动引导构件的长度长时可能发生的可移动引导构件的松弛的问题，结果，每个可移动引导构件可以更确定地引导连续构件的折叠部。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，可移动引导构件在大于或者等于折叠机构在传送方向上的设置范围的70％的范围上引导折叠部。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，折叠部通过可移动引导构件在等于或者大于折叠机构的设置范围的70％的范围上被引导。相应地，在折叠部的滑动阻力被减小的状态下，该折叠部可以在传送方向上的长范围上被引导。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，连续构件包括多个吸收体，多个吸收体在传送方向上相邻的吸收体之间间隔排列；

按压装置相对于折叠机构被布置在传送方向上的下游，按压装置被构造成在传送方向上传送处于对折状态的连续构件，同时在连续构件的厚度方向上按压连续构件，

按压装置包括一对环形带，其被构造成被驱动以沿着传送方向行走；

处于对折状态的连续构件的传送路径被形成在一对环形带之间，当连续构件经过传送路径时，连续构件由一对环形带夹着且按压；并且

每一个环形带的外周表面包括连续构件抵接的部分，该部分具有非粘性，并且每一个环形带在每一个环形带的厚度方向上具有弹性变形，弹性变形能够夹着并且按压连续构件中没有吸收体的部分。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，按压装置的环形带的外周表面包括连续构件抵接的部分，并且该部分具有非粘性。这可以抑制当附接至该环形带的外周表面而被按压时可能从连续构件流出的粘合剂，结果，可以有效防止诸如环形带的污染以及连续构件至该带的附接的问题。

此外，该环形带具有以上提及的弹性变形水平。相应地，在以上描述的按压时面对吸收体的环形带的外周表面的一部分上，可以在厚度方向上迅速地显著按压环形带。因此，环形带不仅按压吸收体存在的连续构件的一部分，而且按压吸收体不存在的一部分。结果，连续构件可以在其大体全部区域上被确定地夹着且按压。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，制造设备包括第二位置调节机构，第二位置调节机构被构造成：以第二位置调节机构在传送方向上的第二预定位置处将相交方向上的外力给予连续构件的一端部，以便将一端部定位在相交方向上的目标位置处的方式，来调节一端部的位置，并且

在传送方向上向下游移动同时从折叠部的谷侧抵接连续构件的可移动引导构件也被设置在第二预定位置处。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，以上提及的可移动引导构件在传送方向上也被布置在第二预定位置处，在该第二预定位置，在相交方向上的外力被给予连续构件的一端部，以便调节一端部的位置。然后，可移动引导构件在传送方向上向下游移动，同时从折叠部的谷侧抵接连续构件。相应地，甚至在第二预定位置，也可以减小可能发生在连续构件的折叠部上的滑动阻力，结果，可以减小随着连续构件的一端部的位置的调节可能发生的连续构件的折叠部与引导构件之间的滑动阻力的增加量。

在与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，优选地，第二位置调节机构用作保持机构，并且

被构造成保持连续构件的一端部的吸附带式传送器没有被布置。

根据这种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备中，因为吸附带式传送器没有被布置，所以可以显著减小设备成本。

进一步公开的是与吸收性物品相关联的对折构件的制造方法，该制造方法通过在折叠部折叠连续构件以便连续构件在相交方向上被对折来制造在连续方向上连续的对折构件，连续构件包括在连续方向上排列的、用作吸收性物品的多个部分，折叠部是与连续方向相交的相交方向上的预定部分，该制造方法包括：

通过允许折叠机构在折叠部折叠连续构件以在相交方向上将连续构件的一端部放置在另一端部上，连续构件在作为传送方向的连续方向上被传送；

通过保持机构保持连续构件的一端部，以便一端部被定位在相交方向上的适当位置；

以引导构件从折叠部的谷侧抵接要被折叠的连续构件，以便限制折叠部在相交方向上的运动，同时允许折叠部在传送方向上的运动的方式，来引导折叠部；以及

以位置调节机构在传送方向上的预定位置处将相交方向上的外力给予连续构件的另一端部，以使另一端部被定位在相交方向上的目标位置处的方式，来调节另一端部的位置，

至少在外力被给予的传送方向上的预定位置处，作为引导构件的环形可移动引导构件在传送方向上向下游移动，同时从折叠部的谷侧抵接连续构件。

根据这种用于与吸收性物品相关联的对折构件的制造方法，可以提供与以上提及的制造设备的情形类似的效果。

＝＝＝本实施例＝＝＝

本实施例的用于制造与吸收性物品1相关联的对折构件1a的制造设备30和制造方法例如被用于作为吸收性物品的实例的一次性尿布1的制造线路。图2是作为该一次性尿布1的实例的三件式尿布1的示意性立体图。图3是从皮肤侧观看的尿布1在其打开状态下的示意性平面图。图4是沿着图3中的线IV-IV截取的横截面图。

在图3和图4的打开状态下，该尿布1具有竖直方向、侧向方向以及厚度方向作为相互正交的三个方向。此外，该尿布1是所谓的三件式尿布，由此包括第一部件、第二部件以及第三部件。第一部件是纵向长且主要放置在穿用者的裆部以吸收诸如尿液的排泄物的吸收性主体10。第二部件是侧向长且主要从前面覆盖该穿用者的身体的前带构件20。第三部件是侧向长且主要从后面覆盖该穿用者的身体的后带构件20b。

然后，在图3的打开状态下，在前带构件20a和后带构件20b布置为彼此平行且在竖直方向上彼此之间具有间隔的状态下，吸收性主体10在竖直方向上被桥接在它们之间，并且吸收性主体10在竖直方向上的端部10ea和10eb分别通过热熔粘合剂被粘合且固定至相应的最接近的带构件20a和20b，由此形成在平面视图上近似H形的外形。根据此状态，尿布1被对折成，以吸收性主体10在竖直方向上的近似中心部CL1(对应于特定部分)作为折叠部1B。当在该对折状态下彼此相对的带构件20a和20b在被构造成抵靠目标穿用者的侧腹的部分20ae和20be(即，在侧向方向上的端部20ae和20be)处通过焊接等等连接时，带构件20a和20b以环形联结至彼此，由此形成如图2所示在腰开口1HB和一对腿开口1HL，1HL被形成的穿戴状态下的尿布1。以下描述该尿布1的相应的元件10、20a以及20b。

当在平面图中看时，吸收性主体10是纵向长且具有近似矩形形状的片状构件。如图3和图4所示，吸收性主体10包括吸收体11、液体可渗透的前侧片状物13和液体不可渗透的后侧片状物15，前侧片状物13在厚度方向上从皮肤侧覆盖吸收体11以形成吸收性主体10的皮肤侧表面，后侧片状物15在厚度方向上从非皮肤侧覆盖吸收体11以形成吸收性主体10的非皮肤侧表面。吸收体11包括吸收芯11c和液体可渗透的芯包覆片状物11r，吸收芯11c通过将诸如纸浆纤维和超吸收性聚合物的液体吸收材料形成为诸如当从平面视图看时近似沙漏形状的预定形状来形成，芯包覆片状物11r覆盖该芯11c。

在此实例中，如图3和图4所示，吸收性主体10包括在侧向方向上相应的端部上的屏障套圈LSG、LSG作为防漏壁，以防止侧泄漏。吸收性主体10包括布置在侧向方向上的两侧部上的诸如弹性绳的弹性构件17r，因此，如图2所示，在对应于尿布1的腿开口1HL、1HL的部分上形成可伸缩的腿褶皱LG、LG。然而，那些可以被省略。

另一方面，如图3所示，前带构件20a和后带构件20b每个是侧向长且当在平面图上看时具有近似矩形形状的片状构件，并且如图4所示，每个包括外层片状物21和在厚度方向上相对于外层片状物21被定位在皮肤侧的内层片状物22。然后，在外层片状物21和内层片状物22之间，沿着侧向方向以在侧向方向上的伸展状态布置的多个弹性绳25、25……在竖直方向上排列，以通过热熔粘合剂被固定，由此基于弹性绳25、25……的收缩力给予带构件20a和20b侧向方向上的弹性。在本实例中，外层片状物21和内层片状物22两者由热塑性树脂纤维制成的非纺织织物形成。然而，外层片状物21和内层片状物22不局限于此，只要它们是柔软的片状物就行。

然后，如图3所示，吸收性主体10在竖直方向上的端部10ea和10eb从皮肤侧交叠在带构件20a和20b在侧向方向上的中心区域20ac和20bc上，并且从皮肤侧接合至带构件20a和20b在侧向方向上的中心区域20ac和20bc。

图5是本实施例的与吸收性物品1相关联的对折构件1a的制造设备30的示意性立体图。图6A是示意性平面图，图6B是沿着图6A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

如图5所示，对折构件1a的制造设备30基本上制造中间产品1a作为示例的对折构件1a，中间产品1a处于在图2中在穿戴状态下的多个尿布1、1...在侧向方向上排列且联结的状态。即，正好在传送至制造设备30之前，中间产品1a(对应于连续构件)是梯子形状的连续构件1a，其中，在图3中的打开状态下的多个尿布1、1……(对应于“要被形成在尿布中的部分”)在侧向方向上排列且联结。更具体地，在带构件20a和20b每个是在侧向方向上连续的连续体20aa和20ba的形式时，多个吸收体10、10……在侧向方向上以产品间距P1排列，并且在竖直方向上桥接在带构件的连续体20aa和20ba之间。然后，在梯子形状的中间产品1a在作为传送方向的连续方向上被传送时，制造设备30在垂直于连续方向的竖直方向上将梯子形状的中间产品1a折叠，以近似中心部CL1(对应于特定部分)作为折叠部1B，由此在竖直方向上对折该中间产品1a。结果，在传送方向上连续的对折中间产品1a被制造。

在如下的描述中，垂直于传送方向的竖直方向(对应于相交方向)也被称为“CD方向”，并且在该实例中，CD方向面对水平方向。CD方向上的一侧也被称为“右侧”，并且另一侧也被称为“左侧”。

如图5所示，制造设备30包括对折装置40和相对于对折装置40布置在传送方向上的下游的按压装置90。然后，对折装置40对折梯子形状的中间的产品1a，并且随后，按压装置90在厚度方向上夹着且按压处于对折状态的中间产品1a。因此，甚至在接下来的下游处理中，中间产品1a也被容易地维持在对折状态。因此，在下游处理中可以对处于对折状态的中间产品1a进行高精度的切割处理以及类似的处理。以下描述对折装置40和按压装置90。

《<对折装置40>》

如图5所示，梯子形状的中间产品1a以垂直于连续方向的宽度方向面对CD方向的姿态被传送至对折装置40。然后，如图6A和图6B所示，在本装置40中，形成梯子形状的中间产品1a在CD方向上的左端部1aeL(对应一个端部)的前带构件的连续体20aa在传送方向上被向下游传送，同时沿着CD方向维持水平姿态，而形成在CD方向上的右端部1aeR(对应另一端部)的后带构件的连续体20ba通过以该主体10在CD方向上的近似中心部CL1作为折叠部1B折叠吸收性主体10而被向上提升。然后，该后带构件的连续体20ba朝向前带构件的连续体20aa逐渐铺设，并且最后，被放置在前带构件的连续体20aa上。相应地，梯子形状的中间产品1a被改变成处于对折状态的中间产品1a，在对折状态下，前带构件的连续体20aa被放置在后带构件的连续体20ba上。

图7是没有图解中间产品1a的制造设备30的示意性立体图。图8A是示意性平面图，图8B是沿着图8A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

如图5所示，进行以上描述的对折处理的对折装置40包括保持机构50、折叠机构60、位置调节机构70以及引导构件80。

如图6A所示，保持机构50是被构造成在传送方向上传送形成梯子形状的中间产品1a的左端部1aeL的前带构件的连续体20aa，同时将该连续体20aa保持在在CD方向上的适当位置的装置，并且在该实例中，采用吸附带式传送器50。即，如图8A所示，传送器50包括环形带51，环形带51被驱动以沿着传送方向行走，并且该带51具有外周表面，多个吸附孔51h、51h……被形成在该外周表面上。相应地，如图6A和图6B所示，前带构件的连续体20aa通过吸附孔51h、51h……的吸附从下侧被吸附且被保持在带51的外周表面上。在该保持状态下，带51被驱动以沿着传送方向、以与梯子形状的中间产品1a的传送速度值(m/sec)近似相同的周向速度值(m/sec)(例如，在±5％的传送速度值的范围内的周向速度值，优选地，在其±1％的范围内的周向速度值)行走。因此，保持机构50可以将中间产品1a的左端部1aeL保持在CD方向上的适当位置，而不会抑制梯子形状的中间产品1a的传送状态。

如图5所示，折叠机构60包括转筒61和多个引导辊65、65……。转筒61具有较大的直径，并且被布置在吸附带式传送器50的上方位置且在该传送器50在传送方向上的上游端的位置处。多个引导辊65、65……被布置在传送器50的上方位置处，并且被离散地布置在传送器50在传送方向上的近似整个长度上的相应的位置处。然后，转筒61被驱动以与梯子形状的中间产品1a的传送速度值(m/sec)近似相同的周向速度值(例如，在±5％的传送速度值的范围内的周向速度值，优选地，在其±1％的范围内的周向速度值)绕着沿着CD方向的旋转轴旋转。相应地，如图5和图6A所示，转筒61的外周表面首先从上方抵靠梯子形状的中间产品1a在CD方向上的左半部1aL，由此利用该外周表面按压左半部1aL。这样与附近的引导辊65配合提升中间产品1a的右半部1aR，由此获得在梯子形状的中间产品1a在CD方向上的近似中心部CL1上的折叠部1B的起始点。此后，通过布置在传送方向上相应的位置上的引导辊65、65……，被提升的右半部1aR在被保持在传送器50上的状态下朝向左半部1aL逐渐铺设，并且最后，右半部1aR被铺设成近似水平状态。然后，该右半部1aR变成被放置在左半部1aL上的状态。在被放置的状态下，形成右半部1aR中的右端部1aeR的后带构件的连续体20ba变成被放置在形成左半部1aL中的左端部1aeL的前带构件的连续体20aa上。

顺便说一下，在制造线路中，转筒61和引导辊65、65……通过布置在CD方向上的左侧的适当的支撑构件支撑。然后，在该实例中，所谓的面板(未图示)被采用作为支撑构件的实例。面板是布置为直立在制造线路的地面部分上的板构件，并且该面板具有法线方向指向CD方向的竖直平面。然后，转筒61和引导辊65、65……经由以例如悬臂式的支柱构件(未图示)等等被可旋转地支撑在该竖直平面上。然而，支撑构件不局限于面板，可以采用除此之外的支撑构件。

如图5、图6A以及图6B所示，在传送方向上中间产品1a的右端部1aeR放置在左端部1aeL的位置，或者在即将接近上游的位置或者即将接近下游的位置，位置调节机构70调节在CD方向上的右端部1aeR的位置。相应地，中间产品1a在CD方向上的右端部1aeR和左端部1aeL的位置之间的位移被减小。

图9A是图解放大的位置调节机构70的示意性平面图，图9B是沿着图9A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

如图9A和图9B所示，位置调节机构70包括：例如，一对上辊和下辊71u和71d，该一对上辊和下辊71u和71d被布置成其外周表面彼此相对；致动器(未图示)，致动器驱动以在包含传送方向和CD方向两者的平面内旋转一对上辊和下辊71u和71d；诸如光电管的传感器73，传感器73被布置在紧接辊71u和71d的下游，并且测量右端部1aeR在CD方向上的位置以输出测量信号；以及控制器(未图示)，控制器基于来自传感器73的测量信号控制以上提及的致动器。然后，形成中间产品1a的右端部1aeR的后带构件的连续体20ba以S形状绕着上辊和下辊71u和71d布置。此外，当测量信号指示测量位置位于目标位置在CD方向上的左侧时，控制器控制致动器将一对上辊和下辊71u和71d的发送方向Dr71导向当前的发送方向Dr71在CD方向上的右侧，而当测量信号指示测量位置位于目标位置在CD方向上的右侧时，控制器控制致动器将一对上辊和下辊71u和71d的发送方向Dr71导向当前的发送方向Dr71在CD方向上的左侧。这以预定的控制周期被重复地进行，由此使得中间产品1a的右端部1aR能够以高位置精度被放置在左端部1aL上。

如图5所示，引导构件80在传送方向上引导梯子形状的中间产品1a的折叠部1B。即，引导构件80引导折叠部1B，以使得引导构件80从折叠部1B的谷侧抵接梯子形状的中间产品1a，以便限制折叠部1B在CD方向上的运动，同时允许折叠部1B在传送方向上的运动。然后，如图7所示，引导构件80在吸附带式传送器50在传送方向上的基本上整个长度上延伸，由此在通过折叠机构60进行的对折处理期间将折叠部1B维持在CD方向上的固定位置。结果，实现对折处理的稳定性。

这里，在本实施例中，如图7、图8A和图8B所示，两种引导构件81和85被布置作为引导构件80。即，布置了在传送方向和CD方向上固定不动的杆状的不可移动引导构件81，以及在传送方向上向下游移动的无端可移动引导构件85。然后，后一种可移动引导构件85与梯子形状的中间产品1a的传送操作结合，并且以与传送速度值(m/sec)近似相同的速度值(m/sec)(例如，在±10％的传送速度值的范围内的速度值，优选地，在其±5％的范围内的速度值，以及更优选地，在其±1％的范围内的速度值)向传送方向的下游移动。相应地，可以减小对图5所示的折叠部1B的滑动阻力。然后，这防止包括折叠部1B的吸收性主体10在传送方向上的运动相对于前带构件的连续体20aa和后带构件的连续体20ba在传送方向上的运动被延迟至上游侧。因此，可以防止尿布1的制造精度上的劣化。

如图8A和图9A所示，在该实施例中，可移动引导构件85被设置越过位置调节机构70的一对辊71u和71d在传送方向上的设置位置P71，因此，甚至在设置位置P71，可移动引导构件85也抵接折叠部1B，以将其引导至下游侧。相应地，在该滑动阻力可能增加的设置位置P71处，滑动阻力被有效地减小。详情如下。

首先，如以上参考图5和图6A所描述的，中间产品1a的左端部1aeL通过吸附带式传送器50被保持在CD方向上的适当位置。然后，在此条件下，如图9A和图9B所示，当位置调节机构70的一对辊71u和71d给予右端部1aeR CD方向上的外力，以在CD方向上移动该右端部1aeR时，折叠部1B可能强力地冲击引导构件80。在此情形下，折叠部1B与引导构件80之间的滑动阻力可能增加，并且相较于前带构件的连续体20aa和后带构件的连续体20ba，在折叠部1B被定位在其上的吸收性主体10的传送方向上的运动可以被相对地延迟至上游侧。这可能会劣化尿布1的制造精度。然而，在这方面，在本实施例中，可移动引导构件85在传送方向上被布置在位置调节机构70的一对辊71u和71d的设置位置71，即，在一对辊71u和71d给予中间产品1a的右端部1aeR CD方向上的外力的、在传送方向上的位置P71上。相应地，在位置P71(对应于预定位置)，可移动引导构件85在传送方向上与折叠部1B一起向下游移动，同时抵接折叠部1B。因此，可移动引导构件85可以在传送方向上引导折叠部1B，同时显著地减小可能发生在折叠部1B中的滑动阻力。这可以防止以上描述的尿布1的制造精度上的劣化。

在此实例中，具有圆形横截面的圆带85被采用作为可移动引导构件85。然后，如图8A所示，圆带85绕着由水平板状的支柱构件(未图示)支撑的多个滑轮86、86……布置，以便被驱动以绕着预定的近似水平的循环轨道行走，其中该支柱构件在CD方向上从以上描述的面板向右侧突出。即，多个滑轮86、86……中的一个是从诸如伺服马达(未图示)的驱动源获得旋转力以被驱动旋转的驱动滑轮86D，并且这使得圆带85被驱动以行走。循环轨道包括在CD方向上的右侧位置上的沿着传送方向的线性路径R85L。相应地，圆带85可以传送方向上平滑地引导中间产品1a的折叠部1B使其在线性路径R85L上移动至下游侧。

另一方面，如图8A和图8B所示，在此实例中，相较于可移动引导构件85具有简单结构的不可移动引导构件81被布置在假定滑动阻力相对小的传送方向上的上游侧的区域(对应于非安装区域)中。这导致成本减小。即，如图5、图6A以及图6B所示，随着中间产品1a的折叠部1B在传送方向上向下游移动，折叠部1B的折叠程度增加，并且这逐渐增加中间产品1a抵接引导构件80的部分。相应地，相较于传送方向的上游侧，在下游侧滑动阻力趋于增加。因此，在滑动阻力小的传送方向上的上游侧上，不可移动引导构件81可适用而没有问题，并且该实例采用这种不可移动引导构件81。

如图7和图8B所示，不可移动引导构件81具有弯曲部81PB和线性部81PL，弯曲部81PB在传送方向上的上游端的位置处弯曲，线性部81PL沿着传送方向在弯曲部81PB的下游位置。然后，弯曲部81PB的弯曲形状是朝向上游侧向上移位的近似弧形，并且弯曲部81PB布置在转筒61在CD方向上的右端边缘61eR的附近，沿着该端边缘61eR与以上描述的折叠机构60相关联。相应地，弯曲部81PB可以迅速地引导由转筒61及其附近的引导辊65协作形成的折叠部1B的起始点。

如图7和图8A所示，线性部81PL被设置在在CD方向上的右侧位置，并且具有沿着传送方向的线性形状。相应地，线性部81PL可以平滑地引导要在经过转筒61之后沿着传送方向在近似线性的传送路径上被传送的中间产品1a的的折叠部1B。

现在，在图8A的实例中，在传送方向上不可移动引导构件81和可移动引导构件85之间的边界位置上，存在不可引导部分A80N，在该不可引导部分A80N处，不可移动引导构件81和可移动引导构件85两者不能引导折叠部1B。这里，优选地，不可引导部分A80N在传送方向上的长度LA80N被构造成比在折叠部1B的位置处的吸收性主体10在传送方向上的长度L10(参见图3或者图6A)短。

然后，在这种状态下，当每个吸收性主体10、10……经过不可引导部分A80N时，吸收性主体10通过吸收性主体10被桥接在不可移动引导构件81和可移动引导构件85两者上的状态从不可移动引导构件81传送至可移动引导构件85。相应地，相较于通过吸收性主体10没有被不可移动引导构件81或者可移动引导构件85中的任何一个引导的状态进行传送的情形，该传送可以被平滑地进行。

《<按压装置90>》

如图8A和图8B所示，按压装置90包括一对上环形带和下环形带91u和91d。环形带91u和91d每个绕着多个辊93、93……布置，多个辊绕着沿着CD方向的每个旋转轴被可旋转地支撑。然后，多个辊93、93……中的一个辊93D是从诸如伺服马达的驱动源获得旋转力以旋转的驱动辊。相应地，环形带91u和91d每个被驱动以在传送方向上循环。在一对上环形带和下环形带91u和91d之间，形成用于处于对折状态的中间产品1a的传送路径。相应地，如图6B所示，当处于对折状态的中间产品1a经过传送路径时，一对环形带91u和91d在厚度方向上夹着且按压中间产品1a，由此，甚至在下游处理中，也容易将该中间产品1a维持在对折状态。这有效地有助于在下游处理中在处于对折状态的中间产品1a上进行的焊接处理、切割处理等等的精度的提高。

这里，在本实例中，如参考图6A所看到的，处于对折状态的中间产品1a在CD方向上没有从环形带91u和91d的外周表面向外突出，即，中间产品1a在CD方向上布置在该外周表面内部。相应地，可以在处于对折状态的中间产品1a的CD方向上的全部区域上进行按压处理。

在中间产品1a可以抵靠在外周表面上的那些部分的全部区域上，环形带91u和91d具有非粘性的硅橡胶层。当附接至这些环形带91u和91d而被按压时，这可以抑制可能从处于对折状态的中间产品1a流出的热熔粘合剂，结果，可以有效防止诸如环形带91u和91d的污染以及中间产品1a至这些带91u和91d的附接的问题。

此外，基于以上描述的硅橡胶层，环形带91u和91d在厚度方向上具有优异的弹性变形。相应地，在以上描述的按压时刻，在面向吸收体11的环形带91u和91d的外周表面的部分上，环形带91u和91d可以在厚度方向上被迅速地显著按下。因此，环形带91u和91d可以不仅充分地按压处于对折状态的中间产品1a的、存在吸收体11的部分，而且按压不存在吸收体11的部分，结果，可以在中间产品1a的全部区域上进行确定的按压处理。

在本实例中，如图8A和图8B所示，长度LN被构造成在折叠部1B的位置处短于吸收性主体10在传送方向上的长度L10(参见图3或者图6A)，长度LN是引导终止位置P85ED和按压开始位置P91ST之间在传送方向上的间隔，在引导终止位置P85ED，可移动引导构件85终止在传送方向上折叠部1B的引导，在按压开始位置P91ST，按压装置90的环形带91u和91d开始按压中间产品1a。相应地，当吸收性主体10、10……中每个经过该间隔时，吸收性主体10通过吸收性主体10被桥接在可移动引导构件85和按压装置90的环形带91u和91d上的状态从可移动引导构件85传送至按压装置90的环形带91u和91d。相应地，相较于例如吸收性主体10通过吸收性主体10没有被引导至可移动引导构件85或者按压装置90的环形带91u和91d中的任何一个的状态传送的情形，该传送可以被平滑地进行。顺便说一下，以上描述的“引导终止位置P85ED”是图8A所示的上述线性路径R85L在传送方向上的下游端位置，并且以上描述的“按压位置P91ST”是在传送方向上、在中间产品1a抵接一对上环形带和下环形带91u和91d的带91u和91d两者的位置当中最上游的位置。

＝＝＝第一变形例＝＝＝

图10是第一变形例中的制造设备30的示意性立体图。在该图10中，中间产品1a未被图示。

在该第一变形例中，代替在上述实施例中的不可移动引导构件81的线性部81PL(图7)，可移动引导构件85被布置。因此，制造设备30被设置有两个可移动引导构件85、85作为一个实例。第一变形例主要在该方面不同于上述实施例，而其它方面大多相同。相应地，如下描述主要在该差异上，并且将省略类似方面的说明。

如图10所示，在吸附带式传送器50的上侧，两个可移动引导构件85、85被布置成在传送方向上对齐。这使得可移动引导构件85、85能够在等于或者大于折叠机构60在传送方向上的设置范围A60(即，如图8B所示，在传送方向上从位于最上游侧的引导辊65的上游端的位置到位于最下游侧的引导辊的下游端的位置的范围A60)的70％的范围上引导折叠部1B。相应地，在折叠部1B的滑动阻力被减小的状态下，该折叠部1B可以在传送方向上的长范围上被引导。

如在第一变形例中，相较于一个长的可移动引导构件85被布置在吸附带式传送器50在传送方向上的近似整个长度上的情形，在两个可移动引导构件85、85被布置成在传送方向上对齐的情形下，每个可移动引导构件85的长度可以被缩短。相应地，可以有效防止诸如当该长度长时可能发生的可移动引导构件85松弛的问题，结果，可移动引导构件85、85中的每个可以更可靠地引导中间产品1a的折叠部1B。

＝＝＝第二修改例＝＝

图11A是在第二变形例中的制造设备30的示意性平面图，图11B是沿着图11A中的箭头B-B截取的示意性侧视图。

在上述实施例中，位置调节机构70只被布置到中间产品1a的右端部1aeR。然而，第二修改例不同于上述实施例的首先在于位置调节机构70L(对应于第二位置调节机构)也被另外布置至左端部1aeL。此外，第二修改例的不同也在于位置调节机构70L被使用作为保持机构，以便省略吸附带式传送器50。其它方面大多相同。因此以下描述主要在差异上，并且将省略对类似方面的描述。

在第二变形例中，用于左端部1aeL的位置调节机构70L在传送方向上被布置在靠近用于右端部1aeR的位置调节机构70的位置(在附图的实例中，在上游侧的位置)。然后，用于左端部1aeL的位置调节机构70L的结构和功能大多与用于右端部1aeR的位置调节机构70相同。因此，将省略其的说明。

用于左端部1aeL的位置调节机构70L也被构造成作用为用于将左端部1aeL保持在在CD方向上的适当位置的保持功能。相应地，在第二修改例中，省略吸附带式传送器50。

然而，在上述实施例中，吸附带式传送器50也具有支撑功能，以从下侧支撑中间产品1a本身的重量。然后，为了弥补这一点，在第二变形例中，多个支撑辊55、55……被离散地布置在中间产品1a在传送方向上的下侧的相应的位置处。支撑辊55、55……从下侧抵接中间产品1a的左半部1aL，由此支撑中间产品1a本身的重量。支撑辊55、55……每个通过上述面板支撑，以便能够绕着沿着CD方向的旋转轴旋转。相应的支撑辊55、55……可以被构造为从诸如伺服马达的驱动源(未图示)获得驱动旋转力以被驱动旋转的驱动辊，或者可以被构造为从中间产品1a获得旋转力以共同旋转的驱动辊。

在第二变形例中，如图11A所示，可移动引导构件85在传送方向上也被布置在用于左端部1aeL的位置调节机构70的一对辊71uL和71dL的设置位置P71L。即，可移动引导构件85在传送方向上也被布置在位置P71L(对应于第二预定位置)处，在该位置P71L，位置调节机构70L给予左端部1aeL在CD方向上的外力，以便调节左端部1aeL在CD方向上的位置。这使得甚至在位置P71L，可移动引导构件85也在传送方向上与折叠部1B一起向下游移动，同时抵接折叠部1B。相应地，甚至在位置P71L，可以减小可能发生在中间产品1a的折叠部1B上的滑动阻力，结果，随着以上提及的中间产品1a的左端部1aeL的位置的调节而可能发生的、在中间产品1a的折叠部1B和引导构件80之间的滑动阻力的增加量可以被减小。

顺便说一下，在第二修改例中省略吸附带式传送器50；然而，在一些情形下可以布置该传送器50而不省略。在该情形下，设备成本稍微增加。然而，作为保持机构的吸附带式传送器50保持中间产品1a的左端部1aeL，同时用于左端部1aeL的位置调节机构70L调节左端部1aeL在CD方向上的位置，由此保证具有高精度的位置的调节。与之一起，用于右端部1aeR的位置调节机构70调节右端部1aeR在CD方向上的位置，因此，可以以更高的精度将中间产品1a的右端部1aeR放置在左端部1aeL上。

＝＝＝其它实施例＝＝＝

虽然以上描述了本发明的实施例，但是该实施例旨在用于容易理解本发明且没有以任何方式被解释为限制本发明。不用说，在不背离本发明的范围的情况下，本发明可以被修改和改善，并且其等价物同样被本发明包括。例如，以下修改是可能的。

以上描述的实施例举例说明三件式一次性尿布1作为吸收性物品的实例。然而，本发明不局限于此。例如，吸收性物品可以是两件式一次性尿布，或者可以是一体式一次性尿布。这里，两件式一次性尿布是包括具有前部、裆部以及背部作为第一部件的近似沙漏形状的外部片状物，以及被固定至该外部片状物的皮肤侧表面作为第二部件的吸收性主体10。相应地，在上述制造设备30上，作为尿布的中间产品，连续构件在其打开状态下被传送，在其打开状态下，多个吸收性主体10、10……被放置成在连续方向上以产品间距被固定在由在侧向方向上连续的多个外部片状物形成的连续片状物的皮肤侧表面上。然后，在中间产品以连续方向作为传送方向被传送时，制造设备30在垂直于传送方向的CD方向上通过与上述实施例中描述的处理类似的处理对折中间产品。另一方面，一体式尿布是包括抵接目标穿用者的皮肤的顶部片状物和在厚度方向上布置在顶部片状物的非皮肤侧的背部片状物，顶部片状物和背部片状物每个具有要被形成为近似沙漏形状的前部、裆部和后部，并且吸收体11被插入两个片状物之间。相应地，在上述制造设备30上，作为尿布的中间产品，连续构件在其打开状态下被传送，在其打开状态下，多个一体式尿布被排列以在侧向方向上被联结。然后，在中间产品以连续方向作为传送方向被传送时，制造设备30在垂直于传送方向的CD方向上通过与上述实施例中描述的处理类似的处理对折中间产品。

以上描述的实施例举例说明穿戴的一次性尿布1作为吸收性物品的实例。然而，本发明不局限于此。例如，吸收性物品可以是所谓的使用紧固带来由目标穿用者穿用的带式一次性尿布，或者可以是卫生巾和尿液吸收垫。即，在吸收性物品的制造处理中，当在吸收性物品的连续构件上进行对折处理时，本发明的制造设备30和制造方法可适用于该对折处理。

以上描述的实施例举例说明圆带作为可移动引导构件85的实例。然而，本发明不局限于此。例如，可移动引导构件可以是具有诸如平坦带的平坦部的环形构件，或者可以是诸如绳索的绳状的环形构件。

以上描述的实施例举例说明光电管作为与位置调节机构70相关联的传感器73。然而，本发明不局限于此。例如，包括CCD照相机和图像处理装置的构造可以被采用作为以上提及的传感器。即，上述致动器可以以CCD照相机在每个适当的控制周期获取并产生中间产品1a的右端部1aeR的图像数据的方式而被控制，图像处理装置对图像数据进行二值化处理等等，以计算右端部1aeR在CD方向上的位置，并且计算出的位置数据被使用作为上述测量信号，以对致动器进行控制。顺便说一下，作为致动器，如下装置可以作为示例：该装置包括液压缸和将液压缸的活塞的往复操作转换成转向操作的转换机构的装置，包括使用伺服马达作为驱动源的馈送螺旋机构和将馈送螺旋机构的往复操作转换成转向操作的转换机构的装置，或者类似的装置。

在以上提及的实施例中，中间产品1a的右端部1aeR以S形绕着与位置调节机构70相关联的一对上辊和下辊71u和71d伸展。然而，本发明不局限于此。例如，一对上辊和下辊71u和71d可以被旋转，同时按压中间产品1a的右端部1aeR。

【参考标记列表】

1 一次性尿布(吸收性物品)

1HB 腰开口

1HL 腿开口

1B 折叠部

1a 中间产品(连续构件、对折构件)

1aL 左半部

1aR 右半部

1aeL 左端部(一端部)

1aeR 右端部(另一端部)

10 吸收性主体

10ea 端部

10eb 端部

11 吸收体

11c 吸收芯

11r 芯包覆片状物

13 前侧片状物

15 后侧片状物

17r 弹性构件

20a 前带构件

20aa 前带构件的连续体

20ac 中心区域

20ae 端部

20b 后带构件

20ba 后带构件的连续体

20bc 中心区域

20be 端部

21 外层片状物

22 内层片状物

25 弹性绳

30 制造设备

40 对折装置

50 吸附带式传送器(保持机构)

51 环形带

51h 吸附孔

55 支撑辊

60 折叠机构

61 转筒

61eR 端边缘

65 引导辊

70 位置调节机构

70L 位置调节机构

71u 辊

71uL 辊

71d 辊

71dL 辊

73 传感器

80 引导构件

81 不可移动引导构件

81PB 弯曲部

81PL 线性部

85 可移动引导构件

86 滑轮

86D 滑轮

90 按压装置

91u 环形带

91d 环形带

93 辊

93D 辊

LG 腿褶皱

LSG 屏障套圈

A60 设置范围

A80N 不可引导部分

CL1 近似中心部(特定部分)

P71 设置位置(预定位置)

P71L 设置位置(第二预定位置)

P85ED 引导终止位置

P91ST 按压开始位置

R85L 线性路径

Claims (11)

1.一种与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，所述制造设备通过在折叠部折叠连续构件以使得所述连续构件在相交方向上被对折来制造在连续方向上连续的对折构件，所述连续构件包括在所述连续方向上排列的用作吸收性物品的多个部分，所述折叠部是在与所述连续方向相交的所述相交方向上的预定部分，所述制造设备包括：

折叠机构，所述折叠机构被构造成在所述折叠部折叠所述连续构件，以便在所述相交方向上将所述连续构件的一端部放置在另一端部上，所述连续构件在作为传送方向的所述连续方向上被传送；

保持机构，所述保持机构被构造成保持所述连续构件的所述一端部，以便所述一端部被定位在所述相交方向上的适当位置；

引导构件，所述引导构件被构造成：以所述引导构件从所述折叠部的谷侧抵接要被折叠的所述连续构件，以便限制所述折叠部在所述相交方向上的运动，同时允许所述折叠部在所述传送方向上的运动的方式，来引导所述折叠部；以及

位置调节机构，所述位置调节机构被构造成：以所述位置调节机构在所述传送方向上的预定位置处将所述相交方向上的外力给予要被折叠的所述连续构件的所述另一端部，以使所述另一端部被定位在所述相交方向上的目标位置处的方式，来调节所述另一端部的位置，

作为所述引导构件的环形可移动引导构件至少被布置在给予所述外力的所述传送方向上的所述预定位置处，所述环形可移动引导构件在所述传送方向上向下游移动，同时从所述折叠部的所述谷侧抵接所述连续构件。

2.如权利要求1所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，

在所述连续构件的传送路径上存在非安装区域，所述可移动引导构件没有被安装在所述非安装区域中，并且

所述非安装区域设置有不可移动引导构件作为所述引导构件，所述不可移动引导构件在所述传送方向和所述相交方向上固定不动，并且在所述传送方向上引导所述折叠部。

3.如权利要求2所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，

所述可移动引导构件相对于所述不可移动引导构件被布置在所述传送方向上的下游。

4.如权利要求3所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，

所述连续构件包括多个吸收性主体，所述多个吸收性主体在所述传送方向上相邻的所述吸收性主体之间间隔排列，所述折叠部被定位在所述吸收性主体中，

在所述传送方向上、在所述不可移动引导构件和所述可移动引导构件之间的边界位置处存在不可引导部分，在所述不可引导部分中，所述不可移动引导构件和所述可移动引导构件两者不能够引导所述折叠部，并且

所述不可引导部分在所述传送方向上的长度被构造成比在所述折叠部的位置处所述吸收性主体在所述传送方向上的长度短。

5.如权利要求1至4中任一项所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，

所述连续构件包括多个吸收性主体，所述多个吸收性主体在所述传送方向上相邻的所述吸收性主体之间间隔排列，所述折叠部被定位在所述吸收性主体中，

按压装置相对于所述折叠机构被布置在所述传送方向上的下游，所述按压装置被构造成在所述传送方向上传送处于对折状态的所述连续构件，同时在所述连续构件的厚度方向上夹着并且按压所述连续构件，并且

引导终止位置和按压开始位置之间的间隔在传送方向上的长度短于在所述折叠部的位置处所述吸收性主体在所述传送方向上的所述长度，所述引导终止位置是所述可移动引导构件终止在所述传送方向上引导所述折叠部的位置，所述按压开始位置是所述按压装置开始按压所述连续构件的位置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，

多个所述可移动引导构件被布置成在所述传送方向上排列。

7.如权利要求1至6中任一项所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，

所述可移动引导构件在大于或者等于所述折叠机构在所述传送方向上的设置范围的70％的范围上引导所述折叠部。

8.如权利要求1至7中任一项所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，

所述连续构件包括多个吸收体，所述多个吸收体在所述传送方向上相邻的所述吸收体之间间隔排列；

按压装置相对于所述折叠机构被布置在所述传送方向上的下游，所述按压装置被构造成在所述传送方向上传送处于对折状态的所述连续构件，同时在所述连续构件的厚度方向上按压所述连续构件；

所述按压装置包括一对环形带，所述一对环形带被构造成被驱动以沿着所述传送方向行走；

处于所述对折状态的所述连续构件的传送路径被形成在所述一对环形带之间，当所述连续构件经过所述传送路径时，所述连续构件由所述一对环形带夹着且按压；并且

每一个所述环形带的外周表面包括所述连续构件抵接的部分，所述部分具有非粘性，并且每一个所述环形带在每一个所述环形带的厚度方向上具有弹性变形，所述弹性变形能够夹着并且按压所述连续构件中没有所述吸收体的部分。

9.如权利要求1至8中任一项所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，包括：

第二位置调节机构，所述第二位置调节机构被构造成：以所述第二位置调节机构在所述传送方向上的第二预定位置处将所述相交方向上的外力给予所述连续构件的所述一端部，以便将所述一端部定位在所述相交方向上的目标位置处的方式，来调节所述一端部的位置，其中

在所述传送方向上向下游移动同时从所述折叠部的所述谷侧抵接所述连续构件的所述可移动引导构件也被设置在所述第二预定位置处。

10.如权利要求9所述的与吸收性物品相关联的对折构件的制造设备，其特征在于，所述第二位置调节机构用作所述保持机构；并且

被构造成保持所述连续构件的所述一端部的吸附带式传送器没有被布置。

11.一种与吸收性物品相关联的对折构件的制造方法，其特征在于，所述制造方法通过在折叠部折叠连续构件以使得所述连续构件在相交方向上被对折来制造在连续方向上连续的对折构件，所述连续构件包括在所述连续方向上排列的用作吸收性物品的多个部分，所述折叠部是与所述连续方向相交的所述相交方向上的预定部分，所述制造方法包括：

通过允许折叠机构在所述折叠部折叠所述连续构件以在所述相交方向上将所述连续构件的一端部放置在另一端部上，所述连续构件在作为传送方向的所述连续方向上被传送；

通过保持机构保持所述连续构件的所述一端部，以便所述一端部被定位在所述相交方向上的适当位置；

以引导构件从所述折叠部的谷侧抵接要被折叠的所述连续构件，以便限制所述折叠部在所述相交方向上的运动，同时允许所述折叠部在所述传送方向上的运动的方式，来引导所述折叠部；以及

以位置调节机构在所述传送方向上的预定位置处将所述相交方向上的外力给予要被折叠的所述连续构件的所述另一端部，以使所述另一端部被定位在所述相交方向上的目标位置处的方式，来调节所述另一端部的位置，

至少在所述外力被给予的所述传送方向上的所述预定位置处，作为所述引导构件的环形可移动引导构件在所述传送方向上向下游移动，同时从所述折叠部的所述谷侧抵接所述连续构件。