CN102086276B - 具有含有纤维素的成分的轮胎 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有含有纤维素的成分的轮胎，更具体地涉及一种制造橡胶组合物的方法，其包含步骤：混合纤维素纤维和水来形成第一混合物；将该第一混合物与含水的基于二烯的弹性体胶乳混合来形成包含纤维素纤维、弹性体和水的第二混合物；和将该纤维素纤维和弹性体与水分离，来形成弹性体/纤维素母炼料。

Description

具有含有纤维素的成分的轮胎
技术领域
本发明涉及一种制造橡胶组合物的方法。
背景技术
在将可再生资源包括作为轮胎成分的努力中，天然存在的有机材料在以前已经被用作轮胎橡胶组合物中的填料。但是，有机填料和橡胶之间的相容性通常是差的，这导致了低的填料填加量，这归因于差的填料分散和橡胶与填料之间差的附着力。因此这里需要对含有天然存在的有机填料的橡胶组合物进行改进。
发明内容
本发明涉及一种制造橡胶组合物的方法，其包含步骤：混合纤维素纤维和水来形成第一混合物；将该第一混合物与含水的基于二烯的弹性体胶乳混合来形成包含纤维素纤维、弹性体和水的第二混合物；和将该纤维素纤维和弹性体与水分离，来形成弹性体/纤维素母炼料。
附图说明
图-1是几种橡胶样品的拉伸性能图。
图-2是几种橡胶样品的应力-应变性能图。
图-3是几种橡胶样品的损耗角正切(tan δ)-应变的图。
具体实施方式
这里公开了一种制造橡胶组合物的方法，其包含步骤：混合纤维素纤维和水来形成第一混合物；将该第一混合物与含水的基于二烯的弹性体胶乳混合来形成包含纤维素纤维、弹性体和水的第二混合物；和将该纤维素纤维和弹性体与水分离，来形成弹性体/纤维素母炼料。
在第一步骤中，纤维素纤维和水混合来形成第一混合物。在一种实施方案中，纤维素纤维可以作为含水的糊加入，该糊具有相对高固含量的纤维。在一种实施方案中，该纤维素纤维可以作为含水的糊加入，该糊具有5-50重量%的纤维素纤维。该纤维素纤维与足够的水混合，来获得纤维素在水中的混合物，其能够与弹性体胶乳混合。
在第二步骤中，将该纤维素纤维和水的第一混合物与基于二烯的弹性体胶乳混合，来形成第二混合物。与纤维素纤维和水的第一混合物合并的胶乳的量目的是在最终的母炼料中产生期望比例的弹性体：纤维素。合适的基于二烯的弹性体胶乳包括天然橡胶胶乳，聚异戊二烯胶乳，苯乙烯-丁二烯橡胶胶乳，聚丁二烯橡胶胶乳，腈橡胶胶乳等等。
在第三步骤中，从该含有纤维素纤维，弹性体和水的第二混合物中分离水，来获得纤维素纤维和弹性体的最终母炼料。分离可以使用本领域已知的任何一种不同的技术来进行，包括但不限于过滤、离心分离和干燥。
将该弹性体/纤维素母炼料用于橡胶组合物中。在一种实施方案中，该橡胶组合物包括形成该母炼料的弹性体和纤维素，和其他下述的添加剂。
该橡胶组合物因此包括纤维素纤维。“纤维素纤维”表示其中基本上没有木质素的纤维素。作为此处所述的，术语“纤维素纤维”目的是排除含有明显量的木质素例如木质纤维的这些纤维素材料。在一种实施方案中，该纤维素纤维是95-99.5%的纤维素。
在一种实施方案中，该纤维素纤维的平均长度是15-25微米。在一种实施方案中，该纤维素纤维的平均长度是15-20微米。在一种实施方案中，该纤维素纤维的平均厚度是10-20微米。在一种实施方案中，该纤维素纤维的平均厚度是12-18微米。
在一种实施方案中，该纤维素纤维是直径为1-4000纳米的纤维素。在一种实施方案中，该纤维素纤维是直径为1-1000纳米的纤维素。在一种实施方案中，该纤维素纤维是直径为5-500纳米的纤维素。
合适的纤维素纤维是作为Arbocel® Arbocel Nano Disperse Cellulose MH40-10(10重量%固体)或者MH40-40(40重量%固体)，市售自J.Rettenmaier & Söhne GmbH的。
在一种实施方案中，在第一混合物混合过程中，可以加入1-10phr的添加剂，该添加剂在将纤维素偶联到橡胶方面是有效的。在一种实施方案中，在第一混合物混合过程中，加入1-10phr的3，3'-二硫丙酸。
在一种实施方案中，该纤维素纤维在橡胶组合物中的存在浓度是1-30重量份/100重量份基于二烯的弹性体(phr)。在另外一种实施方案中，该纤维素纤维在橡胶组合物中的存在浓度是5-25 重量份/100重量份的基于二烯的弹性体(phr)。在另外一种实施方案中，该纤维素纤维在橡胶组合物中的存在浓度是10-20重量份/100重量份基于二烯的弹性体(phr)。
该橡胶组合物可以与含有烯烃不饱和的橡胶或者弹性体一起使用。措词“含有烯烃不饱和的橡胶或者弹性体”或者“基于二烯的弹性体”目的是包括天然橡胶和它的不同的未加工形式和再回收形式以及不同的合成橡胶二者。在本发明的说明书中，术语“橡胶”和“弹性体”可以交替使用，除非另有规定。术语“橡胶组合物”，“混合橡胶”和“橡胶混合物”交替使用来指这样的橡胶，其已经与不同成分和材料进行了共混或者混合，并且这样的术语是橡胶混合或者橡胶复合领域技术人员公知的。代表性的合成聚合物是丁二烯和它的同系物和衍生物(例如甲基丁二烯，二甲基丁二烯和戊二烯)的均聚物，以及共聚物例如由丁二烯或者它的同系物或者衍生物与其他不饱和单体所形成的这些共聚物。在后者中是乙炔，例如乙烯基乙炔；烯烃，例如异丁烯，其与异戊二烯共聚来形成丁基橡胶；乙烯基化合物例如丙烯酸，丙烯腈(其与丁二烯聚合来形成NBR)，甲基丙烯酸和苯乙烯，后者的化合物与丁二烯聚合来形成 SBR，以及乙烯基酯类和不同的不饱和醛类，酮类和醚类，例如丙烯醛，甲基异丙烯基酮和乙烯基乙基醚。合成橡胶具体的例子包括氯丁橡胶(聚氯丁烯)，聚丁二烯(包括顺-1，4-聚丁二烯)，聚异戊二烯(包括顺-1，4-聚异戊二烯)，丁基橡胶，卤代丁基橡胶例如氯丁基橡胶或者溴丁基橡胶，苯乙烯/异戊二烯/丁二烯橡胶，1，3-丁二烯或者异戊二烯与单体例如苯乙烯，丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯的共聚物，以及乙烯/丙烯三元共聚物，也称作乙烯/丙烯/二烯单体(EPDM)，并且具体的是乙烯/丙烯/二环戊二烯三元共聚物。能够使用的橡胶的另外的例子包括烷氧基-甲硅烷基端基官能化的溶液聚合的聚合物(SBR，PBR，IBR和SIBR)，硅偶合的和锡偶合的星型接枝的聚合物。优选的橡胶或者弹性体是聚异戊二烯(天然或者合成的)，聚丁二烯和SBR。
在一方面，该橡胶优选是至少两种基于二烯的橡胶。例如，两种或多种橡胶的组合是优选的，例如顺1，4-聚异戊二烯橡胶(天然或者合成的，虽然天然的是优选的)，3，4-聚异戊二烯橡胶，苯乙烯/异戊二烯/丁二烯橡胶，乳液和溶液聚合衍生的苯乙烯/丁二烯橡胶，顺1，4-聚丁二烯橡胶和乳液聚合制备的丁二烯/丙烯腈共聚物。
在本发明的一方面，可以使用乳液聚合衍生的苯乙烯/丁二烯(E-SBR)，其具有大约20-大约28%键合的苯乙烯的相对常规的苯乙烯含量，或者对于一些应用来说，使用这样的E-SBR，其具有中等到相对高的键合苯乙烯含量，即，大约30-大约45%的键合苯乙烯含量。
乳液聚合制备的E-SBR表示苯乙烯和1，3-丁二烯是在水乳液中共聚的。这是本领域技术人员公知的。键合的苯乙烯含量可以变化，例如从大约5-大约50%。在一方面，该E-SBR还可以包含丙烯腈来形成三元共聚物橡胶E-SBAR，并且在该三元共聚物中键合的丙烯腈的量是例如大约2-大约30重量%。
乳液聚合制备的苯乙烯/丁二烯/丙烯腈共聚物橡胶(该共聚物中含有大约2-大约40重量%键合的丙烯腈)也可以预期作为基于二烯的橡胶用于本发明中。
该溶液聚合制备的SBR(S-SBR)典型的具有大约5-大约50，优选大约9-大约36%的键合的苯乙烯含量。该S-SBR可以例如在有机烃溶剂存在下，通过有机锂催化来方便的制备。
在一种实施方案中，可以使用顺1，4-聚丁二烯橡胶(BR)。这样的BR可以例如通过1，3-丁二烯的有机溶液聚合来制备。该BR可以例如通过具有至少90%的顺1，4-含量来方便的表征。
顺1，4-聚异戊二烯和顺1，4-聚异戊二烯天然橡胶是橡胶领域技术人员公知的。
作为此处使用的，并且依据常规的实践，术语“phr”指的是“各自材料的重量份/100重量份的橡胶或者弹性体”。
该橡胶组合物还可以包括至高70phr的加工油。加工油可以包括在橡胶组合物中作为填充油，典型的用于填充弹性体。加工油还可以通过在橡胶配制过程中将该油直接加入，而包括在橡胶组合物。所用的加工油可以包括存在于弹性体中的填充油，和在配制过程中加入的加工油二者。合适的加工油包括本领域已知的不同的油，包括芳族油，链烷烃油，环烷烃油，植物油和低PCA油，例如MES，TDAE，SRAE和重质环烷烃油。合适的低PCA油包括这些，其具有通过IP346方法所测量的小于3 重量%的多环芳烃含量。IP346方法的程序可以在Standard Methods for Analysis & Testing of Petroleum and Related Products and British Standard 2000 Parts ，2003，第62版，由Institute of Petroleum出版，英国中找到。
该橡胶组合物可以包括大约10-大约150phr的二氧化硅。在另外一种实施方案中，可以使用20-80phr的二氧化硅。
能够用于橡胶配料中的常规使用的硅酸颜料包括常规的热解法和沉淀硅酸颜料(二氧化硅)。在一种实施方案中，使用沉淀二氧化硅。本发明所使用的常规的硅酸颜料是沉淀二氧化硅，例如诸如，通过可溶性硅酸盐例如硅酸钠酸化所获得的这些。
这样的常规二氧化硅可以例如通过BET表面积来表征，其是使用氮气测量的。在一种实施方案中，该BET表面积可以是大约40-大约600平方米/g。在另外一种实施方案中，该BET表面积可以是大约80-大约300平方米/g。测量表面积的BET方法描述在Journal of the American Chemical Society，第60卷第304页(1930)中。
该常规二氧化硅还可以用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值来表征，其范围是大约100-大约400，可选择的是大约150-大约300。
该常规二氧化硅可以预期具有通过电子显微镜测量的例如0.01-0.05微米的平均最终粒度，虽然该二氧化硅粒子的尺寸可以甚至更小，或者可能更大。
可以使用不同的市售二氧化硅，例如在此仅仅举例，而非限制性的是在Hi-Sil商标下，名称为210，243等的市售自PPG Industries的二氧化硅；获自 Rhodia的例如名称为Z1165MP和Z165GR的二氧化硅和获自 Degussa AG的例如名称为VN2和VN3的二氧化硅，等等。
常规使用的炭黑可以作为常规填料以10-150phr的量来使用。在另外一种实施方案中，可以使用20-80phr的炭黑。这样的炭黑代表性的例子包括N110，N121，N134，N220，N231，N234，N242，N293，N299，N315，N326，N330，N332，N339，N343，N347，N351，N358，N375，N539，N550，N582，N630，N642，N650，N683，N754，N762，N765，N774，N787，N907，N908，N990和N991。这些炭黑的碘吸收值是9-145g/kg，DBP值是34-150cm3/100g。
其他能够给用于该橡胶组合物中的填料包括但不限于，微粒填料，包括超高分子量聚乙烯(UHMWPE)，交联的微粒聚合物凝胶，包括但不限于在US专利No.6242534；6207757；6133364；6372857；5395891；或者6127488中所公开的这些，和塑化淀粉复合填料，包括但不限于在US专利No.5672639中公开的这些。这样的其他填料的用量可以是1-30phr。
在一种实施方案中，该橡胶组合物可以包含常规的含硫有机硅化合物。合适的含硫有机硅化合物的例子是下式：
Figure 928082DEST_PATH_IMAGE001
在其中，Z选自：
Figure 845222DEST_PATH_IMAGE002
和
其中R1是1-4个碳原子的烷基，环己基或者苯基；R2是1-8个碳原子的烷氧基，或者5-8个碳原子的环烷氧基；Alk是1-18个碳原子的二价烃，n是2-8的整数。
在一种实施方案中，该含硫有机硅化合物是3，3'-双(三甲氧基或者三乙氧基甲硅烷基丙基)聚硫化物。在一种实施方案中，该含硫有机硅化合物是3，3'-双(三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫和/或3，3'-双(三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫。所以，关于式I，Z可以是
Figure 20169DEST_PATH_IMAGE004
其中R2是2-4个碳原子的烷氧基，可选择的是2个碳原子；alk是2-4个碳原子的二价烃，可选择的是3个碳原子；和n是2-5的整数，可选择的是2或者4。
在另外一种实施方案中，合适的含硫有机硅化合物包括在US专利No.6608125中公开的化合物。在一种实施方案中，该含硫有机硅化合物包括3-(辛酰基硫)-1-丙基三乙氧基硅烷，CH3(CH2)6C(=O)―S―CH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3，其是作为NXTTM市售自Momentive Performance Materials的。
在另外一种实施方案中，合适的含硫有机硅化合物包括在US专利公开No.2003/0130535中公开的这些。在一种实施方案中，该含硫有机硅化合物是来自Degussa的Si-363。
该含硫有机硅化合物在橡胶组合物中的量将根据所用的其他添加剂的量而变化。一般来说，该化合物的量将是0.5-20phr。在一种实施方案中，该量是1-10phr。
本领域技术人员容易理解该橡胶组合物可以通过橡胶炼制领域通常已知的方法来炼制，例如将不同的硫可固化成分橡胶与不同的常规使用的添加剂材料进行混合，该添加剂材料例如诸如是硫给体，固化助剂，例如活化剂和阻缓剂和加工添加剂，例如油，树脂(包括增粘树脂)和增塑剂，填料，颜料，脂肪酸，氧化锌，蜡，抗氧化剂和抗臭氧剂和胶溶剂。作为本领域技术人员已知的，根据该硫可固化的和硫固化的材料(橡胶)的目标用途，选择上述添加剂，并且通常以常规量使用。硫给体代表性的例子包括元素硫(游离硫)，二硫胺，聚合物聚硫化物和硫烯烃加成物。在一种实施方案中，硫固化剂是元素硫。该硫固化剂的用量可以是0.5-8phr，可选择的是1.5-6phr。如果使用，则增粘树脂典型的量包含大约0.5-大约10phr，通常是大约1-大约5phr。加工助剂典型的量包含大约1-大约50phr。抗氧化剂典型的量包含大约1-大约5phr。代表性的抗氧化剂可以是例如二苯基-对亚苯基二胺及其他，例如诸如公开在The Vanderbilt Rubber Handbook(1978)，第344-346页中的这些。抗臭氧剂典型的量包含大约1-5phr。如果使用，则脂肪酸(其可以包括硬脂酸)典型的量包含大约0.5-大约3phr。氧化锌典型的量包含大约2-大约5phr。蜡典型的量包含大约1-大约5phr。通常使用微晶蜡。胶溶剂典型的量包含大约0.1-大约1phr。典型的胶溶剂可以是例如五氯硫酚和二苯并酰胺二苯基二硫。
促进剂被用于控制硫化所需的时间和/或温度和提高硫化产品的性能。在一种实施方案中，可以使用单促进剂体系，即，主促进剂。该主促进剂的使用总量可以是大约0.5-大约4，可选择的大约0.8-大约1.5phr。在另外一种实施方案中，可以使用主和次促进剂的组合，并且该次促进剂的用量较小，例如是大约0.05-大约3phr，为了激活和提高硫化产品的性能。期望的是这些促进剂的组合能够对最终的性能产生协同效应，并且优于通过使用单独的促进剂所产生的这些性能。另外，可以使用延迟起效的促进剂，其在正常的加工温度不受影响，但是在通常的硫化温度产生令人满意的固化。还可以使用硫化阻缓剂。能够用于本发明中的合适类型的促进剂是胺，二硫化物，胍，硫脲，噻唑，秋兰姆，亚磺酰胺，二硫代氨基甲酸酯和黄原酸酯。在一种实施方案中，该主促进剂是亚磺酰胺。如果使用次促进剂，则该次促进剂可以是胍，二硫代氨基甲酸酯或者秋兰姆化合物。
橡胶组合物的混合可以通过橡胶混合领域技术人员已知的方法来完成。例如，所述的成分典型的是在至少两个阶段中混合的，即，至少一个非生产性阶段，随后是生产性混合阶段。包括硫固化剂的最终固化物典型的是在最后的阶段中混合的，该阶段通常称作“生产性”混合阶段，在其中混合典型的是在比前面的非生产性混合阶段的混合温度更低的温度或者最终温度进行的。术语 “非生产性”和“生产性”混合阶段是橡胶混合领域技术人员公知的。并且该橡胶组合物可以经历热机械混合步骤。该热机械混合步骤通常包含在混合器或者挤出机中进行合适的一段时间的机械功，目的是产生140℃-190℃的橡胶化温度。热机械处理适当的持续时间是作为运行条件和组分的体积和性质的函数而变化的。例如，该热机械处理可以是1-20分钟。
该橡胶组合物可以混入到轮胎的多种橡胶部件中。例如，该橡胶部件可以胎面(包括胎帽和胎底)，侧壁，三角胶，胎圈包布，胎壁齿，线缆包皮或者内衬。在一种实施方案中，该部件是胎面。
本发明的充气轮胎可以是赛车轮胎，客车轮胎，飞机轮胎，农用车，重型推土机，非公路用轮胎，卡车轮胎等等。在一种实施方案中，该轮胎是客车或者卡车轮胎。该轮胎还可以是径向的或者偏心的。
本发明充气轮胎的硫化通常是在大约100℃-200℃的常规温度进行的。在一种实施方案中，该硫化是在大约110℃-180℃的温度进行的。可以使用任何通常的硫化方法，例如在压机或者模具中加热，用过热蒸汽或者热空气加热。这样的轮胎可以是通过本领域技术人员已知的和容易想到的不同方法来构建，成型，模制和固化的。
本发明通过下面非限定性的实施例来进一步说明。
实施例1。
在这个实施例中，说明了将10重量%的纤维素纤维水分散体与弹性体胶乳合并来制备在弹性体混合物中的15phr纤维素的方法。在第一步骤中，将含有10重量%固体的400g纤维素糊(Arbocel Nano Disperse Cellulose MH40-10，来自J.Rettenmaier & Sohne)用400g水稀释。将该混合物搅拌30分钟，最终的pH是5.2。在单独的混合步骤中，将含有61.9 重量%固体的、pH为10.3的430g高氨天然橡胶胶乳用430g水和5g的50重量%的受阻酚抗氧化剂(Bostex24)稀释。将该胶乳混合物搅拌25分钟。随后，将该胶乳混合物转移到容器中，用36g水漂洗，随后在1分钟内加入纤维素混合物，用123g水漂洗，并且连续搅拌。将该合并的胶乳和纤维素分散体搅拌15分钟。
该胶乳纤维素分散体是如下来干燥的：将50-100g的许多该分散体用于141℃的热轧机(转鼓式干燥器)中。在刀刃处收集大约30g的固体橡胶/纤维素样品。每个样品是通过将其通过所述轧机5次来干燥的。总共收集了289g(理论产率307g，95%回收率)。最终的含湿量是0.57%，并且门尼粘度MS(1+4)是60.3，Tg是-62.2℃。将该样品用0.5 phr的Bostex24进行稳定。该产物称作样品1。
实施例2。
重复实施例1的程序，除了使用400g的40重量%纤维素纤维水分散体(Arbocel Nano Disperse Cellulose MH40-40，来自J.Rettenmaier & Sohne)来替代10重量%的该材料之外。全部的其他量双倍，来产生在578g的弹性体中15 phr的纤维素，最终含湿量是0.43%，门尼MS(1+4)是75.1，Tg是-62.1℃。该产物称作样品2。
实施例3。
重复实施例2的程序，除了加入1phr的3，3'-二硫丙酸之外。产物是在567g的弹性体中15phr纤维素和1phr的3，3'-二硫丙酸，并且最终的含湿量是1.31%，门尼MS(1+4)是70.6，Tg是-62.1℃。该产物称作样品3。
实施例4。
在这个实施例中，说明了将实施例1，2和3的样品合并到橡胶配料中的效果。9个橡胶配料是按照表1的配方来制备的，全部所示量的单位是phr。在Brabender Plasticorder中使用两步混合方法来混合该橡胶配料，一个是非生产性混合步骤，一个是生产性混合步骤，并且在150℃固化10min，接近t90。样品4是没有加入纤维素的对照物。样品9和10是比较例，含有更大直径的纤维素。样品5-8和11和12包含实施例1，2或者3的样品，并且代表了本发明。
使用RPA来测试该样品的粘弹性。“RPA”指的是橡胶加工分析仪，作为Alpha Technologies(原来的Flexsys Company和原来的Monsanto Company)的RPA2000TM仪器。关于RPA2000仪器可以在下面的公开文献中找到：H.A.Palowski等人，Rubber World，1992年6月和1997年1月，以及Rubber & Plastics News，1993年4月26日和5月10日。
表2中的“RPA”测试结果是作为在100°C的动态剪切模式，在1Hz的频率的数据和在所报告的动态应变值来报告的。还测量了拉伸性能，并且报告在表2中。
拉伸性能图在图-1中给出。样品4-12的应力-应变性能图在图-2中给出。样品4-12的损耗角正切比应变的图在图–3中给出。
表1
Figure 896858DEST_PATH_IMAGE005
1实施例1的产物，在天然橡胶中15phr纤维素
2实施例2的产物，在天然橡胶中15phr纤维素
3 实施例3的产物，在天然橡胶中15phr纤维素，并且具有1phr的3，3'二硫丙酸
4 Arbocel 600-10TG，来自J.Rettenmaier & Sohne
5 对亚苯基二胺型
6 亚磺酰胺型
表2
Figure 719320DEST_PATH_IMAGE006
从图-1可见，模量值表示了根据本发明所制备的纤维素配料的增强性能：具有纤维素的非黑色配料(样品5和11)具有比具有“粗”纤维素的样品(样品9)更高的模量和拉伸强度。对于纤维素和炭黑的组合物(样品6，7和8比样品10)来说，在较低的程度上同样如此。
这种行为通过图-1所示的应力应变曲线来证实；注意样品5和11与样品9之间，和6，7和8与样品10之间的差异。含有15 phr纤维素和30phr炭黑的样品6和7符合全炭黑配料样品4(具有45 phr炭黑)的应力-应变行为。作为比较，具有15phr “粗”纤维素和30phr炭黑的样品10不会具有比对照物样品4差得多的应力-应变行为。
炭黑/纤维素组合物的滞后效应(通过使用RPA在100℃测量的损耗角正切来表示)低于炭黑/“粗”纤维素组合物。
该数据整体表明，与“粗”纤维素相比，在橡胶中使用纤维素表现出强的增强效果，模量和拉伸的提高，对滞后效应的积极作用。
虽然已经出于说明本发明的目的而描述了某些代表性的实施方案和细节，但是，对本领域技术人员来说，显然可以在其中进行不同的改变和改进，而不脱离本发明的主旨或者范围。

Claims (10)

1.一种制造橡胶组合物的方法，包括下面的步骤
混合纤维素纤维和水来形成第一混合物；
将该第一混合物与含水的基于二烯的弹性体胶乳混合，来形成包含纤维素纤维、弹性体和水的第二混合物；和
将该纤维素纤维和弹性体与水分离，来形成弹性体/纤维素母炼料；
特征在于该方法进一步包含将1-10phr的3，3'-二硫丙酸加入到该第一混合物中。
2.权利要求1的方法，特征在于该纤维素纤维的平均直径是1-4000nm。
3.权利要求1的方法，特征在于该纤维素纤维的平均直径是1-1000nm。
4.权利要求1的方法，特征在于该纤维素纤维的平均直径是5-500nm。
5.权利要求1的方法，特征在于该纤维素纤维在该弹性体/纤维素母炼料中的存在浓度是5-25 重量份/100重量份的基于二烯的弹性体。
6.权利要求1的方法，特征在于该纤维素纤维的平均长度是15-25微米。
7.权利要求1的方法，特征在于该纤维素纤维的平均长度是15-20微米。
8.权利要求1的方法，特征在于该基于二烯的弹性体选自天然橡胶、合成聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、和苯乙烯-丁二烯橡胶。
9.一种充气轮胎，特征在于橡胶组合物包含由权利要求1的方法制成的纤维素/弹性体母炼料。
10.权利要求9的充气轮胎，特征在于该基于二烯的弹性体选自天然橡胶、合成聚异戊二烯橡胶、聚丁二烯橡胶、和苯乙烯-丁二烯橡胶。
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