CN102076624A - 特别用于包含半导体光源的白色或彩色光源的转换材料、其制造方法以及包含所述转换材料的光源 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种转换材料，所述转换材料特别用于包含半导体光源作为一次光源的白光或彩色光源，其包括作为大块材料的基质玻璃，对于厚度d为约1mm的所述基质玻璃，其在350nm至800nm的波长区域内并且在所述一次光源发光的区域内具有大于80％的纯透射率τi，其中对于没有发光体的烧结的基质玻璃，在350nm至800nm的光谱区内并且在所述一次光源发光的光谱区内的透射率和反射率之和至少大于80％。

Description

特别用于包含半导体光源的白色或彩色光源的转换材料、其制造方法以及包含所述转换材料的光源
技术领域
本发明涉及一种特别用于包括半导体光源的白色或彩色光源的转换材料、其制造方法以及包含所述转换材料的光源。
背景技术
特别地，本发明旨在提供一种转换材料，其用于将一次光源的照射至少部分地转换成其他波长的光，其中所述一次照射可以包括例如蓝光，所述其他波长的光在下文中也被称作二次照射并且可以包括例如黄光，通过一次照射以及根据具体情况而定的宽带的二次照射的叠加能够产生彩色光或白光。
通过适当选择转换材料并且调谐整个系统，可以按这种方式调节该光源的光颜色或色坐标。
将一次光源的照射转换成其他波长的光的步骤采用了发光体，发光体传统上也被称作“磷光体”。这些发光体通常被嵌入在基质中，一次光穿过基质进行照射。可以借助转换材料的厚度以及用发光体进行(一次或多次)掺杂的类型和浓度来调节转换的程度。
基于转换的程度，可以调节所发射光的色坐标，使其在这种情况下处于某个极限范围内，使得当产生白光时，可以产生所得的整体照射的暖白点和冷白点。
一段时间以来，已知的是，例如通过叠加一次光源发射的蓝光和由转换一次光源的蓝光产生的黄光而产生的白光。
目前所建立的技术解决方案是基于存在并约束于聚合物基质的磷光体，所述聚合物基质通常由环氧树脂或有机硅树脂构成。
在这些实施例的情况下存在的缺陷具体在于，例如，聚合物对于诸如湿度和辐射(具体来讲，短波UV)的环境状况的敏感性，以及对于升高至超过120℃的温度的敏感性。单独发生或组合发生，这些都导致在任何情况下都被视为在某种程度上并非最佳的光学聚合物特性的劣化或老化。由于随后接着发生的聚合物的膨胀、模糊化、退色(黄化、褐变)或者甚至分解，导致这些所使用的光学系统的性能和使用寿命严重受损。
随着性能的不断提升，尤其是基于LED或激光二极管(LD)的半导体光源的光输出性能的不断提升，热稳定性显得越来越重要，这是因为除了其他的之外，可以通过可允许高功率密度和高电流的半导体系统来实现这些光源的性能提升，由此整体系统不仅暴露于较高的辐射功率而且还暴露于较高的热负载。
目前已常用的温度水平大约且显著高于150℃，并且在一些情况下甚至高于180℃，并且随后趋势明显朝向大于200℃的温度。因此，在几万小时和更长时间的长期使用的过程中，聚合物目前自身已处于它们可应用的极限内，并将被分类为这类光源使用寿命的限制参数。
在EP0936682B9(Nichia，“Light emitting device and display device(发光器件和显示器件)”)中，GaN基蓝色发光二极管(LED)被描述为一次光源，连同基于(Y1-rGdr)3Al5O12:Ce的用于转换的黄色荧光发光体使用，其中，r在0和1之间。诸如环氧树脂、脲醛树脂、有机硅树脂或玻璃的透明材料被用作嵌入发光体的基质。
然而，在这种情况下，验证了所有以上提及的聚合物的缺陷。在本说明书中没有考虑到某些类型的玻璃的本征缺陷，如在(例如)特定组合物的Zn磷光体的情况下，如与发光体的反应，还例如在该环境下的氧化还原反应和固有色，这些都对整体光源的转换和性能特性产生负面影响。
US2006/0113906A1(Nichia，“Light emitting device and method of manufacturing thereof(发光器件及其制造方法)”)描述了一种二极管，其具有用于覆盖并保护发光芯片的玻璃板，并且玻璃必须由B2O3(20-30重量％)和ZnO(50-60重量％)构成，并且可选地由SiO2(0-10重量％)和/或TiO2(0-10重量％)和/或其他组分构成，这些组分的玻璃温度Tg在200℃和700℃之间，优选地为430℃至600℃，并且可以包含用于光转换的荧光物质。玻璃板被描述为半导体芯片的盖子，所述玻璃板被布置成与芯片相距一定距离。进一步描述的是，玻璃可以包含发光体，尽管没有考虑如何可以用这种发光体制造这种玻璃，即使经验表明，例如，Ce:YAG和另外其他的发光体不能被加工成玻璃熔体，如为了得到作为盖子的上述的玻璃板将会需要的。在常规的热处理期间，通常存在的趋势是玻璃和发光体之间发生相互的化学反应，只要在这两方面，这两个组分没有明显地彼此匹配。此外，在每种情况中，具有其发光体的玻璃的特定设计中，固有色以及分层能够相继发生。
在EP 1471777A2中描述了一种被Ce激活并具有石榴石结构的发光体，其中，铽和Y、Lu、Sc、La、Gd或Sm是主晶格的主要组分。所使用的密封化合物包含具有已经描述的所有缺陷的聚合物。
DE 10137641A1描述了一种用于嵌入发光体的圆顶型基质，其由玻璃状的主体形成。在发射一次光的芯片与具有嵌入型发光体的圆顶之间，形成有凹陷，该凹陷被折射率高的光学透明介质填充。该圆顶可以由玻璃制成，所述玻璃可以包含发光体、荧光玻璃或荧光玻璃陶瓷。描述的是，发光体可以如何完全嵌入玻璃中，但没有考虑到如下事实，即在使用不合适玻璃的情况下，磷光体在嵌入过程中会遭到侵袭，并由此至少部分或者甚至全部损失了其转换特性，并且该过程会对玻璃的透射特性产生不利影响，并因此LED的效率会大大降低，这是因为在这种情况下存在显著的朝向固有色的趋势。
DE 102005023134描述了使用嵌入在玻璃基质中的发光体。被描述为玻璃基质的是两个玻璃家族，硼冕玻璃(含有例如16-25％的K2O)和镧冕玻璃(含有例如5-25％的ThO2)。同样，在该公开中，没有考虑到玻璃转换器系统的产量并且预料到仍然存在对包括一次光源和转换器系统的整体系统的负面影响。此外，因为是硼冕玻璃，所以由于高碱含量和尤其在较高温下的半导体中的碱迁移(这对于使用寿命来说是非常不利的)，导致预料到芯片与转换器之间的负面的相互作用。在此提到的镧冕玻璃的特征在于，所含有的ThO2产生负面影响并且此外由于使用的原材料而导致其价格高。其在制造、使用和循环过程中的环境相容性带来了额外的严重问题。
US 6,642,618B2描述了使用由溶胶-凝胶玻璃制成的层作为转换材料，其掺杂有荧光物质。用作荧光物质的是(Sr，Ba，Ca)Ga2S4:Eu2+的硫化物。由溶胶-凝胶法制备的玻璃含有PbO、Ga2O3、Bi2O3、CdO、ZnO、BaO和Al2O3的组中的至少一种组分。溶胶-凝胶法进而涉及与其中的转换器和其自身的变化相关的缺陷，这是因为只可以按坯(compact)的形式制备厚度小于10μm的非常薄的层。
用溶胶-凝胶法制备坯的固体原理上是可行的，但是该过程是复杂的，因为需要大于24小时的长的干燥时间，这就导致其被分类为对于许多重要应用而言是昂贵的且不切实际的。
此外，已知的玻璃还包含根据RoHS禁止的组分。
缩写RoHS(Engl.Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment(在电气和电子设备中某些有害物质的使用限制))简称为EC Directive 2002/95/EC，其禁止在电气、电子设备和组件的制造和处理过程中使用某些物质以及其在国家立法中相应的实施，允许分别最多0.01重量％的镉，最多0.1重量％的铅、汞、六价镉、PBB和PBDE。
进而，溶胶-凝胶层的这种厚度限制了掺杂了发光体的能力，并因此只有数目上受到严格限制的可能的色坐标(尤其是蓝色偏置的色表现)可以被调节，并因此系统的效率有上限。由于眼睛的敏感度降低，因此蓝色部分只略微对整体亮度产生影响。传统溶胶-凝胶前驱体的组分(根据前驱体的类型)还包含化学上非常具有侵略性的物质(富含无机酸)，使得至少存在芯片将在其制造过程中受损的可能性。
EP 1605526A描述了使用含有嵌入的转换材料的玻璃板以及将这些玻璃板分割开并且将其加工成圆顶形。基质玻璃含有从GeO2、TeO2、PbO、CaO和B2O3的组中的至少一种组分。然而，包括前述问题的缺陷包括RoHS禁止的Pb含量以及使用昂贵的GeO2和有毒的TeO2原材料。
日本专利的摘要(公布号：2007-123410)描述了一种发光二极管，所述发光二极管被磷光体嵌入其中的具有高折射率的玻璃覆盖。掺杂的玻璃是通过将粉碎的玻璃碎片和相应的磷光体联合(同时)熔化来得到的。所使用的玻璃含有TeO2(40-53摩尔％)、B2O3(5-30摩尔％)和ZnO(3-20摩尔％)以及可选的Ga2O3、Bi2O3、GeO2、Y2O3、La2O3、Gd2O3(0-7摩尔％)和Ta2O5。一方面，由于Bi2O3和TeO2含量，因此存在该玻璃的固有色的风险，以及另一方面，以上已提及的缺陷以及使用昂贵的且部分有毒的原材料(TeO2、Ga2O3、Bi2O3、GeO2)(部分以高比例存在)对于其商业应用是非常不利的。另外，在具体情况下，其商业可应用性的问题是由于增加的分层/结晶化趋势导致的。
日本专利的摘要(公开号：2007-016171)描述了一种波长转换材料，该材料由软化点为700℃或更高的氮氧化物的玻璃制成和分布在玻璃中的基于氮化物的荧光材料制成，其中发光体已经被添加到熔体中或者可以实际上产生由发光体制造玻璃本身。
这些诸如反应性和固有色的缺陷这里也存在。预料到的是相互反应性的提高，尤其在温度高于600℃的升高的温度环境下。另外，例如，与制备硅酸盐玻璃的过程相比，制备氮氧化物玻璃的过程是复杂且昂贵的。
在WO 2007/145047A1中公开的是一种波长转换材料，该材料由含有主要组分SnO、B2O3和P2O5的低熔点玻璃和分布在该玻璃中的基于氮化物的磷光大块材料制成。对于制备有效的波长转换器而言，在此描述的玻璃或玻璃家族由于P2O5含量而趋于固有色，因此至少在一些组分中是不合适的。
EP 1880983描述了一种复合材料，该复合材料是通过混合且烘焙玻璃粉末并共混发光体来得到的。按此方式制备的转换器实现了至少10％的能量转换效率。所描述的玻璃含有-如已经提及的那些所述的-高比例的(例如)ZnO、B2O3和碱，由此导致存在缺陷。对于所描述的组分范围和所描述的制备方法，这些尤其导致可能的固有色。因此，整体系统的效率降低，并且可以(如果存在的话)只略微高于所要求的10％的限制。
总而言之，现有技术描述了光源，该光源基于具有波长转换器的LED或激光二极管光源，该波长转换器包括发光体和基质材料，基质材料尤其具有固有的缺点和缺陷。就聚合物而言，由于热负载和环境影响以及它们相对低的折射率，导致其特别不稳定。
就所提及的无机基质材料而言，这些缺陷包括：
·它们与所嵌入的发光体的化学反应(特别地，在升高的温度下(玻璃状的基质)或在高温下(陶瓷基质或熔融玻璃)制造转换器的过程中)对磷光体的荧光特性具有不利影响或者废除它们(即使对于其热稳定性高于工艺温度的磷光体，例如，Ce:YAG)
·在制备转换器的过程中发光体存在的缺陷
·基质中的各个组分的毒性，其结果是有能力制备它们
·特定的进而昂贵的合成，进而必要的特定制造方法，使得只能制备很少的量，因此进而导致成本增加
·基质玻璃的昂贵组成
·所描述的基质材料、玻璃和玻璃家族在它们退火、熔化或由粉末再熔化之后的固有色的至少可能的风险。
单独地或者一起地，这些缺陷导致转换器效率低并且光输出低或者甚至导致无用的实例，这是由发明人能够通过发明人自身针对上述玻璃和玻璃家族中的一些进行的实验来证实的。
本发明旨在提供一种无机波长转换材料，该材料具有含至少一种嵌入的发光体基质玻璃，以通过将不同波长的光或不同特征的光谱根据其光谱曲线进行相加的颜色混合来产生白光或彩色光。
发明内容
优选地，具有权利要求1的特征的转换材料根据具有权利要求22的方法的特征的方法来制备。有利的实施例是相应的独立权利要求的主题。
该转换材料包括玻璃，该玻璃在下文中也被称作基质或基质玻璃。基质玻璃的起始材料以大块材料(bulk material)/体积材料(volume material)的形式存在或者作为由其所得的疏松粉末而存在。
该大块材料或体积材料是指在制备基质玻璃之后(即，其熔化之后)且在形成玻璃料之前和/或在将玻璃研磨成粉末之前的基质玻璃。因此，大块材料是“坯”或熔融的玻璃主体。它是具有不均匀密度的固体材料或主体。大块材料可以(例如)作为玻璃板或玻璃块存在。
特别地，在本发明的框架中存在的是一种转换材料，该转换材料包括作为大块材料的基质玻璃，对于厚度为约1mm的基质玻璃，其在350nm至800nm的波长区域内和在一次光源发光的区域内具有大于80％的纯透射率τi，并且其中作为烧结体的基质玻璃由粉末构成，该粉末具有的颗粒尺寸分布为颗粒尺寸d10≥0.7μm、d50≥3μm且d90≤150μm。在其即用状态下，转换材料额外包含至少一种发光体。这至少一种发光体随后被嵌入或并入基质玻璃中。
特别地，对于包括半导体光源作为一次光元的白色或彩色光源，转换器是合适的。
烧结体也被称作烧结的玻璃主体。它由基质玻璃形成，该基质玻璃已经被研磨成粉末并且通过烧结的方式“粘结”。研磨基质玻璃。将粉末放置在模具中。通过烧结粉末来形成烧结体。
对粉末确定根据本发明的颗粒尺寸分布，即d10≥0.7μm、d50≥3μm且d90≤150μm。
优选地，烧结体被烧结和/或颗粒尺寸分布被选择成使得：对于没有嵌入的发光体的烧结坯，在从350nm至800nm的光谱区内并且在一次光源发光的光谱区内的透射率和反射率之和至少大于80％，优选大于85％，最优选大于90％。
特别地，烧结体被烧结和/或选择颗粒尺寸分布，使得在从350nm至800nm的光谱区内，Thalf∶Tforward为1＜Thalf∶Tforward≤70。该比率使得所制备的烧结体根据其透射和/或散射行为而具有特征的可能性。为了进一步具体化并且为了限定参数Thalf和Tforward，参考以下关于图1的讨论。
另外，在本发明的范围内的是一种用于白色或彩色光源的转换材料，其包括半导体光源作为一次光源，包括：作为纯玻璃主体的基质玻璃，对于厚度为约1mm的基质玻璃，其在350nm至800nm的波长区域内和在一次光源发光的区域内具有大于80％的纯透射率τi，以及由具有颗粒尺寸分布为颗粒尺寸d10≥0.7μm、d50≥3μm且d90≤150μm的粉末所获得的经研磨玻璃、由其并放置在模具中的生坯和此后通过烧结制备的经烧结的玻璃主体(没有发光体)的透射率和反射率之和在350nm至800nm的光谱区内并且在一次光源发光的区域内至少大于80％，以及在350nm至800nm的光谱区内该烧结体的Thalf∶Tforward的商数为1＜Thalf∶Tforward≤70。该生坯是由供给到烧结工艺的粉末制成的主体。
发明人已经认识到，基质玻璃如此的特性，尤其是由其形成的玻璃粉末的特性，对转换器的光学特性产生决定性的影响，所述玻璃粉末在烧结后形成用于嵌入的发光体的基质。
一方面，发明人已经认识到，基质玻璃的颗粒尺寸的大小和分布对烧结的基质玻璃(未被掺杂)和转换器元件(被掺杂有磷光体)的光学特性产生重大影响。另一方面，发明人已经认识到，趋向于较大直径的所选择的颗粒尺寸对烧结的基质玻璃(未被掺杂)和转换器元件(被掺杂有磷光体)的光学特性产生有利影响。这与现有技术形成对比，根据现有技术，在某种程度上尝试提供具有小颗粒尺寸的粉末，例如，平均直径d50小于约2.5μm的粉末。
在这种情况下，普遍的观点来自于如下的假设，即太过粗糙导致烧结体中的孔增多，使得这样将会大规模的不可控的散射中心的效果，并因此将会预料到的是，结果将会是不能以受控方式调节的转换器元件的光学机制。以此方式制备的主体或转换器元件的效率将会降低至不令人满意的水平。
发明人通过对比已经发现，通过借助根据本发明的颗粒尺寸分布，可以按目标方式调节或修改由透射、反射、吸收和/或散射组成的光学相关机制。另外，他们已经发现，大或粗糙的晶粒因此造成烧结坯几乎透明，并且此外更容易被烧结。
在第一组优选实施例中，在本发明中用作透明基质的是玻璃，其热膨胀系数在3和11×10-6K-1之间并且其折射率nd呈现出高于1.6或等于1.6的值。
基质玻璃的特征还在于，所使用的磷光体(例如，Ce:YAG)在熔化/退火/烧结期间根本没有被侵袭或溶出或者在显著的程度上没有被侵袭或溶出，被侵袭或溶出将会导致其功能性至少受限或者其功能性完全丧失。
在熔化/退火/烧结之后得到的主体以下还将被称作烧结体或者称作转换器或转换材料。
基质玻璃的组成没有毒和/或是存在环境问题的组分。
在转换材料的使用状态下，转换材料含有至少一种发光体，其颗粒尺寸具有1μm和50μm之间的平均直径d50，尤其优选在1μm和20μm之间的平均直径d50，最优选在1μm和15μm之间的平均直径d50。
在本发明的替代实施例或补充实施例中，转换材料含有至少一种发光体，其颗粒尺寸具有小于300nm的平均直径d50，尤其优选小于100nm的平均直径d50，最优选小于40nm的平均直径d50。
通过添加发光体来吸收一次照射。所产生的二次照射以及一次照射被附加地散射。为了确保对一次照射的足够吸收和随之而来的转换，一次照射的散射应该不会太强。这是通过相对大的发光体颗粒(在1μm和50μm之间，尤其优选在1μm和20μm之间以及最优选地在1μm和15μm之间的d50)或者通过纳米级的颗粒(小于300nm，尤其优选小于100nm以及最优选地小于40nm的d50)来实现的。如果发光体颗粒太大，则它们在烧结工艺中难以被加工。另外，切实可行的颗粒尺寸具有的上限由转换元件的厚度来规定(通常＜250μm)。
另外，在本发明的范围内的是一种制备转换材料的方法。该制备的步骤优选地通过如下方式进行：熔化玻璃原材料、通过将熔体倾泻到(例如)水中(或冷却辊之间)形成玻璃料(或薄碎片)、将玻璃料研磨成玻璃粉末、用荧光物质(磷光体)处理基质玻璃粉末并例如进行诸如烧结的热处理，以形成新的玻璃主体/玻璃基质组成材料、转换器。将基质玻璃研磨成粉末的步骤发生以使得粉末具有颗粒尺寸的颗粒尺寸分布为d10≥0.7μm、d50≥3μm且d90≤150μm。
该方法尤其适用于根据本发明制备转换材料。
在一个实施例中，在特定气氛中进行烧结的步骤。特定气氛优选地通过氮气、形成气体和/或氩气提供或者作为降低的压力(例如低至10-6毫巴的真空)来提供。这种类型的工艺设计保护发光体不受外部影响，诸如例如不受氧化或还原的影响。另外，由此完全可能嵌入在某类玻璃中。此外，这样还可能的是，调节基质玻璃和/或发光体中的某些氧化还原状态。通过在降低的压力下进行烧结，可以将可能的孔的数目和/或大小降低到最小或者对其进行调节。在替代方式或补充方式中，这还可以通过压力烧结(单轴或均衡地)来实现，由此根据待处理的材料组合的有利参数将观察到对特定气氛的调节。这个步骤是在100bar至3000bar、优选500巴至2500巴、最优选500巴至1500巴的范围内的压强下进行。进而，该热处理的步骤在高达超过玻璃的软化温度(EW)的大致150K的温度范围内进行或者以如下方式进行：所采用玻璃的粘度范围在h＝1014dPas和h＝106dPas之间，优选h＝1013.5dPas和h＝107dPas之间，尤其优选在h＝1010dPas和h＝107dPas之间。可以进行在这种情况下的退火，并且保持停留时间的范围为0至30分钟，优选15至300分钟，尤其优选在100至180分钟。
所使用的发光体(例如，Ce:YAG)的颗粒尺寸具有在1μm和50μm之间的平均颗粒尺寸直径d50，尤其优选在1μm和20μm之间的平均颗粒尺寸直径d50，最优选在1μm和15μm之间的平均颗粒尺寸直径d50。在替代实施例或补充实施例中，所使用的发光体的颗粒尺寸具有小于300nm的平均颗粒尺寸直径d50，尤其优选小于100nm的平均颗粒尺寸直径d50，最优选小于40nm的平均颗粒尺寸直径d50。
在本发明的另一个实施例中，发光体经受预处理，优选地，经受预热处理。根据发光体的类型来选择温度。优选地，在特定气氛下进行预处理。特别地，这是通过氮气、形成气体和/或氩气提供或者作为降低压力(例如低至10-6m巴的真空)来提供。
在本发明的另一个实施例中，例如，在具有发光体的表面或外侧上，形成用于在烧结期间保护磷光体不受玻璃的化学侵袭以及保护玻璃不受磷光体的化学侵袭的保护层或者被提供作为(例如)对抗LED系统中的湿气的阻挡层的保护层。这个步骤是在与基质玻璃共混之前进行的。该保护层“遮蔽”发光体，使之不受环境影响和/或热影响。将发光体包封。因此，可以防止或者至少减少发光体的劣化。可选地，保护层可以是无机的。例如，其通过湿化学法、溶胶-凝胶法、PVD和/或CVD形成或沉积。
作为替代方式或补充方式，例如，根据前述方法之一，还可以用保护层来装备最终处理和后处理的转换元件。例如，对抗湿气的阻挡层表示保护层的一个可能的实施例。
在本发明的优化处理中，在烧结之后，对烧结体进行另外的温度辅助和可选的压力辅助(单轴或均衡地)处理。因此，进一步最佳地调节以上已描述的转换材料或未掺杂的烧结基质玻璃的光学机制，并且实现固体复合和/或消除了可能的应力。
在一个实施例中，所提及的另外的退火是二次烧结。优选地，在250巴至2500巴、优选在500巴至1500巴的压力范围下进行进一步的退火。此外，在某一温度下进行另外的退火，使得所采用的玻璃粘度范围在h＝1014dPas和h＝106dPas之间，优选h＝1013.5dPas和h＝107dPas之间，尤其优选在h＝1010dPas和h＝107dPas之间。可以在这种情况下进行退火，并且保持停留时间的范围为30至600分钟，优选60至300分钟，尤其优选在100至180分钟。
玻璃基质的特征还在于，即使作为纯的紧凑的熔融玻璃主体或玻璃板(以上也称作大块材料)，根据以上工艺中其也没有固有色，并因此一次光和二次光都以理想的方式保持不变；这就意味着，它们被提供用于颜色混合，而没有由于吸收而衰减或发生光谱变化。
因此，通常，由此考虑到光谱波长区w1的波长w1的光转换成光谱波长区w2的波长w2的光，或者当使用n种磷光体时，转换成光谱波长区wn的波长wn的光，以便通过相加的方式得到具有基本光谱分布z1×w1+z2×w2+…+z×wn的光，因子z给出了颜色混合中涉及的相关波长或波长区的比例和颜色强度。
基于一次光源，诸如例如，LED(发光二极管)或LD(激光二极管)，其光谱至少部分发射与发光体的激发光谱相对应的光，由此导致发射出其他波长的光。所采用的光源可以(但不是必需)有助于与其自身光的混合，所述自身光至少部分没有被转换成其他波长。
因此，提供一种无机基质材料/基质玻璃也是有利的，
·其是热稳定且化学稳定的并且对于环境影响而言是稳定的
·其不含有任何导致环境问题的组分或者对于健康而言存在问题的任何组分
·其可以不采用复杂的方法来大批制备，因此价格不昂贵
·其对于嵌入的发光体表现出化学惰性(反之亦然)
·其在没有发光体的情况下形成为转换材料(1)的基质的过程中不具有任何固有色且(2)具有低反射率(背散射)，且发光体处于其吸收带的光谱区内(尤其对于根据本发明的颗粒尺寸分布而言)。特别地：
·作为大块材料/玻璃的基质玻璃，在350nm至800nm的波长区域内基本没有吸收带，对于穿过具有厚度d＝1mm的基质玻璃的照射具有纯透射率τi＞80％，并且
·优选在350nm至800nm的光谱范围内(包括一个或多个一次光源的光谱区)，仅被烧结(即，未被掺杂)的基质玻璃的透射率和反射率之和为至少＞80％，优选＞85％，最优选＞90％，
·和/或对于这些光谱区的反射率和透射率的差的最大和最小贡献相差不超过40％，优选不超过25％，最优选不超过15％，
·和/或在一次光源的光谱区内，在烧结状态下掺杂了发光体的基质玻璃的反射率为＜30％，优选＜25％，最优选＜15％，以及
·和/或在350nm至800nm的光谱区内(除了一次光源的光谱区之外)，在烧结状态下掺杂了发光体的基质玻璃的透射率和反射率之和为至少＞80％，优选＞85％，最优选＞90％，
·和/或对于这些光谱区的反射率和透射率的差的最大和最小贡献相差不超过40％，优选不超过25％，最优选不超过15％，
·和/或对于第一组优选的实施例具有大于或等于1.6的折射率。
因此，在没有限制与产生另外的光颜色相关的一般性的情况下，可能的是将蓝光转换成黄光，从而通过相加的方式得到白光或白光的生理颜色印象。白光在下文中不仅指的是可见光的整个光谱，而且更确切地讲，尤其还指的是在人体内产生对白光的印象的任何种类的光。
特别地，本发明优选地包括：
---通过发光体将一次光源的蓝光转换成黄光，以便通过相加的方式得到白光的颜色印象。特定的情况是基于蓝色LED和类型Ce:YAG(在大约560nm的波长区内发光)的发光体来制造光源并且被感测为白色。
---在每种情况下通过至少一种合适发光体将蓝光转换成黄光和/或红光和/或绿光，以通过相加的方式得到白光(RGB或RGGB的混合物)
---在每种情况下通过至少一种合适发光体将蓝光转换成黄光和/或红光和/或绿光，以通过相加的方式得到特定颜色的光。
优选的发光体含有以下物质组成的组中的至少一种物质作为主材料：氧化物、氮化物、氮氧化物、硫化物、氧硫化物、卤化物、卤氧化物(halooxide)、卤硫化物(halosulfide)、碲化物和硒化物，其中主材料被掺杂从含有稀土(Ce、Eu、Tb、Gd、…)、过渡金属(Cr、Mn)和重金属(Tl、Pb、Bi)的组中的至少一种物质。
在所述的情况下转换UV光的过程中，在每种情况下需要一种在蓝色光谱区内发光的另外的发光体。
第一组和玻璃和玻璃家族
根据本发明的第一组优选的基质玻璃具有以下的特性：
a)折射率大于或等于1.6，且基质玻璃的折射率大于或等于1.6、优选地1.65-2.0、优选地1.8-1.95，并因此与发光体(特别地，Ce:YAGn～1.8)匹配。
b)对于半导体元件的材料的折射率差被“最小化”的情况，根据半导体元件的构造，折射率为(例如)1.8(蓝宝石)、2.5(GaN或InGaN)至3.5(AlInGaP)。特别地，在直接接触转换器和半导体元件的情况下，在可能的范围内这种匹配是重要的，以便将光有效地耦合至转换器。
c)基质玻璃基本上没有固有色，包括：
·作为大块材料/玻璃的基质玻璃对于d＝1mm具有纯透射率τi＞80％，并且在350nm至800nm的波长区内没有吸收带，
·尤其对于根据本发明的颗粒尺寸分布d10≥0.7μm、d50≥3μm且d90≤150μm，在350nm至800nm的光谱范围内(包括各个一次光源的光谱区)，仅被烧结(即，未被掺杂)的基体玻璃/玻璃基质的透射率和反射率之和为至少＞80％，优选＞85％，最优选＞90％，一次光源发光所处的光谱区被称作一次光源的光谱区，
·以及，对于这些光谱区的反射率和透射率的差的最大和最小贡献相差不超过40％，优选地不超过25％，最优选地不超过15％，
·在一次光源的光谱区内，在烧结状态下掺杂了发光体的基质玻璃的反射率为＜30％，优选＜25％，最优选＜15％，并且
·在350nm至800nm的光谱区内(陈了一次光源的光谱区之外)，在烧结状态下掺杂了发光体的基质玻璃的透射率和反射率之和为至少＞80％，优选＞85％，最优选＞90％，
·以及在这些光谱区上所建立的反射率和透射率的差的最大和最小贡献相差不超过40％，优选地不超过25％，以及最优选地不超过15％。
另外，根据本发明的基质玻璃的优点在于，转换器的厚度可以在宽范围中进行调节(大致30μm至若干1000μm)：这导致提供高度有效的转换材料的更大的设计自由度，这是因为随后可以独立地变化发光体的密度和绝对数目，并因此装备有基质玻璃的光源和一次光源的色坐标和效率可以得以最佳调节。
另外，非常有利的是，对于嵌入的磷光体的化学惰性(反之亦然)，这意味着，嵌入的磷光体或发光体相对于基质玻璃的化学惰性。
此外，大有益处的是，当玻璃基质和发光体不仅相对于彼此为惰性，而且在温度升高的情况下也没有相互反应，或者在发生反应的情况下，没有对发光体的特性产生负面影响。在制备转换器的情况下和所得的光源操作期间都是真实的。
另外，有利的是，能够在创建的工业工艺中进行该工艺，使得能够以似合理的成本进行简单的近端形式(near-end-form)制造和端形式的制造，以及特殊实现转换器(例如，发光体掺杂的梯度、额外的光学元件)。
以下的玻璃和玻璃家族以令人惊奇的方式很好地实现了根据本发明的要求：
具有锌组分的镧硼硅酸盐玻璃、具有钇组分的铝硼硅酸盐和碱土硅酸盐。
样品玻璃是：
·N-LaSF40(SCHOTT AG)、N-LASF46(SCHOTT AG)
·P-LaSF47(SCHOTT AG)、K-VC89(Sumita)，
·N-KzFS5(SCHOTT AG)、S-NBH5(Ohara)，
·N-KzFS8(SCHOTT AG)、
·含Y2O3的玻璃(SCHOTT AG)，其中nd大于或等于1.6：N-LAK9、N-LAK33A、N-LAK34、N-LAF2、N-LAF7、N-LAF21、N-LAF34、N-LASF44、P-LASF47和K-LAFK60(Sumita)
此外，除了其他的之外，本发明可能有利的是提供了一种转换材料的玻璃基质，特别地，这也是由于出于生态考虑，没有使用Tl2O、TeO2和As2O3，以及优选地也没有组分Bi2O3，在较低的处理温度下，可以同时实现所需的和有利的光学特性(nd/Vd)。
这些玻璃作为基质玻璃不应该具有任何雾度、结晶度和固有色，此外，这些玻璃应该可被烧结而没有固有色，并且应该对于随后含有的发光体可能几乎没有化学反应。
对于根据本发明的第一组基质玻璃，折射率nd为nd≥1.6并且优选地处理温度较低。还应该容易进行熔化和处理，以及应该具有足够的析晶稳定性，这使得能够以连续运行的组件来制备玻璃。
特别地，提供折射率nd为nd≥1.6的无砷和优选的无Bi2O3的玻璃，其包含以下的组分(基于氧化物按重量％计)。
以下的表格包括第一组的实例2至4。
  SiO2   3-7
  B2O3   16-22
  Al2O3   0-1
  ZnO   3-26
  TiO2   1-11
  ZrO2   1-8
  La2O3   32-45
  Nb2O5   5-16
  WO3   0-7
  Y2O3   0-5
  BaO   0-6
  MgO   0-6
  CaO   0-6
  SrO   0-6
  碱土氧化物的总和   0-10
  精炼剂   0-2
下面的表包括第一组的实例5：
  SiO2   1-5
  B2O3   29-35
  Al2O3   20-26
  Y2O3   35-45
  ZnO   0-6
  TiO2   0-6
  ZrO2   0-6
  La2O3   0-6
  Nb2O5   0-6
  WO3   0-6
  BaO   0-6
  MgO   0-6
  CaO   0-6
  SrO   0-6
  碱土氧化物的总和   0-10
  精炼剂   0-2
下面的表包括第一组的实例6：
  SiO2   37-45
  Al2O3   3-7
  Na2O+K2O   8-12
  BaO   22-＜30
  ZnO   5-10
  ZrO2   2-7
  La2O3   2-＜4
  P2O5   0-6
  MgO+CaO   0-8
  精炼剂   0-2
优选地
  SiO2   39-45
  Al2O3   3-7
  Na2O+K2O   8-12
  BaO   24-＜30
  ZnO   5-10
  ZrO2   2-7
  La2O3   2-＜4
  P2O5   0-6
  MgO+CaO   0-8
  精炼剂   0-2
根据本发明的玻璃优选地还没有着色组分和/或光学活性以及激光活性组分。
特别地，根据本发明的玻璃优选地没有对氧化敏感的组分，如(例如)Ag2O或Bi2O3，和/或没有有毒组分或对健康有害的组分，诸如(例如)Tl、Te、Be和As的氧化物。
根据本发明的另一个实施例，本说明书和权利要求书中提及的玻璃还优选地没有在权利要求书中未提及的其他组分；也就是说，根据这样另外的实施例，玻璃基本上包含所提及的组分。短语“基本上包含”意味着，在这种情况下，其他组分最多作为杂质存在，而没有被作为单独的组分故意添加到玻璃组成中。
根据本发明的玻璃可以含有少量常规的精炼剂。优选地，所添加的精炼剂的总和至多为2.0重量％，更优选地至多为1.0重量％。作为精炼剂，根据本发明的玻璃可以含有以下组分中的至少一种(按重量％计，添加到剩余的玻璃组成)：
  Sb2O3   0-1   和/或
  As2O3   0-1   和/或
  SnO   0-1   和/或
  SO4 2-   0-1   和/或
  Cl-   0-1   和/或
  F-   0-1
在熔化和熔融操作期间以及在烧结工艺期间，氟和含氟化合物往往还会蒸发，因此，更难以精确调节玻璃组成或者玻璃基质(在烧结后)。因此，根据本发明的玻璃还优选地没有氟。
这些表格包含优选组成范围内的示例性实施例。这些实例中描述的玻璃是使用不同的工艺参数制备的，这些工艺参数与玻璃的物理特性相关。
制备基质玻璃的示例性实施例
制备实例6
将用于氧化物的原材料称重，添加一种或多种精炼剂，诸如(例如)As2O3，并且随后进行良好的混合。在间断熔化的组件中将玻璃量在大致1330℃的温度下熔融，此后将其精炼(1380℃)和均质化。在大约1380℃的浇注温度下，玻璃可以被倾泻并被加工成所需的尺寸，如(例如)带状物。在大体积的连续组件中，根据经验，可以将温度降低至少大致100K。
通过将玻璃倾泻到两个辊上得到带状物。它们可以被更好地研磨成粉末(烧结的前驱体)而非碎片。
表格1：100kg计算出的玻璃的熔化实例(根据实例6)
  氧化物   重量％   原材料   称重的量(g)
  SiO2   39.9   SiO2   39880.35
  Al2O3   5.0   Al(OH)3   7669.3
  Na2O   10.0   Na2CO3   17099.59
  ZnO   8.0   ZnO   7976.07
  ZrO2   5.0   ZrO2   4985.04
  BaO   25.9   BaCO3   33621.56
  1.0   Ba(NO3)2   1688.70
  La2O3   5.0   La2O3   5030.32
  As2O3   0.3   As2O3   299.10
  总和   100.1   118250.04
由此得到的玻璃的特性在下面的表格中作为实例6示出。
表格2：转换材料的玻璃基质的示例性实施例
Figure BPA00001281239100221
制备转换材料的方法的优选示例性实施方案
在每种情况下，根据本发明的第一组实施例和第二组实施例这两者的以下描述的实例都经历基本上相同的制备方法。
基于重量百分比，对起始玻璃的粉末(所述玻璃的粉末被研磨成颗粒尺寸分布为d10≥0.7μm、d50≥3μm且d90≤150μm)和发光体(例如，Ce:YAG，其颗粒尺寸具有1μm和50μm之间的平均直径d50，尤其优选1μm和20μm之间的平均直径d50，最优选1μm和15μm之间的平均直径d50)进行称重，并将其在诸如Turbula滚动混合机(T2C型/Willi A.Bachofen公司/巴塞尔)或者Speedmis(DAC 150FVZ型/Hauschildt Engineering)的混合组件中混合1至120分钟，优选1至5分钟(Speedmix)或者15至120分钟(Turbula)，最优选1至3分钟(Speedmix)或60至120分钟(Turbula)。
这里，d502或其他平均值是给出使50％的颗粒更细的颗粒尺寸的值，且在该给定值，50％是更粗的。
还存在纳米级的磷光体，也就是说，还可以使用的磷光体的外径范围为几纳米，尤其是小于100nm至200nm。
随后，取粉末混合物或者纯玻璃粉末中的一部分，使得可以制备出直径大致为10mm，优选5mm，最优选小于5mm，但至少为1mm并且高度大致为3mm或1mm或10.5至0.1mm的粉末主体。
在(例如)划界所述体的管状或环形的元件中，将所述体沉积在热稳定的基板上，并且所述体被手动地紧凑化和/或被单轴供给(例如，Paul Weber公司的压缩机；PW40型)和/或冷-均衡化(Paul Weber公司的压缩机；KIP500E型)以进行压缩工艺，可以通过添加常规的处理辅助物来最佳地设计该压缩工艺。单轴施压的压力范围为100巴至5000巴，优选500巴至2500巴。这个步骤以随后可以去除外部划界的方式进行。
此后，在根据基质玻璃的软化温度适于基质玻璃的温度和时间方式(加热速率和停留时间)下进行对样品的退火。根据玻璃的粘度曲线斜率并且在不受常规限制的情况下，退火的目标温度T在EW(软化温度)和Va(处理温度)之间的范围中，通常在EW+150K的机制下，或者使得所采用的玻璃的粘度范围在h＝1014dPas和h＝106dPas之间，优选h＝1013.5dPas和h＝107dPas之间，尤其优选h＝1010dPas和h＝107dPas之间。
进行加热的步骤，使得在炉子中对于体(根据具体情况，若干个体)可以呈现出平衡的温度水平。
特别地，在这种情况下要选择的时间方式通常取决于退火组件的类型、尺寸和设计(还有控制)。在本发明的炉子(Nabertherm N70/H型；Naber C16控制和Eurotherm 2604型)中，被证实为可用的是，加热至目标温度的加热速率为1K/分钟至30K/分钟，优选地1K/分钟至20K/分钟，最优选1K/分钟至10K/分钟，并且具有炉子特性曲线的在冷却之前的停留时间为0至60分钟，优选0至30分钟，最优选10至30分钟。
在一次或多次退火后，由此生成的包括玻璃基质和至少一种发光体的复合主体被后处理，其中使用了颗粒尺寸＜1μm(单面)的研磨和/或抛光剂，使得因此所存在的表面原始地位于两个面上或者一个面上或者被抛光。
用常规的分光计(例如，Perkin Elmer Lambda 9或900)中测量关于反射率和透射率的光学数据，并且样品位于积分球的前部(透射率)或后部(反射率)中(波长区为250nm至2500nm，然而，波长区至少为300nm至800nm)，以便确定以上提及的参数。还通过采用积分球的方式来确定参数Thalf和Tforward。为了进一步了解细节，参照关于图1的讨论。
嵌入玻璃基质中的发光体的内部转换量子效率与未被嵌入的发光体的内部转换量子效率相比降低了不超过20％，优选地降低不超过10％，以及最优选地降低不超过5％。在每种情况下，通过发光体中受激发的光跃迁的衰变时间来测量内部转换量子效率。
表3
Figure BPA00001281239100251
第二组的玻璃和玻璃家族
以下描述的示例性实施例的优选的第二组的玻璃和玻璃家族也实现了根据本发明的要求，但是其折射率小于1.6。
这些玻璃的折射率优选地为1.43至1.6并且最优选地为1.45至1.49。因此，这些玻璃与周围聚合物(环氧化物或有机硅树脂，包括nd为1.3和1.6之间的聚合物)的光源/单元的折射率相对更好地匹配。
此外，与空气折射率的差显著降低，所述空气最终成为环绕整个光源系统的介质。
在转换器材料与半导体元件和进一步环绕的(组件)元件间接接触的情况下，这种匹配是重要的，以便从转换器有效耦合出穿过转换器的激发光(例如，蓝色LED的光)以及转换器中产生的光。这里，间接接触被理解为意味着在没有直接机械接触情况下的布置；特别地，这意味着，环绕各个材料的散布光的渐消失场根本没有发生或者基本上根本没有发生可测量到的重叠。
例如，该组的优选的玻璃包括磷酸锌、硼硅酸盐、铝硼硅酸盐和碱土硅酸盐。
样品玻璃是：
·BF33/BF40(SCHOTT AG)、Pyrex(Corning)
·8250(SCHOTT AG)
·AF32(SCHOTT AG)、AF37(SCHOTT AG)、AF45(SCHOTT AG)、1737(Corning)、Eagle 2000(Corning)、Eagle XG(Corning)
·N-SK 57(SCHOTT AG)
·D263(SCHOTT AG)
·光学玻璃K-PBK40(Sumita)、K-CSK 120(Sumita)、P-SK5(Hikari)、K-PSK50(Sumita)、D-K9L(GDGM)、D-ZK2(GDGM)、D-ZK3(GDGM)
除了其他的之外，本发明有利地提供了一种转换材料的玻璃基质，这具体来讲也是由于出于生态考虑，没有使用Tl2O、TeO2和As2O3，优选地也没有组分Bi2O3，在低的处理温度下，可以同时实现所需的和有利的光学特性(nd/Vd)。
这些玻璃作为基质玻璃没有雾度、结晶度和固有色，此外，这些玻璃应该可被烧结而没有固有色。在这种情况下，这些玻璃对于所使用的发光体可能只有少许化学反应。
此外，这些玻璃容易熔化和处理，并且具有足够的分层和结晶稳定性，这使得可以在连续操作的组件中制造这些玻璃。
特别地，提供折射率nd为nd＜1.6的无砷和优选的无Bi2O3的玻璃，其包含以下的组分(基于氧化物按重量％计)。
以下的表格包括第二组的实例1。
  P2O5   44-55
  B2O3   0-8
  Al2O3   0-5
  ZnO   22-32
  La2O3   0.5-5
  BaO   4-13
  Na2O   5-15
  K2O   0-8
  MgO   0-5
  CaO   0-5
  碱金属氧化物的总和   ＜＝15
  碱土金属氧化物的总和   ＜＝8
优选地
  P2O5   46-53
  B2O3   0-5
  Al2O3   0-3
  ZnO   24-31
  La2O3   0.5-4
  BaO   4-11
  Na2O   6-13
  K2O   0-6
  MgO   0-4
  CaO   0-4
  碱金属氧化物的总和   ＜＝13
  碱土氧化物的总和   ＜＝5
  精炼剂   ＜＝2
以下的表格包括第二组的实例2：
  SiO2   40-44
  B2O3   14-16
  Al2O3   3-6
  ZnO   2-4.5
  TiO2   0.1-0.5
  BaO   23-27
  SrO   0.1-1
  Li2O   5.5-＜7
  Na2O   2-4
  K2O   0-4
优选地
  SiO2   41-43
  B2O3   14-16
  Al2O3   3.5-6
  ZnO   2.5-4
  TiO2   0.1-0.5
  BaO   23-27
  SrO   0.3-1
  Li2O   5.5-6.5
  Na2O   2-4
  K2O   0-6
以下的表格包括第二组的实例3：
  SiO2   ＞58-65
  B2O3   ＞6-10.5
  Al2O3   ＞14-25
  ZnO   0-＜2
  BaO   ＞3-5
  MgO   0-＜3
  CaO   ＜＝9
  MgO+CaO+BaO   ＞＝8
  ZrO2   0-2
  TiO2   0-2
  ZrO2+TiO2   0-2
  As2O3   0-1.5
  Sb2O3   0-1.5
  CeO2   0-1.5
  Cl-   0-1.5
  F-   0-1.5
  SO4 2-   0-1.5
  As2O3+Sb2O3+SnO2+CeO2+Cl-+F-+SO4 2-   ＜1.5
优选地
  SiO2   ＞58-65
  B2O3   ＞8-10.5
  Al2O3   ＞18-20.5
  ZnO   0.1-＜2
  BaO   ＞3-4
  MgO   0-＜3
  CaO   -＜＝9
  MgO+CaO+BaO   ＞＝8
  ZrO2   0-2
  TiO2   0-2
  ZrO2+TiO2   0-2
  As2O3   0-1.5
  Sb2O3   0-1.5
  CeO2   0-1.5
  Cl-   0-1.5
  F-   0-1.5
  SO4 2-   0-1.5
  As2O3+Sb2O3+SnO2+CeO2+Cl-+F-+SO4 2-   ＜1.5
以下的表格包括第二组的实例5：
  SiO2   55-79
  B2O3   3-25
  Al2O3   0-10
  Li2O   0-10
  Na2O   0-10
  K2O   0-10
  Li2O+Na2O+K2O   0.5-16
  MgO   0-2
  CaO   0-3
  SrO   0-3
  BaO   0-3
  ZnO   0-3
  MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO   0-10
  ZrO2   0-3
  CeO2   0-1
  WO3   0-1
  精炼剂   0-2
以下的表格包括第二组的实例6：
  SiO2   65-82
  B2O3   5-13
  Al2O3   2-8
  ZrO2   0-2
  Li2O+Na2O+K2O   3-10
  MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO   0-7
  精炼剂   0-2
根据本发明的玻璃优选地还没有着色组分和/或光学活性以及激光活性组分。
特别地，根据本发明的玻璃优选地没有对氧化敏感的组分，如(例如)Ag2O或Bi2O3，和/或没有有毒组分或对健康有害的组分，如(例如)Tl、Te、Be和As的氧化物。在任何情况下，玻璃优选地没有砷。
根据本发明的一个实施例，玻璃还优选地没有在权利要求书中未提及的其他组分；也就是说，根据这样另外的实施例，玻璃基本上包含所提及的组分。
短语“基本上包含”意味着，在这种情况下，其他组分最多作为杂质存在，而没有被作为单独的组分故意添加到玻璃组成中。
根据本发明的玻璃可以含有少量常规的精炼剂。优选地，所添加的精炼剂的总和至多为2.0重量％，更优选地至多为1.0重量％。作为精炼剂，根据本发明的玻璃可以含有以下组分中的至少一种(按重量％计，添加到剩余的玻璃组成)：
  Sb2O3   0-1   和/或
  As2O3   0-1   和/或
  SnO   0-1   和/或
  SO4 2-   0-1   和/或
  Cl-   0-1   和/或
  F-   0-1
在熔化和熔融操作期间以及在烧结工艺期间，氟和含氟化合物往往还会蒸发，因此，更难以精确调节玻璃组分或者玻璃基质(在烧结后)。因此，根据本发明的玻璃还优选地没有氟。
这些实例中描述的玻璃是使用不同的工艺参数制备的，这些工艺参数与玻璃的物理特性相关。
制备实例2：
将用于氧化物的原材料称重，添加一种或多种精炼剂，如(例如)Sb2O3，并且随后进行良好的混合。在间断熔化的组件中将玻璃量在大致1320℃的温度下熔融，并且此后将其精炼(1370℃)和均质化。在大约1320℃的浇注温度下，玻璃可以被倾泻并被加工成所需的尺寸，诸如(例如)带状物。在大体积的连续组件中，根据经验，可以将温度降低至少大致100K。
通过将玻璃倾泻到两个辊上得到带状物。与碎片相比，它们可以被更好地研磨成粉末(用于烧结的前驱体)。
表格4：100kg计算出的玻璃的熔化实例(根据实例8)
  氧化物   重量％   原材料   称重的量(g)
  SiO2   42.85   SiO2   42913.69
  B2O3   14.9   B2O3   15128.18
  Al2O3   4.15   AlO(OH)   5348.39
  Li2O   6.27   LiNO3   15598.33
  Na2O   2.7   Na2CO3   4613.41
  ZnO   3.4   ZnO   3400.29
  SrO   0.72   Sr(NO3)2   1484.69
  BaO   24.5   BaCO3   31779.59
  TiO2   0.2   TiO2   201.51
  Sb2O3   0.30   Sb2O3   301.14
  总和   100.20   120769.21
由此得到的玻璃的特性在下面的表格5中作为实例8示出。
表格5：
  氧化物   实例7   实例8   实例9   实例10   实例11   实例12
  SiO2   42.9   61.4   49.5   68.2   80.6
  B2O3   14.9   8.2   14.2   19   12.7
  P2O5   49.8
  Al2O3   1.9   4.2   16.0   11.4   2.7   2.4
  Li2O   6.3   0.7
  Na2O   9.8   2.7   0.7   3.5
  K2O   7.9   0.6
  ZnO   27.2   3.4   0.6
  MgO   2.8
  CaO   2.0   7.9
  SrO   0.7
  BaO   7.3   24.5   3.5   24.1
  TiO2   0.2
  La2O3   2.0
  nd   1.573   1.587   1.523   1.49   1.47
  a(20.300℃)[10-6/K]   8.9   3.75   4.5   5.0   3.3
  Tg[℃]   373   493   709   711   488   525
  T(h＝107.6dPas)[℃]   593   883   942   715   820
  T(h＝104dPas)[℃]   551   751   1273   1263   1060   1260
制备转换材料的另外的示例性实施例
在每种情况下，以下描述的关于第二组的玻璃的实例都经历基本上相同的制备方法(参见第一组的玻璃)。为了进一步了解细节或省略细节，参照之前的描述。
基于重量百分比，对起始玻璃的粉末(所述玻璃的粉末被研磨成颗粒尺寸分布为d10≥0.7μm、d50≥3μm且d90≤150μm)和发光体(例如，Ce:YAG，其颗粒尺寸具有1μm和50μm之间的平均直径d50，尤其优选1μm和20μm之间的平均直径d50，最优选1μm和15μm之间的平均直径d50)进行称重，并将其在诸如Turbula滚动混合机(T2C型/Willi A.Bachofen公司/巴塞尔)或者Speedmis(DAC 150FVZ型/Hauschildt Engineering)的混合组件中混合1至120分钟，优选1至5分钟(Speedmix)或者15至120分钟(Turbula)，最优选1至3分钟(Speedmix)或60至120分钟(Turbula)。
随后，取粉末混合物或者纯玻璃粉末中的一部分，使得可以制备出直径大致为12mm/8mm/＜5mm并且高度大致为3mm/2mm/1mm的粉末主体。
在(例如)划界所述体的管状或环形的元件中，将所述体沉积在热稳定的基板上，并且所述体被手动地紧凑化和/或被单轴供给和/或冷-均衡化以进行压缩工艺，可以通过添加常规的处理辅助物来最佳地设计该压缩工艺。这个步骤以随后可以去除外部划界的方式进行。
此后，在根据基质玻璃的软化温度适于基质玻璃的温度和时间方式(加热速率和停留时间)下进行对样品的退火。根据玻璃的粘度曲线斜率并且在不受常规限制的情况下，通常在EW+150K的机制下，退火的目标温度T位于基质玻璃的EW(软化温度)和Va(处理温度)之间的范围内。
进行加热的步骤，使得在炉子中对于所述体(根据具体情况，若干个体)可以呈现出平衡的温度水平。
特别地，在这种情况下要选择的时间方式通常取决于退火组件的类型、尺寸和设计(还有控制)。在本发明的炉子(Nabertherm N70/H型；Naber C16控制和Eurotherm 2604型)中，被证实为可用的是，加热至目标温度的加热速率为1K/分钟至30K/分钟，优选地1K/分钟至20K/分钟，最优选1K/分钟至10K/分钟，并且具有炉子特性曲线的在冷却之前的停留时间为0至60分钟，优选0至30分钟，最优选10至30分钟。
在一次或多次退火后，由此生成的包括玻璃基质和至少一种发光体的复合主体被后处理，并且使用了颗粒尺寸＜400μm(双面)的研磨和/或抛光剂以及(根据具体情况，例如，颗粒尺寸高达＜1μm(单面)的金刚石抛光剂)，使得因此所存在的表面原始地位于两个面上或者一个面上或者被抛光。
用常规的分光计测量关于反射率和透射率的光学数据，样品位于积分球的前部或输入面(透射率)或后部或输出面(反射率)中(波长区为250nm至2500nm，然而，波长区至少为300nm至800nm)，以便确定以上提及的值。
表6
以下，将基于图1至图5来说明本发明。
首先，图1示出通过积分球3测量的基质玻璃的样品2上的参数Thalf(顶部)和Tforward(底部)，该样品2已经被研磨成粉末并被烧结。
积分球3具有的直径为60mm并且球孔径的直径为大约12至15mm。在球体3之前设置矩形的隔膜(横截面：6×12mm2)作为额外的组件。将光源1设置在与积分球3间隔大致50cm处，该光源1基本上只发射与光束轴平行的光作为测量光束。测量光束具有的横截面为4×10mm2。待观察的样品2布置在积分球3与光源1之间的各个距离处。样品2具有的外直径大于大约12mm或更大或者大于大约12mm×大于12mm(对于矩形的样品2)。样品的厚度为大约1mm(±0.05mm)。在积分球3正后方在光束方向上布置具有光电检测器的分光计4，该光电检测器用于检测积分球3对准的光。
在测量Thalf的过程中，样品2设置在距离积分球3小于或等于大约3mm的距离处，以便对准光中被直接透射的部分和从平行光源1发射的样品2中散射的部分。
相比之下，在测量Tforward的过程中，样品2设置在距离积分球3某一距离处。该距离为大约43cm。因此，基本上只对准被直接透射的部分或在向前的方向上透射的部分。
这种测量能够将在此观察的未掺杂的样品和/或(根据具体情况)掺杂的样品2按照它们的透射和/或散射行为来分类。样品2的分类或样品2的特征可以商数Thalf∶Tforward来表示。
为了实现理想的光学透明的非散射样品2使得光束将会专门在光束方向上行进，Thalf∶Tforward之比将会得到1或接近1的值。相比之下，具有高散射行为的样品将会导致Thalf∶Tforward的值非常大。
在测量透射率的过程中，样品2因此设置在积分球3之前或者具体来讲设置在积分球3的输入面。与之相比，在测量反射率的过程中，样品2设置在积分球3之后并且具体来讲设置在积分球3的输出面。分光计4的检测器位于积分球3外周上的任何点处。
在图2至图5中示出多个结果，这些结果是针对以上提及的玻璃实例2)(参见表格2和3)和以上提及的玻璃实例11(参见表格2和3)来确定的。在图2中示出根据本发明的颗粒尺寸分布，以及图3至图5示出Thalf∶Tforward的相关结果。
例如，通过商购的分光计(例如，Perkin Elmer Lambda 9或900)，可以测量这些光学特征尺寸。
为此在图2中示出颗粒尺寸分布的累加值随着粒子直径而变化(例如，用Cilas 1064型的颗粒尺寸测量仪器进行测量)。具体示出的是针对两个以上提及的玻璃实例2和11的三个不同的颗粒尺寸分布(KGV1、KGV2和KGV3)[KGV＝颗粒尺寸分布]。针对d10、d50和d90处的颗粒尺寸的属于图2的“数字”结果汇总于表7中。在第一列中示出的是表格8中使用的名称。
表7
Figure BPA00001281239100371
基于实例11KGV3(线V)来说明图示：粒子或颗粒的10％的直径小于大约23.6μm，颗粒的50％的直径小于大约55.8μm并且颗粒的90％的直径小于94.9μm。可以发现，11KGV3的颗粒的直径最大。
用于玻璃实例2KGV1(II)、2KGV2(I)、11KGV1(IV)、11KGV3(V)的工艺参数汇总于表格8中。在这种情况下，针对玻璃实例2KGV1提出两种不同的方法：(II)通过两次退火，也就是说，烧结和随后的热处理以及(例如)二次烧结，以及(III)通过单次退火或烧结。参数(t@T/′)描述了按分钟计的T时刻的停留时间。
表格8
Figure BPA00001281239100381
图3示出针对以上提及的实例I至III透射率Thalf和Tforward随光波长变化。图4示出针对实例IV至V的透射率Thalf和Tforward随光波长变化。如果曲线Thalf和Tforward(即，坐标值的差)相对小，则使得样品2具有小的散射。相比之下，如果曲线彼此具有相对大的分离，则样品2具有大的散射。样品2的特征以商数Thalf∶Tforward的方式来表征。
为此在图5中示出的是Thalf与Tforward之比。对于所有示出的实例I至V，所实现的比率的范围根据本发明是有利的。对于实例V(颗粒具有最大的直径)，得到甚至接近1的Thalf∶Tforward的值。所烧结的玻璃主体具有小的散射。样品内的散射是不期望的还是期望是基于转换器系统(也就是说，含有嵌入的磷光体)或者基于整体的转换-LED系统、基于对其的要求来决定。例如，在折射率相互接近的系统中，需要较大的散射。特别地，同样至关重要的是，实现了透射率和反射率之和的标准。
上述的基质玻璃可以用于生成光源，尤其是白色或彩色光源，并且基质玻璃含有与转换材料相对应的一种或多种发光体，所述转换材料优选地包括权利要求1至21中的一项所限定的转换材料的特征，并且优选地通过采用权利要求22至28中的一项的特征的方法来制备。
在优选的实施例中，光源包括一次光源，尤其是半导体光源，其发射波长区域在225nm至520nm，优选在350nm至480nm，最优选波长区域在400nm至480nm的光。
在替代实施例中，一次光源包括LED，其发射波长区域在400nm至480nm，优选在420nm至480nm的光。
在另一个优选的实施例中，一次光源包括UV LED，其发射波长区域在235nm至400nm，优选在350nm至400nm的光。
在又一个实施例中，一次光源包括半导体激光二极管的一次光源，其发射波长区域在400nm至480nm的光。
光源可以具有一个或多个(尤其还具有多个不同的)一次光源。
对于这些光源以及其空间布置和特性的进一步描述可见于相同申请人的标题为“Optik-Konverter-System für(W)LEDs”[对于(W)LED的光学转换器系统]、内部参考文档08SGL0020DEP或P 3156的专利申请中以及标题为“
Figure BPA00001281239100391
 für LEDs mit hoher Leistung”[用于具有高功率的LED的外壳]、内部参考文档08SGL0060DEP或P 3063的专利申请中，这两个专利申请与本专利申请同日提交并且还以引用的方式全部包含于本专利申请内容的一部分中。
通过采用若干个一次光源和若干个发光体，可以生成一种光源，该光源可以按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标发光，这具体是通过选择一种或多种发光体以及通过调节发光体的浓度和/或转换材料的厚度来实现的：
A＝(0.16，0.02)
B＝(0.05，0.30)
C＝(0.02，0.76)
D＝(0.21，0.76)
E＝(0.72，0.28)。
以此方式，截线ABCDE内的颜色空间被限定或包围，在该空间内，基本上所有色坐标的光可以由光源发射。
通过建立各个发光体的比率和浓度以及在若干个光源的情况下的各个光源的发射强度，在以上提及的横截范围以及以下讨论的横截范围内对色坐标的调节可以一次性并且以决定性的限定方式进行。
另外，在多个一次光源的情况下，在某一范围内，另外可以的是通过改变一个或多个一次光源的发射强度来改变色坐标。
在光源的另一个实施例中，可以按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标发光，这具体是通过选择一次光源、通过选择一种或多种发光体以及通过调节发光体的浓度和/或转换材料的厚度来实现的：
F＝(0.28，0.24)
G＝(0.37，0.35)
H＝(0.37，0.40)
I＝(0.24，0.28)。
在光源的又一个实施例中，可以按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标发光，这具体是通过选择一次光源、通过选择一种或多种发光体以及通过调节发光体的浓度和/或转换材料的厚度来实现的：
J＝(0.37，0.35)
K＝(0.37，0.42)
L＝(0.50，0.45)
M＝(0.50，0.38)。
在光源的又一个实施例中，可以按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标发光，这具体是通过选择一次光源、通过选择一种或多种发光体以及通过调节发光体的浓度和/或转换材料的厚度来实现的：
N＝(0.21，0.76)
O＝(0.66，0.34)
P＝(0.60，0.34)
Q＝(0.15，0.76)。
以此方式，通过选择一个或多个一次光源(如果用纯LED，则将只会具有低效率)，可以具体生成饱和的颜色绿-黄-橙(琥珀色)NOPQ，并且此外，可以生成535nm至610nm的光谱区内的所有饱和的颜色。
为了理解权利要求书，注意的是，对于本发明的第一实施例，术语“在一次光源发光的光谱区内”允许只包括单个一次光源的光谱区。在这种情况下，这单个一次光源是说明书或权利要求书中提及的一次光源之一。
在根据本发明的另外的实施例中，术语“在一次光源发光的光谱区内”只包括不止单个一次光源的光谱区。在这种情况下，特别地，为了也扩展较大的颜色空间，可以使用具有各种发射光谱的两个或大于两个的一次光源。然而，这些两个或更多个一次光源还均只包括之前的说明书或之后的权利要求书中提及的一次光源。
对于技术人员显而易见的是，所描述的实施例将被理解为实例。本发明不限于此，而是可以在不脱离本发明的精神的情况下按多样方式变化。各个实施例的特征和说明书的大体部分中提及的特征均可以在彼此之中进行组合以及彼此间进行组合。

Claims (52)

1.一种转换材料，所述转换材料特别用于包含半导体光源作为一次光源的白光或彩色光源，所述转换材料包含作为大块材料的基质玻璃，
对于厚度d为约1mm的所述基质玻璃，其在350nm至800nm的波长区域内并且在所述一次光源发光的区域内具有大于80％的纯透射率τi，以及
所述基质玻璃通过将所述基质玻璃的粉末形成为烧结体而得到，所述基质玻璃的粉末的颗粒尺寸分布为d10≥0.7μm，d50≥3μm，且d90≤150μm。
2.根据权利要求1所述的转换材料，其中对于没有发光体的烧结体，在350nm至800nm的光谱区内并且在所述一次光源发光的光谱区内的透射率和反射率之和至少大于80％，优选大于85％，最优选大于90％。
3.根据权利要求1或2所述的转换材料，其中选择所述烧结体的颗粒尺寸分布，使得在350nm至800nm的光谱区内，商数Thalf∶Tforward为1＜Thalf∶Tforward≤70。
4.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，其中在350nm至800nm的光谱区内并且在所述一次光源发光的光谱区内，在这个光谱区上建立的、对于反射率和透射率的差的最大和最小贡献相差不超过40％，优选不超过25％，最优选不超过15％。
5.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，其中在所述一次光源发光的光谱区内，在烧结状态下掺杂了发光体的所述基质玻璃的反射率小于30％，优选小于25％，最优选小于15％，以及
在350nm至800nm的除了所述一次光源的光谱区之外的光谱区内，在烧结状态下掺杂了发光体的所述基质玻璃的透射率和反射率之和至少大于80％，优选大于85％，最优选大于90％。
6.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，包含至少一种发光体，所述发光体的颗粒尺寸具有1μm和50μm之间、尤其优选1μm和20μm之间、最优选1μm和15μm之间的平均直径d50。
7.根据权利要求1至6中的一项所述的转换材料，包含至少一种发光体，所述发光体的颗粒尺寸具有小于300nm、尤其优选小于100nm、最优选小于40nm的平均直径d50。
8.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，其中在350nm至800nm的除了所述一次光源发光的光谱区之外的光谱区内，在这个光谱区上建立的对于反射率和透射率的差的最大和最小贡献相差不超过40％，优选不超过25％，最优选不超过15％。
9.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，其中嵌入在所述玻璃基质中的发光体的内部转换量子效率与未被嵌入的发光体的内部转换量子效率相比降低了不超过20％，优选不超过10％，最优选不超过5％。
10.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，其中作为大块材料的所述基质玻璃的折射率大于1.6或等于1.6，优选所述折射率的值为1.65至2.0，最优选所述折射率的值为1.8至1.95。
11.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，包含具有锌成分的镧硼硅酸盐玻璃，具有钇成分的铝硼硅酸盐，以及碱土硅酸盐。
12.根据在前权利要求中的一项所述的转换材料，其中在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
Figure FPA00001281239000031
13.根据在前的权利要求1至11中的一项所述的转换材料，其中在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   1-5   B2O3   29-35   Al2O3   20-26   Y2O3   35-45   ZnO   0-6   TiO2   0-6   ZrO2   0-6   La2O3   0-6   Nb2O5   0-6   WO3   0-6   BaO   0-6
  MgO   0-6   CaO   0-6   SrO   0-6   碱土氧化物的总和   0-10   精炼剂   0-2
14.根据在前的权利要求1至11中的一项所述的转换材料，其中
在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   37-45   Al2O3   3-7   Na2O+K2O   8-12   BaO   22-＜30   ZnO   5-10   ZrO2   2-7   La2O3   2-＜4   P2O5   0-6   MgO+CaO   0-8   精炼剂   0-2
优选地，在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   39-45   Al2O3   3-7   Na2O+K2O   8-12   BaO   24-＜30
  ZnO   5-10   ZrO2   2-7   La2O3   2-＜4   P2O5   0-6   MgO+CaO   0-8   精炼剂   0-2
15.根据权利要求1至9中的一项所述的转换材料，其中作为大块材料的所述基质玻璃的折射率小于1.6，优选所述折射率的值为1.43至1.6，最优选所述折射率的值为1.45至1.59。
16.根据在前的权利要求1至9或15中的一项所述的转换材料，其中所述基质玻璃包含磷酸锌、硼硅酸盐、铝硼硅酸盐和/或碱土硅酸盐。
17.根据在前的权利要求1至9、15或16中的一项所述的转换材料，其中在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  P2O5   44-55   B2O3   0-8   Al2O3   0-5   ZnO   22-32   La2O3   0.5-5   BaO   4-13   Na2O   5-15   K2O   0-8   MgO   0-5   CaO   0-5   碱金属氧化物的总和   ＜＝15   碱土氧化物的总和   ＜＝8
优选地，在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  P2O5   46-53   B2O3   0-5   Al2O3   0-3   ZnO   24-31   La2O3   0.5-4   BaO   4-11   Na2O   6-13   K2O   0-6   MgO   0-4   CaO   0-4   碱金属氧化物的总和   ＜＝13   碱土氧化物的总和   ＜＝5   精炼剂   ＜2
18.根据在前的权利要求1至9、15或16中的一项所述的转换材料，其中在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   40-44   B2O3   14-16   Al2O3   3-6   ZnO   2-4.5   TiO2   0.1-0.5   BaO   23-27   SrO   0.1-1
  Li2O   5.5-＜7   Na2O   2-4   K2O   0-4
优选地，在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   41-43   B2O3   14-16   Al2O3   3.5-6   ZnO   2.5-4   TiO2   0.1-0.5   BaO   23-27   SrO   0.3-1   Li2O   5.5-6.5   Na2O   2-4   K2O   0-6
19.根据在前的权利要求1至9、15或16中的一项所述的转换材料，其中在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   ＞58-65   B2O3   ＞6-10.5   Al2O3   ＞14-25   ZnO   0-＜2   BaO   ＞3-5   MgO   0-＜3
  CaO   ＜＝9   MgO+CaO+BaO   ＞＝8   ZrO2   0-2   TiO2   0-2
  ZrO2+TiO2   0-2   As2O3   0-1.5   Sb2O3   0-1.5   CeO2   0-1.5   Cl-   0-1.5   F-   0-1.5   SO4 2-   0-1.5   As2O3+Sb2O3+SnO2+CeO2+Cl-+F-+SO4 2-   ＜1.5
优选地，在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   ＞58-65   B2O3   ＞8-10.5   Al2O3   ＞18-20.5   ZnO   0.1-＜2   BaO   ＞3-4   MgO   0-＜3   CaO   -＜＝9   MgO+CaO+BaO   ＞＝8
  ZrO2   0-2   TiO2   0-2   ZrO2+TiO2   0-2   As2O3   0-1.5   Sb2O3   0-1.5   CeO2   0-1.5   Cl-   0-1.5   F-   0-1.5   SO4 2-   0-1.5   As2O3+Sb2O3+SnO2+CeO2+Cl-+F-+SO4 2-   ＜1.5
20.根据在前的权利要求1至9、15或16中的一项所述的转换材料，其中在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   55-79   B2O3   3-25   Al2O3   0-10   Li2O   0-10   Na2O   0-10   K2O   0-10   Li2O+Na2O+K2O   0.5-16   MgO   0-2   CaO   0-3   SrO   0-3
  BaO   0-3   ZnO   0-3   MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO   0-10   ZrO2   0-3   CeO2   0-1   WO3   0-1   常规的精炼剂   0-2
21.根据在前的权利要求1至9、15或16中的一项所述的转换材料，其中在每种情况下，所述基质玻璃按重量百分比计包含：
  SiO2   65-82   B2O3   5-13   Al2O3   2-8   ZrO2   0-2   Li2O+Na2O+K2O   3-10   MgO+CaO+SrO+BaO+ZnO   0-7   精炼剂   0-2
22.根据在前的权利要求中的一项所述的转换材料，其特征进一步在于，在不使用Tl2O、TeO2和As2O3且优选还没有组分Bi2O3和/或PbO的情况下制备所述基质玻璃，对所述制备的最低要求在于，在所述制备之后，所述转换材料具有权利要求4中限定的特征。
23.根据权利要求1至22中的一项所述的转换材料，包含作为主材料的发光体，所述发光体包含选自以下的至少一种物质：氧化物、氮化物、氮氧化物、硫化物、氧硫化物、卤化物、卤氧化物、卤硫化物、碲化物和硒化物，其中所述主材料被至少一种物质掺杂，所述至少一种物质选自稀土(Ce、Eu、Tb、Gd、…)、过渡金属(Cr、Mn)和重金属(Tl、Bi)。
24.一种制备转换材料、特别是具有权利要求1至23中限定的特征的转换材料的方法，包括：
提供基质玻璃，特别是具有权利要求1至23中描述的特性的基质玻璃；
将所述基质玻璃研磨成粉末，所述粉末的颗粒尺寸分布为：颗粒尺寸d10≥0.7μm，d50≥3μm，且d90≤150μm；
将被粉碎的基质玻璃与以粉末形式存在的发光体混合；
对混有所述以粉末形式存在的发光体的所述被粉碎的基质玻璃进行压制；以及
对经压制的含有所述基质玻璃和所述发光体的混合物进行烧结。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征进一步在于，所述烧结是在特定气氛下进行的，特别地，通过氮气、形成气体和/或氩气或者作为降低的压力来提供所述特定气氛。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征进一步在于，对所述发光体进行热预处理，优选在特定气氛下进行热预处理，特别地，通过氮气、形成气体和/或氩气或者作为降低的压力来提供所述特定气氛。
27.根据权利要求24至26中的一项所述的方法，其特征进一步在于，对经压制的含有所述基质玻璃和所述发光体的混合物进行加压烧结。
28.根据在前权利要求所述的方法，其特征进一步在于，在范围为100巴至3000巴、优选500巴至2500巴、尤其优选500巴至1500巴的压力下，进行所述加压烧结。
29.根据权利要求24至28中的一项所述的方法，其特征进一步在于，在所述发光体的表面上形成保护层。
30.根据权利要求24至29中的一项所述的方法，其特征进一步在于，在经过最终处理且优选经过后处理的转换元件上形成保护层。
31.根据权利要求29或30所述的方法，其特征进一步在于，通过湿化学方法、溶胶-凝胶法、PVD和/或CVD形成所述保护层。
32.根据权利要求24至31中的一项所述的方法，其中所使用的发光体如Ce:YAG的颗粒尺寸具有1μm和50μm之间、尤其优选1μm和20μm之间、最优选1μm和15μm之间的平均颗粒尺寸直径d50。
33.根据权利要求24至32中的一项所述的方法，其中所使用的发光体的颗粒尺寸具有小于300nm、尤其优选小于100nm、最优选小于40nm的平均颗粒尺寸直径d50。
34.根据权利要求24至33中的一项所述的方法，其中根据软化温度，在与初始玻璃匹配的温度和/或时间方式(加热速率和停留时间)下，在对含有所述基质玻璃和所述发光体的所述混合物进行压制后进行所述烧结。
35.根据权利要求24至34中的一项所述的方法，其中所述烧结包括：将经压制的含有所述基质玻璃和所述发光体的所述混合物加热至范围在所述基质玻璃的所述软化温度EW和所述处理温度Va之间的目标温度，优选加热至温度范围为所述软化温度之上至比所述软化温度高约150K的目标温度。
36.根据权利要求24至34中的一项所述的方法，其中进行所述烧结，使得在烧结温度下所采用的玻璃的粘度范围在h＝1014dPas和h＝106dPas之间，优选在h＝1013.5dPas和h＝107dPas之间，尤其优选在h＝1010dPas和h＝107dPas之间。
37.根据权利要求24至36中的一项所述的方法，其中在所述加热期间，使用的加热速率为1K/分钟至30K/分钟，优选1K/分钟至20K/分钟，最优选1K/分钟至10K/分钟。
38.根据权利要求24至37中的一项所述的方法，其中经加热的、经压制的包含所述基质玻璃和所述发光体的混合物在被冷却之前在大约目标温度处保持0至60分钟、优选0至30分钟、最优选10分钟至30分钟的时间段，随后被冷却至室温。
39.根据权利要求24至38中的一项所述的方法，其特征进一步在于，对烧结的、经压制的包含所述基质玻璃和所述发光体的混合物进行额外的退火，即进行温度辅助的以及任选压力辅助的处理。
40.根据在前的权利要求所述的方法，其特征进一步在于，所述额外的退火是二次烧结。
41.根据在前两个权利要求中的一项所述的方法，其特征进一步在于，在250巴至2500巴、优选500巴至1500巴的压力下进行所述额外的退火。
42.根据在前三个权利要求中的一项所述的方法，其特征进一步在于，进行所述额外的退火，使得在退火温度下所采用的玻璃的粘度范围在h＝1014dPas和h＝106dPas之间，优选在h＝1013.5dPas和h＝107dPas之间，尤其优选在h＝1010dPas和h＝107dPas之间。
43.根据在前四个权利要求中的一项所述的方法，其特征进一步在于，进行所述额外的退火的停留时间为30分钟至600分钟，优选60分钟至300分钟，尤其优选100分钟至180分钟。
44.一种转换材料，所述转换材料优选具有权利要求1至23中的一项所述的特征，并且通过或者能够通过具有权利要求24至43中的一项所述的特征的方法来制备。
45.一种光源，特别是一种白色或彩色光源，所述光源具有：
转换材料，所述转换材料优选具有权利要求1至23中的一项所述的转换材料的特征，并且优选通过或者能够通过具有权利要求24至43中的一项所述的特征的方法来制备，以及
一次光源，特别是采用半导体光源作为所述一次光源，所述一次光源发射的光的波长区域为225nm至520nm，优选350nm至480nm，最优选波长区域为400nm至480nm。
46.根据权利要求45所述的光源，其中所述一次光源包含LED，所述LED发射的光的波长区域为400nm至480nm，优选420nm至480nm。
47.根据权利要求45所述的光源，其中所述一次光源包含UVLED，所述UV LED发射的光的波长区域为235nm至400nm，优选365nm至400nm。
48.根据权利要求45所述的光源，其中所述一次光源包含半导体激光二极管，所述半导体激光二极管发射的光的波长区域为400nm至480nm。
49.根据权利要求45至48中的一项所述的光源，其中，特别地，通过选择所述一次光源，通过选择所述一种或多种发光体，以及通过调节所述发光体的浓度和/或所述转换材料的厚度，能够按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标来发射光：
A＝(0.16，0.02)
B＝(0.05，0.30)
C＝(0.02，0.76)
D＝(0.21，0.76)
E＝(0.72，0.28)
以此方式，色空间被限定在所述多边形截线ABCDE中，在所述ABCDE内，所述光源能够发射基本上所有色坐标的光。
50.根据权利要求45至48中的一项所述的光源，其中，特别地，通过选择所述一次光源，通过选择所述一种或多种发光体，以及通过调节所述发光体的浓度和/或所述转换材料的厚度，能够按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标来发射光：
F＝(0.28，0.24)
G＝(0.37，0.35)
H＝(0.37，0.40)
I＝(0.24，0.28)
以此方式，色空间被限定在所述多边形截线FGHI中，在所述FGHI内，所述光源能够发射基本上所有色坐标的光。
51.根据权利要求45至48中的一项所述的光源，其中，特别地，通过选择所述一次光源，通过选择所述一种或多种发光体，以及通过调节所述发光体的浓度和/或所述转换材料的厚度，能够按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标来发射光：
J＝(0.37，0.35)
K＝(0.37，0.42)
L＝(0.50，0.45)
M＝(0.50，0.38)
以此方式，色空间被限定在所述多边形截线JKLM中，在所述JKLM内，所述光源能够发射基本上所有色坐标的光。
52.根据权利要求45至48中的一项所述的光源，其中，特别地，通过选择所述一次光源，通过选择所述一种或多种发光体，以及通过调节所述发光体的浓度和/或所述转换材料的厚度，能够按下面(X，Y)颜色空间中的色坐标来发射光：
N＝(0.21，0.76)
O＝(0.66，0.34)
P＝(0.60，0.34)
Q＝(0.15，0.76)
以此方式，色空间被限定在所述多边形截线NOPQ中，在所述NOPQ内，所述光源能够发射基本上所有色坐标的光。
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