CN102070167B - 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，涉及一种采用氧化铝生产过程中铝酸钢精液分解生产单晶型氢氧化铝的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应，将分解产物过滤、热水充分洗涤后，制成晶种；（2）将步骤制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应，反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品。本发明的生产方法，制得的单晶氢氧化铝产品，具有透明而且硬度极大、粒度均匀、吸油率低等特点，是一种性能良好的微粉填料，也可作为单晶氧化铝颗粒的前驱体，其化学纯度高、粒度及物化性能够满足非冶金级氧化铝生产要求，可以有效降低非冶金级氧化铝生产的成本。
Description
技术领域
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，涉及一种采用氧化铝生产过程中铝酸钢精液分解生产单晶型氢氧化铝的方法。
背景技术
目前，非冶金级氧化铝品种已达300余种，非冶金级氧化铝发展迅速，与生产冶金级氧化铝相比，生产非冶金级氧化铝所需的投入并不会象价格这般成倍地增加，因而产品的利润显著增加。
非冶金级氧化铝市场对于产品粒度或纯度都有一定的要求，而产品的前驱体对于后续的加工非常重要，不但影响到产品的性能，而且对于产品的成本控制也会有所影响。例如，要制得a-Al2O3含量高的氧化铝，必须采用低钠A1(OH)3或采用适宜的添加剂将Na2O降低到最低限度，但往往会因添加剂的效应而改变高温Al2O3的应用性能；有些产品要求粒度范围，需要粉碎和分级设备的投用，这是需要增加成本的。而粒度均匀杂质含量低的单晶氢氧化铝则可满足其要求。一些单晶氧化铝颗粒料或单晶氧化铝瓷，也需要单晶氢氧化铝作为原料。
显然，提供一种在化学纯度和粒度符合要求的产品前驱体具有很现实的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种化学纯度、粒度及物化性能满足非冶金级氧化铝生产要求，降低生产加工成本的单晶型氢氧化铝的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应，将分解产物过滤、热水充分洗涤后，制成晶种；
（2）将步骤制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应，反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（1）中，其铝酸钠精液的浓度：苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入草酸钠的量为20~150 g/L。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（1）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为8~25h。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中，其铝酸钠精液的苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入晶种的量为晶种系数i：0.5~2.5（晶种系数i为氢氧化铝折合成氧化铝与精液中氧化铝含量的分子比值）。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为20~35h。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为40~55℃，分解时间为25~40h。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，在铝酸钠精液中加入草酸钠在较高温度进行分解，制得晶种，再将晶种加入铝酸钠精液在较高温度（80~95℃）或较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应，得单晶氢氧化铝产品,具有透明而且硬度极大、粒度均匀、吸油率低等特点，是一种性能良好的微粉填料，也可作为单晶氧化铝颗粒的前驱体，其化学纯度、粒度及物化性能够满足非冶金级氧化铝生产要求，可以有效降低非冶金级氧化铝生产的成本。
具体实施方式
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其制备过程通过两个步骤来实现，它包括晶种制备和晶种分解。第一步：精液（苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L）添加草酸钠（加入量20~150 g/L）在较高温度（80~95℃）并进行搅拌条件下分解一段时间（8~25h）后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；第二步：将第一步所得晶种（加入量晶种系数0.5~2.5）加入精液在较高温度（80~95℃）或较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应（时间：较高温度分解20~35h，较低温度分解25~40h），产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
实施例1
精液（苛性碱Nk：150g/L，氧化铝A：170g/L）添加草酸钠在较高温度（85℃）并进行搅拌条件下分解24时间后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；将第一步得晶种加入精液在较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应，产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
表1 本发明的试验参数与结果
实施例2
精液（苛性碱Nk：130g/L，氧化铝A：145g/L）添加草酸钠在较高温度（92℃）并进行搅拌条件下分解10时间后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；将第一步得晶种加入精液在较高温度（81~92℃）条件下进行搅拌分解反应，产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
表2 本发明的试验参数与结果
实施例3
精液（苛性碱Nk：170g/L，氧化铝A：189g/L）添加草酸钠在较高温度（85℃）并进行搅拌条件下分解23时间后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；将第一步得晶种加入精液在较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应，产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
表3本发明的试验参数与结果
Claims (4)
1.一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应，将分解产物过滤、热水充分洗涤后，制成晶种；
（2）将步骤（1）制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应，反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品；
其步骤（1）中，其铝酸钠精液的苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入草酸钠的量为20~150 g/L；
其步骤（2）中，其铝酸钠精液的苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入晶种的量为晶种系数i：0.5~2.5。
2.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（1）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为8~25h。
3.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为20~35h。
4.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为40~55℃，分解时间为25~40h。
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