CN101746796B - 一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法 - Google Patents
一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101746796B CN101746796B CN2009102433552A CN200910243355A CN101746796B CN 101746796 B CN101746796 B CN 101746796B CN 2009102433552 A CN2009102433552 A CN 2009102433552A CN 200910243355 A CN200910243355 A CN 200910243355A CN 101746796 B CN101746796 B CN 101746796B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- aluminum hydroxide
- sodium aluminate
- aluminate solution
- decomposing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 26
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 13
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008827 biological function Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其制备过程是将氧化生产过程中的分流出部分铝酸钠精液，直接加入氢氧化铝晶种进行分解，然后进行旋流分级，旋流器溢流经带滤机分离出氢氧化铝，洗涤后一部分作循环晶种，一部分作低钠氢氧化铝产品。本发明方法，利有现有氧化铝生产过程的铝酸钠溶液分解制备出了低钠氢氧化铝。
Description
技术领域
一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，涉及到铝酸钠溶液添加晶种分解工艺的改进。
背景技术
目前，非冶金级氧化铝品种已达300余种，非冶金级氧化铝发展迅速，主要原因是产品价格高，若以冶金级氧化铝价格为1，则耐火材料用氧化铝的价格为1.5～3.3；生产精细陶瓷用的氧化铝价格为2.1～2.6；用作吸附剂的细氢氧化铝价格为2.9～8.2；催化剂载体用的氧化铝价格为8.2～26.5，而且，与生产冶金级氧化铝相比，生产非冶金级氧化铝所需的投入并不会象价格这般成倍地增加，因而产品的利润显著增加。
关于碱在Al(OH)3和Al2O3中的存在状态，通过电镜，X射线衍射，差热分析及比表面积测定和化学分析并根据几十年来生产科研实践和统计结果表明，在碱法正常生产氧化铝一般情况下：附着碱占40％～50％；晶间碱占50％～60％；结晶碱占1％～3％。氢氧化铝晶格中不可洗出的碱主要是以Na对OH-层的H+作类质同晶替代的方式存在。在研究过程中发现：综合碱越高(三种碱总称综合碱)，不可洗出的碱也越高，而且两者的含量是成正比的。生产实践证明：碱法生产氧化铝，要用一般的方法使Na2O从0.6％降到≤0.01％几乎无法实现。
通常的氧化铝水合物经煅烧后得到的Al2O3粉体，其Na2O含量是达不到非冶金行业希望Na2O＜0.1％的要求。为此。需采用特殊工艺制备低钠Al(OH)3，并添加矿化剂与Na2O反应，使之在煅烧过程中形成易挥发的化合物，将Al2O3中Na2O最大限度地除去。要制得a-Al2O3含量高的氧化铝，必须采用低钠Al(OH)3或采用适宜的添加剂将Na2O降低到最低限度，但往往会因添加剂的效应而改变高温Al2O3的应用性能。
含Na2O高的氢氧化铝，经煅烧获得的Al2O3的初始晶粒较大，比表面积小，晶形是不规则的；而由高纯氢氧化铝制得的Al2O3，具有晶粒小、形状均匀的特点，当用于陶瓷、耐火材料制品时，有良好的成型和烧结特性。在制作耐温耐压绝缘器件、高频瓷、集成电路陶瓷基片，电阻瓷件、高速切削陶瓷刀、三基萤光粉、钠灯管、生物功能陶瓷时，均应注意到氧化铝中的钠含量，氧化铝是精致陶瓷的重要材料之一。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种利有现有氧化铝生产过程的铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其制备过程是将氧化生产过程中的分流出部分铝酸钠精液，直接加入氢氧化铝晶种进行分解，然后进行旋流分级，旋流器溢流经带滤机分离出氢氧化铝，洗涤后一部分作循环晶种，一部分作低钠氢氧化铝产品。
本发明的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于加入氢氧化铝晶种进行分解的晶种系数为在0.3～2.5。
本发明的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其氢氧化铝晶种进行分解过程是在95～80℃条件下开始分解20～40小时。
本发明的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其旋流器底流返回氧化生产过程中的原流程的分解槽。
本发明的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其经带滤机分离出氢氧化铝洗涤过程的洗水进入氧化生产过程中的原流程的洗水系统。
本发明的方法，将氧化生产过程中的分流出部分铝酸钠精液，不经降温过程，直接在80～95℃条件下，进行梯度降温分解20～40小时，出料进入旋流器，旋流器底流进入相近苛性化系数αk分解槽原流程，旋流器溢流经带滤机分离洗涤后，一部分作循环晶种，晶种系数在0.3～2.5范围，一部分作产品；根据对于产品中钠含量的不同要求调整分级比例以加大或减少晶种量；带滤机分离母液进入相近苛性化系数αk分解槽原流程，带滤机的氢氧化铝洗水进入原分解系统相应洗水系统。
本发明方法，利有现有氧化铝生产过程的铝酸钠溶液分解制备出了低钠氢氧化铝。
附图说明
图1为本发明方法的工艺流程图。
具体实施方式
首先是将普通氢氧化铝产品作初始晶种加入不降温精液进行搅拌梯度降温分解，分解一定时间后进行旋流分级，底流进入相近苛性化系数αk分解槽原流程，溢流过滤洗涤后返回作循环晶种；其次，根据对于产品中钠含量的不同要求调整分级比例，分离母液也进入相近苛性化系数αk分解槽原流程，洗水进入原分解系统相应洗水系统。
普通氢氧化铝产品作初始晶种与不降温精液混合，于带有搅拌的新产品分解槽中80～95℃条件下梯度降温分解20～40小时，根据分解时间确定分解槽的个数，末级分解槽出料进入旋流器，旋流器底流进入相近苛性化系数αk的分解槽原流程，旋流器溢流经带滤机分离洗涤后，一部分作循环晶种，晶种系数i在0.3～2.5范围，根据分解率确定所出产品的量；根据对于产品中钠含量的不同要求调整分级比例而加大或减少晶种量；带滤机分离母液进入相近苛性化系数αk的分解槽原流程，带滤机的氢氧化铝洗水进入原分解系统相应洗水系统。
实施例
通过表1试验数据可以看出，利用本发明的方法在不同铝酸钠溶液浓度条件下均可得到Na2O含量低于0.1％的产品，变化晶种系数及分解节奏可以对于产品中的Na2O含量进行调整，显然利用本发明可以生产出高附加值的低钠氢氧化铝产品，提高产业效益，满足市场对于低钠氢氧化铝的需求。
表1本发明的试验参数与结果
| 编号 | 初温 | 末温 | Nk | αk | 晶种系数 | 时间 | 循环次数 | 分解率η | Na2O初始 | Na2O产品 |
| ℃ | ℃ | g/L | h | ％ | ％ | ％ | ||||
| S-1 | 95 | 82 | 148 | 1.49 | 2.2 | 40 | 2 | 31 | 0.17 | 0.088 |
| S-2 | 93 | 85 | 155 | 1.50 | 0.35 | 30 | 3 | 24 | 0.17 | 0.039 |
| S-3 | 91 | 86 | 160 | 1.48 | 0.70 | 24 | 3 | 25.5 | 0.17 | 0.055 |
Claims (5)
1.一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其制备过程是将氧化铝生产过程中的分流出部分铝酸钠精液，不经降温过程，直接在95～80℃条件下加入氢氧化铝晶种进行梯度降温分解，然后进行旋流分级，旋流器溢流经带滤机分离出氢氧化铝，洗涤后一部分作循环晶种，一部分作Na2O含量低于0.1％的低钠氢氧化铝产品。
2.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于加入氢氧化铝晶种进行分解的晶种系数为在0.3～2.5。
3.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其氢氧化铝晶种进行分解过程是在95～80℃条件下开始分解20～40小时。
4.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其旋流器底流返回氧化铝生产过程中的原流程的分解槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法，其特征在于其经带滤机分离出氢氧化铝洗涤过程的洗水进入氧化铝生产过程中的原流程的洗水系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102433552A CN101746796B (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102433552A CN101746796B (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101746796A CN101746796A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101746796B true CN101746796B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=42474504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102433552A Active CN101746796B (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101746796B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104671266B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-09-07 | 北京阳光欣禾科技有限公司 | 一种种分法制备超细氢氧化铝的工艺方法 |
| CN109701758A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-05-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 对氢氧化铝分级的方法 |
| CN109368674A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 贵州博汇联润铝业有限公司 | 一种耐高温低钠氢氧化铝微粉制备方法 |
| CN113788488B (zh) * | 2021-11-02 | 2023-07-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种超低钠氢氧化铝及其制备方法 |
| CN116377239A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种基于废催化剂原料的铂单质提取方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1911810A (zh) * | 2005-06-23 | 2007-02-14 | 中国铝业股份有限公司 | 烧结法种分生产砂状氧化铝的方法 |
-
2009
- 2009-12-18 CN CN2009102433552A patent/CN101746796B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1911810A (zh) * | 2005-06-23 | 2007-02-14 | 中国铝业股份有限公司 | 烧结法种分生产砂状氧化铝的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 权昆.高浓度铝酸钠溶液晶种分解过程的研究.《中国优秀硕士学位论文全文数据库》.2005,31-33. * |
| 李小斌等.高浓度铝酸钠溶液碳酸化分解产品中Na2O的控制.《过程工程学报》.2008,第8卷(第5期),945-948. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101746796A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101746796B (zh) | 一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法 | |
| CN102161004B (zh) | 一种加氢处理催化剂及其应用 | |
| CN110627361B (zh) | 一种用于卫生陶瓷的低锆洁白釉及其制备工艺 | |
| CN107285341B (zh) | 一种利用煤矸石制备磁性p型分子筛的方法 | |
| CN102107895A (zh) | 一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法 | |
| CN108751242B (zh) | 一种低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 | |
| CN102730725A (zh) | 一种提高拜耳法种分母液苛性比值的方法 | |
| CN108928834B (zh) | Mcm-41介孔分子筛及其制备方法和应用 | |
| CN110759356A (zh) | 一种煤矸石基取向型多级孔zsm-5分子筛膜材料的制备方法 | |
| CN110078122A (zh) | 一种p型高纯氧化铌的制备方法 | |
| WO2022104580A1 (zh) | 丝光沸石分子筛以及制备方法、应用 | |
| CN102303877A (zh) | 白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法 | |
| CN100372772C (zh) | 低浓度溶液种分生产粉状氧化铝方法 | |
| CN110876939A (zh) | 一种甲醛与乙炔反应合成1 ,4-丁炔二醇的催化剂 | |
| CN104030331B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN113233877A (zh) | 一种煅烧α氧化铝的脱钠方法 | |
| CN101837999B (zh) | 一种β型氢氧化铝的制备方法 | |
| CN103112869B (zh) | 一种利用铝硅滤渣合成l型分子筛的方法 | |
| CN106830005A (zh) | 无溶剂路线高温快速合成eu‑1沸石分子筛的方法 | |
| CN112794701A (zh) | 一种低氧化钠含量的α氧化铝及其制备方法 | |
| CN108264054A (zh) | 采用晶种导向法合成富硅zsm-22沸石分子筛的方法 | |
| CN104445416A (zh) | 一种均匀掺钠仲钨酸铵和/或黄钨的制备方法 | |
| CN102070167B (zh) | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 | |
| CN105753025B (zh) | 利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN107720767A (zh) | 一种钙长石水热合成高岭石的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |