CN102070167A - 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 - Google Patents
一种单晶型氢氧化铝的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102070167A CN102070167A CN2010105876894A CN201010587689A CN102070167A CN 102070167 A CN102070167 A CN 102070167A CN 2010105876894 A CN2010105876894 A CN 2010105876894A CN 201010587689 A CN201010587689 A CN 201010587689A CN 102070167 A CN102070167 A CN 102070167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- monocrystalline
- production method
- aluminium hydroxide
- aluminum oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 24
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，涉及一种采用氧化铝生产过程中铝酸钢精液分解生产单晶型氢氧化铝的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应，将分解产物过滤、热水充分洗涤后，制成晶种；（2）将步骤制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应，反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品。本发明的生产方法，制得的单晶氢氧化铝产品，具有透明而且硬度极大、粒度均匀、吸油率低等特点，是一种性能良好的微粉填料，也可作为单晶氧化铝颗粒的前驱体，其化学纯度高、粒度及物化性能够满足非冶金级氧化铝生产要求，可以有效降低非冶金级氧化铝生产的成本。
Description
技术领域
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，涉及一种采用氧化铝生产过程中铝酸钢精液分解生产单晶型氢氧化铝的方法。
背景技术
目前，非冶金级氧化铝品种已达300余种，非冶金级氧化铝发展迅速，与生产冶金级氧化铝相比，生产非冶金级氧化铝所需的投入并不会象价格这般成倍地增加，因而产品的利润显著增加。
非冶金级氧化铝市场对于产品粒度或纯度都有一定的要求，而产品的前驱体对于后续的加工非常重要，不但影响到产品的性能，而且对于产品的成本控制也会有所影响。例如，要制得a-Al2O3含量高的氧化铝，必须采用低钠A1(OH)3或采用适宜的添加剂将Na2O降低到最低限度，但往往会因添加剂的效应而改变高温Al2O3的应用性能；有些产品要求粒度范围，需要粉碎和分级设备的投用，这是需要增加成本的。而粒度均匀杂质含量低的单晶氢氧化铝则可满足其要求。一些单晶氧化铝颗粒料或单晶氧化铝瓷，也需要单晶氢氧化铝作为原料。
显然，提供一种在化学纯度和粒度符合要求的产品前驱体具有很现实的意义。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种化学纯度、粒度及物化性能满足非冶金级氧化铝生产要求，降低生产加工成本的单晶型氢氧化铝的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应，将分解产物过滤、热水充分洗涤后，制成晶种；
（2）将步骤制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应，反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（1）中，其铝酸钠精液的浓度：苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入草酸钠的量为20~150 g/L。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（1）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为8~25h。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中，其铝酸钠精液的苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入晶种的量为晶种系数i：0.5~2.5（晶种系数i为氢氧化铝折合成氧化铝与精液中氧化铝含量的分子比值）。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为20~35h。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为40~55℃，分解时间为25~40h。
本发明的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，在铝酸钠精液中加入草酸钠在较高温度进行分解，制得晶种，再将晶种加入铝酸钠精液在较高温度（80~95℃）或较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应，得单晶氢氧化铝产品,具有透明而且硬度极大、粒度均匀、吸油率低等特点，是一种性能良好的微粉填料，也可作为单晶氧化铝颗粒的前驱体，其化学纯度、粒度及物化性能够满足非冶金级氧化铝生产要求，可以有效降低非冶金级氧化铝生产的成本。
具体实施方式
一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其制备过程通过两个步骤来实现，它包括晶种制备和晶种分解。第一步：精液（苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L）添加草酸钠（加入量20~150 g/L）在较高温度（80~95℃）并进行搅拌条件下分解一段时间（8~25h）后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；第二步：将第一步所得晶种（加入量晶种系数0.5~2.5）加入精液在较高温度（80~95℃）或较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应（时间：较高温度分解20~35h，较低温度分解25~40h），产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
实施例1
精液（苛性碱Nk：150g/L，氧化铝A：170g/L）添加草酸钠在较高温度（85℃）并进行搅拌条件下分解24时间后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；将第一步得晶种加入精液在较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应，产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
表1 本发明的试验参数与结果
实施例2
精液（苛性碱Nk：130g/L，氧化铝A：145g/L）添加草酸钠在较高温度（92℃）并进行搅拌条件下分解10时间后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；将第一步得晶种加入精液在较高温度（81~92℃）条件下进行搅拌分解反应，产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
表2 本发明的试验参数与结果
实施例3
精液（苛性碱Nk：170g/L，氧化铝A：189g/L）添加草酸钠在较高温度（85℃）并进行搅拌条件下分解23时间后，进行过滤并热水充分洗涤，所得滤饼备做下步分解用晶种；将第一步得晶种加入精液在较低温度（40~55℃）条件下进行搅拌分解反应，产物进行过滤洗涤即得单晶氢氧化铝产品。
表3本发明的试验参数与结果
Claims (6)
1.一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
（1）将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应，将分解产物过滤、热水充分洗涤后，制成晶种；
（2）将步骤制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应，反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品。
2.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（1）中，其铝酸钠精液的苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入草酸钠的量为20~150 g/L。
3.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（1）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为8~25h。
4.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中，其铝酸钠精液的苛性碱Nk：130~170g/L，氧化铝A：140~190g/L，加入晶种的量为晶种系数i：0.5~2.5。
5.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为80~95℃，分解时间为20~35h。
6.根据权利要求1所述的一种单晶型氢氧化铝的生产方法，其特征在于步骤（2）中分解反应的温度为40~55℃，分解时间为25~40h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105876894A CN102070167B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105876894A CN102070167B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102070167A true CN102070167A (zh) | 2011-05-25 |
| CN102070167B CN102070167B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=44028954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105876894A Active CN102070167B (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102070167B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110436496A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-12 | 贵州大学 | 一种利用工业铝酸钠溶液制备超细高纯氧化铝的方法 |
| CN111099645A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-05 | 山东泰星新材料股份有限公司 | 一种灌封胶用花型氢氧化铝的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888461A (en) * | 1995-07-20 | 1999-03-30 | Aluminium Pechiney | Process for purifying sodium aluminate solutions containing sodium oxalate |
| CN1631786A (zh) * | 2004-12-28 | 2005-06-29 | 中国铝业股份有限公司 | 一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 |
| CN1974395A (zh) * | 2005-06-23 | 2007-06-06 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜耳法生产氧化铝种分粒度控制方法 |
| WO2008116260A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Alcoa Of Australia Limited | Method for preparing aluminium oxide |
| CN100427396C (zh) * | 2006-09-05 | 2008-10-22 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜耳法种分生产氧化铝的方法 |
-
2010
- 2010-12-15 CN CN2010105876894A patent/CN102070167B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888461A (en) * | 1995-07-20 | 1999-03-30 | Aluminium Pechiney | Process for purifying sodium aluminate solutions containing sodium oxalate |
| CN1631786A (zh) * | 2004-12-28 | 2005-06-29 | 中国铝业股份有限公司 | 一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 |
| CN1974395A (zh) * | 2005-06-23 | 2007-06-06 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜耳法生产氧化铝种分粒度控制方法 |
| CN100427396C (zh) * | 2006-09-05 | 2008-10-22 | 中国铝业股份有限公司 | 一种拜耳法种分生产氧化铝的方法 |
| WO2008116260A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Alcoa Of Australia Limited | Method for preparing aluminium oxide |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110436496A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-12 | 贵州大学 | 一种利用工业铝酸钠溶液制备超细高纯氧化铝的方法 |
| CN111099645A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-05-05 | 山东泰星新材料股份有限公司 | 一种灌封胶用花型氢氧化铝的制备方法 |
| CN111099645B (zh) * | 2019-12-23 | 2022-10-18 | 山东泰星新材料股份有限公司 | 一种灌封胶用花型氢氧化铝的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102070167B (zh) | 2012-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102039197B (zh) | 一种无定形硅铝及其制备方法 | |
| EP3699144A1 (en) | Copper oxychloride particulate matter and preparation method therefor | |
| CN104003445B (zh) | 一种生产高溶解度七钼酸铵的方法 | |
| CN107381524B (zh) | 以白泥为原料制备NaP分子筛的方法及NaP分子筛 | |
| CN1807263A (zh) | 用脱硅泥饼生产氧化铁黑的方法 | |
| CN102030348B (zh) | 一种连续化制备氢氧化镁阻燃剂设备和方法 | |
| CN108751242A (zh) | 一种低钠氧化铝分解工艺及低钠氧化铝 | |
| CN102336425A (zh) | 一种制备低吸油率氢氧化铝微粉的方法 | |
| CN103894190A (zh) | 一种用于美罗培南合成的钯炭催化剂的制备方法 | |
| CN100548883C (zh) | 小二段法氢氧化铝晶种分解方法 | |
| CN112357942A (zh) | 一种提高拜耳法氢氧化铝产品白度的方法 | |
| CN102070167B (zh) | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 | |
| CN101746796B (zh) | 一种铝酸钠溶液分解制备低钠氢氧化铝的方法 | |
| CN104030331B (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
| CN102107880A (zh) | 一种制备4a沸石的方法 | |
| CN100467378C (zh) | 用于发光材料的拟薄水铝石的制备方法 | |
| US20220324718A1 (en) | Method for preparing basic copper carbonate | |
| CN103554291A (zh) | 用于油田生产的皂角树胶的改性方法及应用 | |
| CN111943240A (zh) | 超低晶种量的铝酸钠溶液分解制备粗粒氢氧化铝的方法 | |
| CN113860373B (zh) | 一种用工业石膏去除粗钨酸钠溶液中磷的方法及仲钨酸铵的制备方法 | |
| CN106044837B (zh) | 一种桃核形二氧化铈的低温合成方法 | |
| CN105800655B (zh) | 草酸钠混合种子、从铝酸钠溶液析出草酸钠的方法 | |
| CN109761253B (zh) | 一种氧化铝生产用分解结晶助剂 | |
| CN102070164A (zh) | 一种碳分母液的处理方法 | |
| CN103950910B (zh) | 一种用反应挤出工艺生产磷酸钡的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |