CN1631786A - 一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 - Google Patents
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1631786A CN1631786A CN 200410100973 CN200410100973A CN1631786A CN 1631786 A CN1631786 A CN 1631786A CN 200410100973 CN200410100973 CN 200410100973 CN 200410100973 A CN200410100973 A CN 200410100973A CN 1631786 A CN1631786 A CN 1631786A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystal seed
- decomposition
- grams per
- seminal fluid
- sodium aluminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 73
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 claims abstract description 40
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- -1 sodium aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001648 diaspore Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，涉及一种采用铝土矿为原料，特别是采用一水硬铝石型铝土矿生产晶种分解生产颗粒砂状氧化铝方法。其特征在于分解过程是将分出的一部分精液与加入细晶种进行分解后再与加入粗颗粒种的分流出的另一部精液混合后进行进一步分解。本发明的方法，提高了产品氧化铝的强度，能够生产出优质颗粒的砂状氧化铝。
Description
技术领域
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，涉及一种采用铝土矿为原料，特别是采用一水硬铝石型铝土矿生产晶种分解生产颗粒砂状氧化铝方法。
背景技术
目前，国外的砂状氧化铝生产技术主要有美铝法和法铝法。其中前者有效利用附聚和结晶长大的机理，一般采用较高的分解初温和较低的种子比条件。法铝法分解温度低，种子添加量高，分解过程主要为结晶长大机理。另外新瑞铝法是改进后的美铝法。这些砂状氧化铝的方法均是为适应三水型铝土矿生产工艺开发的。而对于以一水硬铝石型铝土矿为原料的生产氧化铝的过程有较大的局限性，难以生产出高质量的砂状氧化铝。目前，以以一水硬铝石型铝土矿为原料生产的冶金级氧化铝产品的物理化学性能和国外的砂状氧化铝基本接近，但氧化铝产品砂状化还存一定的差距，为适应电解铝工业发展对氧化铝砂状化的要求，提高氧化铝的砂状化成为行业的重点研发领域之一。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种适于一水硬铝型铝土矿为原料的晶种分解生产砂状氧化铝的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，包括常规的烧结法或混联法生产铝酸钠精液，及在铝酸钠精液中加入氢氧化铝晶种进行晶种分解生产氧化铝的过程，晶种系数为，其特征在于晶种分解过程为：
(1)将用常规方法制备出的氢氧化铝晶种用旋流器将晶种分为粗、细两级的两部分晶种；
(2)将铝酸钠精液分流为两部分，在第一部分精液中加入分级出的细级氢氧化铝晶种首先进行先期晶种分解；在第二部分精液中加入分级出的粗级晶种，将第一部分先期进行了晶种分解的精液与第二部分精液相混合继续进行晶种分解，分解后进行常规的氧化铝生产过程。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于分流出的两部份铝酸钠的第一部分精液与第二部分精液的体积比为1∶0.1～1。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于分流出的第一部分的精液分解的温度为85℃～65℃，第二部分精液分解初始温度为75～55℃，且末槽分解温度为66～46℃。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于分流出的第一部分的精液分解的温度为80--72℃。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于用于分流晶种分解的铝酸钠精液浓度为Al2O3110-190克/升。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于用于分流晶种分解的铝酸钠精液浓度为Al2O3140-180克/升。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：分流后与晶种混合后的第一部分料浆的固含为50--200克/升，最佳固含70--140克/升，第二部分料将的固含为300--700克/升，最佳固含400--600克/升。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：分流后与晶种混合后的第一部分料浆的固含为70--140克/升，第二部分料将的固含为400--600克/升。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于铝酸钠精液的晶种分解过程全程分解时间为30-70个小时，其中第一部分料浆是在分解为3-15小时后与第二部分料浆混合后继续进行分解的。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于铝酸钠精液的第一部分料浆是在分解为4-8小时后与第二部分料浆混合后继续进行分解的。
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于在分流两部铝酸钠精液中，加入分流的第二部分精液中的晶种为分级出细晶种。
本发明的方法，将常规的晶种分解过程的晶种进行分级、铝酸钠精液分流，先将细粒径晶种加入一部分精液中进行预分解，再与分流出的另一部分加入分级出的粗粒径晶种的精液合并进行分解，由于进行预分解时加入细晶种，有利于(写出机理分析)，再与另一部分精液合并，使铝酸钠精液分解过程向有利于向大颗粒砂状氧化铝形态发展，生产的氧化铝的砂状化程度大大提高。
具体实施方式
一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，采用精液浓度Al2O3110-190克/升，最佳浓度Al2O3140-180克/升，αK1.40-1.60的铝酸钠溶液，将铝酸钠精液按体积比1∶0.1～1的比例分流，分流出一部分与分级出的细种子混合后，其固含50--200克/升、最佳固含70--140克/升，在温度为85--65℃、最佳温度为80--72℃下，首先分解为3-15小时后与分流出的另一部分加入分级出的粗晶种的、固含300--700克/升为精液混合，继续进行后续分解，后续分解温度为75--55℃，且末槽温度为66-46℃，两段分解时间总和为20-57小时。将分解后的料浆进行常的固液分离、焙烧等过程生产出砂状氧化铝。
下面结合实例对本发明的方法作进一步的说明。
实施例1
在晶种分解流程中，精液分流进入后段的流量占全部精液的35％；分解初温80℃，经过4小时后降至78℃，然后急降温至65℃，再经过43小时后降至未温52℃；首槽固含70克/升，后段首槽固含500克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3180克/升，αK1.48。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为50.5％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
7％ 40％ 98.5％ 1.5％
产品氧化铝磨损指数(AI)为17.6％。
实施例2
在晶种分解流程中，精液分流进入后段的流量占全部精液的10％；分解初温76℃，经过6小时后降至74℃，然后急降温至63℃，再经过41小时后降至未温52℃；首槽固含100克/升，后段首槽固含400克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3160克/升，αK1.53。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为51.5％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
8％ 42％ 98.6％ 1.4％
产品氧化铝磨损指数(AI)为19.5％。
实施例3
在晶种分解流程中，精液分流进入后段的流量占全部精液的25％；分解初温72℃，经过10小时后降至70℃，然后急降温至60℃，再经过38小时后降至未温49℃；首槽固含80克/升，后段首槽固含600克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3140克/升，αK1.55。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为50.7％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
8％ 43％ 98.0％ 2.0％
产品氧化铝磨损指数(AI)为20.9％。
实施例4
在晶种分解流程中，精液分流进入后段的流量占全部精液的45％；分解初温79℃，经过5小时后降至78℃，然后急降温至63℃，再经过50小时后降至未温53℃；首槽固含140克/升，后段首槽固含450克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3170克/升，αK1.45。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为51.1％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
4％ 39％ 99.5％ 0.5％
产品氧化铝磨损指数(AI)为17.0％。
实施例5
在晶种分解流程中，精液分流进入后段的流量占全部精液的20％；分解初温76℃，经过4小时后降至74℃，然后急降温至63℃，再经过45小时后降至未温53℃；首槽固含70克/升，后段首槽固含350克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3120克/升，αK1.47。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为50.2％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
6.5％ 43％ 99.0％ 1.0％
产品氧化铝磨损指数(AI)为16.5％。
实施例6
在晶种分解流程中，精液与细种子组成的氢氧化铝浆液分流进入后段的流量占全部浆液的30％；分解初温72℃，经过8小时后降至70℃，然后急降温至63℃，再经过40小时后降至未温48℃；首槽固含120克/升，后段首槽固含600克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3150克/升，αK1.46。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为52.5％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
8.5％ 45％ 99.1％ 0.9％
产品氧化铝磨损指数(AI)为21.2％。
实施例7
在晶种分解流程中，精液与细种子组成的氢氧化铝浆液分流进入后段的流量占全部浆液的15％；分解初温76℃，经过6小时后降至74℃，然后急降温至62℃，再经过42小时后降至未温52℃；首槽固含100克/升，后段首槽固含500克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3170克/升，αK1.47。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为51.5％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
6％ 46％ 98.1％ 1.9％
产品氧化铝磨损指数(AI)为20.6％。
实施例8
在晶种分解流程中，精液与细种子组成的氢氧化铝浆液分流进入后段的流量占全部浆液的40％；分解初温80℃，经过4小时后降至78℃，然后急降温至65℃，再经过44小时后降至未温53℃；首槽固含80克/升，后段首槽固含400克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3180克/升，αK1.45。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为50％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
5.6％ 43％ 99.5％ 0.5％
产品氧化铝磨损指数(AI)为18.3％。
实施例9
在晶种分解流程中，精液与细种子组成的氢氧化铝浆液分流进入后段的流量占全部浆液的30％；分解初温80℃，经过5小时后降至78℃，然后急降温至63℃，再经过43小时后降至未温52℃；首槽固含120克/升，后段首槽固含500克/升；铝酸钠溶液浓度Al2O3170克/升，αK1.46。
获得的结果概括如下：
铝酸钠溶液分解率为50.1％。
产品氧化铝粒度组成：
-45μm -75μm -150μm +150μm
5.5％ 45％ 99.5％ 0.5％
产品氧化铝磨损指数(AI)为17.3％。
Claims (11)
1.一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，包括常规的烧结法或混联法生产铝酸钠精液，及在铝酸钠精液中加入氢氧化铝晶种进行晶种分解生产氧化铝的过程，其特征在于晶种分解过程为：
(1)将铝酸钠精液分流为两部分，在第一部分精液中加入分级出的细级氢氧化铝晶种首先进行先期晶种分解；在第二部分精液中加入分级出的粗级晶种，与第一部分先期进行了晶种分解的精液与第二部分精液相混合继续进行晶种分解，分解后进行常规的氧化铝生产过程。
2.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于分流出的两部份铝酸钠的第一部分精液与第二部分精液的体积比为1∶0.1～1。
3.一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于分流出的第一部分的精液分解的温度为85℃～65℃，第二部分精液分解初始温度为75～55℃，且末槽分解温度为66～46℃。
4.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于分流出的第一部分的精液分解的温度为80--72℃。
5.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于用于分流晶种分解的铝酸钠精液浓度为Al2O3110-190克/升。
6.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于用于分流晶种分解的铝酸钠精液浓度为Al2O3140-180克/升。
7.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：分流后与晶种混合后的第一部分料浆的固含为50--200克/升，最佳固含70--140克/升，第二部分料将的固含为300--700克/升，最佳固含400--600克/升。
8.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于：分流后与晶种混合后的第一部分料浆的固含为70--140克/升，第二部分料将的固含为400--600克/升。
9.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于铝酸钠精液的晶种分解过程全程分解时间为30-70个小时，其中第一部分料浆是在分解为3-15小时后与第二部分料浆混合后继续进行分解的。
10.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于铝酸钠精液的第一部分料浆是在分解为4-8小时后与第二部分料浆混合后继续进行分解的。
11.根据权利要求1所述的一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法，其特征在于在分流两部铝酸钠精液中，加入分流的第二部分精液中的晶种为分级出细晶种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410100973 CN1631786A (zh) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410100973 CN1631786A (zh) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1631786A true CN1631786A (zh) | 2005-06-29 |
Family
ID=34848055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410100973 Pending CN1631786A (zh) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1631786A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329300C (zh) * | 2005-10-20 | 2007-08-01 | 贵阳铝镁设计研究院 | 低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法 |
| CN100398445C (zh) * | 2006-09-11 | 2008-07-02 | 中国铝业股份有限公司 | 两种浓度精液生产高强度氧化铝的方法 |
| CN102070167A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-25 | 中国铝业股份有限公司 | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 |
| CN103130253A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法 |
| CN103159241A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法 |
| CN104045102A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氢氧化铝的生产方法 |
-
2004
- 2004-12-28 CN CN 200410100973 patent/CN1631786A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329300C (zh) * | 2005-10-20 | 2007-08-01 | 贵阳铝镁设计研究院 | 低浓度种子分解生产砂状氧化铝的方法 |
| CN100398445C (zh) * | 2006-09-11 | 2008-07-02 | 中国铝业股份有限公司 | 两种浓度精液生产高强度氧化铝的方法 |
| CN102070167A (zh) * | 2010-12-15 | 2011-05-25 | 中国铝业股份有限公司 | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 |
| CN102070167B (zh) * | 2010-12-15 | 2012-11-07 | 中国铝业股份有限公司 | 一种单晶型氢氧化铝的生产方法 |
| CN103130253A (zh) * | 2011-11-25 | 2013-06-05 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法 |
| CN103130253B (zh) * | 2011-11-25 | 2015-04-08 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法 |
| CN103159241A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 拜耳法氧化铝生产的两段分解流程方法 |
| CN104045102A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氢氧化铝的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1820853A (zh) | 一种氧化锌矿的选矿方法 | |
| CN1792940A (zh) | 一种活性氧化镁的制备方法 | |
| CN1803347A (zh) | 一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN1445169A (zh) | 氧化铁的制备方法 | |
| CN1207409C (zh) | 从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺 | |
| CN1631786A (zh) | 一种晶种分解生产砂状氧化铝的方法 | |
| CN1007705B (zh) | 浮选铜矿石的复合剂 | |
| CN1550452A (zh) | α-氧化铝粉末的制备方法 | |
| CN1552628A (zh) | 以低品位原生钛铁矿为原料制造高品位人造金红石的方法 | |
| CN1024565C (zh) | 一种从蛇纹石尾矿石制取轻质氧化镁的方法 | |
| CN101054628A (zh) | 赤泥提取钛渣工艺 | |
| CN1246082C (zh) | 从赤泥中选出铁矿石的方法 | |
| CN100338243C (zh) | 一种铝热还原煅烧菱镁矿炼镁的方法 | |
| CN1557978A (zh) | 用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺 | |
| CN1686812A (zh) | 生产三氧化二铝的方法 | |
| CN1048565A (zh) | 氯化镁的生产方法 | |
| CN1541782A (zh) | 将铝渣灰资源化利用的方法 | |
| CN101037219A (zh) | 氧化镁用于稀土溶液沉淀剂的生产工艺 | |
| CN86105862A (zh) | 稀土金属矿石的处理方法 | |
| CN1285508C (zh) | 利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法 | |
| CN1162527C (zh) | 碱法活化膨润土生产p型洗涤用沸石的工艺方法 | |
| CN1011882B (zh) | 砂状氢氧化铝的生产方法 | |
| CN1386706A (zh) | 纳米稀土氧化物的球磨固相化学反应制备法 | |
| CN100398445C (zh) | 两种浓度精液生产高强度氧化铝的方法 | |
| CN1334241A (zh) | 生产聚合氯化铝工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |