CN104860343A - 氢氧化钙粉末的制备方法 - Google Patents

氢氧化钙粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104860343A
CN104860343A CN201510162440.1A CN201510162440A CN104860343A CN 104860343 A CN104860343 A CN 104860343A CN 201510162440 A CN201510162440 A CN 201510162440A CN 104860343 A CN104860343 A CN 104860343A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium hydroxide
calcium
calcium oxide
hydroxide powder
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510162440.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104860343B (zh
Inventor
顾拥明
周鸿裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hong Yu Calcified Material Co Ltd Of Changshu City
Original Assignee
Hong Yu Calcified Material Co Ltd Of Changshu City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hong Yu Calcified Material Co Ltd Of Changshu City filed Critical Hong Yu Calcified Material Co Ltd Of Changshu City
Priority to CN201510162440.1A priority Critical patent/CN104860343B/zh
Publication of CN104860343A publication Critical patent/CN104860343A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104860343B publication Critical patent/CN104860343B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种氢氧化钙粉末的制备方法，具体步骤包括：将块状氧化钙经红外线机选，把块状氧化钙内的碳酸钙去除掉；将机选后的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎后混入有机化合物；将粉碎后的氧化钙加入到消化反应器中，加入水并搅拌40~60min，使其发生消化反应，获得消化反应产物；将消化反应产物进行过筛后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入磨粉机磨粉，最终得到细微氢氧化钙粉末。通过上述方式，本发明一种氢氧化钙粉末的制备方法，该方法以块状氧化钙原料机选后进行制备，制得的氢氧化钙粉末具有较高的纯度和白度，而且氢氧化钙晶体表面形状保持规则。

Description

氢氧化钙粉末的制备方法
技术领域
本发明涉及氢氧化钙制备领域，尤其涉及一种氢氧化钙粉末的制备方法。
背景技术
氢氧化钙是一种白色粉末状固体，化学式Ca(OH)2，俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水，氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱，氢氧化钙是二元强碱，但仅能微溶于水，氢氧化钙在工业中有广泛的应用。
目前，现有的Ca(OH)2的生产方法主要以石灰为原料，加盐酸溶解，除杂后的氯化钙溶液加碘沉淀制取氢氧化钙，但制得的氢氧化钙含量低、白度差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种氢氧化钙粉末的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：氢氧化钙粉末的制备方法，具体步骤包括：
机选：将块状氧化钙经红外线机选，把块状氧化钙内的碳酸钙去除掉；
    表面处理：将机选后的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；
    粉碎：将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎后混入有机化合物；
    消化反应：将粉碎后的氧化钙加入到消化反应器中，加入水并搅拌40~60min，使其发生消化反应，获得消化反应产物；
磨粉：将消化反应产物进行过筛后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入磨粉机磨粉，最终得到细微氢氧化钙粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述有机化合物为乙二醇。
在本发明一个较佳实施例中，所述粉碎步骤中将氧化钙粉碎到2cm~3cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述消化反应步骤中加入氧化钙质量30%~40%的水。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨粉步骤中磨粉的大小大于325目，得到的细微氢氧化钙粉末含量在95%以上。
本发明的有益效果是：本发明一种氢氧化钙粉末的制备方法，该方法以块状氧化钙原料机选后进行制备，制得的氢氧化钙粉末具有较高的纯度和白度，而且氢氧化钙晶体表面形状保持规则。
附图说明
图1是本发明氢氧化钙粉末的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
具体步骤包括：
机选：将块状氧化钙经红外线机选，通过红外线机对其进行加热，使得碳酸钙分解成二氧化碳和氧化钙，从而把块状氧化钙内的碳酸钙去除掉；
    表面处理：将机选后的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；
粉碎：将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎，将氧化钙粉碎到2cm~3cm，本实施例中将氧化钙粉碎到2cm，向粉碎后的氧化钙中混入乙二醇；
消化反应：将粉碎后的氧化钙加入到消化反应器中，加入氧化钙质量30%~40%的水，并搅拌40~60min，使其发生消化反应，获得消化反应产物，本实施例中加入氧化钙质量40%的水，并搅拌60min；
磨粉：将消化反应产物进行过筛后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入磨粉机磨粉，磨粉的大小为335目，最终得到细微氢氧化钙粉末，其含量为98%，白度为101.1。
由于消化反应时会在短时间内产生大量热量，使得氢氧化钙表面晶体生长不好，产生不规则的形状，在消化用水含一种醇的情况下，氢氧化钙晶层由于层间存在醇而互相剥落，从而可以得到高比表面的薄板状晶体。
与现有技术相比，本发明一种氢氧化钙粉末的制备方法，该方法以块状氧化钙原料机选后进行制备，制得的氢氧化钙粉末具有较高的纯度和白度，而且氢氧化钙晶体表面形状保持规则。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.氢氧化钙粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
机选：将块状氧化钙经红外线机选，把块状氧化钙内的碳酸钙去除掉；
    表面处理：将机选后的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；
    粉碎：将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎后混入有机化合物；
    消化反应：将粉碎后的氧化钙加入到消化反应器中，加入水并搅拌40~60min，使其发生消化反应，获得消化反应产物；
磨粉：将消化反应产物进行过筛后得到氢氧化钙，将氢氧化钙放入磨粉机磨粉，最终得到细微氢氧化钙粉末。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末的制备方法，其特征在于：所述有机化合物为乙二醇。
3.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末的制备方法，其特征在于：所述粉碎步骤中将氧化钙粉碎到2cm~3cm。
4.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末的制备方法，其特征在于：所述消化反应步骤中加入氧化钙质量30%~40%的水。
5.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末的制备方法，其特征在于：所述磨粉步骤中磨粉的大小大于325目，得到的细微氢氧化钙粉末含量在95%以上。
CN201510162440.1A 2015-04-08 2015-04-08 氢氧化钙粉末的制备方法 Active CN104860343B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510162440.1A CN104860343B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 氢氧化钙粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510162440.1A CN104860343B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 氢氧化钙粉末的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104860343A true CN104860343A (zh) 2015-08-26
CN104860343B CN104860343B (zh) 2017-01-11

Family

ID=53906590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510162440.1A Active CN104860343B (zh) 2015-04-08 2015-04-08 氢氧化钙粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104860343B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502457A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 常熟市宏宇钙化物有限公司 一种高表面活性氢氧化钙微粒的制备方法
CN107651866A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 徐州市伟华炉料有限公司 一种灰钙粉的制备方法
CN108178175A (zh) * 2018-03-05 2018-06-19 南京格暠环保科技有限公司 塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法
CN109607588A (zh) * 2019-01-30 2019-04-12 湖南长乐新材料有限公司 一种工业级氢氧化钙生产设备及其生产工艺
CN110498620A (zh) * 2019-08-13 2019-11-26 浙江钙科机械设备有限公司 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺
CN110545908A (zh) * 2017-03-17 2019-12-06 格雷蒙特(Pa)有限公司 含有氢氧化钙的组合物及其相关系统和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800025A (zh) * 2005-11-03 2006-07-12 福建师范大学 一种纳米氢氧化钙的制备方法
CN101774620A (zh) * 2009-12-31 2010-07-14 常熟大众钙化物有限公司 干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法
CN102092755A (zh) * 2010-11-29 2011-06-15 华中科技大学 一种脱硫用Ca(OH)2的制备方法
KR20130029969A (ko) * 2011-09-16 2013-03-26 경인화학산업 주식회사 액상 소석회 제조방법
CN104291371A (zh) * 2014-10-30 2015-01-21 杨富巍 一种纳米氢氧化钙的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1800025A (zh) * 2005-11-03 2006-07-12 福建师范大学 一种纳米氢氧化钙的制备方法
CN101774620A (zh) * 2009-12-31 2010-07-14 常熟大众钙化物有限公司 干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法
CN102092755A (zh) * 2010-11-29 2011-06-15 华中科技大学 一种脱硫用Ca(OH)2的制备方法
KR20130029969A (ko) * 2011-09-16 2013-03-26 경인화학산업 주식회사 액상 소석회 제조방법
CN104291371A (zh) * 2014-10-30 2015-01-21 杨富巍 一种纳米氢氧化钙的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105502457A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 常熟市宏宇钙化物有限公司 一种高表面活性氢氧化钙微粒的制备方法
CN110545908A (zh) * 2017-03-17 2019-12-06 格雷蒙特(Pa)有限公司 含有氢氧化钙的组合物及其相关系统和方法
CN107651866A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 徐州市伟华炉料有限公司 一种灰钙粉的制备方法
CN108178175A (zh) * 2018-03-05 2018-06-19 南京格暠环保科技有限公司 塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法
CN109607588A (zh) * 2019-01-30 2019-04-12 湖南长乐新材料有限公司 一种工业级氢氧化钙生产设备及其生产工艺
CN110498620A (zh) * 2019-08-13 2019-11-26 浙江钙科机械设备有限公司 一种硬脂酸钙用氢氧化钙生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104860343B (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104860343B (zh) 氢氧化钙粉末的制备方法
US9061919B2 (en) Magnesium oxide powder having excellent dispersibility and method for producing the same
CN108083314B (zh) 一种米粒状轻质碳酸钙的制备方法
CN107555459A (zh) 一种纳米纺锤体沉淀碳酸钙的制备方法
KR101602926B1 (ko) 경석을 이용한 합성 제올라이트 제조방법
CN104326480A (zh) 一种采用水玻璃和石灰乳液制备微孔硅酸钙的方法
CN105858696A (zh) 一种微米级球霰石型食品碳酸钙的制备方法及应用
CN102408121A (zh) 一种用碳酸锂副产物氧化镁渣制备氢氧化镁阻燃剂的方法
CN103910372A (zh) 一种采用锶盐残渣制备工业碳酸锶的新方法
CN107574707A (zh) 一种造纸专用重质碳酸钙的制备方法
KR102029195B1 (ko) 인산 리튬으로부터 수산화 리튬을 제조하는 방법
CN103708457A (zh) 制备电石的方法
CN107162029B (zh) 赤泥综合利用方法
CN105000583A (zh) 氢氧化钙的制备方法
KR20080082751A (ko) 초미립 수산화알루미늄 제조 방법
CN1686812A (zh) 生产三氧化二铝的方法
CN115784285A (zh) 一种co2间接矿化电石渣制备纳米碳酸钙的方法
CN101318672B (zh) 有机酸类铵盐催化水化生产氢氧化镁的方法
CN103145166B (zh) 用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法及应用
KR100649114B1 (ko) 분산성이 우수한 고순도 수산화마그네슘의 제조방법
CN110104666B (zh) 基于水热碳化反应制备无水碳酸镁的方法
CN107055585B (zh) 一种阻燃型大直径片状碳酸钙的制备方法
CN114644463A (zh) 一种氢氧化钙质量提升方法
CN104817101A (zh) 氧化钙粉末的制备方法
CN109775738A (zh) 一种制备高纯铝酸钙的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant