CN104817101A - 氧化钙粉末的制备方法 - Google Patents
氧化钙粉末的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104817101A CN104817101A CN201510162584.7A CN201510162584A CN104817101A CN 104817101 A CN104817101 A CN 104817101A CN 201510162584 A CN201510162584 A CN 201510162584A CN 104817101 A CN104817101 A CN 104817101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium oxide
- calcium
- lime powder
- preparation
- calcium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种氧化钙粉末的制备方法，具体步骤包括：通过高纯硝酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙；对碳酸钙进行灼烧，控制灼烧的温度逐渐升高，生成氧化钙；将生成的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎；将粉碎后的氧化钙放入磨粉机磨粉，最终得到细微氧化钙粉末。通过上述方式，本发明一种氧化钙粉末的制备方法，该方法通过对碳酸钙进行高温灼烧进行制备，灼烧时逐渐提高温度，使得制得的氧化钙粉末具有纯度高和白度高。
Description
技术领域
本发明涉及氧化钙制备领域，尤其涉及一种氧化钙粉末的制备方法。
背景技术
氧化钙，俗称生石灰或石灰，化学式CaO，是常见的无机化合物，氧化钙通常从石灰石或贝壳获取，将含有碳酸钙的物质加热至500–600℃，使它分解成氧化钙和二氧化碳。
氧化钙白色或带灰色块状或颗粒。对湿敏感。易从空气中吸收二氧化碳及水分，溶于水成氢氧化钙并产生大量热，溶于酸类、甘油和蔗糖溶液，几乎不溶于乙醇，相对密度3.32～3.35，熔点2572℃，沸点2850℃，折光率1.838，有腐蚀性。
目前，国内的技术所制备的氧化钙含量低、白度差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种氧化钙粉末的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：氧化钙粉末的制备方法，具体步骤包括：
原料制备：通过高纯硝酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙，并将碳酸钙恒温干燥干；
灼烧：对烘干后的碳酸钙进行灼烧，生成氧化钙；
表面处理：将生成的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；
粉碎：将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎；
磨粉：将粉碎后的氧化钙放入磨粉机磨粉，最终得到细微氧化钙粉末。
在本发明一个较佳实施例中，所述粉碎步骤中将氧化钙粉碎到2cm~3cm。
在本发明一个较佳实施例中，所述灼烧步骤中控制温度逐渐升高。
在本发明一个较佳实施例中，所述灼烧步骤中控制温度为1000℃，持续8h。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨粉步骤中磨粉的大小大于325目，得到的细微氧化钙粉末含量在95%以上。
本发明的有益效果是：本发明一种氧化钙粉末的制备方法，该方法通过对碳酸钙进行高温灼烧进行制备，灼烧时逐渐提高温度，使得制得的氧化钙粉末具有纯度高和白度高。
附图说明
图1是本发明氧化钙粉末的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
具体步骤包括：
原料制备：通过高纯硝酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙，并将碳酸钙恒温干燥干，获得高纯度的碳酸钙；
采用220℃恒温是为了保证碳酸钙的高纯度，以便灼烧时使用。
灼烧：对烘干后的碳酸钙进行灼烧，控制温度为1000℃，持续8h，灼烧时控制温度逐渐升高；
采用灼烧使得高纯度碳酸钙分解成二氧化碳和高纯度氧化钙；
表面处理：将生成的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；
本实施例中采用直震振动筛，直震振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线，其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的，直震振动筛具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点，最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
粉碎：将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎，将氧化钙粉碎到2cm~3cm，本实施例中将氧化钙粉碎到2cm；
磨粉：将粉碎后的氧化钙放入磨粉机磨粉，磨粉的大小为335目，最终得到99.999%的高纯氧化钙粉末，白度为93。
与现有技术相比，本发明一种氧化钙粉末的制备方法，该方法通过对碳酸钙进行高温灼烧进行制备，灼烧时逐渐提高温度，使得制得的氧化钙粉末具有纯度高和白度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.氧化钙粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
原料制备：通过高纯硝酸钙与高纯碳酸铵合成碳酸钙，并将碳酸钙恒温干燥干；
灼烧：对烘干后的碳酸钙进行灼烧，生成氧化钙；
表面处理：将生成的氧化钙投入振动筛，通过振动筛将氧化钙表面黑色的碳化硫化物去除；
粉碎：将表面处理后的氧化钙经粉碎机粉碎；
磨粉：将粉碎后的氧化钙放入磨粉机磨粉，最终得到细微氧化钙粉末。
2.根据权利要求1所述的氧化钙粉末的制备方法，其特征在于：所述粉碎步骤
中将氧化钙粉碎到2cm~3cm。
3.根据权利要求1所述的氧化钙粉末的制备方法，其特征在于：所述灼烧步骤
中控制温度逐渐升高。
4.根据权利要求1所述的氧化钙粉末的制备方法，其特征在于：所述灼烧步骤
中控制温度为1000℃，持续8h。
5.所述磨粉步骤中磨粉的大小大于325目，得到的细微氧化钙粉末含量在95%以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510162584.7A CN104817101A (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 氧化钙粉末的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510162584.7A CN104817101A (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 氧化钙粉末的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104817101A true CN104817101A (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53727613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510162584.7A Pending CN104817101A (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 氧化钙粉末的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104817101A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107651866A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-02 | 徐州市伟华炉料有限公司 | 一种灰钙粉的制备方法 |
| CN113526880A (zh) * | 2020-01-30 | 2021-10-22 | 具东灿 | 离子化氧化钙粉末的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2214132A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Pretoria Portland Cement Company Limited | Calcium carbonate precipitation method |
| CN101254935A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-09-03 | 武汉工程大学 | 一种高纯度和高活性氢氧化钙的制备方法 |
| CN101503208A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 杭州稳健钙业有限公司 | 高浓度乳状氢氧化钙的制备方法 |
| CN101774620A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 常熟大众钙化物有限公司 | 干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法 |
| CN102020304A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 天津市化学试剂研究所 | 一种光谱纯氧化钙的制备方法 |
-
2015
- 2015-04-08 CN CN201510162584.7A patent/CN104817101A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2214132A1 (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-06 | Pretoria Portland Cement Company Limited | Calcium carbonate precipitation method |
| CN101254935A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-09-03 | 武汉工程大学 | 一种高纯度和高活性氢氧化钙的制备方法 |
| CN101503208A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-12 | 杭州稳健钙业有限公司 | 高浓度乳状氢氧化钙的制备方法 |
| CN102020304A (zh) * | 2009-09-23 | 2011-04-20 | 天津市化学试剂研究所 | 一种光谱纯氧化钙的制备方法 |
| CN101774620A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 常熟大众钙化物有限公司 | 干法脱硫用高比表面积氢氧化钙制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107651866A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-02 | 徐州市伟华炉料有限公司 | 一种灰钙粉的制备方法 |
| CN113526880A (zh) * | 2020-01-30 | 2021-10-22 | 具东灿 | 离子化氧化钙粉末的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105948091B (zh) | 以电石渣为原料的活性氧化钙、脱硫剂、电石原料及其制备方法 | |
| JP4340160B2 (ja) | ナノサイズ及びサブミクロンサイズのリチウム遷移金属酸化物の製造方法 | |
| CN104744971A (zh) | 湿法超微细改性碳酸钙制备工艺 | |
| CN102652109B (zh) | 合成非晶态二氧化硅粉末及其制造方法 | |
| CN101912811B (zh) | 一种制备霞石正长岩粉体的方法 | |
| KR20160113573A (ko) | 합성 비정질 실리카 분말 및 그 제조 방법 | |
| CN107986312A (zh) | 一种高比表面积沉淀碳酸钙的制备方法 | |
| CN101168117A (zh) | 利用电石渣浆制取高效固体脱硫剂的方法 | |
| CN104144878B (zh) | 氢氧化铝粉末及其制造方法 | |
| KR101602926B1 (ko) | 경석을 이용한 합성 제올라이트 제조방법 | |
| JP7069604B2 (ja) | 沈降シリカの製造法 | |
| CN106517222A (zh) | 一种粉煤灰合成有序介孔纳米二氧化硅的方法 | |
| CN104860343A (zh) | 氢氧化钙粉末的制备方法 | |
| JP6309699B2 (ja) | 結晶性シリコチタネートを含む吸着剤の製造方法 | |
| CN104944430A (zh) | 一种深度提纯膨润土制备高纯蒙脱石的新技术 | |
| CN104817101A (zh) | 氧化钙粉末的制备方法 | |
| CN104313695A (zh) | 一种以硫铁尾矿为原料制备的莫来石纳米晶须及其制备方法 | |
| CN107406268A (zh) | 纳米阿尔法氧化铝的生产方法 | |
| CN104662102A (zh) | 由灰,特别是纸灰生产碱性产品的方法 | |
| CN107574707A (zh) | 一种造纸专用重质碳酸钙的制备方法 | |
| CN1640816A (zh) | 制备优质β－型锂辉石的方法 | |
| CN105967213A (zh) | 一种氧化钙的制备方法 | |
| KR101401536B1 (ko) | 저급 ＭｇＯ를 이용한 황산폐수 및 황산화물 흡착제 슬러리의 제조방법 | |
| JP2005170700A (ja) | 酸化ジルコニウム粒子とその製造方法 | |
| CN106867502A (zh) | 利用高铝粉煤灰联产石油压裂支撑剂和硬硅钙石的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150805 |