CN105000583A - 氢氧化钙的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢氧化钙的生产领域，具体是一种用于漂粉精的氢氧化钙的制备方法，其特征是：包括下述步骤：步骤1、原石选择，要求原石纯度以CaCo3计至少达到99.0%，酸不溶物少于0.8%；步骤2、煅烧，步骤3、将所得石灰除去杂质，要求所剩石灰石熟率为90%~92%；步骤4将所得石灰石破碎并控制在石灰石颗粒在1mm~2mm；步骤5、混合，步骤6、将所得混合物进行消化反应，反应时要求水温维持在至少100℃，反应时间为30min~40min；步骤7、陈化，步骤8、采用变频分级机对步骤7所得氢氧化钙进行三级精选，得到所需的氢氧化钙。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化钙的生产领域，具体是一种用于漂粉精的氢氧化钙的制备方法。
背景技术
目前市场上氢氧化钙产品档次低，产品质量不能满足市场需求。主要指标缺陷为：一、产品含量低，市场销售的氢氧化钙产品含量都在90%左右，甚至有含量为85%的；二、产品杂质多，酸不溶物高；三、产品白度低，在80-85之间，且粉体色差大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高纯度的氢氧化钙的制备方法，为了达到所述目的，本发明是这样实现的：
一种氢氧化钙的制备方法，包括下述步骤：
步骤1、原石选择，
要求原石纯度以CaCo3计至少达到99.0%，酸不溶物少于0.8% ；
步骤2、煅烧，
将步骤1所得石灰石原石进行煅烧，控制煅烧温度在1100℃-1200℃之间，预热温度在400℃-500℃之间，冷却温度在100℃-200℃之间；
步骤3、石灰精选，
将步骤3所得石灰除去杂质，要求所剩石灰石熟率为90%~92%；
步骤4、石灰颗粒控制，
将步骤3所得石灰石破碎并控制在石灰石颗粒在1mm~2mm；
步骤5、混合，
将步骤4所得石灰石颗粒与水进行混合，要求石灰石与水的比例为1:1.5；
步骤6、消化，
待步骤5所得混合物进行消化反应，反应时要求水温维持在至少100℃，反应时间为30min~40min；
步骤7、陈化，
将步骤6所得混合物经过4~8小时的均化、陈化；
步骤8、采用变频分级机对步骤7所得氢氧化钙进行三级精选，得到所需的氢氧化钙。
本方法制造的氢氧化钙经精选分级，大大除去了产品中残留的氧化钙成分，从而提高了产品的有效钙含量，满足了漂粉精生产的要求。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种氢氧化钙的制备方法，包括下述步骤：
步骤1、原石选择，
要求原石纯度以CaCo3计至少达到99.0%，酸不溶物少于0.8% ；
步骤2、煅烧，
将步骤1所得石灰石原石进行煅烧，控制煅烧温度在1100℃-1200℃之间，预热温度在400℃-500℃之间，冷却温度在100℃-200℃之间；
步骤3、石灰精选，
将步骤3所得石灰除去杂质，要求所剩石灰石熟率为90%~92%；
步骤4、石灰颗粒控制，
将步骤3所得石灰石破碎并控制在石灰石颗粒在1mm~2mm；
步骤5、混合，
将步骤4所得石灰石颗粒与水进行混合，要求石灰石与水的比例为1:1.5；
步骤6、消化，
待步骤5所得混合物进行消化反应，反应时要求水温维持在至少100℃，反应时间为30min~40min；
步骤7、陈化，
将步骤6所得混合物经过4~8小时的均化、陈化；
步骤8、采用变频分级机对步骤7所得氢氧化钙进行三级精选，得到所需的氢氧化钙。通过变频调整控制分级机转速，可将大颗料的粒子及杂质有效的去除，从而提高产品的白度和颗粒的大小均匀，经过此步骤的产品经325目过筛检测，通过率达到95%，从而提高漂粉精生产过程中的反应速度。
Claims (1)
1. 一种氢氧化钙的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
步骤1、原石选择，
要求原石纯度以CaCo3计至少达到99.0%，酸不溶物少于0.8% ；
步骤2、煅烧，
将步骤1所得石灰石原石进行煅烧，控制煅烧温度在1100℃-1200℃之间，预热温度在400℃-500℃之间，冷却温度在100℃-200℃之间；
步骤3、石灰精选，
将步骤3所得石灰除去杂质，要求所剩石灰石熟率为90%~92%；
步骤4、石灰颗粒控制，
将步骤3所得石灰石破碎并控制在石灰石颗粒在1mm~2mm；
步骤5、混合，
将步骤4所得石灰石颗粒与水进行混合，要求石灰石与水的比例为1:1.5；
步骤6、消化，
待步骤5所得混合物进行消化反应，反应时要求水温维持在至少100℃，反应时间为30min~40min；
步骤7、陈化，
将步骤6所得混合物经过4~8小时的均化、陈化；
步骤8、采用变频分级机对步骤7所得氢氧化钙进行三级精选，得到所需的氢氧化钙。
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| CN105000583A true CN105000583A (zh) | 2015-10-28 |
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| CN201410838797.2A Pending CN105000583A (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 氢氧化钙的制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105000583A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776298A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 长沙市望城区湘怡钙业有限公司 | 一种氢氧化钙的制备方法 |
| CN107416883A (zh) * | 2017-09-13 | 2017-12-01 | 洛阳冀能新材料有限公司 | 一种碳酸钙矿山的矿石资源综合利用方法 |
| CN109809715A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 南京格暠环保科技有限公司 | 高孔隙率氢氧化钙的制备方法 |
| CN114342926A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-15 | 湖南皕成科技股份有限公司 | 一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法 |
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2014
- 2014-12-30 CN CN201410838797.2A patent/CN105000583A/zh active Pending
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