CN105602455A - 一种氧化铝抛光粉的制备方法 - Google Patents

一种氧化铝抛光粉的制备方法 Download PDF

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周利虎
刘宇杰
宋军
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化铝抛光粉的制备方法，其步骤包括(1)煅烧、(2)球磨、(3)过筛、(4)喷雾干燥和(5)混料。本发明中所使用的原料选自γ-Al(OH)3、γ-Al00H、α-Al(OH)3中的一种或多种。本发明氧化铝抛光粉的制备方法过程简单，原料易得，且本氧化铝抛光粉的制备过程可以实现工业化生产，增加了经济效益。

Description

一种氧化铝抛光粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抛光粉的制备方法，特别涉及一种氧化铝抛光粉的制备方法。
背景技术
抛光是使用武力机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。在物理抛光时会使用到抛光粉。目前市场上的抛光粉产品大多是稀土抛光粉，氧化铝抛光粉很少，且氧化铝抛光粉中很难加配方进行混样，制备的方法比较复杂，也难以形成大规模的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铝抛光粉的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种氧化铝抛光粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)煅烧
将原料在箱式炉、隧道窑、辊道窑中1000-1200℃煅烧2小时至6小时直至比表面为1-2m2/g。
(2)球磨
将步骤(1)中煅烧后的物料在搅拌磨、卧式磨中800-1200RPM球磨100-400分钟使粒度在8-10μm的范围；
(3)过筛
将步骤(2)中球磨后的物料粉料采用325目的振动筛将浆液过筛，除去里面可能引入的杂质及未磨到的大颗粒；
(4)喷雾干燥
将过筛后的浆液进行喷雾干燥，进口温度为220-350℃，出口温度为80-120℃，雾化器转速为3000-8000RPM，采用螺杆泵进料，进料速率为8-40HZ；
(5)混料
将喷雾干燥好的物料、硅油类消泡剂、强酸弱碱铝盐按质量比例10:1:5在20L料筒内粗混，之后将粗混料在V型混料罐中30min混合，将混合的物料放置在30目的振动筛上进行筛分，将上次残留的物料仍然放置在V型混料罐中混合，如此重复操作；
优选的，所述原料选择γ-Al(OH)3、γ-Al00H、α-Al(OH)3中的一种或多种。
优选的，所述原料粒度为10-100微米
优选的，所述原料的形貌为正六边形、球形、棒状、哑铃状、片状。
优选的，所述原料含水量为0.1-5％。
相较其他的技术方案，本发明的优点在于：
本发明氧化铝抛光粉的制备方法过程简单，原料易得，且本氧化铝抛光粉的制备过程可以实现工业化生产，增加了经济效益。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，以下通过实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
一种氧化铝抛光粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)煅烧
将原料在箱式炉、隧道窑、辊道窑中1000-1200℃煅烧2小时至6小时直至比表面为1-2m2/g。
(2)球磨
将步骤(1)中煅烧后的物料在搅拌磨、卧式磨中800-1200RPM球磨100-400分钟使粒度在8-10μm的范围；
(3)过筛
将步骤(2)中球磨后的物料粉料采用325目的振动筛将浆液过筛，除去里面可能引入的杂质及未磨到的大颗粒；
(4)喷雾干燥
将过筛后的浆液进行喷雾干燥，进口温度为220-350℃，出口温度为80-120℃，雾化器转速为3000-8000RPM，采用螺杆泵进料，进料速率为8-40HZ；
(5)混料
将喷雾干燥好的物料、硅油类消泡剂、强酸弱碱铝盐按质量比例10:1:5在20L料筒内粗混，之后将粗混料在V型混料罐中30min混合，将混合的物料放置在30目的振动筛上进行筛分，将上次残留的物料仍然放置在V型混料罐中混合，如此重复操作；
所述原料选择γ-Al(OH)3、γ-Al00H、α-Al(OH)3中的一种或多种。
所述原料粒度为10-100微米
所述原料的形貌为正六边形、球形、棒状、哑铃状、片状。
所述原料含水量为0.1-5％。
检测，将配好的产品在科本、劳尔抛光机上进行抛光(压力为0.3bar至0.8bar；时间5分钟至10分钟，转速为200至1000RPM)，在电子水平上称量其质量变化(切削量)，在显微镜下观察其划痕(表面质量)。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种氧化铝抛光粉的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)煅烧
将原料在箱式炉、隧道窑、辊道窑中1000-1200℃煅烧2小时至6小时直至比表面为1-2m2/g。
(2)球磨
将步骤(1)中煅烧后的物料在搅拌磨、卧式磨中800-1200RPM球磨100-400分钟使粒度在8-10μm的范围；
(3)过筛
将步骤(2)中球磨后的物料粉料采用325目的振动筛将浆液过筛，除去里面可能引入的杂质及未磨到的大颗粒；
(4)喷雾干燥
将过筛后的浆液进行喷雾干燥，进口温度为220-350℃，出口温度为80-120℃，雾化器转速为3000-8000RPM，采用螺杆泵进料，进料速率为8-40HZ；
(5)混料
将喷雾干燥好的物料、硅油类消泡剂、强酸弱碱铝盐按质量比例10:1:5在20L料筒内粗混，之后将粗混料在V型混料罐中30min混合，将混合的物料放置在30目的振动筛上进行筛分，将上次残留的物料仍然放置在V型混料罐中混合，如此重复操作。
2.根据权利要求1所述的氧化铝抛光粉的制备方法，其特征在于所述原料选择γ-Al(OH)3、γ-Al00H、α-Al(OH)3中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的氧化铝抛光粉的制备方法，其特征在于所述原料粒度为10-100微米。
4.根据权利要求1所述的氧化铝抛光粉的制备方法，其特征在于所述原料的形貌为正六边形、球形、棒状、哑铃状、片状。
5.根据权利要求1所述的氧化铝抛光粉的制备方法，其特征在于所述原料含水量为0.1-5％。
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CN111834229A (zh) * 2020-07-23 2020-10-27 大连理工大学 一种碲锌镉晶片的绿色环保化学机械抛光方法
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