CN114342926A - 一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冬、春季节林木保护技术领域，具体的说是一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，由以下原料组成：矿石、燃煤、杀虫剂、保温材料、分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ和水。本发明结合公司自身存在一些低品位的石灰石矿藏，石灰回转窑煅烧特点和潜在优势，公开专门利用低品位石灰石生产专用于树木保护涂白的喷树氢氧化钙工艺及技术，克服氢氧化钙在树木涂白的过程中悬浮性差、料水易分离、易沉降、易堵塞、喷涂不均匀、杀虫效果不理想、保温性能差和操作复杂等难题、提高氢氧化钙在树木涂白过程中喷洒的流畅性和使用性能，实现喷树专用氢氧化钙在生产、质量保证和检测等方面的标准化。
Description
技术领域
本发明涉及冬春季节林木保护技术领域，具体的说是一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法。
背景技术
林木本身不仅是初级生产者，还为各级消费者提供各种各样的食物资源和栖居地。得益于森林所具有的独特而优越的生活环境，各类动植物才得以繁衍、保存和欣欣向荣。森林生态系统的破坏和消失，都会给生物多样性带来毁灭性的后果。因此，在一定程度上，森林生态系统的存在及其多样性，对生物多样性保护起着决定性作用。
为了保护树木过冬，农林管理人员在冬天来临之前会给树干根部至约一米高处刷上一层石灰水。树木上面刷一层白色石灰水涂料通常称之为刷白，它是一种石硫合剂生石灰涂白剂或者硫酸铜石灰涂白剂。刷白既可有效地阻止害虫利用翘裂的树皮产卵和化蛹，并杀死寄附在树皮上的害虫和病菌，又减少阳面树皮因昼夜温差大引起的伤害，兼有防冻、防日灼和起到一定的美化作用。冬天，夜里温度很低，到了白天，受到阳光的照射，气温升高，而树干是黑褐色的，易於吸收热量，树干温度也上升很快，这样一冷一热，使树干容易冻裂。尤其是大树，树干粗，颜色深，而且组织韧性又比较差，更容易裂开。涂了石灰水后，由於石灰是白色的，能够使 40％－70％的阳光被反射掉，因此树干在白天和夜间的温度相差不大，就不易裂开。石灰还具有一定的杀菌、杀虫作用，可以杀死寄生在树干上的一些越冬的真菌、细菌和害虫。冬季的时候，树上有些害虫会钻到地底下过冬，秋天的时候刷上了石灰后他们就下不来了，冬天就会被冻死。来年春天再刷一遍，地下冬眠后的虫子想爬上树为害就不容易了。
根据树干石灰水喷涂实现方式的不同，可以将其分为人工粉刷和机器喷涂。人工粉刷是指工人拿着刷墙的刷子，从石灰水桶中蘸取液体，然后围绕着粉刷树干。这种方法的优点是可以粉刷浓度和粘稠度较高的涂料，粉刷到任何地方，操作灵活。缺点是蘸取的量不好控制，而且劳动强度大、工作效率低而且所涂的石灰层不均匀，在喷涂过程中有大部分石灰水晒落地上，石灰水的利用率比较低。机器喷涂是利用压缩或压力机器提供的压力和动力将涂料喷射在需要喷涂的表面，这种流体喷涂方式的优点是节省大量的劳动力、可连续不间断操作、高效简单。缺点是对环境有一定程度的污染，喷涂高粘稠度的液体时，易堵塞喷头。
中国专利CN106305777A公开了一种树干涂白剂及其喷涂方法，所述涂白剂包括烷基硫酸盐、硫酸铜、生石灰及水。涂白剂配制步骤包括：取所述生石灰加水缓慢熟化，滤除石灰乳中的残渣及其他颗粒杂质，调成石灰乳。将呈线形自然流动的石灰乳及烷基硫酸盐倒入搅拌槽(搅拌时间8-10 分钟)中，以高速冲击钻(转速为2700次/分以上)充分搅拌调制成涂白剂初成品。在每次喷涂前加入硫酸铜溶液以制成所述的涂白剂。本发明通过加入烷基硫酸盐作为乳化剂，使涂白剂能够在保存时保持悬浮状，不易沉淀，无需随配随用，便于操作者随时取用进行喷涂作业。此外，由于不易沉淀，当配合喷雾器使用进行喷涂时，可有效避免生石灰成分聚集阻塞喷嘴，达到确保喷雾器的喷射强度，以及能够将涂白剂确实地喷涂于树皮凹槽处等有益技术效果。但是铜元素属于重金属，对人体、树木和环境有一定的伤害。
中国专利CN105941475A公开了一种树木涂白剂及其制备方法，将生石灰加入30-40℃水中熟化，再加动物油搅拌后制成石灰乳再倒入硫磺粉、食盐、大豆粉充分搅拌即成，该树木涂白剂具有保护效果好，杀虫杀菌，附着力强，持续效果久的特点。但是如果操作不当，操作粗糙直接降低涂白剂使用效果，如硫磺粉不易化开，一些小颗粒涂在树干上，形成黄色斑块，不仅烧树，而且非常影响美观，不添加硫磺粉，极大降低了石硫合计的杀菌杀虫作用。
中国专利CN108477239A公开了一种树干涂白剂及其制备方法，于25-30 ℃，取生石灰加入水中，充分搅拌混合，静置30-40min，得基料，取精制矿盐、吸附剂、增稠剂、乳化剂，苏云金芽孢杆菌，搅拌混合，得基础物， 20-30min后，将植物提出复合物投入基础物中混合，粉粹，过200目筛， 20-30min后取过筛颗粒加入基料，混合搅拌，挤压造粒，干燥，过400目筛，即得树干涂白剂。本发明解决了目前以石灰为原料的涂白剂，碱性较大，容易对土壤造成污染，引起土壤板结等问题，但是生产成本偏高，使用，操作难度大。
中国专利CN105941475A公开了一种涂白剂制备方法，具体为石硫合剂残渣用于制备涂白剂制备方法，次氯酸钙粉末、氯化镍溶液、水制得漂白剂；轻质碳酸钙、群青紫制得增白剂；将漂白剂加热出现酱红色后，加入石硫合剂残渣和水制得石硫合剂残渣水溶液；将石硫合剂残渣水溶液加热加入增白剂，制得涂白剂。但轻质碳酸钙成本比生石灰成本高，而且次氯酸钙遇水会产生氯气，镍属于重金属，这些对人和自然均有一定的损害。现在人们对环保要求越来越高，需要进一步改进。
石灰石是在人类生产生活中被广泛应用的非金属矿产，是一种宝贵的不可再生资源。作为常见的建筑材料，石灰石有着悠久的开采历史，在现代工业中，石灰石是制造石灰、水泥、电石的主要原料。随着建材工业的快速发展，伴随着大量优质石灰石资源消耗和不可再生，石灰石资源将会日趋紧缺，重视和合理使用低品位的石灰石在石灰生产中将有着重要的现实意义。
石灰在生产过程中，回转窑竖式预热器出口废气温度在200～240℃，全部通过烟囱对空排放，严重浪费能源和造成对环境的热污染，但因为废气温度低在目前技术条件下，经济上不划算，如果回收利用燃煤烘干或转化成热水用于熟石灰生产原料或日常生活，可以实现资源综合利用，符合国家发展循环经济的要求。
回转窑煅烧石灰工艺，对燃煤的热值、灰分、挥发分、St要求都较高。在现有技术条件下，要求燃煤热值5500Kcal/Kg煤，灰分＜20％，挥发分＞ 25.0％，硫＜1.0％的北方烟煤，这样造成烟煤的物流运输成本很高的缺点。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型树木保护专用氢氧化钙，由以下原料组成：矿石、燃煤、杀虫剂、保温材料、分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ和水。
具体的，所述矿石为低品位石灰石矿石，所述矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
一种环保型树木保护专用氢氧化钙的生产方法，包括以下步骤：
步骤1)矿石选用：选取低品位石灰石矿石；
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取20-50mm矿石备用，并对20-50mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料；
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：选用南方本地烟煤和立式磨，利用石灰回转窑废气余热烘干，制成燃烧用煤粉；
步骤4)预热、煅烧：将20-50mm的低品位石灰石先通过竖式预热器进行预热，再通过回转窑进行煅烧；
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料；
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒；
步骤7)分散剂配置：将分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ的两种或三种配置分散剂混合溶液；
步骤8)生产原料用水制备：将3-4份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，所述生产原料用水制备为将3-4份分散剂混合溶液掺入70℃以上热水中，搅拌时间25-30min；
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.55～0.57，所述消化采用干法消化工艺，消化器选用Ⅲ级一体式干法消化器，消化器每一级采用2套旋转轴，旋转叶片采用螺旋桨式，一级消化器内旋转叶片与轴夹角∠22.6度，二、三级消化器旋转叶片与轴夹角∠21.0度。消化器内各点温度A：180-200℃、B:150-160℃、C:140-150℃、D:130-140℃、 E:110-120℃、F:100-110℃。消化器一级电流25.0-27.0A，二级电流 22.0-24.0A，三级电流21.0-23.0A；
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料，所述一次分级消化的物料经过分级后，制得熟石灰即为用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料，其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1050-1200r/min；
步骤11)混料：将杀虫剂、保温材料、熟石灰送入混料机中，混合均匀；
步骤12)粉粹：将经过混料机混合均匀的混合料进行粉碎，所述粉碎选用气流冲击粉碎机，转速为2500-2700r/min；
步骤13)二次分级：将粉碎的混合物进行分级，制得树木保护的喷树专用氢氧化钙，所述二次分级选用气流多级分级机分级后，制得喷树专用氢氧化钙，主要成分以氧化物质量计，氧化钙52.0-62.0％、氧化镁 5.0-12.0％、氧化铝1.5-4.5％、二氧化硅5.0-10.0％，1200目通过率99.5％；
步骤14)喷树专用氢氧化钙溶液制备：将喷树专用氢氧化钙按一定质量比加入水中，搅拌均匀，制得喷树专用氢氧化钙溶液，所述喷树专用氢氧化钙溶液制备将喷树专用氢氧化钙与水的质量比为30-40：60-70，搅拌时间10-15min，制得喷树专用氢氧化钙溶液；
步骤15)树木喷涂：将配置好的喷树专用氢氧化钙溶液对树木喷涂，所述树木喷涂选用专业机械喷涂、喷雾器或人工喷涂。
具体的，所述步骤2)中的矿石破碎采用两级破碎，Ⅰ级破碎选用复摆颚式破碎机将矿石破碎至少于100mm，Ⅱ级破碎选用细碎颚式破碎机将矿石破碎至少于50mm；
所述步骤2)中矿石筛分，采用振动筛析机将Ⅱ级破碎后的矿石进行筛分，粒径20-50mm的矿石筛分用于生产生石灰的石灰石原料，粒径大于50mm 的矿石返回二级破碎，粒径少于20mm的矿石筛出另做他用，筛面倾角为21.0 度；
所述步骤2)中的矿石冲洗，采用振动洗矿筛和高压水对破碎至20-50mm 的矿石进行冲洗，去除矿石表面粘附的泥土及杂物，即得石灰石原料。在振动洗矿筛上增加高压水冲洗装置，冲洗给水压力为0.30±0.02MPa，冲洗水管安装4排，共14个旋涡式喷水嘴，第1、4排各3个喷水嘴距离料面 370mm，第2、3排各4个喷水嘴距离料面350mm。
具体的，所述步骤3)中的燃煤的选用及煤粉制备，燃煤选用热值 5000KCal/Kg煤、硫1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180目通过率98.0％，水分小于3.0％的煤粉。
具体的，所述步骤4)中的预热，将20-50mm的低品位石灰石颗粒进行预热，将制备的石灰石原料经过上料系统提升至贮料仓，经计量装置进入竖式预热器各室，利用窑尾废气对石灰石原料进行预热。竖式竖式预热器中心点温度940-960℃，各预热室温度850-870℃，各室预热时间45-55分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；
所述步骤4)中的余热回收利用，出竖式预热器的废气(200-210℃) 通过多管换热器将余热回收利用。出竖式预热器废气在多管换热器中与冷水发生热交换，将冷水变成70℃以上的热水，用于生产熟石灰的原料用水；
所述步骤4)中的煅烧，将经过竖式预热器预热的石灰石原料送入回转窑煅烧。回转窑选用Φ4×54米的短回转窑(常规回转窑窑型Φ4×60)，斜度3.5％，窑速1.8-2.0r/min，运行时间100-120min，回转窑窑内预热时间60-80min、煅烧时间20-30min、冷却时间20-30min，窑尾温度880-900℃，窑头温度740-760℃，排烟高温风机转速1170-1230r/min。煤粉燃烧器选用四通道燃烧器，采用短焰急烧方式，一次风比例为15.0-20.0％，二次风比例为80.0-85.0％。
具体的，所述步骤5)中的冷却、筛分，将煅烧的熟料通过竖式冷却器冷却至小于80℃，然后通过振动筛进行筛分，去除煤渣和少于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙 72.0-85.0％，氧化镁72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
具体的，所述步骤7)中的分散剂配置，分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ的配置的质量比50-70:30-40:20-0，搅拌配置时间25.0-30.0min；
所述步骤7)中的分散剂Ⅰ为液态PAA聚丙烯酸阻垢分散剂；
所述步骤7)中的分散剂Ⅱ为SN-5040聚羧酸钠盐型分散剂；
所述步骤7)中的分散剂Ⅲ为O-30脂肪醇或环氧乙烯醚分散剂。
具体的，所述步骤11)中的混料，将0.1-0.5份杀虫剂、5-10份保温材料、40-70份熟石灰送入混料机中，混料时间为20-25min；
所述步骤11)中的杀虫剂为苦参碱杀虫剂；
所述步骤11)中的保温材料为325目的海泡石粉、蛭石粉或珍珠岩粉本发明的有益效果是：
1、本发明所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，本发明所选的材料如硅藻土、苦参碱杀虫剂、PAA、SN-5040和O-30均是无毒或低毒性材料，氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝是难溶无机碱，虽然有一些刺激性，但无毒性。苦参总碱主要成分分子式为C15H24N2O，是由豆科植物苦参的干燥根、植株、果实经乙醇等有机溶剂提取制成的一种生物碱。苦参碱纯品为白色粉末，低含量为棕黄色母液，苦参碱是天然植物性农药,对动物和鱼类安全，是广谱杀虫剂，具有触杀和胃毒作用，对各种作物上的黏虫、菜青虫、蚜虫、红蜘蛛有明显的防治效果。但苦参素对人安全，苦参素的各种制剂均甚至可以用于人体，改善慢性乙型肝炎病人的肝功能。 PAA，SN-5040和O-30均是低毒性的物质。
2、本发明所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，石灰在生产过程中，回转窑竖式预热器出口废气温度在200～240℃，全部通过烟囱对空排放，严重浪费能源和造成对环境的热污染，但因为废气温度低，在目前技术条件下，回收用于余热发电，投资与收益不成正比，在经济上不划算。回收利用石灰回转窑废气余热，用于燃煤烘干和转化成热水用于熟石灰生产原料，不仅节能降耗，减少环境的热污染和碳排放，而且发展循环经济，变废为宝。
3、本发明所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，石灰作为工业基础原料，在不同应用领域对石灰的品质及指标要求不同，大部分应用领域需要高质量的石灰，但是石灰质量与原料质量成正比，高质量的石灰需要高质量的石灰石原料。石灰原料质量要求氧化钙＞53.0％，氧化镁＜1.5％(钢铁冶炼要求＜5.0％)，氧化铝＜0.5％，二氧化硅＜1.5％，在石灰中的氧化镁、氧化铝、二氧化硅等作为杂质元素，是重点控制对象。伴随着大量优质石灰石资源消耗和不可再生，石灰石资源将会日趋紧缺，因此，资源综合利用低品位的石灰石，有利于实现可持续发展。
4、本发明所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，回转窑煅烧石灰工艺，对燃煤的热值、灰分、挥发分、St要求都较高。在现有技术条件下，要求燃煤收到基热值大于5800Kcal/Kg煤，灰分＜10％，挥发分＞30.0％，硫＜1.0％的北方烟煤，虽然北煤南运，可以满足石灰煅烧要求，但是北方烟煤的物流运输成本很高，所以采用南方本地烟煤，可以大幅降低最终产品生产成本。
5、本发明所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，杀虫、杀菌、防冻、保温等综合效果显著，氢氧化钙俗称消石灰、熟石灰是传统的树木保护材料，具有杀菌、消毒作用。氢氧化镁是一种弱碱，与较强碱性物料，如石灰、烧碱、纯碱相比，具有缓冲性大、活性大、吸附能力强、不具腐蚀性、安全可靠、无毒无害等优点。氢氧化镁吸附力强，活性大，料浆状产品流动性好，易输送、贮存，使用和调节方便。氢氧化铝属两性氢氧化物，几乎不溶于水。由于其存在两种电离形式，既是弱酸，可以有酸式化学式H3AlO3，又是弱碱，可以有碱式化学式Al(OH)3。氢氧化铝胶体溶液具很大的吸附能力,能吸附色质或与之化合，持久性长。药用氢氧化铝是一种历史悠久的抗酸药，抗酸作用慢、持久、较强，有收敛作用，有粘膜保护作用。氢氧化铝是一种添加型阻燃剂，亦可用于催化剂载体。分散剂5040是一种阴离子表面活性剂，具有卓越的润湿分散特性。分散性优异，少量添加即可调整低粘度涂料、浆料。发泡性低，能够改善涂料的流动性，具有稳定浆料粘度的优异性能。能够简单地，任意量地溶解于水中。主要用于涂布纸和水溶性涂料，用于白土、碳酸钙、二氧化钛/钛白粉、滑石粉等无机颜填料的分散。液态PAA聚丙烯酸阻垢分散剂，PAA弱酸性，无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的； PAA是一种常用的分散剂，除用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂。还广泛应用于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料、建材等行业。O-30脂肪醇易溶于水及有机溶剂,对酸、碱、硬水稳定。具有良好的润湿、乳化、净洗性能。可与各类表面活性剂混合使用,具有良好的分散性和乳化性能,作印染工业匀染剂、缓染剂、玻璃纤维乳化剂、工业净洗剂。聚氧乙烯醚，又称聚氧化乙烯或聚环氧聚氧乙烯醚乙烷。既是一种新型水溶性树脂，又是一种非离子表面活性剂。用与造纸分散剂、絮凝剂、医农药、化妆品、涂料印刷、制陶、玻璃、照片、荧光灯管等。苦参碱是天然植物农药，害虫一旦触及本药，即麻痹神经中枢，继而使虫体蛋白质凝固，增死虫体气孔，使害虫窒息而死。本世纪品对人、畜低毒，是广谱杀虫剂，具有触杀和胃毒作用。对各种作物上的菜青虫、蚜虫、红蜘蛛等害虫有明显的防治效果。海泡石粉是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物。具有收缩率低，可塑性好，比表面积大，吸附性强。溶于盐酸、质轻。还具有脱色、隔热、绝缘、抗腐蚀、抗辐射及热稳定等性能。蛭石是一种水合物，呈块状、片状和粒状，是黑云母等天然矿物风化蚀变的产物。其层间水分子经高温灼烧，体积增大18-25倍。蛭石粉由生蛭石原矿经高温焙烧，筛选，研磨加工成粉末状，蛭石的吸水性、阳离子交换性及化学成分特性，使其起着隔热、保温保肥、保水、储水、透气和矿物肥料等多重作用。珍珠岩粉是由膨胀珍珠岩在膨胀的过程中，料仓上方分离出的一种超细白色粉状珍珠岩，该产品具有无毒、无味、不燃烧、耐酸碱的特点，可用作烟花、鞭炮、保温涂料、化工、日化调节和填充减轻剂等。
6、本发明所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，操作高效简单，由于产品在水中不沉淀，悬浮性、分散性，使用不堵塞，喷涂均匀，因此操作简便，使用高效，大幅减轻施工人员劳动强度和提高工作效率
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法中石灰石原料制备工艺流程图；
图2为本发明提供的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法中生石灰制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2所示
实施例1
步骤1)选取低品位石灰石，矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取20mm矿石备用，并对20mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料，冲洗给水压力为0.28MPa。
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫 1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180 目通过率98.0％，水分小于3.0％的煤粉。
步骤4)预热、煅烧：将50mm的低品位石灰石进行预热、煅烧，竖式预热器中心点温度940℃，各预热室温度850℃，各室预热时间45分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；窑速1.8r/min，运行时间100min，回转窑窑内预热时间60min、煅烧时间20min、冷却时间20min，窑尾温度880℃，窑头温度740℃，排烟高温风机转速1170r/min；采用短焰急烧方式，一次风比例为15.0％，二次风比例为85.0％。
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却小于80 ℃，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁 72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒。
步骤7)分散剂配置：将分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ按质量比70:30配置分散剂混合溶液，搅拌配置时间25.0min。
步骤8)生产原料用水制备：将3份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，搅拌时间25.0min。
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.55，消化器内各点温度A：180℃、B:150℃、C:140℃、D:130℃、E:110℃、F:100℃。消化器一级电流25.0A，二级电流22.0A，三级电流21.0A。
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料；其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为 70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1050r/min。
步骤11)混料：将0.1份苦参碱杀虫剂，5份海泡石粉、40份熟石灰送入混料机中，混料时间为20min。
步骤12)粉粹：将经过混料机混合均匀的混合料进行粉碎，冲击粉碎机转速为2500r/min。
步骤13)二次分级：将粉碎后的混合物进行分级，制得树木保护的喷树专用氢氧化钙，主要成分以氧化物质量计，氧化钙52.0-62.0％、氧化镁 5.0-12.0％、氧化铝1.5-4.5％、二氧化硅5.0-10.0％，1200目通过率99.5％。
步骤14)喷树专用氢氧化钙溶液配置：将喷树专用氢氧化钙与水的质量比为30：70，搅拌时间10min，制得喷树专用氢氧化钙溶液。
步骤15)树木喷涂：将配置好的喷树专用氢氧化钙溶液对树木喷涂。
实施例2
步骤1)选取低品位石灰石，矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取50mm矿石备用，并对50mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料，冲洗给水压力为0.30MPa。
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫 1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180 目通过率99.0％，水分小于3.0％的煤粉。
步骤4)预热、煅烧：将50mm的低品位石灰石进行预热、煅烧，竖式预热器中心点温度960℃，各预热室温度870℃，各室预热时间55分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；窑速2.0r/min，运行时间120min，回转窑窑内预热时间80min、煅烧时间30min、冷却时间30min，窑尾温度 900℃，窑头温度760℃，排烟高温风机转速1230r/min；采用短焰急烧方式，一次风比例为20.0％，二次风比例为80.0％。
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却小于80 ℃，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁 72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒。
步骤7)分散剂配置：将分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ按质量比60: 30:10配置分散剂混合溶液，搅拌配置时间30.0min。
步骤8)生产原料用水制备：将3份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，搅拌时间30.0min。
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.56，消化器内各点温度A：200℃、B:160℃、C:150℃、D:140℃、E:120℃、F:110℃。消化器一级电流27.0A，二级电流24.0A，三级电流23.0A。
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料；其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为 70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1200r/min。
步骤11)混料：将0.2份苦参碱杀虫剂，5份蛭石粉、50份熟石灰送入混料机中，混料时间为25min。
步骤12)粉粹：将经过混料机混合均匀的混合料进行粉碎，冲击粉碎机转速为2600r/min。
步骤13)二次分级：将粉碎后的混合物进行分级，制得树木保护的喷树专用氢氧化钙，主要成分以氧化物质量计，氧化钙52.0-62.0％、氧化镁 5.0-12.0％、氧化铝1.5-4.5％、二氧化硅5.0-10.0％，1200目通过率99.5％。
步骤14)喷树专用氢氧化钙溶液配置：将喷树专用氢氧化钙与水的质量比为40：70，搅拌时间15min，制得喷树专用氢氧化钙溶液。
步骤15)树木喷涂：将配置好的喷树专用氢氧化钙溶液对树木喷涂。
实施例3
步骤1)选取低品位石灰石，矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取30mm矿石备用，并对30mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料，冲洗给水压力为0.29MPa。
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫 1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180 目通过率99.0％，水分小于3.0％的煤粉。
步骤4)预热、煅烧：将50mm的低品位石灰石进行预热、煅烧，竖式预热器中心点温度950℃，各预热室温度860℃，各室预热时间50分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；窑速1.9r/min，运行时间120min，回转窑窑内预热时间70min、煅烧时间25min、冷却时间25min，窑尾温度 890℃，窑头温度750℃，排烟高温风机转速1200r/min；采用短焰急烧方式，一次风比例为18.0％，二次风比例为82.0％。
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却小于80 ℃，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁 72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒。
步骤7)分散剂配置：将分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ按质量比50: 30:20配置分散剂混合溶液，搅拌配置时间28.0min。
步骤8)生产原料用水制备：将3份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，搅拌时间28.0min。
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.56，消化器内各点温度A：190℃、B:160℃、C:140℃、D:130℃、E:120℃、F:100℃。消化器一级电流26.0A，二级电流23.0A，三级电流22.0A。
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料；其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为 70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1100r/min。
步骤11)混料：将0.3份苦参碱杀虫剂，7份珍珠岩粉、60份熟石灰送入混料机中，混料时间为25min。
步骤12)粉粹：将经过混料机混合均匀的混合料进行粉碎，冲击粉碎机转速为2600r/min。
步骤13)二次分级：将粉碎后的混合物进行分级，制得树木保护的喷树专用氢氧化钙，主要成分以氧化物质量计，氧化钙52.0-62.0％、氧化镁5.0-12.0％、氧化铝1.5-4.5％、二氧化硅5.0-10.0％，1200目通过率99.5％。
步骤14)喷树专用氢氧化钙溶液配置：将喷树专用氢氧化钙与水的质量比为40：70，搅拌时间15min，制得喷树专用氢氧化钙溶液。
步骤15)树木喷涂：将配置好的喷树专用氢氧化钙溶液对树木喷涂。
实施例4
步骤1)选取低品位石灰石，矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取40mm矿石备用，并对40mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料，冲洗给水压力为0.29MPa。
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫 1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180 目通过率98.0％，水分小于2.0％的煤粉。
步骤4)预热、煅烧：将50mm的低品位石灰石进行预热、煅烧，竖式预热器中心点温度950℃，各预热室温度870℃，各室预热时间50分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；窑速2.0r/min，运行时间120min，回转窑窑内预热时间65min、煅烧时间25min、冷却时间30min，窑尾温度 890℃，窑头温度760℃，排烟高温风机转速1200r/min；采用短焰急烧方式，一次风比例为16.0％，二次风比例为84.0％。
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却小于80 ℃，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁 72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒。
步骤7)分散剂配置：将分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ按质量比50: 30:20配置分散剂混合溶液，搅拌配置时间28.0min。
步骤8)生产原料用水制备：将4份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，搅拌时间25.0min。
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.57，消化器内各点温度A：195℃、B:155℃、C:140℃、D:135℃、E:115℃、F:105℃。消化器一级电流26.0A，二级电流24.0A，三级电流21.0A。
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料；其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为 70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1150r/min。
步骤11)混料：将0.4份苦参碱杀虫剂，10份海泡石粉、65份熟石灰送入混料机中，混料时间为23min。
步骤12)粉粹：将经过混料机混合均匀的混合料进行粉碎，冲击粉碎机转速为2650r/min。
步骤13)二次分级：将粉碎后的混合物进行分级，制得树木保护的喷树专用氢氧化钙，主要成分以氧化物质量计，氧化钙52.0-62.0％、氧化镁 5.0-12.0％、氧化铝1.5-4.5％、二氧化硅5.0-10.0％，1200目通过率99.5％。
步骤14)喷树专用氢氧化钙溶液配置：将喷树专用氢氧化钙与水的质量比为40：60，搅拌时间12min，制得喷树专用氢氧化钙溶液。
步骤15)树木喷涂：将配置好的喷树专用氢氧化钙溶液对树木喷涂。
实施例5
步骤1)选取低品位石灰石，矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取50mm矿石备用，并对50mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料，冲洗给水压力为0.32MPa。
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫 1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180 目通过率98.5％，水分小于1.0％的煤粉。
步骤4)预热、煅烧：将50mm的低品位石灰石进行预热、煅烧，竖式预热器中心点温度940℃，各预热室温度860℃，各室预热时间45分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；窑速1.8r/min，运行时间120min，回转窑窑内预热时间75min、煅烧时间25min、冷却时间20min，窑尾温度 880℃，窑头温度750℃，排烟高温风机转速1170r/min；采用短焰急烧方式，一次风比例为19.0％，二次风比例为81.0％。
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却小于80 ℃，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁 72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒。
步骤7)分散剂配置：将分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ按质量比60:40配置分散剂混合溶液，搅拌配置时间28.0min。
步骤8)生产原料用水制备：将4份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，搅拌时间26.0min。
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.57，消化器内各点温度A：185℃、B:155℃、C:145℃、D:140℃、E:120℃、F:100℃。消化器一级电流25.0A，二级电流23.0A，三级电流22.0A。
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料；其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为 70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1180r/min。
步骤11)混料：将0.5份苦参碱杀虫剂，10份珍珠岩粉、70份熟石灰送入混料机中，混料时间为21min。
步骤12)粉粹：将经过混料机混合均匀的混合料进行粉碎，冲击粉碎机转速为2550r/min。
步骤13)二次分级：将粉碎后的混合物进行分级，制得树木保护的喷树专用氢氧化钙，主要成分以氧化物质量计，氧化钙52.0-62.0％、氧化镁 5.0-12.0％、氧化铝1.5-4.5％、二氧化硅5.0-10.0％，1200目通过率99.5％。
步骤14)喷树专用氢氧化钙溶液配置：将喷树专用氢氧化钙与水的质量比为40：60，搅拌时间13min，制得喷树专用氢氧化钙溶液。
步骤15)树木喷涂：将配置好的喷树专用氢氧化钙溶液对树木喷涂。
对比例1
步骤1)选取低品位石灰石，矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取50mm矿石备用，并对50mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料，冲洗给水压力为0.32MPa。
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫 1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180 目通过率98.5％，水分小于1.0％的煤粉。
步骤4)预热、煅烧：将50mm的低品位石灰石进行预热、煅烧，竖式预热器中心点温度940℃，各预热室温度860℃，各室预热时间45分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；窑速1.8r/min，运行时间120min，回转窑窑内预热时间75min、煅烧时间25min、冷却时间20min，窑尾温度880℃，窑头温度750℃，排烟高温风机转速1170r/min；采用短焰急烧方式，一次风比例为19.0％，二次风比例为81.0％。
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却小于80 ℃，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁 72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒。
步骤7)生产原料用水制备:将3份PAA聚丙烯酸阻垢分散剂掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，搅拌时间26.0min。
步骤8)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.57，消化器内各点温度A：185℃、B:155℃、C:145℃、D:140℃、E:120℃、F:100℃。消化器一级电流25.0A，二级电流23.0A，三级电流22.0A。
步骤9)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料；其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1180r/min。
步骤10)粉粹：将上述一次分级的熟石灰进行粉碎，冲击粉碎机转速为2550r/min。
步骤11)二次分级：将上述粉碎后熟石灰进行二次分级，1200目通过率99.5％。
步骤12)熟石灰溶液配置：将经过二次分级的熟石灰与水的质量比为 40：60，搅拌时间13min。
步骤13)树木喷涂：将配置好的熟石灰溶液对树木喷涂。
对比例2
步骤1)选取低品位石灰石，矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取50mm矿石备用，并对50mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料，冲洗给水压力为0.32MPa。
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫 1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180 目通过率98.5％，水分小于1.0％的煤粉。
步骤4)预热、煅烧：将50mm的低品位石灰石进行预热、煅烧，竖式预热器中心点温度940℃，各预热室温度860℃，各室预热时间45分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；窑速1.8r/min，运行时间120min，回转窑窑内预热时间75min、煅烧时间25min、冷却时间20min，窑尾温度 880℃，窑头温度750℃，排烟高温风机转速1170r/min；采用短焰急烧方式，一次风比例为19.0％，二次风比例为81.0％。
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却小于80 ℃，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁 72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒。
步骤7)分散剂配置：将液态PAA聚丙烯酸阻垢分散剂和SN-5040聚羧酸钠盐型分散剂按质量比70:30配置分散剂混合溶液，搅拌配置时间 28.0min。
步骤8)生产原料用水制备:将4份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，搅拌时间26.0min。
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.57，消化器内各点温度A：185℃、B:155℃、C:145℃、D:140℃、E:120℃、F:100℃。消化器一级电流25.0A，二级电流23.0A，三级电流22.0A。
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料；其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为 70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1180r/min。
步骤11)粉粹：将上述一次分级的熟石灰进行粉碎，冲击粉碎机转速为2550r/min。
步骤12)二次分级：将上述粉碎后熟石灰进行二次分级，1200目通过率99.5％。
步骤13)熟石灰溶液配置：将经过二次分级的熟石灰与水的质量比为 40：70，搅拌时间13min。
步骤14)树木喷涂：将配置好的熟石灰溶液对树木喷涂。
本发明的产品试验效果详见表1.
表1本发明的产品试验效果
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种环保型树木保护专用氢氧化钙，其特征在于，由以下原料组成：矿石、燃煤、杀虫剂、保温材料、分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ和水。
2.根据权利要求1所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙，其特征在于：所述矿石为低品位石灰石矿石，所述矿石中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙44.0-52.0％，氧化镁5.0-12.0％，氧化铝1.0-3.0％，二氧化硅1.5-4.0％。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)矿石选用：选取低品位石灰石矿石；
步骤2)矿石破碎、筛分、冲洗：选用“两破一筛”将低品位的石灰石矿石进行破碎、筛分，选取20-50mm矿石备用，并对20-50mm石灰石矿石冲洗以用于生产生石灰的原料；
步骤3)燃煤的选用及煤粉制备：选用南方本地烟煤和立式磨，利用石灰回转窑废气余热烘干，制成燃烧用煤粉；
步骤4)预热、煅烧：将20-50mm的低品位石灰石先通过竖式预热器进行预热，再通过回转窑进行煅烧；
步骤5)冷却、筛分：将煅烧后熟料通过竖式冷却器进行冷却，然后通过振动筛去除煤渣和小于1mm的颗粒，制得生石灰原料；
步骤6)生石灰破碎：将生石灰原料进行破碎至小于1.0mm的颗粒；
步骤7)分散剂配置：将分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ的两种或三种配置分散剂混合溶液；
步骤8)生产原料用水制备：将3-4份分散剂混合溶液掺入来自回转窑窑尾废气余热利用产生的70℃以上热水中，制得熟石灰消化用的原料用水，所述生产原料用水制备为将3-4份分散剂混合溶液掺入70℃以上热水中，搅拌时间25-30min；
步骤9)消化：将破碎好的生石灰进行消化，消化时水料比为0.55～0.57，所述消化采用干法消化工艺，消化器选用Ⅲ级一体式干法消化器，消化器每一级采用2套旋转轴，旋转叶片采用螺旋桨式，一级消化器内旋转叶片与轴夹角∠22.6度，二、三级消化器旋转叶片与轴夹角∠21.0度。消化器内各点温度A：180-200℃、B:150-160℃、C:140-150℃、D:130-140℃、E:110-120℃、F:100-110℃。消化器一级电流25.0-27.0A，二级电流22.0-24.0A，三级电流21.0-23.0A；
步骤10)一次分级：将消化的熟石灰分级，制得用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料，所述一次分级消化的物料经过分级后，制得熟石灰即为用于制备生产喷树专用氢氧化钙的主要原料，其主要成分按质量计，氢氧化钙含量为70.0-85.0％、氢氧化镁含量为9.0-18.0％、氢氧化铝的含量为1.8-4.5％，二氧化硅的含量为3.0-6.0％，600目通过率99.5％。分级机选用高效气流分级机，分级机转速控制1050-1200r/min；
步骤11)混料：将杀虫剂、保温材料、熟石灰送入混料机中，混合均匀；
步骤12)粉粹：将经过混料机混合均匀的混合料进行粉碎，所述粉碎选用气流冲击粉碎机，转速为2500-2700r/min；
步骤13)二次分级：将粉碎的混合物进行分级，制得树木保护的喷树专用氢氧化钙，所述二次分级选用气流多级分级机分级后，制得喷树专用氢氧化钙，主要成分以氧化物质量计，氧化钙52.0-62.0％、氧化镁5.0-12.0％、氧化铝1.5-4.5％、二氧化硅5.0-10.0％，1200目通过率99.5％；
步骤14)喷树专用氢氧化钙溶液制备：将喷树专用氢氧化钙按一定质量比加入水中，搅拌均匀，制得喷树专用氢氧化钙溶液，所述喷树专用氢氧化钙溶液制备将喷树专用氢氧化钙与水的质量比为30-40：60-70，搅拌时间10-15min，制得喷树专用氢氧化钙溶液；
步骤15)树木喷涂：将配置好的喷树专用氢氧化钙溶液对树木喷涂，所述树木喷涂选用专业机械喷涂、喷雾器或人工喷涂。
4.根据权利要求3所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中的矿石破碎采用两级破碎，Ⅰ级破碎选用复摆颚式破碎机将矿石破碎至少于100mm，Ⅱ级破碎选用细碎颚式破碎机将矿石破碎至少于50mm；
所述步骤2)中矿石筛分，采用振动筛析机将Ⅱ级破碎后的矿石进行筛分，粒径20-50mm的矿石筛分用于生产生石灰的石灰石原料，粒径大于50mm的矿石返回二级破碎，粒径少于20mm的矿石筛出另做他用，筛面倾角为21.0度；
所述步骤2)中的矿石冲洗，采用振动洗矿筛和高压水对破碎至20-50mm的矿石进行冲洗，去除矿石表面粘附的泥土及杂物，即得石灰石原料。在振动洗矿筛上增加高压水冲洗装置，冲洗给水压力为0.30±0.02MPa，冲洗水管安装4排，共14个旋涡式喷水嘴，第1、4排各3个喷水嘴距离料面370mm，第2、3排各4个喷水嘴距离料面350mm。
5.根据权利要求3所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中的燃煤的选用及煤粉制备，燃煤选用热值5000KCal/Kg煤、硫1.5-2.0％，挥发分15.0-25.0％，灰分20.0-25.0％的南方本地烟煤；利用竖式冷却器和竖式预热器出口废气(200-210℃)的余热烘干燃煤，制得180目通过率98.0％，水分小于3.0％的煤粉。
6.根据权利要求3所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中的预热，将20-50mm的低品位石灰石颗粒进行预热，将制备的石灰石原料经过上料系统提升至贮料仓，经计量装置进入竖式预热器各室，利用窑尾废气对石灰石原料进行预热。竖式竖式预热器中心点温度940-960℃，各预热室温度850-870℃，各室预热时间45-55分钟，竖式预热器出口废气温度200-210℃；
所述步骤4)中的余热回收利用，出竖式预热器的废气(200-210℃)通过多管换热器将余热回收利用。出竖式预热器废气在多管换热器中与冷水发生热交换，将冷水变成70℃以上的热水，用于生产熟石灰的原料用水；
所述步骤4)中的煅烧，将经过竖式预热器预热的石灰石原料送入回转窑煅烧。回转窑选用Φ4×54米的短回转窑(常规回转窑窑型Φ4×60)，斜度3.5％，窑速1.8-2.0r/min，运行时间100-120min，回转窑窑内预热时间60-80min、煅烧时间20-30min、冷却时间20-30min，窑尾温度880-900℃，窑头温度740-760℃，排烟高温风机转速1170-1230r/min。煤粉燃烧器选用四通道燃烧器，采用短焰急烧方式，一次风比例为15.0-20.0％，二次风比例为80.0-85.0％。
7.根据权利要求3所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙的生产方法，其特征在于：所述步骤5)中的冷却、筛分，将煅烧的熟料通过竖式冷却器冷却至小于80℃，然后通过振动筛进行筛分，去除煤渣和少于1mm的颗粒，制得生石灰原料，生石灰中主要成分以氧化物质量计约为：氧化钙72.0-85.0％，氧化镁72.0-85.0％，氧化铝1.5-4.0％，二氧化硅4.0-8.0％。
8.根据权利要求3所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙的生产方法，其特征在于：所述步骤7)中的分散剂配置，分散剂Ⅰ、分散剂Ⅱ、分散剂Ⅲ的配置的质量比50-70:30-40:20-0，搅拌配置时间25.0-30.0min；
所述步骤7)中的分散剂Ⅰ为液态PAA聚丙烯酸阻垢分散剂；
所述步骤7)中的分散剂Ⅱ为SN-5040聚羧酸钠盐型分散剂；
所述步骤7)中的分散剂Ⅲ为O-30脂肪醇或环氧乙烯醚分散剂。
9.根据权利要求3所述的一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法，其特征在于：所述步骤11)中的混料，将0.1-0.5份杀虫剂、5-10份保温材料、40-70份熟石灰送入混料机中，混料时间为20-25min；
所述步骤11)中的杀虫剂为苦参碱杀虫剂；
所述步骤11)中的保温材料为325目的海泡石粉、蛭石粉或珍珠岩粉。
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