CN107098735A - 一种高温活化钾长石及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温活化钾长石的方法，属于化工、环保和农业技术领域；该高温活化钾长石的方法是将钾长石、无水氯化钙及助剂按照一定质量比混合，经粉碎、混合均匀后在窑炉内进行高温煅烧，即可达到活化钾长石的目的。本发明钾长石为稀土矿伴生的富钾矿石，盐酸是由氯碱行业生产时产生的副产品液氯制得，本发明方法具有反应温度低、能耗低、收率高等特点，活化产物中含有大量的钾、硅、钙等元素，有利于促进农作物的生长等优点，对解决我国水溶性钾资源匮乏的难题提供了一个有效途径。

Description

一种高温活化钾长石及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钾长石活化的方法，具体涉及一种高温活化钾长石的方法，该方法操作简单、低能高效，活化产物中含有大量的钾、硅、钙等元素，属于化工、环保和农业技术领域。
背景技术
钾是“肥料三要素”之一，我国土壤中的钾缺失严重，钾的需求量很大，目前用于生产钾肥的可溶性钾盐十分缺乏，而不溶性含钾矿石资源非常丰富。钾长石就是其中最重要的一种，钾长石矿是含钾量较高、分布最广、储量最大的非水溶性钾资源，分子式为KAlSi3O8，平均含量SiO264.70%，K2O含量11.63％，其储量约达79.14亿t，按平均含量折算成K2O储量约为9.20亿t，储量丰富，是最具优势的非金属矿产资源。因此，研究如何将钾长石矿源简单、高效地转化为可溶性钾，对我国农业的发展有着重要的意义。本发明所需的钾长石来源于稀土矿伴生物，储量约2~3亿t，世界稀土矿资源丰富，我国是世界上稀土矿资源最为丰富的国家，在已发现的数百处矿产地中，2/3以上为伴生矿产，颇有综合利用价值。
液氯主要来源于烧碱生产过程中产生的副产品。近年来，烧碱出口有效拉动烧碱的国内需求，导致烧碱生产规模扩张加速，带动液氯产量猛增，液氯的产能过剩。而对于液氯的处理方式主要是以其为原料生产聚氯乙烯（PVC）树脂，但近年来由于房地产行业的低迷，对PVC的需求量减少，以至于液氯市场乏力。另外，由于液氯属于危险化学品，国家对液氯的出口监管严格，资质要求标准高，而且液氯多为钢瓶包装，储运也都受到较大的限制，只有极少数氯碱企业选择液氯出口。因而，对于液氯处理必须寻求更为有效、更为环保的方式。
高温活化技术是将原料经粉碎，加入活化物质，混合均匀后制成球状或块状在窑炉内进行煅烧，以达到活化的目的。目前，国内对钾长石的处理手段主要以高温活化为主。中国专利CN104909958A公开了一种土壤调理剂及其生产方法，其方法是将钾长石矿、白云石、无烟煤研磨混合均匀后，在1100-1300℃煅烧，然后在烧结熟料中加入分散剂粉碎混匀即可，但该发明煅烧温度高、能耗高，反应不易控制，因而难以推广。中国专利CN104496726A公开了一种磷矿尾矿和磷石膏、钾长石烧制土壤调理剂的方法，其方法是将磷石膏经自然风干后在40～55℃条件下干燥1～2h后进行粉碎、过筛，将磷矿尾矿和钾长石经粉碎、粉磨后过筛，而后将磷石膏、磷矿尾矿和钾长石配以及煤炭混合，加水制成球状或块状物料，在900～1050℃煅烧0.6～1.3h，紧接着将温度提升1050～1150℃，继续煅烧0.5h，即得土壤调理剂，该发明存在反应温度高、能耗高的缺点，同时生产过程繁琐，反应时间太长。因此，寻找更为简单高效的活化方法很有必要。
本发明的一种高温活化钾长石的方法，具有生产工艺简单、反应温度低、能耗低等特点，不仅解决了上述专利中的技术难题，同时，本发明使用的盐酸由液氯制得，解决了液氯产能过剩的问题，还为其可能造成的环境污染问题提供了一个有效途径。另外，本发明使钾长石矿资源中的钾和硅转化为可溶性资源，活化产物中含有大量的钾、硅、钙等营养元素，能有效改善我国土壤污染现状，促进农作物的生长，对我国农业的发展具有十分重要的意义。
发明内容
本发明旨在克服可溶性钾资源匮乏，提供一种高温活化钾长石的方法，采用高温煅烧手段将钾长石进行活化，其活化方法具有操作简单、低能高效、反应温度低等特点。
为了实现上述发明目的，本发明是通过如下方案实现的：
本发明提供了一种高温活化钾长石的方法，将钾长石粉碎与无水氯化钙、助剂混合均匀后在窑炉内进行高温煅烧，烧结熟料经冷却、粉碎、过筛后即得钾长石活化产物。
钾长石、无水氯化钙、助剂各组分的质量比为钾长石：无水氯化钙：助剂为1:0.6~1.5:0.1~0.3。
所述的钾长石为稀土矿区伴生的富钾矿石。
所述的无水氯化钙为盐酸与生石灰、熟石灰、石灰石中的一种或多种反应而得。
所述的助剂为活性炭、硫酸钙、石膏粉与白云石粉中的一种或多种。
所述的高温活化钾长石原料最优质量比为钾长石：无水氯化钙：助剂为1:0.8~1.2:0.2~0.3。
所述的钾长石粉碎、过筛后的粉状产品选择范围是60~120目，筛余量＜5%。
所述的高温煅烧窑炉为立窑、回转窑、隧道窑、轮窑、倒焰窑中的一种或多种，高温煅烧的温度为800~1000℃，煅烧时间为20~40 min。
所述的烧结熟料经冷却、粉碎、过筛后粉末细度达到80~100目，筛余量＜5%。
所述的钾长石活化产物中含有大量的钾、硅、钙等元素，可用于制成钾-硅-钙型矿物质肥料或者土壤调理剂类产品。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种钾长石高温活化的方法，使钾长石中难溶性钾转化为可溶性钾，钾资源得到了充分利用，该方法具有操作简单、反应温度低、能耗低、收率高等优点；本发明所使用的盐酸由液氯制得，液氯产能过剩的问题得到了解决，同时又能减少液氯对环境的危害，可有效减轻生态压力；本发明得到的钾长石活化产物中含有大量的钾、硅、钙等营养元素，能有效改善我国土壤污染现状，促进农作物的生长。综上所述，本发明对我国工农业的可持续发展以及生态环境的保护都有极为重要的意义。
附图说明
图1为钾长石高温活化工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实例对本发明做进一步详细说明，这些实例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1
将生石灰与盐酸按摩尔比2：1混合，搅拌均匀，待反应充分后与粉碎、过筛的钾长石、活性炭按质量比0.8：1：0.2混合，即得混合物料，加水混合，搅拌均匀，然后将混匀后的物料投放到轮窑内，于900 ℃的条件下煅烧30min，通入空气冷却至室温，冷却、取出、粉碎、过80目筛，即得钾长石活化产物。
本实施例所制得钾长石活化产物按农业检测标准NY/T2272-2012、NY/T1973-2010与NY/T2540-2014进行检测，结果如下表：
名称 K2O SiO2 CaO
含量（%） 3.82 15.82 16.55
实施例2
将熟石灰与盐酸按摩尔比2：1混合，搅拌均匀，待反应充分后与粉碎、过筛后的钾长石、石膏粉、活性炭按质量比0.9：1：0.15：0.1混合，即得混合物料，加水混合，搅拌均匀，然后将混匀后的物料投放到立窑内，于950 ℃的条件下煅烧40 min，冷却、取出、粉碎、过100目筛，即得钾长石活化产物。
本实施例所制得钾长石活化产物按农业检测标准NY/T2272-2012、NY/T1973-2010与NY/T2540-2014进行检测，结果如下表：
名称 K2O SiO2 CaO
含量（%） 5.29 16.36 17.83
实施例3
将石灰石与盐酸按摩尔比2：1混合，搅拌均匀，待反应充分后与粉碎、过筛后的钾长石、硫酸钙按质量比1：1：0.2混合，即得混合物料，加水混合，搅拌均匀，然后将混匀后的物料投放到回转窑内，于950 ℃的条件下煅烧30min，冷却、取出、粉碎、过80目筛，即得钾长石活化产物。
本实施例所制得钾长石活化产物按农业检测标准NY/T2272-2012、NY/T1973-2010与NY/T2540-2014进行检测，结果如下表：
名称 K2O SiO2 CaO
含量（%） 5.01 15.26 17.68
实施例4
将熟石灰与盐酸按摩尔比2：1混合，搅拌均匀，待反应充分后与粉碎、过筛后的钾长石、白云石粉、活性炭按质量比1.2：1：0.2：0.1混合，即得混合物料，加水混合，搅拌均匀，然后将混匀后的物料投放到隧道窑内，于900 ℃的条件下煅烧20min，冷却、取出、粉碎、过80目筛，即得钾长石活化产物。
本实施例所制得钾长石活化产物按农业检测标准NY/T2272-2012、NY/T1973-2010与NY/T2540-2014进行检测，结果如下表：
名称 K2O SiO2 CaO
含量（%） 4.64 13.56 18.07
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高温活化钾长石的方法，其特征在于：将钾长石粉碎与无水氯化钙、助剂混合均匀后在窑炉内进行高温煅烧，烧结熟料经冷却、粉碎、过筛后即得钾长石活化产物。
2.根据权利要求1所述的一种高温活化钾长石的方法，其特征在于：钾长石、无水氯化钙、助剂各组分的质量比为钾长石：无水氯化钙：助剂为1:0.6~1.5:0.1~0.3。
3.根据权利要求1所述的一种高温活化钾长石的方法，其特征在于：所述的钾长石为稀土矿区伴生的富钾矿石。
4.根据权利要求1所述的一种高温活化钾长石的方法，其特征在于：所述的无水氯化钙为盐酸与生石灰、熟石灰、石灰石中的一种或多种反应而得。
5.根据权利要求1所述的一种高温活化钾长石的方法，其特征在于：所述的助剂为活性炭、硫酸钙、石膏粉与白云石粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高温活化钾长石的方法，其特征在于：所述的高温活化钾长石原料质量比为钾长石：无水氯化钙：助剂为1:0.8~1.2:0.2~0.3。
7.根据权利要求1所述一种高温活化钾长石的方法，其特征在于：所述的高温煅烧窑炉为立窑、回转窑、隧道窑、轮窑、倒焰窑中的一种或多种，高温煅烧的温度为800~1000℃，煅烧时间为20~40 min。
8.一种高温活化钾长石，其特征在于：所述的高温活化钾长石是采用权利要求1~7任意一项权利要求所述方法制备得到的，高温活化活化产物中含有大量的钾、硅、钙元素，可用于制成钾-硅-钙型矿物质肥料或者土壤调理剂类产品。
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