CN105198239A - 一种氢氧化钙生产工艺 - Google Patents
一种氢氧化钙生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105198239A CN105198239A CN201510638424.5A CN201510638424A CN105198239A CN 105198239 A CN105198239 A CN 105198239A CN 201510638424 A CN201510638424 A CN 201510638424A CN 105198239 A CN105198239 A CN 105198239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- calcium
- calcium oxide
- kiln
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氢氧化钙的生产工艺，本发明以碳酸钙矿石为原料，加入特定的活化剂，可以大大减少煅烧时间，节能环保；制成成品氧化钙后，经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙。制得的氢氧化钙质量好，纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种氢氧化钙生产工艺，属于化工领域。
背景技术
氢氧化钙，分子式为Ca(OH)2。氢氧化钙是广泛应用的化工产品，基本用途如下：(1)环保中和剂：用于酸性废水、污水处理、锅炉烟气脱硫，是全世界公认的首选碱性中和药剂；(2)化工原料、添加剂、助剂、填料制革、冶金、涂料、石油润滑油、造纸、食品、药品、饲料等；(3)其他用途：石材助割剂、土壤稳定剂、混凝土调质剂、化学试剂、石膏板嵌缝凝结剂、建筑粘合剂配料，烷基磺酸钙、医药止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、塑料纤维等。
传统的石灰消化法制备氢氧化钙是将石灰石在煅烧窑煅烧成氧化钙后，以精选、加水消化，再经净化、干燥及过筛，得氢氧化钙产品。其反应式如下：CaCO3＝CaO+CO2；CaO+H2O＝Ca(OH)2；工艺流程：石灰石、焦炭→焙烧→精选→加水消化→沉淀→分离→干燥→过筛→包装→氢氧化钙。
本发明旨在提供一种新的氢氧化钙生产工艺，以碳酸钙矿石为原料，加入特定的活化剂，可以大大减少煅烧时间，节能环保；此外得到的氧化钙纯度高，活性高。以此作为原料，在进行氢氧化钙生产工艺的优化，制得的氢氧化钙纯度高，质量好。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对背景技术存在的问题，提供一种新的氢氧化钙生产工艺，以碳酸钙矿石为原料，加入特定的活化剂，可以大大减少煅烧时间，节能环保；此外得到的氧化钙纯度高，活性高。以此作为原料，在进行氢氧化钙生产工艺的优化，制得的氢氧化钙纯度高，质量好。
碳酸钙（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的碳酸钙分为三个子类：
低密度碳酸钙——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度碳酸钙——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
高密度碳酸钙——密度大于2,560千克/立方米。
碳酸钙具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出CO2。
因为碳酸钙（ＣaCO3）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质，杂质主要是SiO2AL2O3Fe2O3K2OPS等，它们主要来源于三个方面：
在碳酸钙煅烧过程中，原料碳酸钙粒度的影响是非常大的，由于CO2的分离是碳酸钙表面向内部慢慢进行的，所以大粒径碳酸钙比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与碳酸钙厚度的平方成正比，80mm石块与40mm的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用40-80mm粒度的碳酸钙，回转窑选用10-30mm粒度的碳酸钙效果最为理想。
碳酸钙含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的氧化钙灰质好，反之含钙低的碳酸钙密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。碳酸钙含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质碳酸钙一般CaO含量在52%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内。
碳酸钙煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。
固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。碳酸钙煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。
液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大一般不使用。
气体燃料有很多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOΧ和SO2排放量。所以建议选择气体作为煅烧碳酸钙的燃料。
气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。
白灰煅烧设备—白灰窑
老炉型白灰窑有好多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等等。其中土窑和使用煤作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。现在大多采用用煤气做燃料的竖炉型窑和回转窑。普通气烧竖炉型氧化钙窑按炉容积分为25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
本发明旨在通过加入催化剂，并且对工艺整体的优化来达到本发明的目的。
矿山爆破-矿石破碎-石灰窑煅烧（1000°-1200°）-磨粉机粉磨-氧化钙成品加水消化、筛分-氢氧化钙粉磨HC1700粉磨机-成品输入塔罐。干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙，也可进行产品分级。氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
设备：破碎机、磨粉机、输送机、提升机
一种氢氧化钙的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：矿山爆破，选择CaO含量在52-58%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石，将矿石粉碎成粒度40-80mm之间；
（2）构建煅烧设备，选用气烧竖炉白灰窑：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3；装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，烧嘴6个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧嘴相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。
（3）煅烧：将矿石块均匀喷洒芒硝的溶液，喷洒的芒硝溶液的质量为矿石质量的3-3.8%，然后送入气烧竖炉白灰窑内300℃-380℃预热30-50min；所述芒硝溶液的浓度为2-3.2g/L;预热后，煤气热值860*4190KJ/m3，流量7000m3/小时，煅烧1-1.5h；
（4）成品氧化钙经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙；
（5）产品分级：氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
用到的设备：破碎机、磨粉机、输送机、提升机。
本发明的有益之处在于：
本发明以碳酸钙矿石为原料，加入特定的活化剂，可以大大减少煅烧时间，节能环保；此外得到的氧化钙纯度高，活性高，以此作为原料，在进行氢氧化钙生产工艺的优化，制得的氢氧化钙纯度高，质量好。
具体实施方式
实施例1：
氢氧化钙的生产工艺：
（1）准备原料：选择CaO含量在52%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石，将矿石粉碎成粒度80mm之间；
（2）构建煅烧设备，选用气烧竖炉白灰窑：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3；装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，烧嘴6个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧嘴相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw，卷扬机3吨18Kw。
（3）煅烧预热：将矿石块均匀喷洒芒硝的溶液，喷洒的芒硝溶液的质量为矿石质量的3.8%，然后送入气烧竖炉白灰窑内300℃预热50min；
所述芒硝溶液的浓度为2g/L；
（4）煅烧：预热后，煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，煅烧1.5h；
（5）成品回收。
结果利用系数为：0.81，制得的氧化钙的纯度为93%。
继续进行氢氧化钙的生产：
成品氧化钙经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙；
产品分级：氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
实施例2：
氢氧化钙的生产工艺：
（1）准备原料：选择CaO含量在58%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石，将矿石粉碎成粒度40mm之间；
（2）构建煅烧设备，选用气烧竖炉白灰窑：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3；装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，烧嘴6个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧嘴相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw，卷扬机3吨22Kw。
（3）煅烧预热：将矿石块均匀喷洒芒硝的溶液，喷洒的芒硝溶液的质量为矿石质量的3%，然后送入气烧竖炉白灰窑内380℃预热30min；
所述芒硝溶液的浓度为3.2g/L；
（4）煅烧：预热后，煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，煅烧1h；
（5）成品回收。
结果利用系数为：0.7，制得的氧化钙的纯度为85%。
继续进行氢氧化钙的生产：
成品氧化钙经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙；
产品分级：氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
实施例3：
氢氧化钙的生产工艺：
（1）准备原料：选择CaO含量在55%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石，将矿石粉碎成粒度60mm之间；
（2）构建煅烧设备，选用气烧竖炉白灰窑：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3；装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，烧嘴6个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧嘴相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw，卷扬机3吨20Kw。
（3）煅烧预热：将矿石块均匀喷洒芒硝的溶液，喷洒的芒硝溶液的质量为矿石质量的3.5%，然后送入气烧竖炉白灰窑内350℃预热45min；
所述芒硝溶液的浓度为2.8g/L；
（4）煅烧：预热后，煤气热值860*4190KJ/m3，流量7000m3/小时，煅烧1.3h；
（5）成品回收。
结果利用系数为：0.75，制得的氧化钙的纯度为88%。
继续进行氢氧化钙的生产：
成品氧化钙经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙；
产品分级：氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
实施例4：
氢氧化钙的生产工艺：
（1）准备原料：选择CaO含量在53%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石，将矿石粉碎成粒度70mm之间；
（2）构建煅烧设备，选用气烧竖炉白灰窑：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3；装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，烧嘴6个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧嘴相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨19Kw。
（3）煅烧预热：将矿石块均匀喷洒芒硝的溶液，喷洒的芒硝溶液的质量为矿石质量的3.3%，然后送入气烧竖炉白灰窑内320℃预热35min；
所述芒硝溶液的浓度为2.1g/L；
（4）煅烧：预热后，煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，煅烧1.4h；
（5）成品回收。
结果利用系数为：0.80，制得的氧化钙的纯度为86%。
继续进行氢氧化钙的生产：
成品氧化钙经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙；
产品分级：氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
实施例5对比实验：
芒硝的浓度和加入量非常重要，这是本发明的重大发现，只有该浓度和添加量的加入下，才有降低煅烧时间，提高氧化钙纯度的效果。
氧化钙的生产工艺：
（1）准备原料：选择CaO含量在57%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石，将矿石粉碎成粒度50mm之间；
（2）构建煅烧设备，选用气烧竖炉白灰窑：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶31.25m(标高)，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3；装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，烧嘴6个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧嘴相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A，30Kw，卷扬机3吨21Kw。
（3）煅烧预热：将矿石块均匀喷洒芒硝的溶液，喷洒的芒硝溶液的质量为矿石质量的7%，然后送入气烧竖炉白灰窑内370℃预热40min；
所述芒硝溶液的浓度为6g/L；
（4）煅烧：预热后，煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，煅烧1.1h；
（5）成品回收。
结果利用系数为：0.3，制得的氧化钙的纯度为62%。
继续进行氢氧化钙的生产：
成品氧化钙经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量不同可分为单、双、三轴）完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙；
产品分级：氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
由此可见，本发明工艺环保，本发明以碳酸钙矿石为原料，加入特定的活化剂，可以大大减少煅烧时间，节能环保；此外得到的氧化钙纯度高，活性高，以此作为原料，在进行氢氧化钙生产工艺的优化，制得的氢氧化钙纯度高，质量好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种氢氧化钙的生产方法，其步骤如下：
（1）准备原料：矿山爆破，选择CaO含量在52-58%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石，将矿石粉碎成粒度40-80mm之间，所述百分比均为质量分数；
（2）构建煅烧设备，选用气烧竖炉白灰窑；
（3）煅烧：将矿石块均匀喷洒芒硝的溶液，喷洒的芒硝溶液的质量为矿石质量的3-3.8%，然后送入气烧竖炉白灰窑内300℃-380℃预热30-50min；所述芒硝溶液的浓度为2-3.2g/L;预热后，煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，煅烧1-1.5h；
（4）成品氧化钙经鄂式破碎机破碎至40mm，经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的氧化钙经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化，根据产量不同可分为单、双、三轴，，然后进入二级消石灰搅拌机，根据产量不同可分为单、双、三轴，完成消化过程，消化好的石灰，然后由半成品螺旋输送机送入选粉分离机得到合格的氢氧化钙；
（5）产品分级：氢氧化钙由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装。
2.权利要求1所述的氢氧化钙的生产方法，其特征在于，所述气烧竖炉白灰窑的具体参数为：
环形砼基础壁外径3.95米，壁厚400mm，上标高4.5m，钢窑壳外径4.29m，上顶标高最高点为26.55m，即金属窑壳高22.05m，斜桥顶标高31.25m，窑内径3m，料柱高20m，有效容积140m3；装有检测热电偶6个，位置为5.6m一个，10.8m两个，14.8m两个，23.5m一个；烧咀16个，位置在标高13.3m，烧嘴6个，位置在标高10.8m；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧嘴相对中心，冷却风围管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷却风机，助燃风机6.3A,30Kw.卷扬机3吨18-22Kw。
3.权利要求1-2所述的氢氧化钙的生产方法，其特征在于：
选择CaO含量在52-58%以上，MgO含量在3%以内，SiO2在1%以内的碳酸钙矿石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510638424.5A CN105198239A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种氢氧化钙生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510638424.5A CN105198239A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种氢氧化钙生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105198239A true CN105198239A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54946269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510638424.5A Pending CN105198239A (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种氢氧化钙生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105198239A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776298A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 长沙市望城区湘怡钙业有限公司 | 一种氢氧化钙的制备方法 |
| CN108821613A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-16 | 衢州市远方化工厂（普通合伙） | 一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺 |
| CN114342926A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-15 | 湖南皕成科技股份有限公司 | 一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1256474A (zh) * | 1999-09-28 | 2000-06-14 | 王衡生 | 日用电器外部及其遥控器通讯工具商标标注两种文字 |
| CN101016163A (zh) * | 2006-02-09 | 2007-08-15 | 朱作远 | 立窑煅烧碳酸钡矿生产氢氧化钡技术 |
| CN101811838A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-25 | 四川川恒化工股份有限公司 | 水泥的生产方法 |
| CN101913634A (zh) * | 2010-08-28 | 2010-12-15 | 河南科泰净水材料有限公司 | 废铝灰资源化利用的处理方法 |
| CN102826770A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品 |
-
2015
- 2015-09-30 CN CN201510638424.5A patent/CN105198239A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1256474A (zh) * | 1999-09-28 | 2000-06-14 | 王衡生 | 日用电器外部及其遥控器通讯工具商标标注两种文字 |
| CN101016163A (zh) * | 2006-02-09 | 2007-08-15 | 朱作远 | 立窑煅烧碳酸钡矿生产氢氧化钡技术 |
| CN101811838A (zh) * | 2010-04-16 | 2010-08-25 | 四川川恒化工股份有限公司 | 水泥的生产方法 |
| CN101913634A (zh) * | 2010-08-28 | 2010-12-15 | 河南科泰净水材料有限公司 | 废铝灰资源化利用的处理方法 |
| CN102826770A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 林宗寿等: "《胶凝材料学》", 31 August 2014 * |
| 钟伟飞: "石灰消化工艺参数及氢氧化钙溶解速率实验研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105776298A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 长沙市望城区湘怡钙业有限公司 | 一种氢氧化钙的制备方法 |
| CN108821613A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-16 | 衢州市远方化工厂（普通合伙） | 一种纳米抗凝结氢氧化钙浆液的制备工艺 |
| CN114342926A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-15 | 湖南皕成科技股份有限公司 | 一种环保型树木保护专用氢氧化钙及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811838B (zh) | 水泥的生产方法 | |
| CN100577579C (zh) | 一种用煤矸石生产水处理混凝剂的方法 | |
| CN102167532B (zh) | 混凝土掺和料及煅烧煤矸石制备混凝土掺和料的方法 | |
| CN106467370B (zh) | 一种镁法脱硫生产水泥的装置及方法 | |
| CN102311136A (zh) | 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝的方法 | |
| CN102351444B (zh) | 全废渣低温急剧煅烧高标号水泥熟料方法 | |
| CN104555946A (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| CN211770962U (zh) | 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的系统 | |
| CN102826770A (zh) | 一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品 | |
| CN103030312B (zh) | 一种金属镁冶炼渣的处理方法 | |
| CN102276177A (zh) | 一种生产水泥的方法 | |
| CN105198239A (zh) | 一种氢氧化钙生产工艺 | |
| US20070104630A1 (en) | Method of removing fluoride from quicklime and hydrated lime | |
| RU79284U1 (ru) | Система производства цемента и глинозема из золошлаковых отходов электростанций | |
| CN101857258B (zh) | 用镁尾矿制备轻质碳酸钙和氢氧化镁的方法 | |
| CN104261705A (zh) | 一种粉煤灰合成水泥及生产方法 | |
| CN102515234A (zh) | 一种利用煤矸石生产低铁硫酸铝和聚合硫酸铝铁的方法 | |
| Han et al. | Comprehensive utilization of carbide slag | |
| CN105481303B (zh) | 基于碱渣制作的免烧砖及其制备方法 | |
| CN103896554A (zh) | 一种以白云石尾矿与铁尾矿为主要原料的蒸压砖及其制备方法 | |
| CN105254192A (zh) | 一种氧化钙生产工艺 | |
| CN104843751A (zh) | 一种铝土矿活化煅烧低温溶出系统及活化煅烧和溶出方法 | |
| CN103922369A (zh) | 白云石灰烟气脱硫降碳发电生产碳酸镁系列产品工艺 | |
| CN100369850C (zh) | 一种煤矸石与磷石膏综合利用的方法 | |
| CN103043930A (zh) | 一种利用密闭环形煅烧炉生产水泥并捕集co2 的方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |