CN109775738A - 一种制备高纯铝酸钙的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种制备高纯铝酸钙的方法,涉及净水剂原料制备领域。具体方法为:(1)将95~125公斤氢氧化铝和30~40公斤纯石灰石按比例混合,得到混合矿物原料;(2)将上述原料置入回转窑,向回转窑内喷天然气或煤气,使其在窑内燃烧,同时回转窑保持转动,在1100~1450℃煅烧30~60min;(3)煅烧结束后自然冷却,所得白色块状物经过粉碎即为所述高纯铝酸钙。本发明直接使用天然气或煤气为燃料煅烧混合矿物,可以极大的减少杂质、提高产品纯度,且生产效率也大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及净水剂原料制备技术领域,尤其是涉及一种制备高纯铝酸钙的方法。
背景技术
铝酸钙粉是白色粉末,主要成份是二铝酸钙(CaO·2A12O3)和一铝酸钙(CaO·A12O3)的混合物,微溶于水,水溶液呈碱性,pH值约为11。铝酸钙粉是净水剂的原材料,采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人力、电力、又能较大的降低成本,并具有工艺设备简单、易掌握等优点。是目前生产碱式氯化铝和聚氯化铝产品的理想原料。
铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高,在常温下即可启动发生。且放热量大,升温快,氧化铝的溶出率可达90%以上,用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺,降低成本,提高产品质量。
CN106006689A提供了一种水处理剂用铝酸钙的制备方法,烧制温度800~900℃,氧化铝溶出率97.8%,但是由于煅烧温度低,无法消除原料内的杂质的影响。
CN103950959A提供了一种用机立窑制备水处理剂用纯铝酸钙粉的方法,煅烧温度1350~1460℃,加入了石油焦粉和含硼化合物,由于加入的其他原料较多,使得其产品中三氧化二铝质量分数无法进一步提高,目前是57~68%左右,氧化钙质量分数30~42%左右,可溶三氧化二铝质量分数53~64%左右。
CN108101084A提供了一种利用回转窑制备高纯铝酸钙的方法,烧成温度1350~1500℃,加入了煤粉。制备得到的高纯铝酸钙为白色或者灰白色,其中氧化铝Al2O3的含量为58~78%,氧化钙CaO含量为22~42%,其质量特性中,过滤时间≤2min;可溶氧化铝的含量为56~77%。但是该技术没有具体的数据细节,也没有报道对杂质的处理情况。目前市场上成熟的产品中,SiO2的含量在6~9%左右,Fe2O3的含量在2%左右,杂质含量较多。
因此,进一步降低产品杂质含量、提高生产效率仍然是行业内技术改进的目标。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本申请提供了一种制备高纯铝酸钙的方法。本发明直接使用天然气或煤气为燃料煅烧混合矿物,可以极大的减少杂质、提高产品纯度,且生产效率也大幅度提高。
本发明的技术方案如下:
一种制备高纯铝酸钙的方法,包括以下步骤:
(1)将95~125公斤氢氧化铝和30~40公斤纯石灰石按比例混合,得到混合矿物原料;
(2)将上述原料置入回转窑,向回转窑内喷天然气或煤气,使其在窑内燃烧,同时回转窑保持转动,在1100~1450℃煅烧30~60min,温度及时间调整依据物料反应指标结果;
(3)煅烧结束后自然冷却,得到的块状物,经过粉碎,所得白色粉末即为所述高纯铝酸钙。
所述氢氧化铝中三氧化二铝的含量为64~65%;所述石灰石中碳酸钙质量为90~99%。
本发明有益的技术效果在于:
本发明将天然气或喷入回转炉中燃烧,不仅热效率高,而且保证了物料内部充分反应,最后产品为纯白色,原料全部溶解,溶解后的溶液透明无色,极少杂质,且没有废渣问题。
本发明制备得到的铝酸钙中三氧化二铝质量分数在71%以上,氧化钙质量分数在25%左右,氧化铝相对溶出率可达95%,SiO2的含量可低于0.5%,Fe2O3的含量可低于0.25%,杂质含量控制到极地的水平。并且本发明成本低廉,制备工艺也相对简单,具有更为现实的推广意义。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行具体描述。本发明要保护的范围不限于下列实施例。
实施例1
本实施例提供的制备高纯铝酸钙的方法包括以下步骤:
(1)将115公斤氢氧化铝和38.1公斤石灰石混合,得到混合矿物原料;
(2)将上述原料置入回转窑,向回转窑内喷天然气或煤气,使其在炉内燃烧,同时回转窑保持转动,在1150℃煅烧30min;
(3)煅烧结束后自然冷却,所得白色粉末即为所述高纯铝酸钙。
实施例2
(1)将95公斤氢氧化铝和31.7公斤石灰石混合,得到混合矿物原料;
(2)将上述原料置入回转窑,向回转炉内喷天然气或煤气,使其在炉内燃烧,同时回转窑保持转动,在1400℃煅烧60min;
(3)煅烧结束后自然冷却,所得白色粉末即为所述高纯铝酸钙。
实施例1和2制备得到的铝酸钙产品为纯白色,原料全部溶解,溶解后的溶液透明无色。其各项成分如表1所示。
表1
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 |
氧化铝(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)质量分数(%) | 71.0 | 71.6 |
氧化钙(CaO)质量分数(%) | 23.9 | 25.6 |
氧化铝相对溶出率(%) | 92.0 | 95.0 |
SiO<sub>2</sub>质量分数(%) | 0.43 | 0.67 |
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>质量分数(%) | 0.26 | 0.24 |
对比例:目前市场上常用的净水剂用铝酸钙的成分构成如表2所示。
表2
检测项目 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
氧化铝(Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>)质量分数(%) | 54.0 | 51.0 | 53.1 | 52.8 |
氧化钙(CaO)质量分数(%) | 33.1 | 32.4 | 33.0 | 33.6 |
SiO<sub>2</sub>质量分数(%) | 6.88 | 8.81 | 6.0 | 6.2 |
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>质量分数(%) | 1.61 | 1.62 | 1.74 | 1.72 |
注:对比例1为济源铝酸钙商业品;对比例2为焦作铝酸钙商业品;对比例3为新密铝酸钙商业品;对比例4为贵州铝酸钙商业品。
上表数据表明,本发明制备得到的高纯铝酸钙性能远超过商业化的优等品性能数据;且杂质含量极低,适用于越来越高的净水剂要求。
Claims (2)
1.一种制备高纯铝酸钙的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将95~125公斤氢氧化铝和30~40公斤纯石灰石按比例混合,得到混合矿物原料;
(2)将上述原料置入回转窑,向回转窑内喷天然气或煤气,使其在炉内燃烧,同时回转窑保持转动,在1100~1450℃煅烧30~60min,温度及时间调整依据物料反应指标结果;
(3)煅烧结束后自然冷却,得到块状物质,粉碎所得白色粉末即为所述高纯铝酸钙。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述氢氧化铝中三氧化二铝的含量为64-65%;所述石灰石中碳酸钙质量为90~99%。
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