CN104986787A

CN104986787A - 用于铝酸钙粉的回转窑

Info

Publication number: CN104986787A
Application number: CN201510376988.6A
Authority: CN
Inventors: 娄方银
Original assignee: Chongqing Juncheng Machinery Accessories Co Ltd
Current assignee: Chongqing Juncheng Machinery Accessories Co Ltd
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2015-10-21

Abstract

本发明属于清除结痂的装置，具体公开了一种用于铝酸钙粉的回转窑，包括回转窑本体、驱动装置、滚圈和支座，回转窑本体的中部固定有传动齿轮，传动齿轮与驱动装置的输出端连接，回转窑本体上固定有滚圈，滚圈可在支座上滚动，其中，凹槽与滚圈相匹配，回转窑本体往出料端向下倾斜，回转窑本体上设有用于清理回转窖本体内结圈的清圈装置；清圈装置包括转盘、清圈杆和刮刀，清圈杆沿转盘中心对称并固定在转盘上，刮刀固定在清圈杆上，清圈杆的自由端为钻头，回转窑本体的进料端上设有密封盖，清圈装置穿过密封盖。本发明减少了回转窑中的结圈，增加了回转窑的工作效率。

Description

用于铝酸钙粉的回转窑

技术领域

本发明属于清除结痂的装置，具体涉及一种用于铝酸钙粉的回转窑。

背景技术

铝酸钙粉的原料是由石灰石和铝矾土组成，铝钒土与石灰石经过破碎后进入回转窑高温煅烧，形成的烧结物质经过球磨、制坯、煅烧和粉磨后则制成铝酸钙粉。铝酸钙粉主要作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂和耐火浇注料的原料，现已被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。

回转窑在工作时，部分原料与未完全燃烧的染料所产生的灰分和石灰石内部低熔点的杂质烧结在一起，不断翻滚形成大块并固结在回转窑的内壁，形成“结圈”、“结瘤”。结圈导致回转窑料层不均匀，使窖内有效横截面积缩小，回转窑系统阻力增大，严重影响窖内通风，阻碍物料运动，降低了回转窑的工作效率。

现有的处理方法通常是当回转窑运行一段时间后，停止回转窑，待回转窑完全冷却后，操作人员进入回转窑内，进行回转窑内结圈的清理工作。此方式的缺点在于：1.需要额外增加操作人员的工作量，增加了人工成本；2.停回转窑时，无成品产出，工作效率低。

发明内容

本发明提供的目的是提供一种用于铝酸钙粉的回转窑，以减少回转窑内的结圈。

为了达到上述目的，本发明提供以下方案：包括回转窑本体、驱动装置、滚圈和支座，回转窑本体为中空的筒体，回转窑本体上设有进料口和出料口，回转窑本体的中部固定有传动齿轮，传动齿轮与驱动装置的输出端连接，回转窑本体上固定有滚圈，滚圈可在支座上滚动，其中，支座上设有凹槽，凹槽与滚圈相匹配，回转窑本体往出料端向下倾斜3-5°，回转窑本体上设有用于清理回转窖本体内结圈的清圈装置；清圈装置包括转盘、清圈杆和刮刀，清圈杆的数量至少为2根，清圈杆沿转盘中心对称并固定在转盘上，刮刀固定在清圈杆上，清圈杆的自由端为钻头，回转窑本体的进料端上设有密封盖，密封盖包括盖板和2块转板，盖板的中心设有孔径小于转板的直径的通孔，盖板位于2块转板之间，转板上设有通孔，通孔的上方还铰接有挡板。

本发明的原理和有益效果在于：

回转窑本体在驱动装置的带动下转动，清圈杆通过转板上的通孔进入回转窑内，转动转盘，带动清圈杆在回转窑内转动，在清圈杆的外力下，结圈瓦解，在回转窑本体中随原料转动，最后从回转窑本体的出料口中排出。

回转窑本体的中部固定有传动齿轮，传动齿轮与驱动装置的输出端连接；驱动装置的输出端的齿轮与传动齿轮相互啮合，带动传动齿轮转动，则带动回转窑本体转动，齿轮传动平稳，工作可靠。回转窑本体上固定有滚圈，滚圈可在支座上滚动，支座上设有凹槽，凹槽与滚圈相匹配；支座内的凹槽加大了与滚圈的接触面积，减少回转窑本体应力集中。回转窑本体往出料端向下倾斜3-5°；倾斜度数过高，则会减少原料在回转窑中停留的时间，反应不完全，倾斜度数过低；则会增加原料在回转窑中停留的时间，减少了工作效率。

清理装置用于清理回转窑中的结圈；清圈杆的数量至少为2根，清圈杆沿转盘中心对称并固定在转盘上；清圈杆在转动时，容易发生较大的振动和偏移，多根清圈杆中心对称设置可很好的抵消彼此的偏移，同时，清圈杆的数量增加后，清理效果更好。刮刀固定在清圈杆上；刮刀可对回转窑本体侧壁的结圈进行切割，增大了清理范围。清圈杆的自由端为钻头；当结圈过多过厚时，钻头对结圈清理起来更加容易。回转窑本体的进料端上设有盖板和2块转板，盖板的中心设有孔径小于转板的直径的通孔，盖板位于两块转板之间；盖板和转板组合起，则可对进料端进行封闭，并且，两转板可以转动。转板上设有通孔，通孔的上方还铰接有挡板；清圈杆可穿过通孔从而对结圈进行清理，同时，未了保证刮刀进入回转窑中，挡板设置为铰接，当刮刀进入时，挡板打开，旋转清圈杆，挡板则可自动关闭，操作简便。

与传统的用于铝酸钙粉的回转窑相比，将清圈杆通入回转窑中，转动转盘，即可完成对回转窑的清理工作，无需停止回转窑进行人工清理；减少了人工成本的同时，还提高了回转窑的工作效率。

进一步，还设有机架和限位圈，机架上设有电机，电机与转盘连接，限位圈固定在机架上。电机带动转盘转动，更加省力，效率更高；限位圈则能有效限制清洁杆的振动幅度。

进一步，转盘的转向与回转窑的转向相反。反向转动相当于是增加了两者的相对运动速度，降低了电机的转动负担。

进一步，清圈杆和刮刀的外表面涂设有耐高温涂层。耐高温涂层有效的增加了清圈杆和刮刀的使用寿命。

进一步，清圈杆为中空结构，清圈杆内设有工质。中空结构的清圈杆和工质一起形成热管，充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外。增加了清圈杆的散热，增加了清圈杆的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明用于铝酸钙粉的回转窑的实施例的结构示意图；

图2为本发明用于铝酸钙粉的回转窑的实施例的结构示意图；

图3为本发明用于铝酸钙粉的回转窑的实施例中密封盖的结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图3中挡板的结构示意图；

图6为本发明用于铝酸钙粉的回转窑的实施例中清圈装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：回转窑本体1，传动齿轮2，滚圈3，支座4，密封盖5，盖板500，转板501，挡板502，清圈装置6，清圈杆600，刮刀601，转盘602，挡圈7。

本实施例提供一种用于铝酸钙粉的回转窑，如图1、图2所示，主要包括回转窑本体1和清圈装置6。回转窑本体1的左端为出料端，右端为进料端，并相应的设有进出料口；回转窑本体1的中部嵌套有传动齿轮2，传动齿轮2下方固定有大功率的驱动电机（未画出），驱动电机的输出端与传动齿轮2相互啮合，以驱动传动齿轮2转动。

回转窑本体1的左右两端上焊接有滚圈3，滚圈3安装在下方的支座4的凹槽中，增大滚圈3与支座4的接触面积，减少应力集中，并防止回转窑本体1左右位移。另外，右侧的支座4的高度高于左侧的支座4，使得回转窑本体1可以向左端的出料口方向倾斜3-5°。安装支座时，需要实时对回转窑本体1进行测量，当倾斜角度过大或者过小时，通过增加或者减少支座的高度来调整角度，确保倾斜角度处于3-5°内。

回转窑本体1的右侧还设有密封盖5和清圈装置6。如图3、图4和图5所示，密封盖5包括圆形的盖板500和转板501，盖板500的中心处开设有孔，孔的直径小于转板501的直径，转板501也开设有5个通孔，其中，4个沿转板501的中心对称，通孔与清圈杆间隙配合，可供清圈杆通过。4个通孔的上方均铰接有挡板502，挡板502可方便刮刀进入，同时能自动关闭。另一个通孔设于转盘中心，可供螺栓穿过；螺栓穿过通孔并锁紧两侧的螺母，将2块转板501固定在盖板500上。具体安装时，先将一个螺母拧入螺栓中，将螺栓穿过转板501，并将螺栓从盖板500内侧穿出，盖好盖板500，然后将第二块转板501穿进螺栓中，并锁上螺母。转板501与盖板500间留下略微的间隙，使得转板501可以转动。

如图6所示，清圈装置6包括清圈杆600、刮刀601和转盘602，清圈杆600的数量为4根，清圈杆600沿转盘602中心对称且与转板501上的孔相互对应，清圈杆600通过螺栓固定在转盘602上，刮刀601固定在清圈杆600上，清圈杆600的最左端为钻头。转盘602可通过电机带动旋转，整个清圈装置6安装在可滑动的机架（未画出）上，机架上还焊接有挡圈7，限位圈则能有效限制清洁杆的振动幅度。

另外，清圈杆和刮刀的外表面涂设有耐高温涂层。耐高温涂层有效的增加了清圈杆和刮刀的使用寿命。清圈杆600为中空结构，清圈杆600内设有工质。中空的清圈杆600和工质一起形成热管，充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，增加了清圈杆600的散热和清圈杆600的使用寿命。

具体工作时，开启加热装置对回转窑本体1进行加热；启动驱动电机，带动传动齿轮2转动；向回转窑本体1的进料口中加入原料，原料在回转窑本体1中边滚动，边受热反应，然后从左端的出料口中出去进行下一个步骤。使用一段时间后，回转窑本体1内会产生很多的结圈；此时，换上密封盖5，并将清圈装置6安装上机架，和密封盖5匹配好后，用电机驱动转盘602转动，转动的方向与回转窑本体1的转向相反，同时，向左移动清圈装置6，刮刀601可对回转窑本体1侧壁的结圈进行切割，增大了清理范围。清圈杆600的自由端为钻头；当结圈过多过厚时，钻头对结圈清理起来更加容易。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种用于铝酸钙粉的回转窑，包括回转窑本体、驱动装置、滚圈和支座，回转窑本体为中空的筒体，回转窑本体上设有进料口和出料口，回转窑本体的中部固定有传动齿轮，传动齿轮与驱动装置的输出端连接，回转窑本体上固定有滚圈，滚圈可在支座上滚动，其特征在于，支座上设有凹槽，凹槽与滚圈相匹配，回转窑本体往出料端向下倾斜3-5°，回转窑本体上设有用于清理回转窖本体内结圈的清圈装置；清圈装置包括转盘、清圈杆和刮刀，清圈杆的数量至少为2根，清圈杆沿转盘中心对称并固定在转盘上，刮刀固定在清圈杆上，清圈杆的自由端为钻头，回转窑本体的进料端上设有密封盖，密封盖包括盖板和2块转板，盖板的中心设有孔径小于转板的直径的通孔，盖板位于2块转板之间，转板上设有通孔，通孔的上方还铰接有挡板。

2.如权利要求1所述的用于铝酸钙粉的回转窑，其特征在于，还包括机架和限位圈，机架上设有电机，电机与转盘连接，限位圈固定在机架上。

3.如权利要求1所述的用于铝酸钙粉的回转窑，其特征在于，转盘的转向与回转窑的转向相反。

4.如权利要求1所述的用于铝酸钙粉的回转窑，其特征在于，清圈杆和刮刀的外表面涂设有耐高温涂层。

5.如权利要求1至4任一项所述的用于铝酸钙粉的回转窑，其特征在于，清圈杆为中空结构，清圈杆内设有工质。