CN102067924B - 一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，属于茶叶加工技术领域。其工艺步骤包括：1）茶树鲜叶前期处理；2）分阶段烘干杀青处理；3）除茎梗处理。本发明工艺简单、合理，且能有效获得高γ-氨基丁酸含量的茶粉，满足工业化生产要求。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域,具体涉及一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法。
背景技术
近代医学研究表明，γ-氨基丁酸是中枢神经系统中重要的抑制性神经递质，在哺乳类动物的大脑中含量很高，具有抗惊厥、促进脑代谢、防止脑动脉硬化和明显抑制血压上升等药理作用。但是，γ-氨基丁酸是一种非蛋白质氨基酸，在高等植物中含量较低，一般在0.03-32.5 μmol/g之间。γ-氨基丁酸具有明显的酸馊气味，不易被人们所接受，普通茶叶本身的γ-氨基丁酸含量低，在茶叶中富集γ-氨基丁酸使含量达到1.5 mg/g后具有公认的降血压效果。
目前我国虽然已有γ-氨基丁酸茶茶叶的生产，但产品维持在传统茶叶的原始形态，品种比较单一，影响了其深度应用。若能开发出品质优良且具有降血压功效的γ—氨基丁酸茶粉产品，将其作为食品原、辅料或食品添加剂使用，不仅能扩宽该产品的使用途径，产生很大的经济效益，同时也能获得极大的社会效益。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种简单、合理，且能有效获得高γ-氨基丁酸含量的茶粉加工方法的技术方案，以满足工业化生产要求。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
（1）茶树鲜叶在真空度0.04-0.1MPa，温度15-30℃条件下处理2-6小时；
（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为300-500℃，杀青2-3分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再发生红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度100-120℃条件下，烘干处理8-12分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度80-100℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.0-4.5%；
（3）将步骤（2）得到的茶叶进行除茎梗处理后，在气流式粉碎机或电子石磨粉碎机中进行粉碎处理，气流式粉碎机转动频率控制为28-38Hz，气流式粉碎机中茶叶的投叶量为10-20Kg/h，电子石磨粉碎机转速控制为40-80r/min，粉碎直至茶叶粒径为50-75um，即得到γ-氨基丁酸茶粉。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（2）中杀青处理中热风温度控制为350-450℃，杀青2.5-3分钟。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（2）中烘干处理在烘干机中直接进行，第一阶段在温度105-115℃条件下，烘干处理9-11分钟，第二阶段在温度85-95℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.5-4.0%。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（3）中除茎梗处理在去梗机中进行，气流式粉碎机转动频率控制为30-35Hz，气流式粉碎机中茶叶的投叶量为15-20Kg/h。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（3）中采用电子石磨粉碎机进行粉碎操作，电子石磨粉碎机转速控制为50-70r/min。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于通过下述的工艺步骤进行加工：
（1）茶树鲜叶在真空度0.04-0.1MPa，温度15-30℃条件下处理2-6小时；
（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为300-500℃，杀青2-3分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再发生红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度100-120℃条件下，烘干处理8-12分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度80-100℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.0-4.5%；
（3）将步骤（2）得到的茶叶进行分级和筛分处理，去除非茶杂质，然后进行破碎和筛分处理，取16-60目碎茶；
（4）将步骤（3）得到的碎茶在50-80℃下浸提，浸提时间为15-35 min，浸提好的茶汁与茶叶进行分离，取茶汁；
（5）将步骤（4）得到的茶汁用2-8 μm的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.1-0.5μm的微膜过滤或者在转速4000-10000 r/min下进行高速离心进一步澄清处理；
（6）将步骤（5）得到的澄清茶汁采用反渗透膜进行浓缩，浓缩至固型物含量为5-15%，然后采用双效真空薄膜设备进行循环浓缩，浓缩温度为65-85℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为25-35%；
（7）将步骤（6）得到的的茶汁进行冷冻干燥或喷雾干燥处理，至含水率低于5％，即得到γ-氨基丁酸速溶茶粉。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（3）中破碎和筛分处理后，取30-50目碎茶。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（4）中碎茶在60-70℃下浸提，浸提时间为20-30 min。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（5）中茶汁用4-6 um的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.2-0.4um的微膜过滤或者在转速6000-8000 r/min下进行高速离心。
所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（6）中采用反渗透膜浓缩至浓度固型物含量为6-10%；双效真空薄膜设备浓缩浓缩温度为70-80℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为30-35%。
本发明中主要是通过将真空处理后的茶树鲜叶，采用热风杀青机进行杀青处理，然后采用烘干机分两阶段烘至含水率4.5％以下，采用去梗机去除茎梗、拼配，采用气流式粉碎机或电子石磨粉碎机在特定加工参数控制范围内将去梗茶叶片粉碎。制造出风格独特、具有降血压作用的γ-氨基丁酸茶粉产品，其γ-氨基丁酸含量达到1.5mg/g以上。该加工方法简便易行、经济实用、成本低，产品色泽淡绿，粉质均匀，滋味醇和。
本发明中采用热风杀青（通过高温热空气对流加热杀青，有别于滚筒杀青和蒸汽杀青）方式可以使茶鲜叶在热风中旋转，叶片受热后温度均匀迅速上升，茶鲜叶组织中的氧化酶和水解酶等内源酶在高温作用下迅速钝化，既防止了叶片由于杀青不匀透引起的红变，也避免了γ-氨基丁酸在内源酶作用下的水解和转化。经过反复摸索，采用将热风温度设定于300-500℃获得的杀青叶杀青效果匀透，γ-氨基丁酸保留率高。杀青后得到的茶叶进行除茎梗处理，目的在于去除木制化的茶叶纤维，既提高了茶粉品质，也提高了超微粉碎处理效率。超微粉碎采用气流式粉碎机进行粉碎处理，调整转动频率控制为28-38Hz，茶叶投叶量为10-20Kg/h，粉碎直至茶叶粒径为50-75um。或采用电子石磨粉碎机进行粉碎操作，转速控制为40 -80r/min，粉碎直至茶叶粒径为50-75um，其目的在于通过调整控制参数及参数组合，获得色泽淡绿，粉质均匀，滋味醇和的产品。粒度控制过细则色泽偏黄，粒度控制过粗则口感有渣，只有粒度范围（50-75um）适中产品感官品质才能满足市场需求。由于现有技术未充分考虑到茶粉专用原料前期制备的特殊性以及在后期粉碎参数控制过程中对细度不加选择，导致制成的茶粉中γ-氨基丁酸含量不稳定，且产品色泽和口感不佳。而采用本发明的成套工艺制得的茶粉中γ-氨基丁酸含量能稳定地达到2.46-2.7 mg/g之间，γ-氨基丁酸含量较现有工艺提高达64％以上，且色泽淡绿，粉质均匀，滋味醇和，品质稳定。
本发明中提供的γ-氨基丁酸速溶茶粉为细颗粒状或粉末状，具有原料茶特有的风味品质外，无异味，无肉眼可见的杂质，其γ-氨基丁酸含量为10-30 mg/g，可直接冲泡饮用，也可作为原料或辅料加工其他产品。
本发明中不仅工艺简单，而且为我国茶饮料行业提供一种新型的功能性固体茶饮料。
具体实施方式
以下通过实施例来进一步说明本发明。
实施例1：一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法
（1）将茶树鲜叶（采摘标准：1芽2-3叶）在温度25℃条件下，将茶树鲜叶摊放6小时，直至茶树鲜叶含水量为70%；
（2）经步骤（1）的茶树鲜叶在真空度0.04MPa，温度25℃条件下分别处理0、2、3、4、5个小时；
（3）经步骤（2）处理的茶树鲜叶在热风温度为400℃的热风杀青机中进行杀青处理，杀青2.5分钟，至鲜叶不再红变。然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度110℃条件下，烘干处理10分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度90℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3%；
（4）经步骤（3）得到的茶叶用去梗机进行除茎梗处理后，在气流式粉碎机中进行粉碎处理，气流式粉碎机转动频率控制为35Hz，气流式粉碎机中茶叶的投叶量为15Kg/h，粉碎直至茶叶粒径为60um，即得到γ-氨基丁酸茶粉。
得到的γ-氨基丁酸茶粉经高效液相色谱分析测定茶粉中γ—氨基丁酸（GABA）含量分别达到0.33mg/g, 2.39 mg/g，2.98mg/g，3.01mg/g和3.85mg/g。
实施例2：一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法
（1）将茶树鲜叶（采摘标准：1芽2-3叶）在温度15℃条件下，将茶树鲜叶摊放10小时，直至茶树鲜叶含水量为65%；
（2）经步骤（1）的茶树鲜叶在真空度0.1MPa，温度30℃条件下真空处理4小时；
（3）经步骤（2）处理的茶树鲜叶在热风温度为300℃的热风杀青机中进行杀青处理，杀青3分钟，至鲜叶不再红变。然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度100℃条件下，烘干处理10分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度80℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为4.5%；
（4）经步骤（3）得到的茶叶用去梗机进行除茎梗处理后，在气流式粉碎机中进行粉碎处理，采用气流式粉碎机进行28Hz，33 Hz，38 Hz和10Kg/h，15Kg/h，20Kg/h正交粉碎处理，高效液相色谱分析测定茶粉中γ—氨基丁酸含量和粒度仪测得的粒径见表1：
实施例3：一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法
（1）将茶树鲜叶（采摘标准：1芽2-3叶）在温度30℃条件下，将茶树鲜叶摊放2小时，直至茶树鲜叶含水量为80%；
（2）经步骤（1）的茶树鲜叶在真空度0.09MPa，温度15℃条件下真空处理4小时；
（3）经步骤（2）处理的茶树鲜叶在热风温度为450℃的热风杀青机中进行杀青处理，杀青2分钟，至鲜叶不再红变。然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度120℃条件下，烘干处理12分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度100℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为4.0%；
（4）经步骤（3）得到的茶叶用去梗机进行除茎梗处理后，采用电子石磨进行40r/mim, 50r/mim，60r/mim, 70r/mim, 80r/mim的粉碎处理，高效液相色谱分析测定茶叶中γ—氨基丁酸含量和粒度仪测得的粒径见表2：
实施例4：一种γ-氨基丁酸速溶茶粉加工方法
γ-氨基丁酸速溶茶粉的原料为：茶树鲜叶（福鼎大白种，一芽三、四叶）
1） 将100公斤茶树鲜叶在0.1MPa、26℃下处理6个小时，然后采用热风杀青，杀青温度为300℃，杀青时间为65s；
2）杀青叶采用揉捻机进行揉捻，揉捻时间为40 min，揉捻后采用热风烘干，烘至足干，所得的干茶为γ-氨基丁酸绿茶原料26公斤；
3）将γ-氨基丁酸绿茶原料进行分级处理，去除非茶杂质，用茶叶切碎机进行破碎，然后进行筛分，取16-60目碎茶作为加工原料；
4）准备390公斤纯净水，将纯净水在提取罐中加热至70℃，然后将茶叶原料添加到提取罐中，在70℃条件下边搅拌边浸提25 min，然后将茶渣与茶汁进行分离，得茶汁2.5%浓度310公斤；
5）浸提好的茶汁采用5μm的滤袋进行粗滤，粗滤后的茶汁采用0.2μm的微滤膜精滤，得澄清茶汁300公斤；
6）所得的茶汁用反渗透膜进行浓缩至10%浓度左右，然后采用双效真空薄膜浓缩设备继续循环浓缩，浓缩温度控制在70-80℃，真空度小于0.1Mpa，直至浓度达到30%左右，得浓缩液24公斤；
7）浓缩液经冷冻干燥后得γ-氨基丁酸绿茶粉（γ-氨基丁酸含量19 mg/g）6.9公斤；
8）包装。
实施例5：一种γ-氨基丁酸速溶茶粉加工方法
（1）茶树鲜叶在真空度0.04MPa，温度15℃条件下处理2小时；
（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为300℃，杀青2分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度100℃条件下，烘干处理8分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度80℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3%；
（3）将步骤（2）得到的茶叶进行分级和筛分处理，去除非茶杂质，然后进行破碎和筛分处理，取16目碎茶；
（4）将步骤（3）得到的碎茶在50℃下浸提，浸提时间为15min，浸提好的茶汁与茶叶进行分离，取茶汁；
（5）将步骤（4）得到的茶汁用2um的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.1um的微膜过滤或者在转速4000r/min下进行高速离心进一步澄清处理；
（6）将步骤（5）得到的澄清茶汁采用反渗透膜进行浓缩，浓缩至固型物（固型物为茶汁除去水份后的干重）含量为5%，然后采用双效真空薄膜设备进行循环浓缩，浓缩温度为70℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为25%；
（7）将步骤（6）得到的的茶汁采用冷冻干燥设备或喷雾干燥设备进行干燥处理，至含水率低于5％，即得到γ-氨基丁酸速溶茶粉（γ-氨基丁酸含量15 mg/g）。
实施例6：一种γ-氨基丁酸速溶茶粉加工方法
（1）茶树鲜叶在真空度0.1MPa，温度30℃条件下处理6小时；
（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为500℃，杀青3分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度120℃条件下，烘干处理12分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度100℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为4.5%；
（3）将步骤（2）得到的茶叶进行分级和筛分处理，去除非茶杂质，然后进行破碎和筛分处理，取60目碎茶；
（4）将步骤（3）得到的碎茶在80℃下浸提，浸提时间为35 min，浸提好的茶汁与茶叶进行分离，取茶汁；
（5）将步骤（4）得到的茶汁用8 um的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.5um的微膜过滤或者在转速10000 r/min下进行高速离心进一步澄清处理；
（6）将步骤（5）得到的澄清茶汁采用反渗透膜进行浓缩，浓缩至固型物含量为15%，然后采用双效真空薄膜设备进行循环浓缩，浓缩温度为85℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为35%；
（7）将步骤（6）得到的的茶汁采用冷冻干燥设备或喷雾干燥设备进行干燥处理，至含水率低于5％，即得到γ-氨基丁酸速溶茶粉（γ-氨基丁酸含量13 mg/g）。
实施例7：一种γ-氨基丁酸速溶茶粉加工方法
（1）茶树鲜叶在真空度0.5MPa，温度20℃条件下处理4小时；
（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为400℃，杀青2.5分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度110℃条件下，烘干处理10分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度90℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为4%；
（3）将步骤（2）得到的茶叶进行分级和筛分处理，去除非茶杂质，然后进行破碎和筛分处理，取40目碎茶；
（4）将步骤（3）得到的碎茶在65℃下浸提，浸提时间为25 min，浸提好的茶汁与茶叶进行分离，取茶汁；
（5）将步骤（4）得到的茶汁用5 um的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.3um的微膜过滤或者在转速6000 r/min下进行高速离心进一步澄清处理；
（6）将步骤（5）得到的澄清茶汁采用反渗透膜进行浓缩，浓缩至固型物含量为10%，然后采用双效真空薄膜设备进行循环浓缩，浓缩温度为70℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为30%；
（7）将步骤（6）得到的的茶汁采用冷冻干燥设备或喷雾干燥设备进行干燥处理，至含水率低于5％，即得到γ-氨基丁酸速溶茶粉（γ-氨基丁酸含量10 mg/g）。
Claims (10)
1.一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
（1）茶树鲜叶在真空度0.04-0.1MPa，温度15-30℃条件下处理2-6小时；
（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为300-500℃，杀青2-3分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再发生红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度100-120℃条件下，烘干处理8-12分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度80-100℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.0-4.5%；
（3）将步骤（2）得到的茶叶进行除茎梗处理后，在气流式粉碎机或电子石磨粉碎机中进行粉碎处理，气流式粉碎机转动频率控制为28-38Hz，气流式粉碎机中茶叶的投叶量为10-20Kg/h，电子石磨粉碎机转速控制为40-80r/min，粉碎直至茶叶粒径为50-75μm，即得到γ-氨基丁酸茶粉。
2.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（2）中杀青处理中热风温度控制为350-450℃，杀青2.5-3分钟。
3.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（2）中烘干处理在烘干机中直接进行，第一阶段在温度105-115℃条件下，烘干处理9-11分钟，第二阶段在温度85-95℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.5-4.0%。
4.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（3）中除茎梗处理在去梗机中进行，气流式粉碎机转动频率控制为30-35Hz，气流式粉碎机中茶叶的投叶量为15-20Kg/h。
5.如权利要求1所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于所述的步骤（3）中采用电子石磨粉碎机进行粉碎操作，电子石磨粉碎机转速控制为50-70r/min。
6.一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于通过下述的工艺步骤进行加工：
（1）茶树鲜叶在真空度0.04-0.1MPa，温度15-30℃条件下处理2-6小时；
（2）将步骤（1）得到的茶树鲜叶在热风杀青机中进行杀青处理，热风杀青机中热风的温度控制为300-500℃，杀青2-3分钟，至鲜叶内部酶活性丧失，鲜叶不再发生红变为止，然后分两阶段进行烘干处理，第一阶段在温度100-120℃条件下，烘干处理8-12分钟，待茶叶冷却回潮后进行第二阶段烘干处理，第二阶段在温度80-100℃条件下进行，烘干处理直至茶叶含水率为3.0-4.5%；
（3）将步骤（2）得到的茶叶进行分级和筛分处理，去除非茶杂质，然后进行破碎和筛分处理，取16-60目碎茶；
（4）将步骤（3）得到的碎茶在50-80℃下浸提，浸提时间为15-35 min，浸提好的茶汁与茶叶进行分离，取茶汁；
（5）将步骤（4）得到的茶汁用2-8 μm的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.1-0.5μm的微膜过滤或者在转速4000-10000 r/min下进行高速离心进一步澄清处理；
（6）将步骤（5）得到的澄清茶汁采用反渗透膜进行浓缩，浓缩至固型物含量为5-15%，然后采用双效真空薄膜设备进行循环浓缩，浓缩温度为65-85℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为25-35%；
（7）将步骤（6）得到的的茶汁进行冷冻干燥或喷雾干燥处理，至含水率低于5％，即得到γ-氨基丁酸速溶茶粉。
7.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（3）中破碎和筛分处理后，取30-50目碎茶。
8.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（4）中碎茶在60-70℃下浸提，浸提时间为20-30 min。
9.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（5）中茶汁用4-6 μm的滤布进行粗滤澄清，然后再通过0.2-0.4μm的微膜过滤或者在转速6000-8000 r/min下进行高速离心。
10.如权利要求6所述的一种γ-氨基丁酸茶粉加工方法，其特征在于步骤（6）中采用反渗透膜浓缩至浓度固型物含量为6-10%；双效真空薄膜设备浓缩，浓缩温度为70-80℃，真空度小于0.1Mpa，浓缩至固型物含量为30-35%。
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| CN101356942A (zh) * | 2008-06-16 | 2009-02-04 | 苏州洞庭福岗农业技术开发有限公司 | 氨基丁酸茶的制备方法及其产品 |
| CN101755935A (zh) * | 2009-09-28 | 2010-06-30 | 无锡市茶叶品种研究所有限公司 | γ-氨基丁酸青茶的加工方法 |
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2011
- 2011-01-14 CN CN 201110007686 patent/CN102067924B/zh active Active
Patent Citations (3)
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