CN1656910A - 超微绿茶粉加工方法 - Google Patents

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江用文
金寿珍
江和源
刘栩
林�智
尹军峰
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Abstract

本发明公开了一种超微绿茶粉加工方法，其特征在于，包含原料选择、摊放、添加护绿剂、蒸汽杀青、叶打解块、摊凉、揉捻、解块、干燥、超微粉碎、包装等工艺步骤。本发明通过不同品种、不同季节、不同嫩度的鲜叶比较，选择出适宜加工超微绿茶粉的春、秋季茶鲜叶原料，开发了护绿技术，提高超微绿茶粉加工过程中的叶绿素保留率，开发了新型超微粉碎技术，提高超微绿茶粉产品的品质。

Description

超微绿茶粉加工方法
技术领域
本发明涉及一种茶叶制造加工技术，特别地，涉及一种超微绿茶粉加工方法。
背景技术
茶叶中含有大量对人体具有保健效果的有效成分，如儿茶素、咖啡碱、多糖、黄烷酮类、粗纤维、叶绿素、β胡萝卜素、维生素B、维生素C、维生素E、维生素P等。因此，常喝绿茶可以降血糖、降血脂、降血压、抗衰老、防辐射、防龋齿、抗过敏、消炎灭菌、抗癌抗突变。对这些有效成分长期以来是通过对茶叶冲泡饮用的方式来获取的。但饮茶只能利用茶叶中的水溶性成分，而脂溶性成分不能被人体利用，而且还有很多没有饮茶习惯的人不能享受到茶的保健功能。因此，开发能够吃的超微绿茶粉产品对充分发挥茶叶的保健功能，拓展茶叶新用途具有重要意义。超微绿茶粉就是一种可以吃的茶叶产品。
近年来，随着人们生活节奏的加快，人们的饮茶习惯发生了很大变化，趋向“营养、方便、快速、天然、多样”。因而茶叶的加工制造方法也取得了很大的进展。加工出散茶、袋装茶、速溶茶、液体茶、茶粉等产品。
现有的茶粉加工方法，叶绿素等营养物质流失严重，而且茶粉颗粒大，入口有渣感。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超微绿茶粉加工方法。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：一种超微绿茶粉加工方法，包含原料选择、摊放、添加护绿剂、蒸汽杀青、叶打解块、摊凉、揉捻、解块、干燥、超微粉碎、包装等步骤。
本发明具有以下有益效果：
(1)通过不同品种、不同季节、不同嫩度的鲜叶比较，选择适宜加工超微绿茶粉的春、秋季茶鲜叶原料；
(2)开发护绿技术，提高超微绿茶粉加工过程中的叶绿素保留率；
(3)开发新型超微粉碎技术，提高超微绿茶粉产品的品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。本发明的超微绿茶粉加工方法包括以下步骤：
一.原料选择：选择春、秋季茶鲜叶原料，鲜叶叶绿素含量在0.4％以上。
二.摊放：将选择出的茶鲜叶在常温下，在篾垫上进行摊放，摊放厚度为15cm～30cm，摊放时间为6～10小时，摊放过程中必需每隔2～4小时翻动一次。
三.添加护绿剂：将摊放后的鲜叶进行称重，称重后按0.1～1.5％的重量比称取氯化镁(MgCl2)，然后将称好的氯化镁用水溶解，加水量根据摊放后鲜叶的重量来定，以测算能将所有摊放叶喷匀、喷到为宜，然后将氯化镁的水溶液装入喷雾或弥雾器中进行氯化镁的喷洒。
四.蒸汽杀青：将添加了护绿剂的茶叶再摊放1～4小时后进行蒸汽杀青。杀青蒸汽温度为110～140℃，蒸汽杀青时间为40～100秒。
五.叶打解块：将通过蒸汽杀青的杀青叶直接上叶打解块机进行解块，散热。解快时将叶打解块机的速度调节到在1～3分钟完成此工序。
六.摊凉：将叶打解块后的叶子在篾垫上摊凉，摊放厚度以鲜叶不互相重叠为宜，并有电风扇或排气扇吹风。
七.揉捻：将摊凉后的叶子上揉捻机揉捻。揉捻时，上叶量为20～50kg/桶(根据机型大小来定)，揉捻时间为20～40分钟，揉捻压力加压时间依次为空揉10分钟、轻揉5～10分钟、重揉10～20分钟、轻揉5～10分钟和空揉5～10分钟。
八.解块：将揉捻叶在解块机上进行解块。
九.干燥：将解块后的叶子通过烘干机烘干或微波干燥。通过烘干机烘干分两次进行，第一次烘干时温度为105～110℃，时间为13～18分钟，摊凉30～60分钟后进行第二次烘干，第二次烘干时温度为90～105℃，时间为10～15分钟；通过微波干燥分两次进行，第一次干燥时微波时间为1～3分钟，摊凉20～45分钟后进行第二次烘干，第二次干燥时微波时间为1～2分钟。
十.超微粉碎：可通过锤击式、轮磨或球磨粉碎技术进行超微粉碎。锤击式粉碎技术是利用金属棒的锤击原理来粉碎茶叶，进行超微粉碎，粉碎时间为15～40分钟，温度在30℃以下。轮磨粉碎是利用轮式揉切原理将茶叶粉碎，粉碎时间为20～40分钟，温度在30℃以下；球磨粉碎技术是采用球体间磨擦的压力原理来粉碎茶叶，粉碎时间为20-40分钟，温度在30℃以下。
十一.包装。
根据上述步骤即可制出超微绿茶粉，制出的超微绿茶粉可以直接食用或用于加工各类茶叶食品，如冷制品、茶月饼、茶糕点、茶糖果等，也可用于医药行业。

Claims (10)

1.一种超微绿茶粉加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)原料选择：选择春、秋季茶鲜叶原料，鲜叶叶绿素含量在0.4％以上。
(2)摊放。
(3)添加护绿剂。
(4)蒸汽杀青。
(5)叶打解块。
(6)摊凉。
(7)揉捻。
(8)解块。
(9)干燥。
(10)超微粉碎。
(11)包装。
2.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将选择出的茶鲜叶在常温下，在篾垫上进行摊放摊放厚度为15cm～30cm，摊放时间为6～10小时，摊放过程中必需每隔2～4小时翻动一次。
3.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将摊放后的鲜叶进行称重，称重后按0.1～1.5％的比例称取氯化镁，然后将称好的氯化镁用水溶解，加水量根据摊放后鲜叶的重量来定，以测算能将所有摊放叶喷匀、喷到为宜，然后将氯化镁的水溶液装入喷雾或弥雾器中进行氯化镁的喷洒。
4.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将添加了护绿剂的茶叶再摊放1～4小时后进行蒸汽杀青，杀青蒸汽温度为110～140℃，蒸汽杀青时间为40～100秒。
5.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将通过蒸汽杀青的杀青叶直接上叶打解块机进行解块，散热，解快时将叶打解块机的速度调节到在1～3分钟完成此工序。
6.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(6)中，将叶打解块后的叶子在篾垫上摊凉，摊放厚度：以鲜叶不互相重叠为宜，并有电风扇或排气扇吹风。
7.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(7)中，将摊凉后的叶子上揉捻机揉捻；揉捻时，上叶量为20～50kg/桶，揉捻时间为20～40分钟，揉捻压力加压时间依次为空揉10分钟、轻揉5～10分钟、重揉10～20分钟、轻揉5～10分钟和空揉5～10分钟。
8.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(8)中，将揉捻叶在解块机上进行解块。
9.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(9)中，将解块后的叶子通过烘干机烘干或微波干燥；通过烘干机烘干分两次进行，第一次烘干时温度为105～110℃，时间为13～18分钟，摊凉30～60分钟后进行第二次烘干，第二次烘干时温度为90～105℃，时间为10～15分钟；通过微波干燥分两次进行，第一次干燥时微波时间为1～3分钟，摊凉20～45分钟后进行第二次烘干，第二次干燥时微波时间为1～2分钟。
10.根据权利要求1所述的超微绿茶粉加工方法，其特征在于，所述步骤(10)中，可通过锤击式、轮磨或球磨粉碎技术进行超微粉碎；锤击式粉碎是利用金属棒的锤击原理来粉碎茶叶，进行超微粉碎，粉碎时间为15～40分钟，温度在30℃以下；轮磨粉碎是利用轮式揉切原理将茶叶粉碎，粉碎时间为20～40分钟，温度在30℃以下；球磨粉碎技术是采用球体间磨擦的压力原理来粉碎茶叶，粉碎时间为20-40分钟，温度在30℃以下。
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