KR20110139796A - 기능성 코팅 곡류 및 이의 효율적 제조방법 - Google Patents
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Abstract
코팅 곡류의 제조과정 중에서 곡류에 각종 기능성 성분 또는 영양성분의 흡착률을 높이기 위한 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 사용하는 것을 특징으로 하는 기능성 코팅 곡류 및 이의 효율적 제조방법이 개시되어 있다. 기능성 코팅 곡류의 효율적 제조방법은 기능성 성분 또는 영양성분을 곡류에 흡착시킨 코팅 곡류를 제조하기 위한 방법에 있어서, 기능성 성분 또는 영양성분을 물과 식용주정 또는 그 혼합액에 용해 또는 분산시키는 공정과, 상기 곡류 중량 대비 0.05~3%의 콜라겐 또는 전분을 기능성 성분 또는 영양성분 용해 물에 혼합하여 곡류 중량 대비 0.2~10.0%의 코팅액을 제조하는 공정과, 상기 곡류를 코팅기에 넣고 30~300rpm으로 회전시키면서 상기 코팅액을 분무하여 곡류에 흡착시키는 공정과, 코팅액이 분무 된 곡류를 온도 30~80℃의 열풍으로 30~120분 동안 건조하는 공정을 포함한다. 본 발명에 따라 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 사용하여 기능성 성분 또는 영양성분을 첨가한 코팅 곡류는, 기존의 물과 식용주정 단독 또는 그 혼합액만을 이용하여 기능성 성분 또는 영양성분을 액화 또는 분산시키고, 흡착 및 건조과정을 거쳐 제조한 코팅 곡류와 비교하여, 제조과정에서 첨가된 유효성분이 건조된 제품에서 이탈되는 현상이 방지됨으로써 기능성 성분 또는 영양성분의 흡착률이 현저히 증가된 코팅 곡류의 제공이 가능하다. 따라서 기존의 제조방법과 비교하여 기능성 성분 또는 영양성분이 투입량 대비 향상된 고품질의 코팅 곡류를 제공함으로써 국내산 곡류의 소비 촉진과 국민 식생활 향상에 기여가 가능하다.
Description
본 발명은 코팅 곡류의 효율적 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 코팅 곡류의 제조과정 중에서 곡류에 각종 기능성 성분 또는 영양성분의 흡착률을 높이기 위한 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 사용하는 것을 특징으로 하는 기능성 코팅 곡류 및 이의 효율적 제조방법에 관한 것이다.
농림수산식품 부가 최근 발표한 자료에 따르면 2008년 국내 식량작물 생산액은 전년도의 8조 9,095억 원보다 19.0%(1조 6,972억 원) 증가한 10조 6,067억 원이며, 그 중 미곡이 9조 3,796억 원, 맥류가 2,092억 원, 잡곡이 652억 원으로서, 맥류만이 가격하락으로 생산액이 감소하였을 뿐 미곡, 잡곡 등은 생산량 증가와 가격 상승이 꾸준히 이루어지고 있다. 또한, 범국민적 친환경 농산물에 대한 관심과 정책 적 지원에 힘입어 친환경 농산물 시장 규모는 2008년 3조 1천억 원에서 2009년 19.4% 성장한 3조 7천억 원대로 추산되고 있으며, 생산량도 2008년 219만 톤으로 5년 전에 비해 6배로 급증하여, 2010년에는 4조 원, 2020년에는 7조 원의 시장규모을 돌파해서 전체 농산물시장에서 차지하는 비중도 2008년 10%에서 2020년 20%까지 성장할 전망이다(한국농업경제연구원).
한편, 최근 식품관련 업계에서는 수입쌀 시장 개방에 대비하여 부가가치를 극대화하고, 생산량이 꾸준하게 증가추세에 있는 국내산 쌀의 소비 촉진을 위하여 기존의 일반 쌀 개념에서 탈피하여 기능성이 부가된 다양한 형태의 쌀 및 관련 가공 제품을 개발하고 있는 실정이며, 이와 관련된 기능성 쌀의 시장규모는 친환경 쌀을 제외한 가공 쌀 시장이 현재 약 500~1,000억 원 정도에 이르는 것으로 추정되며, 건강지향적 식품에 대한 국민적 관심의 증가와 소비확대에 기인하여 점차 증가하는 추세이다.
기능성 쌀 중에서 홍국쌀과 각종 버섯 쌀을 대표로 하는 배양 쌀은 쌀을 수세 후 증자 살균하여 종균을 쌀에 접종하고 10일 이상 최대 30일 정도까지 일정한 조건에서 고체발효를 통하여 만들어진다. 그러나 이들 제품은 홍국쌀의 경우 모나 콜린 K, 버섯 쌀의 경우 버섯 고유의 다양한 기능성 물질이 배양과정에서 쌀에 함유된다는 장점을 지니고 있으나, 특유의 이미와 이취로 인하여 식품의 고유한 기능인 식미가 현저히 떨어지며, 장시간의 제조공정에 따른 제조비용의 증가로 인하여 최종적인 제품가격이 시장에서 경쟁력을 가지기 어려워 폭넓은 소비계층의 확보가 힘들며, 가격의 면에서 구매하고자 하는 소비자의 부담을 가중시키는 단점이 있다.
이러한 배양 쌀의 단점을 보완하고자 개발된 기능성 코팅 쌀은 쌀을 도정하고, 세정하는 과정에 변화를 주거나 흡착코팅 등을 통해 기능을 보강한 쌀로서, 키토산, 미네랄, 칼슘, 감귤추출물, 효모추출물, 황기추출물, 산수유추출물 등의 기능성 성분 또는 영양성분이 첨가된 쌀 및 보리 등의 곡류가 시장에 선을 보이고 있다. 이들 코팅 쌀 및 코팅 곡류는 첨가된 기능성 성분 및 영양성분에 의하여 각종 성인병을 예방하는 효과가 있거나, 곡류에 결핍된 영양소를 공급가능한 장점이 있을 뿐만 아니라, 곡류의 고유한 식미를 저해하지 않으며, 제조과정의 단순화에 의한 가격경쟁력의 확보가 가능하여 기능성 쌀 시장의 확대에 기여할 것으로 전망된다.
그러나 코팅 쌀을 포함하는 코팅 곡류의 제조는 배양 쌀의 제조에 비하여 간단히 기능성 성분 및 유효성분을 곡류에 추가할 수 있다는 장점을 지님에도 불구하고, 기존의 분무, 흡착 및 건조에 의한 단순한 방법으로는 다량의 유효성분을 곡류에 첨가하는 것이 어려운 단점을 지니고 있으며, 코팅과정에서 다량의 유효성분을 첨가한 경우라 할지라도 건조과정에서 코팅액의 용매가 증발한 후에 유효성분이 곡류와 잘 부착하지 못하고 분리되는 경우가 발생하게 되며, 특히 코팅 곡류의 제조에서 유효성분으로 자주 사용되는 칼슘이나, 클로렐라 분말의 경우 이러한 현상이 더욱 두드러지게 나타나게 된다.
따라서 본 발명은 기존의 코팅 곡류의 제조과정에서 기능성 성분 또는 영양성분을 첨가하여도, 제조과정에서 첨가된 유효성분이 곡류에서 이탈되는 점을 해결하기 위하여 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 사용하여 유효성분의 흡착률을 높인 기능성 코팅 곡류 및 이의 효율적 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명자는 코팅 곡류의 제조과정 중에서 기능성 성분 또는 영양성분을 물과 식용주정 단독 또는 그 혼합액을 이용하여 액화 또는 분산시켜서 코팅액을 제조하는 공정에 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 첨가하여 유효성분의 흡착률을 높인 코팅 곡류를 제조하였다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따르면, 기능성 코팅 곡류의 효율적 제조방법은 기능성 성분 또는 영양성분을 곡류에 흡착시킨 코팅 곡류를 제조하기 위한 방법에 있어서, 기능성 성분 또는 영양성분을 물과 식용주정 또는 그 혼합액에 용해 또는 분산시키는 공정과, 상기 곡류 중량 대비 0.05~3%의 콜라겐 또는 전분을 기능성 성분 또는 영양성분 용해 물에 혼합하여 곡류 중량 대비 0.2~10.0%의 코팅액을 제조하는 공정과, 상기 곡류를 코팅기에 넣고 30~300rpm으로 회전시키면서 상기 코팅액을 분무하여 곡류에 흡착시키는 공정과, 코팅액이 분무 된 곡류를 온도 30~80℃의 열풍으로 30~120분 동안 건조하는 공정을 포함한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 코팅 곡류의 제조방법은 기능성 성분 또는 영양성분을 백미에 흡착시킨 코팅 곡류를 제조하기 위한 방법에 있어서, 물과 식용주정 또는 그 혼합액에 용해 또는 분산시킨 코팅액을 제조하는 공정에 결착제로서 돼지 콜라겐, 생선 콜라겐, 역돔콜라겐, 쇠가죽 (소)콜라겐 군에서 택일 된 어느 하나의 콜라겐과 옥수수전분, 감자전분, 고구마전분, 쌀 전분 군에서 택일 된 어느 하나의 전분을 사용한다.
본 발명에 따라 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 사용하여 기능성 성분 또는 영양성분을 첨가한 코팅 곡류는, 기존의 물과 식용주정 단독 또는 그 혼합액만을 이용하여 기능성 성분 또는 영양성분을 액화 또는 분산시키고, 흡착 및 건조과정을 거쳐 제조한 코팅 곡류와 비교하여, 제조과정에서 첨가된 유효성분이 건조된 제품에서 이탈되는 현상이 방지됨으로써 기능성 성분 또는 영양성분의 흡착률이 현저히 증가된 코팅 곡류의 제공이 가능하다. 따라서 기존의 제조방법과 비교하여 기능성 성분 또는 영양성분이 투입량 대비 향상된 고품질의 코팅 곡류를 제공함으로써 국내산 곡류의 소비 촉진과 국민 식생활 향상에 기여가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 기능성 코팅 곡류의 공정도이다.
본 발명은 하기와 같은 공정을 포함하는 기능성 코팅 곡류의 효율적 제조방법을 제공한다. 제 1공정은 쌀을 씻지 않고 밥을 지어야 하는 코팅 곡류의 특성상 기능성 성분 또는 영양성분의 첨가 전에 곡류의 불순물의 선별과 세척과정을 통해 청결한 곡류를 제조하는 공정이다. 씻어나온 곡류를 사용하는 경우에는 본 공정의 생략이 가능하다. 여기서, 기능성 성분 또는 영양성분이란 클로렐라, 키토산, 미네랄, 칼슘, 감귤추출물, 발효(예로, 효모)추출물, 한약제(예로, 황기)추출물, 산수유추출물 등등의 것을 의미한다.
제 2공정은 기능성 성분 또는 영양성분을 물과 식용주정 단독 또는 그 혼합액을 이용하여 액화 또는 분산시킨 다음, 여기에 쌀 중량대비 0.05~3%의 콜라겐 또는 전분을 첨가하여 잘 혼합하고, 최종적으로 쌀 중량 대비 0.2~10.0%에 해당하는 코팅액을 제조하는 공정이다.
제 3공정은 상기 제 1공정을 거쳐 제조된 곡류를 코팅기에 넣고 적정속도(30~300rpm)로 회전시키면서 상기 제 2공정에 의해 제조된 코팅액을 분무하여 곡류에 흡착시키는 공정이다.
제 4공정은 상기 제 3공정에 의해 코팅액이 분무 된 곡류를 적정 온도의 열풍(30~80)을 사용하여 30~120분간 동안 건조하는 공정이다.
본 발명에 사용될 수 있는 곡류로서는 백미, 찹쌀, 현미, 찹쌀 현미, 발아현미, 흑미, 보리쌀류(찰 보리, 늘 보리, 쌀보리, 찹쌀 보리), 조류(조, 기장, 차조, 메조, 청차조, 노란 차조) 등이 사용될 수 있으며, 이들을 잘게 부수거나 타정하여 사용할 수 있다.
본 발명에 사용될 수 있는 결착제로서는 콜라겐류(돼지 콜라겐, 생선 콜라겐, 역돔콜라겐, 쇠가죽 (소)콜라겐 등)와 전분류(옥수수전분, 감자전분, 고구마전분, 쌀 전분 등)가 사용될 수 있다.
아래에서는 구체적인 실시 예와 실험 예를 통하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하고자 하나, 본 발명의 범위가 아래 실시 예와 실험 예의 기재에 의하여 한정되는 것은 아니다.
먼저, 클로렐라 원말(총 엽록소 함량 약 18.5mg/g) 200g을 95% 식용 발효주정 1.5ℓ에 혼합하여 상온에서 30분 동안 교반하여 용액 1을 제조하였다. 다음에 백미 중량 대비 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, 3.0%의 결착제(분말, 돼지 콜라겐 또는 옥수수전분)를 계량하고 각각 1.5ℓ의 미지근한 음용수에 녹인 용액 2를 제조하고 이를 용액 1과 혼합 후 추가로 30분 동안 상온에서 교반하여 코팅액으로 준비하였다. 세척 후 수분이 15±1%로 건조된 백미 100 kg을 코팅기에 넣고 160rpm으로 팬을 회전시키면서 미리 준비한 코팅액을 분무하여 백미 표면에 고루 입히고, 코팅기의 회전속도를 120rpm으로 유지시키면서 50℃에서 1시간 이상, 수분이 14±1%가 될 때까지 건조하여 결착제로서 콜라겐 또는 전분이 함유된 클로렐라 코팅 곡류를 제조하였다(표 1 참조).
샘플번호 항목 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
백미(kg) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
클로렐라 원말(g) | 0 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
식용 발효주정(ℓ) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
음용수(ℓ) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
돼지콜라겐(%) | 0 | 0 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
옥수수전분(%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
[실험예 1]
실시 예 1의 방법으로 제조된 코팅 곡류에 흡착된 클로렐라의 흡착 정도를 조사하기 위하여, 일반 백미에는 존재하지 않는 엽록소 함량의 분석을 아세톤추출법으로 실시하였다.
먼저, 코팅 곡류 10g을 막자사발에 옮긴 후 액체 질소를 이용하여 막자로 곱게 간다. 분말 1g 당 아세톤 10을 첨가하여 잘 섞은 후 4에서 2시간 정치하여 얻은 상등액 1에 증류수 4를 섞은 다음, 분광광도계를 이용해서 흡광도를 측정하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
샘플번호 항목 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
총 엽록소 함량(mg/100g) | 불검출 | 1.15 | 1.80 | 2.66 | 3.05 | 2.31 | 1.72 | 1.69 | 2.34 | 2.21 | 1.78 | 1.41 |
*흡착률(%) | 0 | 100 | 156 | 231 | 265 | 200 | 149 | 146 | 203 | 192 | 154 | 122 |
*결착제가 함유되지 않은 클로렐라 코팅 곡류를 100%로 하여 환산, 소수점 이하 제외.
분석 결과, 결착제를 사용치 아니한 샘플인 2번보다 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 사용한 모든 샘플(3~12)에서 총 엽록소 함량이 최저 22%~최대 165%까지 증가한 것으로 나타났다. 또한, 돼지 콜라겐을 결착제로서 사용한 경우(샘플 3~7)에 이러한 증가경향이 더욱 두드러진 것으로 나타났다. 이러한 결과로 볼 때, 코팅 곡류의 제조과정에서 결착제로 사용된 돼지 콜라겐과 옥수수전분은 클로렐라 분말의 흡착률을 증가시킴으로써 영양성분이 보다 많이 함유된 코팅 곡류의 제조를 가능케 할 수 있는 것으로 판단된다.
먼저, 해조 칼슘(칼슘함량 32% 이상) 4kg을 95% 식용 발효주정 1.6ℓ와 미지근한 음용수 1.6ℓ에 혼합하여 상온에서 1시간 동안 교반한 다음, 여기에 결착제(분말, 돼지 콜라겐 또는 옥수수전분)를 백미 중량 대비 0%, 0.5%, 1.0%, 1.5%, 2.0%, 3.0%를 각각 첨가하고 추가로 1시간 동안 상온에서 교반하여 코팅액으로 준비하였다. 시중에서 구입하여 세척 후 수분이 15±1%로 건조된 찹쌀 100 kg을 코팅기에 넣고 160rpm으로 팬을 회전시키면서 미리 준비한 코팅액을 분무하여 찹쌀표면에 고루 입히고, 코팅기의 회전속도를 120rpm으로 유지시키면서 50℃에서 1시간 이상, 수분이 14±1%가 될 때까지 건조하여 해조 칼슘이 함유된 코팅 곡류를 제조하였다.
샘플 항목 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
찹쌀(kg) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
해조칼슘(kg) | 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
식용 발효주정(ℓ) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
음용수(ℓ) | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
돼지콜라겐(%) | 0 | 0 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
옥수수전분(%) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 3.0 |
[실험예 2]
실시 예 2의 방법으로 제조된 코팅 곡류에 흡착된 해조 칼슘의 흡착 정도를 조사하기 위하여, 식품첨가물공전상의 칼슘 정량법을 사용하여 칼슘함량을 분석하였다. 실시 예 2의 방법으로 제조된 코팅 곡류 1g을 함량이 될 때까지 강열한 다음 정밀히 달아 묽은 염산 20㎖에 녹이고 식힌 다음 증류수를 가하여 500㎖로 하였다. 이 액 50㎖를 취하여 물 50㎖를 넣고 저으면서 0.05M EDTA 용액 30㎖를 가하고 수산화나트륨 시액 15㎖ 및 히드록시나프톨블루(C20H12O11S3Na2) 0.3g을 가한 다음 0.05M EDTA 용액으로 적정하였고, 종말 점은 적색이 완전히 소실되고 청색이 된 점으로 하였다.
샘플번호 항목 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
칼슘 함량 (mg/100g) | 19 | 371 | 771 | 1,034 | 1,096 | 1,007 | 802 | 584 | 661 | 752 | 809 | 581 |
* 흡착률(%) | ** 5 | 100 | 207 | 278 | 295 | 271 | 216 | 157 | 178 | 202 | 218 | 156 |
* 결착제가 함유되지 않은 해조 칼슘 코팅 곡류를 100%로 하여 환산, 소수점 이하 제외.
** 찹쌀 고유의 칼슘함량
분석 결과, 결착제를 사용치 아니한 샘플인 2번 보다, 결착제로서 콜라겐 또는 전분을 사용한 모든 샘플(3~12)에서 칼슘 함량이 최저 56%~최대 195%까지 큰 폭으로 증가한 것으로 나타났다. 또한, 돼지 콜라겐을 결착제로서 사용한 경우(샘플 3~7)가 옥수수전분을 사용한 경우보다 칼슘 흡착률이 더욱 높게 나타났다. 기존의 칼슘코팅곡류의 경우, 건조 후에 칼슘이 곡류로부터 이탈됨으로써 다량의 분말이 생성되며 이는 투입된 원료의 손실과 함께 제품의 가치를 떨어뜨리는 결과를 초래한다. 그러나 본 발명에 의하여 제공되는, 돼지 콜라겐과 옥수수전분을 결착제로서 사용한 칼슘코팅곡류의 제조방법은 칼슘분말의 흡착률을 대폭 향상시킴으로써 영양성분이 보다 많이 함유된 코팅 곡류의 제조와 동시에 원료손실의 방지와 제품의 가치를 유지하는 데 도움을 줄 수 있는 것으로 판단된다.
Claims (7)
- 기능성 성분 또는 영양성분을 곡류에 흡착시킨 코팅 곡류를 제조하기 위한 방법에 있어서,
기능성 성분 또는 영양성분을 물과 식용주정 또는 그 혼합액에 용해 또는 분산시키는 공정과;
상기 곡류 중량 대비 0.05~3%의 콜라겐 또는 전분을 기능성 성분 또는 영양성분 용해 물에 혼합하여 곡류 중량 대비 0.2~10.0%의 코팅액을 제조하는 공정과;
상기 곡류를 코팅기에 넣고 30~300rpm으로 회전시키면서 상기 코팅액을 분무하여 곡류에 흡착시키는 공정과;
코팅액이 분무 된 곡류를 온도 30~80℃의 열풍으로 30~120분 동안 건조하는 공정; 을 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 기능성 코팅곡류의 효율적 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 콜라겐은 돼지 콜라겐, 생선 콜라겐, 역돔콜라겐, 쇠가죽 (소)콜라겐의 군에서 택일 된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기능성 코팅 곡류의 효율적 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 전분은 옥수수전분, 감자전분, 고구마전분, 쌀 전분 군에서 택일 된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기능성 코팅 곡류의 효율적 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 곡류는 백미, 찹쌀, 현미, 찹쌀 현미, 발아현미, 흑미, 찰 보리, 늘 보리, 쌀보리, 찹쌀 보리, 조, 기장, 차조, 메조, 청차조, 노란 차조 군에서 택일 된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 기능성 코팅 곡류의 효율적 제조방법. - 제1항 내지 제4항 중 선택된 어느 한 항의 제조 방법으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성 코팅 곡류.
- 기능성 성분 또는 영양성분을 백미에 흡착시킨 코팅 곡류를 제조하기 위한 방법에 있어서,
물과 식용주정 또는 그 혼합액에 용해 또는 분산시킨 코팅액을 제조하는 공정에 결착제로서 돼지 콜라겐, 생선 콜라겐, 역돔콜라겐, 쇠가죽 (소)콜라겐 군에서 택일 된 어느 하나의 콜라켄과 옥수수전분, 감자전분, 고구마전분, 쌀 전분 군에서 택일 된 어느 하나의 전분을 사용하는 것을 특징으로 하는 코팅 곡류의 제조방법. - 제6항에 있어서, 상기 백미 이외의 찹쌀, 현미, 찹쌀 현미, 발아현미, 흑미, 보리쌀류(찰 보리, 늘 보리, 쌀보리, 찹쌀 보리), 조류(조, 기장, 차조, 메조, 청차조, 노란 차조) 등과 같은 곡류를 원료로 이용하는 것을 특징으로 하는 코팅 곡류의 제조방법.
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KR1020100059835A KR20110139796A (ko) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 기능성 코팅 곡류 및 이의 효율적 제조방법 |
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KR1020100059835A KR20110139796A (ko) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | 기능성 코팅 곡류 및 이의 효율적 제조방법 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR101671970B1 (ko) * | 2016-04-29 | 2016-11-03 | 최영주 | 말굽버섯을 이용한 칼슘현미 및 그 제조방법 |
KR20180048015A (ko) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 주식회사짱죽 | 과자 및 이의 제조 방법 |
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2010
- 2010-06-24 KR KR1020100059835A patent/KR20110139796A/ko not_active Application Discontinuation
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