CN104905122A - 一种速溶玉米粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶玉米粉，所述速溶玉米粉是以鲜玉米粒制备的鲜玉米粉为主料，复配配料后制备得到的，并提供了其制备方法。本发明的有益效果为：本发明提供的一种速溶玉米粉及其制备方法，选用鲜玉米在生长过程中正处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米粒为主要原料，再根据不同消费人群的需求，按不同比例复配各种不同辅料，制成各种不同营养成分，不同养生效果的速溶食品，该产品适合老中青年的消费人群，彻底解决了中老年人想吃粗粮玉米又口感差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种速溶玉米粉及其制备方法。
背景技术
玉米，禾本科、玉蜀黍属一年生高大草本，我国各地均有栽培。全世界热带和温带地区广泛种植，为一重要谷物。其味道香甜，可做各式菜肴，如玉米烙。据调查，目前国内市场上的玉米粉（或玉米粉复配其他辅料）食品都是选用已经老化的玉米粒为原料，口感较差且营养成分流失严重。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种以鲜嫩玉米粒为原料加工制备的速溶玉米粉。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种速溶玉米粉，所述速溶玉米粉是以鲜玉米粒制备的鲜玉米粉为主料，复配配料后制备得到的。
进一步的，上述的一种速溶玉米粉，是由按照重量份计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉30-100份，麦芽糊精0-10份，植物蛋白0-10份，山楂粉0-10份，杏仁粉0-25份，核桃粉0-20份，大米粉0-25份，小米粉0-20份，白糖0-10份。
本发明的第二个目的是提供了上述一种速溶玉米粉的制备方法，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却后，进行离心脱水，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉中，按照上述的配比加入辅料，混合均匀后得到混合粉；
9）将步骤8）得到的混合粉进行造粒，即可得到速溶玉米粉。
进一步的，上述的一种速溶玉米粉的制备方法，所述步骤4）中，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟范围内。
进一步的，上述的一种速溶玉米粉的制备方法，所述步骤5）中，是冷却至25-30℃，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟。
进一步的，上述的一种速溶玉米粉的制备方法，所述步骤6）中，采用低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%。
进一步的，上述的一种速溶玉米粉的制备方法，所述步骤7）中，研磨温度为55-60℃，研磨细度大于等于400目。
进一步的，上述的一种速溶玉米粉的制备方法，所述步骤9）中，造粒温度为小于等于80℃，造粒粒径为0.6-0.8毫米。
本发明是选用的鲜玉米在生长过程中正处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米粒为主要原料，经加工成速溶颗粒，一是保持了新鲜玉米的鲜甜、清香风味，同时达到了原汁原味口感好目的；二是最大程度的保留了鲜甜玉米丰富的营养成分和低热量高膳食纤维的目的，提高其健康养生的功效；三是彻底改变了现代消费人群对食用老玉米口感差的诉求。
本发明技术中的关键工序创新点：
1）鲜玉米经低温干燥，再经超微研磨微粉后做为主料，分别配以各种功能性辅料加工成速溶滋养产品；
2）漂烫灭酶：为保护鲜玉米原有的鲜亮金黄色，本方法采用漂烫灭酶护色法，漂烫温度控制在80℃以内，目的是在后续生产中无需添加任何色素，既能呈现新鲜玉米的本色，又能达到健康产品之目的；
3）低温干燥：把经过灭酶的鲜玉米粒经离心脱水后，采用低温干燥（50-60℃），使鲜玉米水分在7-8%之间，通过低温干燥保持了鲜玉米原有的色、香、味，尽可能保有鲜玉米的各种营养成分不受破坏；
4）微粉研磨：采用低温物料流，离心、碾压、剪切式微研设备，研磨全程在低温状态下进行（55-60℃范围内），使鲜玉米中的粗纤维经研磨达到微粉级效果，有利于人体对粗纤维的消化吸收，达到通便排毒之效果。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种速溶玉米粉及其制备方法，选用鲜玉米在生长过程中正处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米粒为主要原料，再根据不同消费人群的需求，按不同比例复配各种不同辅料，制成各种不同营养成分，不同养生效果的速溶食品，该产品适合老中青年的消费人群，彻底解决了消费者想吃粗粮玉米又口感差的问题。
具体实施方式
本发明所用原料来源：
山楂粉、杏仁粉、核桃粉、大米粉和小米粉等细度在380目-400目范围内。
麦芽糊精：生产厂家：石家庄华辰淀粉糖生产有限公司，商品号：1.2.1。
植物蛋白：生产厂家：品正味业，商品号：XZY-208。
下列5种原料来源为自行加工制备，制备方法为：
山楂粉：选用无公害的山楂果（红果）经去核、漂烫、脱水、烘干、研磨后制成的不小于400目的微粉；
杏仁粉、核桃粉：采用去壳、脱苦、杏仁烘干、榨油、研磨后制成的不小于400目的微粉；
大米粉、小米粉：经清洗去石去杂后，炒制成金黄色，含水量7-8%范围内，呈米香味后，炒制温度110-120℃范围内，再经研磨制成不小于400目的微粉。
实施例1：
一种减肥型速溶玉米粉，是由按照重量百分比计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉100%。
上述减肥型速溶玉米粉的制备方法，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却至25-30℃后，进行离心脱水，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，研磨温度为55-60℃，研磨细度大于等于400目，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉进行造粒，造粒温度为小于等于80℃，粒径为0.6-0.8毫米，即可得到减肥型速溶玉米粉。
实施例2：
一种增强营养型速溶玉米粉，是由按照重量百分比计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉80%，麦芽糊精10%，植物蛋白10%。
上述增强营养型速溶玉米粉的制备方法，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却至25-30℃后，进行离心脱水，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，研磨温度为55-60℃，研磨细度大于等于400目，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉中，按照上述的配比加入辅料，混合均匀后得到混合粉；
9）将步骤8）得到的混合粉进行造粒，造粒温度为小于等于80℃，造粒粒径为0.6-0.8毫米，即可得到增强营养型速溶玉米粉。
实施例3：
一种增强体力型速溶玉米粉，是由按照重量百分比计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉30%，麦芽糊精10%，植物蛋白5%，大米粉25%，小米粉20%，白糖10%。
上述增强体力型速溶玉米粉的制备方法，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却至25-30℃后，进行离心脱水，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，研磨温度为55-60℃，研磨细度大于等于400目，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉中，按照上述的配比加入辅料，混合均匀后得到混合粉；
9）将步骤8）得到的混合粉进行造粒，造粒温度为小于等于80℃，粒径为0.6-0.8毫米，即可得到增强体力型速溶玉米粉。
实施例4：
一种消食健胃型速溶玉米粉，是由按照重量百分比计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉40%，麦芽糊精10%，植物蛋白5%，山楂粉10%，大米粉15%，小米粉10%，白糖10%。
上述消食健胃型速溶玉米粉的制备方法，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却至25-30℃后，进行离心脱水，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，研磨温度为55-60℃，研磨细度大于等于400目，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉中，按照上述的配比加入辅料，混合均匀后得到混合粉；
9）将步骤8）得到的混合粉进行造粒，造粒温度为小于等于80℃，造粒粒径为0.6-0.8毫米，即可得到消食健胃型速溶玉米粉。
实施例5：
一种营养健脑型速溶玉米粉，是由按照重量百分比计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉40%，麦芽糊精10%，核桃粉20%，大米粉10%，小米粉10%，白糖10%。
上述营养健脑型速溶玉米粉的制备方法，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却至25-30℃后，进行离心脱水，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，研磨温度为55-60℃，研磨细度大于等于400目，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉中，按照上述的配比加入辅料，混合均匀后得到混合粉；
9）将步骤8）得到的混合粉进行造粒，造粒温度为小于等于80℃，造粒粒径为0.6-0.8毫米，即可得到营养健脑型速溶玉米粉。
实施例6：
一种止咳美容型速溶玉米粉，是由按照重量百分比计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉50%，麦芽糊精10%，植物蛋白5%，杏仁粉25%，白糖10%。
上述止咳美容型速溶玉米粉的制备方法，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却至25-30℃后，进行离心脱水，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，研磨温度为55-60℃，研磨细度大于等于400目，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉中，按照上述的配比加入辅料，混合均匀后得到混合粉；
9）将步骤8）得到的混合粉进行造粒，造粒温度为小于等于80℃，造粒粒径为0.6-0.8毫米，即可得到止咳美容型速溶玉米粉。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种速溶玉米粉，其特征在于，所述速溶玉米粉是以鲜玉米粒制备的鲜玉米粉为主料，复配配料后制备得到的。
2.根据权利要求1所述的一种速溶玉米粉，其特征在于，是由按照重量份计的以下原料制备得到的：鲜玉米粉30-100份，麦芽糊精0-10份，植物蛋白0-10份，山楂粉0-10份，杏仁粉0-25份，核桃粉0-20份，大米粉0-25份，小米粉0-20份，白糖0-10份。
3.一种速溶玉米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）选择处于灌浆未饱满的鲜嫩玉米为主料；
2）将鲜嫩玉米进行脱皮处理，得到脱皮玉米；
3）将步骤2）得到的脱皮鲜玉米进行脱粒处理，得到鲜玉米粒；
4）将步骤3）得到的鲜玉米粒进行漂烫灭酶处理，得到漂烫灭酶玉米粒；
5）待步骤4）得到的漂烫灭酶玉米粒冷却后，进行离心脱水，得到脱水玉米粒；
6）将步骤5）得到的脱水玉米粒进行低温干燥，得到干燥玉米粒；
7）将步骤6）得到的干燥玉米粒进行微粉研磨，得到鲜玉米粉；
8）将步骤7）得到的鲜玉米粉中，按照权利要求2所述的配比加入辅料，混合均匀后得到各种不同功能的混合粉；
9）将步骤8）得到的混合粉进行造粒，即可得到速溶玉米粉。
4.根据权利要求3所述的一种速溶玉米粉的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中，漂烫水温为80-85℃，漂烫时间为5-7分钟。
5.根据权利要求3所述的一种速溶玉米粉的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中，是冷却至25-30℃，离心脱水至水分含量为45%，离心机转数1000-1200转，时间3-5分钟。
6.根据权利要求3所述的一种速溶玉米粉的制备方法，其特征在于，所述步骤6）中，采用低温干燥温度为50-60℃，烘干至脱水玉米粒水分含量为7-8%。
7.根据权利要求3所述的一种速溶玉米粉的制备方法，其特征在于，所述步骤7）中，研磨温度为55-60℃范围内，研磨细度大于等于400目。
8.根据权利要求3所述的一种速溶玉米粉的制备方法，其特征在于，所述步骤9）中，造粒温度为小于等于80℃，造粒粒径为0.6-0.8毫米。
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