CN102058492B - 化妆品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了包括硅氧烷微粒的化妆品，其中所述硅氧烷微粒包括100质量份的具有0.1-100μm范围内的体积平均粒径的硅氧烷弹性体球形微粒和0.5-25质量份的包覆硅氧烷弹性体球形微粒的表面的聚有机基硅倍半氧烷，以及所述硅氧烷弹性体每100质量份的硅氧烷弹性体能够吸收不少于200质量份的具有不超过10mm2/s的25℃下的粘度的聚甲基硅氧烷。即使含有硅油，该化妆品也显示出合适的使用时的触感，没有铺展困难、粘着性、油腻性或油性膜感等。

Description

化妆品
本发明的背景
1.技术领域
本发明涉及化妆品。
2.现有技术的叙述
含有硅油的化妆品通常用于在皮肤上获得保护效应、软化效应、光滑效应和增湿效应等的目的。然而，这类化妆品具有缺陷，包括铺展(spread)困难、粘着性(stickiness)、油腻性(greasiness)和油性膜感(oily filmfeeling)。例如，专利文献1提出了含有由低粘度硅油和交联有机基聚硅氧烷组成的组合物的化妆品，所述交联有机基聚硅氧烷通过进行有机基氢聚硅氧烷(organohydrogenpolysiloxane)和有机基聚硅氧烷之间的加成聚合来获得。该化妆品能够解决一些以上列举的缺陷，但具有的问题是，该解决不是令人满意的，如果硅油在施用于皮肤的过程中挥发，那么化妆品变得难以铺展且丝滑性(silkiness)降低。
另一方面，硅氧烷颗粒通常用于赋予化妆品以使用中的触感，例如丝滑性或光滑的感觉以及延伸性(extensibility)。尤其，包括用聚有机基硅倍半氧烷包覆的硅氧烷橡胶(silicone rubber)的球形微粒的硅氧烷微粒(参见专利文献2)具有柔软触感，是非粘着性的，且显示出优异的分散性，因此用于各种各样的化妆品中。然而，还没有文献提到过实现了解决以上关于含有添加硅油的化妆品所提到的缺陷的效果的硅氧烷微粒。
专利文献1：USP 4,970,252
专利文献2：USP 5,538,793
发明内容
本发明的目的是提供化妆品，其即使含有硅油，也显示出合适的使用时的触感，没有铺展困难、粘着性、油腻性或油性膜感等。
作为为了实现以上目的而深入的研究的结果，本发明的发明人发现，以上目的能够通过使用下述化妆品来实现，本发明人因此能够完成本发明。
换句话说，本发明提供了以下技术方案：
包括硅氧烷微粒的化妆品，其中
该硅氧烷微粒包括100质量份的具有0.1-100μm范围内的体积平均粒径的硅氧烷弹性体球形微粒和0.5-25质量份的包覆硅氧烷弹性体球形微粒的表面的聚有机基硅倍半氧烷，以及
所述硅氧烷弹性体每100质量份的硅氧烷弹性体能够吸收不少于200质量份的具有不超过10mm2/s的25℃下的粘度的聚甲基硅氧烷。
即使含有硅油，本发明的化妆品也显示出有利的使用时的触感，没有铺展困难、粘着性、油腻性、油性膜感等。
优选实施方案的详细说明
以下提供了本发明的更详细的说明，其中粘度值是使用奥斯特瓦尔德粘度计在25℃下测定的动力粘度值。
本发明的化妆品特征在于包括如上所述的硅氧烷微粒。该化妆品适用于各种化妆品，但特别优选用于外用于皮肤的化妆品如皮肤护理化妆品、美容化妆品(makeup cosmetics)、止汗剂和紫外线防护化妆品，以及外用于毛发的化妆品如发用化妆品。该皮肤护理化妆品的实例包括化妆洗剂(cosmetic washes)，乳液(lotions)，霜剂，清洁材料，面膜，油液，按摩制剂，美容乳液，美容油，清洗剂，除臭剂，润手香脂，口唇霜剂(lip creams)和皱纹遮盖剂(wrinkle concealers)。该美容化妆品的实例包括化妆粉底，遮瑕剂，增白粉末，粉末粉底，液体粉底，粉底霜，油性粉底，腮红，眼部着色剂(eye colorants)，眼影膏，睫毛膏，眼线膏，眉用材料和唇膏。止汗剂的实例包括滚球(roll-on)类、霜剂类、溶液类和棒(stick)类止汗剂。紫外线防护化妆品的实例包括防晒油、防晒乳液和防晒霜。发用化妆品的实例包括香波、润丝(rinses)、处理剂和定型剂。
本发明的化妆品的形式可以是粉末、油状液体、油包水乳液、水包油乳液、无水乳液、或W/O/W型、O/W/O型等的多重乳液的任何一种。此外，本发明的化妆品的物理状态可以选自各种物理状态如液体，乳液，霜剂，固体，膏剂，凝胶，粉末，压缩状态，多层状态，摩丝，喷雾剂，棒，笔等。
[硅氧烷微粒]
如上所述的，用于本发明的硅氧烷微粒包括100质量份的具有在0.1-100μm的范围内的体积平均粒径的硅氧烷弹性体球形微粒和0.5-25质量份的包覆硅氧烷弹性体球形微粒的表面的聚有机基硅倍半氧烷，其中该硅氧烷弹性体每100质量份的硅氧烷弹性体能够吸收不少于200质量份的具有不超过10mm2/s的25℃下粘度的聚甲基硅氧烷。该硅氧烷微粒可以使用单一类型的微粒或两种或多种不同类型的组合。在本发明的化妆品中，对硅氧烷微粒的共混量或组合没有特别限制。优选的是，根据化妆品产品的形式、物理状态等，硅氧烷微粒的共混量适当地选择在整个化妆品的0.1-95.0质量％的范围内。
(硅氧烷弹性体球形微粒)
在如上所述的硅氧烷微粒中，用聚有机基硅倍半氧烷表面包覆的硅氧烷弹性体球形微粒具有在0.1-100μm，优选1-40μm范围内的体积平均粒径。如果该体积平均粒径小于0.1μm，那么所得硅氧烷微粒不大可能显示出丝滑性和光滑性。如果该体积平均粒径超过100μm，那么所得硅氧烷微粒的丝滑性和光滑性倾向于降低，且还可能产生砂砾感(feeling ofgrittiness)。体积平均粒径是通过使用库尔特计数器法来测量的。此外，在本说明书中，术语“球形”是指微粒具有不仅完全球形，而且具有其中(最长轴的长度)/(最短轴的长度)(纵横比)典型地平均在1-4，优选1-2，更优选1-1.6，还更优选1-1.4的范围内的变形球形。微粒的形状能够通过在光学显微镜、电子显微镜等下检查微粒来证实。
构成硅氧烷弹性体球形微粒的硅氧烷弹性体优选不显示粘着性，且优选具有在5-90，更优选10-80的范围内的橡胶硬度，该橡胶硬度使用JIS K 6253中规定的A型硬度计测定。假如该橡胶硬度是在5-90的范围之内，则能够充分地抑制所获得的硅氧烷微粒的内聚性(cohesion)，且能够获得具有优异的流动性和分散性水平以及优良的丝滑感、光滑性和柔软性的微粒。
该硅氧烷弹性体每100质量份的硅氧烷弹性体能够吸收不少于200质量份的具有不超过10mm2/s的25℃下粘度的聚甲基硅氧烷。如果聚甲基硅氧烷的吸收量低于200质量份，那么所得硅氧烷微粒在抑制含有这种聚甲基硅氧烷的化妆品材料的油腻性、粘着性和油性膜感才的效果倾向于削弱。所吸收的聚甲基硅氧烷的量越大则越好，因此，对吸收量的上限没有特别限制，但由于实用上的原因，吸收量可能例如是不超过1,000质量份，尤其不超过500质量份。
聚甲基硅氧烷的结构可以是直链、环状或支化结构。聚甲基硅氧烷的实例包括用式：(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]nSi(CH3)3表示的二甲基聚硅氧烷(其中n是满足1≤n≤15的正数)、十甲基环五硅氧烷和用式：[(CH3)3SiO]3SiCH3表示的甲基硅氧烷。
该硅氧烷弹性体优选是包括下列组分的液体硅氧烷组合物的固化产物：
(A)
(A1)用以下所示的平均组成式(1)表示的有机基聚硅氧烷：
R1 aR2 bSiO(4-a-b)/2                                    (1)
(其中R1表示未被取代的或取代的1-30个碳原子的一价烃基，不包括脂族不饱和基团，R2表示2-6个碳原子的一价烯属不饱和基团，且a和b是满足0＜a＜3、0＜b≤3和0.1≤a+b≤3的正数，前提条件是6-30个碳原子的一价烃基的比例低于所有R1基团的5mol％)，
其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有两个一价烯属不饱和基团，且具有不超过0.04mol/100g的一价烯属不饱和基团含量，
(A2)用以上平均组成式(1)表示的有机基聚硅氧烷，其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有至少三个一价烯属不饱和基团，且具有不超过0.06mol/100g的一价烯属不饱和基团含量，或
组分(A1)与组分(A2)的组合，
(B)
(B1)用以下所示的平均组成式(2)表示的有机基氢聚硅氧烷：
R3 cHdSiO(4-c-d)/2                                        (2)
(其中R3表示未被取代的或取代的1-30个碳原子的一价烃基，不包括脂族不饱和基团，且c和d是满足0＜c＜3、0＜d≤3和0.1≤c+d≤3的正数，前提条件是6-30个碳原子的一价烃基的比例低于所有R3基团的5mol％)，
其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有两个键合于硅原子的氢原子，且具有不超过0.04mol/100g的键合于硅原子的氢原子含量，
(B2)用以上平均组成式(2)表示的有机基氢聚硅氧烷，其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有至少三个键合于硅原子的氢原子，且具有不超过0.06mol/100g的键合于硅原子的氢原子含量，或
组分(B1)与组分(B2)的组合，
其量应获得0.5-2个组分(B)中的键合于硅原子的氢原子/每组分(A)中的一价烯属不饱和基团，以及
(C)铂族金属型催化剂，
前提条件是，当组分(A)是组分(A1)时，组分(B)是组分(B2)或者组分(B1)和组分(B2)的组合。
-组分(A)
该组分(A)是在各分子内包含一价烯属不饱和基团的有机基聚硅氧烷，并且可以是组分(A1)、组分(A2)或组分(A1)和组分(A2)的组合。组分(A1)和组分(A2)可以各自使用单个化合物或两种或多种化合物的组合。
优选地，a和b是满足0＜a≤2.295、0.005≤b≤2.3和0.5≤a+b≤2.3的正数。
R1中的碳原子的数目典型地是在1-30的范围内，且优选是1-20，更优选1-6。R1的具体例子包括烷基，例如甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，己基，庚基，辛基，癸基，十一烷基，十二烷基，十四烷基，十五烷基，十六烷基，十七烷基，十八烷基，十九烷基，二十烷基基团，二十一烷基，二十二烷基，二十三烷基，二十四烷基或三十烷基；芳基，例如苯基，甲苯基或萘基；芳烷基，例如苄基或苯乙基；环烷基，例如环戊基，环己基或环庚基；以及一价烃基，其中在以上基团中的键合于碳原子的一些或全部氢原子已经被原子和取代基之一或二者取代，所述原子例如是卤素原子(例如氟原子、氯原子、溴原子或碘原子)，所述取代基例如是丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧基、环氧丙氧基或羧基。
所有R1基团中的6-30个碳原子的一价烃基的比例典型地低于5mol％(至少0mol％且低于5mol％)，并且优选不超过2mol％(0-2mol％)。如果该比例为5mol％或更高，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。
R2所具有的碳原子的数目典型地为2-6。R2的具体例子包括乙烯基，烯丙基，丙烯基，丁烯基，戊烯基或己烯基。从工业观点来看，乙烯基是优选的。
在组分(A)的有机基聚硅氧烷中，用式-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元的量占除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元(下文也称为全部非末端硅氧烷单元)的不少于90mol％(90-100mol％)，并且优选不少于95mol％(95-100mol％)。如果该量少于90mol％，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。
在组分(A)的有机基聚硅氧烷中，除了分子末端的硅氧烷单元以外的硅氧烷单元(下文这些硅氧烷单元也可以称为“非末端硅氧烷单元”)中，除了用式-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元以外的硅氧烷单元的实例包括R11 2SiO2/2单元、R1R2SiO2/2单元、R2 2SiO2/2单元、R1SiO3/2单元、R2SiO3/2单元和SiO4/2单元(其中R11表示2-30个碳原子，优选2-20个碳原子，更优选2-6个碳原子的未被取代或取代的一价烃基，不包括脂族不饱和基团，且R1和R2如以上所定义)。
R11的具体例子包括与以上对于R1所举例的基团相同的一价烃基，不包括未被取代的甲基和取代的甲基。
在组分(A)的有机基聚硅氧烷中，除了用式-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元以外的非末端硅氧烷单元的量典型地为所有非末端硅氧烷单元的不超过10mol％(0-10mol％)，并且优选不超过5mol％(0-5mol％)。如果该量超过10mol％，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。在R1SiO3/2单元、R2SiO3/2单元(其中R1和R2如以上所定义)和SiO4/2单元中的至少一类单元的量很大的那些情况下，所得硅氧烷微粒倾向于尤其具有减低的聚甲基硅氧烷吸收量，因此，这些硅氧烷单元的总量优选为所有非末端硅氧烷单元的不超过2mol％(0-2mol％)。
在组分(A)的有机基硅氧烷中，分子末端的硅氧烷单元的实例包括R1 3SiO1/2单元、R1 2R2SiO1/2单元、R1R2 2SiO1/2单元和R2 3SiO1/2单元(其中R1和R2如以上所定义)。
组分(A)的有机基聚硅氧烷的分子量典型地不少于5,000，并且优选是8,000或更高。如果该分子量少于5,000，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。另一方面，分子量优选不超过200,000。如果分子量不超过200,000，能够防止组分(A)的粘度变得过高，并且下述制造方法能够用于容易地产生具有窄粒度分布的硅氧烷微粒。
在组分(A1)的有机基聚硅氧烷中，该一价烯属不饱和基团含量典型地不超过0.04mol/100g，并且优选不超过0.02mol/100g。此外，在组分(A2)的有机基聚硅氧烷中，该一价烯属不饱和基团含量典型地不超过0.06mol/100g，并且优选不超过0.04mol/100g。在组分(A1)中的一价烯属不饱和基团含量超过0.04mol/100g，或者组分(A2)中的一价烯属不饱和基团含量超过0.06mol/100g，或适用这两个条件的情况下，由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。虽然对一价烯属不饱和基团含量的下限没有特别限制，但鉴于实用上的原因，组分(A1)中的一价烯属不饱和基团含量例如可以是0.001mol/100g或更高，且组分(A2)中的一价烯属不饱和含量例如可以是0.0015mol/100g或更高。
-组分(B)
组分(B)是在各分子内包括键合于硅原子的氢原子(下文也称为“SiH基团”)的有机基氢聚硅氧烷。组分(B)可以是组分(B1)、组分(B2)或者组分(B1)和组分(B2)的组合。组分(B1)和组分(B2)可以各自使用单个化合物或两种或多种化合物的组合。
优选地，c和d是满足0＜c≤2.295、0.005≤d≤2.3和0.5≤c+d≤2.3的正数。
R3中的碳原子的数目典型地是在1-30的范围内，且优选是1-20，更优选是1-6。R3的具体例子包括与以上对于R1所举例说明的那些基团相同的基团。
所有R3基团中的6-30个碳原子的一价烃基的比例典型地低于5mol％(至少0mol％且低于5mol％)，并且优选不超过2mol％(0-2mol％)。如果该比例为5mol％或更高，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。
在组分(B)的有机基氢聚硅氧烷中，用式-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元的量占除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％(90-100mol％)，并且优选不少于95mol％(95-100mol％)。如果该量少于90mol％，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。
在组分(B)的有机基氢聚硅氧烷中，除了用式-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元以外的非末端硅氧烷单元的实例包括R31 2SiO2/2单元、R3HSiO2/2单元、H2SiO2/2单元、R3SiO3/2单元、HSiO3/2单元和SiO4/2单元(其中R31表示2-30个碳原子，优选2-20个碳原子，更优选2-6个碳原子的未被取代或取代的一价烃基，不包括脂族不饱和基团，且R3如以上所定义)。
R31的具体例子包括与以上对于R1所举例的那些基团相同的一价烃基，不包括未被取代的甲基和取代的甲基。
在组分(B)的有机基氢聚硅氧烷中，除了用式-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元以外的非末端硅氧烷单元的量典型地为所有非末端硅氧烷单元的不超过10mol％(0-10mol％)，并且优选不超过5mol％(0-5mol％)。如果该量超过10mol％，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。在R3SiO3/2单元、HSiO3/2单元(其中R3如以上所定义)和SiO4/2单元中的至少一类单元的量很大时的那些情况下，所得硅氧烷微粒倾向于尤其具有减少的聚甲基硅氧烷吸收量，因此，这些硅氧烷单元的总量优选不超过所有非末端硅氧烷单元的2mol％(0-2mol％)。
在组分(B)的有机基氢聚硅氧烷中，分子末端的硅氧烷单元的实例包括R3 3SiO1/2单元、R3 2HSiO1/2单元、R3H2SiO1/2单元和H3SiO1/2单元(其中R3如以上所定义)。
组分(B)的有机基氢聚硅氧烷的分子量典型地不少于5,000，且优选是8,000或更高。如果该分子量少于5,000，那么由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。另一方面，分子量优选不超过200,000。如果分子量不超过200,000，能够防止组分(B)的粘度变得过高，并且下述制造方法能够用于容易地产生具有窄粒度分布的硅氧烷微粒。
在组分(B1)的有机基氢聚硅氧烷中，SiH基团含量典型地不超过0.04mol/100g，并且优选不超过0.02mol/100g。此外，在组分(B2)的有机基氢聚硅氧烷中，SiH基团含量典型地不超过0.06mol/100g，并且优选不超过0.04mol/100g。在组分(B1)中的SiH基团含量超过0.04mol/100g，或者组分(B2)中的SiH基团含量超过0.06mol/100g，或适用这两个条件的情况下，由所得硅氧烷微粒吸收的上述聚甲基硅氧烷的量倾向于降低。虽然对SiH基团含量的下限没有特别限制，但鉴于实用上的原因，组分(B1)中的SiH基团含量例如可以是0.001mol/100g或更高，且组分(B2)中的SiH含量例如可以是0.0015mol/100g或更高。
当组分(A)是组分(A1)时，组分(B)是组分(B2)或者组分(B1)和组分(B2)的组合。换句话说，其中组分(A)是组分(A1)和组分(B)是组分(B1)的组合被从用于获得上述硅氧烷弹性体的组分(A)与组分(B)的组合中排除。这是因为，由该组合获得的弹性体固化产物往往容易产生粘着性。
如上所述的，组分(B)的共混量获得了0.5-2个组分(B)中的SiH基团/每组分(A)中的一价烯属不饱和基团，并且该SiH基团的数目优选是在0.7-1.5的范围内。如果将获得少于0.5个或超过2个SiH基团的组分(B)的量加入到液体硅氧烷组合物中，那么所得弹性体固化产品倾向于产生粘着性，且还倾向于显示出过高的反应活性。
-组分(C)
组分(C)的铂族金属型催化剂是促进组分(A)中的一价烯属不饱和基团和组分(B)中的SiH基团之间的加成反应的催化剂。该组分(C)可以使用单一催化剂或两种或多种不同的催化剂的组合。
氢化硅烷化反应中使用的任何普通催化剂可以用作组分(C)，具体例子包括铂族金属例如铂(包括铂黑)、铑和钯；氯化铂、氯铂酸和氯铂酸盐例如H2PtCl4·kH2O，H2PtCl6·kH2O，NaHPtCl6·kH2O，KHPtCl6·kH2O，Na2PtCl6·kH2O，K2PtCl4·kH2O，PtCl4·kH2O，PtCl2和Na2HPtCl4·kH2O(其中k表示0-6的整数，且优选是0或6)；醇改性的氯铂酸(参见USP3,220,972)；氯铂酸与烯烃的配合物(参见USP 3,159,601、USP 3,159,662和USP 3,775,452)；铂族金属如铂黑或担载于载体如氧化铝、硅石或碳上的钯；铑-烯烃配合物；三(三苯基膦)氯化铑(chlorotris(triphenylphosphine)rhodium)(威尔金森催化剂)；以及氯化铂、氯铂酸或氯铂酸盐与含乙烯基的硅氧烷、尤其含乙烯基的环状硅氧烷的配合物。
组分(C)的共混量仅仅需要足以起有效的氢化硅烷化反应催化剂的作用，并且相对于组合物总质量的组分(C)中的铂族金属的质量典型地在0.1-500ppm的范围内，且优选是0.5-200ppm，更优选1-100ppm。
-制造硅氧烷弹性体球形微粒的方法
该硅氧烷弹性体球形微粒能够以水分散体的形式使用常规方法来制备。一种可能的方法包括将表面活性剂和水加入到含烯属不饱和基团的有机基聚硅氧烷和有机基氢聚硅氧烷的混合溶液中，进行乳化，以产生乳液，然后添加铂族金属型催化剂以引发加成反应。
在该方法中，含烯属不饱和基团的有机基聚硅氧烷的实例是上述组分(A)，有机基氢聚硅氧烷的实例是组分(B)，且铂族金属型催化剂是组分(C)。
此外，对该表面活性剂没有特别限制，实例包括非离子型表面活性剂，例如聚氧化乙烯烷基醚，聚氧化乙烯聚氧化丙烯烷基醚，聚氧化乙烯烷基苯基醚类，聚乙二醇脂族酸酯，脱水山梨糖醇脂族酸酯，聚氧化乙烯脱水山梨糖醇脂族酸酯，聚氧化乙烯山梨糖醇脂族酸酯，甘油脂族酸酯，聚氧化乙烯甘油脂族酸酯，聚甘油脂族酸酯，丙二醇脂族酸酯，聚氧化乙烯蓖麻油，聚氧化乙烯硬化蓖麻油，聚氧化乙烯硬化蓖麻油脂族酸酯，聚氧化乙烯烷基胺，聚氧化乙烯脂族酸酰胺，聚氧化乙烯改性的有机基聚硅氧烷和聚氧化乙烯聚氧化丙烯-改性的有机基聚硅氧烷；阴离子表面活性剂，例如烷基硫酸盐，聚氧化乙烯烷基醚硫酸盐，聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸盐，N-酰基牛磺酸盐，烷基苯磺酸盐，聚氧化乙烯烷基苯基醚磺酸盐，α-烯烃磺酸盐，烷基萘磺酸盐，烷基二苯醚二磺酸盐，二烷基磺基琥珀酸盐，单烷基磺基琥珀酸盐，聚氧化乙烯烷基醚磺基琥珀酸盐，脂族酸盐，聚氧化乙烯烷基醚乙酸盐，N-酰基氨基酸盐，烯基琥珀酸盐，烷基磷酸盐，聚氧化乙烯烷基醚磷酸盐，聚苯乙烯磺酸盐，萘磺酸的甲醛缩合物(formalin condensate)，芳族磺酸的甲醛缩合物，羧酸聚合物和苯乙烯氧化烯酸酐共聚物；阳离子表面活性剂，例如烷基三甲基铵盐，二烷基二甲基铵盐，聚氧化乙烯烷基二甲基铵盐，二聚氧化乙烯烷基甲基铵盐，三聚氧化乙烯烷基铵盐，烷基苄基二甲基铵盐，烷基吡啶
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盐，单烷基胺盐，单烷基酰胺胺盐以及阳离子化纤维素；以及两性表面活性剂，例如烷基二甲胺氧化物，烷基二甲基羧基甜菜碱，烷基酰胺丙基二甲基羧基甜菜碱，烷基羟基磺基甜菜碱以及烷基羧基甲基羟乙基咪唑甜菜碱。这些表面活性剂可以单独使用，或者可以组合使用两种或多种不同的表面活性剂。阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂可不组合使用。
该乳化可以使用典型的乳化分散器进行，其实例包括高速旋转离心径向搅拌器，例如均质分散器(homodisper)，高速旋转剪切搅拌器，例如均质混合器，高压注射型乳化分散器例如均化器、胶体磨(colloidmill)和超声乳化器。
在其中该铂族金属型催化剂在水中显示出不良的分散性的那些情况下，该催化剂优选在添加到乳液中之前溶于表面活性剂中。该表面活性剂的实例包括与以上所举例的那些相同的表面活性剂。
该加成反应可在室温下进行，但在反应在室温下不进行完全的情况下，该反应可以在低于100℃的温度的加热下进行。
(聚有机基硅倍半氧烷)
用于本发明的硅氧烷微粒是其中硅氧烷弹性体球形微粒已用聚有机基硅倍半氧烷包覆的硅氧烷微粒，并且该聚有机基硅倍半氧烷的量典型地为0.5-25质量份/100质量份、优选1-15质量份/100质量份的上述硅氧烷弹性体球形微粒。如果该聚有机基硅倍半氧烷的量低于0.5质量份，那么所得硅氧烷微粒可以显示出强力的内聚性，且微粒的流动性、分散性、丝滑性和光滑度可能降低。相反，如果该聚有机基硅倍半氧烷的量超过25质量份，则所得硅氧烷微粒可以失去其柔软感，并且上述聚甲基硅氧烷的吸收量可能降低。
在用于本发明的硅氧烷微粒中，硅氧烷弹性体球形微粒的表面不是以在包覆层中绝对没有留下间隙的方式用聚有机基硅倍半氧烷包覆。如果形成了绝对无间隙的包覆层，则该硅氧烷弹性体球形微粒不再能吸收聚甲基硅氧烷。通过使用下述生产方法，能够获得表面包覆的硅氧烷微粒，其中表面包覆层包括足以允许聚甲基硅氧烷通过的间隙。
聚有机基硅倍半氧烷的实例包括含有用式R4SiO3/2表示的单元的聚合物(其中R4表示1-20个碳原子，优选1-6个碳原子的未被取代或取代的一价烃基)。R4的具体例子包括烷基，例如甲基，乙基，丙基，丁基，戊基，己基，庚基，辛基，癸基，十一烷基，十二烷基，十四烷基，十五烷基，十六烷基，十七烷基，十八烷基，十九烷基或二十烷基；烯基如乙烯基或烯丙基；芳基，例如苯基，甲苯基或萘基；芳烷基，例如苄基或苯乙基；环烷基，例如环戊基，环己基或环庚基；以及一价烃基，其中在以上基团中的键合于碳原子的一些或全部氢原子已经被原子和取代基之一或二者取代，所述原子例如是卤素原子(例如氟原子、氯原子、溴原子或碘原子)，所述取代基例如是氨基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧基、环氧丙氧基、巯基或羧基。
为了使用下述制造方法获得本发明的硅氧烷微粒，聚有机基硅倍半氧烷中的所有R4基团的优选不少于50mol％(50-100mol％)，更优选不少于70mol％(70-100mol％)，特别优选80mol％或更高(80-100mol％)是甲基。
除了R4SiO3/2单元以外，该聚有机基硅倍半氧烷还可以包括选自R4 2SiO2/2单元、R4 3SiO1/2单元和SiO4/2单元中的至少一类单元(其中R4如以上所定义)，前提是该其他类型的单元的引入既不损害所得硅氧烷微粒的有利的使用中的触感，例如丝滑感或光滑性，也不损害硅氧烷微粒的其他性能，例如柔软感、缺乏内聚性和分散性。在这类聚有机基硅倍半氧烷中，所有硅氧烷单元的总数中的R4SiO3/2的比例优选是70-100mol％，并且更优选是80-100mol％。
(制造方法)
颗粒表面用其他材料包覆属于颗粒复合技术领域，具有许多方法用于此。当制备用于本发明的硅氧烷微粒时，能够使用任何普通的包覆处理方法，前提是所得微粒的效果，即提供有利的使用中的触感和防光亮(shine)的能力等没有被损害。这些常规方法的实例包括以下方法：其中将用作芯的颗粒(下文称为“芯颗粒”)和用于包覆芯颗粒的表面的颗粒(下文称为“包覆材料颗粒”)进行干混，从而将包覆材料颗粒粘附到芯颗粒的表面上的方法；以及其中将混合颗粒进行用于赋予颗粒以冲击力、压缩力、摩擦力或剪切力等的加工，从而将包覆材料颗粒固定于芯颗粒的表面上或者以物理、化学或机械化学方式形成包覆颗粒的薄膜的方法。然而，因为用作芯颗粒的硅氧烷弹性体颗粒显示出有力的内聚性，通过干混将包覆材料颗粒的均匀的薄膜粘附于硅氧烷弹性体颗粒的表面上是成问题的。此外，在硅氧烷弹性体颗粒显示出高度弹性的情况下，包覆材料颗粒可能无法令人满意地固定于硅氧烷弹性体颗粒的表面上，即使将冲击力、压缩力、摩擦力或剪切力等施加于该颗粒上。此外，还有另一种方法，包括通过将芯颗粒和包覆材料颗粒的分散体喷雾干燥来制备包覆颗粒，但如果排出液体的浓度太高，该方法倾向于还产生聚集颗粒。因此，除了以上方法以外，在本发明中优选使用其中以物理化学方法将包覆材料颗粒固定于芯颗粒的分散体中的芯颗粒的表面上的这种方法，如在专利文献2中所公开的。另外，为了减小所得硅氧烷微粒内的化学组成和形状的变化，使用专利文献2中所公开的方法是最理想的。
以下根据专利文献2中公开的方法详细描述制备用于本发明的硅氧烷微粒的方法。换句话说，硅氧烷微粒优选通过在具有在0.1-100μm范围内的体积平均粒径的上述硅氧烷弹性体球形微粒和碱性材料的存在下将有机三烷氧基硅烷在水介质中水解和缩合(condense)，从而用聚有机基硅倍半氧烷包覆硅氧烷弹性体球形微粒的表面来获得。水介质、硅氧烷弹性体球形微粒、碱性材料和有机三烷氧基硅烷可同时添加或在不同的时期添加，但从反应性的观点来看，该有机三烷氧基硅烷优选加入到已添加有碱性材料的硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体中。此外，其中首先将水介质和有机三烷氧基硅烷混合以水解该有机三烷氧基硅烷，然后添加硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体，然后添加碱性材料以进行缩合反应的方法也是优选的。
该碱性材料用作有机三烷氧基硅烷的水解-缩合反应的催化剂。该碱性材料可以是单一材料或两种或多种不同的材料的组合。该碱性材料可以原样添加，或者以碱性水溶液的形式添加。调节碱性材料的添加量，使得含有该碱性材料的硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体的pH优选是在10.0-13.0的范围内，更优选为10.5-12.5。如果碱性材料的量获得了在10.0-13.0的范围内的pH，有机三烷氧基硅烷的水解-缩合反应以及硅氧烷弹性体球形微粒的表面用聚有机基硅倍半氧烷的包覆均可有利地进行。
对该碱性材料没有特别限制，可使用的实例包括碱金属氢氧化物，例如氢氧化钾，氢氧化钠和氢氧化锂；碱土金属氢氧化物，例如氢氧化钙和氢氧化钡；碱金属碳酸盐例如碳酸钾和碳酸钠；氨；氢氧化四烷基铵，例如氢氧化四甲铵和氢氧化四乙铵；以及胺类，例如单甲胺、单乙胺、单丙胺、单丁胺、单戊胺、二甲胺、二乙胺、三甲胺、三乙醇胺和乙二胺。这些当中，氨是最理想的，因为它可以容易地通过挥发从所得硅氧烷微粒的粉末中除去。市场上可买到的氨水溶液可以作为该氨使用。
有机三烷氧基硅烷的实例包括用式：R4Si(OR5)3表示的化合物(其中R4如以上所定义，且R5表示1-6个碳原子的未被取代的一价烃基)。R5的具体例子包括甲基、乙基、丙基、丁基、戊基或己基，但就反应性而言，甲基是优选的。在希望将至少一类选自R4 2SiO2/2单元、R4 3SiO1/2单元和SiO4/2单元中的其他单元引入到聚有机基硅倍半氧烷中的情况下，还可以分别添加相应化合物的至少一种，即R4 2Si(OR5)2、R4 3SiOR5和Si(OR5)4的至少一种。(在上式中，R4和R5如以上所定义)。在其中使用R4Si(OR5)3以及R4 2Si(OR5)2、R4 3SiOR5和Si(OR5)4的至少一种(其中R4和R5如以上所定义)作为聚有机基硅倍半氧烷的原材料的情况下，在所有原材料的总和中的R4Si(OR5)3的比例优选在70-100mol％的范围内，更优选是80-100mol％。
调节有机三烷氧基硅烷的添加量，使得该聚有机基硅倍半氧烷的量典型地是在0.5-25质量份/100质量份，优选1-15质量份/100质量份的硅氧烷弹性体球形微粒的范围内。
有机三烷氧基硅烷的添加优选使用典型的搅拌装置例如螺旋桨叶(propeller blade)或平叶片等在搅拌下来进行。该有机三烷氧基硅烷可以作为单一批料添加，但允许在添加有机三烷氧基硅烷的同时进行与碱性材料的缩合反应的方法的情况下，优选在一定时间内逐渐添加。在首先进行该有机三烷氧基硅烷的水解反应，然后添加碱性材料来进行缩合反应的情况下，优选添加碱性材料，均匀地溶解，然后停止搅拌，将反应混合物静置，直到缩合反应已经进行和硅氧烷弹性体球形微粒的表面已被聚有机基硅倍半氧烷包覆为止。此外，在这些时间中的温度优选是在0-60℃的范围内，更优选为0-40℃。如果该温度是在0-60℃的范围内，硅氧烷弹性体球形微粒的表面能够以更有利的状态用聚有机基硅倍半氧烷包覆。
在硅氧烷弹性体球形微粒的表面已经包覆该聚有机基硅倍半氧烷之后，反应混合物可以在约40-100℃的温度下加热以完成水解-缩合反应。
在水解-缩合反应之后，从所获得的硅氧烷微粒的水分散体中除去水。水的这种去除例如通过在常压下或在减压下在反应完成之后加热水分散体来进行，更具体的例子包括通过使分散体在受热下静置来除去水的方法、在将分散体在受热下搅拌和流动来除去水的方法、通过在热空气流中喷雾并分散该分散体的方法例如使用喷雾干燥器，以及使用流体加热介质的方法。在该除水操作之前，可以使用诸如热脱水、过滤分离、离心分离或滗析之类的方法，用预处理来浓缩分散体。另外，如果必要，该分散体可以水洗涤。
在反应之后经从分散体中除去水获得的产物为聚集物的情况下，硅氧烷微粒可以通过使用破碎装置例如喷射磨、球磨机或锤磨机(hammermill)破碎产物来获得。
[硅氧烷型油性组分]
本发明的化妆品可以包括用于典型化妆品的各种组分，只要不损害本发明的效果，且特别优选包括硅氧烷型油性组分。该硅氧烷型油性组分可以使用单个组分，或者可以组合使用两种或多种组分。
该硅氧烷型油性组分可以是固体、半固体和液体的任何一种。可用作该硅氧烷型油性组分的实例包括硅油、硅氧烷型表面活性剂、硅氧烷树脂、硅氧烷蜡和硅氧烷型胶凝剂。
硅油的实例包括低粘度到高粘度的直链或支化的有机基聚硅氧烷，例如二甲聚硅氧烷，三(三甲基硅氧烷基)甲基硅烷，辛基聚甲基硅氧烷，苯基聚三甲基硅氧烷，四(三甲基硅氧烷基)硅烷，甲基苯基聚硅氧烷，甲基己基聚硅氧烷，甲基氢聚硅氧烷，以及二甲基硅氧烷与甲基苯基硅氧烷的共聚物；环状有机基聚硅氧烷，例如八甲基环四硅氧烷，十甲基环五硅氧烷，十二甲基环六硅氧烷，四甲基四氢环四硅氧烷和四甲基四苯基环四硅氧烷；氨基改性的有机基聚硅氧烷，吡咯烷酮改性的有机基聚硅氧烷，吡咯烷酮羧酸改性的有机基聚硅氧烷，硅橡胶，例如树胶状的具有高聚合度的二甲聚硅氧烷，树胶状的氨基改性有机基聚硅氧烷和树胶状的二甲基硅氧烷和甲基苯基硅氧烷的共聚物；硅橡胶胶料(silicone gum)或硅橡胶的环状有机基聚硅氧烷溶液，三甲基甲硅氧基硅酸酯和三甲基甲硅氧基硅酸酯的环状硅氧烷溶液(例如，KF-7312J等，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)，高级烷氧基改性的硅氧烷，例如硬脂氧基硅氧烷，高级脂肪酸改性的硅氧烷，烷基改性的硅氧烷，长链烷基改性的硅氧烷，氨基酸改性的硅氧烷，氟化硅氧烷和硅氧烷树脂溶液。
硅氧烷型表面活性剂的实例包括直链或支化的聚氧化乙烯改性的有机基聚硅氧烷，直链或支化的聚氧化乙烯/聚氧化丙烯改性的有机基聚硅氧烷，直链或支化的聚氧化乙烯/烷基-共改性的有机基聚硅氧烷，直链或支化的聚氧化乙烯/聚氧化丙烯/烷基-共改性的有机基聚硅氧烷，直链或支化的聚甘油改性的有机基聚硅氧烷以及直链或支化的聚甘油/烷基-共改性的有机基聚硅氧烷。(它们的具体实例包括硅氧烷型乳化剂KF-6011、6043、6028、6038、6100、6104和6105等，由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造。)此外，聚氧化乙烯改性的部分交联的有机聚硅氧烷和聚甘油改性的部分交联的有机聚硅氧烷也可以在混合状态下与其他油性组分一起使用(例如，KSG系列的产品：KSG-210、710、310、320、330、340、320Z、350Z、810、820、830、840、820Z和850Z等，由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)。
该硅氧烷树脂的实例包括由丙烯酸/硅氧烷接枝共聚物或丙烯酸/硅氧烷嵌段共聚物等等组成的丙烯酸硅氧烷树脂。(其具体例子包括产品KP-545：丙烯酸/硅氧烷接枝共聚物的环状有机基聚硅氧烷溶液，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)。此外，还可以使用在各分子内含有选自吡咯烷酮部分、长链烷基部分、聚氧化烯部分和阴离子部分如氟烷基部分和羧酸部分中的至少一个部分的丙烯酸硅氧烷树脂。而且，该硅氧烷树脂优选是由选自下列树脂中的至少一种树脂形成的硅氧烷网络型化合物：由R8 3SiO0.5单元和SiO2单元组成的树脂，由R8 3SiO0.5单元、R8 2SiO单元和SiO2单元组成的树脂，由R8 3SiO0.5单元和R8SiO1.5单元组成的树脂，由R8 3SiO0.5单元、R8 2SiO单元和R8SiO1.5单元组成的树脂和由R8 3SiO0.5单元、R8 2SiO单元、R8SiO1.5单元和SiO2单元组成的树脂。在这些化学式中，R8表示取代的或未被取代的1-30个碳原子的一价烃基。此外，还可以使用在各分子内含有选自吡咯烷酮部分、长链烷基部分、聚氧化烯部分、聚甘油部分、氟烷基部分和氨基部分中的至少一个部分的硅氧烷网络型化合物。在使用硅氧烷树脂例如丙烯酸硅氧烷树脂或硅氧烷网络型化合物的情况下，共混量优选是在化妆品总质量的1-20质量％的范围内，更优选是1-10质量％。
硅氧烷蜡的实例包括由丙烯酸/硅氧烷接枝共聚物或丙烯酸/硅氧烷嵌段共聚物等形成的丙烯酸硅氧烷蜡(其具体实例包括产品KP-561P、562P等：丙烯酸/硅氧烷接枝共聚物的环状有机基聚硅氧烷溶液，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)。此外，还可以使用在各分子内含有选自吡咯烷酮部分、长链烷基部分、聚氧化烯部分和阴离子部分如氟烷基部分和羧酸中的至少一个部分的丙烯酸硅氧烷蜡。此外，这些硅氧烷蜡优选是具有键接的聚内酯的聚内酯改性的聚硅氧烷，其为具有5员环或更多员环的内酯化合物的开环聚合产物。另外，该硅氧烷蜡还可以是通过在由α-烯烃和二烯形成的具有不饱和基团的烯烃蜡和在各分子内具有一个或多个SiH键的有机基氢聚硅氧烷之间进行加成反应而获得的硅氧烷改性的烯烃蜡。该α-烯烃优选是2-12个碳原子的α-烯烃，例如乙烯，丙烯，1-丁烯，1-己烯或4-甲基-1-戊烯，且二烯优选是丁二烯，异戊二烯，1，4-己二烯，乙烯基降冰片烯，亚乙基降冰片烯或双环戊二烯等。具有一个或多个SiH键的该有机基氢聚硅氧烷可以具有直链结构或硅氧烷支化结构。
硅氧烷型胶凝剂的实例包括含有胶凝组分例如未改性的或改性的部分交联的有机基聚硅氧烷例如未改性的部分交联的有机基聚硅氧烷、烷基改性的部分交联的有机基聚硅氧烷或硅氧烷支链烷基-改性的部分交联的有机基聚硅氧烷以及各种油组分例如环五硅氧烷、二甲聚硅氧烷、矿物油、异十二烷、三辛酸甘油酯或角鲨烷的凝胶混合物。以上胶凝组分和油组分在凝胶混合物内共存。这类凝胶混合物的具体例子包括由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造的KSG系列(产品名称)，尤其是KSG-15、16、41、42、43、44、042Z和045Z(全部为产品名称)。
在本发明的化妆品中，硅氧烷型油性组分的共混量优选是在整个化妆品的1-98质量％的范围内。
[油性凝胶组合物]
如上所述，用于本发明的硅氧烷微粒可以原样作为化妆品组分包括在本发明的化妆品中，但为了让化妆品发挥所需的使用中的触感，优选独立地制备含有硅氧烷微粒和上述硅氧烷型油性组分的油性凝胶组合物以及制备作为油性凝胶组合物的包括硅氧烷微粒和硅氧烷型油性组分的化妆品。化妆品通常包括各种硅氧烷型油性组分的组合。在生产化妆品的方法中，如果单独将硅氧烷微粒加入到硅氧烷型油性组分的混合物中，那么与混合物相比，硅氧烷微粒的溶胀性能显现。相反，即使最终的硅氧烷型油性组分配方是相同的，具有所需的使用中的触感的化妆品可以通过预先使用一部分硅氧烷型油性组分来控制硅氧烷微粒的溶胀来获得。换句话说，通过预先形成所要包含在化妆品内的包括硅氧烷微粒和一部分硅氧烷型油性组分的油性凝胶组合物，在硅氧烷型油性组分的部分抑制硅氧烷微粒的溶胀的情况下，硅氧烷微粒的溶胀能够被抑制，并且通过使用这种油性凝胶组合物，可以获得当使用时显现出粉末状感觉的化妆品。相反，通过预先形成包括硅氧烷微粒和显示出显著溶胀性能的那些硅氧烷型油性组分的油性凝胶组合物，硅氧烷微粒的溶胀可以增强，并且通过使用这种油性凝胶组合物，可以获得显示出丝滑感的化妆品以及产生柔软而弹性的膜的化妆品。
在油性凝胶组合物中，该硅氧烷型油性组分处于由用于本发明的硅氧烷微粒所产生的结构态。处于“结构态”的硅氧烷型油性组分的描述是指，硅氧烷型油性组分为硬化状态、胶凝状态、糊样状态或简单地粘度增加的状态。换句话说，由于其自重，以通过用于本发明的硅氧烷微粒产生的以结构态存在的硅氧烷型油性组分没有从硅氧烷微粒中流出。通过用于本发明的硅氧烷微粒已经转化为凝胶样状态或糊样状态的硅氧烷型油性组分显示出增高的粘度。此外，以上硬化状态、胶凝状态、糊样状态或简单地粘度增高的状态的描述是指硅氧烷型油性组分为液体的温度下的状态，但在常温下，该硅氧烷型油性组分可以是液体、半固体或固体的任何一种。换句话说，即使该硅氧烷型油性组分在室温下为半固体或固体，如果它是能够通过加热到一定温度转化为液态的硅氧烷型油性组分(例如硅氧烷改性的蜡)，那么它可以通过用于本发明的硅氧烷微粒转化为硬化状态、胶凝状态、糊样状态或者简单地粘度增高的状态。
对用于制备油性凝胶组合物的方法没有特别限制。如果该硅氧烷型油性组分在室温下为液体，那么该油性凝胶组合物可以简单地通过将用于本发明的硅氧烷微粒和硅氧烷型油性组分搅拌和混合来获得。通过进行搅拌和混合，因为硅氧烷微粒吸收硅氧烷型油性组分，硅氧烷微粒被分散在硅氧烷型油性组分内，形成了不良流动性的状态，即其中硅氧烷型油性组分处于结构态的状态。此外，在使用室温下为半固体或固体的硅氧烷型油性组分的情况下，该油性凝胶组合物可以通过将用于本发明的硅氧烷微粒和硅氧烷型油性组分在其中硅氧烷型油性组分能够转化为液态的温度下搅拌和混合来获得。该搅拌不必给予剪切力，只需要提供足以将硅氧烷微粒均匀地分散在硅氧烷型油性组分中的力。可以使用的搅拌装置的实例包括螺旋桨叶、平叶片、锚式搅拌器、行星混合机或捏合机-挤出机等。
油性凝胶组合物中的硅氧烷微粒和硅氧烷型油性组分之间的比例按质量比计优选是在5/95到90/10的范围内。
单一油性凝胶组合物可以单独使用，或者可以组合使用两种或多种组合物。在本发明的化妆品中，该油性凝胶组合物的共混量优选是在整个化妆品的1.1-98.1质量％的范围内。
[化妆品可用的载体]
本发明的化妆品优选进一步包括化妆品可用的载体，其中该油性凝胶组合物与该载体混合。单一载体可以单独使用，或者可以组合使用两种或多种载体。在本说明书中，“载体”是指能够与油性凝胶组合物混合的上述化妆品可用的硅氧烷型油性组分，以及不是上述化妆品可用的硅氧烷型油性组分且能够与该油性凝胶组合物混合的组分。不是上述化妆品可用的硅氧烷型油性组分且能够与油性凝胶组合物混合的这些组分的实例包括(a)油性剂，(b)水，(c)具有醇式羟基的化合物，(d)水溶性或水溶胀性的聚合物，(e)除硅氧烷微粒之外的颗粒，(f)表面活性剂以及其他添加剂。
((a)油性剂)
该组分(a)的油性剂可以是固体、半固体和液体的任何一种。可用作油性剂的实例包括天然动物或植物油脂，半合成油脂，烃油，高级醇，醚，酯油，甘油酯油以及含氟的油性剂。
天然动物或植物油脂和半合成油脂的实例包括鳄梨油，亚麻籽油，杏仁油，水蜡(ibota wax)，紫苏籽油，橄榄油，可可脂，木棉蜡，椰子油(kaya oil)，巴西棕榈蜡，肝油(liver oil)，小烛树蜡，精炼小烛树蜡，牛脂，牛脚油(neat′s-foot tallow)，牛骨脂(beef bone tallow)，硬化牛脂，杏仁油，鲸蜡，硬化油，小麦胚油，芝麻油，米胚芽油，米糠油，甘蔗蜡，山茶花油，红花油，牛油树脂，中国桐油，肉桂油，霍霍巴蜡，角鲨烷，角鲨烯，虫胶蜡，海龟油，豆油，冬绿油，山茶油，月见草油，玉米油，猪油，菜籽油，日本桐油，麸蜡，胚芽油，马油(horsetallow)，桃仁油(persic oil)，棕榈油，棕榈仁油，蓖麻油，硬化蓖麻油，蓖麻油脂肪酸甲酯，向日葵油，葡萄籽油，果杨梅蜡(bayberry wax)，霍霍巴油，澳洲坚果油，蜂蜡，貂油，绣线菊油，棉籽油，棉蜡，日本蜡，日本蜡核油(Japan wax kernel oil)，褐煤蜡，椰子油，硬化椰子油，三(椰子油脂肪酸)甘油酯，羊脂，花生油，羊毛脂，液体羊毛脂，还原羊毛脂，羊毛脂醇，硬质羊毛脂，羊毛脂乙酸酯，羊毛脂醇乙酸酯，羊毛脂脂肪酸异丙酯，聚氧化乙烯羊毛脂醇醚，聚氧化乙烯羊毛脂醇乙酸酯，羊毛脂脂肪酸聚乙二醇，聚氧化乙烯氢化羊毛脂醇醚以及蛋黄油。
烃油的实例包括直链和支链烃油，且包括挥发性烃油和不挥发性烃油。这些烃油的具体例子包括合成角鲨烷，植物型角鲨烷，角鲨烯，液体异链烷烃，轻异链烷烃，氢化聚异丁烯，异十二烷，轻液体异链烷烃，异十六烷，液体石蜡，姥鲛烷，α-烯烃低聚物，地蜡，纯地蜡，链烷烃，石蜡，聚乙烯蜡，聚乙烯-聚丙烯蜡，(乙烯-丙烯-苯乙烯)共聚物，(丁烯-丙烯-苯乙烯)共聚物，聚异丁烯，微晶蜡和凡士林。
高级醇的实例包括碳原子数优选为至少6，更优选在10-30范围内的醇类。这些高级醇的具体例子包括月桂醇，肉豆蔻醇，棕榈醇，硬脂醇，山嵛醇，十六醇，油醇，异硬脂基醇，己基十二烷醇，辛基十二烷醇，鲸蜡硬脂醇，2-癸基十四炔醇(2-decyltetradecynol)，胆固醇，植物甾醇，聚氧化乙烯胆固醇醚，单硬脂基甘油醚(鲨肝醇(batyl alcohol))和单油基甘油基醚(鲨油醇(selachyl alcohol))。
醚的实例包括乙二醇、二甘醇和三甘醇的单烷基醚和二烷基醚，丁二醇、丙二醇、二丙二醇、戊二醇和辛乙二醇(caprylyl glycol)的单烷基醚和二烷基醚，甘油的单烷基醚、二烷基醚和三烷基醚，以及异壬醇、辛醇和硬脂醇的烷基醚。
酯油的具体例子包括琥珀酸二辛酯，己二酸二异丁酯，己二酸二辛酯，己二酸二(2-庚基十一烷基)酯，癸二酸二异丙酯，癸二酸二辛酯，癸二酸二丁基辛基酯，苹果酸二异硬脂酯，柠檬酸三乙酯，二辛酸乙二醇酯，二辛酸新戊二醇酯，二癸酸丙二醇酯，二癸酸新戊二醇酯，三羟甲基丙烷三辛酸酯，三羟甲基丙烷三异硬脂酸酯，季戊四醇四油酸酯，乙酸乙酯，乙酸丁酯，乙酸戊酯，新戊酸辛基十二烷基酯，辛酸鲸蜡酯，异壬酸异壬酯，异壬酸异十三烷基酯，二甲基辛酸己基癸基酯，月桂酸乙酯，月桂酸己酯，肉豆蔻酸异丙酯，肉豆蔻酸肉豆蔻基酯，肉豆蔻酸异鲸蜡酯，肉豆蔻酸辛基十二烷基酯，棕榈酸异丙酯，棕榈酸辛酯，棕榈酸鲸蜡酯，棕榈酸异鲸蜡酯，棕榈酸异硬脂酯，硬脂酸丁酯，硬脂酸己基癸基酯，异硬脂酸异丙基酯，异硬脂酸异鲸蜡酯，油酸癸酯，油酸油基酯，油酸辛基十二烷基酯，亚油酸乙酯，亚油酸异丙酯，乳酸鲸蜡酯，乳酸肉豆蔻酯，羟基硬脂酸胆固醇基酯，月桂酰谷氨酸二辛基十二烷基酯，月桂酰肌氨酸异丙酯和辛基十二烷基酯胶(gum ester)。
甘油酯油的实例包括乙酰甘油、三异辛酸甘油酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三异棕榈酸甘油酯、三异硬脂酸甘油酯、三山嵛酸甘油酯、二异硬脂酸甘油基酯、单硬脂酸甘油酯、(异硬脂酸-肉豆蔻酸)二甘油酯和季戊四醇脂肪酸酯。
含氟油性剂的实例包括全氟聚醚、全氟萘烷和全氟辛烷。
组分(a)的油性剂的共混量根据本发明的化妆品的形式而改变，但优先从整个化妆品的1-98％质量％的范围内适当选择。
((b)水)
组分(b)的水的共混量根据本发明的化妆品的形式而改变，但优先从化妆品总质量的1-95质量％的范围内适当选择。
((c)具有醇式羟基的化合物)
组分(c)的具有醇式羟基的化合物的实例包括优选含有2-5个碳原子的低级醇(低级一元醇)，例如乙醇和异丙醇，以及糖醇例如山梨糖醇和麦芽糖。其他例子包括甾醇类，例如胆固醇，谷甾醇，植物甾醇和羊毛甾醇，以及多元醇，例如丁二醇，丙二醇，二丁二醇和戊二醇。组分(c)的共混量优先在本发明的化妆品的0.1-98质量％的范围内适当选择。
((d)水溶性或水溶胀性的聚合物)
组分(d)的水溶性或水溶胀性的聚合物的实例包括植物型聚合物例如阿拉伯树胶，黄蓍胶，半乳聚糖，角豆树胶，瓜尔胶，刺梧桐树胶，角叉菜胶，果胶，琼脂，温柏籽(marmelo)，淀粉(稻米，玉米，马铃薯或小麦等)，藻类胶体，特兰特胶(trant gum)和刺槐豆胶，微生物衍生的聚合物，例如黄原酸胶，右旋糖苷，琥珀酰聚糖和普鲁兰多糖(pullulan)，动物型聚合物，例如胶原，酪蛋白，清蛋白和明胶，淀粉型聚合物，例如羧甲基淀粉和甲基羟丙基淀粉，纤维素型聚合物，例如甲基纤维素，乙基纤维素，甲基羟基丙基纤维素，羧甲基纤维素，羟甲基纤维素，羟基丙基纤维素，硝酸纤维素，纤维素硫酸钠，羧甲基纤维素钠，结晶纤维素和纤维素粉，海藻酸型聚合物，例如海藻酸钠和丙二醇海藻酸酯，乙烯基型聚合物，例如聚乙烯基甲醚和聚羧乙烯(carboxyvinyl polymer)，聚氧化乙烯型聚合物，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯共聚物，丙烯酸类聚合物，例如聚丙烯酸钠，聚丙烯酸乙酯，聚丙烯酰胺和丙烯酰基二甲基牛磺酸酯共聚物，合成水溶性聚合物，例如聚乙烯亚胺和阳离子聚合物，以及无机水溶性聚合物，例如膨润土，硅酸镁铝，蒙脱土，贝得石，绿脱石，皂石，锂皂石和无水硅酸。组分(d)的实例也包括成膜剂，例如聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮。组分(d)的共混量优选是在本发明的化妆品的0.1-25质量％的范围内。
((e)除硅氧烷微粒之外的颗粒)
组分(e)的颗粒的实例包括除硅氧烷微粒之外的颗粒，包括无机颗粒、有机颗粒、无机-有机复合粉末和硅氧烷树脂颗粒。
无机颗粒的实例包括由二氧化钛，钛酸云母，氧化锆，氧化锌，氧化铈，氧化镁，硫酸钡，硫酸钙，硫酸镁，碳酸钙，碳酸镁，滑石，裂解滑石，云母，高岭土，绢云母，白云母，合成云母，金云母(phlogopite)，锂云母(lepidolite)，黑云母(biotite)，锂云母(lithia mica)，硅酸，二氧化硅，煅制二氧化硅，水合二氧化硅，硅酸铝，硅酸镁，硅酸铝镁，硅酸钙，硅酸钡，硅酸锶，金属钨酸盐，羟基磷灰石，蛭石，higilite(氢氧化铝)，膨润土，蒙脱土，锂皂石，沸石，陶瓷，磷酸氢钙，氧化铝，氢氧化铝，氮化硼，氮化硼或玻璃组成的微粒。
此外，无机颗粒的实例此外包括颜料型无机微粒。具体例子包括无机红色颜料，例如氧化铁，氢氧化铁和钛酸铁，无机褐色颜料，例如γ-氧化铁，无机黄色颜料，例如氧化铁黄和黄赭石，无机黑色颜料，例如氧化铁黑和炭黑，无机紫色颜料，例如锰紫和钴紫，无机绿色矿物颜料，例如氢氧化铬，氧化铬，氧化钴和钛酸钴，无机蓝色颜料，例如普鲁士蓝和群青，着色颜料如焦油型着色剂的色淀和天然染料的色淀，以及珍珠颜料，例如二氧化钛涂层的云母，氯氧化铋，二氧化钛涂层的氯氧化铋，二氧化钛涂层的滑石，露水珍珠(dew pearl)和二氧化钛涂层的着色云母。
另外，无机颗粒的实例也包括由铝、铜、不锈钢、银等组成的金属微粒。
有机颗粒的实例包括由聚酰胺，聚丙烯酸/丙烯酸酯，聚酯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，苯乙烯/丙烯酸共聚物，二乙烯基苯/苯乙烯共聚物，聚氨酯，乙烯基树脂，尿素树脂，三聚氰胺树脂，苯并胍胺(benzoguanamine)，聚甲基苯并胍胺，四氟乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯(例如聚(甲基丙烯酸甲酯))，纤维素，丝(silk)，尼龙，酚醛树脂，环氧树脂或聚碳酸酯组成的粉末。
此外，有机颗粒的其它实例包括金属盐表面活性剂粉末(金属皂)，其具体例子包括硬脂酸锌，硬脂酸铝，硬脂酸钙，硬脂酸镁，肉豆蔻酸锌，肉豆蔻酸镁，鲸蜡基磷酸锌，鲸蜡基磷酸钙和鲸蜡基磷酸锌钠。
有机颗粒的实例进一步包括有机着色剂，具体例子包括焦油着色剂，例如红色3号、红色104号、红色106号、红色201号、红色202号、红色204号、红色205号、红色220号、红色226号、红色227号、红色228号、红色230号、红色401号、红色505号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、黄色204号、黄色401号、蓝色1号、蓝色2号、蓝色201号、蓝色404号、绿色3号、绿色201号、绿色204号、绿色205号、橙色201号、橙色203号、橙色204号、橙色206号和橙色207号，以及天然着色剂，例如胭脂红酸(carminic acid)、紫胶酸(laccaic acid)、红花素(carthamin)、巴西红木红(brazilin)和藏花素(crocin)。
无机-有机复合粉末的实例包括通过使用常规方法用有机粉末包覆通常在化妆品产品中使用的无机粉末的表面而获得的复合粉末。
硅氧烷树脂颗粒的实例包括硅氧烷弹性体颗粒，聚甲基硅倍半氧烷颗粒以及通过用聚甲基硅倍半氧烷包覆硅氧烷弹性体颗粒的表面而制备的颗粒。
除了上述硅氧烷微粒以外还能够使用的颗粒包括使用硅烷或硅烷化剂例如辛基硅烷(AES-3083，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)、硅油例如二甲基硅氧烷(KF-96AK系列，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)、甲基氢聚硅氧烷(例如KF-99P和KF-9901，由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)或硅氧烷-支化硅氧烷处理剂(例如KF-9908和KF-9909，由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)、蜡、链烷烃、有机氟化合物例如全氟烷基磷酸盐、表面活性剂、氨基酸例如N-酰基谷氨酸或金属皂例如硬脂酸铝或肉豆蔻酸镁进行表面处理的颗粒。
((f)表面活性剂)
表面活性剂可以区分为非离子、阴离子、阳离子和两性表面活性剂，且组分(f)的表面活性剂的实例包括能够用于生产以上硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体的表面活性剂。
(其他添加剂)
其它添加剂的实例包括油溶性胶凝剂，止汗剂，紫外线吸收剂，紫外线吸收和散射剂，增湿剂，抗菌防腐剂，芳香剂，盐，抗氧化剂，pH调节剂，螯合剂，清凉剂，抗炎剂，皮肤美化组分(例如增白剂，细胞活化剂，粗糙皮肤改进剂，血液循环促进剂，皮肤收敛药和抗皮脂溢剂)，维生素类，氨基酸，核酸，激素，笼形化合物和头发定型剂。
油溶性胶凝剂的实例包括金属皂，例如硬脂酸铝，硬脂酸镁和肉豆蔻酸锌；氨基酸衍生物例如N-月桂酰-L-谷氨酸和α，γ-二正丁胺，糊精脂肪酸酯，例如糊精棕榈酸酯，糊精硬脂酸酯和糊精2-乙基己酸棕榈酸酯，蔗糖脂肪酸酯例如蔗糖棕榈酸酯和蔗糖硬脂酸酯，低聚果糖脂肪酸酯(fructooligosaccharide fatty acid esters)例如低聚果糖硬脂酸酯和低聚果糖2-乙基己酸酯，山梨糖醇的苄叉基衍生物，例如单苄叉基山梨糖醇和二苄叉基山梨糖醇，有机改性的粘土矿物例如二甲基苄基十二烷基铵蒙脱土和二甲基双十八烷基铵蒙脱土。
止汗剂的实例包括水合氯化铝，氯化铝，倍半氯化羟基铝(aluminumsesquichlorohydrate)，羟基氯化锆，氯化羟锆铝和甘氨酸铝锆配合物。
紫外线吸收剂的实例包括苯甲酸型紫外线吸收剂，例如对氨基苯甲酸，型紫外线吸收剂，例如邻氨基苯甲酸甲酯，水杨酸型紫外线吸收剂，例如水杨酸甲酯，水杨酸辛酯和水杨酸三甲基环己基酯，肉桂酸型紫外线吸收剂，例如对-甲氧基肉桂酸辛基酯，二苯甲酮型紫外线吸收剂，例如2，4-二羟基二苯甲酮，尿刊酸型紫外线吸收剂例如尿刊酸乙基酯，二苯甲酰基甲烷型紫外线吸收剂，例如4-叔丁基-4’-甲氧基-二苯甲酰基甲烷以及苯基苯并咪唑磺酸和三嗪衍生物。
紫外线吸收和散射剂的实例包括能够吸收并散射紫外光的颗粒，例如微粒氧化钛，微粒含铁的氧化钛，微粒氧化锌，微粒氧化铈和它们的复合物。还可以使用预先通过将这些类型的能够吸收和散射紫外光的颗粒分散在油性剂中而制备的分散体。
增湿剂的实例包括甘油，山梨糖醇，丙二醇，二丙二醇，1，3-丁二醇，戊二醇，葡萄糖，木糖醇，麦芽糖醇，聚乙二醇，透明质酸(hyaluronan)，硫酸软骨素，吡咯烷酮甲酸酯，聚氧化乙烯甲基葡糖苷，聚氧化丙烯甲基葡糖苷，蛋黄卵磷脂，大豆卵磷脂，卵磷脂(phosphatidylcholine)，磷脂酰乙醇胺，磷脂酰丝氨酸，磷脂酰基甘油，磷脂酰肌醇和鞘氨醇磷脂(sphingophospholipid)。
抗菌防腐剂(antibacterial preservatives)的实例包括对羟基苯甲酸烷基酯(alkyl paraoxybenzoic acid ester)，苯甲酸，苯甲酸钠，山梨酸，山梨酸钾和苯氧乙醇。抗菌剂的实例包括苯甲酸，水杨酸，石碳酸，山梨酸，对羟基苯甲酸烷基酯，对氯间甲酚(parachlorometacresol)，六氯酚，苯扎氯铵，盐酸氯己定，三氯碳酰替苯胺(trichlorocarbanilide)，光敏剂和苯氧乙醇。
芳香剂的实例包括天然芳香剂和合成芳香剂。天然芳香剂的实例包括从花、叶子、木材原料和果皮分离出的植物型芳香剂以及动物型芳香剂例如麝香和麝猫香(civet)。合成芳香剂的实例包括烃类，例如单萜烯，醇类例如脂族醇和芳醇类，醛类例如萜烯醛类和芳族醛，酮类例如脂环族酮类，酯类例如萜烯型酯类，内酯，酚类，氧化物，含氮化合物以及缩醛类。
盐的实例包括无机盐，有机酸盐，胺盐和氨基酸盐。无机盐的实例包括无机酸如盐酸，硫酸，碳酸和硝酸的钠盐，钾盐，镁盐，钙盐，铝盐，锆盐和锌盐。有机酸盐的实例包括有机酸如乙酸，脱氢乙酸，柠檬酸，苹果酸，琥珀酸，抗坏血酸和硬脂酸的盐。胺盐的实例包括胺如三乙醇胺的盐。氨基酸盐的实例包括氨基酸如谷氨酸的盐。可使用的其它盐包括透明质酸和硫酸软骨素的盐、甘氨酸铝锆配合物以及通过化妆品配制剂内的酸-碱中和所产生的盐。
抗氧化剂的实例包括生育酚，对-叔丁基苯酚，丁基羟基茴香醚，二丁基羟基甲苯和植酸(phytic acid)。
pH调节剂的实例包括乳酸，柠檬酸，乙醇酸，琥珀酸，酒石酸，dl-苹果酸，碳酸钾，碳酸氢钠和碳酸氢铵。
螯合剂的实例包括丙氨酸，乙二胺四乙酸钠，聚磷酸钠，偏磷酸钠和磷酸。
清凉剂的实例包括L-薄荷醇和樟脑。
抗炎剂的实例包括尿囊素，甘草酸及其盐，甘草次酸(glycyrrhetinicacid)和甘草次酸硬脂酯，止血环酸(tranexamic acid)和甘菊环。
皮肤美化组分的实例包括增白剂，例如胎盘提取物，熊果苷，谷胱甘肽(glutathione)和虎耳草提取物(yukinoshita extract)，细胞活化剂例如蜂王浆，光敏剂，胆固醇衍生物和小牛血液提取物，粗糙皮肤改进剂，血液循环促进剂例如壬酸香草酰胺(nonylic acid vanillylamide)，烟酸苄基酯，β-丁氧基乙基烟酸酯，辣椒素，姜油酮(zingerone)，斑蝥酊，鱼石脂(ichthammol)，咖啡因，鞣酸，α-2-莰醇，烟酸生育酚，烟酸肌醇酯(inositolhexanicotinate)，环扁桃酯，肉桂苯哌嗪(cinnarizine)，妥拉唑啉(tolazoline)，乙酰胆碱，异搏定(verapamil)，西法安生(cepharanthine)和γ-阿魏酸脂(γ-orizanol)，皮肤收敛药例如氧化锌和鞣酸以及抗皮脂溢剂例如硫和二甲硫蒽。
维生素类的实例包括维生素A类，例如维生素A油，视黄醇，乙酸视黄醇和棕榈酸视黄醇，维生素B类，包括维生素B2，例如核黄素、核黄素四丁酸酯(riboflavin butyrate)和黄素腺嘌呤核苷酸(flavin adeninenucleotide)，维生素B6，例如盐酸吡哆素，吡哆素二辛酸酯和吡哆素三棕榈酸酯，维生素B12和它们的衍生物以及维生素B15和它们的衍生物，维生素C类，例如L-抗坏血酸，L-抗坏血酸二棕榈酸酯，L-抗坏血酸-2-硫酸钠和L-抗坏血酸焦磷酸酯二钾，维生素D类，例如麦角骨化醇和维生素D3，维生素E类，例如α-生育酚，β-生育酚，γ-生育酚，dl-α-生育酚乙酸酯，dl-α-生育酚烟酸酯和dl-α-生育酚琥珀酸酯，烟酸类，例如烟酸，烟酸苄酯和烟酰胺，维生素H，维生素P，泛酸，例如泛酸钙，D-泛醇，泛醇乙醚和乙酰基泛醇乙醚以及生物素。
氨基酸的实例包括甘氨酸，缬氨酸，亮氨酸，异亮氨酸，丝氨酸，苏氨酸，苯基丙氨酸，精氨酸，赖氨酸，天冬氨酸，谷氨酸，胱氨酸，半胱氨酸，蛋氨酸和色氨酸。
核酸的实例包括脱氧核糖核酸。
激素的实例包括雌二醇和乙烯基雌二醇。
笼形化合物的实例包括环糊精。
头发定型剂的实例包括两性、阴离子、阳离子和非离子聚合物，包括聚乙烯吡咯烷酮型聚合物，例如聚乙烯吡咯烷酮和乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物，酸性乙烯基醚型聚合物，例如甲基·乙烯基醚/马来酸酐烷基半酯共聚物，酸性聚乙酸乙烯酯型聚合物，例如乙酸乙烯酯/巴豆酸共聚物，酸性丙烯酸类聚合物，例如(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物和(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸烷基酯/烷基丙烯酰胺共聚物，以及两性丙烯酸类聚合物例如N-甲基丙烯酰基乙基-N，N-二甲基铵α-N-甲基羧基甜菜碱/(甲基)丙烯酸烷基酯共聚物和(甲基)丙烯酸羟丙基酯/甲基丙烯酸丁基氨基乙基酯/辛基酰胺丙烯酸酯共聚物。此外，还可以有利地使用天然生成聚合物比如纤维素或它们的衍生物，角蛋白或它们的衍生物以及胶原或它们的衍生物。
实施例
以下通过系列实施例和对比例来提供本发明的更详细的说明，但本发明决不受这些实施例的限制。在实施例中，除非另有说明，表示浓度或含量的“％”值是指“质量％”。此外，二甲基硅氧烷单元含量是指用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元相对于根据组分(A)或组分(B)的聚硅氧烷内的所有非末端硅氧烷单元的比例(mol％)。
[制造实施例1]硅氧烷微粒-1的制造
在容量1升的玻璃烧杯内添加350g的以下所示的式(3)所示且具有100mol％的二甲基硅氧烷单元含量、13,524的分子量和0.015mol/100g的乙烯基含量的甲基乙烯基聚硅氧烷A1，以及160g的以下式(4)所示且具有98.7mol％的二甲基硅氧烷单元含量、11,369的分子量的和0.035mol/100g的SiH基团含量的甲基氢聚硅氧烷B1(等于1.07个甲基氢聚硅氧烷B1中的SiH基团/甲基乙烯基聚硅氧烷A1中的乙烯基的量)，并使用均质混合机在2,000rpm下搅拌和混合。向所得混合液体中添加1.2g的聚氧化乙烯月桂基醚(所加成的环氧乙烷的摩尔数＝9mol)和100g的水，随后使用均质混合机在6,000rpm下搅拌，获得粘度增高的O/W型乳液。继续搅拌另外15分钟。随后，在2,000rpm下继续搅拌，添加385g的水，获得了均匀的白色乳液。将该乳液转移到装有具有锚状搅拌桨叶的搅拌装置的容量1升的玻璃烧瓶中，在将温度调节至15-20℃的值之后，将含有0.8g的氯铂酸-烯烃配合物(铂含量：0.5％)的甲苯溶液、1.5g的聚氧化乙烯月桂基醚(所加成的环氧乙烷的摩尔数＝4mol)和1.5g的聚氧化乙烯月桂基醚(所加成的环氧乙烷的摩尔数＝23mol)的混合溶液在恒定搅拌下添加到该烧瓶内。然后在相同温度下继续搅拌12小时，因此形成了硅氧烷弹性体微粒的水分散体。在光学显微镜下观察这些硅氧烷弹性体微粒的形状揭示，颗粒是球形的，使用粒度分布测量装置“Multisizer 3”(产品名称，由Beckman Coulter，Inc.制造)测定体积平均粒径，获得12μm的结果。
将882g的这样获得的硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体转移到装有具有锚状搅拌桨叶的搅拌装置的容量3升的玻璃烧瓶内，并将2,003g的水和57g的28％氨水加入到该烧瓶内。此时液体的pH为11.2。在温度降低到5-10℃之后，在25分钟的期间内，将58g的甲基三甲氧基硅烷(在水解-缩合反应之后获得6.3质量份聚甲基硅倍半氧烷/100质量份硅氧烷弹性体球形微粒的量)滴加到烧瓶内，然后继续搅拌另外1小时。在这期间，将液体温度维持在5-10℃下。随后，将反应混合物加热至55-60℃，在该温度下继续搅拌1小时，以完成甲基三甲氧基硅烷的水解-缩合反应。
所获得的甲基三甲氧基硅烷水解-缩合反应液体使用压滤装置进行过滤-脱水。将脱水产物转移到不锈钢托盘中，并在105℃的温度下在热空气循环干燥器中干燥。将所得干燥产物在喷射磨中破碎，获得具有良好流动性的微粒。使用电子显微镜观察这些微粒，显示为球状颗粒，其表面包覆了粒径大约100nm的颗粒物质，证明已经获得硅氧烷微粒，其包括包覆了聚有机基硅倍半氧烷的硅氧烷弹性体球形微粒。使用表面活性剂将这样获得硅氧烷微粒分散在水中，随后使用Multisizer 3测量体积平均粒径，获得12μm的结果。所获得的硅氧烷微粒称为硅氧烷微粒-1。
按照以上用于制备硅氧烷弹性体球形微粒的那些比例相同的比例，将甲基乙烯基聚硅氧烷A1、甲基氢聚硅氧烷B1和氯铂酸-烯烃配合物的甲苯溶液(铂含量：0.5％)一起混合，再以足以产生10mm的厚度的量将所得混合物倒入铝制陪替氏培养皿中。将该混合物在25℃下静置24小时，然后在恒温室中在50℃下加热1小时，因此形成了不粘的硅氧烷弹性体。使用JIS K6253中规定的A型硬度计测定该硅氧烷弹性体的硬度，获得了22的结果。
按照以上用于制备硅氧烷弹性体球形微粒的比例相同的比例，将甲基乙烯基聚硅氧烷A1、甲基氢聚硅氧烷B1和氯铂酸-烯烃配合物的甲苯溶液(铂含量：0.5％)一起混合，再以足以产生大约1mm的厚度的量将所得混合物倾倒于特氟隆(注册商标)托盘上。将该混合物在25℃下静置24小时，然后在恒温室中在50℃下加热1小时，因此形成了硅氧烷弹性体片材。试件通过将所得片材切割成沿一边的边长约30mm的方块件来制备，在测量这些试件的质量之后，将各试件在表1中所示的聚甲基硅氧烷之一中浸渍24小时。这使得试件吸收该聚甲基硅氧烷并溶胀。然后从聚甲基硅氧烷中取出各试件，在通过用薄纸擦拭除去试件上的任何聚甲基硅氧烷之后，再次测定试件的质量。表1列举了每1g的硅氧烷弹性体的由硅氧烷弹性体片材吸收的聚甲基硅氧烷的量(油吸收量)。
将5.0g的硅氧烷微粒-1和50g的表1所示的聚甲基硅氧烷投入到100mL玻璃瓶内，在振荡30分钟以后，将该瓶在室温下静置3天。然后使用压滤进行固液分离，测定所得饼状固体级分的质量。表1列举了每5g的硅氧烷微粒的油吸收量，它使用公式：[固液分离后的固体级分的质量(g)]-5.0(g)计算。
Figure BSA00000358808100291
[制造实施例2]硅氧烷微粒-2的制造
按照与制造实施例1同样的方法获得硅氧烷弹性体微粒的水分散体，不同的是，将甲基乙烯基聚硅氧烷A1的量由350g改变为270g，并且用240g的以下式(5)所示且具有99.3mol％二甲基硅氧烷单元含量、22,484的分子量和0.018mol/100g的SiH基团含量的甲基氢聚硅氧烷B2替换160g的甲基氢聚硅氧烷B 1(等于1.07个甲基氢聚硅氧烷B2中的SiH基团/甲基乙烯基聚硅氧烷A1中的乙烯基的量)。用与制造实施例1相同的方式检查这些硅氧烷弹性体微粒的形状，显示为球状颗粒，按照与制造实施例1相同的方式测定硅氧烷弹性体微粒的体积平均粒径，获得了12μm的结果。
使用882g的所得硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体作为原材料，按照与制造实施例1相同方式进行水解-缩合反应和后续的脱水，因此形成具有良好流动性的微粒。在该方法期间，在添加2,003g的水和57g的28％氨水之后的液体的pH是11.2，在水解-缩合反应之后的聚有机基硅倍半氧烷的量为6.3质量份/100质量份硅氧烷弹性体球形微粒。使用电子显微镜检查所得微粒显示为球状颗粒，其表面被粒径大约100nm的颗粒物质包覆，证明已经获得了硅氧烷微粒，其包括用聚有机基硅倍半氧烷包覆的硅氧烷弹性体球形微粒。按照与制造实施例1相同的方式，将这样获得的硅氧烷微粒分散在水中，随后测定体积平均粒径，获得了12μm的结果。所获得的硅氧烷微粒称为硅氧烷微粒-2。
除使用甲基氢聚硅氧烷B2代替甲基氢聚硅氧烷B1外，按照与制造实施例1相同的方法获得不粘的硅氧烷弹性体。使用JIS K6253中规定的A型硬度计测定该硅氧烷弹性体的硬度，获得了20的结果。
除使用甲基氢聚硅氧烷B2代替甲基氢聚硅氧烷B1外，按照与制造实施例1相同的方式制造硅氧烷弹性体片材，并测定该片材的油吸收量。表1中列出的油吸收量表示每1g的硅氧烷弹性体的吸收量。
按照与制造实施例1相同的方式测定5.0g的硅氧烷微粒-2的油吸收量。表1列举了油吸收量，它使用公式：[固液分离后的固体级分的质量(g)]-5.0(g)计算。
Figure BSA00000358808100301
[制造实施例3]硅氧烷微粒-3的制造
按照与制造实施例1同样的方法获得硅氧烷弹性体微粒的水分散体，不同的是，使用170g的以下式(6)所示且具有98.9mol％的二甲基硅氧烷单元含量、13,696的分子量和0.029mol/100g的乙烯基含量的甲基乙烯基聚硅氧烷A2代替350g的甲基乙烯基聚硅氧烷A1，并且用340g的以下式(7)所示且具有100mol％的二甲基硅氧烷单元含量、14,954的分子量和0.013mol/100g的SiH基团含量的甲基氢聚硅氧烷B3代替160g的甲基氢聚硅氧烷B1(等于0.90个甲基氢聚硅氧烷B3中的SiH基团/甲基乙烯基聚硅氧烷A2中的乙烯基的量)。用与制造实施例1相同的方式检查这些硅氧烷弹性体微粒的形状，显示为球状颗粒，按照与制造实施例1相同的方式测定硅氧烷弹性体微粒的体积平均粒径，获得了11μm的结果。
使用882g的所得硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体作为原材料，按照与制造实施例1相同方式进行水解-缩合反应和后续的脱水，因此形成具有良好流动性的微粒。在该方法期间，在添加2,003g的水和57g的28％氨水之后的液体的pH是11.2，在水解-缩合反应之后的聚有机基硅倍半氧烷的量为6.3质量份/100质量份硅氧烷弹性体球形微粒。使用电子显微镜检查所得微粒显示为球状颗粒，其表面被粒径大约100nm的颗粒物质包覆，证明已经获得了硅氧烷微粒，其包括用聚有机基硅倍半氧烷包覆的硅氧烷弹性体球形微粒。按照与制造实施例1相同的方式，将这样获得的硅氧烷微粒分散在水中，随后测定体积平均粒径，获得了11μm的结果。所获得的硅氧烷微粒称为硅氧烷微粒-3。
除使用甲基乙烯基聚硅氧烷A2代替甲基乙烯基聚硅氧烷A1，且使用甲基氢聚硅氧烷B3代替甲基氢聚硅氧烷B1以外，按照与制造实施例1同样的方法获得不粘的硅氧烷弹性体。使用JIS K6253中规定的A型硬度计测定该硅氧烷弹性体的硬度，获得了22的结果。
除使用甲基乙烯基聚硅氧烷A2代替甲基乙烯基聚硅氧烷A1，且使用甲基氢聚硅氧烷B3代替甲基氢聚硅氧烷B1以外，按照与实施例1同样的方法制备硅氧烷弹性体片材并测定该片材的油吸收量。表1中列出的油吸收量表示每1g的硅氧烷弹性体的吸收量。
按照与制造实施例1相同的方式测定5.0g的硅氧烷微粒-3的油吸收量。表1列举了油吸收量，它使用公式：[固液分离后的固体级分的质量(g)]-5.0(g)计算。
Figure BSA00000358808100311
[对比制造实施例1]硅氧烷微粒-4的制造
在容量1升的玻璃烧杯中添加500g的甲基乙烯基聚硅氧烷A1以及19g的以下式(8)所示且具有75mol％的二甲基硅氧烷单元含量、2,393的分子量和0.418mol/100g的SiH基团含量的甲基氢聚硅氧烷B4(等于1.06个甲基氢聚硅氧烷B4中的SiH基团/甲基乙烯基聚硅氧烷A1中的乙烯基的量)，并使用均质混合机在2,000rpm下进行搅拌和混合。向所得混合液体中添加1.2g的聚氧化乙烯月桂基醚(所加成的环氧乙烷的摩尔数＝9mol)和100g的水，随后使用均质混合机在6,000rpm下搅拌，获得粘度增高的O/W型乳液。继续搅拌另外15分钟。随后，在2,000rpm下继续搅拌，添加377g的水，获得了均匀的白色乳液。将该乳液转移到装有具有锚状搅拌桨叶的搅拌装置的容量1升的玻璃烧瓶中，在将温度调节至15-20℃的值之后，将含有0.8g的氯铂酸-烯烃配合物(铂含量：0.5％)的甲苯溶液和1.8g的聚氧化乙烯月桂基醚(所加成的环氧乙烷的摩尔数＝9mol)的混合溶液在恒定搅拌下添加到该烧瓶内。然后在相同温度下继续搅拌12小时，因此形成了硅氧烷弹性体微粒的水分散体。在光学显微镜下检查这些硅氧烷弹性体微粒的形状，揭示颗粒是球形的，使用Multisizer 3测定体积平均粒径，获得12μm的结果。
将1,155g的这样获得的硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体转移到装有具有锚状搅拌桨叶的搅拌装置的容量3升的玻璃烧瓶内，并将1,734g的水和60g的28％氨水加入到该烧瓶内。此时液体的pH为11.3。在温度降低到5-10℃之后，在20分钟的期间内，将51g的甲基三甲氧基硅烷(在水解-缩合反应之后获得4.2质量份聚甲基硅倍半氧烷/100质量份硅氧烷弹性体球形微粒的量)滴加到烧瓶内，然后继续搅拌另外1小时。在这期间，将液体温度维持在5-10℃下。随后，将反应混合物加热至55-60℃，在该温度下继续搅拌1小时，以完成甲基三甲氧基硅烷的水解-缩合反应。
所获得的甲基三甲氧基硅烷水解-缩合反应液体按照与实施例1同样的方法脱水，获得了具有良好流动性的微粒。使用电子显微镜观察这些微粒，显示为球状颗粒，其表面包覆了粒径大约100nm的颗粒物质，证明已经获得硅氧烷微粒，其包括包覆了聚有机基硅倍半氧烷的硅氧烷弹性体球形微粒。按照与制造实施例1相同的方式，将这样获得的硅氧烷微粒分散在水中，随后测定体积平均粒径，获得了12μm的结果。所获得的硅氧烷微粒称为硅氧烷微粒-4。
除使用甲基氢聚硅氧烷B4代替甲基氢聚硅氧烷B1外，按照与制造实施例1相同的方法获得不粘的硅氧烷弹性体。使用JIS K6253中规定的A型硬度计测定该硅氧烷弹性体的硬度，获得了29的结果。
除使用甲基氢聚硅氧烷B4代替甲基氢聚硅氧烷B1外，按照与制造实施例1相同的方式制造硅氧烷弹性体片材，并测定该片材的油吸收量。表1中列出的油吸收量表示每1g的硅氧烷弹性体的吸收量。
按照与制造实施例1相同的方式测定5.0g的硅氧烷微粒-4的油吸收量。表1列举了油吸收量，它使用公式：[固液分离后的固体级分的质量(g)]-5.0(g)计算。
[对比制造实施例2]硅氧烷微粒-5的制造
按照与对比制造实施例1同样的方法获得硅氧烷弹性体微粒的水分散体，不同的是，用17g的以下式(9)所示且具有66.7mol％二甲基硅氧烷单元含量、10,577的分子量和0.473mol/100g的SiH基团含量的甲基氢聚硅氧烷B5替换19g的甲基氢聚硅氧烷B4(等于1.07个甲基氢聚硅氧烷B5中的SiH基团/甲基乙烯基聚硅氧烷A1中的乙烯基的量)，并且将在获得均匀白色乳液之前立即添加的水量从377g改变为379g。用与对比制造实施例1相同的方式检查这些硅氧烷弹性体微粒的形状，显示为球状颗粒，按照与对比制造实施例1相同的方式测定硅氧烷弹性体微粒的体积平均粒径，获得了12μm的结果。
除使用1,161g的所得硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体作为原材料，并且将水的添加量从1,734g改变为1,729g以外，按照与对比制造实施例1同样的方法进行水解-缩合反应和后续的脱水，因此形成具有良好流动性的微粒。在该方法期间，在添加1,729g的水和60g的28％氨水之后的液体的pH是11.3，在水解-缩合反应之后的聚有机基硅倍半氧烷的量为4.2质量份/100质量份硅氧烷弹性体球形微粒。使用电子显微镜检查所得微粒显示为球状颗粒，其表面被粒径大约100nm的颗粒物质包覆，证明已经获得了硅氧烷微粒，其包括用聚有机基硅倍半氧烷包覆的硅氧烷弹性体球形微粒。按照与制造实施例1相同的方式，将这样获得的硅氧烷微粒分散在水中，随后测定体积平均粒径，获得了12μm的结果。所获得的硅氧烷微粒称为硅氧烷微粒-5。
除使用甲基氢聚硅氧烷B5代替甲基氢聚硅氧烷B1外，按照与制造实施例1相同的方法获得不粘的硅氧烷弹性体。使用JIS K6253中规定的A型硬度计测定该硅氧烷弹性体的硬度，获得了31的结果。
除使用甲基氢聚硅氧烷B5代替甲基氢聚硅氧烷B1外，按照与制造实施例1相同的方式制造硅氧烷弹性体片材，并测定该片材的油吸收量。
表1中列出的油吸收量表示每1g的硅氧烷弹性体的吸收量。
按照与制造实施例1相同的方式测定5.0g的硅氧烷微粒-5的油吸收量。表1列举了油吸收量，它使用公式：[固液分离后的固体级分的质量(g)]-5.0(g)计算。
[对比制造实施例3]硅氧烷微粒-6的制造
按照与对比制造实施例1同样的方法获得硅氧烷弹性体微粒的水分散体，不同的是，用500g的以下式(10)所示且具有100mol％二甲基硅氧烷单元含量、33,531的分子量和0.006mol/100g的乙烯基含量的甲基乙烯基聚硅氧烷A3替换500g的甲基乙烯基聚硅氧烷A1(等于1.11个甲基氢聚硅氧烷B4中的SiH基团/甲基乙烯基聚硅氧烷A3中的乙烯基的量)，并且将在获得均匀白色乳液之前立即添加的水量从377g改变为388g。用与对比制造实施例1相同的方式检查这些硅氧烷弹性体微粒的形状，显示为球状颗粒，按照与对比制造实施例1相同的方式测定硅氧烷弹性体微粒的体积平均粒径，获得了13μm的结果。
除使用886g的所得硅氧烷弹性体球形微粒的水分散体作为原材料，并且将水的添加量从2,003g改变为1,999g以外，按照与对比制造实施例1同样的方法进行水解-缩合反应和后续的脱水，因此形成具有良好流动性的微粒。在该方法期间，在添加1,999g的水和57g的28％氨水之后的液体的pH是11.2，在水解-缩合反应之后的聚有机基硅倍半氧烷的量为6.3质量份/100质量份硅氧烷弹性体球形微粒。使用电子显微镜检查所得微粒显示为球状颗粒，其表面被粒径大约100nm的颗粒物质包覆，证明已经获得了硅氧烷微粒，其包括用聚有机基硅倍半氧烷包覆的硅氧烷弹性体球形微粒。按照与制造实施例1相同的方式，将这样获得的硅氧烷微粒分散在水中，随后测定体积平均粒径，获得了13μm的结果。所获得的硅氧烷微粒称为硅氧烷微粒-6。
除使用甲基乙烯基聚硅氧烷A3代替甲基乙烯基聚硅氧烷A1且使用甲基氢聚硅氧烷B4代替甲基氢聚硅氧烷B 1以外，按照与制造实施例1同样的方法获得不粘的硅氧烷弹性体。使用JIS K6253中规定的A型硬度计测定该硅氧烷弹性体的硬度，获得了21的结果。
除使用甲基乙烯基聚硅氧烷A3代替甲基乙烯基聚硅氧烷A1且使用甲基氢聚硅氧烷B4代替甲基氢聚硅氧烷B 1以外，按照与制造实施例1同样的方法制备硅氧烷弹性体片材并测定该片材的油吸收量。表1中列出的油吸收量表示每1g的硅氧烷弹性体的吸收量。
按照与制造实施例1相同的方式测定5.0g的硅氧烷微粒-6的油吸收量。表1列举了油吸收量，它使用公式：[固液分离后的固体级分的质量(g)]-5.0(g)计算。
Figure BSA00000358808100351
[表1]
从表1中的结果可以看出，用于本发明的硅氧烷微粒显示出优异的硅油吸收性。
[实施例1-15和对比例1-15]油性凝胶组合物
使用上述制造实施例1中获得的硅氧烷微粒-1、上述制造实施例2中获得的硅氧烷微粒-2和上述对比制造实施例3中获得的硅氧烷微粒-3，分别按照表2中所列举的组成比(质量％)制备油性凝胶组合物，然后使用表4中所示的评价标准进行评价。另一方面，使用上述对比制造实施例1中获得的硅氧烷微粒-4、上述对比制造实施例2中的硅氧烷微粒-5和上述对比制造实施例3中的硅氧烷微粒-6，用表3中列举的组成比(质量％)制备油性凝胶组合物，然后使用表4中所示的评价标准进行评价。评价结果在表5中列出。
<组成比>
[表2]
在表中，数值表示组成比(质量％。)
[表3]
Figure BSA00000358808100371
在表中，数值表示组成比(质量％)
<评价使用性的标准>
将油性凝胶组合物的每一种施用于皮肤上，通过10名专家组人员使用以下在表4中列出的标准评价铺展性(展性(malleability)和延性)、油性膜感(粘附性(adhesion))和粉末状态(仅用于评价含有挥发性油性组分的组合物；描述在油性组分蒸发之后的粉状感)。根据以下标准对所获得的平均数值分级。结果在表5中列出。
[表4]
平均分数的分级：
所获得的平均分数为4.5分或更高：○○
所获得的平均分数为至少3.5分但小于4.5分：○
所获得的平均分数为至少2.5分但小于3.5分：△
所获得的平均分数为至少1.5分但小于2.5分：×
所获得的平均分数小于1.5分：××
[表5]
从表5可以看出，实施例1-15的组合物就铺展性而言显示出与对比例1-15的组合物类似的效果，但就施用时的油性膜感而言，实施例1-15的组合物的湿润性较小，往往提供了更强的丝滑的使用中的触感。实施例1-15的组合物在蒸发油性组分之后产生了美学上令人喜欢的饰面(finish)，没有粉末状态的感觉。
[实施例16-18和对比例16]皮肤护理霜剂
使用上述制造实施例1中获得的硅氧烷微粒-1、上述制造实施例2中获得的硅氧烷微粒-2和上述对比制造实施例3中获得的硅氧烷微粒-3以及在上述对比制造实施例3中获得的硅氧烷微粒-6，用以下表6中所列举的组成比(质量％)制备皮肤护理霜剂。
<配方>
[表6]
Figure BSA00000358808100391
(注1)交联的聚醚改性的硅氧烷：KSG-210(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(注2)交联的二甲基聚硅氧烷：KSG-15(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(注3)交联的二甲基聚硅氧烷：KSG-16(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注4)聚醚改性的支化的硅氧烷KF-6028(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
<化妆品的制备>
将组分1-10在烧杯内搅拌和混合。向所得混合物中添加通过独立地将组分11-13溶解在组分14中而获得的溶液，然后继续搅拌，以完成皮肤护理霜剂的制备。所得皮肤护理霜进行如下所述的评价。
<使用性和使用中的触感的评价>
将各皮肤护理霜剂施用于皮肤上，使用以下在表7中列出的标准由20名女性专家组成员评价铺展性(展性和延性)、皮肤亲和性(附着性(adhesion)和均匀性)和皮肤上的残留油性膜感(施用后的感觉)。根据以下标准对所获得的平均数值进行分级。结果在表8中列出。
[表7]
Figure BSA00000358808100401
平均分数的分级：
所获得的平均分数为4.5分或更高：○○
所获得的平均分数为至少3.5分但小于4.5分：○
所获得的平均分数为至少2.5分但小于3.5分：△
所获得的平均分数为至少1.5分但小于2.5分：×
所获得的平均分数小于1.5分：××
[表8]
Figure BSA00000358808100411
从表8可以证明，实施例16到18的皮肤护理霜剂与对比例16的皮肤护理霜剂相比显示出优异的使用性水平。换句话说，很显然，通过引入用于本发明的硅氧烷微粒，可以获得在施用时不呈现粘着性、具有优异的铺展性和粘附性且在施用后在皮肤上不留下令人不快的残留油性膜感的化妆品。
[实施例19]粉末粉底
组分                                                质量(％)
1.液体石蜡                                          2.0
2.角鲨烷                                            2.0
3.二甲基聚硅氧烷(粘度：20mm2/s)                     3.0
4.聚乙烯                                            1.5
5.甲基氢聚硅氧烷处理的云母                          40.0
6.硫酸钡                                            5.0
7.金属皂处理的二氧化钛                              9.0
8.硅氧烷微粒-1                                      6.0
9.甲基氢聚硅氧烷处理的滑石                          31.5
10.三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷基乙基
己基聚二甲基硅氧烷(注1)处理的氧化铁颜料             适量
(注1)三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷基乙基己基聚二甲基硅氧烷：KF-9909(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分4-10投入到亨舍尔混合机中并彻底地混合。
B：将组分1-3加热和溶解，将所得溶液添加到A中获得的混合物中，并彻底地混合。
C：使用锤磨机将所得混合物破碎，压塑到预定铝盘中，获得粉末粉底。
以这种方式获得的粉末粉底被证实具有精细质地(fine texture)、易铺展性且无粘着性或油腻性，还提供了优异的化妆品保留性能。
[实施例20]水包油型霜剂
组分                                             质量(％)
1.交联的二甲基聚硅氧烷(注1)                      10.0
2.三辛酸甘油酯                                   5.0
3.硅氧烷微粒-2                                   1.0
4.二丙二醇                                       7.0
5.甘油                                           5.0
6.甲基纤维素(2％水溶液)(注2)                     7.0
7.聚丙烯酰胺型乳化剂(注3)                        2.0
8.防腐剂                                         适量
9.芳香剂                                         适量
10.纯水                                          余量
(注1)交联的二甲基聚硅氧烷：KSG-16(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)甲基纤维素：Metolose SM-4000(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注3)聚丙烯酰胺型乳化剂：Sepigel 305(由Seppic Corporation制造)
(制造方法)
A：将组分4-10混合。
B：将组分1-3混合，将所得混合物加入到A中获得的混合物中，然后搅拌并乳化。
以这种方式获得的水包油型霜被证实具有精细质地、易铺展性且无粘着性或油腻性，还提供了优异的稳定性，在温度变化时无变化，且不随时间而变化。
[实施例21]油包水型霜剂
组分                                         质量(％)
1.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)               6.0
2.甲基苯基聚硅氧烷                           4.0
3.角鲨烷                                  5.0
4.二辛酸新戊二醇酯                        3.0
5.聚醚改性的硅氧烷(注1)                   3.0
6.硅氧烷微粒-3                            2.0
7.甘油                                    10.0
8.防腐剂                                  适量
9.芳香剂                                  适量
10.纯水                                   余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6012(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-6均匀地混合。
B：将组分7、8以及10混合和溶解。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物添加到A中获得的混合物中，在乳化之后，添加组分9以完成霜剂的制备。
以这种方式获得的油包水型霜剂被证实具有精细质地、易铺展性且无粘着性或油腻性，还提供了优异的稳定性，在温度变化时无变化，且不随时间而变化。
[实施例22]油包水型霜剂
组分                                             质量(％)
1.烷基改性的交联聚醚改性的硅氧烷(注1)            6.0
2.液体石蜡                                       13.5
3.澳洲坚果油                                     5.0
4.烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷(注2)             0.5
5.混合硅氧烷复合粉末(注3)                        3.0
6.硅氧烷微粒-1                                   2.0
7.柠檬酸钠                                       0.2
8.丙二醇                                         8.0
9.甘油                                           3.0
10.防腐剂                                        适量
11.芳香剂                                        适量
12.纯水                                          余量
(注1)烷基改性的交联聚醚改性的硅氧烷：KSG-310(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(注2)烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷：KF-6038(由by Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(注3)混合硅氧烷复合粉末：KSP-100(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-6混合。
B：将组分7-10以及组分12混合和溶解。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物添加到A中获得的混合物中，在乳化之后，添加组分11以完成霜剂的制备。
以这种方式获得的油包水型霜剂被证实具有精细质地、易铺展性且无粘着性或油腻性，还提供了优异的稳定性，在温度变化时无变化，且不随时间而变化。
[实施例23]油包水型霜剂
组分                                         质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                           10.5
2.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)               4.0
3.聚醚改性的硅氧烷(注1)                      5.0
4.POE(5)辛基十二烷基醚                       1.0
5.聚氧化乙烯脱水山梨醇单硬脂酸酯(20E.O.)     0.5
6.实施例1的凝胶组合物                        15.0
7.液体石蜡                                   2.0
8.澳洲坚果油                                 1.0
9.黄芩(Scutellaria Baicalensis)根提取物(注2) 1.0
10.龙胆草提取物(注3)                         0.5
11.乙醇                                      5.0
12.1，3-丁二醇                               2.0
13.防腐剂                                    适量
14.芳香剂                                    适量
15.纯水                                      余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6017(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)黄芩根提取物：1，3-丁二醇水中的50％提取物
(注3)龙胆草提取物：乙醇水中的20％提取物
(制造方法)
A：将组分1-8均匀地混合和分散。
B：将组分9-13以及组分15混合，然后添加A中获得的混合物，再乳化。
C：将组分14加入到B中获得的混合物中，以完成霜剂的制备。
以这种方式获得的油包水型霜剂被证明为不仅具有精细质地和无粘着性，而且提供了优异的铺展性和粘附性，显示出极其优异的化妆品保留性。此外，该霜剂也显示出优异的稳定性，不随温度而变化，也不随时间而变化。
[实施例24]眼线膏
组分                                         质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                           39.0
2.聚醚改性的硅氧烷(注1)                      3.0
3.有机硅氧烷树脂(注2)                        15.0
4.双十八烷基二甲基铵盐改性的蒙脱土           3.0
5.甲基氢聚硅氧烷处理的氧化铁黑               8.0
6.硅氧烷微粒-2                               2.0
7.1，3-丁二醇                                5.0
8.脱氢醋酸钠                                 适量
9.防腐剂                                     适量
10.纯水                                      余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6017(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)有机硅氧烷树脂：KF-7312J(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-4混合，然后添加组分5和6，再均匀地分散。
B：将组分7-10混合。
C：将B中获得的混合物逐渐地添加到A中获得的混合物中，进行乳化，这样完成了眼线膏的制备。
以这种方式获得的眼线膏容易铺展，且容易描画，获得了凉(cool)而清爽的感觉，且显示出优异的使用中的触感，没有粘着性。此外，该眼线膏也显示出优异的使用性和稳定性，在温度变化时没有变化且不随时间而改变，显示出优异的耐水性和耐汗性，还提供了极其有利的化妆品保留性。
[实施例25]粉底
组分                                       质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                         45.0
2.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)             15.0
3.聚醚改性的硅氧烷(注1)                    3.5
4.十八烷基二甲基苄基铵盐改性的蒙脱土       1.5
5.硅氧烷微粒-3                             4.5
6.氨基酸(N-酰基谷氨酸)处理的氧化铁         2.5
7.三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基
乙基己基聚二甲基硅氧烷(注2)处理的二氧化钛  7.5
8.二丙二醇                                 5.0
9.对羟基苯甲酸甲酯                         0.3
10.芳香剂                                  适量
11.纯水                                    余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6017(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)三乙氧基甲硅烷基乙基聚二甲基甲硅烷氧基乙基己基聚二甲基硅氧烷(Triethoxysilylethyl polydimethylsiloxyethyl hexyl dimethicone)：KF-9909(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-4混合，然后添加组分5-7，再均匀地混合。
B：将组分8、9和11溶解。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物添加到A中获得的混合物中，在乳化之后，添加组分10以完成粉底的制备。
以这种方式获得的粉底被证实具有精细质地、易铺展性，无粘着性或油腻性，具有有利的化妆品保留性，还提供了优异的稳定性，在温度变化时无变化，且不随时间而变化。
[实施例26]眼影膏
组分                                        质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                          15.0
2.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)              10.0
3.聚醚改性的支化的硅氧烷(注1)               2.0
4.PEG(10)月桂基醚                           0.5
5.硅氧烷微粒-1                              6.0
6.甲基氢聚硅氧烷处理的无机着色颜料          适量
7.氯化钠                                    2.0
8.丙二醇                                    8.0
9.防腐剂                                    适量
10.芳香剂                                   适量
11.纯水                                     余量
(注1)聚醚改性的支化的硅氧烷：KF-6028(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-4混合，然后添加组分5和6，再均匀地分散。
B：将组分7-9以及组分11均匀地溶解。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物添加到A中获得的混合物中，在乳化之后，添加组分10以完成眼影膏的制备。
以这种方式获得的眼影膏显示出易铺展性和有利的使用感，没有油腻性或粉末状态。此外，耐水性、拒水性和耐汗性是良好的，保留性是合适的，具有良好的抗化妆品破裂性(resistance to cosmetic breakdown)，且眼影膏也显示出优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。
[实施例27]唇膏
组分                                     质量(％)
1.小烛树蜡                               8.0
2.聚乙烯蜡                               8.0
3.含长链烷基的丙烯酸硅氧烷树脂(注1)      12.0
4.甲基苯基聚硅氧烷(注2)                  3.0
5.异壬酸异十三烷基酯                       20.0
6.异硬脂酸甘油酯                           16.0
7.聚甘油三异硬脂酸酯                       28.5
8.硅氧烷微粒-2                             1.5
9.有机颜料                                 适量
10.芳香剂                                  适量
(注1)含长链烷基的丙烯酸硅氧烷树脂：KP-561P(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(注2)甲基苯基聚硅氧烷：KF-54(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-6和一部分组分7在受热下混合和溶解。
B：将组分8和9以及剩余的组分7均匀地混合，将所得混合物添加到A中获得的混合物中，并均匀地分散。
C：将组分10加入到B中获得的混合物中，以完成唇膏的制备。
这样获得的唇膏显示出易铺展性，无油腻性或粉末状态，显示出合适的耐水性和拒水性，提供了良好化妆品保留性，并且还显示出优异的稳定性。
[实施例28]眼线膏
组分                                        质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                          6.0
2.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)              5.0
3.霍霍巴油                                  2.0
4.聚醚改性的硅氧烷(注1)                     1.0
5.烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷(注2)        1.0
6.丙烯酸硅氧烷树脂(注3)                     15.0
7.硅氧烷微粒-1                              2.0
8.甲基氢聚硅氧烷处理的氧化铁黑              18.0
9.乙醇                                      5.0
10.防腐剂                                   适量
11.纯水                                     余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6017(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷：KF-6038(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(注3)丙烯酸硅氧烷树脂：KP-545(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-6混合，然后添加组分7和8，再均匀地分散。
B：将组分9-11搅拌和溶解。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物添加到A中获得的混合物中，进行乳化，这样完成了眼线膏的制备。
这样获得的眼线膏显示出易铺展性，无油腻性或粉末状态，显示出合适的耐水性、拒水性和耐汗性，提供了良好化妆品保留性，并且抗化妆品破裂。此外，该眼线膏也被证实具有优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。
[实施例29]液体乳化粉底
组分                                  质量(％)
1.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)        4.5
2.十甲基环五硅氧烷                    10.0
3.角鲨烷                              4.0
4.二辛酸新戊二醇酯                    3.0
5.异硬脂酸甘油二酯                    2.0
6.α-单异硬脂基甘油基醚               1.0
7.聚醚改性的硅氧烷(注1)               1.0
8.烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷(注2)  0.5
9.二硬脂酸铝                          0.2
10.实施例6的凝胶组合物                9.0
11.甲基氢聚硅氧烷处理的氧化铁颜料     适量
12.甘油                               3.0
13.防腐剂                             适量
14.芳香剂                             适量
15.纯水                               余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6017(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷：KF-6038(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-9在加热下混合，然后添加组分10和11，再均匀地分散。
B：将组分12、13和15加热和溶解。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物添加到A中获得的混合物中，进行乳化，在冷却之后，添加组分14以完成液体乳化粉底的制备。
以这种方式获得的粉底被证实具有低粘度和精细质地、易铺展性，无粘着性或油腻性，具有有利的皮肤改善效应(skin corrective effect)，还提供了有利的化妆品保留性和优异的稳定性，在温度变化时无变化，且不随时间而变化。
[实施例30]液体粉底
组分                                    质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                      16.0
2.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)          8.0
3.对甲氧基肉桂酸辛基酯                  3.0
4.12-羟基硬脂酸                         1.0
5.氟改性的硅氧烷(注1)                   15.0
6.氟烷基/聚醚共改性的硅氧烷(注2)        5.0
7.球形聚甲基硅倍半氧烷粉末(注3)         1.0
8.硅氧烷微粒-1                          3.0
9.硅氧烷微粒-4                          3.0
10.氨基酸(N-酰基谷氨酸)处理的氧化铁颜料 适量
11.乙醇                                 15.0
12.甘油                                 3.0
13.硫酸镁                               1.0
14.防腐剂                               适量
15.芳香剂                               适量
16.纯水                                 余量
(注1)氟改性的硅氧烷：FL-50(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)氟烷基/聚醚共改性的硅氧烷：FPD-4694(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(注3)球形聚甲基硅倍半氧烷粉末：KMP-590(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分7-10一起均匀地混合。
B：将组分1-6在70℃的加热下混合，然后添加A中获得的混合物，再均匀地分散。
C：将组分11-14和组分16加热至40℃，添加在B中获得的混合物，进行乳化，在冷却之后，添加组分15以完成液体粉底的制备。
以这种方式获得的液体粉底被证实无粘着性，具有合适的铺展性，提供了优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。
[实施例31]眼线膏
组分                                     质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                       22.0
2.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)           2.0
3.甲基氢聚硅氧烷处理的氧化铁黑           20.0
4.实施例15的凝胶组合物                   4.0
5.有机硅氧烷树脂(注1)                    10.0
6.维生素E乙酸酯                          0.2
7.霍霍巴油                               2.0
8.膨润土                                 3.0
9.聚醚改性的硅氧烷(注2)                  2.0
10.乙醇                                  3.0
11.1，3-丁二醇                           5.0
12.防腐剂                                适量
13.纯水                                  余量
(注1)有机硅氧烷树脂：KF-7312J(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)聚醚改性的硅氧烷：KF-6017(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1、2和5-9混合，然后添加组分3和4，再均匀地分散。
B：将组分10-13混合。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物逐渐地添加到A中获得的混合物中，进行乳化，这样完成了眼线膏的制备。
以这种方式获得的眼线膏容易铺展和容易描画，获得了凉而清爽的感觉，显示出优异的使用中的触感，无粘着性，提供了优异的耐水性和耐汗性，还提供了优异的化妆品保留性。此外，该眼线膏没有由于温度而变化且不随时间而变化。
[实施例32]粉底
组分                                       质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                         15.0
2.甲基苯基聚硅氧烷                         3.0
3.三辛酸甘油酯                             10.0
4.聚醚改性的硅氧烷(注1)                    4.0
5.聚甘油基单异硬脂酸酯                     3.0
6.实施例6的凝胶组合物                      15.0
7.硬脂酸铝处理的二氧化钛                   6.0
8.甲基氢聚硅氧烷处理的氧化铁颜料           适量
9.1，3-丁二醇                              7.0
10.氯化钠                                  0.5
11.防腐剂                                  适量
12.芳香剂                                  适量
13.纯水                                    余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6017(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-5混合和溶解，然后将组分6-8均匀地分散于其中。
B：将组分9-11和组分13混合，然后加入到A中获得的混合物中，并乳化。
C：将组分12加入到B中获得的混合物中，以完成粉底的制备。
以这种方式获得的粉底被证实无粘着性，具有易铺展性、优异的附着感和优异的保留性。此外，该粉底也显示出优异的稳定性，不随温度而变化，也不随时间而变化。
[实施例33]油包水型止汗剂
组分                                          质量(％)
1.交联聚醚改性的硅氧烷(注1)                   7.0
2.十甲基环五硅氧烷                            10.0
3.三辛酸甘油酯                                7.0
4.二丙二醇                                    5.0
5.柠檬酸钠                                    0.2
6.四氯羟铝锆                                  18.0
7.硅氧烷微粒-2                                5.0
8.氟改性的混合硅氧烷复合粉末：(注2)           2.0
9.芳香剂                                      适量
10.纯水                                       45.8
(注1)交联的聚醚改性的硅氧烷：KSG-210(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(注2)氟改性的混合硅氧烷复合粉末：KSP-200(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-3混合。
B：将组分4-10混合。
C：将B中获得的混合物加入到A中获得的混合物中，再将所得混合物乳化。
以这种方式获得的油包水型止汗剂显示出良好的铺展性，无粘着性或油性感，并且显示出极其优异的使用性和稳定性，没有由于温度而变化，且不随时间而变化。
[实施例34]滚球式止汗剂
组分                                         质量(％)
1.交联聚醚改性的硅氧烷(注1)                  20.0
2.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)               10.0
3.交联的二甲基聚硅氧烷(注2)                  15.0
4.十甲基环五硅氧烷                           15.0
5.四氯羟铝锆                            20.0
6.实施例11的凝胶组合物                  20.0
7.芳香剂                                适量
(注1)交联的聚醚改性的硅氧烷：KSG-210(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(注2)交联的二甲基聚硅氧烷：KSG-15(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-4混合。
B：将组分5-7加入到A中获得的混合物中，再均匀地分散。
以这种方式获得的滚球式止汗剂显示出良好的铺展性，无粘着性或油性感，并且显示出极其优异的使用性和稳定性，没有由于温度而变化，且不随时间而变化。
[实施例35]防晒乳液
组分                                       质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                         20.0
2.甲基苯基聚硅氧烷                         3.0
3.脱水山梨糖醇单异硬脂酸酯                 1.0
4.聚醚改性的硅氧烷(注1)                    0.5
5.三甲基甲硅烷氧基硅酸酯(注2)              1.0
6.对甲氧基肉桂酸辛基酯                     4.0
7.硅氧烷微粒-3                             2.0
8.硬脂酸铝处理的二氧化钛微粒               6.0
9.山梨糖醇                                 2.0
10.氯化钠                                  2.0
11.防腐剂                                  适量
12.芳香剂                                  适量
13.纯水                                    余量
(注1)聚醚改性的硅氧烷：KF-6015(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)三甲基甲硅烷氧基硅酸酯(trimethylsiloxysilicate)：X-21-5250(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-6在受热下混合，然后将组分7和8均匀地分散于其中。
B：将组分9-11与组分13在受热下混合。
C：在恒定搅拌下，将B中获得的混合物逐渐添加到A中获得的混合物中，进行乳化，在冷却之后，添加组分12以完成防晒乳液的制备。
以这种方式获得的防晒乳液具有精细质地，显示出易铺展性，且无粘着性。另外，该化妆品保留性良好，意味着有利地保持了紫外线阻隔效应，且该乳液还显示出优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。
[实施例36]防晒霜剂
组分                                       质量(％)
1.十甲基环五硅氧烷                         11.5
2.丙烯酸硅氧烷树脂(注1)                    12.0
3.三辛酸甘油酯                             5.0
4.对甲氧基肉桂酸辛基酯                     6.0
5.交联聚醚改性的硅氧烷(注2)                5.0
6.烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷(注3)       2.5
7.实施例4的凝胶组合物                      8.0
8.硬脂酸铝处理的二氧化钛微粒               15.0
9.氯化钠                                   0.5
10.1，3-丁二醇                             2.0
11.防腐剂                                  适量
12.芳香剂                                  适量
13.纯水                                    余量
(注1)丙烯酸硅氧烷树脂：KP-545(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)交联的聚醚改性的硅氧烷：KSG-210(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(注3)烷基硅氧烷/聚醚共改性的硅氧烷：KF-6038(由Shin-EtsuChemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分2加入到一部分组分1中，并均匀地混合，然后添加组分8，使用珠磨机(beads mill)分散。
B：将剩余的组分1和组分3-7一起均匀地混合。
C：将组分9-11与组分13混合和溶解。
D：将C中获得的混合物加入到B中获得的混合物中，进行乳化，然后添加A中获得的混合物，进行分散，然后添加组分12以完成防晒霜剂的制备。
这样获得的防晒霜剂无粘着性，显示出良好铺展性和优异的附着感，显示了皮肤改善效应，并且显示出优异的化妆品保留性。此外，该霜剂也被证实具有优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。
[实施例37]指甲油
组分                                        质量(％)
1.丙烯酸硅氧烷树脂(注1)                     45.0
2.甲基聚三甲基硅氧烷(注2)                   5.0
3.硝酸纤维素                                3.0
4.樟脑                                      0.5
5.柠檬酸乙酰基三丁基酯                      1.0
6.二甲基二硬脂基铵锂皂石                    0.5
7.乙酸丁酯                                  30.0
8.乙酸乙酯                                  10.0
9.异丙醇                                    5.0
10.硅氧烷微粒-3                             适量
(注1)丙烯酸硅氧烷树脂：KP-549(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)甲基聚三甲基硅氧烷：TMF-1.5(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分7-9混合，然后添加组分4-6，再均匀地混合于其中。
B：将组分1-3加入到A中获得的混合物中，彻底混合。
C：将组分10加入到B中获得的混合物中，彻底混合，获得指甲油。
以这种方式获得的指甲油显示出易铺展性，产生了光滑的外观，显示出合适的耐水性、耐油性和保留性，且显示了优异的稳定性，在指甲上没有压力感，无指甲的泛黄，且化妆品膜不随温度或时间而变化。
[实施例38]腮红
组分                                          质量(％)
1.交联的二甲基聚硅氧烷(注1)                   28.0
2.十甲基环五硅氧烷                            34.5
3.二辛酸新戊二醇酯                            9.0
4.硬脂酰菊粉                                  10.0
5.硅氧烷微粒-1                                2.0
6.红色202号                                   适量
7.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注2)处理的氧化铁     适量
8.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注2)处理的二氧化钛   适量
9.生育酚                                      适量
10.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注2)处理的钛酸云母  5.0
11.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注2)处理的绢云母    11.5
(注1)交联的二甲基聚硅氧烷：KSG-16(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)烷基硅氧烷支化的硅氧烷：KF-9909(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将组分1-5混合，加热至80℃，以获得均匀的分散体。
B：将组分6-11加入到A中获得的混合物中，将所得混合物加热至80℃，以获得均匀的分散体。
C：将B中获得的混合物冷却至室温，获得腮红。
以这种方式获得的腮红是海绵样的，容易被上染(pick up)，显示出良好的铺展性，且表现了合适的使用时的触感，没有油腻性或粉末状态。此外，耐水性、拒水性和耐汗性是合适的，保留性是良好的，该着色剂可耐化妆品破裂，且显示出优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。
[实施例39]眼用着色剂
组分                                           质量(％)
1.异壬酸异十三烷基酯                           20.0
2.角鲨烷                                       20.0
3.硅氧烷微粒-1                                    6.0
4.糊精棕榈酸酯                                    10.0
5.交联的二甲基聚硅氧烷(注1)                       12.0
6.硫酸钡                                          5.0
7.聚对苯二甲酸乙二醇酯/A1粉末                     4.5
8.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注2)处理的钛酸云母       13.5
9.生育酚                                          适量
10.化妆品用玻璃薄片粉末(注3)                      1.5
11.化妆品用氧化铁包覆的玻璃薄片粉末(注4)           7.5
(注1)交联的二甲基聚硅氧烷：KSG-16(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)烷基硅氧烷支化的硅氧烷：KF-9909(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(注3)化妆品用玻璃薄片粉末：玻璃薄片(由NSG Group制造)
(注4)化妆品用氧化铁包覆的玻璃薄片粉末：Metashine(由NSGGroup制造)
(制造方法)
A：将组分1-5混合，加热至90℃，以获得均匀的分散体。
B：将组分6-11加入到A中获得的混合物中，将所得混合物加热至90℃，以获得均匀的分散体。
C：将B中获得的混合物冷却至室温，获得眼部着色剂。
以这种方式获得的眼部着色剂是胶冻状的，容易被上染，显示出良好的铺展性，且表现了合适的使用时的触感，没有油腻性或粉末状态。此外，耐水性、拒水性和耐汗性是合适的，保留性是良好的，该着色剂可耐化妆品破裂，且显示出优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。
[实施例40]粉底
组分                                              质量(％)
1.二甲基聚硅氧烷(粘度：6mm2/s)                    23.0
2.有机硅氧烷树脂(注1)                             10.0
3.烷基硅氧烷支化的交联二甲基聚硅氧烷(注2)         30.0
4.硅氧烷微粒-1                                    8.0
5.角鲨烷                                              1.0
6.霍霍巴油                                            1.0
7.二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷(注3)             1.0
8.PMMA球形粉末                                        2.0
9.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注4)处理的氧化铁             适量
10.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注4)处理的二氧化钛          6.0
11.硬脂酸铝处理的二氧化钛微粒                         10.0
12.生育酚                                             适量
13.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注4)处理的滑                3.0
14.烷基硅氧烷支化的硅氧烷(注4)处理的绢云母            5.0
(注1)有机硅氧烷树脂：KF-7312L(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注2)烷基硅氧烷支化的交联二甲聚硅氧烷：KSG-048Z(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注3)二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷：KF-56A(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)
(注4)烷基硅氧烷支化的硅氧烷：KF-9909(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造)
(制造方法)
A：将一部分的组分1和组分2-8均匀地混合和分散。
B：使用组分9-14和剩余的组分1，用辊磨机来形成均匀的分散体。
C：将B中获得的混合物均匀地分散在A中获得的混合物中，以完成粉底的制备。
以这种方式获得的粉底是蛋奶酥(souffle)样的，容易被上染，显示出良好的铺展性，且表现了合适的使用时的触感，没有油腻性或粉末状态。此外，耐水性、拒水性和耐汗性是合适的，保留性是良好的，该粉底可耐化妆品破裂，且显示出优异的稳定性，在温度变化时无变化且不随时间而变化。

Claims (5)

1.包括硅氧烷微粒的化妆品，其中
所述硅氧烷微粒包括100质量份的具有0.1-100μm范围内的体积平均粒径的硅氧烷弹性体球形微粒和0.5-25质量份的包覆所述硅氧烷弹性体球形微粒的表面的聚有机基硅倍半氧烷，以及
所述硅氧烷弹性体每100质量份的硅氧烷弹性体能够吸收不少于200质量份的具有不超过10mm2/s的25℃下的粘度的聚甲基硅氧烷，
其中所述硅氧烷弹性体是包括下列组分的液体硅氧烷组合物的固化产物：
(A)
(A1)用以下所示的平均组成式(1)表示的有机基聚硅氧烷：
R1 aR2 bSiO(4-a-b)/2         (1)
其中R1表示1-6个碳原子的一价烃基，不包括脂族不饱和基团，R2表示2-6个碳原子的一价烯属不饱和基团，且a和b是满足0＜a＜3、0＜b≤3和0.1≤a+b≤3的正数，
其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有两个一价烯属不饱和基团，且具有不超过0.04mol/100g的一价烯属不饱和基团含量，
(A2)用以上平均组成式(1)表示的有机基聚硅氧烷，其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有至少三个一价烯属不饱和基团，且具有不超过0.06mol/100g的一价烯属不饱和基团含量，或
组分(A1)与组分(A2)的组合，
(B)
(B1)用以下所示的平均组成式(2)表示的有机基氢聚硅氧烷：
R3 cHdSiO(4-c-d)/2         (2)
其中R3表示1-6个碳原子的一价烃基，不包括脂族不饱和基团，且c和d是满足0＜c＜3、0＜d≤3和0.1≤c+d≤3的正数，
其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有两个键合于硅原子的氢原子，且具有不超过0.04mol/100g的键合于硅原子的氢原子含量，
(B2)用以上平均组成式(2)表示的有机基氢聚硅氧烷，其中除了分子末端的硅氧烷单元以外的所有硅氧烷单元的不少于90mol％是用式：-(CH3)2SiO-表示的二甲基硅氧烷单元，且具有不少于5,000的分子量，在各分子内具有至少三个键合于硅原子的氢原子，且具有不超过0.06mol/100g的键合于硅原子的氢原子含量，或
组分(B1)与组分(B2)的组合，
其量应获得0.5-2个组分(B)中的键合于硅原子的氢原子/组分(A)中的一价烯属不饱和基团，以及
(C)铂族金属型催化剂，
前提条件是，当组分(A)是组分(A1)时，组分(B)是组分(B2)或者组分(B1)和组分(B2)的组合。
2.根据权利要求1所述的化妆品，其中所述硅氧烷微粒通过包括以下步骤的方法来获得：
在具有在0.1-100μm范围内的体积平均粒径的硅氧烷弹性体球形微粒和碱性材料的存在下将有机三烷氧基硅烷在水介质中水解和缩合，从而用聚有机基硅倍半氧烷包覆硅氧烷弹性体球形微粒的表面，其中
所述硅氧烷弹性体每100质量份的硅氧烷弹性体能够吸收不少于200质量份的具有不超过10mm2/s的25℃下的粘度的聚甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的化妆品，进一步包括硅氧烷型油性组分。
4.根据权利要求3所述的化妆品，其中所述硅氧烷微粒和硅氧烷型油性组分作为含有硅氧烷微粒和硅氧烷型油性组分的油性凝胶组合物被包括。
5.根据权利要求4所述的化妆品，进一步包括化妆品可用的载体，其中所述油性凝胶组合物与所述载体混合。
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