CN102036790A

CN102036790A - 刀具

Info

Publication number: CN102036790A
Application number: CN200880129338XA
Authority: CN
Inventors: 落合宏行; 渡边光敏; 古川崇; 吉泽广喜; 下田幸浩; 土居贞夫
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2011-04-27
Also published as: US20110232108A1; EP2329927A4; EP2329927A1; US8776382B2; JPWO2010038300A1; WO2010038300A1

Abstract

刀具(1)，具有形成有皮膜(7)的刀刃部(13)；就所述皮膜(7)而言，通过将由金属、金属化合物和陶瓷之中的1种的粉末或多种的混合粉末成型的成型体、或加热处理前述成型体而得到的加热处理后的成型体作为电极，在加工液中或者气体中，在前述电极和刀刃部(13)之间进行脉冲放电，从而由熔融了的电极材料或者前述电极材料的反应生成物形成。

Description

刀具

技术领域

本发明涉及刀具，特别涉及在刀刃(切刃)部形成有由通过放电能量反应的物质形成的皮膜的刀具。

背景技术

以往已知有，陶瓷制的厨用刀(日本特开昭61-159982号公报)；通过喷镀而在刃尖形成了硬度高的皮膜的厨用刀；通过PVD(物理气相沉积法)、CVD(化学气相沉积法)而在刃尖形成了硬度高的皮膜的厨用刀；不锈钢制且将刃尖淬火了的厨用刀。

发明内容

然而，由于陶瓷制的厨用刀没有韧性，因此在碰撞到硬物时容易裂开。另外，对于通过喷镀而在刃尖形成了硬度高的皮膜的厨用刀而言，由于皮膜对基体金属(例如，由铁氧体系不锈钢构成的基体金属)的密合性差，因此皮膜有时会因长期使用而剥离。

另外，对于通过PVD、CVD而在刃尖形成了硬度高的皮膜的厨用刀而言，由于皮膜的表面光滑，因此切割性(切れ味)差，所切割的东西会黏贴于刀具。进一步，由于皮膜薄，因此难以通过磨削(重磨刃)而再生切割性。

对于不锈钢制且将刃尖淬火了的厨用刀而言，用于将刃尖制成高硬度的热管理难，成品率差。另外，通过用软质的薄板状的材料(例如，铁氧体系不锈钢)夹入构成刃尖的硬质的薄板状的材料(例如，可淬火的、或淬火后的不锈钢)一体化而成的厨用刀，由于结构复杂，因此在制造上费事。

另外，对于上述的任一种厨用刀而言，为提高切割性而必需的、将刃尖磨削成非常细的锯状的操作是很难的，大多委托于专家。

如此，上述的现有的厨用刀存在如下问题：制造困难、或难以获得良好的切割性、或者难以较长地维持良好的切割性。需要说明的是，在厨用刀以外的刀具中也同样出现这样的问题。

本发明就是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供制造容易、可获得良好的切割性、可较长地维持良好的切割性的刀具。

本发明的主要方面的刀具为在基体金属上具备有刀刃部的刀具，其特征在于，在包含刃尖的前述刀刃部的至少一部分上形成皮膜；就该皮膜而言，通过将由金属、金属化合物和陶瓷之中的至少一种的粉末成型的成型体、加热处理前述成型体而得到的加热处理后的成型体、以及Si固体之中的一种作为电极，在加工油中，在前述电极和前述基体金属之间进行脉冲放电，从而由熔融了的电极材料或该电极材料的反应生成物形成；在前述皮膜和前述基体金属的边界，形成有具有5μm～30μm的深度的倾斜合金层。

附图说明

[图1]图1为表示本发明的第1实施方式中的厨用刀的概略结构的图。

[图2]图2为表示图1中的II-II剖面的剖视图。

[图3]图3为表示本发明的第2实施方式中的厨用刀的概略结构的剖视图。

[图4]图4为表示第2实施方式中的厨用刀的第1变形例的概略结构的剖视图。

[图5]图5为表示第2实施方式的厨用刀的第2变形例的概略结构的剖视图。

[图6]图6为表示第2实施方式的厨用刀的第3变形例的概略结构的剖视图。

[图7]图7为表示第2实施方式的厨用刀的第4变形例的概略结构的剖视图。

[图8]图8为表示第2实施方式的厨用刀的第5变形例的概略结构的剖视图。

[图9]图9为表示厨用刀上设有用于防止被切断物黏贴的凹部的状态的图。

[图10]图10为表示厨用刀的长度方向上的皮膜的形状的变更例的图，图10(a)表示正弦波形，图10(b)表示矩形状波形。

[图11]图11为表示由电极材料在放电能量的作用下反应得到的物质等形成的皮膜形成于刀刃部时的状态的示意图。

[图12]图12为表示图1l中的电极和被加工物(基体金属)之间的电压与电流的关系的图，图12(a)表示电压与放电时间的关系，图12(b)表示电流与放电时间的关系。

[图13]图13为表示通过改变峰电流ie、脉冲宽度te、空载电压ui而生成皮膜时的皮膜的粗糙度Ra的图。

[图14]图14为表示比较了本发明的厨用刀与现有的厨用刀的切割性及其持续性的CATRA切割测试(CATRA CUTTING TEST)的结果的曲线图。

具体实施方式

[第1实施方式]

图1为表示本发明的第1实施方式中的厨用刀1的概略结构的图，图2为表示图1中的II-II剖面的剖视图。

厨用刀1由柄3、在基体金属(例如，铁氧体系不锈钢制)5设置有刀刃部13的主体部9构成。本实施方式中，仅在厨用刀1的刀里(刃裏)15侧设置有刀刃部13。而且，在刀刃部13的尖端设置有刃尖(刃线)11。另外，在主体部9的刃尖11的相反侧设置有峰部12。进一步，在包含刃尖11的刀刃部13的至少一部分上，皮膜7沿着厨用刀1的长度方向薄薄地形成为带状。

需要说明的是，皮膜7也可形成于，刀里15的刀刃部13以外的部位(例如，基体金属5的刀里15的整面)。即，就厨用刀1而言，至少在刀里15的刀刃部13形成有皮膜7即可。

通过将由金属粉末或者金属化合物或陶瓷中的1种或混合多种的粉末成型的成型体、或加热处理前述成型体而得到的成型体、或Si(硅)固体用作电极(未图示)，在加工液油或者气体中，在前述电极与刀刃部13之间脉冲状地产生放电，通过此时产生的放电能量而熔融的电极材料、或者该电极材料基于该放电能量而得到的反应生成物就一点一点地堆积于刀刃部13，从而形成皮膜7，成为与基体金属的材料的混合织构。

需要说明的是，在基体金属5与皮膜7的边界形成有倾斜合金层50。该倾斜合金层形成为5μm～30μm的深度。需要说明的是，在以后的实施方式中也同样地在基体金属5与皮膜7的边界形成有倾斜合金层50。

就放电而言，在刀刃部13与前述电极距离相隔例如0.05mm左右的状态下进行。另外，在图1中，例如，前述电极的面积比刀刃部13的面积小的情况下，一边使前述电极在厨用刀1的长度方向上移动，一边进行放电。

作为前述电极，使用例如通过压缩陶瓷粉末而成型的多孔状的成型体，所述陶瓷粉末包含例如cBN(立方氮化硼)、TiC(钛碳化物；碳化钛)、WC(钨碳化物；碳化钨)、SiC(硅碳化物；碳化硅)、Cr₃C₂(碳化铬)、A1₂O₃(铝氧化物；氧化铝)、ZrO₂-Y(稳定化氧化锆；稳定化锆)、TiN(钛氮化物；氮化钛)、TiB(硼化钛)等硬质陶瓷(金属化合物)的一种或多种。或者，使用例如通过在真空炉加热处理前述成型体而制造的成型体。皮膜7通过与前述电极相同的材料来形成，或通过由在放电气氛下化合出的化合物形成的材料来形成。

需要说明的是，前述电极不具备导电性的情况下，可将通过将微粉末状的金属和微粉末状的陶瓷混合并结合而形成的物质用作堆积用电极。或者，可使用通过将表面涂布有通电性材料的微粉末状的陶瓷压缩成型而得到的堆积用电极。

另外，可通过用粉压体形成电极来替代前述电极，所述粉压体通过将Si、Ti(钛)等容易制作出碳化物的金属粉末压缩成型，根据需要，将前述压缩成型了的金属粉末加热处理从而形成。即，可使用通过将Si、Ti等容易制作出碳化物的微小的金属粉末结合而形成的多孔状的电极。在此情况下，前述电极和刀刃部13在存在于包含煤油等烃的加工用油之中的状态下产生放电，在此时产生的放电能量的作用下反应得到的物质(例如，由SiC、TiC形成的物质)就作为皮膜7而形成于刀刃部13的表面。

进一步，前述电极可通过注浆成型、MIM(金属注射成形，Metal Injection Molding)、喷射成型(通过喷镀而成型)等来替代压缩成型而成型。

另外，可使用由金属状的Si(内部不具有空洞的Si的结晶)形成的电极，来代替通过将Si的微小的金属粉末结合而形成的多孔状的电极。

皮膜7的表面，制成适度的粗糙度并形成有细微锯状的刃尖。在形成皮膜7时调整粗糙度。在形成皮膜7之后，将未附着有皮膜7的刀表(刃表)或刀里磨削(例如，刀里侧的面17)而调整刃尖的粗糙度，另外可将刃尖制成锋刃(edge)状。需要说明的是，为了更进一步提高切割性，可根据切断对象即被切断物的种类(例如，鱼、肉、蔬菜)来调整皮膜7的表面的粗糙度。

此处，对在形成皮膜7时其表面的粗糙度的调整方法进行说明。

图11为表示由电极材料在放电能量的作用下反应得到的物质等形成的皮膜形成于刀刃部时的状态的示意图。

图12为表示图11中的电极和被加工物(基体金属5)之间的电压与电流的关系的图，图12(a)的纵轴表示电压(通过电源装置而施加于电极的电压)，图12(b)的纵轴表示电流(在电极与被加工物之间流动的电流)，图12(a)、12(b)的横轴表示时间。

就皮膜7的表面的粗糙度而言，根据从电极纷纷而出的每单位微粉末的能量的大小而变化，该能量越大，皮膜7的表面就越变粗。

更详细说明的话，每单次(単発)放电(来自电极的1次放电)的能量，与图12(a)、12(b)的放电电压ue和峰电流ie和脉冲宽度te的乘积成比例。此处，在产生放电的电源装置的性能上，由于放电电压ue几乎完全不依存于电流，因此可认为是稳定的。

从电极纷纷而出的微粉末的量，依存于放电开始的能量(空载电压ui)，其它的影响小。从电极纷纷而出的微粉末的量，与空载电压ui的约0.7乘方成比例。

因而，每单位微粉末的能量，与峰电流ie和脉冲宽度te的乘积除以空载电压ui的约0.7乘方而得到的数值成比例。

因此，如果增大峰电流ie、脉冲宽度te，减小空载电压ui，那么从电极纷纷而出的每单位微粉末的能量变大，可获得粗糙的涂布(皮膜7的表面的粗糙度变粗)。另一方面，如果减小峰电流ie、脉冲宽度te，增大空载电压ui，那么从电极纷纷而出的每单位微粉末的能量变小，可获得细的涂布(皮膜7的表面的粗糙度变细)。

图13为表示通过改变峰电流ie、脉冲宽度te、空载电压ui而生成皮膜7时的皮膜7的粗糙度Ra的图。

从图13可知，将峰电流ie和脉冲宽度te的乘积除以空载电压ui的0.7乘方而得到的值越大，皮膜7的表面的粗糙度就越变粗。

如此地，就厨用刀1而言，由于基体金属5由铁氧体系不锈钢构成，在刀刃部13形成有硬度高的皮膜(几乎完全没磨耗的皮膜)7，因此可获得良好的切割性。另外，由于基体金属5具备有韧性，因此厨用刀整体的韧性变高，即使在碰撞了的情况下或落下了的情况下也难以产生裂痕。另外，由于皮膜7对基体金属5的密合度高，因此皮膜7不会因长期使用而剥离，可较长地维持良好的切割性。

另外，由于容易将皮膜7的表面制成适度的粗糙度，可将刃尖11形成为具备有细的凹凸的锯刃状，因此切割性变好，并且可抑制所切割的东西黏贴于厨用刀1上。另外，也可将未附着有皮膜7的刀里或刀表重磨刃，而再生出具备有相当于皮膜7的表面的粗糙度的凹凸的、锯刃状的切割性好的刃尖。

进一步，由于是在基体金属5设置有皮膜7的结构，因此结构变得简单，可消除麻烦的淬火工序且可提高成品率，制造变得容易。

另外，就厨用刀1而言，由于皮膜7仅形成在刀里15，因此在重磨刃时，通过仅磨削刀刃部13的变为倾斜的刀表侧的面(未形成皮膜的面；铁氧体系不锈钢的面)17，从而可再生出具备有相当于皮膜7的表面的粗糙度的凹凸的、锯刃状的切割性好的刃尖(使切割性变回为良好的状态)。

[第2实施方式]

图3为表示本发明的第2实施方式中的厨用刀1a的概略结构的剖视图。

就第2实施方式中的厨用刀1a而言，在成为了两刃的这一点、在两刃的两面(第1刃面19和第2刃面21)形成有皮膜7的这一点，与第1实施方式中的厨用刀1不同。在厨用刀1a的第1和第2刃面19、21上分别设置有，相对于与厨用刀1a的长度方向正交的基体金属5的剖面的中心线L而言为对称的锥形形状的刀刃部24和23。皮膜7，在包含刀刃部24的第1刃面19以及包含刀刃部23的第2刃面21上，沿着厨用刀1a的长度方向薄薄地形成为带状。就其它的结构而言，由于与厨用刀1相同，因此取得与厨用刀1大致同样的效果。

如此地，如果在两刃的厨用刀1a的第1和第2刃面19、21的两面上形成皮膜7，那么由于难以磨耗因而可在更长期间里维持良好的切割性。进一步，万一刀锋出缺口而重磨刃时，如果将单面的皮膜牺牲掉而去除皮膜，那么取得与仅在第1或第2刃面19、21形成有皮膜7的情况相同的效果。

图4为，作为厨用刀1a的第1变形例的厨用刀1b的概略结构的剖视图。在厨用刀1b的第1和第2刃面19、21上分别设置有，相对于与厨用刀1b的长度方向正交的基体金属5的剖面的中心线L而言为对称的锥形形状的刀刃部24和23。皮膜7，仅在包含刀刃部24的第1刃面19上，沿着厨用刀1b的长度方向薄薄地形成为带状。需要说明的是，虽然未图示，但是也可仅在第2刃面21上，按照包含刀刃部23的方式而薄薄地设置带状皮膜7。即，皮膜7可设置于第1和第2刃面19、21之中的至少一者的刃面上。

如此地，如果仅在厨用刀1b的第1或第2刃面19、21上形成皮膜7，那么与单刃的厨用刀1的仅在刀里15上形成了皮膜7的情况同样地，可容易地再造出切割性。

但是，在厨用刀1b的情况下，由于形成有皮膜7的第1刃面19的刀刃部24的摩擦系数与第2刃面21的刀刃部23的摩擦系数的差异，在切蔬菜等食物的情况下，切开口有时会变弯。为解决该问题，提供如下所示的第2至第5变形例。

图5为表示作为厨用刀1a的第2变形例的厨用刀1c的概略结构的剖视图。在厨用刀1c的第1和第2刃面19、21上分别设置有，相对于与厨用刀1c的长度方向正交的基体金属5的剖面的中心线L而言为对称的锥形形状的刀刃部24和23。皮膜7仅在第1刃面19的刀刃部24的尖端部沿着厨用刀1c的长度方向薄薄地形成为带状。

图6为表示作为厨用刀1a的第3变形例的厨用刀1d的概略结构的剖视图。就厨用刀1d而言，在从与厨用刀1d的长度方向正交的基体金属5的剖面的中心线L朝向第1刃面19侧偏离的线L1上设置有刃尖11，且，按照线L1和第1刃面19的刀刃部24形成的角度(第1刃面19侧的尖端角)θ_R与线L1和第2刃面21的刀刃部23形成的角度(第2刃面21侧的尖端角)θ_L不同的方式而构成。在此情况下，θ_R＜θ_L。在厨用刀1d中，皮膜7仅在第1刃面19的刀刃部24上沿着厨用刀1d的长度方向薄薄地形成为带状。需要说明的是，虽然未图示，但是线L1也可设置于从基体金属5的中心线L朝向第2刃面21侧偏离的位置。在该情况下，成为θ_R＞θ_L。

图7为表示作为厨用刀1a的第4变形例的厨用刀1e的概略结构的剖视图。就厨用刀1e而言，在从与厨用刀1e的长度方向正交的基体金属5的剖面的中心线L朝向第1刃面19侧偏离了的线L1上设置有刃尖11，且，按照线L1和第1刃面19的刀刃部24形成的角度(第1刃面19侧的尖端角)θ_R与线L1和第2刃面21的刀刃部23形成的角度(第2刃面21侧的尖端角)θ_L相同的方式而构成。也就是，θ_R＝θ_L。在厨用刀1e中，皮膜7仅在第1刃面19的刀刃部24的尖端部上沿着厨用刀1e的长度方向薄薄地形成为带状。需要说明的是，虽然未图示，但是线L1也可设置于从基体金属5的中心线L朝向第2刃面21侧偏离了的位置。

图8为表示作为厨用刀1a的第5变形例的厨用刀1f的概略结构的剖视图。就厨用刀1f而言，在第1刃面19上分别形成有2段锥形形状的刀刃部23和33，在第2刃面21上分别形成有2段锥形形状的刀刃部24和34。而且，在厨用刀1f中，皮膜7仅在第1刃面19的刀刃部34上沿着厨用刀1f的长度方向薄薄地形成为带状。需要说明的是，虽然未图示，但是皮膜7也可仅设置于第2刃面21的刀刃部33。

另外，图9为表示在图4所示的厨用刀1b上设置有用于防止被切断物F黏贴的凹部25的状态的图。不限于此，在上述的其它的实施方式中的厨用刀中，在第1刃面19、第2刃面21、刀里15之中的至少一者的一侧(基体金属5)，也可设置用于防止被切断物F黏贴的凹部25。在此情况下，即使重磨刃厨用刀，由于切割性不降低而重磨刃次数极少，没有必要研磨到凹部25，因此可保持防止黏贴的效果。

进一步，图10(a)、10(b)为表示厨用刀的长度方向上的皮膜7的形状的变更例的图。如此地，在上述的各实施方式中的厨用刀中，皮膜7的峰部12侧的端部的形状也可形成为：相对于厨用刀的长度方向而重复有凹凸。

更具体而言，例如如图10(a)所示，皮膜7的峰部12侧的端部可形成为正弦形，另外，如图10(a)所示那样，也可形成为矩形波形。

根据图10(a)、10(b)所示形态的厨用刀，由于厨用刀的长度方向上的皮膜7的峰部12侧的端部重复有凹凸，因此可防止被切断物黏贴，并且花纹看似像日本刀的刃文，可给予厨用刀的使用者以切割性好的印象。

最后，在图14表示比较了本发明的厨用刀与现有的厨用刀的切割性及其持续性的CATRA切割测试的结果。CATRA切割测试是指，将刃尖贴在规定的测试用纸之上，施加一定的载荷并往复一定距离，每次都调查切入深度的测试。此次，基于ISO8442.5，在如下条件下进行了测试：测试用纸采用5％二氧化硅纸(5％silica紙)，载荷50N，切割速度50mm/s，往复宽度40mm，往复次数60次。所使用的厨用刀为，陶瓷制的两刃厨用刀(比较例1)、不锈钢制的两刃厨用刀(比较例2)、粉末高速钢(powder high-speed steel)制的两刃厨用刀(比较例3)、本发明的1实施例中的两刃厨用刀(实施例1)这4把。

实施例1中的厨用刀为图5所示那样的，在第1刃面19的刀刃部24的尖端部形成了皮膜7的厨用刀。皮膜7通过如下形成：在铁氧体系不锈钢制的基体金属5，将陶瓷粉末的成型体作为电极，根据第1实施方式中说明的方法，在该电极和刀刃部24的尖端部之间产生脉冲状的放电，在该放电能量的作用下，将作为电极材料的陶瓷粉末薄薄地堆积于刀刃部24的尖端部(从刃尖11起大概3mm的高度的带区域)。

在图14中，纵轴表示每1次往复的切入深度(mm)，横轴表示所累积的切入深度(mm)。也就是，纵轴的数值成为一次使用中的切割性的指标，该数值越大，一次使用中的切割性就越好。另外，横轴的数值成为切割性的持久性的指标，该数值越大，切割性的持久性就越好。由于这些，越是显现出左端近旁的值大、并且梯度更平缓地向右降低的曲线的厨用刀，对于使用者而言，越是好的厨用刀。从这样的观点考虑的话，可知，实施例1中的厨用刀所显示的曲线，相比较于其它3把厨用刀所显示的曲线而言，满足了上述的条件。此外可知，对于比较例1的厨用刀(陶瓷制的厨用刀)而言，虽然显示出与实施例1的厨用刀所显示的曲线相似的形状，但是实验初期中的下降的落差比实施例1的厨用刀大；就某种程度的使用次数为止的持久性而言，实施例1的厨用刀的切割性及其持久性皆好。

需要说明的是，虽然在上述的各实施方式中，列举出用于切断食物、食品等的厨用刀作为例子进行了说明；但是除了食物、食品以外，用于切断线、布、皮革、木、竹、草、橡胶、树脂等的刀，用于切断木、竹、草等的镰刀，用于切断木、竹等的锯，用于削木的刨子(刨)、凿子(凿)等这样的、除了剪刀(通过剪切力切割物体的刀具)以外的刀具(通过用刃尖押压作为切割对象的被切物(被切断物)或者通过使刃尖相对于被切断物而相对地移动从而将前述被切断物切断的刀具)，也可适用上述的各实施方式。

产业上的利用可能性

根据本发明可提供制造容易、可获得良好的切割性、刃尖难以出缺口、而且可长期维持良好的切割性的刀具，所切割的东西不黏贴于刃的刀具。

Claims

1.刀具，其为在基体金属具备刀刃部的刀具，其特征在于，

在包含刃尖的所述刀刃部的至少一部分上形成皮膜，

就所述皮膜而言，通过将由金属、金属化合物和陶瓷之中的至少1种的粉末成型的成型体、加热处理所述成型体而得到的加热处理后的成型体、以及Si固体之中的1种作为电极，在加工油中，在所述电极和所述基体金属之间进行脉冲放电，从而由熔融了的电极材料或所述电极材料的反应生成物形成，

在所述皮膜和所述基体金属的边界，形成有具有5μm～30μm的深度的倾斜合金层。

2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，

所述刀具为单刃的厨用刀，

所述刀刃部仅形成在刀里，

所述皮膜按照覆盖所述刀刃部的方式形成。

3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，

所述刀具为具有第1和第2刃面的两刃的厨用刀，

所述刀刃部包含形成于所述第1刃面的第1刀刃部以及形成于所述第2刃面的第2刀刃部，

所述皮膜，按照覆盖所述第1和第2刀刃部之中的至少一方的方式形成。

4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，

所述刃尖设置于，从与所述刀具的长度方向正交的方向的所述基体金属的剖面的中心线向所述第1和第2刃面之中的一方侧偏离了的线上，

按照所述第1刀刃部的尖端角与所述第2刀刃部的尖端角不同的方式形成。

5.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，

按照所述第1刀刃部的尖端角与所述第2刀刃部的尖端角相同的方式形成。

6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，

所述刀具为具有第1和第2刃面的两刃的厨用刀，

所述刀刃部包含形成于所述第1刃面的第1刀刃部和形成于所述第2刃面的第2刀刃部，

所述第1和第2刀刃部，分别朝向所述刃尖形成为2段锥形形状，

所述皮膜，按照覆盖所述第1和第2刀刃部之中一方的所述刃尖侧的锥形部的方式形成。

7.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，

所述刀具为具有第1和第2刃面的两刃的厨用刀，

所述刀刃部包含形成于所述第2刃面的第1刀刃部和形成于所述第2刃面的第2刀刃部，

所述皮膜，在所述1和第2刀刃部之中一方的包含所述刃尖的至少一部分上形成。

8.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，在所述基体金属的所述刀刃部以外的至少一部分上设置有用于防止被切断物黏贴的凹部。

9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述皮膜的与所述刃尖为相反侧的端部具有周期性凹凸形状。

10.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述成型体包含Ti、Si、cBN、TiC、WC、SiC、Cr₃C₂、Al₂O₃、ZrO₂-Y、TiN以及TiB之中的至少1种。