JP2008183094A - カッターの刃 - Google Patents

Abstract

【解決手段】折り溝を有する刃板１からなるカッターの刃において側面８と側面９との間の中心面Ｐに対し刃部１０の尖端縁１４の位置を側面８側へ片寄らせている。刃背縁から側面８を通って尖端縁１４に入り込む複数の折り溝を並設している。
【効果】被切断物１８に載せた定規１９に側面８を当てがうと、尖端縁１４と定規１９との間の隙間Ｇを極力小さくすることができる。そのため、定規１９を予め隙間Ｇだけ目分量でずらせて尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせる際に目分量による定規１９のずらし量に誤差が生じにくくなり、尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせ易い。従って、刃板１により被切断物１８を切断所望位置で切断し易くなって使い勝手を良くすることができる。また、折り溝で刃板１を折り易くしてより一層使い勝手を良くするとともに、折り溝で折った後の刃板１において刃頭縁を直線的で良好な形状にすることができる。
【選択図】図９

Description

本発明は折り溝を有する刃板からなるカッターの刃に関するものである。

一般に、図９（ｄ）に示すように、複数の折り溝を有する刃板１からなるカッターの刃（例えば下記特許文献１を参照）においては、刃部１０の尖端縁１４が刃板１の両側面８，９間の中心面Ｐにある。各折り溝は刃背縁から両側面８，９を通って尖端縁１４へ向けて延びている。
特開２００２−２３９２６７号公報

被切断物１８に定規１９を載せた状態でその定規１９に対し刃板１の側面８を当てがうと、刃部１０の尖端縁１４と定規１９との間に隙間Ｇが生じる。そのため、定規１９を予め隙間Ｇだけ目分量でずらせて尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせる。しかし、その隙間Ｇが大きくなり過ぎると、目分量による定規１９のずらし量に誤差が生じ易くなり、尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせにくい。従って、刃板１により被切断物１８を切断所望位置で切断しにくくなる。また、折り溝の端部が尖端縁１４から離れ過ぎていると、刃板１が折りにくくなり、折り溝で折った後の刃板１において刃頭縁の形状が悪くなる。

この発明は、折り溝を有する刃板からなるカッターの刃において、上記隙間を極力小さくすることにより刃板により被切断物を切断所望位置で切断し易くして使い勝手を良くすることを目的としている。また、折り溝で刃板を折り易くしてより一層使い勝手を良くするとともに、折り溝で折った後の刃板において刃頭縁を直線的で良好な形状にすることを目的としている。

後記実施形態の図面（図１〜２に示す第１実施形態、図３〜４に示す第２実施形態、図５〜６に示す第３実施形態、図７〜８に示す第４実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。

請求項１の発明にかかるカッターの刃は、第１〜３実施形態に対応し、下記のように構成されている。
厚みの薄い刃板１において長手方向Ｘの両側にある刃頭縁２及び刃尻縁３と幅方向Ｙの両側にある刃背縁４及び刃腹縁５とで囲まれる厚み方向Ｚの両側の刃板面６，７のうち、一方の第一刃板面６には刃背縁４から刃腹縁５側に延びる側面８を形成するとともに、他方の第二刃板面７には刃背縁４から刃腹縁５側に延びる側面９を形成し、第一刃板面６及び第二刃板面７の刃腹縁５側には尖端縁１４を有する刃部１０を第一刃板面６の側面８及び第二刃板面７の側面９と連続して形成している。第一刃板面６の側面８と第二刃板面７の側面９とが互いに平行に延び、第一刃板面６の側面８と第二刃板面７の側面９との間で厚み方向Ｚの中央部を通ってそれらの側面８，９に平行に延びる中心面Ｐに対し、前記刃部１０の尖端縁１４の位置を第一刃板面６の側面８側へ片寄らせている。第一刃板面６または第二刃板面７で、刃背縁４から側面８を通って刃部１０に入り込む複数の折り溝１５を長手方向Ｘへ互いに間隔をあけて並設している。

請求項１の発明では、被切断物１８に載せた定規１９に対し第一刃板面６の側面８を当てがうと、刃部１０の尖端縁１４が定規１９に近付き、その尖端縁１４と定規１９との間の隙間Ｇを極力小さくすることができる。そのため、定規１９を予め隙間Ｇだけ目分量でずらせて尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせる際に、目分量による定規１９のずらし量に誤差が生じにくくなり、尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせ易い。従って、刃板１により被切断物１８を切断所望位置で切断し易くなって使い勝手を良くすることができる。しかも、尖端縁１４の位置を厚み方向Ｚへ片寄らせた刃板１において折り溝１５を並設したので、切れ味の低下に応じてその折り溝１５で刃板１を折ることができ、より一層使い勝手を良くすることができる。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１〜３実施形態に対応）において、前記各折り溝１５は、第一刃板面６と第二刃板面７とのうち前記刃部１０の尖端縁１４を片寄らせた側の第一刃板面６で並設されている。

請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１，３実施形態に対応）にかかる刃部１０において、尖端縁１４は第一刃板面６の側面８から刃付面（第１実施形態では１１、第３実施形態では１７，１１）を介して連続するとともに第二刃板面７の側面９から刃付面１２，１３を介して連続し、第一刃板面６にある前記各折り溝１５はこの刃付面（第１実施形態では１１，第３実施形態では１７）に入り込んでいる。

請求項２〜３の発明では、折り溝１５の深さＵが浅い場合にも折り溝１５の端部１５ａを尖端縁１４に近付けることができる。従って、折り溝１５で刃板１を折り易くなってより一層使い勝手を良くすることができる。

請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１，３実施形態に対応）にかかる刃部１０においては、前記各折り溝１５が入り込んだ刃付面１１，１７で、その刃付面１１，１７と側面８との間の境界端部８ａにその各折り溝１５が交差部１６で交差し、その交差部１６を通り且つ前記中心面Ｐに直交する基準面Ｑに対しその各折り溝１５の端部１５ａがなす距離Ｓ１５は、刃部１０の尖端縁１４がこの基準面Ｑに対しなす距離Ｓ１４の２０％以上に設定されている。

請求項４の発明では、折り溝１５の端部１５ａを尖端縁１４に近付けるかまたは尖端縁１４まで延ばすことができる。従って、折り溝１５で刃板１を折り易くなってより一層使い勝手を良くすることができるとともに、折り溝１５で折った後の刃板１において刃頭縁２を直線的で良好な形状にすることができる。

請求項２の発明を前提とする請求項５の発明（第２実施形態に対応）にかかる刃部１０において、尖端縁１４は第一刃板面６の側面８から連続するとともに第二刃板面７の側面９から刃付面１２，１３を介して連続し、第一刃板面６にある前記各折り溝１５はこの尖端縁１４に入り込んでいる。

請求項５の発明では、折り溝１５の深さＵが浅い場合にも折り溝１５の端部１５ａを尖端縁１４まで延ばすことができる。従って、折り溝１５で刃板１を折り易くなってより一層使い勝手を良くすることができるとともに、折り溝１５で折った後の刃板１において刃頭縁２を直線的で良好な形状にすることができる。

請求項６の発明にかかるカッターの刃は、第１，３，４実施形態に対応し、下記のように構成されている。
厚みの薄い刃板１において長手方向Ｘの両側にある刃頭縁２及び刃尻縁３と幅方向Ｙの両側にある刃背縁４及び刃腹縁５とで囲まれる厚み方向Ｚの両側の刃板面６，７のうち、一方の第一刃板面６には刃背縁４から刃腹縁５側に延びる側面８を形成するとともに、他方の第二刃板面７には刃背縁４から刃腹縁５側に延びる側面９を形成し、第一刃板面６及び第二刃板面７の刃腹縁５側には尖端縁１４を有する刃部１０を第一刃板面６の側面８及び第二刃板面７の側面９と連続して形成している。前記刃部１０で尖端縁１４は第一刃板面６の側面８から刃付面（第１実施形態では１１、第３，４実施形態では１７，１１）を介して連続するとともに第二刃板面７の側面９から刃付面１２，１３を介して連続し、第一刃板面６で刃背縁４から側面８を通って刃付面（第１実施形態では１１，第３，４実施形態では１７）に入り込む複数の折り溝１５を長手方向Ｘへ互いに間隔をあけて並設している。前記各折り溝１５が入り込んだ刃付面１１，１７において、その刃付面１１，１７と側面８との間の境界端部８ａにその各折り溝１５が交差部１６で交差し、その交差部１６を通り且つ側面８に直交する基準面Ｑに対しその各折り溝１５の端部１５ａがなす距離Ｓ１５は、刃部１０の尖端縁１４がこの基準面Ｑに対しなす距離Ｓ１４の２０％以上に設定されている。

請求項６の発明では、折り溝１５の端部１５ａを尖端縁１４に近付けるかまたは尖端縁１４まで延ばすことができる。従って、折り溝１５で刃板１を折り易くなってより一層使い勝手を良くすることができるとともに、折り溝１５で折った後の刃板１において刃頭縁２を直線的で良好な形状にすることができる。

本発明は、折り溝１５を有する刃板１からなるカッターの刃において、定規１９に刃板１を当てがった際に刃部１０の尖端縁１４と定規１９との間の隙間Ｇを極力小さくすることにより刃板１により被切断物１８を切断所望位置で切断し易くして使い勝手を良くすることができる。また、折り溝１５で刃板１を折り易くしてより一層使い勝手を良くするとともに、折り溝１５で折った後の刃板１において刃頭縁２を直線的で良好な形状にすることができる。

まず、本発明の第１実施形態にかかるカッターの刃について図１〜２を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）に示すカッターの刃において、厚みの薄い刃板１で厚み方向Ｚの両側には、その厚み方向Ｚに対し直交する長手方向Ｘの両側にある刃頭縁２及び刃尻縁３と、その厚み方向Ｚ及び長手方向Ｘに対し直交する幅方向Ｙの両側にある刃背縁４及び刃腹縁５とで囲まれる刃板面６，７を有している。この刃背縁４と刃腹縁５とは、長手方向Ｘに対し平行に延設されている。この刃頭縁２と刃尻縁３とは、互いに平行に形成され、刃背縁４側から刃腹縁５側に向かうに従い刃尻縁３側から刃頭縁２側へ延びるように長手方向Ｘに対し傾斜している。この両刃板面６，７のうち、一方の第一刃板面６には刃背縁４から刃腹縁５側に延びる側面８が形成されているとともに、他方の第二刃板面７には刃背縁４から刃腹縁５側に延びる側面９が形成され、第一刃板面６及び第二刃板面７の刃腹縁５側には刃部１０が第一刃板面６の側面８及び第二刃板面７の側面９と連続して形成されている。この第一刃板面６の側面８と第二刃板面７の側面９とは厚み方向Ｚに対し直交して互いに平行に延び、この両側面８，９間で厚みＴ（例えば０．５ｍｍ）を有している。

前記刃部１０において第一刃板面６側では、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、側面８の端部８ａから刃付面１１がその側面８に対し傾斜角度α１１（例えばその端部８ａからの幅方向Ｙの寸法Ｗ１１が０．１ｍｍの範囲で１１°）をなすように延びている。前記刃部１０において第二刃板面７側では、図１（ｃ）（ｄ）に示すように、側面９の端部９ａから刃付面１２がその側面９に対し傾斜角度α１２（例えばその端部９ａからの幅方向Ｙの寸法Ｗ１２が１．６６ｍｍの範囲で１５°）をなすように延びているとともに、この刃付面１２の端部１２ａから刃付面１３がその側面９に対し傾斜角度α１３（例えばその端部１２ａからの幅方向Ｙの寸法Ｗ１３が０．１ｍｍの範囲で２０°）をなすように延びている。この刃部１０は、第一刃板面６の刃付面１１と第二刃板面７の刃付面１３とが刃縁角度θ１４（例えば３１°＝傾斜角度α１１＋傾斜角度α１３）で互いに交差する尖端縁１４を有し、この尖端縁１４は複数の切欠きで断続せずに直線的に連続して延設されている。この第一刃板面６の側面８と第二刃板面７の側面９との間で厚み方向Ｚの中央部を通ってそれらの側面８，９に平行に延びる中心面Ｐを想定した場合、この刃部１０の尖端縁１４の位置はその中心面Ｐに対し寸法Ｌ１４（例えば０．２３ｍｍ）だけ第一刃板面６の側面８側へ片寄っている。

図１（ａ）に示すように、前記第一刃板面６においては、刃背縁４から側面８を通って刃部１０に入り込む複数の折り溝１５が、長手方向Ｘへ互いに間隔をあけて並設され、前記刃頭縁２及び刃尻縁３と平行に延設されている。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、この各折り溝１５は、両斜面が直角に交差する深さＵの断面Ｖ状をなし、刃付面１１に尖端縁１４まで入り込んでいる。そのため、刃付面１１においては、刃付面１１と側面８との間の境界である端部８ａに各折り溝１５が交差部１６で交差し、その交差部１６を通り且つ前記中心面Ｐに直交する基準面Ｑに対し各折り溝１５の端部１５ａがなす距離Ｓ１５は、尖端縁１４がこの基準面Ｑに対しなす距離Ｓ１４と同一になっている。

次に、本発明の第２実施形態にかかるカッターの刃について第１実施形態との相違点を中心に図３〜４を参照して説明する。
第１実施形態では刃部１０において尖端縁１４が第一刃板面６の側面８から刃付面１１を介して連続しているが、第２実施形態では図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すようにその刃付面１１が省略されて尖端縁１４が第一刃板面６の側面８から直接連続している。第１実施形態では刃部１０において尖端縁１４が第二刃板面７の側面９から両刃付面１２，１３を介して連続しているが、第２実施形態では図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すようにその刃付面１３が省略されて尖端縁１４が第二刃板面７の側面９からその刃付面１２のみを介して連続している。この刃部１０は、第一刃板面６の側面８と第二刃板面７の刃付面１２とが刃縁角度θ１４で互いに交差する尖端縁１４を有している。

第１実施形態では第一刃板面６において各折り溝１５が刃背縁４から側面８を通って刃付面１１に尖端縁１４まで入り込んでいるが、第２実施形態では図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように各折り溝１５が刃背縁４から側面８を通って尖端縁１４に直接入り込んでいる。そのため、第１実施形態の基準面Ｑに該当するものがない。

次に、本発明の第３実施形態にかかるカッターの刃について第１実施形態との相違点を中心に図５〜６を参照して説明する。
第１実施形態では刃部１０において尖端縁１４が第一刃板面６の側面８から刃付面１１を介して連続しているが、第３実施形態では図５（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように側面８の端部８ａから刃付面１７がその側面８に対し傾斜角度α１７をなすように延びているとともにこの刃付面１７の端部１７ａから刃付面１１が延びている。第一刃板面６の刃付面１１と第二刃板面７の刃付面１３とが互いに交差する尖端縁１４の位置は、中心面Ｐに対し第一刃板面６の側面８側へ片寄っている。

第１実施形態では第一刃板面６において各折り溝１５が刃背縁４から側面８を通って刃付面１１に尖端縁１４まで入り込んでいるが、第３実施形態では図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように各折り溝１５が刃背縁４から側面８を通って刃付面１７に入り込んでいる。その際、刃付面１７においては、刃付面１７と側面８との間の境界である端部８ａに各折り溝１５が交差部１６で交差し、その交差部１６を通り且つ前記中心面Ｐに直交する基準面Ｑに対し各折り溝１５の端部１５ａがなす距離Ｓ１５は、尖端縁１４がこの基準面Ｑに対しなす距離Ｓ１４の２０％以上好ましくは３０％以上に設定されている。従って、図６（ｂ）の想像線で示すように、各折り溝１５の端部１５ａをその距離Ｓ１４の２０％の位置から尖端縁１４の位置までの範囲で設定することが可能である。

次に、本発明の第４実施形態にかかるカッターの刃について第３実施形態との相違点を中心に図７〜８を参照して説明する。
第３実施形態では刃部１０において第一刃板面６の刃付面１１と第二刃板面７の刃付面１３とが互いに交差する尖端縁１４の位置が中心面Ｐに対し第一刃板面６の側面８側へ片寄っているが、第４実施形態ではその尖端縁１４の位置が中心面Ｐにある。すなわち、第一刃板面６と第二刃板面７とは中心面Ｐを中心に対称であり、第一刃板面６の刃付面１７と第二刃板面７の刃付面１２とがなす交差角度βは、例えば側面８，９の端部８ａ，９ａからの幅方向Ｙの寸法Ｗ１７，Ｗ１２が１．１６ｍｍの範囲で２２°をなし、また、第一刃板面６の刃付面１１と第二刃板面７の刃付面１３とがなす刃縁角度θ１４は、例えば刃付面１２，１７の端部１２ａ，１７ａからの幅方向Ｙの寸法Ｗ１１，１３が０．０８ｍｍの範囲で３５°をなす。

本実施形態は下記の効果を有する。
＊ 第１〜３実施形態では、刃板１の尖端縁１４を厚み方向Ｚへ片寄らせたので、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、例えばこのカッターの刃を表具切りに利用する場合に、障子等の被切断物１８に定規１９を載せた状態で、その定規１９に対し第一刃板面６の側面８を当てがうと、刃部１０の尖端縁１４が定規１９に近付いてその尖端縁１４と定規１９との間の隙間Ｇを極力小さくすることができる。ところが、第４実施形態の図９（ｄ）に示すように、その隙間Ｇがある程度大きくなると、定規１９を予め隙間Ｇだけ目分量でずらせて尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせる際に、目分量による定規１９のずらし量に誤差が生じ易くなり、尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせにくい。しかし、第１〜３実施形態の図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、その隙間Ｇを極力小さくすれば、目分量による定規１９のずらし量に誤差が生じにくくなり、尖端縁１４を被切断物１８の切断所望位置に合わせ易い。従って、刃板１により被切断物１８を切断所望位置で切断し易くなって使い勝手を良くすることができる。

＊ 第１〜３実施形態のように尖端縁１４の位置を厚み方向Ｚへ片寄らせた刃板１において折り溝１５を並設したので、切れ味の低下に応じてその折り溝１５で刃板１を折ることができ、より一層使い勝手を良くすることができる。しかも、尖端縁１４を片寄らせた側の第一刃板面６に折り溝１５を並設したので、その折り溝１５の深さＵが浅い場合にも折り溝１５の端部１５ａを尖端縁１４に近付けるかまたは尖端縁１４まで延ばすことができ、折り溝１５で刃板１を折り易くなってより一層使い勝手を良くすることができるとともに、折り溝１５で折った後の刃板１において刃頭縁２を直線的で良好な形状にすることができる。

＊ 第１〜４実施形態では、折り溝１５の端部１５ａを尖端縁１４に近付けるかまたは尖端縁１４まで延ばすことができるので、折り溝１５で刃板１を折り易くなってより一層使い勝手を良くすることができるとともに、折り溝１５で折った後の刃板１において刃頭縁２を直線的で良好な形状にすることができる。

前記実施形態以外にも下記のように構成してもよい。
・ 前記第１〜４実施形態では、第一刃板面６に各折り溝１５を並設したが、その第一刃板面６の各折り溝１５の代わりに、または、その第一刃板面６の各折り溝１５に加えて、第二刃板面７で刃背縁４から側面９を通って刃部１０に入り込む複数の折り溝１５を長手方向Ｘへ互いに間隔をあけて並設してもよい。

・ 刃板１の強度を増したり刃板１の外観を良くしたりするために、前記各折り溝１５をコーティング材により埋めてもよい。その際、例えば、刃板１の場所に応じてコーティング材の種類を変えることにより、一枚の刃板１内で強度差や外観差を持たせるようにしてもよい。

（ａ）は第１実施形態にかかるカッターの刃を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図であり、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大図である。 （ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）の部分拡大正面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。 （ａ）は第２実施形態にかかるカッターの刃を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図であり、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大図である。 （ａ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線拡大断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）の部分拡大正面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。 （ａ）は第３実施形態にかかるカッターの刃を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線拡大断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図であり、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大図である。 （ａ）は図５（ａ）のＦ−Ｆ線拡大断面図であり、（ｂ）は図５（ａ）の部分拡大正面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。 （ａ）は第４実施形態にかかるカッターの刃を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線拡大断面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図であり、（ｄ）は（ｃ）の部分拡大図である。 （ａ）は図７（ａ）のＨ−Ｈ線拡大断面図であり、（ｂ）は図７（ａ）の部分拡大正面図であり、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。 （ａ）は第１実施形態にかかるカッターの刃の使用状態を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は第２実施形態にかかるカッターの刃の使用状態を示す部分拡大断面図であり、（ｃ）は第３実施形態にかかるカッターの刃の使用状態を示す部分拡大断面図であり、（ｄ）は第４実施形態にかかるカッターの刃の使用状態を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１…刃板、２…刃頭縁、３…刃尻縁、４…刃背縁、５…刃腹縁、６…第一刃板面、７…第二刃板面、８…第一刃板面の側面、８ａ…端部、９…第二刃板面の側面、１０…刃部、１１…第一刃板面の刃付面、１２…第二刃板面の刃付面、１３…第二刃板面の刃付面、１４…刃部の尖端縁、１５…折り溝、１５ａ…端部、１６…交差部、１７…第一刃板面の刃付面、Ｐ…中心面、Ｑ…基準面、Ｘ…長手方向、Ｙ…幅方向、Ｚ…厚み方向、Ｓ１４，Ｓ１５…距離。

Claims (6)

1. 厚みの薄い刃板において長手方向両側にある刃頭縁及び刃尻縁と幅方向両側にある刃背縁及び刃腹縁とで囲まれる厚み方向両側の刃板面のうち、一方の第一刃板面には刃背縁から刃腹縁側に延びる側面を形成するとともに、他方の第二刃板面には刃背縁から刃腹縁側に延びる側面を形成し、第一刃板面及び第二刃板面の刃腹縁側には尖端縁を有する刃部を第一刃板面の側面及び第二刃板面の側面と連続して形成したカッターの刃において、
   第一刃板面の側面と第二刃板面の側面とが互いに平行に延び、第一刃板面の側面と第二刃板面の側面との間で厚み方向中央部を通ってそれらの側面に平行に延びる中心面に対し、前記刃部の尖端縁の位置を第一刃板面の側面側へ片寄らせ、
   第一刃板面または第二刃板面で、刃背縁から側面を通って刃部に入り込む複数の折り溝を長手方向へ互いに間隔をあけて並設した
   ことを特徴とするカッターの刃。
2. 前記各折り溝は、第一刃板面と第二刃板面とのうち前記刃部の尖端縁を片寄らせた側の第一刃板面で並設されていることを特徴とする請求項１に記載のカッターの刃。
3. 前記刃部において尖端縁は第一刃板面の側面から刃付面を介して連続するとともに第二刃板面の側面から刃付面を介して連続し、第一刃板面にある前記各折り溝はこの刃付面に入り込んでいることを特徴とする請求項２に記載のカッターの刃。
4. 前記各折り溝が入り込んだ刃付面において、その刃付面と側面との間の境界端部にその各折り溝が交差部で交差し、その交差部を通り且つ前記中心面に直交する基準面に対しその各折り溝の端部がなす距離は、刃部の尖端縁がこの基準面に対しなす距離の２０％以上に設定されていることを特徴とする請求項３に記載のカッターの刃。
5. 前記刃部において尖端縁は第一刃板面の側面から連続するとともに第二刃板面の側面から刃付面を介して連続し、第一刃板面にある前記各折り溝はこの尖端縁に入り込んでいることを特徴とする請求項２に記載のカッターの刃。
6. 厚みの薄い刃板において長手方向両側にある刃頭縁及び刃尻縁と幅方向両側にある刃背縁及び刃腹縁とで囲まれる厚み方向両側の刃板面のうち、一方の第一刃板面には刃背縁から刃腹縁側に延びる側面を形成するとともに、他方の第二刃板面には刃背縁から刃腹縁側に延びる側面を形成し、第一刃板面及び第二刃板面の刃腹縁側には尖端縁を有する刃部を第一刃板面の側面及び第二刃板面の側面と連続して形成したカッターの刃において、
   前記刃部で尖端縁は第一刃板面の側面から刃付面を介して連続するとともに第二刃板面の側面から刃付面を介して連続し、第一刃板面で刃背縁から側面を通って刃付面に入り込む複数の折り溝を長手方向へ互いに間隔をあけて並設し、
   前記各折り溝が入り込んだ刃付面において、その刃付面と側面との間の境界端部にその各折り溝が交差部で交差し、その交差部を通り且つ側面に直交する基準面に対しその各折り溝の端部がなす距離は、刃部の尖端縁がこの基準面に対しなす距離の２０％以上に設定されている
   ことを特徴とするカッターの刃。

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